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2020 - 04 - 18

近些年，真空技术的运用愈来愈普遍，清理、高效率、中小型、经济发展的真空元器件和系统软件的发展趋势，促进了进口真空泵技术性在自动化机械中的运用-真空吸咐工装夹具能够稳定、靠谱地吸咐钢件，又不容易毁坏钢件表面。以真空工作压力为动力装置，做为机械加工制造的一种关键方式，已在机械制造、轻工机械、食品设备、医疗设备、印刷设备、塑胶制品机械设备、包装设备、智能机器人和家用电器生产制造等很多制造行业获得广泛运用。对一切具备较光洁表面的物块，非常是针对非金属材料且不宜夹持的物块，如薄的绵软的纸型、塑料薄膜，易破的夹层玻璃以及产品，集成电路芯片等小型高精密零件，都可以应用真空吸咐，进行各种各样工作中。　　自动化技术中的大中型机械设备，别称自动化技术设备。就是指设备或设备在没有人干涉的状况下按照规定的程序流程或命令全自动开展实际操作或操纵的全过程。因而，自动化技术是工业生产、农牧业、国防安全和科技进步智能化的关键标准和显着标志。　　真空系统是由真空泵、PLC程序流程自动控制系统、空压机储气罐、真空管路、真空闸阀、海外过虑总程等构成的成套设备真空系统。现阶段，它广泛运用于电子器件半导体业、光学背光模组、机械加工制造等制造行业。该真空系统塬厂时早已包含了泵效操纵、进气口过虑、关键运作数据信息显示信息、运作维护及远程操作插口等。只必须在现场开展简易的联接开关电源和管路，即能够构成一个详细的真空系统。自动控制...

罗茨真空泵铜叶轮维修与前级泵配置

2020 - 04 - 21

罗茨真空泵的铜叶轮如果使用时间过长，会产生裂纹、腐蚀、腐蚀和气蚀，造成许多眼睛，因此需要定期修理。今天，我想向大家介绍一下罗茨真空泵铜叶轮的维修方法。　　罗茨真空泵铜叶轮的补焊方法是在焊接前将需要焊接的零件清理干净，去除油污、铁锈等。可以部分或全部预热到250-450。粉末30I通常被选择用于焊接粉末。焊丝224通常是硅黄铜焊丝。气焊火焰为轻度氧化火焰或中性火焰。在操作期间，压力焊接通常用于减少焊接金属的过热和改善焊缝的形成。在操作期间，尽可能避免高温火焰芯和熔池金属之间的直接接触。焊接金属气孔焊后的保温和缓慢冷却可以消除应力，提高性能。冷却后，可以进行机加工。　　当单环开式轮毂的磨损槽痕迹或某些磨损现象不严重时，可用砂布打磨，厚度允许时可进行照明。原始尺寸也可以通过金属化来恢复。　　罗茨真空泵铜叶轮双环内环密封，局部磨损不严重时可用砂布抛光，厚度允许时也可用光照射。如果磨损或局部磨损严重，可以更换新的内环。　　罗茨真空泵铜叶轮或修复后的真空泵铜叶轮应进行静平衡试验。真空泵铜叶轮的平衡方法是减重。测试后的真空泵铜叶轮放在铣床上，可以研磨较重的碎片，如平衡测试时夹在较重和较轻一侧的物体。但是，真空泵铜叶轮盖板的厚度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。　　罗茨真空泵如何选择和匹配前驱体泵　　1.罗茨真空泵前级泵的吸入速度应根据罗茨真空泵长期工作压力的大小来考虑　　2.注意广东罗茨真空泵前置泵...

