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2020 - 05 - 15
循环的水质和运行温度超过一定指标,这是真空泵结垢的主要原因。在水质指标中,水的硬度影响最大。因此,为了解决进口真空泵结垢问题,必须尽可能降低水的硬度,控制循环水的工作温度。  1.循环冷却水的温度控制  从以上分析可以看出,进口真空泵中的水环温度和软化池中的水温之间的差异是导致结垢的重要因素。因此,增加循环的供水量和改善冷却效果是降低结垢速率的重要保证。  因此,在循环,冷却水运行过程中,还需要监测每台泵的回水温度和回水量,以保证每台泵的正常供水量和回水温度不超过40。供水量可以通过阀门控制。如果回水温度超过规定,软化池中软化水的温度应通过补充低温冷水或其他散热和冷却方法降低。  2.循环冷却水的硬度  循环水在真空泵中的运行过程与锅炉水在低压热水锅炉中的运行过程非常相似。因此,根据热水锅炉水质标准来管理真空泵的水质,不仅可以防止真空泵结垢,还可以防止真空泵腐蚀。  真空泵循环水系统主要是一个开放的循环系统,回水率相对较高。当离子交换设备由于资金和其他原因不用于水处理时,软化池和高位池通常用于向真空泵供水。  3.定期冲洗泵体  水环真空泵的泵体排水闸阀用于正常排出泵内的积水,也可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗泵内的污物和水渣。一方面,可以防止污垢积聚,另一方面,可以防止水渣转化结垢。  进口真空泵结垢问题有其复杂的形成机理。正确分析水质指标和运行参数是找出正确预防措施的关键...
2020 - 05 - 21
真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。  由于真空泵将在高速运行条件下形成,如果转子旋转过快,支撑转子的轴承将产生热量。真空泵运行期间轴承过热通常有几个原因:  1.阀板破裂:当阀板破裂时,叶轮两侧的压力将不平衡,轴向力将出现在转子,这将加重轴承负荷。长期运行会提高轴承温度。在这种情况下,应及时更换阀板。  2.轴端密封失效:重要官方端密封填料损坏或密封水道堵塞后,空气将从这些损坏的间隙吸入泵体,形成泵的吸排性能。如果只有一侧密封失效,叶轮两侧的压力将不平衡,转子将产生轴向力,这将加重轴承负荷并提高轴承温度。  3.轴承预紧力过大:这种情况会促使轴承间隙减小或没有间隙,导致轴承温度升高。  4.轰动效应:当泵体或轴承轰动,轴承温度过高的现象会发生。检查泵体,找出感觉的原因,消除感觉,轴承温度就会恢复。  5.光滑外观:光滑油脂增加过多或过少,或光滑油脂种类不一致,使用时间长或光滑油脂污染都会引起轴承发热。此时,应检查滑脂的类型,询问制造商的适当剂量,并调整滑脂以恢复轴承温度。  6.真空泵轴承损坏:轴承滚动体和轴承保持架会因轴承过热而损坏。如果轴承损坏,必须及时更换新轴承。
2020 - 05 - 28
螺杆真空泵的操作方法  (一)开机前的检查与准备  1、检查真空泵各个部件是否齐全;  2、在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;  3、检查确认真空机组各个阀门的状态;  (1)工艺入口阀关闭  (2)入口过滤器排污阀关闭  (3)出口管线畅通,出口管排污阀打开  (4)冷却水入口管线和出口管线阀门打开  (5)氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭。  (二)螺杆真空泵的开机操作步骤  1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;  2、关闭出口管排污阀;  3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;  4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至最大,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;  5、打开工艺入口阀,切入系统;  6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量最大,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。  (三)螺杆真空泵的停机操作步骤  1、关闭工艺入口阀,切出系统;  2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;  3、通过现场操作柱停止按钮停机;  4、关闭氮气阀门;  5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;  6、打开出口管排污阀和入口...
2020 - 06 - 04
阿特拉斯·科普柯总部位于瑞典斯德哥尔摩,客户遍及全球180多个国家/地区,约有37,000多名来自90个国家的的员工,在全球20多个国家设有工厂,是在全球市场位居前列的可持续生产力解决方案提供商。  阿特拉斯科普柯集团为客户提供创新的压缩机、真空解决方案和空气处理系统、动力工具和装配系统。阿特拉斯·科普柯拥有专注的业务领域,专注于开发具备生产力、能效、安全性和人体工程学特点的产品与服务。  阿特拉斯科普柯集团的真空泵技术和空压机一样,都是行业的标杆型企业,阿特拉斯科普柯真空泵在陆续收购莱宝、昆西和爱德华等品牌。现在已经巩固了自己在真空技术和产量上真正的地位。  2011年阿特拉斯·科普柯正式进入中国螺杆真空泵市场。作为空气压缩行业的领导者,阿特拉斯·科普柯一直致力于为产业企业提供最优质和高效的产品。基于在螺杆技术研发中超过60年的技术积累,阿特拉斯·科普柯团体是全球最先将高效、高可靠性的螺杆压缩技术应用于真空泵应用的企业之一。经由在国际市场上10年以上的实际应用和对产品的精益求精,阿特拉斯·科普柯终极决定将其最新的GV630-4800系列真空泵产品引入中国市场,服务于快速发展的中国市场,以其高效、高可靠的螺杆真空泵为中国的现代化事业贡献气力。  阿特拉斯·科普柯GV630-4800系列螺杆真空泵,提供15kW到1...
2020 - 06 - 10
如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  1、冒烟,如果泵刚刚开始运行冒烟现象,属于正常,如果长时间冒烟就不正常。解决方法:烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后,烟雾将会消失。涡街流量米  2.燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点,甚至进气口也暴露在大气中。解决方法:密封泵的进气口,使泵运转。如果没有注入油,就有泄漏。排气阀片损坏,检查排气阀片是否损坏,更换损坏的排气阀片。  二.旋片真空泵的噪声:这里指的是泵的噪声。  1、敲缸、泵运转时发出不规则的噪音,像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。解决方法:打开泵,检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。  2、排气阀噪音大,主要是泵排气阀损坏。解决方法:更换排气阀片。  三.旋片真空泵真空度下降:指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。  1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同,结果也不同。解决方案:根据产品的型号和...
