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2025 - 12 - 26
深圳恒才真空引水机组在真空引水领域具有显著优势,这些优势体现在核心配置、性能表现、智能化控制、安全保护以及应用场景适应性等多个方面,具体如下:核心配置优势高效稳定的水环真空泵:采用德国SPECK品牌水环真空泵,利用水作为工作介质,通过叶轮旋转形成水环,实现气体的吸入、压缩和排放。其结构紧凑、运行平稳,适用于抽吸含水蒸气、腐蚀性气体或微小颗粒的混合气体,满足泥水、粉尘等复杂工况需求。耐腐蚀性强:泵体材质可选不锈钢或特殊合金,适应不同水质和化学环境,延长设备使用寿命。低噪音设计:通过优化水环形成与气体流动路径,降低运行噪音,改善操作环境。性能优势快速引水:水环真空泵在短时间内建立高真空度(通常可达-0.098MPa以上),迅速排除系统内空气,形成负压环境,实现1-3分钟快速引水。大流量设计:泵体流道优化,减少阻力损失,确保在引水过程中维持高流量,缩短引水时间。高效过滤:过滤器内置搅拌装置,通过旋转叶片打散沉淀物,防止泥沙、粉尘等固体颗粒沉积堵塞。同时利用水环的剪切力将颗粒分散在水中,实现高效过滤。滤网精度可根据需求定制(如50-200目),有效拦截沙石、微粒等杂质,避免其进入泵体或管道,保护设备免受磨损。排水便捷:过滤器设计有反冲洗功能或快速拆卸结构,可定期清理滤网或排出沉积物,维护简单,降低停机时间。智能化控制优势西门子触摸屏:配备西门子触摸屏,实现设备启停、参数设置、状态监控、故障...
2026 - 03 - 23
在PCB制造领域,压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端,如油污染、耗电大、维修率高,严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现,为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例,其压合机采用一对一旋片单泵,每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下,真空度低,难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时,漏油现象严重,泵的噪音高达92分贝,不仅污染了生产环境,还影响了产品品质。此外,排气和进气滤心堵塞频繁,维护保养成本高昂,每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵,能迅速将系统内气体初步抽出,降低压力至一定水平;水环泵作为次级泵,进一步抽除残余气体,系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围,远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面,集中抽真空系统通过优化泵组协同工作,总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如,某PCB厂改造后节省电费高达50%,年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后,成效显著。成品率上升约5%,直接降低了生产成本;能源消耗显著下降,每年节约电费数百万元;设备维护成本减少,生产线整体效益提升。该系统以水为工作液,避免...
2026 - 04 - 22
某特色印刷厂 8 台分散小泵真空度只能达到 70kPa 左右,无法满足特色印刷工艺对高真空度的要求,限制了业务发展。每月电费 2.5 万元。引入中央真空泵系统,真空度提升至 80kPa 以上,拓展了业务范围。节能方面,新系统每月电费降至 1.4 万元,节能率 44%。在设备寿命上,中央真空泵系统由于运行稳定,减少了设备磨损,延长了设备使用寿命。
2026 - 05 - 16
罗茨水环真空泵替代油旋片泵——PCB厂环保无油污染改造全解析核心结论:为什么PCB厂必须换?一句话说清楚:油旋片泵是PCB板面污染的头号隐形杀手,罗茨水环是目前最成熟、最经济的无油替代方案。传统油旋片泵在运行中会产生油雾,这些油分子会沿着真空管路返流到层压机腔体内,附着在PCB板面上。你肉眼看不到,但会导致板面发黄、起泡、层间结合力下降,不良率直接往上蹿。更别说废油处理、油烟排放,环保查起来全是问题。罗茨水环真空泵用水做工作介质,彻底无油,从根源上解决污染问题。这不是升级,是治病。油旋片泵到底污染有多严重?给你几个真实数据:某大型PCB厂原来用单台5.5kW旋片泵,真空度波动大,压合周期长达12分钟。改成罗茨水环中央真空系统后,2分钟内真空度稳定到10mbar,压合周期缩短到6分钟,效率提升50%。改造后产品不良率从8%降到3%,年减少报废损失超500万元。油旋片泵需要定期更换机油,油雾污染PCB板材导致产品良率下降。水环泵以水为工作液,无油排放,避免了对生产环境的污染。系统总功率仅为原方案的60%左右,年节约电费超200万元。说白了,你每台旋片泵一年光换油就要花几千块,油雾导致的报废损失才是大头,只是你没算过这笔账。罗茨水环的工作原理——为什么能做到无油?结构很清晰:罗茨泵做主泵负责粗抽增压,水环泵做前级泵负责精抽。罗茨泵以高抽速快速把系统压力从大气压降到1000Pa以下,水环泵...
