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高效率ZJ罗茨真空泵三叶轮结构抽速快真空度高

发布时间: 2026 - 03 - 13

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真空排水系统3秒快速引水可过滤沙石

发布时间: 2025 - 12 - 17

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晶圆减薄真空一体机360度万向轮，可以集中过滤粉尘

发布时间: 2025 - 12 - 16

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2018年春节放假通知

2019 - 01 - 24

电子行业如何做到集中抽真空

2025 - 07 - 09

在电子行业实现集中抽真空，需从设备选型、系统设计、工艺流程优化及维护管理四方面系统规划，以下为具体方案与分析：一、核心设备选型：匹配工艺需求，兼顾效率与成本干式真空泵爪式泵：耐粉尘、高轴扭矩，适合刻蚀工艺等产生颗粒物的场景。螺杆泵：粗低真空段抽气效率高，适合大工艺腔体预抽真空。罗茨泵：多级结构可提升真空度，常与螺杆泵或爪式泵组合使用。适用场景：半导体制造、光伏产业、平板显示等对无油污染要求高的领域。优势：抽速范围宽、无油污染、耐腐蚀、能耗低，适用于腐蚀性气体或粉尘颗粒物的抽取。类型选择：案例：半导体制造中，L/L腔（进出样品腔）多采用多级罗茨泵，工艺处理腔则以罗茨+爪式干泵或多级罗茨干泵为主。分子泵涡轮分子泵：工业领域应用广泛，与机械泵联用可提升抽速。磁悬浮分子泵：半导体领域规模较大，无摩擦、寿命长。适用场景：高真空度需求，如半导体制造、真空镀膜、空间模拟实验。优势：通过高速旋转转子将气体分子排出，可获得极高真空度（达10⁻⁹ Pa），且对大多数气体抽取效果好。类型选择：案例：在半导体工艺处理腔中，分子泵常与干泵组合，实现低压下高抽速。低温泵适用场景：超高真空环境，如超导材料研究、低温物理实验。优势：利用低温冷凝原理，可获得极高真空度（达10⁻¹² Pa），且无油污染。限制：结构复杂、成本高，需定期释放和再生，市场规模较小（约占半导体真空泵的10%）。案例：在电...

真空泵在真空干燥中的使用注意事项？

2018 - 06 - 06

真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。真空干燥的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。真空泵是真空干燥最主要组成部份，那么真空干燥机的真空泵使用注意事项有哪些呢，我们就一起来了解吧！1、一般情况下，真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。2、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理，确保管路畅通。3、检查真空干燥机真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。4、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。5、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。真空干燥机真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用...

德国进口离心泵的参数型号大全

2018 - 08 - 06

SPECK品牌小型离心泵适用于化学药液、水油的抽送、循环、排放等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气、冷却、焊接等等行业。不锈钢、铜塑料等材质供选择。耐高温、耐腐蚀，是同轴离心泵中的佼佼者。以上都是德国SPECK品牌下的小型离心泵型号，还有高温离心泵型号参数如下面：德国SEPCK为百年老企业，泵产品畅销全球并得到广泛好评，深圳恒才是德国SPECK的华南总代理，专业生产销售真空泵、离心泵和机组等产品，为客户解决真空问题，提供技术方案，实现效益最大化！

一张图告诉你阿特拉斯螺杆真空泵有多节能

2018 - 10 - 15

旋片真空泵的安装和维护

2018 - 12 - 20

旋片真空泵是国内最常用到的真空泵，它广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门，特别食品的真空包装已经普遍都有用到，真空吸塑成形的塑料工业，纸张输印的刷行业送，真空夹具和吸附，医院的引水吸附等等。旋片真空泵的安装方法旋片真空泵安装前要细心浏览出品注明书，开箱后应审查装运品质。收好备品附件和技能文书，a.真空泵须安装在环境清洁，空气干燥的场所，室温应在 5—40℃之间，大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。b.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏，拆开木箱检查泵是否损坏，电动机是否损坏和受潮，如发生损坏和受潮现象，必须修复和干燥后，方可进行安装。c.泵吸气筒上部的吸气口处，出厂时已用金属压盖封好，安装时必须检查封口处是否损坏，泵体内有无杂物和污物，必要时要进行维护清理工作。d.泵和真空系统连接时，连接管道须内外清洁，在管道连接处，须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。e.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮 2—3转，是否转动正常。接通电源前，必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后，电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。f.将油箱盖上的加油螺塞旋下，将真空油灌入油箱，油量到油标中线为止。在冬季室温过低时，油须加温到15℃后再行注入，油注入后将螺塞旋紧。泵在正常运转时，油箱内油面保持在油位线上，不得超出。也采用从吸...