爪泵在保温砖行业的应用

2020 - 04 - 24

爪泵在蒸压加气自保温砌块行业的应用　　1.蒸压加气自保温砌块的行业发展前景　　造成的土地污染以及臭水坑影响正常的农业生产;　　造成的环境污染(燃烧产生大量的粉尘以及有害气体)环保不符。　　将产生的煤灰进行废物利用，重量得到减轻对于保温和隔音都有显著的提升。　　国家对于耐火评定，隔音性能，隔热蓄热性能以及热阻的要求不断提高，推动了蒸压加气自保温砌砖的产品需求不断升高。　　2.蒸压加气自保温砌块行业现行的真空应用方案以及困扰　　客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;　　原来配置是一台18.5Kw 的水环泵，但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。　　水环泵的气蚀较为严重，同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;　　客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹扫1个小时的时间，造成的蒸汽浪费较为严重，成本投入较为大。　　3.之前的真空方案以及安装调试后的问题　　客户现在是要将一个经过一次加热定型的热的蒸汽砖在100℃的砖块从1000mabr抽取到400mbar;　　原来配置是一台18.5Kw 的水环泵，但是由于抽气温度较高水环泵的抽气速度越来越慢需要1小时的时间;严重影响了工作效率。　　水环泵的气蚀较为严重，同时密封件也会因为高温等原因无法正常使用;　　客户之前进行过使用热蒸汽进行气体的吹...

浅析罗茨真空泵的拆卸和安装步骤

2020 - 04 - 27

罗茨真空泵使用一段时间后，会有一些缺点。我们应注意检查轴承、油封、机器密封件、皮带等是否。在维护过程中损坏。如有损坏，应及时更换，并做好罗茨泵的安装。　　1.拆卸和清洁　　第一步是拆卸三角带、泵的进出口管道、伴热蒸汽管道和氮气管道。拆下地脚螺栓，将真空泵移至维护平台。　　第二步，打开泵顶部的各级盖板，从上盖板插入塞尺，测量转子与各级隔板之间的前后间隙，并做好记录。　　最后，用记号笔标记真空泵上部的整个平面位置，以避免恢复过程中出现错误。清楚地标出主动转子和从动转子;的前后位置。拆卸真空泵泵体的连接螺栓，并从末端逐步拆卸。同时，测量并记录各级分离器之间的纸垫厚度，直到它们完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件。结垢部分可以用纱布纸清洗。转子墙板和隔板的粗糙部分应用锉刀修复平整，并用抛光机抛光。　　2.安装步骤　　准备新的转子，滚动轴承、油封、机械密封和要更换的纸垫;更换前后轴承箱壁板上的油封，以备后用。　　(1)用矩形框固定维修平台，将主转子前隔板放在上面，根据标记放置主动和从动转子，逐步在四角安装泵壳、隔板、级间密封圈、调整纸垫和圆柱形定位销，注意纸垫厚度调整与拆卸记录的一致性，拧紧泵体紧固螺栓。　　(2)泵体平放在维修平台上，两端隔板处安装转子节流环;安装轴承箱内壁板;安装轴承座和轴承。　　(3)用塞尺检查各级转子前后与膜片之间的间隙，要求符合真空泵维修手册中的间隙数据。一般情况下...

化学工艺对真空泵的要求

2020 - 04 - 29

在许多化工企业中，水、电、压缩空气等真空设备是不可缺少的公共设施。真空通常用于去除空气或水蒸气，以防止干扰过程。真空还可以提高反应过程的效率和重要化合物的回收率。　　在真空状态下，液体的沸点降低，这非常有利于热敏材料的处理。在真空状态下，从液态产生的固体最终产品更加均匀，并且几乎没有由气泡引起的孔。　　此外，在真空下处理和转移腐蚀性化合物更安全。　　1.真空在化学过程中的作用　　去除空气中的氧气和水蒸气(如果这些成分与工艺成分结合，化学反应将会改变);　　考虑效率和产量，去除过量的反应物或不必要的副产物;　　在蒸馏过程中降低混合物的沸点;　　通过除去溶剂干燥材料;　　使用压差运输材料。　　2.获得真空的各种方法　　真空是由真空泵产生的。真空泵有多种类型。为了获得低压和高泵送速度，多级真空泵可以串联和并联以形成真空系统。然而，所有的真空系统都包括一个主泵或真空泵，称为排气泵。根据不同的抽气方法，一次真空获取设备分为以下几类：　　机械地拦截气体并将吸入的气体从吸入口输送到排出口，例如可变容积真空泵。　　动量通过喷射器传递，泵送的气体被带走，例如蒸汽喷射泵和大气喷射器。　　在膨胀的表面上，气体在低温下被多孔介质吸收，如吸附泵。　　前两种真空泵广泛应用于化工行业，但蒸汽喷射泵能耗高、污染大，目前很少使用。吸附泵将泵送的气体储存在泵中，不能直接排放到大气中，因此不适合工业应用。随着真空在化工...

