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2026 - 04 - 01
在半导体行业,改造真空泵需围绕提升能效、增强稳定性、降低污染及适应工艺需求展开,以下从改造方向、具体措施、案例分析三方面进行阐述:一、改造方向:聚焦四大核心需求降低能耗半导体制造过程中,真空泵能耗占设备总能耗的20%-30%。通过优化泵体设计、采用高效电机及变频控制技术,可显著降低能耗。例如,某光伏企业引入集成变频节能控制系统的新型干式真空泵后,单条产线能耗降低18%。提升真空度与稳定性半导体工艺对真空度要求极高(如刻蚀工艺需达到10⁻⁵ Pa)。通过改进泵体结构(如优化进气口/排气口设计)、选用高性能密封件(如旋片阀、直通阀),可减少泄漏,提升真空度稳定性。例如,某半导体封装测试厂通过修复真空泵叶片间隙、更换电机碳刷,将抽气时间从28分钟缩短至11分钟,焊料氧化率从8%降至1.2%。延长设备寿命半导体真空泵需长期稳定运行,但传统泵体易因磨损导致故障。通过采用耐腐蚀材料(如特种合金钢)、优化转子设计(如爪式转子多级串连),可减少磨损,延长使用寿命。例如,Leybold SP型螺杆泵通过悬臂式设计,允许泵壳现场拆卸清洗,维护周期延长40%。适应严苛工艺环境半导体工艺中可能产生粉尘、腐蚀性气体(如CF₄、Cl₂),需真空泵具备耐腐蚀、防粉尘能力。通过表面涂层处理(如聚四氟乙烯防粘涂层)、加装过滤器(如助焊剂专用过滤器),可保护泵体免受污染。例如,Edwards iXH系列真空泵通过精确...
2026 - 04 - 30
在PCB制造行业,压合工艺的能耗成本占整体生产成本的比重较高,尤其是真空泵系统的电力消耗。传统分散式真空泵方案因单台功率低、数量多,导致总能耗居高不下,且存在抽气效率不足、真空度波动等问题。深圳恒才机电设备有限公司推出的压合工艺中央真空泵系统,通过集中抽真空设计与智能节能技术,为PCB企业提供了显著的降本增效方案。一、集中抽真空的节能原理传统分散式真空泵需为每台压合机单独配置,假设单台功率为15kW,10台压合机总功率达150kW。而深圳恒才的集中系统采用罗茨-水环真空机组,通过双级泵协同工作,总功率可降低至90kW以下。其节能逻辑如下:功率优化:罗茨泵负责快速粗抽,水环泵负责稳定精抽,避免单台泵长时间高负荷运行。变频控制:系统搭载变频器,根据压合机实时需求动态调节泵组转速。例如,在压合初期需快速抽真空时,泵组全速运行;进入保压阶段后,转速自动降低至30%,功耗随之下降。余热回收:水环泵电机产生的废热通过循环水系统回收,用于车间供暖或预热工作液,进一步降低能源浪费。二、实际案例:年省电费超200万元某大型PCB企业原有12台压合机,采用分散式真空泵方案,年耗电量达216万度(按8000小时/年计算)。引入深圳恒才集中系统后:总功率从180kW降至108kW,节能比例达40%;年耗电量降至129.6万度,节省电费86.4万元(按0.8元/度计算);结合余热回收技术,年节约蒸汽费用约1...
2026 - 05 - 23
AI算力爆发让数据中心液冷从可选变成必选,而液冷系统的心脏就是泵。冷板式液冷需要泵提供稳定压力克服微流道阻力,浸没式液冷需要泵驱动高粘度氟化液循环,任何泄漏都可能导致短路甚至整排服务器报废。在这个场景下,磁力泵凭借零泄漏、免维护、耐腐蚀的特性成为首选,而德国SPECK磁力泵更是行业公认的标杆。SPECK成立于1909年,至今超过115年历史,被美国宇航局、德国高速铁路等顶级机构指定选用,全球超过60%的模温机制造商都在用SPECK的泵。其磁力泵采用磁力联轴器驱动,泵轴和内磁转子被隔离套完全封闭,从原理上根除泄漏。滑动轴承用工程陶瓷或POM塑钢,以输送介质自身润滑,无需外加润滑油,过载时磁力联轴器自动打滑保护电机,设计寿命可达10年以上。数据最能说明问题。阿里巴巴张北数据中心采用磁力泵驱动冷板液冷系统,单机柜功率密度提升至25千瓦,PUE降至1.08,年节电超500万度。腾讯天津数据中心用单相液冷加磁力泵方案,单机柜功率密度做到30千瓦。国家超算济南中心采用磁力泵冗余方案,连续运行365天无故障,系统可用性达99.995%。某AI服务器产线实测,SPECK磁力泵把真空度降到负95千帕以下仅需6到8秒,行业平均要12秒,层间气泡率从0.8%降到0.2%,良率从92%提升到98%。为什么在中国要找深圳恒才机电设备有限公司拿SPECK的货,因为深圳恒才就是德国SPECK品牌的中国区域总代理...
