行业资讯

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

塑胶造粒干式无油真空泵系统带动多条产线集中抽真空环保节能

发布时间: 2026 - 06 - 05

查看更多>>
高效率ZJ罗茨真空泵三叶轮结构抽速快真空度高

发布时间: 2026 - 03 - 13

查看更多>>
真空排水系统3秒快速引水可过滤沙石

发布时间: 2025 - 12 - 17

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

第三十三界“橡塑节能环保技术交流会”圆满闭幕

2019 - 05 - 29

2019年5月22日由SPECK主办&深圳恒才机电协办的橡塑业节能环保技术交流会在广州琶洲白云会议室举行，参加此次橡塑业节能环保论坛的有来自全国各个地区的人民；多家企业负责人、投资人和橡塑界精英，本次论坛还盛情邀请了高分子协会党委副书记兼纪委书记王文广先生等嘉宾隆重出席。论坛正式启动后，由SPECK车经理首先进行演讲“挤出成型应用与SPECK次世代真空节能单元、材挤压成型的真空领域和终端用户的新材发展（以前，现在及未来）。期间介绍新款变频液环真空泵，与工业4.0的核心理念正完全契合，它实时监控并计算来实现产线/产品/制程的升级优化，在制造领域形成资源、信息、物品和人的相互关联的“信息物理系统”，推进制造业向智能化转型。车经理说,根本性的改变已经开始，节能是要求，但我们要的不仅仅是节能，不是简单的设备工程解决方案，而是向灵活、受控分散和紧凑的分离单元能源密集型解决方案。随着车经理的演讲让现场的来宾对节能环保产品产生了高浓的兴趣。接下来，由深圳恒才陈总为大家带来精彩的分享，陈总分别对橡塑行业的塑料、树脂、热固性塑料、热塑性塑料等进行专业解说,之前有些行业中使用的机械造成二次污染难以解决，机械泵效率低能耗高，故障率频繁等问题，陈总为大家将这些专业的问题做了完美的解答，并展示进行改造后的成功案例。陈总说，我们致力于可持续生产力，节能、环保、高效，我们坚持对客...

如何选型高温油泵？

2018 - 03 - 14

高温油泵是有泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度。很多客户问到高温油泵应该如何选型，下面小编列了几点高温泵选型的参数和注意事项。 1、流量是选油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、油泵的温度，要选择操作流体的最大要求的温度，比方流体最大的温度要求是350，但泵的实际最大操作温度却是320，那便会造成漏油或者泵直接坏掉不能运行，所以一定要选择合适的或者大于最大的操作流体温度的泵。　　3...

挑选旋片式真空泵的几个技巧？

2018 - 06 - 15

如今的各领域的生产活动中各类真空泵是维持生产正常进行的关键设备，在这种设备中旋片式真空泵一直都是经典好用的代表之一。尤其是性能优高质量的旋片式真空泵可以长期保持稳定可靠的状态。所以这些领域的工作者就很热衷询问旋片式真空泵哪个品牌好。下面本文分享的就是挑选旋片式真空泵的几个技巧。　　　　一、调查研究旋片真空泵品牌商的实力背景　　在采购之前最好是调查一下该旋片式真空泵品牌商的实力背景，包括它的发展历史人员构成以及日常管理模式都可以反映出它的设备的可靠性。而且可以说这种机械设备的关键性装置是需要强大的资金和技术实力来提供支持的。　　二、实地考察旋片真空泵设备的运转状态　　如果有机会，可以去旋片式真空泵的生产场地直观体验一下，去体验它的生产工艺，它的质检管理等等。当然重中之重的工作一定是考察评估旋片式真空泵在真实的运转中的状态表现，主要看它的密封性以及在不同生产系统中实现真空所花费的时间和持久度等等。　　三、向专家前辈讨教旋片真空泵选型经验和指导　　实际上旋片式真空泵这类真空制造设备的研发发展历史是很长的，那么身边不乏有一些有专业知识以及相关经历的人存在，实际是懂得利用这些人际关系去向专业人士讨教经验也是很好的技巧。他们可以从经验和专业知识的角度给我们挑选旋片式真空泵很好的指导。　　在大家工作中关于旋片式真空泵的挑选是有很多技巧可以参考的，包括可以调查真空泵制造商的品牌历史以评估它的整体实...

