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发布时间: 2021 - 07 - 27

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干式真空泵的使用注意事项

2020 - 11 - 10

随着干式真空泵的利用率越来越普遍，其质量也在提高。由于其特性和优势，它被大家广泛使用。为了让每个人都了解它的应用，让我们学习干式真空泵的使用注意事项：　　(1)每次启动之前，请检查设备和管道连接。　　(2)在行驶之前，请确认进气管和排气管中没有异物，并打开排气管的阀门以避免压力损失。　　(3)启动真空泵后，打开入口管中的阀门，以防止异物堵塞腔体。　　(4)观察油位窗并检查润滑油是否充足。　　(5)滤网和泵腔应在含有粘性物质或粉尘的工作条件下定期清洁。建议在每次停止泵之前进行清洁。　　(6)在间歇条件下停止后，如果启动不稳定，请打开电机盖，将电机轴移动5-10圈，或蒸汽10分钟。　　(7)当泵送冷凝性气体或环境湿度过高时，在停止泵之前必须引入足量的干燥空气，并且必须排空泵腔。　　(8)当长时间停止泵时，关闭进气阀，打开真空泵20分钟，然后停止泵以避免水蒸气进入。　　(9)确保运行期间循环冷却水的数量和温度符合技术要求。如果没有水，则停止泵;　　(10)当环境温度低于零时，请在停止泵时确保冷却水循环，以防止腔体冻结。　　(11)对于可凝性气体，排气管必须低于排气口，且排气口朝上，并与三通连接并与回收罐连接。　　以上是干式真空泵的使用注意事项。您可以理解，正确的操作方法可以在操作过程中取得良好的效果。建议使用适当的设备，以避免盲目操作中不必要的麻烦。

水环真空泵修复怎么做

2020 - 11 - 20

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。　　随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。　　水环真空泵泵轴轴承位磨损修复　　传动部位磨损问题是生产型企业存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。　　解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)。　　修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具 2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。3、调和材料：比例准确，调和均匀。4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。6、脱模...

水环真空泵的结构原理与适用场合

2020 - 12 - 02

现在厂区最多的的真空泵应该就是水环真空泵了，虽然其他的真空泵增长趋势比较快。但是水环真空泵的地位短期内不容易动摇。今天我们就来介绍水环真空泵的结构原理与适用场合。　　水环真空泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的，这是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。　　水环真空泵工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。　　水环真空泵工作优点：①结构简单，制造精度要求不高，容易加工。②结构紧凑，泵的转数较高，一般可与...

真空泵的术语与应用

2020 - 12 - 14

真空泵的技术术语　　真空泵除主要特性，极限压力，流量和抽气速率之外，尚有一些名词术语表达泵的有关性能和参数。　　1、启动压力。泵无损坏启动并有抽气作用时的压力。　　2、前级压力。排气压力低于101325Pa的真空泵的出口压力。　　3、最大前级压力。超过它能使泵损坏的前级压力。　　4、最大工作压力。对应最大流量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏。　　5、压缩比。泵对给定气体的出口压力与入口压力之比。　　6、何氏系数。泵抽气通道面积上的实际抽气速率与该处按分子泻流计算的理论抽气速率之比。　　7、抽气系数。泵的实际抽气速率与泵入口面积按分子泻流计算的理论抽气速率之比。　　8、返流率。泵在规定条件下工作时，与抽气方向相反而通过泵入口的单位面积、单位时间的泵液的质量流率。　　9、水蒸气允许量(单位:kg/h) 在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气的质量流率。　　10、最大允许水蒸气入口压力。在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压力。　　真空泵的应用　　根据真空泵的性能，在各种应用的真空系统中它可承担如下一些工作。　　1、主泵。在真空系统中，用来获得所要求的真空度的真空泵。　　2、粗抽泵。从大气压开始，降低系统的压力达到另一抽气系统开始工作的真空泵，　　3、前级泵用以使另一个泵的前级压力维持在其最高许可的前级压力以下的真空泵。前级泵也可以...

