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2020 - 03 - 17
立式多级离心真空泵在安装过程中会因疏忽而导致安装不完全,影响将来的真空泵性能。接下来,我们将分析立式多级离心真空泵下的常见安装错误和相关解决方案。  一、 水管路更多的弯头  如果在水管路上使用更多的弯头,将会增加一些防水性。另外,肘部应沿笔直的方向旋转,不允许其沿水平方向旋转,以免积聚空气。  二、当设备进入水管路时,水平部分会水平或向上上升  这样做会在进水管中积聚空气,降低水管和水真空泵的真空度,减少水真空泵的吸水头,并减少出水量。正确的方法是:其水平部分应略微偏向水源,不应水平,也不得向上提起。  三、变成水口直接连接到弯头  这使得水流不均匀地分布通过弯头并进入叶轮。当进水管的直径大于水真空泵水口的直径时,应安装异径管。某些偏头痛减压器平面应安装在顶部,斜面应安装在下部。否则,会收集空气,减少水的输出或无法抽水,并且会发出撞击声。如果进水管和水真空泵入口水口的直径是平的,则应在水真空泵入口水口和弯头之间增加一条单向管。直管的长度不得小于水管直径的2至3倍。  四、出水管高于出水池的正常水位  如果输出水口高于水箱中的正常水位,则增加水真空泵的扬程,但将其降低流量。如果由于地形条件,有必要使水口高于水箱的水位,则应在水管口安装弯头和短管,以使水管虹吸并下降水口的高度。  五、进水管的进水口  ①入口管的入口水口与入口池的底部和壁之间的距离小于入口水口的直径。如果池塘底部有污...
2020 - 03 - 20
1.真空泵高温原因分析  (1)电机功率大,工作电流大,发热量大。  (2)风机叶片数量少,产生的风量小。  (3)风机转速低,风压大,风量小。  (4)真空泵电机母线的电压为380伏,由于电缆压降和负载分布不均匀,电机实际施加的电压仅为365伏,电压低导致运行电流大。  (5)电机附有灰尘和油污,降低了散热能力。  2.真空泵高温对策  电机功率和转速与真空泵匹配,不能改变。风扇安装在电机的主轴上。电机的转速决定风扇的转速,不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但当叶片数量增加时,动态平衡就不容易找到。如果对准不好,电机的振动会增加。  (1)将原来的风扇罩延长40厘米,安装一个与风扇罩内径相同的轴流风扇。轴流风机的电机功率为850瓦,转速为1489转/分,电压为380伏,原风机不变。轴流风扇由另一个电源控制,并且轴流风扇不与主电机互锁。真空泵启动后及时启动轴流风机,真空泵关闭30分钟后关闭轴流风机,使主电机完全冷却。  (2)定期清除电机上的灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;  (3)将真空泵母线的电压调整到400伏  3.真空泵高温影响  (1)轴流风机转速高,风压和风量大,冷却效果大大增强。在相同的环境温度和负载电流下,主电机温度降低12℃。夏季主真空泵电机的温度没有再次超过极限。  (2)减缓主电机绝缘老化速度,延长主电机使用寿命。  (3)轴流风机...
2020 - 03 - 25
如果真空泵装置中的零件被污染了怎么办?有什么好的清洁方法吗?今天,真空泵会给你分享一些清洁技巧,朋友应该记住它们!  一、真空泵装置中清洁技巧之溶剂去油  附着在零件上的油脂分为两类:矿物油和动植物油。矿物油可以用有机溶剂除去,动植物油可以用碱溶液除去。然而,事实上,两种类型的油脂经常同时存在,因此在清洗过程中经常连续使用几种不同的溶剂。  1、碱液去油  当零件浸泡在碱液中时,由于碱液和油脂的化学作用,动植物油转化可以是脂肪酸盐(皂化),可以溶解在水中,从而使零件能够去除油脂。从脱脂溶液中取出后,应立即用温水彻底清洗金属部件,然后用冷水清洗。如果金属表面没有被水浸湿(有水滴),这意味着油污没有完全清除,应该再次处理。  2、有机溶剂去油  有机溶剂可溶解矿物油、动植物油,并可与碱液一起用于除油。常见的有机溶剂包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂。由于自来水含有更多的氯离子,通常用加热的自来水清洗。当要求较高时,可使用蒸馏水或去离子水,电镀和酸碱腐蚀后的零件通常用流动热水清洗。  第二,真空泵装置中清洁技巧之酸碱蚀刻处理  除油后,进行刻蚀处理,去除金属表面的氧化物。热处理后,零件上不再有油污,可以直接进行刻蚀处理,去除退火后的氧化层。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液反应。氧化物与酸反应生成盐和水。金...