水环真空泵的应用优势

2019 - 04 - 10

水环式真空泵的主要应用优势原本旧式的真空输送泵显然在使用上有明显的缺陷，例如他只能在相对干净的空气质量中进行气体的输送和抽取，对于一些空气中含有相对质量的水蒸气，或者相对程度的凝结颗粒，或者一些有毒易燃易爆的气体，这些就使得真空输送泵就难以实现应用，那么此时水环式真空泵的应运而生，就符合了市场的需求迎合了市场的走向，并且它的主要应用优势也颇受大家肯定。 1.结构简单，方便使用一体化操控。最新出现的水环式真空泵它可以实现带水吸气功能的满足，而且结构相对简单大家自己就可以组装进行使用，由于一体化的操控，所以使用起来更为方便。即便是没有经验的人也不用担心损坏输送泵，就可以实现真空环境真空容器的创设。相对而言这种方式更为安全，同时也大大提升了人们工作的效率。 2.在相对复杂的工作环境中工作更安全。水环式，真空泵的出现，可以使得人们在相对特殊的空气环境中进行抽取和输送，例如在易燃易爆的气体中在有毒的气体中，或者在含有水蒸气的气体中，或者含有凝结颗粒的气体中都可以实现自由的真空环境的创设，在使用过程中不容易发生危险，对于工作人员而言也相对安全，目前这种机械设备已经广泛地应用于我国的药品食品冶金化工纺织皮革印染等多个行业领域，实现了广泛的使用。由于这种水环式真空输送泵可以更好地满足恶劣工作条件下的需求，所以在很多的化工领域都实现了广泛的使用，并且也大大提高了使用人员的安全性，防止...

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Hot News / 热点新闻

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 792

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 792

在绿色发展理念下，塑胶造粒行业需要采用环保型生产技术和设备。干式真空泵集中抽真空方案作为绿色生产的关键支撑，具有重要应用价值。一、绿色生产要求塑胶造粒行业绿色生产要求减少能源消耗、降低污染物排放、提高资源利用效率。传统水环真空泵模式能耗高、污染严重，不符合绿色生产要求。而干式真空泵集中抽真空系统具有节能、环保、高效等优点，能满足绿色生产的需求。二、干式方案作用干式真空泵集中抽真空系统通过无油无水设计，避免了油污染和水污染，减少了废水处理和废气排放。其高效节能特点降低了能源消耗，提高了资源利用效率。同时，稳定的真空环境有助于提高产品质量，减少次品率，降低资源浪费。三、绿色案例分享某塑胶造粒企业积极响应绿色生产号召，采用干式真空泵集中抽真空系统进行生产改造，投资250万元。改造后，企业年减少废水排放1200立方米，减少废气排放500立方米，年节省电费70万元，产品合格率提高12%，生产效率提升18%，获得了政府环保补贴和客户认可，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

环保与质量双提升：干式真空泵集中抽真空在塑胶造粒中的应用

发布时间: 2026 - 04 - 08

来源: 793

在环保要求日益严格和产品质量竞争激烈的背景下，塑胶造粒行业需要采用更先进的真空技术。干式真空泵集中抽真空方案在环保和质量提升方面具有显著优势。一、环保优势体现水环真空泵运行产生大量含油和含化学物质的废水，处理难度大，对环境造成污染。而干式真空泵无油无水设计，从源头上避免了废水产生，符合环保标准。例如，某企业原使用水环泵，每月产生废水500立方米，废水处理费用高昂。改造为干式集中抽真空系统后，废水产生量为零，节省了废水处理成本，减少了对环境的污染。二、质量提升效果干式真空泵集中抽真空提供的稳定高真空环境，能有效去除熔体中的气体和杂质，提高产品的纯净度和均匀性。对于透明塑料制品，可避免因气体残留导致的雾度和瑕疵，提高产品的透明度和光泽度。在水环泵应用中，产品透明度可能因气体残留降低10% - 15%，而干式集中抽真空系统可使产品透明度提高5% - 10%。三、成功应用案例某塑料制品企业生产高端透明塑料包装材料，原用水环真空泵，产品质量不稳定，客户投诉率高。改造时采用干式真空泵集中抽真空系统，投资150万元。改造后，产品质量显著提升，客户投诉率降低80%，产品市场竞争力增强，年销售额增加200万元，投资回收期不到1年。