水环真空泵管道的配置问题

2020 - 12 - 24

水环真空泵在使用的过程中，是通过管道对要抽取的物质进行连接的，这样一来，水环真空泵需要配备什么样的管道，有没有选择趋向，就成为了一个很重要的问题，那今天小编就来讲一下管道的配置问题，一起来看看吧。　　为了提高水环真空泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头要用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。　　为防止水环真空泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。　　为了避免水环真空泵管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的max允许外载荷，在真空泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许max载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。　　输送密度小于650Kg的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10到1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以免泵产生汽蚀。　　以上就是今天关于水环真空泵的配管问题的一些说明，我们在操作的时候之所以要注意这些问题，是为了保证运作的正常和工序的合理运作。

真空泵相关选型与计算

2021 - 01 - 06

真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。　　真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)　　绝对真空&相对真空　　极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。　　极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。　　例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa　　抽气量抽气量...

真空泵选型介质受哪些因素影响

2021 - 01 - 18

真空泵选型过程中，不仅需要了解真空度、抽气时间、工作温度、容积等参数，同时还需要考虑被抽气体成分、是否回收等其他一些因素。今天螺杆真空泵厂家和大家一起聊聊过程中对气体成分要考虑的一些因素。　　一、要考虑被抽介质是气体还是含有液体、颗粒性物质、可凝气体等。如被抽介质中含有颗粒性粉尘介质、水汽等，旋片、滑阀这类油封式机械泵就要慎选，需要考虑气镇、加装过滤装置等，大量的话或者考虑除尘、冷凝等装置。　　二、要考虑被抽介质是否易燃易爆，是否需要回收。如一些溶剂回收类应用，油封泵或者液环泵因为被抽介质可能与工作介质混合相溶而对回收造成不便，而像一些涉及瓦斯气体的应用就需要水环这类等温压缩的真空泵。　　三、要了解被抽介质是否有腐蚀性，是酸性还是碱性，PH值是多少。如果含有酸碱腐蚀性气体或者有机腐蚀等因素的气体，就需要考虑防腐涂层、中和，介质是否会和油封泵、液环泵等的工作液发生化反等。　　四、被抽介质是否会对橡胶、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡胶材料，被抽介质如果过橡胶材料会产生污染或者腐蚀，就需要考虑针对替换。对油类等工作液等可能造成污染的话，同前面一样需要在前端考虑冷凝、过滤，或者采用干式类型的真空泵。　　上面几点就是螺杆真空泵厂家在真空泵选型了解被抽介质过程中会关注的几个主要因素，不同的介质对真空泵的类型以及周边的功能配套等都有不同的要求，不可忽视。

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挤出真空设备特点是什么？

发布时间: 2024 - 04 - 15

来源: 0

挤出真空设备特点是什么？挤出真空泵设备是一种广泛应用于各种工业领域的设备，具有许多独特的特点和优势。本文将从挤出真空泵设备的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用该设备。挤出真空设备特点是什么？一、工作原理挤出真空泵设备的工作原理主要是利用机械力将气体排出，从而形成真空。具体而言，该设备通过旋转的叶轮或活塞等机构，将气体从进气口吸入，经过压缩和排出，...

滤油机真空泵常见故障类型有哪几种呢?

