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2020 - 06 - 13
如果在真空泵后端的正压下发生泄漏,液体会渗出并容易被发现;但是,前端负压下会发生泄漏,外面没有明显标志,不易发现。从长远来看,真空泵将从空气中吸入大量空气,导致油箱压力迅速上升,导致油箱排气管的排放量增加。因此,在维护期间有必要检查真空泵是否泄漏。  下面小编以真空泵为例介绍一种简单易行的方法来帮助我们判断真空泵是否有泄漏。  主要检查方法是:真空泵运行时,完全堵住真空泵的入口,连接水面下的出气口,观察是否有气泡。具体步骤如下:  1 .准备一根长约30厘米的软管,一端有一个接头,用于连接真空泵的出口;一个透明的空塑料瓶(矿泉水瓶就足够了)装满自来水以备后用。准备一个直径大于真空泵入口直径的橡胶垫,厚度超过2mm,橡胶垫应尽可能坚韧。  2 .当真空泵停止运行时,断开其入口和出口处的管接头,并在出口处连接准备好的软管。  3 .试着启动真空泵,使其处于旋转状态。用橡胶垫密封真空泵入口,确保无空气泄漏。  4 .将软管插入塑料瓶的水面下,观察是否有气泡。如果软管插入水中时没有气泡出现,真空泵密封良好,没有泄漏。另一方面,如果有气泡,真空泵正在泄漏。  注意:在检查开始时,在将出口处的软管插入水中之前,一定要密封真空泵的入口。检查真空泵参数后,先将软管从水中取出,然后取下入口处的橡胶垫,否则会溅出水花!
2020 - 06 - 17
真空泵的高温是什么原因,又用什么方法解决? 接下来,小编介绍一下,希望能对真空泵的使用有所帮助。  真空泵高温原因分析:  1.电机功率过大,工作电流大,热功率也大。  2.风扇叶片少,产生的风量少,所以不能散热。  3.由于风扇转速低,风低,风量小。  4.真空泵电机的母线电压为380V,符合电缆的电压降和分配的不均匀性,所以电机施加低于380V的电压,为了保证电力不变,电流增大,热电力变大。  5.电机上附着灰尘、油污等污垢,散热功能下降。  真空泵厂家的真空泵降温方法:  马达的功率、转速与真空泵一致,不能变更。 风扇安装在电动机主轴上,根据电动机的转速决定风扇的转速,所以不能变更。 增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但是叶片增加的话,原来的动平衡就会崩溃,需要寻找新的动平衡。 找到新的动平衡并不容易。 动平衡不同,会引起电动机的剧烈振动。 因此,一般采取了以下方法:  1.将原来的风扇盖加长40cm,设置了与风扇通径的轴流风扇,轴流风扇的电动机功率要求为850w、转速14889r/min、电压380v。 原来的粉丝还在。 轴流风扇设在别的电源控制中,真空泵启动后,轴流风扇运转,真空泵停止后,在30min停止轴流风扇,充分冷却主马达。  2.保持马达的清洁和清洁,定期清除马达上的污垢,提高散热能力。  3.把真空泵的母线电压提高到400v。
2020 - 06 - 20
旋片真空泵的噪音,通常是指泵温度稳定时,在极限真空下测得的噪音水平。 包括泵本身的噪音和马达噪音,对用户来说,与泵温度不稳定时启动阶段的噪音不同的入口压力下运转的噪音,还有开气町工作中的噪音也很关心。 因此,必须考虑各种影响因素。  根据发音部位的不同,旋片真空泵的噪音有以下可能性  (1)旋片与气缸体的碰撞、泵剩馀容积和排气死亡间隙中的压力油的发音  (2)排气阀座与支撑部件的碰撞  (3)箱体内的回声和气泡破裂音  (4)轴承噪音  (5)大量气体、油撞击挡板等引起的噪音  (6)其他。 传动引起的噪音、空冷泵的风扇噪音等。  (7)电机噪声,这是重要的因素。  旋片真空泵设计过程的建议如下:  1 .旋片与气缸壁的碰撞  如果设计、制造或材料不正确,刀片的滑动会变差,或者有排气的死区,因此无法压缩的油无法使刀片的头部总是紧贴气缸壁进行运转,就会对刀片的气缸壁产生冲击音。 因此,最好采用用圆弧面隔开进气口的结构。 用排气槽消除死区。 采用线路分隔结构时,请尽量缩短从排气终点到接点的距离。 对于70l/s以下的回转泵,考虑到回转的实际厚度,建议采用7~lomm、大的泵。 最近,由于转子的转子槽的存在和转子头部只有一根胶带接触,所以转子旋转到接点位置时,如果密封效果差,就会影响泵的吸引速度和极限压力。 可以看出,该结构无法完全消除排气的死区,噪音水平受到限制。  另外,如果旋片与槽...