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业的节能降耗新途径

发布时间: 2026 - 04 - 07

来源: 894

塑胶造粒行业面临节能降耗的严峻挑战，传统水环真空泵一对一模式能耗高、效率低，而干式真空泵集中抽真空为行业提供了新的节能降耗途径。一、能耗对比分析水环真空泵能耗受多种因素影响。其工作过程中，水环的形成和维持需要消耗大量能量，且真空度越低，能耗越高。单台水环泵功率在2.2 - 7.5kW，按每天运行24小时计算，年耗电量可达数万度。而干式真空泵集中抽真空系统采用高效电机和智能控制技术，可根据实际需求调整运行功率。例如，某企业改造前使用水环泵，年耗电量为50万度，改造后采用干式集中抽真空系统，年耗电量降至25万度，节省了50%的电量。二、效率提升效果干式真空泵集中抽真空能显著提高生产效率。其稳定的真空度可确保造粒过程连续稳定进行，减少因真空度波动导致的生产中断和产品次品率。水环泵因真空度不稳定，生产过程中次品率可达10% - 15%，而干式集中抽真空系统可将次品率降低至3% - 5%。同时，集中抽真空系统减少了设备占地面积和管道长度，便于生产管理和维护，提高了生产线的整体运行效率。三、实际应用案例某大型塑胶造粒企业，原有20条生产线，采用一对一水环真空泵模式，存在能耗高、效率低、环保压力大等问题。改造时，企业选用干式螺杆真空泵组成集中抽真空系统，投资成本在200万元左右。改造后，年节省电费100万元，废水处理成本降低30万元，产品合格率提高12%，生产效率提升15%，投资回收期仅2年。

塑胶造粒行业真空系统升级：干式真空泵集中抽真空的必然选择

发布时间: 2026 - 04 - 06

来源: 890

在塑胶造粒生产中，真空系统对产品质量和生产效率起着关键作用。传统的一对一水环真空泵模式逐渐暴露出诸多问题，而干式真空泵集中抽真空方案正成为行业升级的必然趋势。一、水环真空泵的局限性水环真空泵在塑胶造粒应用中存在明显缺陷。其真空度受水温、水质等因素影响大，稳定性差。例如，水温每升高1℃，真空度可能下降0.5 - 1kPa，导致造粒过程中熔体气体残留，产品出现气泡、表面缺陷等问题，合格率降低10% - 15%。同时，水环泵运行产生大量废水，每台泵每小时排水量可达0.5 - 1立方米，废水处理成本高，且在处理腐蚀性物料时，水质污染严重，增加环保压力。此外，水环泵能耗较高，单台功率通常在2.2 - 7.5kW，长期运行能耗成本占生产成本的一定比例。二、干式真空泵集中抽真空的优势干式真空泵集中抽真空具有多方面优势。在真空度方面，可稳定维持在 -0.8 至 -1.0bar，比水环泵的 -0.5bar 左右有显著提升，能有效去除熔体中的气体，提高产品外观和性能，使产品合格率提升15% - 20%。其无油无水设计避免了油污染和水污染问题，符合环保要求，降低废水处理成本。在能耗上，集中抽真空系统通过优化设计和智能控制，可节省50%左右的电费能耗。而且，干式真空泵维护成本低，无需定期更换润滑油和处理废水，减少停机时间，设备使用寿命延长30% - 50%。三、方案实施与案例分析实施干式真空泵集中抽真空方案，需根据造粒生产线规模和工艺要求进行系统设计。一般采用模块化设计，将多台干式真空泵组合成集中系统，通过管道与各造粒机连接。例如，某塑料有限公司有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，改造后采用集中真空系统，选用阿特拉斯干式爪泵，真空度提高至 -0.8bar，电费能耗节省约50%，废液实现自动分离，解决了环保和能耗问题，生产效率提高10%。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的成本效益分析

发布时间: 2026 - 04 - 01

来源: 879

在PCB压合机真空系统升级过程中，成本效益是企业关注的重点之一。通过对传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的成本效益进行对比分析，可以为企业决策提供参考。初始投资成本罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本相对较高，主要包括设备采购、管道安装、控制系统配置等方面的费用。而传统旋片单泵的初始投资成本较低，只需要购买单台旋片真空泵即可。然而，从长期来看，罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本可以通过后续的节能和维护成本降低得到弥补。运行成本运行成本主要包括能耗成本和维护成本。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大，同时需要频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，维护成本高昂。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，能耗较低，且维护工作可以集中进行，备件通用性强，维护成本较低。例如，某PCB厂采用罗茨水环中央真空泵系统后，年节约电费数百万元，年维护费用可降低数十万元。综合成本效益综合考虑初始投资成本和运行成本，罗茨水环中央真空泵系统具有明显的成本效益优势。虽然初始投资成本较高，但在长期运行过程中，能够通过节能和维护成本降低为企业节省大量的费用。同时，该系统还能提高生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益。

