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2020 - 07 - 10
使用有会儿后,真空泵出口下降,真空值下降,即使低沸点溶剂也不能蒸馏,这到底是什么情况,我们也许会发现突然地。  其中一个可能是真空泵需要更换膜片。  大部分厂家的隔膜采用PTFE材质,耐药性强,用王水高温微波分解的罐体为PTFE,因此PTFE隔膜的寿命通常为1年以上。 但是,一年后,不需要更换隔膜,好像也有花了三年的实验室,隔膜是否还健在,这必然有秘诀。 并不是很难。 一起去游览吧。  观测信号  真空泵出口滴下  真空泵前的缓冲瓶有积液、变黄、粒状物等。  真空值不稳定,有时不好,或报告真空泄漏。  解决办法  如果发现上述信号,立即清扫缓冲瓶,在无负荷状态下打开真空泵,空抽到泵出口,避免滴下。  联系销售厂家和销售店进行售后服务。  使用定径套旋转蒸发器  确保加热锅和冷却管的温度差至少为4.0-5.0。 加热锅的温度为40C,自来水凝结效果差时,定径套饮水机,温度最好在零度或-10C之间。 最大限度地回收蒸发溶剂,减少隔膜的积液,延长真空泵的寿命,二、尽量降低实验室的异味,创造实验室的安全环境。 一矢双雕说的就是这个!  4.0-5.0的温度差  设定适当的真空值和加热锅温度,避免沸腾。 爆沸的话,蒸汽量过大,容易被真空泵吸引,会给真空泵带来不必要的损伤。  沸腾了怎么办?  1)降低加热锅的温度  2)提高真空值  3)使蒸发溶剂的体积不超过蒸发瓶的体积的1/2  4)我们...
2020 - 07 - 15
如果油封旋片真空泵的温度超过70,应注意真空泵是否失效或接头处温度过高,以消除故障,保证真空泵的正常使用。有些朋友遇到这个问题时很无助。  风机转速低,风压和风量小。电机功率大,工作电流大,发热量高。风扇叶片数量少,产生的空气量少。真空泵电机所在的母线电压为380伏,由于电缆压降和负载分布不均匀,电机实际施加的电压只有365伏,电压低导致运行电流大。电机带有灰尘和油污,降低了散热能力。  对策电机的功率和速度与真空泵匹配,水环真空泵不能改变。电风扇设备安装在电机主轴上,电机转速决定电风扇的转速,因此不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但增加叶片数量后,很难找到动平衡。如果对准不好,油环真空泵将导致电机振动增加。原来的风扇罩加长了40厘米,里面安装了一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风机的电机功率为850瓦,转速为1489转/分,电压为380伏。保持原有风机。  提供另一个电源控制,轴流式风扇不与主电机互锁。真空泵启动后及时启动轴流风机,真空旋片真空泵泵停止后30分钟停止轴流风机,使主电机充分冷却;定期清除电机上的灰尘,保持电机散热器清洁,增加散热能力;将母线真空泵所的电压调至400伏。  水环真空泵在化工行业使用时,经常会遇到腐蚀问题。对于高腐蚀性气体或液体,最好的处理方法是使用耐腐蚀材料制造泵。然而,目前国内产品一般由铸铁和碳钢制成。在这种情况下,当输送腐蚀性气...
2020 - 07 - 20
旋片真空泵的气镇原理;  油封机械真空泵的压缩室内开有小孔,并安装有调节阀。当阀打开并且进气量被调节时,转子旋转到某个位置,空气通过该孔被混合到压缩室中,以降低压缩比,使得大多数蒸汽不会冷凝,并且将与混合气体一起被排除在泵外。扮演这个角色的阀门叫做气镇阀门。  原因:由于旋片真空泵的泵送过程是一个压缩过程,当存在水蒸气等可水环真空泵冷凝气体时,如果在从泵室排出之前达到饱和蒸汽压力,它们将在油中冷凝,导致泵油乳化和劣化,润滑和密封性能劣化,并且冷凝物将在吸入室中再次变成气态,从而降低真空度。  原理:排气室的压力由两部分组成:空气分压和蒸汽分压。只有当两者之和足以克服大气压力和排气阀的弹性时,才会发生排气。气镇阀的功能是在排气发生之前将一定量的空气充入泵的旋片真空泵排气室,从而降低排气压力中的蒸汽分压。  气镇阀的优点:满足抽出潮湿空气而无水蒸汽污染油品的要求;真空泵的极限压力可以恢复;净化真空泵泵油;恢复真空泵的极限真空度。  旋片真空泵的噪音,通常是指泵温度稳定时,在极限真空下测得的噪音水平。包括泵本身的噪音和马达噪音,对用户来说,与泵温度不稳定时启动阶段的噪音不同的入口压力下运罗茨真空泵转的噪音,还有开气町工作中的噪音也很关心。因此,必须考虑各种影响因素。根据发音部位的不同,旋片真空泵的噪音有以下可能性  (1)旋片与气缸体的碰撞、泵剩馀容积和排气死亡间隙中的压力油的发音  (...