发布时间: 2020 - 05 - 22

来源: 49

随着工业化的发展不断进步，滤油机成为很多工厂的必要设备。很多工厂的滤油机使用年限过长。导致真空泵出现问题。滤油机真空泵常见故障类型有哪几种呢?　　1.真空泵排气口冒烟;　　2.真空泵喷油、漏油;　　如果真空泵问题不是很严重的情况下,可自行拆开真空泵,更换真空泵易损件之后对真空泵进行清洗组装,达到保养真空泵的目的;　　3.真空泵噪音超标;　　4.真空度下降;　　5.真空泵发烫等现象。　　对滤油机真空泵正确的保养可减少真空泵维修的难度,应适当的对真空泵进行保养才能更好的使用真空泵,以下对真空泵保养问题提出几点建议：　　1.长时间停机启动真空泵前,应断续多次启动真空泵;　　2.首次安装真空泵应检查电机是否正转,也就是电机与泵内转子转向一致,一般电机上方标有电机正常运转方向;　　3.应定期更换真空泵油,一般3~6个月进行一次更换,如发现泵油乳化、碳化等情况,还应及时更换真空泵专用油.　　4.在使用完真空泵后,应对真空泵进行放;　　5.在真空泵运转时油温不应高于75度,如故障原因请即时联系真空泵厂家;　　6.旋片式真空泵应安装在清洁的滤油机、干净的环境里,不宜有杂物、粉尘、水源、温度过高的区域;　　7.如果真空泵需24小时运转,必须每半年对真空泵进行一次保养维修;　　8.如果滤油机真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险,应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器,如果杂质、粉尘、水份量过大,必须加装储蓄罐进行过滤,以防止粉尘以及水份化学物质等杂质进入真空泵;　　9.真空泵的正常运转中,应保持泵内真空泵油不低于油标线,应在油镜2/3处,加油时,严禁与不同牌号、型号真空泵油混合使用.

一分钟了解真空机组的组成与设计

发布时间: 2020 - 05 - 22

来源: 70

真空机组是将真空泵与相应的真空元件按其性能要求组合起来构成的抽气装置。其特点是结构紧凑,安装使用方便。　　真空抽气机组可分为低真空抽气机组、中真空抽气机组、高真空抽气机组、超高真空抽气机组、无油真空抽气机组等。真空机组的名称以主泵命名。　　低真空抽气机组　　低真空抽气机组的主要特点是工作压力高、排气量大,但抽速比高真空抽气机组低,多用于真空室的粗抽以及放气量很大、工作压力高的真空输送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥、真空脱气(钢水处理)等装置中。　　低真空抽气机组的主泵常用往复式真空泵、油封式机械泵、干式机械泵、水喷射泵、水蒸气喷射泵、水环泵、分子筛吸附泵、湿式罗茨泵等直排大气真空泵,使用低真空抽气机组,还需要根据被抽气的清洁程度、湿度或其他特殊要求,配置必要的除尘器、水气分离器、油水分离器、干燥阱等部件。　　油封机械泵机组抽除可凝性气体的措施　　油封机械泵不适于抽除含有大量水蒸气的气体。水蒸气在压缩过程中会凝结成水滴,并与泵油混合形成悬浮液,破坏泵的抽气性能使泵的真空度下降。一般采取的措施有:使用带有气镇装置的油封机械泵,并将泵的工作温度控制在75~90℃之间,以减少气镇阀负担在机组中安装水汽分离器或油水分离装置,处理混有水的机械泵油,处理过的油再进入泵中使用;用各种干燥吸附剂做成捕集阱吸收水蒸气;使用各种冷凝器或冷阱,不仅能有效地吸附水蒸气,同时还可以阻挡机械泵向真空室的返流。　　中真空抽气机组　　中真空抽气机组常用的主泵有油增压泵、罗茨泵(机械增压泵)等,适用于需要大抽速和获得中真空的各种真空系统中,可广泛用于镀膜机、真空冶炼、真空热处理、化工、医药、电工、焊接等行业。　　高真空抽气机组　　高真空抽气机组工作在分子流状态下,与低真空抽气机组相比,其特点是工作压力较低(10-1~10-5Pa)、排气量小、抽速大。机组的主泵通常为扩散泵、扩散增压泵、分子泵、钛升华泵、低温冷...