2026 - 06 - 11
结论先亮:不是"有没有"的问题,是"你还能扛多久"的问题。 一条8台挤出机的造粒产线,分散水环真空泵一年排出3000吨废水,光处理费就烧掉近10万块,还没算环保罚款、停产整改的隐性成本。换干式无油真空泵集中抽真空系统,废水归零、电费砍半、产品合格率提15个百分点。深圳恒才机电设备有限公司的中央真空系统,已经用大量造粒厂的实测数据证明了这条路走得通。咨询热线:13928410990。一、分散真空泵的环保隐患,比你想的严重得多很多造粒厂老板觉得,水环泵排点水不算什么大事,接根管子排掉就完了。大错特错。造粒厂的挤出环节,普遍采用"一配一"模式——每台造粒机搭配一台水环真空泵。水环泵靠水形成旋转水环来完成抽气,工作过程中水会不断吸收熔体中的挥发物、水蒸气、降解有机物。这些脏水不能回用,只能外排。数据摆在这里:每台水环泵每小时排水量0.5到1立方米。 一条8台挤出机的产线,一天废水接近10吨,一年超过3000吨。这些废水不是清水,它含有乳化油、悬浮物、增塑剂、稳定剂,COD值动辄上千mg/L,属于高浓度有机废水。根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》,造粒企业必须配备与加工能力相适应的废水处理设施,外排废水必须达标。你排3000吨,就得处理3000吨,一吨都跑不掉。更狠的是第二层隐患:废气。 水环泵靠水密封,但抽气过程中不可避免地会...
2026 - 07 - 03
结论先放这:干式无油是趋势,但水环加三级过滤在当下仍然是性价比更高的选择,前提是你的过滤系统必须做到位。两者都能过环评,但长期总成本干式更低,短期投入水环更省。先说水环泵加三级过滤这套方案水环泵本身有油有水,这是事实。但加了三级过滤之后,废气端的问题基本能解决。一级过滤装在泵吸气口,用不锈钢丝网加活性炭,先把造粒产生的粉尘、塑胶颗粒、挥发性有机物拦住,保护泵不被堵塞。二级过滤装在泵排气口,用冷凝器加气液分离器,把水蒸气和可凝性VOCs冷凝回收,排出来的气体已经干净了大半。三级过滤是末端处理,用活性炭吸附塔或者UV光解,把残余的VOCs处理到排放标准以下。这套系统跑通之后,水是循环利用的,八条线集中供气大概配两到三台泵,废气经过三级过滤之后可以达标排放,环保检查能过。真空度方面,水环泵集中系统能稳定在负零点六到负零点八bar,对绝大多数造粒场景够用了。投资成本,八条线水环集中系统,含泵组、管道、阀门、三级过滤、冷却系统、控制柜,大概8到12万。再说干式无油真空泵集中方案干式泵最大的优势就是无油无水,这六个字值多少钱?废水处理费直接归零,废气也不需要三级过滤那套东西,因为干式泵排出来的就是干净气体,最多加个消音器加个冷凝器就够了。真空度方面,干式泵集中系统能稳定在负零点八到负零点九五bar,比水环高出一截,而且不受水温影响,夏天冬天一个样。对透明料、高端料来说,这个真空度差距直接体现在...
2018 - 08 - 23
深圳恒才真空泵以清洁无污染,而且拥有较宽的抽速范围以及良好的节能、稳定、易维护等优势广泛应用于半导体行业,今天张工来给大家普及一下真空泵在半导体生业使用中不可忽视的安全问题。  半导体工艺真空主要用在蒸发,溅射,PECVD,真空干法刻蚀, 真空吸附,测试设备,真空清扫等等键合工序,半导体生产制造过程中容易产生易燃易爆以及有毒的物质气体,会对生产及人员安全造成威胁,因此,半导体真空泵应用时需要注意的几个安全事项:    1、定期清洗真空泵及其他附件、过滤、管道,避免超压:  半导体真空泵应用时,抽取介质过程中经过反应室与真空泵,其成分可能极为复杂,如SiH4与O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解会形成HCl;假设是油封式机械泵,这些气体物质还可能与泵油发生化反。这些变化假设形成颗粒、可凝物或者腐蚀性介质,就可能堵塞真空泵或管路系统,影响真空泵性能,造成压力上升或超压,第一点中提到的危险性也更大。所以需要及时的清洗,并在必要的时候设置过滤设备;  2、有效稀释有害气体的浓度:  半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质,在与空气或氧接触的时候,会引起燃烧甚至爆炸;氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 07 - 04
来源: 1275
锂电池行业罗茨水环真空泵系统选型——深圳恒才方案先说结论:锂电池真空烤箱、注液、化成分容等核心工位,罗茨加水环双级串联加集中供气是当前最优解。深圳恒才在这条赛道上做了十几年,比亚迪、富士康、华星光电都在用他们的系统,方案成熟度和售后响应在华南是第一梯队。一、锂电池工艺到底要什么真空参数锂电池产线涉及真空的工位主要是真空烤箱(烘烤极片)、注液、化成分容。这几个工位的共同痛点是:被抽气体里含有NMP溶...