2020 - 06 - 28
罗茨泵能特点罗茨泵的工作原理与凸轮泵基本相同,但转子是罗茨型。它能输送粘度达数万厘泊的液体。罗茨真空泵泵体内主要有两个旋转方向相反的转子,由一对同步齿轮驱动。对于罗茨泵的转子,它们在泵体中相互啮合,但是存在间隙。间隙大小主要取决于液体粘度。如果粘度超过一定范围,必须调整以增加间隙。  1.罗茨泵应定期检查油位,如不符合规定,应调整至符合要求。当罗茨泵运行时,油位达到油标准的中心。  2.罗茨泵换油周期由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求来确定。一般来说,在新罗茨泵,当清洁和干燥的气体被抽出时,建议每工作100小时更换一次油。在油中未发现黑色金属粉末后,换油期可适当延长。  3.罗茨泵应定期检查油的质量,如果发现油变质,应更换新油,以确保罗茨泵的正常工作  4.正常情况下,罗茨泵应在工作2000小时后进行大修,检查橡胶密封的老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉积在阀板和排气阀座上的污垢,清理整个罗茨泵腔内的零件,如转子、转子、弹簧等。一般用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时小心轻放。  5.罗茨泵应在轴承体中加入轴承润滑油,观察油位应在油标准的中心线上,润滑油应及时更换或补充。  6.罗茨泵应检查罗茨泵的管道和接头是否有松动,用手转动罗茨泵,看罗茨泵是否灵活。  7.罗茨泵重新组装后,应该投入试运行。一般来说,它应该空转2小时并换两次油。因为在清洗过程中,...
2020 - 07 - 02
真空泵工作时,如果发现真空泵水量不足或无水,首先要考虑进气管是否因沙孔、裂纹或接头处空气不足而侵入,观察进气口。有些缺陷非常细微,很难用肉眼直接发现。这通常既耗时又无效。然后,真空泵修理厂分析了管道泄漏的处理措施。在解释处理方法之前,我们必须知道如何判断泄漏。  一、真空泵厂确定管道泄漏的方法  1.检查真空泵调速泵的重力回水能否引入冷凝器;如果回水小,水封袋不能密封,泵密封的水应返回槽内。  2.检查真空损坏门是否关闭且无泄漏。  3.检查连接到真空泵的吸入管和气缸是否会泄漏;当负荷降低时,泄漏空气减少,而在负荷增加后,真空略有增加。  4.检查冷凝器疏水阀是否关闭,不会泄漏。  5.检查低压加热器在负压下的水位是否正常,地漏门是否可以紧固。  6.检查真空系统的水位计是否分离或泄漏。  7.检查水封、管道、法兰或真空系统阀门的焊接接头是否紧固,特别是从膨胀箱或锅炉启动分离器到冷凝器的管道和阀门开口。  8.检查真空泵低压缸排气安全门。  二、真空泵制造商维修分析管道泄漏措施  1.真空泵的安装位置应尽可能靠近水面,以确保水位下降时不会吸入空气。  2.安装吸水管时,进水管应稍微向下倾斜或沿进水方向水平倾斜。进水管不应高于进水口,否则管内空气不能排出。  3.防止填土涵洞渗漏。包装涵的密封性应合适。如果太松,拧紧填料压盖;如果包装损坏或无效,应及时更换;填充区域的水封管堵塞并受热...
2020 - 07 - 08
真空泵的选择非常重要。根据工作原理,可分为两种类型:气体捕集泵和气体输送泵,广泛应用于冶金、化工、食品、电子涂料等行业。真空泵有很多种,不同的型号和不同的规格用于不同的用途。如何正确选择真空泵?  1.首先,有必要充分了解泵送气体的成分。  真空泵应能在过程中抽出气体,真空泵的选择也应保证真空泵的适用性。有必要了解气体中是否含有可冷凝气体、灰尘颗粒、腐蚀性、易燃性和爆炸等。如果气体中含有可冷凝气体和颗粒粉尘,应考虑在泵的入口管道上安装辅助装置,如冷凝器和集尘器;如果提取的气体具有腐蚀性,必须选择可靠的材料;如果抽取的气体是爆炸性的,应选择水环真空泵并配有防爆电机,水环真空泵在工作过程中是等温的。  2.真空泵排出的油蒸汽是否对环境有影响。  如果环境不允许被污染,您可以选择无油真空泵或将油蒸汽排放到可控区域。  3.真空设备部件的材料要求。  例如,酸性和碱性气体需要有相应的防腐涂层,或者泵的材质改为不锈钢防腐;如果气体中含有灰尘或颗粒,添加除尘器、过滤器或泵本身对其有抵抗力等。如果设备严格要求无油,应选择各种油泵;如果要求不严格,可以选择油泵,一些防止油污染的措施,如增加冷阱、挡板和油阱,也可以满足清洁真空的要求。  4.真空泵工作时产生的振动。  真空泵运行过程中产生的振动是否对过程和环境有影响,如果环境不允许,可以选择无振动的泵或采取减震措施。  5.真空泵的极限真空度  真...