真空泵安装的正确接线方法

发布时间: 2020 - 05 - 22

来源: 168

在使用新购买的真空泵之前，只需要将电缆引出，并且在安装时需要连接另一条电缆。但是，在连接电缆时必须注意正确的方法，否则会极大地影响真空泵的正常使用。因此，为了更好地为我们服务，下面让我们来解释一下真空泵的连线方法。　　1.当用聚酯绝缘带包裹时，确保压下第一圈的一半，包裹8-12层，然后包裹它们。然后用胶带将两层包裹起来，以获得强度。　　2.将真空泵电缆的铜芯从约30-35mm长的地方取出，用砂布将铜线擦拭干净，将三芯电缆的铜线从约30-35mm长的地方取出，用砂布擦拭干净，将三芯电缆和外部电缆的铜线部分插在一起。然后，用薄铜把它紧紧地粘在一起，切掉剩下的部分，用剪刀把它弄平，以防打结。　　3.牢牢焊接真空泵的三个螺纹端。要求焊头表面光滑，无毛刺和假焊。如果焊接不牢固或不光滑，应重新焊接真空泵，直到满足要求。　　4.用塑料带把三根电线包在一起。第一层在绝缘层末端大于50毫米。第二层在第一层的末端超过50毫米。　　5.包装后，用一盆冷水将包装线安全浸泡在水中。12小时后，保温层的表压不得低于50 MW 500。否则，如有必要，应重新包装。　　6.真空泵的接地线也应按照海底电缆线路的技术要求进行包装。　　7.连接真空泵时，持续观察绝缘电阻的变化，防止电缆绝缘损坏。　　8.真空泵连接后，在井内运行时持续测量绝缘电阻，以防止井壁悬挂破坏电缆的绝缘。如果绝缘程度迅速下降到0.5万亿欧，以下，则应提升该装置以检测原因。　　给真空泵接线时，我们必须小心，以免发生其他故障。接线完成后，我们必须检查一下。对于不合格的零件，我们应及时纠正，以避免使用中的危险。　　2bv水环真空泵的连线方式需要注意本文中提到的几个要点。连接必须安全有效。必须按照标准操作，以保持设备稳定运行，避免故障、烧坏电机和造成经济损失。

水环式真空泵怎么防止腐蚀

发布时间: 2020 - 05 - 22

来源: 89

1.水环式真空泵怎么防止腐蚀水环真空泵是一种粗糙的真空泵，可以获得2000-4000帕的极限真空和270-670帕的一系列大气喷射器。水环真空泵安装了一个带固定叶片的偏心转子。水(液体)被抛到定子的墙上，形成与定子液环同心的液环，转子叶片形成一个可变容积的旋转式可变容积真空泵。水环真空泵具有结构简单、加工容易、抽吸均匀、运行稳定可靠、操作简单、维护方便等优点。　　由于水环真空泵中的气体压缩是等温的，易燃易爆气体可以去除。由于没有排气阀和摩擦面，带有灰尘、可冷凝气体和气水混合物的气体可以被去除。具有这些突出的特点，尽管它的效率很低，但它仍然广泛应用于石油、化学工业、机械、造纸、采矿、轻工业、医药和食品工业。　　2.腐蚀原因分析　　随着真空泵在水环，越来越多的应用，由于高温、高压、强腐蚀、气蚀等恶劣环境的影响，设备在运行过程中经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约了企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重的安全事故。腐蚀的主要原因可归纳如下：　　1)水环真空泵的水经过多次循环后，不仅酸度增加，而且水环湍流会与一氧化碳充分接触，使水呈酸性，从而在水环真空泵的流动部分造成电化学腐蚀情况，从而造成叶轮等流动部分的腐蚀。　　2)水环真空泵边界条件的改变会增加局部流量，在叶轮背面产生负压，在使用过程中容易产生气穴现象，形成大量气泡。在放电阶段，气泡在压力下迅速破裂，产生的冲击波就像“水锤”效应，足以损坏金属表面。“气穴现象”将严重加剧流动表面的腐蚀，导致泵体和前后阀瓣出现孔洞。　　3)水环真空泵的泵体主要由铸铁制成。然而，由于其较差的耐磨性和耐腐蚀性，泵体被腐蚀和磨损。　　3.聚合物复合技术的应用优势分析　　高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学的基础上发展起来的高科技学科。它利用聚合物渗透形成分子间作用力，使...

