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干式真空泵的详细介绍及基本原理

2020 - 03 - 31

干式真空泵关键在半导体业、化工、塑料薄膜产业链获得运用于发展趋势。海外的干泵销售市场正处在红红火火的环节，如日本国，半导体业已所有用干式真空泵替代骨架密封式机械泵，而殴美半导体业45%之上用干式真空泵替代了骨架密封式机械泵，进一步提高了商品的特性和品质。　　以便考虑不一样主要用途和不一样工作状况的规定，海外有螺杆式机械泵、多级别罗茨真空泵、多级别爪式机械泵、往复活塞杆机械泵、涡旋式机械泵及其增压式无油真空泵等。干泵极限工作压力从10Pa～10-2Pa，泵效从50m3/h～1000m3/h。　　1、干式真空泵的详细介绍及基本原理　　此为立柱式双螺杆干式真空泵，它的吸气和排气管基本塬理和大部分是一样的，是运用一对螺杆，在泵体中作同歩髙速反方向转动而造成的吸气和排气管功效的抽真空机器设备。　　干式真空泵工作中时，彼此之间无磨擦，运行稳定，噪音低，工作中腔不用润滑脂，因而，干试螺杆泵能抽除带有很多水蒸气及小量烟尘。因为螺杆做成变牙距构造，与等牙距构造对比，极限真空泵高些，而耗费输出功率更低，具备环保节能，免检修等优势。它是骨架密封式机械泵的升级换代商品。　　2年的备件是规范的O型圈。从上至下的运输方法能靠谱地解决带入液体的体内湿气及烟尘，而且不用过滤装置。最优控制的螺杆外观设计设计方案使输出功率耗费降至最少，简易的设计方案可让泵腔在1小时本质当场所有瓦解，便于清理维护保养。　　2、与众不同...

真空泵的发展趋势

2020 - 04 - 03

真空泵发展历程　　等闲识得东风面，姹紫嫣红总是春。真空泵的发展趋势从十七、十八世纪迄今已经历了叁个多新世纪悠长的历史时间全过程。从初始的离心水泵刚开始发展趋势变成目前的机械泵、扩散泵、分子泵、低温泵、电离戮射泵、升化泵等数十种。真空得到工作能力也从塬先的好几百帕发展趋势到现在的高真空、极高真空行业。泵效、物理性能和可信性等都获得令人震惊地提升。但是在真空泵的在历史上,有关到底是谁泵的开山鼻祖这个问题各抒己见,大家分别旁征博引,争吵不休。　　一部分人将初次创造发明的荣誉加进冯·伯特·葛利克的头顶,觉得真空泵的发是他在1650年上下用液态水银管开展的真空试验造成的。另一些人却觉得初次创造发明的宝座应由伽利略来坐,明确提出伽利略曾尝试柱罐、活塞杆和作用力精确测量真空产生时的力,为真空泵确立了基本。　　一、在历史上有准确记述的，能够觉得真空技术的历史时间刚开始于1643年。那时候，托里拆利(Torricelli)将一端密封性的长管注满水银并颠倒在盛满Hg(汞)的槽里时，发觉了密封性的玻璃试管中76b250m水银柱顶部造成的真空。　　托里拆利试验　　二、真空技术的初创期阶段持续到电灯炮的创造发明。在这里段阶段内，在汽体基本定律的基本概念层面，获得了重特大的基础理论和实践活动的科技进步提升。如玻义耳-超级马里奥特，查里，盖.吕萨克，伯努利，阿佛加德罗，麦克斯韦，玻尔兹曼等...