螺杆真空泵在CNC行业应用中的七点注意事项？

2018 - 08 - 13

螺杆真空泵常常应用到CNC行业中，陈工总结了七点螺杆真空泵在CNC应用中的注意事项，下面我们一起来学习一下吧。1、螺杆真空泵开机前必须做好进、排气管，罐排水装置等彻底放光管道积水，真空罐上加液位指示管，以便于人工观测。2、靠近螺杆真空泵管道上加上手动排水器（带透明管显示是否有水）3、水环泵改螺杆泵，真空罐之后，螺杆泵不允许与水环泵并管线！！否则水环泵停机时水倒抽入管网后，被螺杆真空泵吸入，会导致螺杆真空泵报废！！！！！4、螺杆真空泵自动阀门时间长了往往不可靠，失灵了也没人知道，必须加装液位显示管人工监视。5、CNC加工除了液态水会导致油乳化、还有水汽问题也要当心，处理方法很简单即开机时螺杆真空泵真空度不得低于100mbar.6、阿特拉斯螺杆真空泵一般设定卸载压力30mbar若CNC长用气量长时间在30mbar，会发生油乳化。7、 GHS VSD+系列螺杆真空泵排气管上有一个排水口，接上软管用于排掉排气管产生的倒灌冷凝水。

正确使用旋片真空泵的十个知识点

2018 - 10 - 24

旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。旋片泵有单级和双级两种，双级就是在结构上将两个单级泵串联起来，一般多做成双级的，以获得较高的真空度。。旋片式真空泵工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵，旋片式真空泵可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵，它被广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等行业和科研部门。阿特拉斯双级旋片泵：使用旋片式真空泵的十个知识点：1、使用旋片式真空泵前，保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔，加油按油标指示刻度加入真空泵油。旋转三通阀，使泵的吸气管与大气相通，而与被抽空容器隔绝，打开排气口。2、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。3、旋片真空泵不应用来抽除含氧量过高、有爆炸性以及对金属有腐蚀的气体。另外，也不宜吸入能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体等4、旋片真空泵可在通大气或任何真空度下一次启动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时操作。...

模具行业高温磁力泵如何选型？

2019 - 03 - 01

年后来，有很多模温机行业的客户来寻问方案选型问题，那今天张工就跟大家分析一下模具行业模温机的高温离心泵选型问题。现在模具行业中最常见的就是德国百年老企SPECK品牌的高温磁力泵（离心泵），德国SPECK品牌磁力泵因为高效节能且寿命长外型小，所以在市面热销，那么模温机行业选型高温磁力泵我们首先要了解些什么呢？一、高温磁力泵对应模具的出入口尺寸，如几进几出? 几回路？装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。二、高温磁力泵的操作点(流量扬程)？1.流量是选高温油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2.扬程装置系统所需的，是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。三、高温磁力泵输送介质？液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要...

怎么判断真空泵是否有走漏情况？

2019 - 04 - 17

真空泵使用久，如果不注意保养就会出现走漏的情况，所以我们要常常进行检查，那如何来判断真空泵是不是发生了走漏的情况呢？下面我们一起来了解一下。一、查看真空泵状况的抽汽管道与汽缸联接的当地能否漏空气，此处漏空气在负荷降低时真空降低，负荷升高后真空稍有上升。二、查看凝汽器汽侧放水门封闭，不走漏。三、查看真空损坏门封闭，不走漏口。四、查看处于负压状况下的低压加热器水位能否正常，放地沟门能否紧密。五、查看真空泵调速给水泵的重力回水能否导人凝汽器，若是回水量较小，水封袋封不住应将给水泵密封水重力回水倒至地沟。六、查看真空体系阀门的水封、管道、法兰或焊口有否不紧密处，尤其是胀大箱或锅炉起动分离器至凝汽器的管道及阀门口。七、查看真空泵低压缸排汽安全门无缺、无吸气。八、查看真空体系的水位计不割裂、走漏。以上八点真空泵的走漏检查。真空泵在使用了一段时间后一定要多多进行保养维护。