2020 - 07 - 23
阿特拉斯螺杆真空泵正确安装是非常重要的,不注意安装要求会导致机器的异常运行,甚至带来额外的高额维护费用。因安装不良导致的机器故障不在保修范围内。  本影片中收集的安装实例从多个方面介绍了螺杆真空泵的正确安装方法。  到达前安装真空泵的注意事项  1.安装平面图介绍。  2.真空泵室环境。  3.螺杆真空泵房通风系统的安装要求。  4.真空泵进排气管的安装要求。  5.真空泵供电系统的安装要求。  6.真空泵供水系统的安装要求。  1.1安装参考真空泵手册安装平面图。  2.1螺杆真空泵室应配备起重设备。  提升设备的极限提升重量必须大于真空泵主机的重量。  在移动和提升设备之前,请仔细阅读手册中的操作说明,以免损坏机器。  2.2螺杆真空泵室应宽敞且通风良好。  3.1没有通风设施的机房不能安装真空泵。  如果真空泵室内没有通风设计,机器排出的热量会促使室内温度迅速上升,室内的高温会导致真空泵的高温;  3.2螺杆真空泵各方向应留有足够的空间。  预留空间用于安全、日常检查和维护。具体数据请参考各种型号的安装图纸。  4.1从系统到真空泵的管道安装。  管道应尽可能短,弯头应减少。  从系统到真空泵的真空压降应小于10%。  4.2真空截止阀应安装在真空泵的入口处。  需要在每个真空泵前安装一个真空切断阀,将真空泵与系统分开,以便于维护和测试。  真空罐需要安装在真空泵之前,真空罐...
2020 - 07 - 28
水环真空泵内置有带固定叶片的偏心转子,是将水(液体)投向定子壁,水(液体)形成与定子同心的液环,液环与转子叶片一起构成可变容积的旋转可变容积真空泵。  水环真空泵(简称水环泵)为粗真空泵,所得到的极限真空为2000~4000Pa,与真空泵组合的尤针织面料真空度可达1~600Pa。 水环泵也可作为压缩机使用,被称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~210^5 Pa的压力。  随着水泵应用的增加,设备在运行中受到高温、高压、强腐蚀、空化作用清洗等恶劣环境的影响,经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象,制约企业正常生产,引起火灾、爆炸、污染等严重安全事故。 由于设备故障,导致云同步无法预料的宕机时间停产将影响生产的效率和产品品质,从而增加企业的成本投入。 据统计,大多数制造业的设备维修费用占总费用的20%-30%以上。  水环真空泵泵轴轴承位磨损修复  传动部磨损问题是生产型企业存在的普遍设备问题,且数量大、损伤频繁,其中包括各种轴类、支重轮类、减速机、马达、泵类等轴承位置、机壳、轴承室、牛鼻子槽及螺纹等部位。  解决办法:传统的熔接机加工方法容易引起材质损伤,容易引起零配件变形或断裂,有较大局限性的电镀和喷涂再机械加工方法往往需要外包,修复周期长,费用高,而且修补的材料是金属材料,根本就是磨损的原因(金属的耐冲击。  修复步骤: 1、模具加工:制作标准组合模具2,表面处理:抽油...