发布时间: 2019 - 07 - 04
来源: 275
真空泵保养与维护小知识   1.检查真空泵管道和接头是否松动。  2.在轴承体上加入轴承润滑油,观察油位应在油印中心线,润滑油应及时更换或补充。  3.拧下真空泵泵体的水塞螺丝,倒入水或浆液。  4.关闭出口管的闸阀和出口压力表和入口真空计。  5.打开电机。当真空泵正常运行时,打开出口压力表和进口真空泵。在显示适当的压力后,逐渐打开闸阀检查电机负载。  6.尝试在标签上指示的范围内控制真空泵的流速和提升,以确保真空泵在最高效率点运行并获得最大的节能效果。  7.在真空泵运行期间,轴承温度不应超过环境温度35°C,最高温度不超过80°C. 8.当真空泵停止时,首先关闭闸阀和压力表,然后停止电机。  9.在第一个月的工作期间,真空泵应在100小时内更换,然后每500小时更换一次。  10.定期调整填料压盖,确保填料腔内的滴漏正常,适合滴水。  11.定期检查衬套的磨损情况,并在磨损时更换。  12.在寒冷的冬季使用真空泵时,停车后,需要拧下泵体的下部以打开介质。 维护水环真空泵时应注意什么? 水环由于真空泵为我们的生产和生活带来了极大的便利,我们必须在平时维护它并对其进行定期维护。那么我们如何维护水环真空泵呢?那么让我们仔细看看这个问题。如果在正常使用过程中有特殊情况,您可以看到排气阀板是否有异常声音,而不是排气阀板。破碎,然后检查叶轮是否与分布发生碰撞。水环真空泵在正常运行时应注意轴承润滑油的状况。如果轴承温度超过正常温度,则表示轴承应润滑。 事实上,还有很多小事需要注意。我只选择几个关键...
发布时间: 2019 - 07 - 04
来源: 184
如何为旋片式真空泵选择真空泵油  我们都知道真空泵油在旋片式真空泵中起着重要作用,尤其是2X旋片真空泵,其性能与真空泵油密切相关,尤其是真空泵的极限真空压力。和服务生活。真空泵油不仅用作获得真空的介质,还用于润滑,冷却和密封真空泵的摩擦点。    真空泵油的主要性能要求如下:  蒸气压非常低;这是真空泵由于旋转叶片真空泵所需的高真空,油的最重要的性能通常基于石蜡基窄馏分润滑剂。  良好的热氧化稳定性;真空泵不断发展到高速。由于滑块和泵体之间的高速摩擦,油温升高,油很容易被氧化和分解,特别是扩散泵经常处于非常高温的环境中,系统中的蒸汽压力增加,真空度降低。因此,要求真空泵油具有良好的热氧化稳定性。  适当的粘度和良好的粘度 - 温度特性:真空泵室的内部容积不断变化以形成排气作用,并且润滑油应具有合适的粘度和粘度 - 温度特性。  旋片式真空泵空气脱水  油干燥时,排气阀法上方有一个吹气操作(压缩)空气。使用干煤空气从存在于排气管中的细雾状油乳液中除去水是非常有效的。该方形法特别适用于压力低于5 Torr的小型单级泵中的除水,因为该侧法与气镇法不同,并且不会影响泵的入口压力。在低于5托的工作压力下,使用的空气约为泵排气的5%,并且可以随着工作压力的降低而降低。泵的工作温度越高,干燥空气越干燥,空气越热,油净化程度越高。  对于双级泵,这不是法的情况。
发布时间: 2019 - 07 - 04
来源: 311
罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式可变排量真空泵。它是从罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵的工作范围,分为低真空罗茨泵和直接排气;中等真空度罗茨泵(也称为机械增压泵)和高真空多级罗茨泵。罗茨真空泵结构和工作原理:其结构和工作原理与罗茨鼓风扇类似。工作时,其吸入口与真空泵或真空系统的主泵连接。真空泵在转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。 间隙一般为0.1-0.8毫米;不需要油润滑。转子型线有圆弧线,渐开线,摆线,依此类推。