新闻资讯_水环式真空泵_进口真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

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2020 - 05 - 13

最近几天，我国大部分地区进入都经历了一个炎热的夏天，因为在夏季的高温环境中，当机械故障频繁发生时，由于真空泵可能会有异常的噪音、喷油、甚至卡钻等现象，一旦温度过高，在炎热的夏天运行真空泵时应该注意什么以保证真空泵的正常运行?　　以下是夏季高温下真空泵运行的一些注意事项：　　一、真空泵操作人员注意：　　1、必须摆放整齐，工具、构件、配件摆放整齐，安全保护装置齐全，管线齐全;　　2、清洁工作应做到，设备由内向外清洁，无黄色气泡，滑动面、螺杆、齿条和齿轮无油垢，检查无碰伤，各部确认不漏油，不漏油。　　3、润滑时，要按时换油，加油，加油要符合要求，油枪、油壶和油杯要齐全，油毡和油线要清洁，油标要光亮，油检要通畅。　　4、安全可靠，实行定人定机和交接班操作制度，遵守操作规程，合理使用，监控异常，无事故发生。　　二、真空泵要求：　　1.防止真空泵或真空泵放置在阳光下!尽可能将真空泵放在阴凉的地方，并小心不要将真空泵放在户外时暴露在阳光下。它自己的真空泵在工作时间温度很高。如果热量难以消散，真空泵的温度就会上升。一旦真空泵达到零界温度，就会发生机械故障!尽可能降低真空泵的工作温度。彻底更换真空泵油!　　2.真空泵应处于通风位置或在室内配备冷却装置，以提高真空泵的散热性能。尽可能降低真空泵的工作温度。　　三、耗材及时更换。主要是油雾分离器(排气滤芯)和油!这两种消耗品必须及时更换。如果排气过滤器报...

真空泵油如何选择

2020 - 05 - 16

一、真空泵油的特点　　如果真空泵吸入腐蚀性气体，它会与油反应，腐蚀泵中的零件。吸入的空气中通常含有水蒸气和冷凝水，这会导致真空泵油乳化和金属腐蚀。因此，要求它具有良好的耐腐蚀性和抗乳化性。　　二、选择真空泵油时要考虑的因素：　　1.真空泵油的密封性能　　真空泵油需要有合适的粘度，能使真空泵在低温下快速启动，在高温下密封性能好，泵内温升低。它不含轻挥发性成分，并在运行过程中降低真空泵的回油率。　　2.真空泵油的饱和蒸汽压　　饱和蒸汽压是真空泵油的关键指标之一。在恒温密闭容器中，汽液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。　　油的饱和蒸汽压应该尽可能低。在泵的最高工作温度下，饱和蒸汽压仍应足够低，并应低于真空泵的正常极限压力。在60的温度下，它必须达到至少6.510-5千帕(温度每上升20，饱和蒸汽压将下降一个数量级)。　　3.限制真空泵油的满压和分压　　极限全压：用皮拉尼真空计或热电偶真空计测量的真空泵中所有物质(气体)产生的总压力。目前，国外对全压力测试指标十分重视。　　极限分压：用水银真空计(麦克斯韦计)测量的泵的极限空气分压，两级旋转叶片泵的分压应610-5千帕。极限全压和极限分压之间的差值要求不超过一个数量级。两者之间的差异越大，真空泵油中含有的挥发性成分越多，并且油的性能越差。　　4.真空泵油的平滑度　　摩擦表面的摩擦和磨损、外观疲劳和腐蚀磨损都与光滑条件有关。真空泵油的良...