2020 - 07 - 13
真空泵的主要参数有:  (1)抽气速率.当泵装有标准实验罩并按规定条件工作时,从实验罩流过的气体流量与在实验验罩上指定位置侧得的平衡压力之比,简称抽速,单位为m3/a或L/s.  (2)抽气量.流经泵入口的气体流里.单位为Pa.m3/s或Pa.L/s.  (3)极限压力。泵装有标准实验罩并按规定条件工作时,在不引入气体正常工作的水环真空泵情况下,趋向稳定的最低压力,单位为Pa.  (4)启动压力。泵无损坏启动并有抽气作用时的压力,Pa.  (5)前级压力。排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力.单位为Pa.  (6)最大前级压力.超过此值泵将不能正常工作的压力称最大前级压力,单位为Pa.  (7)最大工作压力。对应最大抽气且的入口压力.此压力下泵能连续工作而旋片真空泵不恶化或损坏.  工艺要求达到的真空度  真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如:真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa,则优先选择水环式真空泵作为真空装置,如果绝对压强要求低于3300Pa罗茨真空泵,则不能选择水环式真空泵,选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。  工艺要求的抽气量(抽气速率)  真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下,排...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 09 - 06
来源: 888
贴合机采用德国Speck水环真空泵,主要因其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了贴合工艺对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量。以下是对其优势的具体分析:无油设计保障清洁度:贴合工艺对真空环境清洁度要求极高,油污或杂质可能污染材料表面,影响粘接质量。Speck水环真空泵采用无油设计,彻底消除润滑油污染风险,确保真空环境纯净无...
发布时间: 2020 - 08 - 26
来源: 175
(1)真空泵总体结构型式  真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。  立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。  卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。  泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。  (2)真空泵的传动方式  真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,真空泵结构的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
发布时间: 2020 - 08 - 26
来源: 121
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。  真空泵技术原理  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出,借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上,从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。  真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的2bv真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。
发布时间: 2020 - 08 - 26
来源: 246
水环真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时,把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。  水环真空泵就是这种靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成,其结构和工作原理与液环压缩机相似。下面这个3D动画比较直观:  当工作液体为水时,称水环式真空泵,水环真空泵是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000 Pa,串联大气喷射器可达270~670 Pa。  当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