水环真空泵怎么按装,水环真空泵怎么安装

发布时间: 2020 - 05 - 21

来源: 70

一、水环真空泵安装泵轴和轴承零件　　1.将泵轴和轴承从支架的非驱动端安装到支架中。通过敲击轴承的外环，可以将泵轴安装到支架中。注意：撞击时，垫块或套筒工具应放在轴承的端面上，以防损坏轴承。　　2.安装非驱动端轴承盖和锁紧螺栓。　　3.安装垫圈、驱动端轴承盖和锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴应平稳转动。如果泵轴转动紧密，稍微松开螺栓，调整泵轴使其平稳转动。　　4.安装平键、联轴器泵轴部分、联轴器压板和锁紧螺栓。　　二、安装泵体和机械密封部分　　当机械密封静环部分安装在泵体上并且机械密封静环部分安装时，机械密封部分可以被水润湿，然后用手均匀地压入泵体中。小心不要推得太紧!组装后，检查机械密封的静环部分是否与泵体装配紧密。　　将泵体紧紧地压在电机上，并拧紧螺栓。小心不要损坏机械密封的静环部分。　　将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子和内轴承盖部件安装到电机壳体中，并锁定螺栓。　　依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩和螺钉。安装完成后，泵的电机风扇护罩端将朝下并垂直于地面，准备安装泵的其他部件。　　三、安装叶轮　　1.叶轮压在轴承上时，应保证叶轮与泵体前端面保持0.05 ~ 0.15毫米的间隙.水平放置真空泵并检查间隙。如果间隙太小，可能导致真空泵机械故障;如果间隙太大，真空泵的泵送速率将降低。　　2.调整叶轮和泵体前端面之间的间隙后，用深度百分比测量泵体外缘和叶轮平面之间的深度差，以确定调整间隙的保持力。　　四、安装泵盖和阀瓣　　1.将电机护罩向下垂直放置在地面上。　　2.将准备好的圆盘放入泵体内。确保靠近阀瓣的泵体上直径为4.2毫米的小孔与定位销准确结合。　　3.在面向泵盖一侧的阀瓣密封面上均匀连续地涂抹密封胶。喷漆后，将泵盖安装在泵体和泵盘上，并拧紧螺栓。安装泵盖时，应注意气蚀保护管的两端必须分别安装在阀瓣和泵盖的相应孔中。　　五、泵盖、盘的整体安装　　1.电...

水环真空泵叶轮怎么拆

发布时间: 2020 - 05 - 21

来源: 67

水环真空泵叶轮怎么拆：　　拆卸前，泵室中的水应排出。气水分离器和吸入管部件应拆除。拆卸过程中，应小心移除所有垫圈。如果损坏，应更换相同的垫圈。应按以下顺序从后端(一端没有联轴器或滑轮)拆卸泵：　　(1)拆下后轴承压盖，用钩形扳手松开两个圆螺母，拆下轴承座和轴承;　　(2)松开填料压盖螺母，取下填料压盖;　　(3)拆下连接泵盖和泵体的六角螺栓和泵盖底部的螺栓，然后拆下后端盖;　　(4)拆卸泵体;　　(5)松开另一端的底部螺栓;　　(6)拆除联轴器和轴上的键;　　(7)拆下前轴承部件;　　(8)拆下前端盖，将轴和叶轮一起取出。　　拆卸后，零件的相关配合面应涂油，螺纹也应涂油保护。　　水环真空泵组件：　　组装前应清洗所有零件，清洁结合面上的纸垫残留面，清洁后轴承应涂上新油，轴承座内的旧油也应清洗干净。　　装配顺序与拆卸相反。关键环节是调整叶轮端面与前后分配器之间的间隙。因此，应测量泵体的长度尺寸(包括定位孔的深度)和叶轮的长度，以确定缓冲垫的厚度。　　在许多工业过程中，如真空过滤、真空引水、真空进料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气，水环真空泵被广泛使用。由于真空应用技术的快速发展，人们一直重视通过水环真空泵获取原始真空。由于水环真空泵中的气体压缩是等温的，易燃易爆气体可以去除，粉尘和含水气体也可以去除。因此，2bv水环真空泵的应用日益增多。