干式螺杆真空泵工作原理

2020 - 05 - 06

干式螺杆真空泵是一种利用一对螺杆在泵壳内同步高速反转产生吸排气效果的真空泵设备。干式螺杆真空泵的工作原理是：利用齿轮传动同步反向旋转，相互啮合，不接触左、右螺杆高速旋转;利用泵壳和啮合螺旋桨的螺旋槽分成多个空间，形成多个级;气体在相等的凹槽中输送，但不被压缩;只有螺杆末端的螺杆结构对气体有压缩作用，最终形成真空。　　一、干式螺杆真空泵的优势　　工作时，干式螺杆真空泵之间没有摩擦，运行相对稳定，噪音相对较低，工作腔内不需要润滑油。因此，干式螺杆真空泵可以抽出含有大量水蒸气和少量粉尘的气体，具有极限真空度高、功耗低、节能、免维护等优点。它是油封真空泵的升级版本。　　二。干式螺杆真空泵的工作原理　　干式螺杆真空泵的工作原理主要是利用齿轮传动同步反转啮合但不接触的左螺杆和右螺杆高速旋转。泵壳和螺旋桨的相互啮合的螺旋槽用于分成多个空间并形成多个级。气体在没有压缩的情况下在相等的凹槽中传输。只有螺杆末端的螺杆结构具有压缩气体的效果。可以在螺杆的所有阶段之间形成压力梯度，以分散压力差并提高压缩比。各部件之间的间隙和泵速对泵的性能有很大影响。在设计螺纹零件之间的间隙时，应考虑膨胀、加工和装配精度以及工作环境。像罗茨真空泵，干式螺杆真空泵没有排气阀。　　三、干式螺杆真空泵的结构原理　　干式螺杆真空泵为立式结构，进气口在上方，出气口在中间，电机和润滑油池在下方。螺杆转子是中空的，并且具有悬臂支撑结构。...

旋片真空泵的故障分析

2020 - 05 - 09

如果旋片真空泵运行不正常，往往会出现故障，如旋片真空泵真空度下降、冒烟、喷油、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下，首先不要惊慌，关机后再逐一消除。　　旋片真空泵常见故障及处理方法　　1、旋片真空泵的烟雾和喷油：指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。　　1.冒烟，如果泵刚刚开始运行冒烟现象，属于正常，如果长时间冒烟就不正常。解决方法：烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后，烟雾将会消失。　　2.燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点，甚至进气口也暴露在大气中。解决方法：密封泵的进气口，使泵运转。如果没有注入油，就有泄漏。排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换损坏的排气阀片。　　2、旋片真空泵的噪声：这里指的是泵的噪声。　　1.敲缸、泵运转时发出不规则的噪音，像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。解决方法：打开泵，检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。　　2.排气阀噪音大，主要是泵排气阀损坏。解决方法：更换排气阀片。　　3、旋片真空泵真空度下降：指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。　　1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同，结果也不同。解决方案：根据产品的型号和规...

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Hot News / 热点新闻

贴合机为什么要用德国speck水环真空泵

发布时间: 2025 - 09 - 06

来源: 896

贴合机采用德国Speck水环真空泵，主要因其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了贴合工艺对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量。以下是对其优势的具体分析：无油设计保障清洁度：贴合工艺对真空环境清洁度要求极高，油污或杂质可能污染材料表面，影响粘接质量。Speck水环真空泵采用无油设计，彻底消除润滑油污染风险，确保真空环境纯净无...

