新闻资讯_水环式真空泵_进口真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 >

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

阿特拉斯·科普柯Atlas Copco品牌 GHS VSD+350-900 油润滑螺杆真空泵

发布时间: 2018 - 01 - 31

查看更多>>
锂电池抽真空专用罗茨旋片真空泵机组

发布时间: 2024 - 07 - 24

查看更多>>
阿特拉斯·科普柯AtlasCopco品牌 GHS 3800-5400VSD+ 智能型油润滑螺杆真空泵

发布时间: 2018 - 04 - 18

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

旋片真空泵检修与保养的要点

2019 - 11 - 29

旋片真空泵使用后进行维护时应注意什么?日常维护的要点是什么?今天，旋片真空泵的厂家将分析真空泵的维护和维修要点。　　1. 气镇阀的使用基本上有两点，一是相对湿度为增高，另一是所泵送的气体中含有蒸气状液体。　　2.球阀的安装也是必要的，因为如果将球阀安装在调压器和被测泵之间，它将减少对调压器的损坏并延长使用寿命。　　3.在设备操作期间，您必须知道转向方向。如果您不知道转向方向，则必须通过其他方法获得它。当泵打开时，吸力为正，吹气力为反向。　　4.旋片真空泵油的选择还应根据型号和要求选择正确的真空泵油。　　5.旋片真空泵有许多燃料喷射原因。通常，会有回油或反向燃油喷射。为避免这种情况，必须首先打开泵端口，然后通过正确的转向将储油盘转入燃油箱。添加到正确的油位。　　6.寄回新的旋片真空泵后，请首先检查复选框，以查看在运输过程中是否损坏了泵。接下来，按照说明安装泵，连接电源，然后将水冷泵连接到水。　　旋片真空泵保养：　　1.清洁机柜的外部。关闭电源后，请每月至少使用柔软的干布擦拭机柜外部的灰尘。　　2.清洁进气滤清器消声器，滤清器滤清器的滤棉清洁非常重要，它直接影响到真空汞流量的寿命，至少每月一次。　　3.在使用过程中，拧紧底座和减震脚的固定螺栓，并尽可能将其放置在清洁通风的地方。　　4.使用真空汞时，请勿触摸机器上的任何组件。　　5.本产品为无油真空汞。严禁润滑。　　6.长时间不使用产品...

水环真空泵排气压力会影响运行吗

2019 - 12 - 04

在使用水环真空泵时，会发现它的运行效率是快是慢，这无疑会对生产产生一定的影响。在验证之后，已知真空泵的排气压力与其工作效率有关。原因是当真空泵工作时，会排放一些气体，并且在排放过程中会降低压力。压力将决定其工作效率。让我们仔细讨论一下.　　1、排气压力将对水环真空泵的吸入量和轴的运行功率产生巨大影响。当系统运行时，如果其排气压力较大，则其吸气量将较小，并且相应的轴将消耗更多的功率。相反，系统排气压力越小，泵的吸力越大，相应轴的功耗越小。　　2、在实际的操作和维护过程中，应实时观察水环真空泵系统的排气压力数据。当出现异常排气压力数据时，应立即采取相应措施更新和改造整个真空系统，以使真空系统排气压力长时间保持在国家标准或制造商建议的值范围内，以确保泵始终处于良好的工作状态，并提高了泵的整体机械效率。当真空泵工作时，空气不断从泵体排出，以在吸入口形成所需的真空度。　　因此，为了确保水环真空泵的良好使用，我们必须充分了解其排气压力，并掌握调节排气压力的方法。应当注意，真空泵的真空度可能导致其真空度下降。此时，为了满足生产需要，有必要及时采取相关措施，使真空泵正常运行。　　深圳恒才机电设备有限公司以“诚”为本, 持之以“恒”，赋之以“才”，以我们的专业和专注来忠诚地服务每一个客户, 提供给客户持续和稳定的解决方案，带给客户无尽的财富, 是我们“恒才”的职责。如果您需要水环真空泵,旋片真空泵,...