2020 - 08 - 04
真空泵的使用可能有一些小故障。今天我们就来谈谈真空泵切换过程中真空突然下降的原因和处理方法。我希望它对你有用!  1.原因分析  1.真空泵入口处的气动门和逆止门堵塞;  2、操作不当,未确认入口气动门已关回,停止真空泵。  2.主要现象  1.排气装置的真空度迅速下降,真空度低时报警;  2.真空泵气水分离器液位下降。  3.治疗措施  1.当真空泵停止且真空下降时,立即启动其他真空泵。  2.立即让当地人员打开气水分离器补水电磁阀旁边的手动门,向汽水分离器高水位补水。  3.如果真空仍然下降,没有逆转的趋势,让当地人员立即关闭真空泵入口的气动门和气动门前的手动门,启动真空泵。  4.当真空下降太快时,手动将负荷降低到400兆瓦以下,以防止机组触发RB。如果RB动作,应根据RB正常处理。  5.如果处理不及时,真空过低,导致汽轮机跳闸,应视为紧急停机。  4.预防措施  1、实施重大作业监控制度;  2.根据正确的切换方法进行切换,并做出所有可能的假设;  3.2bv真空泵关闭时,先关闭入口门,确认关闭后再停泵。
2020 - 08 - 12
螺杆真空泵和水环真空泵是属于真空泵,但它们之间有差异,都是产生真空的泵类,通过比较它们的差异,不仅有助于大家的选择,也有助于两者不混淆。 区别在哪里? 请听厂家的详细说明。  一、适用的情况  水环真空泵的等温压缩特性,容易燃烧、易爆炸,适应含尘的排气介质环境,但是污染排气介质,难以适应清洗工艺环境和各种介质回收工艺的螺杆真空泵无法吸引容易燃烧的爆炸性气体,含有粉尘的固体粒子气体以及凝固性气体  二、真空度  水环真空泵的真空度受作为其工作液的水的饱和蒸气压限制,单级极限真空在2000~4000Pa之间,将工作液置换为油时达到130Pa。 螺杆真空泵的极限真空度受模线与齿间隙的影响,可达1Pa,极限真空可达0.1Pa。  三、效率  水环真空泵的运行需要工作液的参与,工作效率低的螺杆真空泵工作泵室无油,气道短,气道直通,效率高于水环真空泵。  四、配套  水环真空泵的工作液在工作中不断消耗,随着水温的上升,抽气性能降低,因此需要配备冰水机、循环泵、冷却水塔等,不断补充冷却水。另外,对于环保的要求,需要追加建设污水处理设备的螺杆真空泵,在通常的条件下需要将其他设备.  五、稳定性  水环真空泵抽气性能易受温度影响,不稳定,抽气介质可能与工作液反应,容易腐蚀设备,故障率高的螺杆真空泵温度影响小,稳定性高,无油无水,采用防腐涂层,寿命更长,故障率更高  螺杆真空泵和水环真空泵的不同,可以...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 895
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2019 - 11 - 21
来源: 60
真空包装对于我们来说很常见,但是大家都会忽略这个词.今天我们给大家介绍一下真空包装的知识.  真空包装是一种将物品放置在气密容器中并在密封容器之前施加真空以使密封的容器基本上没有空气的包装方法。真空包装方法也称为真空包装方法或排气包装方法。该包装可阻止外部水蒸气进入包装容器,并防止水分在密封的防潮包装内滞留并在温度下降时凝结。应使用真空包装以避免过度真空。  一般粗粮和谷物加工品均可真空包装。真空包装不仅可以减少或减少食物的氧化,变色和气味,还可以抑制某些霉菌和细菌的生长。  目前,粮食和油料种子的加工和保存仍基本处于低水平,广泛的状态,中国的制冷条件无法与美国、日本等发达国家相提并论,造成了很大的损失。农产品和资源浪费。真空包装可以保持食品和农产品的质量和营养,并得到食品行业的高度评价。  除了控制外部温度和无菌性之外,真空包装对于控制食品的适当气体环境以实现所需的保存更为重要。主要方法有机械挤压,吸管除气等方法。无论哪种方式,都将袋子中的空气取出,然后进行热封。它的主要特点是:减少袋子中的氧气含量,抑制霉菌、细菌 生长发育,控制谷物变质,达到保存和品质的目的。另外,真空包装后,还可以抵抗机械压力,减少振动,有利于长距离运输和销售。  深圳恒才机电设备有限公司销售的水环真空泵,旋片真空泵,螺杆真空泵都是真空包装中常用的一种泵.