干式真空泵的定义与分类

2020 - 05 - 21

干式真空泵已经出现了很长时间，但没有明确的定义。就更换油封机械泵而言，一般认为它们可以在从大气压到10-2Pa的压力范围内工作。在泵的抽气流道(如泵室)，没有油和液体可以使用，排气口与大气相通，并能不断向大气排放气体的泵称为干式真空泵(也称为无油真空泵)。　　市场上有许多类型的干式真空泵。根据其基本原则，只有两种类型，即：　　(1)容积式干式真空泵，如多级罗茨泵、爪式泵、往复活塞泵、螺杆泵和涡旋泵等。该干式真空泵的极限压力一般为0.1~10Pa，泵送速度为0.01 ~ 0.04m3/s　　(2)动量传递型无油真空泵，如涡轮式油泵。排气侧与大气相连，在连续流动状态下压缩相对较高。这是一个粗糙的泵，可以从大气压力泵1022帕。该结构采用径向流和周向流泵的复合结构，采用多级串联泵送。该涡轮泵的极限压力约为10-2Pa，泵送速度为0.02-0.15 m3/s。牵引型干式真空泵也属于动量传递型干式真空泵。　　与油封机械泵相比，这些干式真空泵达到相同的极限压力，其残余气体成分完全不同。分析结果表明，CnHm气体(烃类气体)是油封泵残余气体的主要成分，而干式真空泵的残余气体是空气成分。这证实了干式真空泵的抽真空过程中没有油污染。　　一些螺杆干式真空泵厂家在结构设计中仍使用润滑油，如泵的传动齿轮和轴承，也使用合成油，如真空油和其他润滑脂。采取了某些措施来防止油蒸汽出现在泵室中。严格地说，它不是无油...

真空泵在石油化工和制药工业中的应用

2020 - 05 - 28

真空泵广泛应用于石油化工和制药行业。旋片真空泵制造商也列出了它们。具体用途是什么?接下来让我们看看它们。　　气体回收。在石油和天然气工业领域，气体被释放到大气中。无论是上游生产还是下游精炼，气体回收都是从储罐中回收烃类气体的过程。气体回收可通过移除真空并压缩储罐中的气体来实现。通过使用干式泵，乙烷气体可以被回收、液化，然后再利用。　　瓦斯气体回收。气体回收主要是炼油污水系统或生产中的气体回收。由于其成分，这种气体通常被认为是废气，但分离后，它可以回收。该方法是用真空泵将其输送到管道压缩机，压缩后输送到发电设备进行处理，可用于联合发电。这不仅有利于环境保护，还能产生新的效益。　　燃气升压和提高石油采收率。提高燃气升压和提高石油采收率是一个上游过程，包括消除油井真空以释放油井压力，从而使石油能够更自由地流动并增加石油产量。同时，它还包括附带的气体回收。　　原油稳定化。通过使用真空泵或压缩机排出溶解气体并稳定实际蒸汽压力，可以稳定原油。　　原油减压蒸馏及芳烃抽提尾气收集。通过常压蒸馏或真空蒸馏，原油被分离成不同的组分，并根据不同的沸点进行提取。真空蒸馏比常压蒸馏效率高。工艺中排放的非冷凝轻烃气体通常收集在一个共同的容器中，并通过管道排放用于燃烧(点火炬)。现代炼油技术可以将其排放到真空泵或压缩机进行压缩，再返回到燃烧器进行燃烧，并回收能量。这对当前实施环境保护无疑非常重要。　　石油和天然...

真空泵维修分为三类

2020 - 06 - 04

真空泵维修一般分为三类：一般维护、中等维护和大修。　　一、真空泵的一般维护　　一般维护和定期维护同时进行，在维护的同时对泵进行检修，以保证泵的工作能力。　　建议由我们的专业人员进行一般维护工作。　　二、真空泵中等维护　　当真空度不能满足工作要求或泵头有异常声音时，应在中间修理泵头。　　1.检查并更换泵头的所有零件，更换轴封和泵油。　　2.清除气缸套、转子和排气阀上的碳。　　3.清洁进气法兰的零件，必要时更换进气单向阀。　　4.组装泵头并调整转子间隙。　　5.组装整机，运转1小时，检查技术参数。　　中间修理工作必须由我们公司的专业人员进行。　　三。真空泵大修　　当真空泵严重损坏，运行数据严重减少时，需要进行检修和维护。大修的保修期为3个月。　　零件(一套大修包):转盘、轴承、轴套、轴封、密封圈、排气过滤器、滤油器、泵油。　　1.清洁以下部件：油路系统、排气阀、缸体、转子、进气总成和排气总成。　　2.组装真空泵的泵头并调整转子间隙。　　3.组装整机，运行1小时，测试技术参数。