液环真空泵适用恶劣环境

2020 - 04 - 08

液环真空泵，合适工业生产和粗真空范畴内的湿冷和腐蚀性运用。　　在此项新开发设计中有五项关键的技术性特点：　　1)换热器由离心叶轮、端板、储液器和不锈钢板做成，因此商品能够曝露在腐蚀性和极端化加工工艺汽体自然环境中;　　2)内部引入安全通道减少了泄露的风险性;　　3)电动机法兰盘的水准布局降低了珍贵的维护时间;　　4)机封的应用可避免泄露并增加维护间距;　　5)设备外场是紧凑型而牢固的隔音罩，能够维护电子器件部件并增加泵的使用期。　　除此之外，液环真空泵还配置了2个速率可控性的调速控制器。在其中一个调速控制器将真空泵的速率调整到真空水准，另一个调速控制器依据运作标准调整根据离心水泵的出水量，以防出现汽蚀风险性。2个调速控制器根据优化算法可接连同歩，持续保持最好特性。液环真空泵可以避免全自动间断，因而用户不必担心休止情况下真空泵会产生常见故障。　　液环真空泵的集成化气体逻辑性控制板可监控器泵的关键特点和主要参数，另外还出示预设值操纵选择项。那样，用户能够依据加工工艺规定精准调节真空泵，节约能源。根据联接和操纵好几个液环真空泵;容许视频监控系统和远程操作，有利于泵获得最好维护和最多的一切正常运作时间。此外，用户仅需在必需时添充挡板，可降低水的耗费。　　液环真空泵系列产品液环真空泵的运输速率为750~105b2503/hr，它包含了普遍行业的运用，如中央政府真空、制药业、塑胶，输运和...

食用油精炼中的真空泵设备应用有哪些

2020 - 04 - 10

食用油在生活起居中大伙儿都是采用，最了解但是了。但是从原材料到成品油批发，食用油必须历经榨取、精炼才会出现在人们的饭桌。这一全过程中，食用油精炼加工工艺中会在其中有两条工艺流程会涉及真空泵设备运用。螺杆真空泵生产厂家带大伙儿一起了解下他们。　　食用油精炼　　食用油原材料历经榨取，得到精炼油后马上会进到到精炼环节。全部精炼环节一般会涉：过虑、碱化、中合、分离出来、手洗、分离出来、干躁、吸咐脱色、过虑、析气、蒸馏脱臭、过虑，这种工艺流程，随后会得到精炼制成品。这种工艺流程中，吸咐脱色及其蒸馏脱臭都必须在真空泵标准下开展，换句话说他们会涉及真空设备运用。　　先说吸咐脱色。吸咐脱色就是说用催化剂载体将油中的黑色素成份除掉。食用油中黑色素成份繁杂，包含叶绿素、胡罗卜素、黄酮类黑色素、花色素等。全部脱色全过程必须在80～90℃的滚油中开展，催化剂载体与黑色素功效的另外还伴随氧化还原反应，危害成品油批发的颜色和可靠性，因而必须在100Pa上下的真空泵标准下开展，降低防止别的副作用。　　而脱臭是由于精炼油历经早期的解决后，还会继续有一定量的油酸、微量分析的代烃、大环内酯、氮化合物及甘植物油脂金属氧化物等，这种低熔点组分变成食用油中的“异味”组分，会危害食用油的口味、味道、颜色及其可靠性，因而必须除去他们。植物油脂的蒸馏脱臭就是说运用异味组分与别的有效组分中间的熔点差别，在一定温度和真空值标准下，依...

进口真空泵油的常见问题是什么?

2020 - 04 - 14

顾名思义，进口真空泵油是真空泵中使用的润滑油。除了普通润滑油所谓的润滑、冷却、抗氧化、油水分离等特性外，更强调的是在低压下，轻质组分远远少于常规油品。一般来说，抽真空时不抽油和气。这样，你的真空泵将很快达到真空效果，而不是抽气，真空度将不会总是能够达到。这需要高度的炼油，必要时应选择合成油。然而，进口真空泵油的常见问题是什么?真空泵如何更换真空泵油?　　进口真空泵油的常见问题是什么?真空泵换油引起的问题有哪些排除方法?　　1.泵出口有喷油现象：加油太多，减少了加的进油量;进气口应该是加，以避免长时间抽气。　　2.泵出口有雾：检查入口及其他部位是否有漏气现象。　　3.低真空度：其他轻质液体是否混入泵腔和油中。更换新油后，泵应正常运行一段时间，以检查泵的所有密封部件是否有空气泄漏。　　4、校对测试仪器。　　我们都熟悉真空泵，它们被广泛使用。真空泵如何节省进口真空泵油?　　以下是几个要点的总结，供你参考。　　(1)用重力方法将容器放在放油口下面，拧紧放油螺钉，让真空泵中的旧油自动流入容器。排出旧油后，从吸入口注入少量干净的真空泵油(100 ~ 500毫升)，冲洗真空泵腔，内部，然后启动真空泵运行约1分钟，再次关闭真空泵，排出注入的新油。如果释放的油仍未获得，则应继续用新的杂油冲洗，直至清洁为止。然后，拧上放油螺钉。拧下加，油孔上的螺钉，将前真空泵油注入真空泵的加，使油位达到油标记线，然后...