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

从“一机一泵”到“集中供气”，恒才重新定义PCB层压真空新标准

发布时间: 2026 - 08 - 21

来源: 1213

从“一机一泵”到“集中供气”，恒才重新定义PCB层压真空新标准

发布时间: 2026 - 08 - 21

来源: 1213

从“一机一泵”到“集中供气”，恒才重新定义PCB层压真空新标准过去三十年，中国PCB行业从低端双面板制造起步，一路走到今天成为全球高端HDI板、IC载板、AI服务器主板的核心生产基地，工艺精度从毫米级进化到微米级，产品附加值提升了数十倍。但很多工厂的层压真空系统，却依然停留在几十年前“一台层压机配一台油旋片泵”的传统模式里。这套方案在产能优先的时代尚能勉强应付，却在如今高密度、高良率、绿色制造的行业新阶段，暴露出真空不稳、能耗偏高、运维繁琐等一系列系统性短板。当行业的所有环节都在向精密化、智能化升级时，作为层压工艺底层支撑的真空系统，早已到了必须重新定义标准的时刻。恒才深耕PCB真空领域多年，打造的“罗茨+水环双级串联+集中管道供气+SCADA智能管控”整套解决方案，正在数十家头部PCB厂的落地实践中，为行业建立起一套全新的层压真空基准。一、传统“一机一泵”模式：跟不上高端PCB制造的时代需求“一机一泵”的分散旋片泵方案，诞生于上世纪国内PCB行业的起步阶段，当时工厂生产的大多是普通FR-4板材，层压工艺对真空度的要求仅为几十毫巴，对波动范围没有严苛限制。但随着5G通信、AI算力、新能源汽车等下游行业的爆发，PCB产品的复杂度呈指数级提升：20层以上的服务器主板、线宽线距微米级的HDI板、超薄的IC载板，对层压过程中的真空环境提出了近乎苛刻的要求。传统分散泵的极限真空仅25hPa，压力波动超过±1.5mbar，抽气速度跟不上树脂大量挥发的节奏，这些先天缺陷直接成为了高端产品良率突破的天花板。除了工艺性能的不足，传统模式在绿色制造的大趋势下也显得格格不入。几十台油旋片泵同时运行，总装机功率大，空载能耗浪费严重，单位PCB产值的真空系统耗电量居高不下。同时，油旋片泵运行中产生的废油、油雾，不仅会污染车间环境，还属于危险废弃物，处理成本逐年上涨，很多工厂每年的废油处置费...

塑胶造粒粉尘排放过不了审？恒才三层过滤集中真空系统轻松达标

发布时间: 2026 - 08 - 20

来源: 2156

塑胶造粒粉尘排放过不了审？恒才三层过滤集中真空系统轻松达标‌近两年各地针对塑胶制造行业的环保管控越来越严，很多造粒厂因为真空泵排气带粉尘、有油雾，被要求停产整改，甚至直接关停。不少工厂花了几十万加装除尘设备，结果因为没有从源头处理，粉尘还是从真空泵排气口跑出来，环保检查次次不合格，订单都不敢接。其实塑胶造粒行业的粉尘排放问题，核心根源就在真空系统上：传统分散旋片泵没有任何过滤装置，抽出来的塑胶粉尘直接随着排气排到室外，哪怕车间里装了再多除尘设备，也堵不住这个排放漏洞。很多工厂之前把环保整改的重点放在车间废气处理上，却忽略了真空泵这个最大的无组织排放源，花了大量冤枉钱，最后还是过不了环保验收。深圳恒才针对塑胶造粒行业环保痛点推出的集中真空机组，从系统设计之初就把环保达标作为核心指标，两套方案都在进气端标配了三层递进式粉尘杂质过滤系统，从根源上解决粉尘排放问题。第一层采用大流量旋风分离器，利用离心力把90%以上的大颗粒塑胶粉尘直接甩到集尘桶里，避免大颗粒进入后端过滤单元；第二层是高精度玻纤折叠滤网，对1微米以上的细粉过滤效率达到99.9%，几乎把所有悬浮的塑胶粉尘全部拦截下来；第三层搭载活性炭吸附单元，吸附造粒过程中挥发的微量有机废气，最终排出的气体完全没有粉尘、没有异味，远低于国家规定的排放限值。这套过滤系统还搭载了自动反吹清灰功能，系统会定时用高压空气反向吹扫滤网，把附着在滤网上的粉尘吹落到集尘桶里，完全不需要人工频繁拆解清理滤网，不会出现滤网堵塞导致抽速下降的问题，日常运维只需要定期倒掉集尘桶里收集的粉尘即可，省掉了大量人工清理的麻烦。干式无油真空泵方案全程没有润滑油参与运行，排气里完全没有传统旋片泵的油雾，不会产生任何油类危废，从根源上避免了危废处理的环保风险。过去工厂用几十台旋片泵，每个月要产生几十公斤的废泵油，属于危险废弃物，需要找有资质的第三方机构处理，一年的危废...