高温泵长期不用怎么保存

2019 - 12 - 09

高温泵广泛用于小型精密模温机，医疗杀菌，小型热油炉，锅炉补水，测试设备，恒温油罐等行业。不含颗粒或纤维的液体(水，导热油等)。高温泵具有节省安装空间，外观精美，强度高，配合精确，耐高温，运行稳定的特点。　　为了有效地保证高温泵的工作效率，提高设备的使用寿命，我们需要注意以下使用方法：　　1、如果长时间不使用，请将高温泵放置在干燥，清洁且无腐蚀性气体的环境中。　　2、定期润滑设备。高温泵高速运转，油脂容易挥发。因此，轴承的润滑必须保持清洁，并且必须更换。　　3、定期检修高温泵。检修包括：内部接线，插头和开关是否良好，绝缘电阻是否正常，电刷的尾座是否松动，换向器与电刷的接触是否良好以及电枢是否通过定子绕组膨胀?是否有适当的中断，轴承和旋转部件是否损坏等。　　4、注意高温泵的绝缘电阻。对于长时间不使用或在潮湿环境中使用的电动泵，在使用前必须使用仪表500 伏兆欧测量绕组的绝缘电阻。如果绕组和电动机壳体之间的绝缘电阻小于7兆欧，则必须干燥绕组。　　5、保存每个零件并替换相同的零件。拆卸齿轮油泵时，应保留每个零件。特别注意防火表面，包括绝缘垫片和套管在内的防火部件的损坏。如果损坏，则必须用相同的新零件替换，不得使用低于原材料性能或不符合原始规格的零件的替代材料。在组装过程中，所有零件均应安装在原始位置，并且不应省略。　　深圳恒才机电设备公司专业销售高温泵,离心泵,真空泵等泵类产品,如果有需要...

真空泵厂家浅析真空泵使用效率的影响因素

2019 - 12 - 13

真空泵在我们的生活中并不常见，因为它被用作现代工农业生产，科研，国防等行业和设备。它具有每个用户都关心的问题，即其使用效率。如果提高真空泵的使用效率，则意味着用户的收益将会增加。但是有时某些因素会降低其效率，那么哪些因素会导致这种情况发生呢?接下来，真空泵厂家分析了影响真空泵效率的原因。　　真空泵的使用效率直接影响日常工作进度，高效率自然很快。　　真空泵厂家分析了影响真空泵使用效率的原因，可以从以下因素中加以考虑：　　1.考虑管道损失　　从每个真空元件吸入的气体在管道中流动，并且会损失一定的管道。这种管道损失将导致气压降低和体积膨胀。在合理的管道尺寸设计的情况下，管道损失可以为2〜3kPa(高真空值小而低真空值大)。　　2.低速真空泵　　因为真空泵的效率与速度有直接关系，所以当速度太高时，泵的空气量与速度有线性关系，轴功率与速度有近似二次关系。当速度增加10%时，风量也增加10%，但轴功率增加约20%。因此，在选择真空泵时，应尽可能使用低速真空泵。当叶轮叶片端的线速度低于18m/s时，最好选择相应的速度。此时，泵的效率通常较高。　　3.温度校正　　真空泵的工作流体由于各种条件而受到限制，并且水温高。这与在真空泵性能曲线上校准的工作条件不一致，因此需要对行气温度和水温进行校正。当空气温度较高而水温较低时，校正后的空气量将较小，所选泵将较小，否则所选泵将较大。通常，空气温度为45...

科研院校的旋片真空泵设备应用

2019 - 12 - 16

真空技术促进了科学研究的进步。科研院校感觉就像是一个深奥而神秘的院校。实际上，它是科学研究院校。有人问，什么是科学研究?它通常是指使用科学研究的方法和设备，以便了解客观事物的内在本质和运动规律，从而为研究，实验，试生产等提供一系列活动，为创造新事物提供理论依据。科学研究的基本任务是探索和认识未知事物。为什么说旋片真空泵在科研院校的应用具有重要意义呢?相信很多用户都不了解这方面，因此小编将给您进行简单的分析，并希望给用户带来更深刻的印象。　　真空技术已日益渗透到工业生产和现代科学发展的各个领域，并已成为国防，国民经济和电子，冶金，机械，食品，化学，半导体，温度技术，原子能和航空航天。一种新技术。真空技术应用　　一、会产生压力差并且可以工作。　　二、提高隔热和电绝缘性能。　　三、使用真空去除大气阻气层。　　四、延长粒子飞行路径。　　五、减少有害气体的影响。　　六、有助于材料的除气效果。　　七、模拟宇宙环境。　　科学研究类型　　1.探索性研究。对研究对象或问题有一个初步的了解，以获得初步的印象和感性认识，并为将来进行深入深入的研究提供基础和方向。　　2.描述性研究。正确描述某些人群或某些现象的特征或整体情况的研究，任务是收集数据，发现情况，提供信息并描述主要的规律和特征。　　3.解释性研究。探索特定假设与条件因素之间的因果关系，探索现...