干式无油真空泵的选型

2020 - 04 - 16

无油干式真空泵在节能环保方面具有前所未有的优势，更代表了未来泵行业发展的趋势。许多干式无油真空泵具有不同的真空参数和不同的功能差异。如何根据自身的工艺特点选择干式无油真空泵，首先需要了解各种干式无油真空泵的选型知识。只有这样，才能尽可能多地购买理想的真空泵，降低购买成本，从而获得稳定的真空需求。它给企业的未来带来了很高的经济效益。以下是无油干式真空泵选择的详细说明。我希望它能帮助你。　　无油干式真空泵的大多数用户是从原来的油封真空泵和水环真空泵改装而来的。那么为什么越来越多的企业客户放弃原来的油封真空泵或水环真空泵而选择干式无油真空泵呢?　　干式无油真空泵。工作泵室没有油和水，既不会污染真空室，也不会污染萃取介质。并且可以直接排放到大气中。虽然短期购买的成本超过了传统真空泵，但干式无油真空泵的后期使用和维护成本要低得多，而且时间越长，后期成本差异越明显。　　无油真空泵　　干式无油螺旋真空泵是一种干式、无接触、等螺距的螺旋真空泵。这两个螺钉经过精确的动平衡处理，并由轴承支撑。设备在泵壳里。螺钉和螺钉之间有一定的间隙。泵运行稳定，没有相互冲突。工作室没有介质。因此，干式无油螺杆真空泵可以去除含有许多可冷凝气体和粉尘的气体，是一种环保节能的真空泵。它比油封机械真空泵、液环真空泵、往复式真空泵等类型的真空泵更适用。　　一、干式螺杆真空泵的选择　　1、干式螺杆真空泵在其工作压力下，应能排出真...

旋片真空泵在吸污车中的运用具有哪些优势?

2020 - 04 - 18

吸污车的吸污关键借助的是真空泵的功效，一般是有二种方式，一种是水循环式真空泵，此外一种是旋片真空泵。吸污车归属于新式的环境卫生车系，关键用以清理大城市下水管道，管路的堆积物，盲区泥沟的输通，也可用以清理工业生产出液管路，边界层等，并可兼做撒水，接水和冲道路用，应急时可用以灭火。那么，这二种真空泵有什么不同?及其旋片真空泵在吸污车中的运用具有哪些优势，跟随小编一起来瞧瞧吧。　　有关水循环式真空泵和旋片真空泵的差别，能够从彼此之间的原理、驱动器方法、吸程等层面开展探讨剖析。　　最先，他们的原理各自为：水循环式真空泵是离心叶轮被轴力的安装在泵壳中，在泵壳中配有适当的水做为切削液，当离心叶轮转动时，泵壳的水被离心叶轮抛到四周，因为向心力的功效，水产生了一个与泵腔样子类似的等薄厚的封闭式的水环，水环泵是借助泵腔容量的转变来保持唿吸，缩小和排气管的，进而进行吸污车的吸脂和排卸工作。旋片真空泵是根据轴、芯套内的叶子轴力转动，出处密封罐内的气体，本质产生空气压力，运用大气压强与罐里气体压强之差进行吸污车的吸脂和排卸工作。　　次之，他们的驱动器方法也各有不同。水循环式真空泵是配套设施功率大的柴油发电机，柴油发电机独立操纵，电机控制电源开关，手控油门踏板，可同用汽车底盘汽车油箱，全车配置储水箱，用以水循环水泵工作中时的切削液。旋片真空泵是根据缓速器联接柴油发动机变速器，根据转动轴传动系统推动，气动式电...