渐开线转子泵具有较高的容积利用率和易加工精度。因此,转子型线主要用于渐开线类型。罗茨真空泵可以旋转到3450~4100转/分钟;抽速为30~10000升/秒(1升=10-3米3);极限真空:单级为6.5×102 Pa,双级为1×103 Pa。罗茨真空泵具有以下特点: 在很宽的压力范围内有很大的抽速;  快速启动,可以立即工作;  对泵送气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;  转子无需润滑,泵腔内无油;  振动小,转子动平衡状态较好,没有排气阀;  驱动力小,机械摩擦损失小;  结构紧凑,占地面积小;  低运营和维护成本。  因此,罗茨真空泵广泛用于冶金,石化,造纸,食品和电子工业。
发布时间: 2019 - 07 - 04
来源: 287
真空泵卡住了,有人说真空泵无法启动。实际上,它是相同的概念。真空泵有单级旋片泵,双极旋片泵,罗茨泵和螺杆泵。对于不同结构的真空泵卡住,维护方法不同。今天,小编将带您了解单级旋片泵卡住的故障和解决方案。 要了解真空泵卡住的原因,首先要了解真空泵的结构。 真空泵由真空泵体(气缸,转子),油箱,油管,联轴器,电机(马达)等组成。真空泵属于旋片式真空泵,具有油真空泵。油真空泵用真空泵油润滑。真空泵油不仅在旋片式真空泵中起润滑作用,而且起密封作用。真空泵的压力和流量均由真空泵油的正常运行保证。 如何防止真空泵因缺油而卡住?  1.定期更换真空泵油。根据不同的行业,真空泵油的质量不同,制定了不同的更换周期。一般情况下,700 --- 3000小时更换一次,Puxu真空泵机油滤清器也更换。请注意,每次更换真空泵油时,必须完全更换真空泵油,不要只是添加它。  2.定期清洁真空泵管。  3.定期更换真空泵油雾分离器,俗称排气过滤器,以防止真空泵油与废气一起从真空泵排出,导致真空泵油减少。
发布时间: 2019 - 07 - 03
来源: 216
最近,一些网友要小编询问两级旋片式真空泵的维护方法。今天,小编将为您详细介绍这方面,希望对大家有所帮助!  1.首先要了解真空泵的类型,特性和当前状态。  了解使用要求并确定修复目标。在执行维护之前准备测试装置。  2.确定故障,诊断故障。  判断准,可以省事。确认将被确认。  3.排除故障,先简单再复杂,先轻松再困难。  没有拆解就不需要拆卸。为减少因缺少特殊工具和操作不当而造成的新损坏,减少位置变化和运行时间。通常,拼接转子不可拆卸,否则不能保证形状公差并且转子报废。  4.有毒有害的腐蚀性泵  有毒有害的腐蚀性泵,应先清洗干净,并告知必要的防护措施,确保维修人员的健康。  5.故障分类。  建议将故障分类为运行故障和性能故障。操作失败可能包括泵不旋转;性能故障可能包括极端压力,最终全压,泵送效率,噪音,燃油喷射,气镇性能等,或可能不符合要求。    6.故障判断和诊断示例  1)泵没有转动。如果情况未知,则不能先打开泵以避免加重故障。可以手动移动,不能移动。  1泵可以不转动旋转。原因可能是耦合有问题;皮带打滑;电机接线不正确;电机损坏;电源已经死了。  2不能驱动或重载,原因可能是因为启动泵温度太低,泵油的粘度太高;设计和制造原因太多了。  如果油位过高,泵将返回过多的油(油过多,或水蒸汽在泵中冷凝,或排气管中冷凝的水将流回泵中);泵内有异物(进气管焊接)炉渣,氧化物;旋转叶片弹簧等泵零件的碎屑;旋转叶片的变形卡住;发生咬合(铜套,转子,中间壁,泵盖,定子,轴承)。  2)泵温度太高。这意味着在低位排气阀附近测得的最高油温超过了使用说明书中规定的值。随着泵温升高,泵油的粘度急剧下降,泵油的饱和蒸气压上升,泵的极限压力上升,泵送效率降低;橡胶部件容易老化;热膨胀减小了运行间隙,特别是一些非金属旋转叶片的厚度方向和铜套内孔的间隙,影响了泵运行的可靠性。泵温过高的原因可能...