发布时间: 2020 - 08 - 25
来源: 131
离心泵是一种连续输送液体、增加液体压力的机器,同时具有耐腐蚀、占地面积小、维护方便、性价比高等特点,在市场上也有很强的需求。 市场大致分为单级离心泵和多级离心泵两种。 那么,单级离心泵和多级离心泵怎么选择?  一般而言,单级离心泵是只有一个叶轮的泵,因此称为单级离心泵。 所谓多段离心泵,其目的在于提高压力,所述多段离心泵是具有2个以上的叶轮的泵,即多个单段离心泵串联连接,其中的2个叶轮是2段离心泵,3个叶轮是3段离心泵,几个叶轮是多段,多个叶轮是多段离心泵  单级离心泵的扬程为125米,与此相对,多级离心泵的扬程因压力的增加而超过125米。 即,单段离心泵的压力小,(651~375 )大,但多段离心泵的压力高,扬程高,(651~375 )小。  单级离心泵比多级离心泵小,占地面积小,更便宜,维护更简单,多级离心泵比离心泵大,价格更高,因此其维护也比单级离心泵复杂。  无论是单层还是多层,选择适合自己的都很重要,我们在选择的时候,根据自己的需求来选择是一种性价比高的方式。  使用离心泵时,必须定期进行维护和维护。 使用过程中,灰尘可能会向上掉落。 液体中有残留物,可能残留在离心泵内部。 这个时候,我们有必要把那个擦干净。 这也是延长离心泵寿命的方式。
发布时间: 2020 - 08 - 25
来源: 92
螺杆真空泵不仅可以抽空,还可以过滤气体,对含粉尘的气体可以过滤,过滤气体需要滤芯,所以时间一长就要更换滤芯。 除频繁更换外,还要注意滤芯的质量。 只有滤芯的质量好,才能过滤气体。 如何判断螺杆真空泵滤芯的质量?  一、看滤芯的芯骨厚度  通常,优质的螺杆真空泵滤芯的内外骨架厚度均在0.8mm-1.5mm之间,但有些厂家为了降低层本,将骨架降低到0.3mm-0.5mm,虽然外观没有差异,但严重影响滤芯的抗压能力。  二、看滤芯的材质  螺杆真空泵空气过滤器的主要过滤材质为滤纸,假装过滤器所采用的劣质滤纸,使得除尘进入发动机无法停止,影响发动机的正常工作。 通常,优良的真空泵滤芯的滤纸颜色是统一的,纸面比较平坦,不良的过滤器颜色是不统一的,纸面生毛,质量差。  三、看滤芯的胶质  目前螺杆真空泵过滤器的结构通常由滤纸和橡胶组成。 正品滤芯的橡胶质量好有弹性,不过,假滤芯的橡胶质量柔软坏。 比较容易识别方法是将空气过滤器对折,放松后立即打开优质过滤器,假冒真空泵过滤器因橡胶质问题不与滤纸粘接,中央对折的痕迹很明显。  滤芯经常更换,更换的话就更换。 螺杆真空泵的部件质量可以根据上述内容进行判断。 如果买的要素不满足上述条件的话,请不要更换。 不良滤芯会影响真空泵对气体的过滤。
发布时间: 2020 - 08 - 25
来源: 116
罗茨真空泵的噪音源不过是马达和泵头。 特别是罗茨真空泵运行时产生的噪音,基本上是由内部零件间的碰撞和磨损引起的。 如果您想知道具体问题发生在哪里,请详细分析:  电机噪声目前,电机质量好的不同电机噪声多隐蔽根真空泵噪声,一是风机噪声普遍较大,分析认为应该是塑料风机变形引起的。 二是使用质量差的轴承产生的轴承噪音。  转子碰撞噪声包括转子和转子、转子和泵体、转子和侧盖的碰撞噪声。 主要原因是:轴刚性不足,转子径向位移和齿轮轴上的定位,齿轮间隙过大或过小,轴承轴向间隙过大等。  齿轮噪声影响罗茨真空泵齿轮噪声的主要原因除了齿轮自身的加工精度以外,还有安装齿轮的两个转子轴的平行度和中心距离。  轴承噪音不仅仅是轴承自身的精度,设定的不足也可能导致轴承内外圈的过度安装、轴承刚性不足、供油不足、灰尘、水、腐蚀性气体和液体的污染等轴承噪音的增加。  由于这些容易发出声音的零件也容易磨损,所以在进行罗茨真空泵的检查、维护作业时,将重点放在该零件的维护上。 因此,如果出现问题,应仔细分析具体情况。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 116
(1)泵整体的构造样式  真空泵泵体的布置结构决定了泵的总体结构。  立式结构的供排气口水平设置,管道组装和连接方便。 但是,由于泵的重心高,高速运转时的稳定性差,这种类型多用于小泵。  卧式泵的进气口在上,排气口在下。 为了使真空系统配管的安装连接变得容易,有时可以从水平方向连接排气口。 也就是说,进排气方向相互正交。 此时,排气口可以从左侧或两侧开口,除了排气管道的一端之外,另一端可以堵塞或连接旁通阀。 该泵结构重心低,高速运行时稳定性好。 一般大中型泵多采用这种结构。  泵的两个转子轴垂直于水平面安装。 这种结构容易控制组装间隙,容易组装转子,泵的设置面积小。 但是,泵重心高,齿轮装卸不方便,润滑机构也比较复杂。  (2)泵的传动方式  真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮实现了相对同步运转。 驱动轴通过联轴器与电动机连接。 传动结构的配置主要有电动机和齿轮在转子的同一侧如图这两种。 从动转子通过电动机端齿轮直接传递,如果这样驱动转子轴的扭转变形小,则2个转子间的间隙由于驱动轴的扭转变形大而不变化,所以转子间的间隙在运转中变得均匀。 该传动方式的最大缺点是: a .驱动轴有3个轴承,德国真空泵的加工和组装难易度高,齿轮的装卸和调整也不方便b .整体结构不均匀,泵的重心偏向马达和齿轮箱侧。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 109