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Hot News / 热点新闻

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 798

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 798

在绿色发展理念下，塑胶造粒行业需要采用环保型生产技术和设备。干式真空泵集中抽真空方案作为绿色生产的关键支撑，具有重要应用价值。一、绿色生产要求塑胶造粒行业绿色生产要求减少能源消耗、降低污染物排放、提高资源利用效率。传统水环真空泵模式能耗高、污染严重，不符合绿色生产要求。而干式真空泵集中抽真空系统具有节能、环保、高效等优点，能满足绿色生产的需求。二、干式方案作用干式真空泵集中抽真空系统通过无油无水设计，避免了油污染和水污染，减少了废水处理和废气排放。其高效节能特点降低了能源消耗，提高了资源利用效率。同时，稳定的真空环境有助于提高产品质量，减少次品率，降低资源浪费。三、绿色案例分享某塑胶造粒企业积极响应绿色生产号召，采用干式真空泵集中抽真空系统进行生产改造，投资250万元。改造后，企业年减少废水排放1200立方米，减少废气排放500立方米，年节省电费70万元，产品合格率提高12%，生产效率提升18%，获得了政府环保补贴和客户认可，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

环保与质量双提升：干式真空泵集中抽真空在塑胶造粒中的应用

发布时间: 2026 - 04 - 08

来源: 798

在环保要求日益严格和产品质量竞争激烈的背景下，塑胶造粒行业需要采用更先进的真空技术。干式真空泵集中抽真空方案在环保和质量提升方面具有显著优势。一、环保优势体现水环真空泵运行产生大量含油和含化学物质的废水，处理难度大，对环境造成污染。而干式真空泵无油无水设计，从源头上避免了废水产生，符合环保标准。例如，某企业原使用水环泵，每月产生废水500立方米，废水处理费用高昂。改造为干式集中抽真空系统后，废水产生量为零，节省了废水处理成本，减少了对环境的污染。二、质量提升效果干式真空泵集中抽真空提供的稳定高真空环境，能有效去除熔体中的气体和杂质，提高产品的纯净度和均匀性。对于透明塑料制品，可避免因气体残留导致的雾度和瑕疵，提高产品的透明度和光泽度。在水环泵应用中，产品透明度可能因气体残留降低10% - 15%，而干式集中抽真空系统可使产品透明度提高5% - 10%。三、成功应用案例某塑料制品企业生产高端透明塑料包装材料，原用水环真空泵，产品质量不稳定，客户投诉率高。改造时采用干式真空泵集中抽真空系统，投资150万元。改造后，产品质量显著提升，客户投诉率降低80%，产品市场竞争力增强，年销售额增加200万元，投资回收期不到1年。

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业的节能降耗新途径

发布时间: 2026 - 04 - 07

来源: 894

塑胶造粒行业面临节能降耗的严峻挑战，传统水环真空泵一对一模式能耗高、效率低，而干式真空泵集中抽真空为行业提供了新的节能降耗途径。一、能耗对比分析水环真空泵能耗受多种因素影响。其工作过程中，水环的形成和维持需要消耗大量能量，且真空度越低，能耗越高。单台水环泵功率在2.2 - 7.5kW，按每天运行24小时计算，年耗电量可达数万度。而干式真空泵集中抽真空系统采用高效电机和智能控制技术，可根据实际需求调整运行功率。例如，某企业改造前使用水环泵，年耗电量为50万度，改造后采用干式集中抽真空系统，年耗电量降至25万度，节省了50%的电量。二、效率提升效果干式真空泵集中抽真空能显著提高生产效率。其稳定的真空度可确保造粒过程连续稳定进行，减少因真空度波动导致的生产中断和产品次品率。水环泵因真空度不稳定，生产过程中次品率可达10% - 15%，而干式集中抽真空系统可将次品率降低至3% - 5%。同时，集中抽真空系统减少了设备占地面积和管道长度，便于生产管理和维护，提高了生产线的整体运行效率。三、实际应用案例某大型塑胶造粒企业，原有20条生产线，采用一对一水环真空泵模式，存在能耗高、效率低、环保压力大等问题。改造时，企业选用干式螺杆真空泵组成集中抽真空系统，投资成本在200万元左右。改造后，年节省电费100万元，废水处理成本降低30万元，产品合格率提高12%，生产效率提升15%，投资回收期仅2年。