真空干燥箱中水环真空泵叶轮损坏程度

2019 - 12 - 19

水环真空泵通常用于真空干燥箱，其内部由多个部分组成，其中叶轮是非常重要的部分。因此，当设备损坏时，意味着设备存在较大问题。以下是对叶轮损坏类型的简要介绍。　　一、水环真空泵叶片裂纹　　1.通常发生在叶的根部。它们中的大多数是疲劳裂纹，有些是铸造裂纹引起的，因为叶片和轮毂的尺寸差异很大。　　2.解决方案:应更换损坏的叶轮，以免因叶片破裂而引起事故。　　二、水环真空泵叶片磨损　　1.叶轮由于腐蚀性气体和液体输送，液体环中的腐蚀或固体杂质，与叶轮表面的摩擦或气蚀而损坏。　　2.解决方案:　　(1)应及时更换。如果情况已损坏，但严重未损坏，则可以使用修复焊接进行修复。　　(2)在补焊期间，可将叶轮加热至600°C，然后进行补焊。　　(3)修复后的焊炬尺寸会增加，必须用锉叶或车床将其加工成原始尺寸，否则会影响原始性能。　　三、水环真空泵叶片损坏　　1、因为泵中有固体卡住，例如金属块，砾石等。叶轮旋转时，叶片根部的应力集中撞击固体块或被固体卡住，导致叶片破裂，并造成泵小腔内空气和液体压力的疲劳损坏。　　2、解决方案:　　及时用损坏的叶片更换叶轮，找出原因并采取相应措施。如果叶轮由于强度不足而损坏，则叶片数可能会增加。　　需要在真空干燥箱进行干燥操作，因此首要使用各种水环真空泵。为了保持设备的工作效率，应做好设备的维护工作，并定期检查内部零件是否损坏，并及时解决。

水环真空泵有哪些使用误区

2019 - 12 - 22

水环真空泵在许多领域用于泵送液体。但是，有些人总是误解它的使用，并且总是以错误的方式使用它。为了方便您使用，以下将介绍对设备的误解：　　1、需要配备前级泵，不能单独使用。　　2、在使用之前，必须首先确定哪种类型的设备易于密封。如果选择套筒密封，将大大降低工作效率。　　3、水环真空泵的流量将随着扬程的增加而减少，因此扬程越高，流量越小，功耗也越小。相反，扬程越低，流量越大，消耗的功率也越大。　　4、在使用过程中，如果真空度降低，请立即检查真空泵转子之间的间隙是否已改变。如果间隙变大，请更换新的真空泵。　　5、用于紧急情况：　　①在出水管上安装闸阀以调节出水量，以减少流量，避免电动机过载，注意电动机的温升。如果电机过热，请关闭插座水口流量或关闭。　　②正极轨道上的大功率离心泵排水灌溉单元的出口管装有闸阀。为了减轻设备启动时的电动机负载，应首先关闭闸阀，并在电动机启动后逐渐打开闸阀。　　6、如果将高扬程用于太低的扬程泵送，则电动机将简单地过载并加热。如果严重，电机将被烧毁。因此，为避免过载，泵送油量扬程的使用量应不低于校准的油泵扬程的60%。　　水环真空泵具有较高的负压，较小的流量，适用于少量排放。新用户会误解是正常的。只要我们了解它，就可以在使用它时避免它。保持正常运行并延长使用寿命。

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

PCB层压机真空泵集中方案做么做

发布时间: 2026 - 06 - 26

来源: 4812

结论先行：做，而且现在就该做。分散式旋片泵在高温、高真空、零油污染这三个硬指标面前已经全面溃败，集中方案不是升级，是刚需。一、核心技术架构（最主流方案）罗茨泵（粗抽）+ 水环泵（精抽）双级串联 + 变频集中控制 + SCADA远程监控组件选型作用罗茨真空泵抽速 3000m³/h 级别26分钟把系统从大气压拉到 1000Pa 以下水环真空泵SPECK V155/V255 等接力精抽，真空...