2020 - 06 - 15
离心泵的工作原理:  离心泵利用叶轮的旋转使水进行离心运动来工作。 在泵工作之前,使泵壳体和吸水管内充满水,然后,使马达工作,泵轴使叶轮和水高速旋转运动,水被离心运动,摆动到叶轮的外缘,通过蜗牛形泵壳体的流路流入泵的压水管路。  离心泵结构结构:  离心泵的基本结构为叶轮.泵体.泵轴.轴承.密封圈.填充状。  1.叶轮是离心泵的核心部分,其转速很高,叶轮的叶片起主要作用,叶轮在组装前必须通过静平衡实验。 叶轮的内外面光滑,要求减少水流的摩擦损失。  2.泵体也称为泵壳,是泵的主体。 起到支撑固定的作用,连接到安装轴承的托架上。  3.泵轴的作用是通过联轴器和电动机连接,把电动机的扭矩传递给叶轮,是传递机械能的主要部件。  4.滑动轴承使用透明油作为润滑剂,给油位线加油。 油太多沿泵轴渗出,轴承太少过热引起事故! 在泵运转中,轴承的温度最高为85度,一般为60度左右。  5.密封环也被称为泄漏环。  6.填充状主要由填充剂.水封环.填充剂滤筒.填充剂压板.水封管组成。 填料箱的作用主要是堵塞泵壳和泵轴之间的间隙,以防止泵内的水流流出,或使外部空气进入不流出到泵内。 总是保持泵内的真空。  离心泵无法到达流量和扬程要求的原因是什么?  1.离心泵或吸入管漏气  2.吸入管路和离心泵的入口堵塞,吸入阻力过大  3.叶轮口环的磨损间隙过大  4.叶轮堵塞或严重磨损而腐蚀  5.离心泵的旋转...
2020 - 06 - 18
罗茨真空泵最大的优点是在较低的入口压力下具有较高的泵送速率,并且可以达到相对较高的真空泵极限。因此,罗茨真空泵的运行性能稳定,使用寿命长,维护成本低,受到大家的欢迎。然而,也发现罗茨真空泵必须停止每次在生产活动中添加润滑油,这影响生产。那么我们如何改善这个问题呢?今天小编教你一个技巧,朋友们记住了!  从罗茨真空泵,的结构可以看出,同步导向齿轮箱和罗泵的泵室由内部油封密封。罗茨真空泵运行后,在泵室中形成一定程度的真空。齿轮箱和泵室将产生压力差。在压差的作用下,润滑油将跟随油封的泵室进入。只有当齿轮箱和泵室中的压力平衡时,润滑油才会停止进入。  由于罗茨真空泵长时间运行,齿轮箱中的润滑油将逐渐被吸入泵室,表明油位低于标准油位。此时,必须停止机器,并从润滑油添加孔注入润滑油,否则,由于大气和泵室之间产生的压力差,齿轮箱中的润滑油将迅速被吸入泵室。  鉴于这种情况,考虑通过连接齿轮箱和罗茨真空泵入口来平衡压力差,以便在泵室和齿轮箱之间保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特殊的大油杯。油杯是由聚四氟乙烯制成的。为了避免因油杯孔泄漏造成真空降低的问题,在油杯下部安装了隔离球阀。当罗ZZ泵运行时,油杯下侧的球阀打开。一旦罗ZZ泵的液位下降,需要添加润滑油,关闭球阀,打开油杯顶部的螺纹密封盖进行加注。  经过上述操作后,在罗茨真空泵添加润滑油时,不需要停机,不仅可以保证设备的运行,而且解决...
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2025 - 07 - 09
在电子行业实现集中抽真空,需从设备选型、系统设计、工艺流程优化及维护管理四方面系统规划,以下为具体方案与分析:一、核心设备选型:匹配工艺需求,兼顾效率与成本干式真空泵爪式泵:耐粉尘、高轴扭矩,适合刻蚀工艺等产生颗粒物的场景。螺杆泵:粗低真空段抽气效率高,适合大工艺腔体预抽真空。罗茨泵:多级结构可提升真空度,常与螺杆泵或爪式泵组合使用。适用场景:半导体制造、光伏产业、平板显示等对无油污染要求高的领域。优势:抽速范围宽、无油污染、耐腐蚀、能耗低,适用于腐蚀性气体或粉尘颗粒物的抽取。类型选择:案例:半导体制造中,L/L腔(进出样品腔)多采用多级罗茨泵,工艺处理腔则以罗茨+爪式干泵或多级罗茨干泵为主。