塑胶造粒行业真空系统升级：干式真空泵集中抽真空的必然选择

发布时间: 2026 - 04 - 06

来源: 891

在塑胶造粒生产中，真空系统对产品质量和生产效率起着关键作用。传统的一对一水环真空泵模式逐渐暴露出诸多问题，而干式真空泵集中抽真空方案正成为行业升级的必然趋势。一、水环真空泵的局限性水环真空泵在塑胶造粒应用中存在明显缺陷。其真空度受水温、水质等因素影响大，稳定性差。例如，水温每升高1℃，真空度可能下降0.5 - 1kPa，导致造粒过程中熔体气体残留，产品出现气泡、表面缺陷等问题，合格率降低10% - 15%。同时，水环泵运行产生大量废水，每台泵每小时排水量可达0.5 - 1立方米，废水处理成本高，且在处理腐蚀性物料时，水质污染严重，增加环保压力。此外，水环泵能耗较高，单台功率通常在2.2 - 7.5kW，长期运行能耗成本占生产成本的一定比例。二、干式真空泵集中抽真空的优势干式真空泵集中抽真空具有多方面优势。在真空度方面，可稳定维持在 -0.8 至 -1.0bar，比水环泵的 -0.5bar 左右有显著提升，能有效去除熔体中的气体，提高产品外观和性能，使产品合格率提升15% - 20%。其无油无水设计避免了油污染和水污染问题，符合环保要求，降低废水处理成本。在能耗上，集中抽真空系统通过优化设计和智能控制，可节省50%左右的电费能耗。而且，干式真空泵维护成本低，无需定期更换润滑油和处理废水，减少停机时间，设备使用寿命延长30% - 50%。三、方案实施与案例分析实施干式真空泵集中抽真空方案，需根据造粒生产线规模和工艺要求进行系统设计。一般采用模块化设计，将多台干式真空泵组合成集中系统，通过管道与各造粒机连接。例如，某塑料有限公司有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，改造后采用集中真空系统，选用阿特拉斯干式爪泵，真空度提高至 -0.8bar，电费能耗节省约50%，废液实现自动分离，解决了环保和能耗问题，生产效率提高10%。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的成本效益分析

发布时间: 2026 - 04 - 01

来源: 880

在PCB压合机真空系统升级过程中，成本效益是企业关注的重点之一。通过对传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的成本效益进行对比分析，可以为企业决策提供参考。初始投资成本罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本相对较高，主要包括设备采购、管道安装、控制系统配置等方面的费用。而传统旋片单泵的初始投资成本较低，只需要购买单台旋片真空泵即可。然而，从长期来看，罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本可以通过后续的节能和维护成本降低得到弥补。运行成本运行成本主要包括能耗成本和维护成本。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大，同时需要频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，维护成本高昂。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，能耗较低，且维护工作可以集中进行，备件通用性强，维护成本较低。例如，某PCB厂采用罗茨水环中央真空泵系统后，年节约电费数百万元，年维护费用可降低数十万元。综合成本效益综合考虑初始投资成本和运行成本，罗茨水环中央真空泵系统具有明显的成本效益优势。虽然初始投资成本较高，但在长期运行过程中，能够通过节能和维护成本降低为企业节省大量的费用。同时，该系统还能提高生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益。