2026 - 06 - 17
液冷服务器选磁力泵,无泄漏是底线,流量可调是加分项。这两点,德国SPECK就是目前液冷场景的最优解。国产泵在追赶,但液冷这个赛道,漏一次的代价太大,不值得赌。核心区别一览对比维度德国SPECK(进口)国产主流零泄漏磁力联轴器+金属/PTFE隔离套,从原理上根除泄漏,115年验证同样磁力驱动无泄漏,但隔离套材料和装配精度参差不齐,极端工况下有风险流量可调AY-PM系列自带永磁同步电机+变频器,支持PWM/I2C/Modbus,低负载功耗降至额定20%–30%,实时匹配服务器热负荷部分型号支持变频,但响应速度和控制精度与SPECK有差距,智能调节能力弱耐介质-45℃400℃全覆盖,氟化液/矿物油/乙二醇/去离子水全适配,泵体316L不锈钢耐温范围多数在-196℃400℃,但氟化液长期浸泡的材料兼容性验证不如SPECK充分免维护陶瓷/POM滑动轴承,介质自润滑,过载自动打滑保护,设计寿命10年+免维护概念相同,但轴承材料配方和热处理工艺差异大,长期运行稳定性待验证可靠性阿里张北、腾讯天津、国家超算济南中心实测,连续运行365天无故障,MTBF≥50000小时头部客户案例在增加(北方华创、汉钟精机),但液冷CDU场景的大规模长周期验证还在积累价格1.5万–5.3万元/台约为SPECK的50%–70%交期国内代理现货3天内1–2周,更快售后响应代理制,48小时内本土化,24小时内为什么液冷场...
2026 - 07 - 09
塑胶造粒环保真空改造方案:多级过滤串联集中抽真空系统在塑胶造粒行业中,传统的“一机一泵”水环真空泵模式正面临严峻挑战。这种模式不仅真空度容易受水温影响而波动,导致产品出现毛刺、空心或染色不均等质量问题,还会因废料与水混合产生大量废水,给企业带来沉重的环保与能耗负担。针对这些行业痛点,采用“水环真空泵+多级过滤+集中抽真空”的环保节能改造方案,已成为塑胶造粒企业实现绿色升级的必然选择。核心技术:三级过滤与集中串联抽真空该改造方案的核心在于打破传统单机作业模式,将多条造粒产线进行串联,通过一条真空主管路实现全厂区的集中抽真空。在抽气过程中,系统创新性地引入了多级过滤装置(一级、二级、三级过滤)。这些过滤装置能够自动拦截并过滤掉抽气过程中产生的粉尘与杂质,有效防止管道和泵体堵塞,免去了人工频繁清理滤芯的繁琐环节。环保节能:闭环循环与降本增效在环保方面,该系统通过多级过滤与气液分离技术,实现了工作液的净化与循环利用。这不仅彻底解决了传统水环泵直排造成的二次水污染问题,还大幅降低了水资源的消耗。在节能方面,集中抽真空模式结合变频智能控制,能够根据实际工况按需调节抽气量,避免了无效能耗。相较于传统模式,该方案可为企业节省约30%至50%的电能,同时显著降低了设备采购与日常维护成本。品质提升:稳定真空保障工艺集中供气系统为整条产线提供了极其稳定的真空环境。相比单台水泵,集中式水环真空泵机组能够维...