真空泵在性能、结构和工作原理怎么分类

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 61

真空泵在性能、结构和工作原理怎么分类,下面小面就给大家介绍一下(1)按真空泵性能特点和用途分类低真空泵:此真空泵的极限压强高于1.33Pa的真空泵属于低真空泵。常见的有往复式真空泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、喷射式真空泵以及吸附式真空泵。中真空泵:极限压强在10-2~1.33pa之间的真空泵属于中真空泵。常见的有罗茨真空泵、多级喷射式真空泵等。高真空泵:极限压强在10-6~10-2pa的真空泵属于高真空泵。各种扩散泵及分子泵等属于高真空泵。超高真空泵:极限压强低于10-6Pa的真空泵属于超高真空泵。超高真空泵主要有离子泵、低温泵等。 (2)按真空泵结构特点分类机械式容积真空泵:这种泵是靠机械动作使泵腔工作容积周期变化来实现抽气作用的。如往复式真空泵、旋转式机械泵等都属于此类泵。射流式真空泵:这种泵没有机械运动部件.主要靠通过喷嘴的高速射流来抽真空。属于这类泵的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵、水喷射泵以及各种扩散泵等。其他类型真空泵:这类泵多属于获得高真空、极高真空或高纯洁真空泵的泵类，如吸附泵、分子泵、离子泵、冷凝泵等。 (3)真空泵按工作原理分类这是真空泵的基本分类方式，根据工作原理的不同各种真空泵可分为往复式、旋片式、滑阀式、机械增压式、喷射泵、扩散泵、分子泵、离子泵、冷凝泵等。

水环式真空泵的工作原理及工作的三个阶段

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 87

工作前泵内必须充以一定数量的工作水是水环式真空泵能够工作的必要条件。向泵充入水后，当叶轮旋转时，水被带动旋转，形成一紧贴泵壳内壁的水环，水环内表面与叶轮轮毅表面及两侧盖端面之间形成一个月牙形的工作空间。该空间被叶轮的叶片分隔成若干个互不相通的腔室。这些腔室的容积随着叶轮的回转将会周期性地变大和变小。显然，腔室容积变大时将吸入流体，腔体容积变小时将会挤压和排出流体。吸入、压缩和排出三个工作阶段便组成了水环式真空泵的一个工作循环。以输送气体为例: (1)吸入过程当叶间转过图中的右半转时，由于叶片外端与偏心的泵壳间的距离增加，叶间的液体就会被甩出，使叶间腔室的容积逐渐增大，气体便通过侧面的吸入口被吸入。 (2)压缩过程当叶间转过吸入口开始进入图示左半转时，由于泵壳与叶片外端的距离逐渐缩小，叶轮外按圆周方向高速流动的液流便会挤入叶间。这样，在叶间尚未与排出口相通时，其中的气体便受到压缩。 (3)排出过程当叶间转到与排出口相通时，叶间腔室中的压力即会在瞬间与排出压力相平衡，并在叶轮随后的转动过程中，由于叶外的液体不断挤入叶间，从而将气体排出。可见，水环式真空泵的工作原理与叶片泵有非常相似之处，即都是靠工作腔室的容积变化来产生吸排，但两者却有着重要的差别。水环式真空泵中的定子是由一个旋转水环构成的，而这个水环是由叶轮给予工作水的动能所形成的。水环中的液体在右半转中是靠叶轮带动其回转而获得了一定的能量，并被甩到叶外的流道中;而在其进入左半转后，也就只能凭借其已获得的动能挤入叶间，压缩气体。这样，叶轮外的液体流速必然会随着压力的增加而降低。当排出压力升高到一定的数值时，叶轮外液体的速度也就会降到很低，从而不能进入叶间去压缩气体。也就是说，水环式真空泵中的气体在压缩阶段压力能的增加，完全是靠工作水获自叶轮的动能转换而来的。因此，水环式真空泵的排出压...