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 52
在真空干燥过程中,将要干燥的物料放在密闭的干燥室中,并使用真空系统连续加热要干燥的物料,以使物料内部的水分通过压差或压力扩散到表面。浓度差,水分子在材料表面。在克服分子之间的相互吸引之后,获得足够的动能以逃脱真空室的低压空间,从而被真空泵抽走。真空干燥有助于回收有用和有害的材料,并提供良好的密封性。在环境保护的意义上,有人将真空干燥称为“绿色干燥”。  在真空条件下,降低了材料水分的沸点,并加快了蒸发过程,因此它特别适用于对温度敏感并易于分解的材料。真空干燥主要在低真空区域中进行。在蒸发过程中,谷物的沸腾蒸发温度与环境压力成正比。将高水分谷物置于密闭的干燥筒中以形成干燥筒并保持一定真空度。同时,干燥筒中的谷物被连续加热。谷物内部的水分通过压力差扩散到表面,然后蒸发,然后由真空泵抽走,以在真空低温状态下连续脱水和干燥高水分谷物。  真空干燥将水的沸腾蒸发温度从100°C降低到40°C以下。由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度,因此不会产生谷物的损伤。避免了谷物的膨胀和破裂,可以保证谷物干燥后的产品质量。它可以确保干燥后物料的原始颜色,香味,味道,营养成分和质量基本保持不变。这是真正意义上的低温干燥,与通常的低温低温热风干燥完全不同。  真空冷冻干燥技术是先冷冻材料,然后在真空下加热,将冰升华至最终干燥。所使用的加热方法是红外加热,微波加热等,并且需要提供的热量来快速升华冰,而不会使产品的表面受到损伤的影响。真空冷冻干燥技术可以保持产品的原始颜色,香味,味道,形状和营养,特别是热敏材料的干燥。这是生产绿色食品的有前途的方法。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 91
真空渗锌技术是一种用于钢材防腐处理的新工艺,它代表着钢防腐处理技术发展的新趋势。  传统的电镀工艺是:(表面清洁)酸洗→渗锌→钝化→干燥→成品。在酸洗和钝化工艺中,将产生酸洗和钝化废水,这需要进行废水处理。同时,由于使用了钝化铬,钝化废水和完成的表面或多或少地残留在人体上。和对环境有害的铬离子。  真空渗锌是一种清洁环保的新型钢防腐工艺,是在铁素体状态下进行的化学热处理。它以锌粉为原料,在旋转密闭容器中,加热的钢在真空条件下与锌粉接触,从而锌原子均匀地扩散并渗透到钢制工件的表层中,从而形成钢制工件底座的表面层。致密且均匀的金属间化合物——锌铁合金层(称为渗锌层)。  与热浸渗锌相比,真空渗锌具有以下优点:  1、真空渗锌是在真空条件下形成锌铁合金层,使锌原子渗透到钢制零件的表层,从而减缓或避免氧化,并改善渗锌零件的耐腐蚀性和耐磨性。该技术最适合于加工形状复杂的零件,无论是螺钉,钢制内壁还是凹槽等,渗锌后渗锌层表面均光滑,厚度均匀且不起皱,并且不容易剥离。  2、真空渗锌层的厚度可以控制在20-120微米的范围内,这完全解决了热浸渗锌紧固件耐受性差的问题。  3、真空渗锌在密闭的容器中进行,从而完全消除了锌蒸气对大气的污染,从而完全消除了因锌蒸气中毒和热浸渗锌而“射击”的工人燃烧的高温锌液。历史。  4、在空气污染严重或长期浸泡在盐水(海水)中的环境中,真空渗锌部件的耐腐蚀性能尤为突出,不会出现剥落和锈斑等异常现象。  5、真空渗锌工艺具有显着的节能效果,因为渗锌操作是在绝缘的密闭容器中进行的,因此热效率很高,并且可以满足节能要求。  综上所述,采用真空渗锌技术处理的钢件,具有很高的耐蚀性和耐磨性,生产过程不污染环境,热效率高,符合节能要求。因此,技术是先进的和科学的。推广这项技术肯定会创造良好的经济和社会效益。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 73
常用的旋片真空泵产品是需要用真空油润滑的产品。因此,某些用户在使用旋片真空泵产品时会遇到真空泵喷油现象。怎么做?以下小编供大家分享真空泵喷油现象和真空泵喷油解决方案,仅供参考!  1、真空泵喷油的最常见原因主要是由于真空泵吸入气管或泵送的容器密封不充分。吸入气管系统突然暴露于大气中,因为大气中含有大量水分,并被吸入泵中。在人体内部之后,真空油会渗入水中,并使真空泵喷油。真空泵喷油的解决方案是在密封不牢固的地方检查密封。如果使用真空泵,建议进行真空抽吸。抽吸气管添加真空罐以将真空罐抽至负压更适合于通过抽吸真空罐来进行。  2、真空泵喷油的另一个原因可能是由于过量添加了真空油。应根据真空泵的使用说明书正确操作真空油。标准油位应在镜子的中央,并且真空油应通过。注入真空泵的解决方案是打开排放阀,放掉多余的油以解决问题。  3、还有一个原因是,由于在首次使用期间旋转叶片真空泵的电动机反向旋转,而导致旋片真空泵的电动机反向连接。旋片真空泵喷油解决方案很简单,只需要用电动机的任何两个接线位置更换即可。  4、建议使用耐腐蚀真空泵,因为真空具有腐蚀性,并且真空泵受到腐蚀。  5、真空泵喷油的解决方案也可以更改为无油真空泵或水环真空泵。       深圳恒才机电设备有限公司解决旋片真空泵喷油问题网址http://www.cnst-pumps.com/专业的售后人员给您解答.