2026 - 07 - 28
在印制电路板(PCB)制造行业中,层压工艺是决定多层板压合质量、绝缘性能及良品率的核心工序。然而,长期以来,许多PCB企业被一个看似不起眼的辅助设备——真空泵所困扰。传统的层压车间里,最常见的配置是“一台压机配一台旋片真空泵”。这种分散式的真空获取模式,不仅占据了大量车间空间,更在实际生产中暴露出诸多难以调和的矛盾,成为制约企业发展的瓶颈。过去,PCB层压机多采用老式油封旋片真空泵。旋片泵虽然结构简单,但其内部必须使用真空油作为密封和润滑介质。在层压过程中,压机加热温度通常超过200度,高温下内层线路板、半固化片等材料会释放出大量气体和低分子挥发物。这些气体被吸入旋片泵后,极易与真空油发生反应,导致油品乳化、变质,不仅丧失了密封和润滑功能,还会损坏泵体内部机械结构。更为严重的是,旋片泵在运行中会产生大量油雾,弥漫在车间内,气味刺鼻,不仅污染了车间环境,甚至可能反流污染PCB板材,造成不可逆的废品。此外,单机配置在面对多台压机同时启动时,往往出现抽气能力不足的问题,真空度波动大,导致板材压合时空气排出不彻底,产生气泡或分层。某知名PCB厂的张总对此深有体会。改造前,他的车间里几十台压机旁各摆着一台旋片泵,不仅噪音震耳欲聋,且油污满地,环境极其杂乱。旋片泵故障频发,维修师傅几乎每天都在修泵、换油,严重影响了生产进度。在了解到行业痛点后,张总找到了深圳恒才机电设备有限公司。作为全球五百强...
2026 - 08 - 13
很多半导体工厂的设备采购部门,在选晶圆吸附真空泵的时候,始终陷入两难的纠结:选便宜的普通国产泵,真空度差、不稳定,用不了两年就坏,影响良率;选日本坚山的进口泵,性能确实好,但价格贵得离谱,后续维护成本高,现金流压力太大。很多工厂在两者之间反复摇摆,要么选了便宜泵用半年就后悔,要么咬咬牙买了进口泵,运行几年之后发现全生命周期成本高得吓人。深圳恒才引入德国核心技术的晶圆吸附专用水环式真空泵机组,刚好卡在两者之间的最优区间,性能远超普通国产泵,价格和长期成本远低于日本坚山的进口泵,给工厂提供了第三个更优的选择。和普通国产旋片泵相比,恒才的水环机组优势极其明显:普通国产泵的极限真空度只能到1000hPa,运行半年之后磨损加剧,真空度直接掉到600hPa以下,完全达不到晶圆吸附的高真空要求,真空度波动范围超过200hPa,很容易导致晶圆掉片碎片。而恒才的水环机组采用德国双级串联技术,极限真空度可达33hPa,长期运行真空度稳定维持在100hPa以内,波动范围控制在±5hPa,完全满足晶圆吸附的高精度要求,而且水环泵的结构天然耐磨损、耐水汽,哪怕吸入少量硅粉和清洗液,也不会出现泵体快速磨损的问题,使用寿命是普通国产旋片泵的3倍以上。普通泵一套12工位的方案采购成本虽然只要20万,但用2年就要全部更换,2年的总投入超过40万,而恒才的机组可以稳定运行8年以上,长期性价比远超普通泵。和日...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 09 - 10
来源: 2217
在半导体封装与晶圆制造领域,日本KASHIYAMA(樫山/坚山)的干式真空泵(如螺杆泵、爪式泵)因极限真空度高、无油洁净,长期被用于CVD/PVD、刻蚀等核心高真空工艺。然而,针对晶圆搬运、抓取、切割、塑封等粗真空吸附工况,采用国产或优质合资的“水环式真空泵机组”进行替代,具有极其显著的技术与经济优势。以下是水环式真空泵机组替代日本坚山干式真空泵的核心优势解析:1. 采购与运维成本的大幅降低(极致...