PCB压合机真空系统升级：罗茨水环中央真空泵系统助力绿色制造

发布时间: 2026 - 03 - 30

来源: 855

在当今倡导绿色制造的大背景下，PCB压合机的真空系统升级也需顺应这一趋势。罗茨水环中央真空泵系统以其环保、节能的特点，成为了PCB制造企业实现绿色制造的理想选择。环保优势传统旋片单泵使用油作为工作液，在运行过程中会产生油污染，对环境造成不良影响。而罗茨水环中央真空泵系统采用水作为工作液，无油污染，避免了油分子挥发对产品和环境的污染。同时，该系统在运行过程中产生的噪音较低，减少了对生产环境的噪音污染。节能效果罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了显著的节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，能够有效降低企业的能耗成本。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元，不仅降低了生产成本，还符合绿色制造的要求。案例分析某PCB制造企业积极响应绿色制造的号召，对压合机的真空系统进行了升级改造，采用了罗茨水环中央真空泵系统。升级后，该企业的生产环境得到了明显改善，油污染和噪音污染问题得到了有效解决。同时，能耗的大幅降低也为企业节省了大量的生产成本，提高了企业的经济效益和环境效益。

PCB压合机真空系统升级方案：罗茨水环中央真空泵系统的应用与实施

发布时间: 2026 - 03 - 27

来源: 755

针对PCB压合机传统真空系统存在的问题，罗茨水环中央真空泵系统提供了一种有效的升级方案。下面将详细介绍该方案的应用与实施过程。系统组成罗茨水环中央真空泵系统主要由罗茨泵、水环泵、管道、阀门、控制系统等组成。罗茨泵作为前级泵，具有抽速大、效率高的特点；水环泵作为次级泵，能够进一步抽除残余气体，提高系统的极限真空度。管道和阀门用于连接各个设备，实现气体的输送和控制。控制系统则负责对整个系统进行监控和调节，确保系统的稳定运行。选型与配置在选型和配置罗茨水环中央真空泵系统时，需要根据PCB压合机的具体工艺要求和生产规模进行综合考虑。例如，根据压合机的数量、真空度要求、抽气速率等因素，选择合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。同时，还需要考虑管道的直径、长度和材质，以及阀门的类型和规格，确保系统的性能满足生产需求。安装与调试安装罗茨水环中央真空泵系统时，需要按照设计要求进行管道连接和设备安装。确保管道连接紧密，无泄漏现象。安装完成后，需要进行调试工作，包括检查泵的旋转方向、调整阀门开度、测试系统的真空度等。在调试过程中，需要密切关注系统的运行参数，及时发现问题并进行调整，确保系统能够正常运行。案例分析某PCB厂在进行真空系统升级时，采用了罗茨水环中央真空泵系统。在选型和配置阶段，根据该厂的生产规模和工艺要求，选择了合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。安装和调试过程中，严格按照设计要求进行操作，确保了系统的性能稳定。升级后，该厂的真空度得到了显著提高，压合质量明显提升，同时能耗和维护成本大幅降低。

PCB压合机真空系统升级：数据对比揭示罗茨水环中央真空泵的卓越性能

发布时间: 2026 - 03 - 25

来源: 754

在PCB压合机的真空系统升级中，数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据，可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例，其使用的旋片真空泵抽气速率有限，难以快速将压合机内的气体抽出，导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中，罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短了压合时间，提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时，电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，该厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等，且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后，2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，以水为工作液，避免了油污染和频繁更换耗材的问题，年维护费用可降低数十万元。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的变革

发布时间: 2026 - 03 - 23

来源: 875

在PCB制造领域，压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端，如油污染、耗电大、维修率高，严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现，为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例，其压合机采用一对一旋片单泵，每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下，真空度低，难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时，漏油现象严重，泵的噪音高达92分贝，不仅污染了生产环境，还影响了产品品质。此外，排气和进气滤心堵塞频繁，维护保养成本高昂，每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵，能迅速将系统内气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面，集中抽真空系统通过优化泵组协同工作，总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成效显著。成品率上升约5%，直接降低了生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。该系统以水为工作液，避免了油分子挥发污染产品，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1296

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

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