PCB厂真空泵改造回本只要1.5年？恒才集中供气方案实测数据说话

发布时间: 2026 - 08 - 19

来源: 7884

PCB厂真空泵改造回本只要1.5年？恒才集中供气方案实测数据说话在PCB（印制电路板）制造行业利润空间不断被压缩的当下，降本增效已成为企业生存与发展的核心命题。真空系统作为层压工序的“心脏”，其能耗与维护成本在整个工厂运营中占据着不小的比重。然而，面对动辄数十万甚至上百万的系统升级费用，许多PCB厂决策层往往望而却步：投入这么高，回本周期要多久？万一改造失败，产线停工损失谁来承担？针对企业的这些顾虑，深圳恒才机电针对PCB层压场景深度打磨的集中真空系统，用实打实的实测数据给出了极具说服力的答案。在一条拥有12台层压机的产线改造案例中，该系统不仅彻底解决了传统分散式油泵的痛点，更实现了年综合节约成本超200万元的惊人效益，实测投资回收期仅约1.5年。这一数据，让集中真空改造真正成为了PCB厂降本增效的“确定性选择”。技术破局：“罗茨+水环”与变频智控的完美结合恒才集中真空系统之所以能实现如此短的回报周期，首先得益于其成熟且高效的技术架构。系统彻底摒弃了传统的“一机一泵”模式，采用“罗茨粗抽+水环精抽”的串联机组设计。水环泵作为前级泵，以水为介质，不仅无油环保，还能轻松应对层压过程中产生的水汽和树脂挥发物；罗茨泵则作为增压泵，在粗真空向高真空过渡的阶段提供巨大的抽速，确保层间空气被极速抽离。更为核心的是其智能化的控制系统。恒才系统搭载了先进的SCADA集中控制平台与变频调速技术，彻底改变了传统油泵“开机即满载、空转也耗电”的粗放模式。在层压工艺的抽气阶段，系统全速运转，快速拉至工艺真空度；而一旦进入保压阶段，系统会自动感知压力变化，将电机转速智能降至30%左右，仅维持极低的功率来补偿微小的真空泄漏。这种“按需分配”的变频策略，将无效能耗降到了最低，综合节电率高达40%以上。实测拆解：年省200万的三大核心维度12台压机产线的改造，究竟是如何在1.5年内收回投资的？我们可以从以下...