PCB行业为何关注中央真空泵系统的总拥有成本（TCO）？

发布时间: 2026 - 04 - 15

来源: 1337

在PCB大规模生产中，中央真空泵系统的总拥有成本（TCO）是评估其经济性与可持续性的核心指标，其重要性体现在以下方面：一、TCO全面覆盖全生命周期成本，避免隐性支出陷阱PCB生产对真空度的稳定性要求极高，中央真空泵系统的TCO不仅包含初始采购成本，还涵盖以下关键环节：初始投资：设备购买价、运输、安装及调试费用。案例：某企业改造前采用20台独立旋片泵，初始投资低但后期维护成本高；改用中央系统后，初始投资虽增加，但通过模块化设计降低了扩展成本。运营成本：电力消耗、水费（如水环泵冷却用水）、耗材更换（如滤芯、密封件）。数据：中央系统通过变频控制技术，将能耗降低35%，年节省电费超200万元。维护成本：计划性维护（如定期更换润滑油）、预防性维护（如振动监测）及故障维修。案例：某企业采用中央系统后，维护成本从每年1200元/台降至更低水平，设备寿命延长至7.5年。停机损失：真空度波动导致的压合质量缺陷、设备停机维修引发的生产线中断。数据：某企业改造前年停机损失超500万元，改造后系统可用性提升至99.9%，年减少停产损失超300万元。退役成本：设备报废时的拆除、回收或处理费用。案例：中央系统通过模块化设计，退役时部分组件可复用，降低残值处理成本。二、TCO优化直接提升PCB生产的经济性与竞争力降低单位产品成本：中央系统通过稳定真空度，将压合周期从12分钟缩短至6分钟，单线日产能提升100%，单位产品分摊的固定成本（如设备折旧、能耗）显著降低。案例：某企业改造后5年内节省电费、维护费及报废损失超1000万元，投资回收期仅2.3年。提高产品良率：真空度波动会导致压合层间结合强度不足、产品翘曲等问题。中央系统将真空度波动范围从±2mbar降至±0.2mbar，产品良率从92%提升至98%，直接减少报废损失。数据：良率提升6%可使企业年利润增加数百万元（以年产值10亿元计...

中央真空泵系统如何适应PCB大规模生产的需求？

发布时间: 2026 - 04 - 14

来源: 992

中央真空泵系统通过模块化扩展、高效抽气能力、智能控制、节能设计及稳定供应等核心策略，能够高效适应PCB大规模生产对真空度、产能、能耗及可靠性的严苛需求。以下是具体实现方式及技术支撑：一、模块化设计：灵活扩展产能，匹配规模化生产泵组模块化扩展案例：某企业从4条线扩展至12条线时，仅需增加2组泵组模块，改造周期从3个月缩短至1个月，节省改造成本50%。并行泵组配置：根据生产规模，中央系统可并联多组罗茨泵+水环泵模块（如4组泵组对应8条压合线），通过阀门切换实现真空度动态分配。热插拔更换技术：模块采用快速接口设计，支持不停机更换故障泵组，避免单点故障导致整线停产。分布式真空站布局数据：分布式布局使真空度波动范围从±2mbar降至±0.3mbar，压合层间结合强度提升15%。在车间不同区域设置分布式真空站，通过主管道连接至压合机，减少管道长度和阻力，确保真空度均匀性。二、高效抽气能力：缩短压合周期，提升单位时间产量双级泵协同抽气效果：双级泵串联使压合周期从12分钟缩短至6分钟，单线日产能提升100%。罗茨泵快速抽低真空：在压合初期，罗茨泵以高抽速（如3000m³/h）快速降低腔体压力至1000Pa以下，缩短排气时间。水环泵稳定高真空：水环泵接力将真空度稳定至10-30mbar的工艺要求范围，确保压合质量。变频控制技术案例：某企业采用变频控制后，系统能耗降低35%，年节省电费超200万元。根据压合机实时需求，通过变频器调节泵组转速，避免过度抽气导致的能耗浪费。三、智能控制系统：实时优化真空度，保障生产连续性多级压力控制算法数据：智能控制使真空度波动范围从±1.5mbar降至±0.2mbar，产品不良率降低18%。分段控制：将压合过程分为“快速抽气-稳定保压-缓慢释压”三阶段，通过PID算法动态调整泵组运行状态。预测性维护：通过振动传感...