2020 - 03 - 30
水环真空泵机组在应用中常常会遭受水蒸汽的浸蚀,这就是我们平常说的气蚀状况,如果不留意会给它导致挺大的损坏,危害工作效能,此次就给大伙儿小结了气蚀的缘故及预防,一起来掌握一下。  1、水环真空泵机组长期性超负荷运行;夏天冷却循环水温度较高或制冷出水量过小造成 热交换器制冷实际效果差,水环真空泵则会在高真空下运行,等于贴近或处在闷死情况下运行;  2、因为具有的物理知识,在温度一定的标准下,真空越高,温度越高,泵内的水贴近烧开并会造成很多的汽泡,汽泡的造成与裂开全过程会对离心叶轮导致汽蚀毁坏,毁坏离心叶轮的转子动平衡,造成泵壳的明显震动,振坏真空泵的附设机器设备,并且会传出十分大的汽蚀噪音,这种情况比较严重危害了水环真空泵机组的安全性运行和汽轮发电机组的安全性运行;  3、要处理汽蚀难题,减少温度成本费很大,减少真空度也就是让凝汽器背压升高那样更不太可能,这将比较严重危害机组的带负载工作能力,理想化的方法是在塬温度、系统软件真空不会改变的状况下会处理汽蚀的造成;  4、现阶段比较好的挑选就是说给水环真空泵机组改装空气雾化喷嘴,全部抽汽特性会更好,因而凝汽器的真空仍可确保现阶段水准或高些,但内部真空度仅在12Kpa(这时系统软件真空在3-8Kpa范畴以内),那样可合理防止汽蚀的造成。  水环真空泵机组假如出现气蚀难题,我们要依据不一样的状况来开展不一样的解决,因而我们在解决困难以前,要先...
2020 - 04 - 02
水环式真空泵维修时,假如碰到真空泵不可以抽至极限真空值,最先查验超滤装置的密封性,看是不是有轻度漏汽。次之,开启气镇,泵运作约30min,排出来非油泵环境污染导致的可压缩蒸气,清除可压缩蒸气对极限真空值的危害。清除所述2个要素后,真空泵不可以做到极限真空值的关键缘故包含下列好多个层面:  水环式真空泵维修时若是发觉油泵环境污染,必须换机油;泵内油过滤器阻塞,导致燃油管不畅,缩小油泵系统软件提供的油不够,导致泵壳密封性关不紧。这时,必须清理内部机油滤芯。真空泵维修时发觉达不上极限真空值,可能是因为分油器闸阀形变、损坏或毁坏,也将会导致提供的油不够。在这类状况下,应查验并更换机油调节器的闸阀。  水环式真空泵的长期性应用将导致转动盘的损坏或电机转子中的弹黄支撑力不够,这将导致吸进室和排出来室中间的防护关不紧,进而导致真空泵的真空泵吸特性降低。因而在真空泵维修时要拆换轮盘和弹黄,并清理电机转子和泵室。查验自动排气阀,看其姿势是不是不成功,导致排气管欠佳。如必须,拆换自动排气阀。  水环式真空泵维修中普遍的漏油常见故障之一关键产生在真空泵的油窗、汽车油箱密封垫片和电动机轴承水泵密封处。关键缘故是这种零件的老化和真空泵使用时间长导致的密封性无效导致漏油。油窗漏油是因为真空泵使用时间长导致油窗老化,导致裂开,或是油窗与汽车油箱中间的黏合剂老化无效,导致油泵泄露。  在水环式真空泵维修全过程中,...