AI数据中心液冷漏液频发？普通泵隐患重重，德国SPECK磁力泵从根源堵死泄漏风险

发布时间: 2026 - 08 - 18

来源: 1122

在AI大模型算力爆发的当下，高密度算力集群的散热压力呈指数级增长，液冷已经成为AI数据中心的标配散热方案。但大量刚落地的AI算力中心，在液冷循环系统里还在沿用普通机械轴封泵，运行不到半年就开始频繁出现漏液问题：泵体轴封位置慢慢渗出冷却液，顺着机架往下流，轻则打湿服务器主板导致算力节点宕机，重则引发电路短路，整排机柜的AI服务器直接报废，单次事故的损失动辄几十上百万。很多运维团队24小时轮班巡检，在每台泵下面都垫上接水盘，还是防不住突发的漏液故障，漏液已经成为AI数据中心液冷系统里最让人头疼的安全隐患。普通机械轴封泵的先天结构缺陷，是漏液问题的根源：这类泵依靠机械轴封来隔断泵腔内外，轴封的动环和静环在电机高速运转时持续摩擦，运行几千小时后就会出现磨损，密封面慢慢出现缝隙，冷却液就会顺着缝隙渗漏出来。AI数据中心的液冷系统全年24小时不间断运行，轴封的磨损速度比普通工业场景快3倍，很多泵运行不到8000小时就开始出现明显漏液，根本撑不到一个运维周期。更棘手的是，液冷系统里常用的氟化液、乙二醇冷却液都有轻微腐蚀性，会加速轴封的老化开裂，进一步缩短密封件的使用寿命，很多算力中心的运维团队每个季度都要批量更换泵的轴封，单台泵的维护成本就上千元，几十台泵一年的维护费用就超过几十万。针对AI数据中心液冷行业的这一核心痛点，德国SPECK品牌推出的专用无轴封磁力泵，从结构设计上彻底抛弃了传统机械轴封，用磁力耦合的方式实现动力传输，泵腔完全被封闭在全密封的不锈钢壳体里，没有任何物理贯穿的转动部件，从根源上彻底杜绝了漏液的可能性。电机的动力通过外部的外磁转子，隔着泵壳带动内部的内磁转子同步转动，完全不需要轴封来密封，哪怕连续运行几万小时，也不会出现任何渗漏的情况，彻底解决了普通泵长期困扰行业的漏液难题。这款专为AI液冷场景优化的磁力泵，抽气效率远超普通轴封泵，在液冷系统的低压循环工况下，能稳定...

晶圆吸附工位随时变？恒才带万向轮水环机组推到哪用到哪

发布时间: 2026 - 08 - 17

来源: 2369

在晶圆减薄、切割、传输的工序中，哪怕真空度出现0.01MPa的波动，都可能导致晶圆和吸盘之间出现微小缝隙，高速移动过程中晶圆就会打滑移位，轻则碎片报废，重则直接损坏价值几十万的切割刀、减薄砂轮。很多工厂投入上千万升级晶圆制造设备，却在最基础的真空吸附环节掉链子，碎片率常年居高不下，良率始终达不到行业头部水平，白白浪费了大量产能和原料成本。很多工厂把问题归咎于吸盘精度不够，花大价钱进口高精度吸盘，折腾了大半年碎片率还是没有明显改善，最后才发现根源出在真空泵的真空度稳定性上：普通国产泵的真空度波动范围超过200hPa，根本达不到晶圆吸附要求的稳定高真空环境，哪怕吸盘精度再高，也无法弥补真空度波动带来的缺陷。深圳恒才引入德国核心技术的晶圆吸附专用水环式真空泵机组，采用双级水环串联结构，极限真空度可达33hPa，在24小时连续运行的工况下，真空度的波动范围控制在±5hPa以内，远优于普通国产旋片泵±200hPa的波动水平，也优于日本坚山同级别泵±15hPa的波动表现，能在晶圆吸附的全周期内，提供持续、稳定的高真空环境，哪怕是厚度仅30μm的超薄12英寸晶圆，也能被牢牢吸附在吸盘表面，完全不会出现丝毫移位、打滑的情况。集中式抽真空的设计，让所有吸附工位共享同一个大容积真空稳压罐，哪怕多个工位同时启动瞬间抽气动作，管网内的真空度也不会出现明显掉点，所有工位的吸附状态完全统一，不会出现有的工位吸附稳、有的工位容易掉片的问题。这套机组的真空管网还做了专门的流场优化，管道内的气流速度均匀，不会出现局部涡流导致的真空度不稳定，完全适配晶圆切割、减薄、清洗、测试等全工序的吸附要求。针对晶圆清洗后的带水工况，水环式真空泵天然的耐水汽特性，完全不会像旋片泵那样因为吸入水汽导致油乳化、真空度下降，哪怕吸附工位上残留少量清洗液，也不会影响机组的稳定运行，彻底解决了传统旋片泵...