真空系统中不同真空泵的作用

2020 - 06 - 10

由于各种真空泵的性能能够满足抽真空容器的共同点，所以仍然存在差异。因此，在选择时，确定泵在真空系统中承担的工作任务非常重要。泵在各种工作领域的功能总结如下。　　1.主泵　　系统中的所谓主泵是真空泵，其直接对真空系统的真空容器抽真空，以获得满足工艺要求所需的真空度。　　2.粗抽泵　　粗抽泵是指真空泵开始将真空系统的压力从大气压降低到另一个泵系统可以开始工作。　　3.前级泵　　前级泵是指用于将另一台泵的前级压力保持在其最高允许前级压力以下的真空泵。　　4.维持泵　　维持泵是指当真空系统抽真空很小时，不能有效使用主级泵。为此，在真空系统中配备了另一个具有较低泵送速度的辅助前级泵，以维持主泵或真空容器所需的低压真空泵的正常运行。　　5.粗真空泵或低真空泵粗　　低真空泵是指从大气开始，在降低待泵送容器的压力后，在低真空或粗真空压力范围内工作的真空泵。　　6.高真空泵　　高真空泵是指真空泵在高真空范围内工作。　　7.超高真空泵　　超高真空泵是指工作在超高真空范围内的真空泵。　　8.增压泵　　增压泵通常是指在低真空泵和高真空泵之间工作的真空泵，用于在中间压力范围内增加泵送系统的泵送量或降低前一泵的泵送速率要求。

螺杆泵轴套被抱死了怎么办?

2020 - 06 - 15

螺杆泵是一台结构独特的容积式泵。它主要由驱动电机和减速器、连杆和连杆箱、定子和转子等组成。根据螺杆泵轴套抱死分析介质和转速对轴套间隙的要求，提出了解决轴套抱死的整改方案。　　一、螺杆泵轴套抱死原因分析　　根据滑动轴承的工作条件，衬套孔与轴的配合一般为间隙配合。零件中轴直径和衬套孔之间的尺寸偏差通常是通过在平均工作温度为20时确保轴和衬套孔之间的合理间隙变化来确定的。影响滑动轴承过热的因素有很多。在合理的轴承结构设计和正确的材料选择条件下，滑动轴承的过热主要是由于轴承径向间隙装配和使用不当造成的。　　滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响。滑动轴承的径向间隙是轴承孔直径和轴颈直径之差。滑动轴承应具有一定的径向间隙。其功能如下：它是实现轴与轴承之间活动连接的最低条件;它是控制轴运行精度的保证。这是形成液体润滑的重要条件。因此，滑动轴承的径向间隙非常重要，过大或过小都是极其有害的。如果间隙过小，很难形成润滑油膜，摩擦热也不容易带走，严重时会使轴承过热而“抱轴”。如果间隙过大，油膜难以形成，会降低机器的运行精度，产生严重的振动和噪音，甚至导致烧瓦事故。　　在轴承的实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易带走。此外，润滑油为中残油，含有许多杂质，容易产生进入间隙，导致轴承过热。在严重的情况下，轴承会“抱轴”，烧瓦。　　二、螺杆泵轴套抱死的预防和改进措施　　为了防止轴承过热，如果径向间隙增大，=...

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罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎

发布时间: 2025 - 04 - 29

来源: 231

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业，设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控，常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现，正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能，重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”，老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命，正在...