发布时间: 2019 - 07 - 27
来源: 287
在石油储存和其他地方的石油储存和运输,有大量的挥发,造成浪费浪费和环境污染。因此,在这些情况下,通常为石油和天然气回收操作提供用于油气回收的旋片真空泵。进口旋片式真空泵制造商将讨论在油库中应用旋片式真空泵的一些选择建议。目前,油气回收工艺主要包括吸附法,吸附法,缩合法和膜分离法,吸附法是目前最常用的经济合理的回收方法。石油和天然气回收真空泵如何在油气回收过程中发挥作用?油气回收的吸附方法主要经历“吸附 - 真空解吸 - 汽油回收”的一般过程。旋片真空泵在油气回收中的主要功能是解吸。早期的油气回收真空泵一般采用水环真空泵,具有结构紧凑,等温压缩,操作简单的特点。各种真空泵继续出现后,水环真空泵的缺点是显而易见的:效率低,一般在30%左右,好可达到50%;真空性能不稳定,易受工作液温度影响;油气回收可能与工作液混合,分离困难,污水不能直排。特别是在夏季的高温季节,一方面,水环真空泵的吸入能力受工作液温度升高的影响很大,另一方面,油气挥发也更严重,并且增加了真空泵的负担。这两个因素的重叠导致水环真空泵无法在油气回收中实现有效的解吸。旋片式真空泵可选元件(1)确定极限真空一般来说,系统的极限真空比系统的工作真空低20%,比前级的极限真空低50%。(2)泵送的气体类型和泵送量检查泵送类型和确定过程所需的泵送量。因为如果泵送的气体类型与泵中的液体发生反应,泵系统将被污染。同时,必须考虑确定适当的排气时间和泵送过程中产生的气体量。(3)真空容积检查达到所需真空所需的时间,流动阻力和真空管道的泄漏。考虑在达到所需真空后,在某些工艺要求下保持真空所需的泵送速率。具有大泵送速率的真空泵,例如旋片真空泵,可以满足要求。4)还要考虑噪声和振动,这对实际工作非常重要。在旋片真空泵出现后,水环真空泵作为油气回收真空泵的缺陷得到了有效的改进。优点显而易见:真空度高,真空性能稳定,不易受外界温度影响。例如...
发布时间: 2019 - 07 - 27
来源: 250
本文主要介绍旋片式真空泵在真空过滤器中的应用内容。接下来是一个小型系列,以了解为什么真空过滤器选择旋片真空泵。浓缩器和大型水泵的真空过滤器(启动前)需要真空泵从中抽出空气。因为真空泵是一种压缩机,它从薄的空气空间吸入气体并将其排放到大气中。通常,它吸入的气体的压力低于大气压(最近制造的真空泵可以使容器中的残余压力1×10-15mm银柱大),并且排出的气体压力略高于大气压力。真空泵还具有往复式真空泵,旋片式真空泵等,其作用原理将在后面叙述。目前,浓缩器中使用的真空泵具有旋片真空泵。旋片真空泵仅从某个空间(例如过滤器中的空气)吸入空气,可以抽空98%。湿空气泵将液体与空气一起吸出,只能排空85%。为了使真空泵保持一定的体积并散热,水必须连续循环。为了向真空泵供水,设置连接到排放管的特殊水箱,并且在水箱上设置闸阀以调节循环水量。用过的水与空气一起放入盒子中。为避免叶片端面磨损,循环水中不应有夹杂物,否则叶片会磨损,泵送量随磨损量的增加而减少,一般磨损不应超过0.1毫米。旋片式真空泵的工作原理:旋片泵主要由定子,转子,旋片,固定盖和弹簧组成。结构是偏心地安装在定子腔中的转子(转子的外圆周和定子的内表面之间的间隙非常小)并且转子槽中的滑动紧密地附接到内壁上。定子受弹簧张力和离心力的影响。当转子旋转时,两个旋转件总是沿着定子的内壁滑动。两个旋片将由转子,定子内腔和固定盖包围的月牙形空间分成三个部分A,B和C.当转子沿所示方向旋转时,空间A的容积与吸入口不断增加,A空间内的压力不断降低。当A空间中的压力低于泵送容器中的压力时,根据气压平衡原理,泵送的气体被连续地吸入吸入室A.在吸入时。 B腔的空间体积逐渐减小,压力不断增加,现在处于压缩过程中。与排气口连通的空间C的容积进一步减小,并且C空间的压力进一步增加。当气体的压力大于排气压力时,压缩气体推动排气阀,连续排出的气体。地面通...