分子泵涡轮分子泵:工业领域应用广泛,与机械泵联用可提升抽速。磁悬浮分子泵:半导体领域规模较大,无摩擦、寿命长。适用场景:高真空度需求,如半导体制造、真空镀膜、空间模拟实验。优势:通过高速旋转转子将气体分子排出,可获得极高真空度(达10⁻⁹ Pa),且对大多数气体抽取效果好。类型选择:案例:在半导体工艺处理腔中,分子泵常与干泵组合,实现低压下高抽速。低温泵适用场景:超高真空环境,如超导材料研究、低温物理实验。优势:利用低温冷凝原理,可获得极高真空度(达10⁻¹² Pa),且无油污染。限制:结构复杂、成本高,需定期释放和再生,市场规模较小(约占半导体真空泵的10%)。案例:在电...
2018 - 06 - 01
真空蒸馏是使一些具有很高的沸点化合物化合物沸腾,降低化合物沸腾时的压力,一但压力降低到化合物的蒸汽压(在一定的温度下),化合物就开始沸腾,蒸馏作用就可进行的技术,且以真空汽化器的形式常见于实验室。真空蒸馏工艺在石油化工中使用较普遍,与大气压下蒸馏相比,它有许多特点,使沸点降低;分解聚合物危险性小,能够低温处理;容易加热,热损失小;空气中的氧、水蒸气等成分的影响减小湘对挥发度大;平衡关系改变(如共沸点消失等) 按蒸馏系统操作压力的不同,真空蒸馏可分为: ①减压蒸馏常见的减压蒸馏过程,大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多,常压蒸馏装置形式基本上可用。 ②粗真空蒸馏压力范围为1.O*104Pa-2.7x102Pa,气体的流动属粘滞态。在这个压力范围内进行蒸馏操作是容易实现的。 ③低真空蒸馏压力范围为2.7*102Pa-1.OPa,此时气体接近过渡流状态,对真空蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。 ④准分子蒸馏压力范围为1.0-1.0*10-2Pa,此时,气体分子的平均自由程与蒸馏器尺寸相近,气体呈过渡流状态。 ⑤分子蒸馏操作压力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏装置中,气体的流动为分子的自由运动,也就是说,可以忽视该系统中的其它分子的碰撞和干扰,此时,蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。 真空蒸馏装置: 1、间...
2018 - 08 - 02
雕刻机专用真空泵选型怎么选呢?下面来了解一下几个重点。一、真空泵常温作业介质(0-50℃),单纯抽水或溶液,不必水气两用,但要求具有自吸能力,并对流量和输出压力有要求。阐明:抽的作业介质是水、非油性、不是强腐蚀的液体等溶液(不能含有固体颗粒等)、有必要有自吸功用。二、真空泵常温作业介质(0-50℃),需求抽水或气体(可能水气混合或空转、干转场合),垂青体积、噪音、接连运用等功用。阐明:要求水气两用、能够长时间干转、不损坏泵;24小时接连运转;体积特别小、噪音低,但对流量、压力要求不高。1、用微型泵抽气或抽真空,但有时会有液态水进入泵腔。2、要求微型泵既能抽气又能抽水。3、用微型泵抽水,但有些时候可能泵没有水可抽,处于“干转”状况。某些传统水泵害怕“干转”,“干转”乃至会损坏泵。而WKA系列产品本质上是一种复合功用泵,它集成了真空泵和水泵的功用,有人把它叫作“真空水泵”。因而,在没有水的情况下,它会抽真空,有水的时候它就抽水。无论是抽气状况仍是抽水状况,都归于正常作业领域,也就无所谓“干转”损害。4、主要用微型泵抽水,但不期望在抽水前靠人工加“引水”(有些水泵在作业前需求人工参加一些“引水”,这样泵才能把低处的水抽上来,不然泵无法抽水乃至损坏),即期望泵有“自吸”功用。这时就能够选PHW、WKA系列产品,它们的利益就在于:没有接触到水时,它就抽真空,构成真空后靠气压把水压上来,而后开...