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 653
水环真空泵在使用过程中有时会产生异常的轴承噪音。如果不及时处理,将会损坏水环真空泵电机。那么水环真空泵发出异常声音的主要原因是什么?  1、油脂中有杂质。  2、润滑不足(油位太低,存储不当可能会导致油或油脂从密封件漏出)。  3、轴承的间隙太小或太大(生产工厂问题)。  4、轴承与诸如沙子或碳颗粒的杂质混合以充当磨料。  5、轴承中混有水分,酸或油漆和其他污垢,导致腐蚀。  6、水环真空泵轴承座在孔夹扁上(座孔的圆度不好,或座孔没有直绞)。  7、轴承箱底部的角不平坦(导致座孔变形,甚至轴承箱破裂)。  8、轴承座孔带有碎屑(残留的碎屑,灰尘颗粒等)。  9、密封件偏心(磨损相邻零件并摩擦)。  10、轴承承受额外的负载(轴承被轴向拧紧,或者一个轴上有两个固定端轴承)。  11、轴承和轴之间的联轴器太松(轴的直径太小或紧定套没有拧紧)。  12、水环真空泵轴承的间隙太小,旋转时太紧(紧固套筒太紧)。  13、轴承有噪音(由于滚子的端面或滚珠滑动)。  14、轴的热伸长率太大(轴承承受静态且不确定的轴向附加载荷)。  15、肩太大(触摸轴承的密封并进行摩擦)。  16、座孔肩部太大(轴承的密封圈扭曲)。  17、迷宫式密封的间隙太小(与轴摩擦)。  18、锁紧垫圈的齿弯曲(磨损轴承并摩擦)。  19、挡油环的位置不合适(触摸法兰盖并发生摩擦)。  20.钢球或滚子上有一个压力坑(在安装过程中通过锤击轴承造成)。  21、水环真空泵轴承嘈杂(有外部干扰)。  22、轴承因加热而变色和变形(由于使用喷枪拆卸轴承而导致)。  23、轴太厚,无法使实际配合过紧(导致轴承温度过高或产生噪音)。  24、座孔的直径较小(导致轴承温度过高)。  25、轴承座孔直径太大,实际配合太松(轴承温度太高-外圈打滑)。  26、水环真空泵轴承座孔变大(有色金属座孔的轴承变大,或者由于热膨胀而变大)...