发布时间: 2019 - 07 - 26
来源: 291
旋片式真空泵在真空排气中的应用。罐装过程中的排气操作是长期保存罐头食品质量的重要过程。这种类型的排气和密封过去是一个单独的过程。近年来,采用旋片真空泵带来的真空抽空方法,蒸汽喷射封口机带来的蒸汽注入方法,以及气体喷射封口机注入气体。在法律中,排气在密封时更受欢迎。旋片式真空泵如何工作?旋片真空泵是基于泵的泵和作为前级泵的旋片真空泵。旋片真空泵采用旋片泵作为前级泵,克服了旋片真空泵在一定压力下泵送率低的缺点,同时保持了旋片真空泵的快速运行。罗茨泵,优点比较大。由于旋片真空泵结构紧凑,占地面积小,因此可以取代多个机械真空泵。因此,旋片式真空泵单元广泛应用于真空冶炼,电力电容器,变压器真空热处理,真空镀膜设备的预抽提,以及电力。在真空半导体等行业中不与泵油发生化学反应的气体不含微粒粉尘。当旋片式真空泵低于泵温时的饱和蒸汽压力时,可随时将其填充到排气泵中,以防止泵油凝固。此外,当关闭的泵端口运行时,已经混入油中的可冷凝气体或溶解在油中的气相物质的冷凝物将从泵腔中溢出,并且如果任务充气镇也可以去除一定量的可凝结物质,从而发挥一定的污染效果,延长泵油的运行周期。从以下材料中排出水分,空气和其他低分子挥发物的过程:(1)当生产乙烯基塑料溶胶时,将溶胶置于高真空中以除去空气以防止产品中形成气泡;(2)当用手糊或注塑成型增强塑料制品时,意味着通过适当的方法除去各层之间的空气;(3)在排气挤出中,它是指使用真空去除材料中的空气和水分等挥发性物质,如罐装排气。用于罐装的旋片式真空泵的目的是:1.防止好氧细菌和霉菌的生长发育;2.防止或减少由于加热灭菌过程中空气膨胀导致的容器变形或破损,特别是导致压接过度挤压,从而影响密封性能;3.控制或减轻罐头内壁在罐头食品储存中的腐蚀;4.避免或减少食物的颜色,香气和味道的变化;5.避免损害维生素和其他营养素;6.帮助避免将假膨胀水箱误认为腐败。罐装的罐装方法...
发布时间: 2019 - 07 - 26
来源: 308
随着真空泵的应用越来越多,真空泵在不同领域的作用是什么?这次,我们将为您详细了解进口真空泵在真实空调中的应用。真空调湿:天然纤维(如丝绸),人造纤维,烟草,纸张等产品需要调整其含水量(主要是增加其水分),使其含水量均匀且恒定。为什么选择在烟草行业使用进口真空泵?进口真空泵有哪些具体特点?首先,让我们介绍空调湿的步骤。真空调湿步骤:1.通过水蒸气;2.通过分离器注入热水;3.将蒸汽和水混合并通过分离器注入。电线的湿度调节通常在注入水或蒸汽后进行真空干燥和冷却,以均匀适度地调节湿度。目前,在我们的烟草业,烟草的真空回潮使用水环真空泵。水环真空泵的缺点是真空度低,并且回潮循环不容易在适当的恢复温度下往复运动。例如,如果恢复温度升高,烟叶的质量就会被破坏。后来,烟草厂改用进口旋片式真空泵,改善了处理真空度,提高了回收质量。香烟盒回收真空回潮缸中的水分,主要依靠真空条件下的香烟盒。在汽缸中的蒸汽释放之后,香烟包装的内部和外部之间存在压力差,并且蒸汽和烟叶之间存在温差。气缸中的真空度越高,蒸汽释放。香烟包装内外的压力越大,进入香烟包装的蒸汽量越高。蒸汽烟道叶片之间的温度差大,蒸汽容易冷凝,同时释放汽化热,使烟叶的温度升高,香烟包装的温度升高。有利于吸湿,从而实现快速,均匀的恢复。旋片式真空泵性能:1,极限真空度高,可小于0.5毫巴2,抽速高,使用方便3,工作噪音低,可低于62分贝4,强大的水蒸气提取能力5,环保,泵配有油雾消除器,可以去除废气中99.99%的油6,结构紧凑,设计科学合理,重量轻,易于安装在工业系统中在关注进口真空泵的工作过程时,传动方式往往是一个非常重要的部分,所以每个朋友也都非常重视这些问题。从整体传输方式来看,我们也可以注意到在实际工作过程中的特点往往非常突出,所以我希望我们能够更好地把握这些特点,让人们能够找到更理想的答案。在注意真空泵传动模式时,可以注意到整体抽...