罗茨真空泵需要注意的使用误区

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 91

1、罗茨真空泵使用必须配备前级泵，罗茨真空泵不可以单独使用。2、罗茨真空泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。罗茨真空泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以有效的保护罗茨真空泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀的罗茨真空泵此时会起到保护罗茨真空泵的作用，从而延长整个真空机组的寿命。深圳恒才生产的罗茨真空泵都配备有旁通阀，用户可以放心使用。3、在选择罗茨真空泵的时候需要注意的是罗茨真空泵的易损件密封方式是哪一种，深圳恒才生产的罗茨真空泵采用的都是机械密封的方式，这样可以有效的提高罗茨真空泵的工作效率，如果罗茨真空泵的密封方式选择轴套密封的话工作效率则会大大降低，在选择罗茨真空泵的时候需要特别注意。4、罗茨真空泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可缺少的一点是罗茨真空泵转子之间的间隙是否有所变化，如果罗茨真空泵的转子间隙变大，则需要更换罗茨真空泵，因为此类罗茨真空泵在生产加工过程中没有对罗茨真空泵转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。

半导体工艺中干式真空泵的种类

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 79

油式真空泵是半导体行业中常用的真空泵种类，最主要的特点是真空度高，能满足新型行业的特殊工艺要求，其中又以旋片式真空泵和往复式真空泵为主要代表。随着时间的推移，社会的进步，它们在各种应用中的表现越来越不能使人们感到满意，比如旋片式真空泵不能抽水蒸气和可凝性气体及易腐蚀性气体等，因此，干式真空泵应运而生。在过去的十多年里，有好几种不同类型的干式真空泵被设计和生产出来，它们在机械结构设计上有明显差异。因为这种差异，我们可以将干式真空泵归纳为以下几种类型：圆裂片式，爪式，组合式（罗茨＋爪），螺杆式。当今，这些类型被不同生产厂家所广泛应用。其中，圆裂片式，爪式和组合式（罗茨＋爪）被称为多级泵。因为它们的工作方式大致相同，都是利用多级真空腔对气体进行反复的压缩来产生真空。在多次反复压缩的过程当中，气体的温度和压力也产生比较复杂的变化，因而比较容易引起气体物理特性的变化。而螺杆式被称为单级泵，因为它只靠一个真空腔来产生真空。根据其气体压缩方式的不同，又可将其分为内部压缩型螺杆泵和外部压缩型螺杆泵。现在很多的干式真空泵应用到半导体行业中,用于取代油式真空泵.这样做不仅满足生产所需的真空度,也能满足行业中的特殊工艺要求.

水环式真空泵抽放瓦斯的几种形式

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 82

瓦斯事故是近几年煤矿行业中需要注意的重中之重，一次矿难就能搭上无辜的几十条人命。所以，煤矿行业的设备安全是断断不能忽视的，我国从20世纪50年代开始进行煤层气抽放，抽放量不断增加，基本达到煤矿安全的目的，控制了瓦斯事故的发生。采用水环式真空泵/压缩机抽放瓦斯有以下几种基本形式：以采煤和抽放关系分：采前预抽，即对未开采煤层的煤层气抽放。因为矿区范围广，管线长，一般有几十公里。工作环境恶劣，所以要求水环式真空泵/压缩机抽气量大、真空度高、运行可靠。现在水环式真空泵/压缩机采用国际先进技术设计制造，气量可以达到500~70000m3/h，完全可以满足煤矿工业的需要。该抽放方法逐渐成为主流，该方法不但成为安全生产的保证，而且煤层气将成为新的清洁能源，对我国这样一个煤炭大国具有战略意义。边掘边抽、边采边抽，即正开采煤层过程的煤层气抽放。采后抽放，即报废矿井、采掘巷道煤层气抽放。以抽放方式分：钻孔法抽放，对煤层钻孔、并且采用松动技术，增大煤层气的释放面积和通导，使煤层气快速释放。减少采掘过程中的释放量。这种方法效果好，而且煤层气的利用率高。一般采用水环式真空泵/压缩机来抽放。巷道法抽放，对采空巷道、采掘巷道进行瓦斯抽放，保证安全浓度。地面垂直井抽放;混合法抽放等。以抽放目标层分:开采层抽放、邻近层抽放、采空区抽放等。