真空干燥你了解吗

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 49

在真空干燥过程中，将要干燥的物料放在密闭的干燥室中，并使用真空系统连续加热要干燥的物料，以使物料内部的水分通过压差或压力扩散到表面。浓度差，水分子在材料表面。在克服分子之间的相互吸引之后，获得足够的动能以逃脱真空室的低压空间，从而被真空泵抽走。真空干燥有助于回收有用和有害的材料，并提供良好的密封性。在环境保护的意义上，有人将真空干燥称为“绿色干燥”。　　在真空条件下，降低了材料水分的沸点，并加快了蒸发过程，因此它特别适用于对温度敏感并易于分解的材料。真空干燥主要在低真空区域中进行。在蒸发过程中，谷物的沸腾蒸发温度与环境压力成正比。将高水分谷物置于密闭的干燥筒中以形成干燥筒并保持一定真空度。同时，干燥筒中的谷物被连续加热。谷物内部的水分通过压力差扩散到表面，然后蒸发，然后由真空泵抽走，以在真空低温状态下连续脱水和干燥高水分谷物。　　真空干燥将水的沸腾蒸发温度从100°C降低到40°C以下。由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度，因此不会产生谷物的损伤。避免了谷物的膨胀和破裂，可以保证谷物干燥后的产品质量。它可以确保干燥后物料的原始颜色，香味，味道，营养成分和质量基本保持不变。这是真正意义上的低温干燥，与通常的低温低温热风干燥完全不同。　　真空冷冻干燥技术是先冷冻材料，然后在真空下加热，将冰升华至最终干燥。所使用的加热方法是红外加热，微波加热等，并且需要提供的热量来快速升华冰，而不会使产品的表面受到损伤的影响。真空冷冻干燥技术可以保持产品的原始颜色，香味，味道，形状和营养，特别是热敏材料的干燥。这是生产绿色食品的有前途的方法。

钢材防腐处理真空渗锌与热镀锌相比的优点

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 66

真空渗锌技术是一种用于钢材防腐处理的新工艺，它代表着钢防腐处理技术发展的新趋势。　　传统的电镀工艺是：(表面清洁)酸洗→渗锌→钝化→干燥→成品。在酸洗和钝化工艺中，将产生酸洗和钝化废水，这需要进行废水处理。同时，由于使用了钝化铬，钝化废水和完成的表面或多或少地残留在人体上。和对环境有害的铬离子。　　真空渗锌是一种清洁环保的新型钢防腐工艺，是在铁素体状态下进行的化学热处理。它以锌粉为原料，在旋转密闭容器中，加热的钢在真空条件下与锌粉接触，从而锌原子均匀地扩散并渗透到钢制工件的表层中，从而形成钢制工件底座的表面层。致密且均匀的金属间化合物——锌铁合金层(称为渗锌层)。　　与热浸渗锌相比，真空渗锌具有以下优点：　　1、真空渗锌是在真空条件下形成锌铁合金层，使锌原子渗透到钢制零件的表层，从而减缓或避免氧化，并改善渗锌零件的耐腐蚀性和耐磨性。该技术最适合于加工形状复杂的零件，无论是螺钉，钢制内壁还是凹槽等，渗锌后渗锌层表面均光滑，厚度均匀且不起皱，并且不容易剥离。　　2、真空渗锌层的厚度可以控制在20-120微米的范围内，这完全解决了热浸渗锌紧固件耐受性差的问题。　　3、真空渗锌在密闭的容器中进行，从而完全消除了锌蒸气对大气的污染，从而完全消除了因锌蒸气中毒和热浸渗锌而“射击”的工人燃烧的高温锌液。历史。　　4、在空气污染严重或长期浸泡在盐水(海水)中的环境中，真空渗锌部件的耐腐蚀性能尤为突出，不会出现剥落和锈斑等异常现象。　　5、真空渗锌工艺具有显着的节能效果，因为渗锌操作是在绝缘的密闭容器中进行的，因此热效率很高，并且可以满足节能要求。　　综上所述，采用真空渗锌技术处理的钢件，具有很高的耐蚀性和耐磨性，生产过程不污染环境，热效率高，符合节能要求。因此，技术是先进的和科学的。推广这项技术肯定会创造良好的经济和社会效益。