油雾熏人、漏油废油难处理？PCB厂换恒才无油集中真空机组一步解决

发布时间: 2026 - 08 - 14

来源: 8751

油雾熏人、漏油废油难处理？PCB厂换恒才无油集中真空机组一步解决在PCB（印制电路板）制造行业中，层压工艺是决定多层板品质的核心环节。然而，许多PCB厂的层压车间至今仍被一个隐形的“毒瘤”困扰——传统一对一油旋片真空泵。这种老式设备常年“跑冒滴漏”，不仅让车间弥漫着刺鼻的油雾，更让企业陷入了废油处理成本高、环保检查提心吊胆的泥潭。面对这一行业痛点，深圳恒才机电设备有限公司专为PCB层压场景定制的无油集中真空机组应运而生。它以全程无油运行、零油雾、零VOCs排放的绝对优势，彻底避开了油乳化、碳化的顽疾，不仅让企业轻松应对环保核查，更将车间环境彻底理顺，为PCB绿色智造保驾护航。传统油泵的“环保与成本双重枷锁”在传统的PCB层压车间，每台热压机都需要单独配备一台油旋片真空泵。层压机在工作时，加热温度通常超过200℃，树脂等原材料在高温下会挥发出大量气体。这些挥发物被吸入油泵后，极易与真空泵油发生反应，导致真空油乳化、碳化。这不仅破坏了泵的密封与润滑功能，还会让油雾顺着管道返流至层压腔室，严重污染覆铜板与芯板，造成废品率居高不下。更为致命的是，油旋片泵需要频繁更换真空油、清理滤芯，人工维护成本极高。每年产生的大量废油、废滤芯均属于危险废物，企业必须花费高昂的费用交由专业机构处理。此外，几十台泵在车间内同时满载运行，散发的油雾和巨大热量让车间环境极其恶劣，员工长期处于这种环境中，健康受到严重威胁。每逢环保检查，企业更是提心吊胆，生怕因废气排放或危废处理不合规而面临停产整顿的风险。恒才无油集中真空机组：从根源杜绝污染针对上述痛点，恒才机电的PCB集中真空系统给出了完美的解决方案。该系统彻底摒弃了分散的单机油泵，将产线上所有的真空发生器去掉，换成统一的管道网络，并在车间合适的位置集中安装一套无油真空机组。这种“中央集中抽真空”的模式，从根源上切断了油污污染的可能。在核心配置上，恒才采用...

晶圆吸附选泵不用纠结：恒才水环真空泵机组比普通泵稳、比坚山泵省

发布时间: 2026 - 08 - 13

来源: 9898

很多半导体工厂的设备采购部门，在选晶圆吸附真空泵的时候，始终陷入两难的纠结：选便宜的普通国产泵，真空度差、不稳定，用不了两年就坏，影响良率；选日本坚山的进口泵，性能确实好，但价格贵得离谱，后续维护成本高，现金流压力太大。很多工厂在两者之间反复摇摆，要么选了便宜泵用半年就后悔，要么咬咬牙买了进口泵，运行几年之后发现全生命周期成本高得吓人。深圳恒才引入德国核心技术的晶圆吸附专用水环式真空泵机组，刚好卡在两者之间的最优区间，性能远超普通国产泵，价格和长期成本远低于日本坚山的进口泵，给工厂提供了第三个更优的选择。和普通国产旋片泵相比，恒才的水环机组优势极其明显：普通国产泵的极限真空度只能到1000hPa，运行半年之后磨损加剧，真空度直接掉到600hPa以下，完全达不到晶圆吸附的高真空要求，真空度波动范围超过200hPa，很容易导致晶圆掉片碎片。而恒才的水环机组采用德国双级串联技术，极限真空度可达33hPa，长期运行真空度稳定维持在100hPa以内，波动范围控制在±5hPa，完全满足晶圆吸附的高精度要求，而且水环泵的结构天然耐磨损、耐水汽，哪怕吸入少量硅粉和清洗液，也不会出现泵体快速磨损的问题，使用寿命是普通国产旋片泵的3倍以上。普通泵一套12工位的方案采购成本虽然只要20万，但用2年就要全部更换，2年的总投入超过40万，而恒才的机组可以稳定运行8年以上，长期性价比远超普通泵。和日本坚山的进口真空泵相比，恒才的水环机组在性能不落下风的前提下，成本优势极其巨大：日本坚山单台泵的采购价高达12万，12台分散泵总投入144万，后续每年的维护配件费就要15万，而恒才一套带动12个工位的集中水环机组，总采购成本不到50万，每年的维护成本不到2万，8年全生命周期的总投入不到80万，仅为进口泵方案的25%。而且恒才的机组采用集中式抽真空设计，所有工位共享稳压罐，真空度的稳定性比进口单泵方...