PCB压合机真空系统升级：罗茨水环中央真空泵系统助力绿色制造

发布时间: 2026 - 03 - 30

来源: 857

在当今倡导绿色制造的大背景下，PCB压合机的真空系统升级也需顺应这一趋势。罗茨水环中央真空泵系统以其环保、节能的特点，成为了PCB制造企业实现绿色制造的理想选择。环保优势传统旋片单泵使用油作为工作液，在运行过程中会产生油污染，对环境造成不良影响。而罗茨水环中央真空泵系统采用水作为工作液，无油污染，避免了油分子挥发对产品和环境的污染。同时，该系统在运行过程中产生的噪音较低，减少了对生产环境的噪音污染。节能效果罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了显著的节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，能够有效降低企业的能耗成本。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元，不仅降低了生产成本，还符合绿色制造的要求。案例分析某PCB制造企业积极响应绿色制造的号召，对压合机的真空系统进行了升级改造，采用了罗茨水环中央真空泵系统。升级后，该企业的生产环境得到了明显改善，油污染和噪音污染问题得到了有效解决。同时，能耗的大幅降低也为企业节省了大量的生产成本，提高了企业的经济效益和环境效益。

PCB压合机真空系统升级方案：罗茨水环中央真空泵系统的应用与实施

发布时间: 2026 - 03 - 27

来源: 756

针对PCB压合机传统真空系统存在的问题，罗茨水环中央真空泵系统提供了一种有效的升级方案。下面将详细介绍该方案的应用与实施过程。系统组成罗茨水环中央真空泵系统主要由罗茨泵、水环泵、管道、阀门、控制系统等组成。罗茨泵作为前级泵，具有抽速大、效率高的特点；水环泵作为次级泵，能够进一步抽除残余气体，提高系统的极限真空度。管道和阀门用于连接各个设备，实现气体的输送和控制。控制系统则负责对整个系统进行监控和调节，确保系统的稳定运行。选型与配置在选型和配置罗茨水环中央真空泵系统时，需要根据PCB压合机的具体工艺要求和生产规模进行综合考虑。例如，根据压合机的数量、真空度要求、抽气速率等因素，选择合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。同时，还需要考虑管道的直径、长度和材质，以及阀门的类型和规格，确保系统的性能满足生产需求。安装与调试安装罗茨水环中央真空泵系统时，需要按照设计要求进行管道连接和设备安装。确保管道连接紧密，无泄漏现象。安装完成后，需要进行调试工作，包括检查泵的旋转方向、调整阀门开度、测试系统的真空度等。在调试过程中，需要密切关注系统的运行参数，及时发现问题并进行调整，确保系统能够正常运行。案例分析某PCB厂在进行真空系统升级时，采用了罗茨水环中央真空泵系统。在选型和配置阶段，根据该厂的生产规模和工艺要求，选择了合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。安装和调试过程中，严格按照设计要求进行操作，确保了系统的性能稳定。升级后，该厂的真空度得到了显著提高，压合质量明显提升，同时能耗和维护成本大幅降低。

PCB压合机真空系统升级：数据对比揭示罗茨水环中央真空泵的卓越性能

发布时间: 2026 - 03 - 25

来源: 757

在PCB压合机的真空系统升级中，数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据，可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例，其使用的旋片真空泵抽气速率有限，难以快速将压合机内的气体抽出，导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中，罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短了压合时间，提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时，电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，该厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等，且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后，2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，以水为工作液，避免了油污染和频繁更换耗材的问题，年维护费用可降低数十万元。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的变革

发布时间: 2026 - 03 - 23

来源: 877

在PCB制造领域，压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端，如油污染、耗电大、维修率高，严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现，为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例，其压合机采用一对一旋片单泵，每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下，真空度低，难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时，漏油现象严重，泵的噪音高达92分贝，不仅污染了生产环境，还影响了产品品质。此外，排气和进气滤心堵塞频繁，维护保养成本高昂，每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵，能迅速将系统内气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面，集中抽真空系统通过优化泵组协同工作，总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成效显著。成品率上升约5%，直接降低了生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。该系统以水为工作液，避免了油分子挥发污染产品，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1296

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

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