发布时间: 2019 - 07 - 03
来源: 205
1.真空泵的极限压力应满足工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力比工艺要求低约一个数量级。  2.每个泵都有一定的工作压力范围,因此,泵的工作点应在此范围内选择,并且不能让它在允许的工作压力之外长时间工作。  3.在工作压力下,真空泵应能够去除真空设备过程中产生的所有气体。    4.选择真空机组:  (1)当使用不符合抽气和真空要求的泵时,需要将几个泵组合在一起并进行补充彼此。满足工艺要求。  (2)有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;一些真空泵出口压力低于大气压力,需要前级泵,因此需要将泵组合在一起。结合使用的真空泵,我们称之为真空泵机组,可以使真空系统获得更好的真空和排量。我们应该正确选择组合式真空泵。因为不同的真空泵对抽出的气体有不同的要求,例如:通常,罗茨 - 旋转叶片单元不适用于含有更多可冷凝气体的系统。  5.当您选择油封泵时,首先应了解您的真空系统是否需要油污。如果设备严格要求无油,则应选择各种无油泵,如:水环泵,低温泵等。如果要求不严格,可以选择加油泵,加上一些油污措施,如加入冷阱,挡油板,挡板等,也可以达到清洁真空要求。  6.了解要抽气的气体的成分。该气体不含可凝结的蒸气,没有颗粒粉尘,也没有腐蚀性。选择真空泵时,您需要知道气体成分并选择合适的气体泵。  如果气体中含有蒸汽,微粒和腐蚀性气体,请考虑在泵的入口管道上安装冷凝器,集尘器等辅助设备。  7.选择油封真空泵时,请考虑从真空泵排出的油蒸汽(烟灰)对环境的影响。如果环境不允许污染,您应该选择无油真空泵或将油蒸汽排放到外面。  8.真空泵工作时产生的振动对过程和环境没有影响。如果不允许该过程,则应选择无振动的泵或采取防振措施。  9.真空泵的价格,运行和维护成本。  在我们考虑了各种情况后,我们最终可以最终确定适合您的解决方案:  (1)最低投资成本。  (2)最低生产运营成本。  (3)合理分...
发布时间: 2019 - 07 - 02
来源: 278
必须由经过适当培训的技术人员维护真空泵,以确认技术人员熟悉泵油和系统的产品。必须在维护之前停止泵,降低到安全温度,断开泵和其他组件和电路。为了避免事故。维护完成后,在连接电源之前重新检查泵的旋转方向。如果损坏,O形圈和垫圈不可回收。 在操作过程中,真空泵和油被化学品污染。因此,应确认泵是否清洁并采取适当措施防止这些有害物质对人员造成伤害。维护完成后,应检查是否有泄漏,如果有,则应重新密封。请勿接触或吸入高温(260°C)泵的热降解产品,这些产品很危险,包括油,油脂和真空润滑脂。 检查前真空泵油位:如有必要,您可以在泵运行时检查油位,但如果您想加油,则需要断开前置真空泵和相关组件与电源的连接。  1.通过前置真空泵的可见窗口检查油位是否高于最小极限并低于最大极限。  2.如果油位等于或低于最低限制,打开油孔并加油至最大限度。如果加太满,则可以从出口释放该点。  3.如果油污严重,请排出受污染的油并清洁泵并加入清洁的油。 更换前置真空泵油: 1.打开泵10分钟,加热泵油,然后加热关泵(加热后油可以降低其粘度,更容易倒出)。  2.断开泵与回路和真空系统的连接。  3.从填充孔中拔掉塞子。  4.将泵放在合适的支架(如凳子)上,以便于倾斜泵,并在排水管下方放置一个合适的容器。取下排油口的塞子,让油在重力作用下流入容器。 5.当油污染时: 5.1取下油孔的塞子并倒入清洁的油。  5.2重新连接泵和回路连接并打开泵5-10分钟。  5.3断开泵与电路的连接,取下排油口的塞子,让油流出。  5.4重复上述步骤,直至清洁泵。 ...