晶圆吸附一年省30万电费+配件费？恒才水环机组全生命周期成本碾压进口泵

发布时间: 2026 - 08 - 12

来源: 1121

很多半导体工厂的设备采购部门，在选晶圆吸附真空泵的时候，只盯着单台设备的采购价看，却完全忽略了后续5-10年运行周期里的隐形成本，最后算完总账才发现，看似“一步到位”的进口泵，全生命周期的总投入是国产高性价比方案的好几倍。以一条12个晶圆吸附工位的产线为例，如果全部采购日本坚山的真空泵，单台采购价12万，12台总采购成本就高达144万，后续每年的维护配件、进口油、上门服务费加起来，一年就要15万，再加上分散泵的空载能耗浪费，一年下来真空泵相关的总支出超过30万，很多工厂运行3年之后，在这套进口泵上花的钱，已经能重新采购两套全新的国产集中真空系统。深圳恒才专为晶圆吸附场景开发的德国技术水环式真空泵集中机组，从采购、能耗、维护三个维度，帮工厂把真空环节的长期成本打下来。首先是初始采购成本，一套带动12个晶圆吸附工位的恒才集中机组，总采购成本仅为日本坚山分散泵方案的30%，不到50万就能拿下，直接省下近百万的初始设备投入，大幅减轻工厂的现金流压力，对于中小规模的半导体封装厂、试产线来说，完全没有资金负担。其次是能耗成本，传统分散式单泵方案，哪怕只有1个工位在运行，对应的泵也要满负荷启动，大量电能被空载浪费，12台分散泵的总装机功率高达36kW，全年24小时运行的电费超过30万。而恒才的集中水环机组搭载智能变频控制系统，系统会根据实时启动的吸附工位数量，自动调节泵组的运行频率，没有工位运行的时候自动进入低功耗待机模式，12个工位满负荷运行的总装机功率仅为18kW，全年电费直接降到15万以内，一年就能省下15万的电费。最省钱的是维护环节，日本坚山的真空泵所有配件都需要从日本进口，一个密封件就要上千元，一次常规保养的费用就要几千元，而且配件交货周期长达45天，一旦泵体出现故障，工厂只能长时间停机等待配件，产能损失不可估量。恒才的水环式真空泵机组所有核心配件都实现了国内本土化生产，德国技...