旋片真空泵喷油解决方案

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 71

常用的旋片真空泵产品是需要用真空油润滑的产品。因此，某些用户在使用旋片真空泵产品时会遇到真空泵喷油现象。怎么做?以下小编供大家分享真空泵喷油现象和真空泵喷油解决方案，仅供参考!　　1、真空泵喷油的最常见原因主要是由于真空泵吸入气管或泵送的容器密封不充分。吸入气管系统突然暴露于大气中，因为大气中含有大量水分，并被吸入泵中。在人体内部之后，真空油会渗入水中，并使真空泵喷油。真空泵喷油的解决方案是在密封不牢固的地方检查密封。如果使用真空泵，建议进行真空抽吸。抽吸气管添加真空罐以将真空罐抽至负压更适合于通过抽吸真空罐来进行。　　2、真空泵喷油的另一个原因可能是由于过量添加了真空油。应根据真空泵的使用说明书正确操作真空油。标准油位应在镜子的中央，并且真空油应通过。注入真空泵的解决方案是打开排放阀，放掉多余的油以解决问题。　　3、还有一个原因是，由于在首次使用期间旋转叶片真空泵的电动机反向旋转，而导致旋片真空泵的电动机反向连接。旋片真空泵喷油解决方案很简单，只需要用电动机的任何两个接线位置更换即可。　　4、建议使用耐腐蚀真空泵，因为真空具有腐蚀性，并且真空泵受到腐蚀。　　5、真空泵喷油的解决方案也可以更改为无油真空泵或水环真空泵。深圳恒才机电设备有限公司解决旋片真空泵喷油问题网址http://www.cnst-pumps.com/专业的售后人员给您解答.

三十个导致水环真空泵轴承异响的原因总结

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 653

水环真空泵在使用过程中有时会产生异常的轴承噪音。如果不及时处理，将会损坏水环真空泵电机。那么水环真空泵发出异常声音的主要原因是什么?　　1、油脂中有杂质。　　2、润滑不足(油位太低，存储不当可能会导致油或油脂从密封件漏出)。　　3、轴承的间隙太小或太大(生产工厂问题)。　　4、轴承与诸如沙子或碳颗粒的杂质混合以充当磨料。　　5、轴承中混有水分，酸或油漆和其他污垢，导致腐蚀。　　6、水环真空泵轴承座在孔夹扁上(座孔的圆度不好，或座孔没有直绞)。　　7、轴承箱底部的角不平坦(导致座孔变形，甚至轴承箱破裂)。　　8、轴承座孔带有碎屑(残留的碎屑，灰尘颗粒等)。　　9、密封件偏心(磨损相邻零件并摩擦)。　　10、轴承承受额外的负载(轴承被轴向拧紧，或者一个轴上有两个固定端轴承)。　　11、轴承和轴之间的联轴器太松(轴的直径太小或紧定套没有拧紧)。　　12、水环真空泵轴承的间隙太小，旋转时太紧(紧固套筒太紧)。　　13、轴承有噪音(由于滚子的端面或滚珠滑动)。　　14、轴的热伸长率太大(轴承承受静态且不确定的轴向附加载荷)。　　15、肩太大(触摸轴承的密封并进行摩擦)。　　16、座孔肩部太大(轴承的密封圈扭曲)。　　17、迷宫式密封的间隙太小(与轴摩擦)。　　18、锁紧垫圈的齿弯曲(磨损轴承并摩擦)。　　19、挡油环的位置不合适(触摸法兰盖并发生摩擦)。　　20.钢球或滚子上有一个压力坑(在安装过程中通过锤击轴承造成)。　　21、水环真空泵轴承嘈杂(有外部干扰)。　　22、轴承因加热而变色和变形(由于使用喷枪拆卸轴承而导致)。　　23、轴太厚，无法使实际配合过紧(导致轴承温度过高或产生噪音)。　　24、座孔的直径较小(导致轴承温度过高)。　　25、轴承座孔直径太大，实际配合太松(轴承温度太高-外圈打滑)。　　26、水环真空泵轴承座孔变大(有色金属座孔的轴承变大，或者由于热膨胀而变大)...