真空泵在真空排水系统中的应用

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 134

真空泵站主要由真空收集罐、真空泵、污水泵和自控装置组成。真空收集罐用于保证真空和收集污水，一般罐内下部1/3的空间收集污水，上部余下的2/3的空间用于保证真空。真空收集罐和真空管道连接，真空管道的接入口一般为罐体的中部。罐内的负压有真空泵产生。当负压低于下限时，真空泵开启，当罐内负压达到设定上限时，真空泵自动停止。在真空泵可收集罐之间安装有止回阀，真空泵停止运行时，止回阀自动关闭，保证罐内气体不倒流。在污水泵口也安装有止回阀，当污水泵停止运行时，止回阀自动关闭，防止污水倒流。真空收集罐顶部还安装有安全阀，防止真空泵或污水泵工作时，罐内压力过大。真空站使用前要进行密封试验。在使用终端阀门关闭的情况下，启动真空泵使系统负压达到-70kPa,1小时后负压降低应不超过10%。真空排水系统在我国起步较晚，是一种新型排水系统，比较适合应用于地下室等对安装及卫生有特殊要求的场所。虽然其造价比传统的排水方式高20%~30%，但其在节水、环保和运行维护方面具有非常明显的优势。经过不断的实践和改进，相信这种排水系统在未来必将会受到越来越多的青睬。

冻干机中真空泵的真空排气量

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 94

冻干机中真空泵的真空排气量如何确定?下面小编带大家了解一下.(一)真空泵抽速的性能指标冻干机真空系统从大气压抽到10Pa的时间不多于30min。 (二)真空泵选型原则所选主真空泵的极限真空应比冻干箱要求的极限真空高1~2个数量级。医药冻干一般要求极限真空为1~5Pa，所选主真空泵极限真空应高于1X10-1~1X10-2Pa。旋片泵、滑阀泵、罗茨泵、油增压泵均可。冻干箱的工作真空度为4~4OPa，应在主真空泵最佳抽速压力范围内。冻干机使用的真空泵还应可以抽除一些水蒸气，或者可适应被抽气体夹杂有水蒸气。 (三)抽气速率的计算冻干机有预抽时间要求，对于冷阱和冻干箱共用一台制冷机时，这个时间要求很重要。满足不了时可能造成预冻制品融化。如果在真空冷凝器(冷阱)制冷的同时，冻干箱还能供冷保持低温，这一时间要求就不那么重要了。也就是说可以适当延长要求的时间，然这对冻干机的性能还是略有影响的。不同的行业需求的真空度不同,所以要选择合适的真空泵去满足生产中需要的真空度的要求.

真空机组中泵抽速的配合

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 71

一般的高真空系统均须采用真空机组以获得足够高的真空。最简单的真空机组为多级扩散泵或涡轮分子泵(作为主泵)与机械泵(作为前置泵)等串联。在多泵串联使用时，不但极限真空要有一定的要求，抽速之间也应有合理的配合，以充分发挥各泵的效能。各泵之间的关系，可根据稳定流动下，流量恒定关系来确定。设S1为主泵的抽速，S2为前置泵的抽速，p1为工作时主泵的进口压强，P2为前置泵的进口压强。则主泵的抽除量为p1S1，前置泵的抽除量为P2S2。稳定流动时，两者相等，故有：p1S1=p2S2 则得：即前置泵的抽速应等于主泵抽速乘以两泵的工作压强比值p1/p2。因为有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，设机组工作时扩散泵的压强为机械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此时理论上机械泵抽速仅为扩散泵抽速的千分之一即可。实际选用机械泵时抽速应比理论值大3~5倍，以留有充分的余地;同时可缩短系统达到扩散泵启动压强所需的时间。现在很多的公司,因为需要满足生产需要去选择购买真空机组.但是需要注意的是,在购买的过程中一定要听一下专业人员的建议,选择合适的自己的真空机组.