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 62
干式真空泵不仅可以造成真空泵,而且还具有一定的作用,即高频放电的作用,其高频放电的专业知识,以下解释:  1、当频率低时,谐波振动的幅度远高于两个方面之间的间隔,干式真空泵电子器件会在每个半周期内经历崩溃,充放电,爆裂和此时的充放电条件与直流条件相同。当频率较高时,谐波振动的幅度远低于两个方面之间的间隔。由于电子器件不断地来回运动以进行锻炼,因此其弱电解质的工作能力将大大提高。  2、这种类型的干式真空泵高频放电,如果存在高频静电场,则不一定是金属电极,因此一般称为无级充电和放电。无级充电和放电不仅可以在交变的静电场下产生,而且可以在交变的电磁场下产生。  3、因为电子器件的外部扩散比阳离子快,所以外部扩散会导致中心线处的正电势差和壁厚处的负电势,这导致干式真空泵的壁厚中心线有偏见。电场。因此,在放电管中存在两种静电场,一种是紧密围绕磁感应线的涡旋电场,另一种是壁厚为中心线的电场。在两个静电场的附加作用下,电子器件被中心线健身运动紧密包围,并且壁厚不断扩大,从而产生了一系列高分。因为不同,所以半经上电子器件的能量差异最大,能量水平和总数也不同。因此,半经具有不同的高分和不同的色调。  换句话说,干式真空泵中的高频放电实际上是电子器件的连续往复运动,并且改善了弱电解质的工作能力。这种动作可以减少机器的功耗和功耗,从而节省电力。应用成本还减少了电源电路的破坏。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 73
磁力泵的引入,因为泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭,彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题,消除了炼油化工行业有害介质。由于泵密封件泄漏而造成的安全隐患有利于确保工人的身心健康和安全生产。  作为磁力泵的用户,除了学习正确使用磁力泵外,您还应该掌握必要的磁力泵维修技能。接下来,我们将列出磁力泵的一些常见故障。  1、扬程不足:磁力泵扬程不足的主要原因是输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重太大,流量太大,依此类推。  2、流量不足:磁力泵流量不足的主要原因是叶轮损坏,速度不足,升力过高以及管内有碎屑。  3、轴承损坏:磁力泵的轴承材料由高密度碳制成。如果关闭泵或泵中有杂质,则会损坏轴承。另外,磁力泵的圆柱形联轴器的内,外磁力转子之间的磁力转子如果不能保证同轴度要求,将直接影响磁力泵轴承的寿命。  4、轴断裂:磁力泵泵轴的材料为99%的氧化铝陶瓷,这会导致磁力泵轴断裂。原因是泵干了,轴承干了,轴也扭了。拆卸泵时,可以看出轴承已经磨损,防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。  5、不能进液:当磁力泵不能进液时,首先检查泵的吸入管路是否泄漏,检查吸入管中的空气是否已耗尽,以及注入到磁力泵中的液体量。是否足够,如果吸入管中有杂物,请检查泵是否倒转(尤其是在更换电机后或对电源线进行检修之后),并注意泵的吸入高度是否过高高。  如果上述检查仍然无法解决,则可以将泵拆开并检查泵轴是否损坏。还要检查泵动环、静环是否完好无损,整个转子是否可以少量运动,以及磁力泵是否轴向运动。难以检查碳轴承与泵轴的连接是否牢固。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 65
干式真空泵滚动轴承过热是一个普遍的问题,但是当电动机运行时,滚动轴承外部的允许温度不能超过标准值。如果不立即将其删除,将导致很多问题。下面详细介绍干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法。  1、轴承端盖密封无效:当轴承端盖密封填料被破坏或密封水孔被堵塞时,气体将从损坏的间隙吸入干式真空泵体内,从而产生泵。呼吸和划船气管的特征。如果密封件的一侧无效,则离心叶轮两侧的工作压力将不平衡,电动机的转子将产生径向力,这将增加滚动轴承上的负载并提高滚动温度。轴承。  2、泵壳破裂:干式真空泵的泵壳破裂时,离心叶轮两侧的工作压力将不平衡,并且电动机的转子将产生径向力,这将增加轴承的负荷。滚动轴承。长期运行会导致滚动轴承温度升高。提高。在这种情况下,请立即将其更换为泵壳。  3、滚动轴承破坏:滚动轴承滚动体和滚动轴承保持架被破坏后,出现滚动轴承过热现象。滚动轴承损坏必须立即更换新的滚动轴承。  4、滚动轴承扭矩过大:此类事情会促进轴承游隙或无反冲,导致滚动轴承温度升高。  