2020 - 04 - 07
伴随着工业生产技术性的持续发展趋势,真空技术在生产制造中获得了更为普遍的运用。因为水环真空泵具备构造简易、加工精度低、占地小、工作中转速比高、实际操作维护保养简易及其适应力强等优势,有益于加工厂的产业化生产制造,在开采、塬油、电力工程、制药业等生产制造行业比较普遍。殊不知在生产制造应用全过程中,水环真空泵较非常容易出现危害设备平稳、高效率运行的故障,比如出入支气管道存水、不可以一切正常起动或启动噪声过大、机械泵幅度不够、总流量不够这些,必须开展剖析和处理。  1.水环真空泵原理  水环真空泵在起动后,泵内的液体会依靠叶旋旋转造成的向心力在泵中产生转动液环,因为水环真空泵的叶轮被轴力安装在泵腔内,叶轮轮圈与水环内表层在泵腔上端产生圆的切线,在泵腔下边相触碰。在前半转,伴随着叶子与水环中间的密封性室内空间慢慢扩大,产生数个内腔,汽体从分派板吸口吸进。放前半转,密封性内壁容量会慢慢减少,室内空间内汽体被缩小并由分派板的出气口排出来。添加的液体为凝补水保湿,不但可以产生液环,还可以减少汽体缩小造成的热发热量,对分派板与叶轮内孔空隙开展密封性。在水环真空泵运作全过程中因为一部分切削液会随汽体排出来,必须项机械泵内接连供电。泵内不容易造成金属材料磨擦,因而在应用全过程中不用润化,使用期较长。除此之外,水环真空泵结构紧凑、转速比高、实际操作简易、缩小温度差转变小,能够抽采易燃易爆物品汽体。殊不知...
2020 - 04 - 09
真空泵维修全过程中,零部件的精度以及品质对液压柱塞泵维修后的性能至关重要,对于此事维修工作人员一定要对机械系统以及基本原理并不是掌握,另外留意其零件中间的精度及配合尺寸,由于不一样的品质的零配件以及规格型号精度都对液压柱塞泵拼装后的性能造成重特大的危害。  现阶段真空泵零配件销售市场上产品品质与精度良莠不齐,一些顾客以便控制成本,运用毫无道理的塬材料零配件取代,长期性运作对液压柱塞泵性能极其不好,因而在拆换零配件前,零配件必须历经技术性查验,保证新零配件品质符合规定,避免其造成多余的不便。  真空泵维修工作人员在工程机械设备的维修全过程中,要在了解真空技术构造和基本原理的基本上,对故障缘故开展剖析,不可以盲目得对故障缘故得出结论,导致新的难题的出现。根据故障剖析,不但能够分辨故障的特性和缘故,更关键的是能够根据梳理故障,明确提出合理的整改措施。当发觉真空泵不够时,不查故障缘故,盲目调高系统软件的压力,导致毁坏骨架密封、管道、液压件等。这种不靠谱的维修方式在紧急的状况下是能够的,但不能长期性应用,务必从源头上查出来故障缘故,采用靠谱的维修方式清除故障。因而,在故障剖析时,从故障状况下手,融合工业设备的原理和构造,根据检测仪器或是用传统式的故障分辨方式,最后来明确故障产生的缘故和位置,切勿“不问青红皂白,盲目大拆大卸”。剖析出故障之后,就必须人们维修工作人员采用恰当合理的方式对机器设备...
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 231
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 55
客户经常会就真空泵的选型提出问题。事实上,真空泵的选型主要基于泵抽率和极限真空度两个指标。最终真空度由生产工艺条件决定,这一点不难知道。然而,当选型真空泵时,通常缺少关于真空泵的泵送能力的数据,这使得真空泵无能为力。以下小编介绍了一些计算方法,供工作中参考。  真空泵的泵送能力应包括生产过程中释放的:不凝性气体、冷却水释放的溶解空气、过程中流体饱和蒸汽压的等效水平以及设备和管道之间不精确连接处泄漏的空气。然而,由于过程中释放的不凝性气体量通常很小且可以忽略不计,因此关键成分是后两种。  从真空系统泄漏的空气量可以通过以下四种方法中的任何一种来确定  1.根据真空系统设备和管道的总体积;  2.根据真空系统组装的设备和管道附件;虽然这种方法比较保守,但所得结果能适应漏风波动较大的情况,适合操作。  3.也可根据真空设备、管道等附件的垫片连接长度计算,每米漏气量为0.05 ~ 0.07[kg/h],然后加倍。  其次,选型真空泵的一些参数和条件:  1.真空泵的极限压力应满足工艺的工作压力。通常,所选泵的极限压力比工艺要求低一个数量级。  2.每个泵都有一定的工作压力范围。