如何选择干式真空泵

发布时间: 2020 - 05 - 21

来源: 45

干式真空泵(无油真空泵)具有广泛的适用性和可靠性，是未来工业的发展趋势。虽然目前还没有广泛应用，但除了价格高的原因外，仍然有人对干式真空泵了解不够，没有看到它给企业带来的经济效益。这里的重点是如何优化选择干式真空泵。　　对于不同类型的干式真空泵，通常希望能够减小它们的物理尺寸。然而，这与真空泵的泵送速率相矛盾，因为真空泵的泵送速率与真空泵的体积成比例，并且小的物理尺寸意味着小的体积。当然，还有另一个影响真空泵抽气速率的重要因素，即转速。为了使小型真空泵的抽速与大型真空泵的抽速相匹配，必须提高其转速。改变真空泵转速的方法有两种，一种是改变电源的频率，即使用变频器;第二是改变变速箱的传动比。其中，使用变频器的优点是它可以提供闭环控制，但在重载下容易造成转矩损失。改变变速箱的传动比是一种非常经济的方法，当然，它只能提供不可控的单一速度。　　不同的设计有各自的特点、优点和缺点。长期以来，使用成本是影响真空泵选择的一个重要因素。然而，真空泵用户也应该认识到，真空泵运行的稳定性应该得到考虑。因为真空泵的不稳定可能导致机器使用效率的降低，影响企业的生产，甚至导致设备或产品报废和机器的其他部件损坏。由于螺旋真空泵设计为单级设计，与圆形分体式、爪式、组合式等多级泵相比，零件使用数量减少了60%。这使得它在稳定性和未来维护成本方面具有很大优势。　　具有上述设计类型所有优点的产品是最理想的选择，但目前还不可能。因此，这要求用户首先了解干式泵的设计差异，然后根据自己的工艺特点了解不同类型的泵可能对他们产生的影响。只有这样，才能选择尽可能降低使用成本，获得稳定的真空系统和长的使用寿命。

干式真空泵的定义与分类

发布时间: 2020 - 05 - 21

来源: 59

干式真空泵已经出现了很长时间，但没有明确的定义。就更换油封机械泵而言，一般认为它们可以在从大气压到10-2Pa的压力范围内工作。在泵的抽气流道(如泵室)，没有油和液体可以使用，排气口与大气相通，并能不断向大气排放气体的泵称为干式真空泵(也称为无油真空泵)。　　市场上有许多类型的干式真空泵。根据其基本原则，只有两种类型，即：　　(1)容积式干式真空泵，如多级罗茨泵、爪式泵、往复活塞泵、螺杆泵和涡旋泵等。该干式真空泵的极限压力一般为0.1~10Pa，泵送速度为0.01 ~ 0.04m3/s　　(2)动量传递型无油真空泵，如涡轮式油泵。排气侧与大气相连，在连续流动状态下压缩相对较高。这是一个粗糙的泵，可以从大气压力泵1022帕。该结构采用径向流和周向流泵的复合结构，采用多级串联泵送。该涡轮泵的极限压力约为10-2Pa，泵送速度为0.02-0.15 m3/s。牵引型干式真空泵也属于动量传递型干式真空泵。　　与油封机械泵相比，这些干式真空泵达到相同的极限压力，其残余气体成分完全不同。分析结果表明，CnHm气体(烃类气体)是油封泵残余气体的主要成分，而干式真空泵的残余气体是空气成分。这证实了干式真空泵的抽真空过程中没有油污染。　　一些螺杆干式真空泵厂家在结构设计中仍使用润滑油，如泵的传动齿轮和轴承，也使用合成油，如真空油和其他润滑脂。采取了某些措施来防止油蒸汽出现在泵室中。严格地说，它不是无油泵。然而，经过分析，这种合成油的成分在泵入口处可以忽略不计，并且没有影响。