干式真空泵高频放电是什么

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 60

干式真空泵不仅可以造成真空泵，而且还具有一定的作用，即高频放电的作用，其高频放电的专业知识，以下解释：　　1、当频率低时，谐波振动的幅度远高于两个方面之间的间隔，干式真空泵电子器件会在每个半周期内经历崩溃，充放电，爆裂和此时的充放电条件与直流条件相同。当频率较高时，谐波振动的幅度远低于两个方面之间的间隔。由于电子器件不断地来回运动以进行锻炼，因此其弱电解质的工作能力将大大提高。　　2、这种类型的干式真空泵高频放电，如果存在高频静电场，则不一定是金属电极，因此一般称为无级充电和放电。无级充电和放电不仅可以在交变的静电场下产生，而且可以在交变的电磁场下产生。　　3、因为电子器件的外部扩散比阳离子快，所以外部扩散会导致中心线处的正电势差和壁厚处的负电势，这导致干式真空泵的壁厚中心线有偏见。电场。因此，在放电管中存在两种静电场，一种是紧密围绕磁感应线的涡旋电场，另一种是壁厚为中心线的电场。在两个静电场的附加作用下，电子器件被中心线健身运动紧密包围，并且壁厚不断扩大，从而产生了一系列高分。因为不同，所以半经上电子器件的能量差异最大，能量水平和总数也不同。因此，半经具有不同的高分和不同的色调。　　换句话说，干式真空泵中的高频放电实际上是电子器件的连续往复运动，并且改善了弱电解质的工作能力。这种动作可以减少机器的功耗和功耗，从而节省电力。应用成本还减少了电源电路的破坏。

掌握!磁力泵降低使用成本的维修技巧

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 71

磁力泵的引入，因为泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业有害介质。由于泵密封件泄漏而造成的安全隐患有利于确保工人的身心健康和安全生产。　　作为磁力泵的用户，除了学习正确使用磁力泵外，您还应该掌握必要的磁力泵维修技能。接下来，我们将列出磁力泵的一些常见故障。　　1、扬程不足：磁力泵扬程不足的主要原因是输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重太大，流量太大，依此类推。　　2、流量不足：磁力泵流量不足的主要原因是叶轮损坏，速度不足，升力过高以及管内有碎屑。　　3、轴承损坏：磁力泵的轴承材料由高密度碳制成。如果关闭泵或泵中有杂质，则会损坏轴承。另外，磁力泵的圆柱形联轴器的内，外磁力转子之间的磁力转子如果不能保证同轴度要求，将直接影响磁力泵轴承的寿命。　　4、轴断裂：磁力泵泵轴的材料为99%的氧化铝陶瓷，这会导致磁力泵轴断裂。原因是泵干了，轴承干了，轴也扭了。拆卸泵时，可以看出轴承已经磨损，防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。　　5、不能进液：当磁力泵不能进液时，首先检查泵的吸入管路是否泄漏，检查吸入管中的空气是否已耗尽，以及注入到磁力泵中的液体量。是否足够，如果吸入管中有杂物，请检查泵是否倒转(尤其是在更换电机后或对电源线进行检修之后)，并注意泵的吸入高度是否过高高。　　如果上述检查仍然无法解决，则可以将泵拆开并检查泵轴是否损坏。还要检查泵动环、静环是否完好无损，整个转子是否可以少量运动，以及磁力泵是否轴向运动。难以检查碳轴承与泵轴的连接是否牢固。