2018 - 10 - 14
水环式真空泵的介质温度:(1)水环式真空泵泵体内有必要补充冷却作业液,以补偿运用中随气体排出的部分液体。作业液的作业温度一般在0~40℃之间,或低于沸点10℃。但为确保用最小量作业液到达最佳作业状态,一般应将其温度操控在15℃左右,这样才干到达液环式真空泵的最佳效果。(2)液环式真空泵轴密封液与作业液应运用相同介质,这样能够将轴密封液回收至作业液中,削减作业液用量,一般轴密封液流量操控为0.5dm3/min。(3)液环泵所抽输的介质有必要完全符合产品运用要求,即不溶于作业液,并且对泵体无腐蚀。一般抽输介质温度应操控在0~80℃,因而咱们出产中所抽输的窑气温度应预先降温至80℃以下,方能到达最佳效果。(4)因为真空泵所抽输介质为窑气,含CO2,CO等有毒物质,为确保无渗漏,清洗中,应常常查看填料函是否到达预定密封液压力,查看密封液流量或压力指示值,调理阀门,确保密封液压力正常,在这种特别情况下,应该挑选具有防腐蚀性的原料,如304、316、316L不锈钢原料等等水环式真空泵的机体温度:一、水环式真空泵机体温度原因剖析1、水环式真空泵电机功率大,作业电流大,发热量大。2、电扇叶片数较少,发生的风量小。3、电扇转速低,风压,风量小。4、真空泵电机地点母线电压为380V,因为电缆压降及负荷分配不均,电机实践所加电压只要365V,真空泵电压偏低形成运转电流大。5、电动机附有尘埃、油污,降低了...
2018 - 12 - 14
一、高温油泵应用于如下行业工艺 :•塑胶工业和铸造工业中的模具温度控制设备 •大型油炸、烘培设备所使用的高温食用油和食品、动物饲料加热干燥 •橡塑胶皮革工业之滚轮压合和熔炉的加热 •染整工业中染剂桶槽加热 •钻油平台及油船槽内原油加热 •造纸工业中的加热 二、高温油泵选型几个重要参数:1、流量是选油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、油泵的温度,要选择操作流体的最大要求的温度,比方流体最大的温度要求是350,但泵的实际最大操作温度却是320,那便会造成漏油或者泵直接坏掉不能运行,所以一定要选择合适的或者大于最大的操作流体温度的泵。3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,...
2019 - 04 - 03
真空泵的参数知识大全,今天总结了一下,跟着一起来了解学习一下吧1、真空区域划分2、长度:公制-英制对照表3、重量:公斤-磅-央士对照表4、各种真空计及规管对照表5、绝对温度、摄氏、华氏温度对照表6、抽气速率单位换算表7、各种水的电阻率(欧姆)8、20℃空气在不同压强下的分子平均自由程9、常用压强单位换算表10、不同压强下空气分子密度11、真空油脂的主要性能12、力单位的换算13、功率单位换算14、真空封膏特性15、各种橡胶特性表16、面积单位换算17、容积单位换算18、1号真空机械泵油的主要性能指标19、国产扩散泵油性能指标20、真空泵的种类及其工作范围21、水在各种温度下的饱合蒸气压  1、真空区域划分真空区域压强范围托(Torr)帕(Pa)低真空760~10101325~1333中真空10~10-31333~1.33×10-1高真空10-3~10-81.33×10-1~10-6超高真空10-8~10-1210-6~10-10极高真空<10-12<10-10 2、重量:公斤-磅-央士对照表单位公斤(kg)英磅(Ib)央士(oz)1公斤12.235.271磅0.451161央士0.030.0613、长度:公制-英制对照表单位米(m)英尺(ft)英寸(in)1米(1m)13.2839.371英尺(1ft)0.30518.331英寸0.0254121   ...
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真空泵的选型