因此,泵的工作点应选型在此范围内,不允许在超过允许工作压力的情况下长时间工作。  3.在其工作压力下,真空泵应该能够排出真空设备过程中产生的所有气体。  4.真空泵运行过程中产生的振动是否对工艺和环境有任何影响。如果工艺不允许,应选型无振动泵或采取防振措施。  5.了解要泵送的气体的成分。该气体不含可冷凝蒸汽、无颗粒粉尘、无腐蚀性等。选型真空泵时,必须了解气体成分,并为泵送的气体选型相应的泵。如果气体含有蒸汽、颗粒和腐蚀性气体,应考虑在泵的入口管道上安装辅助设备,如冷凝器和集尘器。  6.选型油封真空泵时,考虑真空泵排放的油蒸汽(烟灰)对环境的影响。如果环境不允许污染,应选型无油真空泵,或者将油蒸汽排放到室外...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 263
真空泵运行时,经常会出现冒烟和喷油等故障。你知道为什么真空泵会冒烟和喷油吗?最常见的故障及其排除方法。  一、真空泵冒烟有三种情况  1.当真空泵过滤器安装好并在维护后打开时,排气口会出现少量烟雾。这很正常。只有油箱里的气体在维修前没有排出。它可能会在一分钟内消失。如果真空泵在维护后开始冒烟,则有必要考虑过滤器是否安装到位,或者过滤器密封圈与泵体之间的接触位置是否有异物,这将影响密封程度并导致气体未经过滤就被排出。如果在安装检查中没有问题,则考虑真空泵本身的密封组件是否有问题,或者新安装的过滤器的质量是否有任何异常。  2.维护完成后的几天到两个月内开始冒烟。人们认为过滤器有问题。正常情况下,过滤器的使用寿命应为2000小时或三个月以上。如果这段时间内有冒烟现象,要么是过滤器质量有问题,要么是真空泵油有问题,哪一个是问题?区别的方法是:拿出过滤器,看看它。如果外表面的棉花是黑色或脏的,那就是真空泵油的问题。如果棉花表面仍然干净,滤芯堵塞,这是过滤器的问题。  3.使用2000小时或3个月后会冒烟,这基本正常,需要维护。同时,也表明使用环境不太好,或者泵维护不好。在正常情况下,滤芯应使用半年以上,但不建议在冒烟前更换。机器就像人类一样。他们平时不接受身体检查或维护。他们直到疾病来临才去看医生,这通常会影响他们的寿命。  二,真空泵喷油,       表明密封性有问题。检查过滤器密封圈是否安装到位,或是否有任何影响密封性的异物。  2bv真空泵滤芯是真空泵的重要组成部分。应选择普通排气过滤器制造商生产的标准产品,以使设备得到更好的应用。
发布时间: 2020 - 06 - 20
来源: 85
旋片真空泵的噪音,通常是指泵温度稳定时,在极限真空下测得的噪音水平。 包括泵本身的噪音和马达噪音,对用户来说,与泵温度不稳定时启动阶段的噪音不同的入口压力下运转的噪音,还有开气町工作中的噪音也很关心。 因此,必须考虑各种影响因素。  根据发音部位的不同,旋片真空泵的噪音有以下可能性  (1)旋片与气缸体的碰撞、泵剩馀容积和排气死亡间隙中的压力油的发音  (2)排气阀座与支撑部件的碰撞  (3)箱体内的回声和气泡破裂音  (4)轴承噪音  (5)大量气体、油撞击挡板等引起的噪音  (6)其他。 传动引起的噪音、空冷泵的风扇噪音等。  (7)电机噪声,这是重要的因素。  旋片真空泵设计过程的建议如下:  1 .旋片与气缸壁的碰撞  如果设计、制造或材料不正确,刀片的滑动会变差,或者有排气的死区,因此无法压缩的油无法使刀片的头部总是紧贴气缸壁进行运转,就会对刀片的气缸壁产生冲击音。 因此,最好采用用圆弧面隔开进气口的结构。 用排气槽消除死区。 采用线路分隔结构时,请尽量缩短从排气终点到接点的距离。 对于70l/s以下的回转泵,考虑到回转的实际厚度,建议采用7~lomm、大的泵。 最近,由于转子的转子槽的存在和转子头部只有一根胶带接触,所以转子旋转到接点位置时,如果密封效果差,就会影响泵的吸引速度和极限压力。 可以看出,该结构无法完全消除排气的死区,噪音水平受到限制。  另外,如果旋片与槽之间的间隙过大,性能会降低。 因此,在保证合理的公差配合和几何公差值,注意转子的热膨胀,避免转子和槽的绒毛,注意油的冷油粘度,设计充分的转子弹簧力,用圆弧面隔开时,转子中心的附加偏心值不要太大。 否则,旋片通过两个圆弧时,在交点处会产生离开汽缸壁的倾向,反而会引起碰撞噪音。 一般来说,小泵为0.20~0.25mm即可,大泵可以适当增大。  排气死间隙的压力油和剩馀容积的压力油的发音。双旋片真空泵达...