干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 63

干式真空泵滚动轴承过热是一个普遍的问题，但是当电动机运行时，滚动轴承外部的允许温度不能超过标准值。如果不立即将其删除，将导致很多问题。下面详细介绍干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法。　　1、轴承端盖密封无效：当轴承端盖密封填料被破坏或密封水孔被堵塞时，气体将从损坏的间隙吸入干式真空泵体内，从而产生泵。呼吸和划船气管的特征。如果密封件的一侧无效，则离心叶轮两侧的工作压力将不平衡，电动机的转子将产生径向力，这将增加滚动轴承上的负载并提高滚动温度。轴承。　　2、泵壳破裂：干式真空泵的泵壳破裂时，离心叶轮两侧的工作压力将不平衡，并且电动机的转子将产生径向力，这将增加轴承的负荷。滚动轴承。长期运行会导致滚动轴承温度升高。提高。在这种情况下，请立即将其更换为泵壳。　　3、滚动轴承破坏：滚动轴承滚动体和滚动轴承保持架被破坏后，出现滚动轴承过热现象。滚动轴承损坏必须立即更换新的滚动轴承。　　4、滚动轴承扭矩过大：此类事情会促进轴承游隙或无反冲，导致滚动轴承温度升高。　　5、当干式真空泵壳体或滚动轴承受到冲击时，滚动轴承的温度过高。发现泵壳受到冲击，冲击得以恢复。　　6、轻油脂太多或太少，或者轻油脂的类型不匹配。申请时间太长。可能是轻质油脂被环境污染，滚动轴承很热。这时，您应该询问光固化润滑脂的类型，询问制造商适当的使用量，调整轻质润滑脂以修复滚动轴承的温度。　　　　干式真空泵抱轴　　干式真空泵抱轴问题的关键在于滚动轴承组件的角度。进行深入分析的原因如下：滚动轴承有其自身的质量差异，或者长期运行引起的损坏和脆化，进而导致滚动轴承在装配线全过程中的精度。定位和设计方案太不同，精确定位不精确，各种组件的使用不科学，润滑脂的质量也与这种情况的发生有关。如果泵的整体振动过大等原因。　　当干式真空泵抱轴时，应该首先查询是哪个原因造成的，然后再进行处理，以便可以完成整个应用程序。

水环真空泵过载和过热的原因分析

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 153

当使用水环真空泵达到良好效果时，您需要随时观察设备的运行情况。如果发现异常情况，应及时处理。常见故障是过载和过热。这通常是由于设备操作不当造成的，让我们详细说明水环真空泵的原理，并分析过载和过热的原因。　　水环真空泵原理　　泵体内含有适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时，水将被叶轮甩出。由于离心力，根据泵室的形状，水形成厚度近似相等的封闭环。水环的上部内表面与叶轮轮毂正切，而水环的下部内表面与叶片的尖端刚好接触(实际上，叶片在020-中具有一定的插入深度0)。此时，叶轮轮毂与水环形成一个月牙形的空间，并且该空间被叶轮分为多个具有相同数量的叶片的小腔。如果叶轮的上部为0°，则在旋转前叶轮为180°时，小腔的体积将从小到大，并与端面上的吸入口连通。这时，气体被吸入。吸入完成后，020 -7与吸入口隔离;当吸气结束时，吸入吸气。当叶轮继续旋转时，小腔从大变小，从而压缩气体。当小腔连接到排气口时，气体被排放到泵的外部。　　水环真空泵由安装在泵壳中的多叶片偏心转子旋转，将水注入泵壳，以形成与泵壳同心的水环。水环与转子叶片形成一个体积循环。通过该改变，气体被抽吸，压缩和排出，并且具有以下优点：在低真空下，气体抽吸量大，并且可以直接抽吸诸如水蒸气的可冷凝气体。　　水环真空泵过热　　(1)所选前级泵的抽速不够，导致压缩比大。　　(2)入口压力过高。　　(3)散热不良。　　(4)变速箱润滑油太高。　　(5)转子与泵壳接触。　　(6)齿轮，轴承和油封的润滑不良。　　水环真空泵电机过载　　(1)入口压力过高。　　(2)转子的端面与端盖单面接触。　　(3)前级泵将油返回泵室。　　(4)溢流阀被卡住，使出口过高。　　上面提到的水环真空泵过载和过热的原因非常普遍。如果要防止发生过载和过热，则需要了解设备知识。只有了解设备知识，您才能了解设备的更合理使用，找到...