真空浓缩在制糖行业的具体应用

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 110

我公司生产销售的水环式真空泵在真空浓缩方面应用广泛，尤其是在制糖行业，以下针对制糖行业的具体应用，分析具体工艺流程：糖厂每加工1000公斤的甜菜，可得到约为125公斤的糖汁，含糖率一般为百分之十几。然后将糖汁放在蒸发罐内加热，浓缩成含有35%水分的糖浆。由于水分含量仍然很多，糖还不能结晶出来，这时要把糖浆放在真空罐中，再浓缩成含7~8%水分的精膏，于是糖从饱和溶液的糖膏中逐渐结晶析出。因为糖浆的浓度很高，而使沸点提高了20，故糖浆的沸点为100+20=120。在这样高的温度下煮糖(浓缩的过程就是煮糖)将会引起糖分的焦化，而使损失增加。若在一定真空度下熬糖，就会使沸点大大降低。因此糖浆浓缩成搪膏，要在一定的真空度情况下进行。开始由于水分大量存在，糖浆远没有达到饱和状态，故应在最大真空度下进行水分蒸发，所需真空度为-620~-640毫米汞柱，其沸点相应为68-70。溶液的浓度增加，沸点必然升高。随着糖浆的不断浓缩在同一真空度下糖浆的温度会逐渐升高至74~77。真空熬糖的第二阶段可在低的真空度下进行，所需真空度为-420~-460毫米汞柱，沸点约为93-94。选择正确的真空泵能够给企业提高生产效率,节约能源.合适的真空度能够让产品质量的得到保证.稳定的真空度能够减少下次产品的出现.在制糖行业来说,选择合适的水环式真空泵是十分必要的.

真空精馏中用哪种真空泵

发布时间: 2019 - 07 - 09

来源: 103

对液态成品的精制过程，最后一步工艺往往是精馏。其目的主要为：保持产品的物理化学性质;产品的精制收率尽可能高;以产品为正馏份，除去作为溶剂的低沸部分和下脚料的高沸部分，从而达到产品质量指标。液态产品通常具有受热变质的热敏性，因此在较低温度下实现精制显得尤为重要。同样地，从经济以及环境保护方面的考虑，对脱除的溶剂必须回收使用。液态产品的精制要求尽可能在高的真空度下进行，通常操作压力在10Pa以下(1个标准大气压为101325Pa)。满足此条件的配置有:滑阀真空泵、爪式泵两种单泵、罗茨真空机组。 (1)罗茨真空机组。其运行功率相当高。对于前级泵达到相当于LH-70PH型爪式泵同样抽气量的机组，其机组配用功率为20Kw，对于日夜连续运行的真空产生装置来说，12.5Kw的差别，一年下来，意味着9万元的电费差距(以每年工作300个昼夜计。电费以1元/度计)。 (2)滑阀泵。其必须有真空泵方能有效工作。当气体流经真空泵时，难免将真空泵油夹带出去。这就意味着不能直接套用所回收的溶剂，或者浪费掉并污染环境。此外，滑阀泵对操作维护要求较高，在寒冷季节，开关机稍有不慎，就非常容易损坏。 (3)爪式泵。采用爪式泵，泵后的常压回收溶剂没有问题。另外，由于其本身结构较好、加工精良、附属装置齐全，一旦投入使用，其使用要求低、使用范围广、使用寿命长、清洗维护保养方便。当需要更高的真空时，其能作为前级泵方便地组成真空机组。由此可见，在液态成品高真空精制的场合，爪式泵是一种相当合理的选配方案。

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