塑胶造粒还在一机一泵？恒才集中真空机组解决毛刺空心+粉尘污染两大难题

发布时间: 2026 - 08 - 11

来源: 1111

塑胶造粒还在一机一泵？恒才集中真空机组解决毛刺空心+粉尘污染两大难题‌很多塑胶造粒厂都被老问题卡了产能：一台造粒机配一台旋片泵，几十台泵同时运行不仅能耗高，抽速还跟不上造粒过程中挥发的大量可凝性气体，真空度长期达不到工艺要求，生产出来的粒子表面有毛刺、内部空心，良品率一直卡在85%左右上不去。更头疼的是，抽气过程中带出来的大量塑胶粉尘，直接进入泵腔磨损叶片，不到三个月就得大修一次，粉尘还随着排气飘散在车间里，地面上到处都是白色粉末，环保检查次次不合格，整改通知接了一张又一张。深圳恒才专为塑胶造粒行业定制的集中真空机组系统，彻底跳出了传统一机一泵的低效模式，一套机组就能集中带动4-16条造粒产线同步抽气，从根源上解决行业痛点。针对不同预算的工厂，恒才提供两套成熟方案可选：预算充足追求极致无油无水的工厂，可以选干式无油真空泵方案，全程没有任何油和水参与工作，完全不会出现油乳化、水污染的问题，极限真空度比传统旋片泵高2倍以上，稳定维持在10Pa以内，造粒过程中挥发的气体被快速抽走，粒子密实度大幅提升，毛刺空心缺陷直接减少90%。预算偏向高性价比的工厂，可以选闭环水环真空泵系统，循环水全封闭重复利用，没有任何废水外排，运行成本比干泵方案低40%，同样能满足绝大多数改性塑胶的造粒真空要求。两套方案都在机组前端标配了三层递进式粉尘过滤系统：第一层旋风分离拦截大颗粒塑胶粉尘，第二层高精度玻纤滤网过滤微米级细粉，第三层活性炭吸附残留的微量有机挥发物，99.9%的粉尘杂质都被拦截在过滤系统里，完全不会进入泵腔磨损设备。过滤系统采用自动清灰设计，不用人工频繁拆解清理，运维工作量直接下降80%。经过三层过滤后的排气完全达标，没有粉尘飘散、没有油雾排放，轻松通过各地环保部门的严苛检查，再也不用为环保整改头疼。东莞某改性塑胶工厂之前用20台分散旋片泵，不仅每月电费高达8万元，还因为粉尘排放不达标被罚...

PCB层压车间别再用一对一油旋片泵了！恒才集中真空机组直接省40%电费

发布时间: 2026 - 08 - 10

来源: 0

在PCB（印制电路板）制造行业中，层压工艺是决定多层板品质的核心环节。然而，不少PCB厂至今仍在沿用早年“一台层压机配一台油旋片泵”的传统老方案。这种分散式的真空配置，不仅让车间里几十台泵杂乱摆放、管线乱如麻，更在炎炎夏日因设备散热差导致室温直逼40℃。更为致命的是，传统油泵在高温高压下极易产生油雾返流，严重污染板面，且能耗极高。面对这些痛点，恒才机电推出的“罗茨+水环集中真空机组”正以颠覆性的优势重塑行业标准：通过一条主管道统一供气，不仅从根源杜绝油污，更能直接省下40%的电费，让产能与良率双双飞跃。传统分散式油泵的“三大顽疾”在传统的PCB层压车间，每台热压机都需要单独配备一台油旋片真空泵。这种“一对一”的模式在产线规模扩大后，弊端尽显。首先是严重的污染与良率隐患。层压机加热温度通常超过200℃，在此高温下，树脂等原材料会挥发成气体被吸入泵内。这些挥发物极易与真空泵油发生反应，导致真空油乳化、碳化，不仅破坏了泵的密封与润滑功能，还会让油雾顺着管道返流至层压腔室，直接污染覆铜板与芯板，造成废品率居高不下。其次是高昂的维护与运行成本。油旋片泵需要频繁更换真空油、清理滤芯，人工维护成本极高。同时，几十台泵在车间内同时满载运行，不仅噪音震耳欲聋，散发的巨大热量还需要车间耗费大量电力进行空调降温，形成了“双重能耗”的浪费。最后是真空度波动大。分散式系统难以实现精准的压力控制，在抽气和保压阶段容易出现真空度波动，直接影响板材的结合强度与绝缘性能。恒才集中真空机组：一条管道重构车间生态针对上述痛点，恒才机电的PCB集中真空系统给出了完美的解决方案。该系统彻底摒弃了分散的单机泵，将产线上所有的真空发生器去掉，换成统一的管道网络，并在车间合适的位置集中安装一套“罗茨+水环真空机组”。这种“中央集中抽真空”的模式，带来了全方位的技术升级。在核心配置上，恒才采用罗茨泵与水环泵串联的分级抽气设...

共2405条页次1/241首页上页12345678910...下页末页

公司新闻

常见问题

关注我们官方的微信