发布时间: 2019 - 07 - 02
来源: 177
真空输送,真空浸渍,真空过滤,真空单调,真空脱气(钢水处理)等低真空装置需要具有高工作压力和大排量的低真空抽油机,以及主泵这种低真空抽油机常用的往复式真空泵,油封真空泵,水蒸气辐射泵,水环泵,罗茨泵等。使用的低真空抽油机也需要配备必要的粉尘收集器,单调罐等根据抽气的清洁度,湿度或其他特殊要求。在紧固过程中水蒸气会凝结成水滴,并与泵混合形成悬浮液,这不仅会导致真空度下降,还会使泵腔和转子生锈,破坏密封面,导致泵的极限真空度下降。因此,重要的是防止水蒸气污染机械泵。预防措施是:  (1)使用带有气镇装置的油封机械泵;  (2)油分离器,离心分离器或油水分离器,将混有水的机械泵油处理,然后将处理过的油用于泵中;  (3)使用吸水的单调剂;  (4)使用液氮冷阱,不仅有效地吸附水蒸气,同时也可阻挡机械泵油从回流到高真空室。    油扩散泵真空系统污染和防止油扩散泵真空系统是最常见的真空系统,其真空范围为1.3×10-3~1.3×10-5 Pa。毕竟由油扩散泵真空系统组成的各种真空装置,常见的缺点是真空不能被抽空,或真空不能被泵送到原来的极限真空水平。它涉及真空室壁内的油蒸气污染和真空过程中各种污染物的污染。预防方法是:  (1)定期清洁真空室。  (2)定期停止清洗油封机械真空泵和油金属扩散泵。
发布时间: 2019 - 07 - 02
来源: 156
真空泵是一种产量大,应用面很广的产品,但它确实是直接影响真空设备性能质量的必备基础产品。真空泵的范围从高/超真空到粗/低真空。产品可分为14类:高/超真空——低温泵,分子泵,溅射离子泵,钛升华泵,扩散泵。 中真空——干式泵,两级旋片泵,罗茨泵,油增压泵,水蒸汽喷射泵。 粗/低真空——单级旋片泵,滑阀泵,液环泵,往复式真空泵。 真空泵市场根据用户需求动态变化。市场增长的主要驱动因素是半导体行业的快速发展以及干泵和分子泵应用的日益增长。 目前,全球真空泵市场年销售额约为20亿美元,年增长率约为7%。 中国有许多真空泵制造商。所有真空泵的年销售额约为1.5亿元,仅相当于美国 Kinney真空泵的年销售额。通过对全球真空泵市场的分析,可以看出各种真空泵的市场和应用领域在不断变化和发展。中国的真空泵制造业历史悠久,基础扎实。国内生产的真空泵已经在各个领域得到应用和验证。一些泵也出口到国外,并得到了外国用户的认可,并得到了好评。应该说中国的真空泵制造业在中国内外部市场仍有巨大的发展空间。  1.液环泵虽然液环泵是一台粗真空泵,但它在中国的石油,化工,电力,纺织,造纸,医药等领域仍有很大的市场。在国外,液环泵的销量占真空泵市场总量的14%,仅次于干泵,因此Nash,Seimems和Kinney等公司正在中国投资或建立销售网络以扩大其在中国的市场份额。由于液环泵主要是铸造而且加工要求不高,因此它是一种劳动密集型产品。因此,国产液环泵在价格上具有竞争优势。关键是要改进设计,减少体积,减轻重量,提高效率,降低能耗。  2.滑阀泵由于滑阀泵更耐用可靠,国内外各种真空炉,涂布机,烘干和浸渍设备使用滑阀泵作为前级泵,但滑阀泵铸件很重,加工工作量很大,因此国外真空厂正在寻找合作伙伴,为了使国内滑阀进入国际市场,有...
发布时间: 2019 - 07 - 01
来源: 187
工厂在选择一台真空泵的时候要考虑是不是能够满足自己的需求,是不是满足自己的行业要求。下面我们就来看一下真空泵选型的注意事项。  1、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。  2、每种泵都有一定的工作压力范围,因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。  3、真空泵在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。    4、选择真空机组:  (1) 当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足工艺要求。  (2) 有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压力低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵,我们称之为真空泵机组,它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵,由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求,例如:在一般情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。  5、当您选择油封泵时,您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、挡油阱、挡板等,也能达到清洁真空要求。  6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸汽,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。  7、当选择油封真空泵时,要考虑真空泵排出来的油蒸汽(油烟)对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,应该选无油真空泵,或者把油蒸汽排到室外。  8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响,若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。...
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