发布时间: 2019 - 07 - 26
来源: 388
真空灌注工艺是旋片式真空泵在树脂公司中的应用之一。真空灌注工艺意味着树脂通过真空力输注。将材料平放在模具上,并在抽真空后引入树脂。为了实现完全真空,树脂通过管子逐层渗透到层压层中。该过程需要根据不同的制造商和材料进行分类。在传统的手糊工艺中,将增强层放置在模具上,并且通过对多余的树脂进行抽真空可以大大改善用刷子,辊子等润湿和压实的相同方法,并且真空袋可以大大提高。改进。树脂对玻璃丝的渗透性的主要结果是使产品更坚固和更轻。真空灌注工艺的优点与传统的真空袋工艺相比,真空灌注具有一定的改进。主要优点如下:1.树脂纤维比率更高2.减少树脂的浪费3.树脂使用的一致性4.减少准备时间5.清洁真空灌注工艺的纤维树脂比率优于真空袋法。 真空泵制造商接下来会详细说明原因。传统的手糊工艺由100%纤维和树脂组成,单个树脂非常脆,因此太多的树脂实际上更脆弱。真空袋可以减少这个问题,但它们无法解决其他问题。真空袋法对于手糊确实是一个很大的改进,但它仍然与手糊有关。因此,轧制始终处于饱和状态。真空压力会吸出多余的树脂,但大部分的去除取决于其他因素,如增强,树脂,时间等。真空灌注的不同方式是当使用旋片式真空泵泵入真空时纤维仍然是干燥的。通过旋片式真空泵的力引入树脂,这比从一开始吸入多余的树脂更好。在真空灌注开始时没有引入树脂。事实上,多余的树脂通过真空管输出,结果只引入最少量的树脂,这减少了重量,增加了强度,并最大限度地节省了树脂和纤维。通过真空灌注可以将部件形成为非常平坦的水平。由于通过真空灌注成型可获得树脂的量。当标准手糊树脂的量根据操作而变化时,真空注入的树脂量是一致的。即使在制造大型产品时,树脂的量也是高度可再现的。结果是减少了树脂废物,更重要的是减少了浪费的钱。真空灌注时间的另一个重要因素需要注意。经常发生的问题是真空灌注的时间。有许多树脂的保质期约为30分钟。虽然一些树脂(如环氧树脂)的保...
发布时间: 2019 - 07 - 26
来源: 347
真空泵厂分析了进口真空泵在真空冷却中的应用原理和另一种真空泵的应用 - 真空干燥是类似的,但它不一样,那么看看我们的小型系列,看看真空冷却是什么。 真空冷却主要用于食品,水果和蔬菜以及切花的冷处理。真空冷却是将真空室中的水果和蔬菜真空抽吸到隔热真空室中。当相应的水蒸气,水果和植物纤维间隙表面水饱和压力的果蔬室温真空开始蒸发时,蒸发会蒸发远端潜热,使水果和蔬菜的温度降低,并进一步降至蔬菜冷却至所需温度。水在大气压下在100℃沸腾。然而,压力下降和沸点也降低,这可以降低该现象可以获得的水的沸点,但是为了蒸发水,必须吸收热量。     小型系列进口真空泵厂将解释真空冷却的原理真空冷却的原理部分类似于真空干燥,其中水分在真空下快速蒸发。不同之处在于真空干燥是为了去除水分,真空冷却只是通过蒸发水来去除热量以实现冷却和冷却。专业进口真空泵供应商告诉您一些知识,水在常压下在100°C蒸发,蒸发热为2256kJ / kg。当压力降至610Pa时,水会在0°C沸腾(此时也是水的三相点,蒸发热为2500kJ / kg。也就是说,在低压真空中状态,水的蒸发会带走更多的热量,从而达到制冷的效果。在日常生活中,在一个大气压(101-325 Pa)下,水沸腾在100°C。然而,水的沸腾温度不是恒定的,并且随着压力降低(或增加)而降低(或增加)。例如,水的沸点温度为76℃,温度为40 196.6 Pa,29℃,4kPa,14℃,1.6kPa。降低沸点使水易于蒸发。由于蒸汽水分子具有比液态水分子更高的能量,因此水在蒸发时必须吸收蒸发的潜热,并且其蒸发潜热随着沸点的降低而增加。根据该原理,待处理的物体可以放置在封闭的真空箱中,该真空箱可以承受一定的负压并由合适的真空系统泵送。随着真空箱中的真空度不断增加,水的沸腾温度不断降低。它易于蒸发,当水蒸发时...