剖析水环真空泵真空低原因

发布时间: 2019 - 11 - 20

来源: 83

水环真空泵的真空度降低将导致冷凝器真空度下降，直接影响机组运行的经济性，确保水环真空泵的输出对于安全和经济地运行具有重要意义。本文介绍了这种现象中的两种现象并提出了解决方案。　　水环真空泵的真空度低有两个原因：水环真空泵本身有问题，或者由于管道系统密封不良而导致气体泄漏。　　为了确定问题的原因，对于真空泵，切断抽吸系统管道，然后将水环真空泵的水环直接连接到密闭容器中进行实验。将泵行气管直接连接到密闭容器中进行实验。将泵连接到密闭容器后，启动水环真空泵。如果15到20分钟后压力和真空度没有变化，请说明泵本身有问题。如果压力和真空度逐渐升高并达到正常值，请弄清管道系统密封不良，从而导致气体泄漏。如果提高了压力和真空度，但未达到正常值，则水环真空泵和管道系统将出现问题。　　在该领域中，一种简单的实验方法是关闭靠近吸气口的阀(对于水环真空泵)或关闭气管通道的阀(对于挤压机)，启动水环泵，研究更换吸气口附近的真空计或气管通道的压力计也可以找出问题的原因。通过这种方法，必须确保阀密封的可靠性。　　如果问题出在管道系统上，则可以对管道进行压力测试，以找出空气泄漏的局部区域。实验可以在1.5至3个大气压下进行。拧紧所有螺栓后，将解决方案应用于容易泄漏的局部区域，例如法兰，螺纹接头，焊缝以及管道中的局部孔和裂纹。如果这些局部泄漏，番yu解决方案将出现大气泡。　　同时，真空度低的原因是水环真空泵的盘式叶轮磨损间隙大，有堵塞，循环水不足，系统漏气，速度慢，位置差异较大等。这种情况还需要具体分析。此原因仅供参考.有问题联系售后人员.

为什么汽车厂家车顶装配选择了真空系统

发布时间: 2019 - 11 - 20

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真空系统在车顶输送系统中的应用驾驶室的白色车身是汽车的重要组成部分，其制造质量对汽车的整体功能有很大的影响。但是，白车身的焊接质量不仅需要焊接机器人和激光在线检查等先进工艺，而且还需要可靠的自动输送设备将对表面质量有较高要求的零件输送到工位，从而消除了零件的焊接质量。其他运输方式引起的颠簸/变形。缺陷，以确保白车身的质量。真空系统可同时用于多个工作站，而不会影响不同机组的操作。由于这一优势，汽车制造商选择了真空系统在车顶运输系统中的应用。　　由于客观条件的限制，平头罩组件在自驾车系统中存在缺陷。　　为了将顶盖组件安全，准确且准时地运输到主焊线装载站，使用了真空系统。它可以满足工件在水平和垂直方向上的自由运输，确保手推车受力均匀，并确保手推车平稳运行和提升。　　真空系统的产品特点：　　1.高真空，性能稳定，寿命长　　2.流量：4-1300m3/hr(单泵)　　3.真空使用范围：0.5-500毫巴(绝对压力)　　4.无需获取水源　　5.结构紧凑，占地面积小　　6.操作简便，维护方便，噪音小　　7.可实现多单元PLC联合控制　　8.可以连接到GDMS系统　　9.符合欧洲 CE EN737-3标准　　真空系统在车顶输送系统上的优势：　　1.运行平稳，噪音低，无污染;　　2.停车位置准确，节省能源;　　3.安全可靠，易于维护;　　4.满足灵活的生产;　　5.满足生产周期。　　建立真空系统：　　通常使用两种方法建立真空　　一、使用真空泵　　使用真空发生器　　在正常情况下，如果真空吸盘的数量不是太大，则吸盘的直径不是很大，并且使用喷射真空发生器产生真空是经济的。由于喷射真空发生器本身需要一般的压缩空气来产生真空，因此不需要其他真空管道。但是，如果真空消耗量较大，则使用真空泵更为合理。　　二、真空组件的选择　　真空组件的选择必须首先考虑选择真空发生方式的选择:喷雾真空发生器或真空泵，其管道...

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