5、当干式真空泵壳体或滚动轴承受到冲击时,滚动轴承的温度过高。发现泵壳受到冲击,冲击得以恢复。  6、轻油脂太多或太少,或者轻油脂的类型不匹配。申请时间太长。可能是轻质油脂被环境污染,滚动轴承很热。这时,您应该询问光固化润滑脂的类型,询问制造商适当的使用量,调整轻质润滑脂以修复滚动轴承的温度。    干式真空泵抱轴  干式真空泵抱轴问题的关键在于滚动轴承组件的角度。进行深入分析的原因如下:滚动轴承有其自身的质量差异,或者长期运行引起的损坏和脆化,进而导致滚动轴承在装配线全过程中的精度。定位和设计方案太不同,精确定位不精确,各种组件的使用不科学,润滑脂的质量也与这种情况的发生有关。如果泵的整体振动过大等原因。  当干式真空泵抱轴时,应该首先查询是哪个原因造成的,然后再进行处理,以便可以完成整个应用程序。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 157
当使用水环真空泵达到良好效果时,您需要随时观察设备的运行情况。如果发现异常情况,应及时处理。常见故障是过载和过热。这通常是由于设备操作不当造成的,让我们详细说明水环真空泵的原理,并分析过载和过热的原因。  水环真空泵原理  泵体内含有适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时,水将被叶轮甩出。由于离心力,根据泵室的形状,水形成厚度近似相等的封闭环。 水环的上部内表面与叶轮轮毂正切,而水环的下部内表面与叶片的尖端刚好接触(实际上,叶片在020-中具有一定的插入深度0)。此时,叶轮轮毂与水环形成一个月牙形的空间,并且该空间被叶轮分为多个具有相同数量的叶片的小腔。如果叶轮的上部为0°,则在旋转前叶轮为180°时,小腔的体积将从小到大,并与端面上的吸入口连通。这时,气体被吸入。吸入完成后,020 -7与吸入口隔离;当吸气结束时,吸入吸气。当叶轮继续旋转时,小腔从大变小,从而压缩气体。当小腔连接到排气口时,气体被排放到泵的外部。  水环真空泵由安装在泵壳中的多叶片偏心转子旋转,将水注入泵壳,以形成与泵壳同心的水环。 水环与转子叶片形成一个体积循环。通过该改变,气体被抽吸,压缩和排出,并且具有以下优点:在低真空下,气体抽吸量大,并且可以直接抽吸诸如水蒸气的可冷凝气体。  水环真空泵过热  (1)所选前级泵的抽速不够,导致压缩比大。  (2)入口压力过高。  (3)散热不良。  (4)变速箱润滑油太高。  (5)转子与泵壳接触。  (6)齿轮,轴承和油封的润滑不良。   水环真空泵电机过载  (1)入口压力过高。  (2)转子的端面与端盖单面接触。  (3)前级泵将油返回泵室。  (4)溢流阀被卡住,使出口过高。  上面提到的水环真空泵过载和过热的原因非常普遍。如果要防止发生过载和过热,则需要了解设备知识。只有了解设备知识,您才能了解设备的更合理使用,找到...
发布时间: 2019 - 11 - 20
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水环真空泵的真空度降低将导致冷凝器真空度下降,直接影响机组运行的经济性,确保水环真空泵的输出对于安全和经济地运行具有重要意义。本文介绍了这种现象中的两种现象并提出了解决方案。  水环真空泵的真空度低有两个原因:水环真空泵本身有问题,或者由于管道系统密封不良而导致气体泄漏。  为了确定问题的原因,对于真空泵,切断抽吸系统管道,然后将水环真空泵的水环直接连接到密闭容器中进行实验。将泵行气管直接连接到密闭容器中进行实验。将泵连接到密闭容器后,启动水环真空泵。如果15到20分钟后压力和真空度没有变化,请说明泵本身有问题。如果压力和真空度逐渐升高并达到正常值,请弄清管道系统密封不良,从而导致气体泄漏。如果提高了压力和真空度,但未达到正常值,则水环真空泵和管道系统将出现问题。  在该领域中,一种简单的实验方法是关闭靠近吸气口的阀(对于水环真空泵)或关闭气管通道的阀(对于挤压机),启动水环泵,研究更换吸气口附近的真空计或气管通道的压力计也可以找出问题的原因。通过这种方法,必须确保阀密封的可靠性。  如果问题出在管道系统上,则可以对管道进行压力测试,以找出空气泄漏的局部区域。实验可以在1.5至3个大气压下进行。拧紧所有螺栓后,将解决方案应用于容易泄漏的局部区域,例如法兰,螺纹接头,焊缝以及管道中的局部孔和裂纹。如果这些局部泄漏,番yu解决方案将出现大气泡。  同时,真空度低的原因是水环真空泵的盘式叶轮磨损间隙大,有堵塞,循环水不足,系统漏气,速度慢,位置差异较大等。这种情况还需要具体分析。此原因仅供参考.有问题联系售后人员.
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