发布时间: 2019 - 07 - 26
来源: 481
旋片式真空泵在机器人工业中的应用利用了真空抽吸,真空吸尘处理和吸附的工作原理。它不仅用于包装机,注塑机,机床等,还用于汽车工业,自动控制,印刷机械,包装机械等。水净化处理,分析仪器,设备维护,生物制药,通信电子等是工业化社会需要纯净环保的真空空间的选择。机器人可以模拟人手的某些运动,并且可以在某个控制程序下执行所需的任务。它可以代替人的繁重或危害健康的工作,实现生产的自动化和机械化。接下来,我们将介绍旋片式真空泵的相关信息。旋片式真空泵安装说明1.将真空泵尽可能放在通风良好,灰尘低,湿度低的地方。底座固定有橡胶减震器或弹簧。2.将进风口连接到一些规格的接头和空气过滤器消声器,连接管道;取出出风口或消音器。3.所用电源应具有足够的容量,以确认所用电压符合产品要求。4.根据接线要求连接电源线和电容器线。5.检查真空泵组件没有异常后,将电源线插入符合要求的电源插座(电源插座必须良好接地),机器开始工作。6.调节压力调节器,使压力表显示所需的压力并保持稳定。7.不使用真空泵时,调节调节阀以排空空气,然后切断电源。8.严禁随意拉动引线,以免造成损坏或产品故障。旋片式真空泵的维护和保养1.清洁外壳。在切断电源的情况下,请用干燥的软布清洁外壳外部的灰尘和污垢,并至少每月清洁一次。2.空气过滤器消声器的清洗,消声过滤棉的清洗非常重要,它直接影响真空泵的流量和寿命,至少每月一次,请拧下消声器,拆下消声器端盖,取出过滤棉,用清水冲洗干净,然后安装。如果无法清洁,请更换过滤器。3.使用时,拧紧底座和减震脚固定螺栓,并将它们放在通风良好的地方。4.使用真空泵时,严禁接触机器上的任何组件。5.本产品为机器人真空泵,严禁润滑。6.产品长时间不使用时,请将其清洗干净,放在干燥通风处。德国旋片式真空泵的注意事项1.正确选择与产品铭牌匹配的电源和电容器。当电源电压超出使用范围或电压波动较大时,请在使用前使用...
发布时间: 2019 - 07 - 25
来源: 457
等离子体清洁是一种清洁方法,其依赖于“等离子体状态”物质的“活化”以去除物体表面上的污渍。它属于电子行业清洁中的干洗。真空泵需要制造某些真空条件以满足清洁要求。下面我们来谈谈旋片式真空泵在等离子清洗技术中的应用过程,并说明旋转。薄膜真空泵有什么特点。等离子体清洗所需的等离子体主要由特殊气体分子在真空和放电等特殊场合产生,如低压气体辉光等离子体。简单地说,开头提到,等离子体清洁需要在真空下进行(通常约100Pa),因此需要旋片式真空泵进行抽真空。用于等离子清洗的旋片式真空泵的工艺是什么?主要工艺包括:首先将待清洗工件送入真空室进行固定,启动旋片式真空泵等,开始抽真空,排气至约10Pa的真空;然后将用于等离子体清洗的气体引入真空室(根据清洗材料)不同,所选择的气体是不同的,例如氧气,氢气,氩气,氮气等,并且压力保持在约100Pa;在真空室中的电极和接地装置之间施加高频电压以使气体被破坏,并且通过辉光放电产生等离子体以产生等离子体;在真空室中产生的等离子体完全覆盖待清洁表面之后,开始清洁操作,并且清洁过程持续数十秒至数分钟。整个过程依赖于等离子体在电磁场的空间内移动并轰击待处理物体的表面,从而实现表面处理,清洁和蚀刻的效果(清洁过程在一定程度上是一个轻微的蚀刻过程) );在清洁完成后,蒸发被排出。污垢和清洁气体,同时将空气送入真空室以恢复正常大气压。在清洗过程中,当旋片式真空泵控制真空室的真空环境时,气体的流速决定了发光的色度:如果色度较重,真空度较低,气体流量为大;当它是白色时,真空度太高,气流很小;需要根据所需的处理效果确定特定的真空度。等离子清洁技术不区分物体的基板类型,金属,半导体,氧化物和大多数聚合物材料(例如聚丙烯,聚酯,聚酰亚胺,聚氯乙烯,环氧树脂,甚至PTFE)。原料如乙烯可以很好地处理,并且可以作为整体清洁并且局部和复杂的结构。它还具有环保,安全,易控制的优点。...