真空泵的密封材料介绍

发布时间: 2020 - 05 - 21

来源: 102

随着工业技术和密封技术的发展，真空泵广泛应用于电力、化工、石油等行业，对泵密封的密封和可靠性要求越来越高。泵的密封在整个设备的运行中起着重要的作用，泵密封系统的泄漏将严重影响设备的正常运行。特别是高温高压泵的发展，使得泵的密封更加严格。　　密封材料　　1.橡胶石棉盘根　　橡胶石棉盘根XS 250(极端工作温度250)，橡胶石棉盘根XS 350(极端工作温度350)　　适用介质：蒸汽、水和碱性溶液。　　2.油浸石棉盘根　　油浸石棉盘根YS 250(极限使用温度250)，YS350(极限使用温度350):该产品的突出特点是盘根含有润滑油，摩擦系数小，压缩量大。　　适用介质：蒸汽、空气、工业用水和重石油产品。　　3.聚集四氟乙烯石棉盘根，的SMF　　工作温度：-100 ~ 250，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。　　4.油浸棉麻盘根的YMM　　极限使用温度：120，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。　　5.聚集四氟乙烯纤维压缩包装　　聚四氟乙烯纤维压缩包装，产品分为六个品牌。　　在使用过程中，首先允许少量的填料泄漏。在填料处于相对稳定的状态一段时间后，调整填料压盖。开始时不要压得太紧，以免包装烧坏。　　6.碳纤维编织密封填料　　碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料。它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性好、热膨胀系数低、自润滑等优点。　　在初始操作期间，填料压盖应稍微拧紧，以允许少量介质泄漏。运行一段时间后，应逐渐拧紧填料进入，使其相对稳定。碳纤维聚四氟乙烯压缩填料(FTH-1)如果在运行过程中发现泄漏，可将填料压盖紧固数次。　　7.酚醛纤维编织密封填料　　酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨、对人体和环境无污染、价格低廉等优点。主要用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢酸泵、氨泵、往复泵和油田深井泵的填料密...

真空系统中常用的橡胶密封材料有哪些

发布时间: 2020 - 05 - 21

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在真空系统中，橡胶是一种应用广泛的真空密封材料，具有良好的弹性、耐磨性和机械强度，广泛应用于低真空和高真空系统。螺杆真空泵制造商介绍了几种常用于真空系统密封的橡胶密封材料。　　1.天然橡胶　　天然橡胶是一种真空密封材料，常用于粗真空或低真空系统，具有高透气性、耐油性和耐老化性差、不耐高温(一般在100以下使用)的特点。　　2.丁基橡胶　　与天然橡胶相比，丁基橡胶具有较小的透气性，因此可在10-5Pa的真空范围内用作真空密封材料。然而，如果出现较高的真空，升华现象将很容易发生，导致质量损失。　　3.丁腈橡胶　　丁腈橡胶是一种性能平衡的合成橡胶。它具有良好的耐油性、耐热性、耐水性和低透气性。可通过添加其他材料进行改性，可用于烘烤温度低于150的各种高真空密封。　　4.聚氨酯橡胶　　聚氨酯橡胶具有优异的机械强度和撕裂强度、耐油性、耐磨性、耐辐射性、抗冲击性，但不耐高温、耐水、耐酸碱。因此，适用于低速、散热性好的真空应用环境，可用于真空设备、真空阀和真空低速传动部件，获得良好的密封效果。　　5.氟橡胶　　氟橡胶具有与丁基橡胶相同的透气性，可用作高真空和超高真空系统的真空密封材料(10-5 ~ 10-7帕)，耐高温和耐各种介质，对阳光、臭氧和环境大气具有稳定的效果，但价格昂贵。　　6.硅橡胶　　硅橡胶比上述橡胶密封材料具有更好的耐热性，可在200下长期使用，工作温度范围可达-100 ~ 350。然而，它的透气性很高，是普通橡胶的十到几十倍，而且它的线膨胀系数也很大。

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