发布时间: 2020 - 06 - 20
来源: 68
维修旋片真空泵时应该注意什么?今天小编给了你分享三个维修旋片真空泵应该注意的要点,希望对你有所帮助!  一、从真空系统上拆下旋旋片真空泵。排干油。首先拆下低真空端,然后取下后端板,取下低真空转子和键。然后拆下前端板,取出真空转子、旋转叶片、弹簧等。拆下观察窗、排气阀和排气盖。用汽油或酒精彻底清洁所有零件。拆卸时,应注意每个部件的位置、方向和紧密度。拆卸下来的部件应分开放置,不允许混合在一起并相互磨损。检查所有零件,看是否有任何磨损或擦伤、碎裂和其他不良现象,并酌情修理或更换。  特别注意前后端板上发现的较大程度的划痕,这表明转子在装配过程中不垂直于中间隔板,应调整定位销。如果太严重,应该修理或更换。检查旋片真空泵的间隙:将高转子分别放入高真空室,低转子放入低真空室,用刀口尺和测厚仪检查间隙,两端间隙应基本相等。      二、组装前应清洗和干燥,然后组装。首先安装高真空端,提起弹簧转子并将其安装到高转子中,然后将其放入高真空室内,安装前端板,然后安装定位销,均匀拧紧螺钉,确保组装后转动灵活、轻松、均匀。然后安装低真空转子和后端盖。低转子的槽应朝向后端板。再次安装排气阀。安装其他零件前,排气阀片应靠近阀板。  三、组装旋旋片真空泵时应注意,所有旋转部件应先用真空油击打,注意清洁,严禁铁屑、泥浆、沙子和灰尘落入泵内,定位销要接触良好,安装好的旋旋片真空泵应易于旋转,无不均匀旋转重量,且无堵塞现象。最终组装完成后,分别从进气口和注油孔加油,并在调试前在视镜横线加载旋叶真空泵。
发布时间: 2020 - 06 - 20
来源: 80
如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、冒烟、喷油、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是旋片真空泵故障的方法,希望对大家有用!  一、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  1、冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。  2.喷油意味着进气口外有许多泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  二、旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声。  1.敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由配套旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障造成的。  解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2.排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。  解决方法:更换排气阀片。  三、旋片真空泵真空度下降  指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。  1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同,结果也不同。  解决方案:根据产品的型号和规格更换正确的新真空泵油。  2.另外,由真空泵油引起的真空度低,即真空泵油被乳化和变色,或者太脏。  解决方法:排空泵内所有的真空泵油,更换同类型的真空泵油,解决泵内没有进入被抽气体中的水蒸气和杂质的问题。  3.泵送气体的温度可能过高。  解决方法:降低泵送气体的温度或增加相应的热交换器。  4.泵内的油路堵塞或不畅,泵腔内没有保留一定量的油。  解决方法:检查油路是否畅通...