发布时间: 2019 - 07 - 25
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旋片式真空泵在果蔬真空预冷中的应用。真空预冷是指在正常大气压(101.325 kPa)下,水在100°C蒸发。如果大气压为610 Pa,水在0°C蒸发,水的沸点随环境大气压降低降低。沸腾是一种快速蒸发,可以快速吸收热量。将新鲜水果和蔬菜放入密闭容器中,快速提取空气和水蒸气。随着压力持续下降,水果和蔬菜将通过连续快速蒸发水来冷却。用于真空预冷水果和蔬菜的旋片式真空泵是冷却处理设备,而不是制冷设备。其目的是让水果和蔬菜快速冷却到设定温度,然后从设备中取出物品,或将它们放在空气中,或直接运输,或将它们放入冷藏室。由于水果和蔬菜处于休眠状态,其活力的恢复需要一个时间过程,这是保存期。为什么选择旋片式真空泵来真空预冷水果和蔬菜?旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空采集装置之一。这是一种油封式机械真空泵,抽速大,体积小,极限真空度高,工作噪音低。在这种真空泵中,油起着重要作用,它具有密封,润滑和冷却三种功能。通过使用旋片式真空泵可以完全实现水果和蔬菜预冷却(≤660Pa)所需的真空度。然而,如上所述,真空冷却的原理是在水蒸发期间使用吸热来引起自冷却。因此,在冷却过程中产生水蒸气。如果水蒸气直接进入旋片式泵,则会导致泵油乳化,这不仅会影响泵的性能,还会对泵体本身造成损坏。解决方案是在泵前添加一个集水器,将水蒸气冷凝成水并排出。为此,必须重新配置制冷系统,以便已经除去水分的空气通过真空泵排出。用于真空预冷却水果和蔬菜的旋片式真空泵通常根据上述原理设计。基本部件是真空箱,集水器,制冷机组和旋片式真空泵。真空冷却的基本原理真空冷却中的水分损失一般在3%左右,不会使水果和蔬菜变得柔软和新鲜。由于水果和蔬菜组织内外的压力差异,组织中的有害气体和热量也被提取,这可以延迟水果和蔬菜的更年期呼吸的高峰。因此,在真空冷却的情况下,冷却同时从组织的内部到外部进行,即均匀冷却,这是真空冷却...
发布时间: 2019 - 07 - 25
来源: 320
旋片式真空泵的真空塑料成型应用也是塑料包装容器生产中常用的热成型方法,广泛应用于加工和包装材料行业。真空塑料成型通常用于由热塑性片材制造开口壳体产品。原理是简单地将塑料片加热到一定温度,然后将其软化至粘弹性状态,然后将模具泵送通过旋片式真空泵。真空和压力差形成真空抽吸,使片材变形然后施加到模具的轮廓表面,最后冷却和成形。真空吸塑装置的组成是什么?整套真空塑料件一般由上下加热器,温度控制器,接收板,压框,旋片式真空泵,真空室,模温控制机和冷却装置组成。参数由计算机存储控制,控制简单。当生产某种类型的产品时,只能调用相应的参数。真空成型依赖于真空差异来拉伸和变形片材。目前,真空易于实现,掌握和控制,使真空塑料成型产品具有价格低,生产效率高的优点,并得到了广泛的应用。形式可分为三种类型:无模成型,冲孔(阳)成型和模(成型)成型。真空无模成型,即在将片材加热到所需温度后,将其压在夹紧环上,然后用真空泵抽真空以控制真空度以达到所需的成型深度。在这种方法中,工件不接触任何模具表面,工件表面具有高光泽度,没有任何缺陷,但成型过程只能改变工件的拉伸程度和外形,不能形成复杂的形状。件。 阳模(阳模)由阴模(阴模)形成,不同之处在于模塑材料与模塑模具的接触表面之间的差异。由它们形成的产品在型腔侧面形成高质量,结构也相对清晰细致,但冲压成型有利于制造壁厚和深度大的产品,且模具不适合用于生产深度大型产品。同时,内外尺寸精度和产品厚度都有各自的特点。冲压成型,产品的内部尺寸精确,壁厚的最大部分位于冲头的顶部,最薄的部分位于冲头侧面和底面之间的边界处;模具成型后,产品的外形尺寸精确,壁厚的最大部分位于模具中。在腔的底部,最薄部分位于腔的侧面和底部的连接处,并且随着腔的深度增加,制品底部拐角处的壁变得更薄。德国旋片式真空泵设计特点1.旋片式真空泵的总体设计旋片式泵电机和泵集成并设计成使泵更紧凑...
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