日期: 2021-01-06
来源:
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  1、工艺要求达到的真空度

  真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如:真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度,选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa,则优先选择水环式真空泵作为真空装置,如果绝对压强要求低于3300Pa,则不能选择水环式真空泵,选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。

真空泵的选型

  2、工艺要求的抽气量(抽气速率)

  真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下,排出气体、液体,固体的能力),一般单位:m3/h,L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然,真空泵的选型是一个综合过程,涉及到相关经验等因素。

  S=(V/t)×ln(P1/P2)

  其中:S为真空泵抽气速率(L/s)

  V为真空室容积(L)

  t为达到要求真空度所需时间(s)

  P1为初始压强(Pa)

  P2为要求压强(Pa)

  3、判定被抽物体的成分

  第一、被抽物体是气体、液体还是颗粒,如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质,慎选旋片式真空泵,如果真空度要求较高,则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。

  第二、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性,PH值是多少?),若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体,应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。

  第三、被抽物体是否对橡胶或者油品有污染?针对不同的被抽介质要选用相应的真空设备,如果气体中含有大量蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装相应的辅助设备,如冷凝器,过滤器等(具体联系我们相应技术工程人员)。

  第四、 真空泵的噪音,振动,美观的对工厂是否有影响。

  第五、俗话说,便宜没好货。购买真空泵和真空设备时,还应优先考虑设备的质量、运输及其维修和保养费用等。

  真空泵的抽速和真空机组的配置

  不同的真空系统要求的真空度不同。因此往往必须由一套真空机组来完成,即由工作在不同压力范围的真空泵串接起来。高真空一侧的真空泵能达到系统要求的真空度,而低真空一侧的真空泵是直排大气的。显然最简单的真空机组就是一台直排大气的真空泵。但高真空系统一般需要三级机组,中真空一般需要二级机组。

  一台高真空泵和一台低真空泵难于组成有效的高真空机组。这有几方面的原因。流量的连续性就是其中之一。高真空泵都有前级耐压的限制,即前级高于某一压力,泵就不能正常工作。而当前级泵达到这一临界压力时,往往抽速会减小,这样前级泵的排气流量可能会小于主泵的排气流量,这种流量的不一致破坏了流量连续性的要求,必然会引起真空机组不能正常工作。但如在高低真空泵之间再连接一台中真空泵,便可起到承上启下的作用,流量连续,而且各泵皆可工作在最佳状态。罗茨泵能工作在中真空范围,是最适合的,故又称罗茨增压泵,由于其压缩比不高,正好可连接几Pa至几百Pa的范围。当三级高真空机组进入较高的真空度时,由于主泵的排气流量明显减少,此时仅靠一台较小的前级泵便可维持抽气的连续性,在实际运用中这是经常采用的方法,这样可减少机组的能耗。

  高真空机组往往需要三级机组的另一个原因归结于高真空泵的吸入压力的限制。泵都有起始工作压强,传统的高真空泵都在几Pa的范围。因此前级泵必须预抽到这一压力主泵才能开始工作。但直排大气的前级泵抽至这一压力往往需要较长的时间,因为随着压力降低泵的抽速在减小,特别是对于周期性抽气的真空机组,对达到工作真空度的时间是有要求的,预抽时间越长,进入工作真空度的时间也越长,故增加一台中真空泵与前级低真空泵配合,可在较短的时间达到主泵可以工作的压力,这样可以使系统尽快地进入工作压力,保证了设备的使用效率。

  罗茨泵和油增压泵都可以作为中真空泵,分子增压泵有极高的压缩比,这除了使它能获得清洁真空外还具有优异的高真空性能,同时在中真空范围也有超强的抽气能力。这就使分子增压泵成为目前唯一兼有中高真空性能的真空泵,所以只需要与低真空泵配合便能组成性能堪比三级机组的高真空机组。具体地讲由于分子增压泵耐压高,所以可使前级泵易于处于高流量状态;而分子增压泵吸入压力高,减缓了前级泵的预抽负担。分子增压泵可以在100-50Pa工作,前级泵从大气到这一压力,基本遵从每经过时间压力降低一个数量级的规律,因此,机组可以具有很高的抽气效率。简化高真空机组,取消罗茨泵是分子增压泵的又一个优势。对于较大型的高真空应用设备,也可适当加强前级泵的预抽能力,进一步缩短抽气时间,由于预抽时间与整个排气过程相比很短,所以前级泵的使用时间也很短,因此可以兼作多套设备的预抽作用,而这往往是非常现实的。这就使规模化应用的真空机组得到大大的简化。

  在某些中真空应用中,需要进入10-1Pa范围,这对罗茨泵的二级机组往往难于实现,而使用二级罗茨泵串接的三级机组可使真空度提高一个数量级而进入10-1Pa,所以中真空应用也常用三级机组。由于分子增压泵在10-1Pa可以满抽速,所以亦可以在三级中真空机组中取代两级罗茨泵。一般地讲,长时间工作在中真空的低端压力范围的罗茨泵,分子增压泵可以完全取代。而长时间工作在中真空高端压力范围的罗茨泵相对而言应该较少,因为这一压力范围前级泵往往还具有强劲的抽速。


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发布时间: 2026 - 03 - 13
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发布时间: 2025 - 12 - 17
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