发布时间: 2020 - 06 - 20
来源: 59
使用中的各种旋片真空泵所需的流量扬程与其选型设计的参数相差太多。例如,使用低扬程和高扬程将导致功耗增加,或者在用水高峰时选择旋片真空泵流量,如果在用水高峰时不采取相应的变频措施,将会损失大量电能。旋片真空泵的具体节能措施如下,供您参考。  1.叶轮的切割  泵站规划设计中旋片真空泵的额定扬程值,由于情况的一些变化,往往与扬程供水厂的实际情况不一致。旋片真空泵的叶轮切割是解决旋片真空泵的类型和品种与供水对象要求多样性之间矛盾的一种选择方法。它扩大了旋片真空泵的应用范围,通过切割叶轮来调整旋片真空泵的工作特性,使其工作在合理的范围内。  根据旋片真空泵额定扬程值与实际运行扬程,值的差异,通过减小工作轮外径、减小扬程值流量使其与实际扬程,值一致、改变旋片真空泵的设计运行点,是提高旋片真空泵运行效率的有效途径。  2.旋片真空泵的调速  为了保证旋片真空泵在高效区的运行,保证旋片真空泵节能的措施之一。为了适应不同的工作条件,改变旋片真空泵的性能曲线,除了叶轮切割外,调速也是一种常用的方法。  3.减少旋片真空泵本身的机械损失  如轴封与轴承的摩擦损失,应采用注射式软密封垫片,并应注意减少旋片真空泵的传动损失。此外,科学和经济的管理将提高前池的水位。注意高峰期产水与供水的平衡,及时对泵房机组进行综合分析,优化组合,使旋片真空泵机组在最佳运行点运行。  4.降低旋片真空泵流动部件的粗糙度,减少水流的摩擦损失。  叶轮和泵壳内表面的抛光和除锈可以提高旋片真空泵的效率,节能1%左右。如果涂装平滑,节能效果会更明显,达到5%左右。  旋片真空泵生产厂家说从上述节能措施的效果比较来看,除了调整流量和合理配置扬程及切割工作轮外,平滑涂层的应用具有较低的成本和最高的效率增量。
发布时间: 2020 - 06 - 20
来源: 81
旋片真空泵不适合抽高含氧量、爆炸性、腐蚀性和粉尘的气体。如果需要在这种情况下工作,应采取相应的防爆、防腐蚀和防尘措施。  新泵或修理后的旋片真空泵应进行单独的泵送试验,并记录下来,以供将来维护参考。  打开冷却水,间歇启动(但不要太多次,否则电机会烧坏),使泵缓慢旋转,待泵腔内的油排出后正式运行。  移除可冷凝气体时,应打开气镇阀,以避免蒸汽冷凝影响旋片真空泵的性能。当可凝天然气被清除后,气镇阀应及时关闭。  在泵运行期间,应注意声音。根据电机负载是否正确,在正常情况下,仅允许坚固和轻微的阀板打开和关闭阀门。  在停止之前,必须关闭旋片真空泵吸入口上方的阀门,以将泵与真空系统断开,然后停止并停止冷却水。  当水冷泵不工作时,如果气温低于5,泵体内的冷却水必须排出,以免冻裂。  保持清洁  正常维护应保持旋片真空泵和周围环境的清洁。如果有油溢出,导致油位下降,影响真空泵的性能,可以注意及时补充。新泵每100~150小时换一次油,具体视具体情况而定。换油操作是“先排出旧油,然后从排气口排出少量新油,冲洗泵室,然后启动泵,几分钟后排出。如果排出的油不干净,必须再次注入新油,直到泵排出的油干净为止。
发布时间: 2020 - 06 - 19
来源: 132
一、双级旋片真空泵为什么会出现高温  1.高电机功率和高工作电流导致真空泵温度高。  2.风扇叶片数量少,产生的空气量少。风机转速低,风压和风量小。  3.真空泵电机所在的母线电压为380伏,由于电缆压降和负载分布不均匀,电机实际施加的电压只有365伏,电压低导致运行电流大。  4.电机附有灰尘和油污,降低散热能力,导致真空泵温度高。  二、双级旋片真空泵高温解决方案  电机功率和转速与真空泵匹配,不能改变。风扇安装在电机的主轴上。电机的转速决定风扇的转速,不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但当叶片数量增加时,动态平衡就不容易找到。如果对准不好,电机的振动会增加。  1.将原双级旋片真空泵的风扇罩延长40厘米,并在内部安装一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风机的电机功率为850瓦,转速为1489转/分,电压为380伏,原风机不变。轴流风扇由另一个电源控制,并且轴流风扇不与主电机互锁。真空泵启动后,应及时启动轴流风机,并在真空泵关闭后30分钟关闭轴流风机,以充分冷却主电机。  2.定期对真空泵电机进行除尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力。  3.将真空泵所在的母线电压调整到400伏  众所周知,真空泵油在旋片真空泵中起着非常重要的作用,尤其是2X旋片真空泵,其性能与真空泵油密切相关,尤其是真空泵的极限真空压力和使用寿命。真空泵油不仅作为获得真空的介质,还起到润滑、冷却和密封真空泵摩擦点的作用。  三、双级旋片真空泵油的主要性能  1.非常低的蒸汽压。这是真空泵油最重要的性能。由于旋片真空泵要求高真空度,一般采用石蜡基窄馏分润滑油。  2.良好的热氧化稳定性。真空泵不断高速发展。由于滑片和泵体之间的高速摩擦,油温升高,油品容易氧化分解。特别地,扩散泵通常工作在非常高的温度环境中,这增加了系统中的蒸汽压并降低了真空度。因此,真空泵油需要具有良好的热氧化稳定...