真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮完成相对同步动作。 驱动轴通过联轴器与电动机连接。 传动结构的组合主要有电动机和齿轮放在转子同一侧的2种。 从动转子从电动机的端齿轮直接传递股动,如果这样主动转子轴的变更变形小,则两个转子之间的间隙由于主动轴的变更变形大而不变更,因此转子之间的间隙在动作中变得均匀。  真空泵这种传动方法的较大缺点是:  a .传动轴有3个轴承,泵的加工和组装难度大,齿轮的装卸和调整也不方便。  b .整体结构不均匀,泵的重心向马达和齿轮箱侧倾斜。  真空泵的六大特点  真空泵是我们很多人行业使用的,其类型也有很多种,可以对应多种环境、多种情况、多种行业使用。 设备本身也有很多优点,很多人不知道其具体特征,但其实总结起来有以下6点。  (1)在较大的压力范围内有较大的吸引速度。  (2)转子具有良好的几何对称性,振动小,运行平稳。 转子之间及转子与外壳之间有间隙,无润滑,摩擦损失小,可大幅降低驱动功率,实现高转速。  (3)不需要用油密封润滑泵室内,能够降低油蒸汽对真空系统的污染。  (4)泵室内既没有压缩也没有排气阀。 构造简单紧凑,对被抽出气体中的灰尘和水蒸气不敏感。  (5)压缩比较低,对氢气的抽出效果差。  (6)转子表面是形状复杂的曲线柱面,加工和检查困难。  真空泵蒸汽的影响:  我们经常使用的真空泵是蒸汽喷射真空泵,以过于丰富的水蒸汽为工作介质,蒸汽的状况对泵的工作有决定性的影响。 湿蒸汽不仅会腐蚀泵的工作,还会腐蚀蒸汽喷嘴,添加泵的蒸汽使用量,使泵的工作状况变得不稳定。  2bv真空泵的环境影响:环境的影响主要是抽出气体对系统的污染,在钢水处理中钢水释放出很多气体,一部分细氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,这些小粒子堆积附着在泵体上,减少抽出管路的流导,抽出气体。
发布时间: 2020 - 08 - 24
来源: 97
随着真空泵结垢的开始,循环水在泵内的热传递环境逐渐被破坏,热交换效率将越来越低,结垢速度会越来越快。水垢成因大致包括以下几个方面:  (1)受热分解。  含有硬度成分的循环水进入真空泵后,随泵的旋转在泵体内形成水环做功发热,使溶解在水中的重碳酸盐逐渐分解,析出难于水的沉淀结成水垢。  (2)溶解度降低。  负溶解度温度系数的SO4、CaSiO3、CaCO3等盐类,随着循环水水温的增高溶解度降低析出沉淀结为水垢。  (3)相互反应。  循环水中原来溶解度较大的盐类,在真空泵运行过程中,和其它盐类相互反应生成难溶物质形成沉淀结成水垢。  (4)蒸发和浓缩。  由于循环水不断做功发热,不可避免地要产生蒸发和浓缩,使水中溶解盐的浓度不断增大,达到饱和时析出沉淀形成水垢。
发布时间: 2020 - 08 - 21
来源: 126
螺杆真空泵的降温主要是螺杆真空泵在使用中达到高温,而短时间内达到高温的问题并不大,但长时间达到高温则需要充分重视。 长时间的高温状态会对螺杆真空泵的各部件造成损伤,甚至会导致马达的废弃,所以我们来看看具体的方法。  首先冷却壳体,螺杆真空泵由于转子工作中没有润滑油的参与,所以无法吸收润滑油工作时产生的热量。 由于没有内部压缩过程,如果排气温度非常高,冷却效果差,转子和壳体变形,影响排气效果。 因此,螺杆真空泵壳采用双管壁中空结构,称为冷却套,其中内置冷却液,是螺杆真空泵的主要散热通道。 水冷是常见的方法,通过在冷却套中通入冷却水,可以达到冷却壳体冷却转子的目的。 同时,可以通水冷却到转子内部,增加转子寿命,实现良好的冷却效果。 但是,该结构设置修订需要一定的技术和加工水平的支持。  一、将原来的风扇罩加长40cm,其中安装直径与风扇相通的轴流风扇,轴流风扇的电动机功率要求850w、转速14889r/min、电压380v。 原来的风扇保留,轴流风扇设置在别的电源控制,螺杆真空泵启动轴流风扇运转,停止后30分钟停止轴流风扇,充分冷却主要的电动机。  二、保持螺杆真空泵电动机的清洁和清洁,定期清洁电动机污垢,增加螺杆真空泵的散热能力。  三、把螺杆真空泵的母线电压提高到400v。  螺杆真空泵的降温方法可以通过调整本来使用的风扇来增大,从而降低设备的温度。 此外,还可以采用水冷散热效果方式,维持设备的正常运行。
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