发布时间: 2020 - 06 - 19
来源: 105
旋片真空泵主要由泵体、转子,旋片、端盖、弹簧等组成。一个转子偏心安装在旋片真空泵的腔内,转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋转叶片安装在转子槽内。当转子旋转时,旋转叶片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋转叶片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵应注意哪些问题?让我们看看!  1、使用旋片真空泵前,确保泵清洁,防止泵内杂物进入。检查油位,以便在泵停止时将机油加注到机油标记的中心。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油以防止异物进入堵塞油孔。根据油标准向刻度添加真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸入管与大气相通,隔离真空容器,并打开排气口。  2.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。  3.真空泵不应用于抽取氧气含量高、爆炸性和对金属腐蚀的气体。此外,吸入可能与泵油和含有大量水蒸气的气体发生反应的气体也是不合适的。  4.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  5.泵正常运行后,缓慢旋转三通阀,将泵的吸入管与抽空的容器连接起来,并将其与大气隔离。  6.用手转动滑轮,检查运转情况,无异常情况,然后打开电源,注意转动方向。  7.使用一段时间后,皮带变松,应调整电机位置。注意补充泵油。当发现泵油中有杂质或水时,用新油更换并清洁泵体。不要用挥发性液体如乙酸乙酯和丙酮清洗泵体。  8.大型旋片真空泵的极限真空应根据压缩水银真空计进行检查。如果压力表完全预抽,泵温度达到稳定水平,泵端口直接连接到压力表,并且在运行30分钟内将达到极限真空。  9.如果相对湿度较...
发布时间: 2020 - 06 - 19
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旋片真空泵大部分时间用作油封泵。在使用过程中,一些油和气体将与泵送的气体一起排出,导致喷油。因此,旋片真空泵通常在出口处装有油气分离装置。用户如何确定设备的喷油是否正常?异常喷油应如何解决?  我们可以用一种相对简单的方法来测试旋片真空泵的喷油量。  首先,我们需要确保旋片真空泵的油位符合规格要求,并在极限压力下运行真空泵,保持泵温稳定。  随后,将一张干净的空白纸放置在旋片真空泵的出口处(垂直于空气出口的气流方向),大约200毫米。此时,真空泵的进气口完全打开以抽吸空气,观察到油点出现在白纸上的时间。测量后的出现时间是真空泵的非注射时间。应该注意的是,真空泵在100千帕~ 6千帕至6千帕的入口压力下的连续运行不能超过3分钟。  同时,在根据上述条件泵送空气1分钟后,停止泵送空气并观察白纸上的油点。如果有3个以上直径大于1毫米的油点,旋片真空泵等喷油情况为不合格。  旋片真空泵喷油问题的解决方案  我们知道,当真空泵在抽真空后关闭时,由于泵腔处于真空状态,泵油将被重新注入泵腔中,大量泵油被重新注入。一些将填充整个泵腔,一些甚至可以进入放置在前管中。当泵再次启动时,泵油将大量排出。泵油被压缩后,温度会上升,撞击阀板,大部分以小油滴的形式存在。在大气流的推动下,很容易被带出泵外,造成泵油注入现象。  为了解决这个问题,必须在泵关闭时快速给泵腔充气,这将破坏泵腔内的真空度,并使泵油无法再加注。这需要在泵端口安装一个压差阀。然而,气体再填充的速度非常慢,并且压差阀的功能仅仅是防止油再填充到压差阀的前部,这不能满足防止油进入泵室的目的。因此,差压阀的充气口应加大,使泵腔内的气体快速流动进入,使腔内的气体压力在短时间内达到泵油再充泵腔的压力,从而减少泵腔的回油量。此外,可以在泵室的进油管上设置电磁阀。当泵打开时,电磁阀打开,使油道通畅。当泵停止时,电磁阀关闭油路,这也可以控制回油。
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