PCB压合质量与真空度稳定性有何关联？中央系统如何保障？

发布时间: 2026 - 04 - 13

来源: 920

一、真空度稳定性对PCB压合质量的核心影响层间结合强度真空度不足会导致压合时层间残留空气或挥发物，形成气泡或空洞，显著降低结合强度。例如，某企业改造前真空度不足导致结合强度仅1.2N/mm²，改造后提升至1.44N/mm²，耐冲击性能显著增强。稳定真空度（波动范围≤±0.5mbar）可确保压合过程中气体均匀释放，避免局部应力集中，提升产品平整度。产品良率与一致性真空度波动会引发压合质量波动，导致不良品率上升。某企业引入中央系统后，成品率上升约5%，不良品率降低20%，直接降低生产成本。稳定真空度可减少因气体释放导致的层间偏位、翘曲等问题，提升产品尺寸稳定性。设备寿命与维护成本传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低设备更新成本。二、中央真空泵系统保障真空度稳定性的关键技术双级泵协同设计（罗茨泵+水环泵）罗茨泵作为前级泵，快速抽除大量气体，降低系统压力至一定水平（如1000Pa以下）。水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，将真空度稳定至10-30mbar的合格范围，满足压合工艺要求。协同效果：双级泵串联使系统在高真空工况下抽速提升3-5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短压合时间。模块化与标准化设计泵组模块化：将真空泵、电机、阀门等集成于独立模块，通过标准化接口快速更换，减少停机时间。例如，某企业改造后每月维护成本从1200元/台降至更低水平。备件通用性：全厂采用相同规格泵组模块，备件库存种类减少70%，库存资金占用降低50%。智能控制系统与实时监测PID控制算法：通过智能传感器实时监测真空度，自动调节泵的运行状态，将波动范围从±2mbar降至±0.5mbar。远程监控平台：实时传输设备运行数据，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。...

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 833

在绿色发展理念下，塑胶造粒行业需要采用环保型生产技术和设备。干式真空泵集中抽真空方案作为绿色生产的关键支撑，具有重要应用价值。一、绿色生产要求塑胶造粒行业绿色生产要求减少能源消耗、降低污染物排放、提高资源利用效率。传统水环真空泵模式能耗高、污染严重，不符合绿色生产要求。而干式真空泵集中抽真空系统具有节能、环保、高效等优点，能满足绿色生产的需求。二、干式方案作用干式真空泵集中抽真空系统通过无油无水设计，避免了油污染和水污染，减少了废水处理和废气排放。其高效节能特点降低了能源消耗，提高了资源利用效率。同时，稳定的真空环境有助于提高产品质量，减少次品率，降低资源浪费。三、绿色案例分享某塑胶造粒企业积极响应绿色生产号召，采用干式真空泵集中抽真空系统进行生产改造，投资250万元。改造后，企业年减少废水排放1200立方米，减少废气排放500立方米，年节省电费70万元，产品合格率提高12%，生产效率提升18%，获得了政府环保补贴和客户认可，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

环保与质量双提升：干式真空泵集中抽真空在塑胶造粒中的应用

发布时间: 2026 - 04 - 08

来源: 833

在环保要求日益严格和产品质量竞争激烈的背景下，塑胶造粒行业需要采用更先进的真空技术。干式真空泵集中抽真空方案在环保和质量提升方面具有显著优势。一、环保优势体现水环真空泵运行产生大量含油和含化学物质的废水，处理难度大，对环境造成污染。而干式真空泵无油无水设计，从源头上避免了废水产生，符合环保标准。例如，某企业原使用水环泵，每月产生废水500立方米，废水处理费用高昂。改造为干式集中抽真空系统后，废水产生量为零，节省了废水处理成本，减少了对环境的污染。二、质量提升效果干式真空泵集中抽真空提供的稳定高真空环境，能有效去除熔体中的气体和杂质，提高产品的纯净度和均匀性。对于透明塑料制品，可避免因气体残留导致的雾度和瑕疵，提高产品的透明度和光泽度。在水环泵应用中，产品透明度可能因气体残留降低10% - 15%，而干式集中抽真空系统可使产品透明度提高5% - 10%。三、成功应用案例某塑料制品企业生产高端透明塑料包装材料，原用水环真空泵，产品质量不稳定，客户投诉率高。改造时采用干式真空泵集中抽真空系统，投资150万元。改造后，产品质量显著提升，客户投诉率降低80%，产品市场竞争力增强，年销售额增加200万元，投资回收期不到1年。

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业的节能降耗新途径

发布时间: 2026 - 04 - 07

来源: 932

塑胶造粒行业面临节能降耗的严峻挑战，传统水环真空泵一对一模式能耗高、效率低，而干式真空泵集中抽真空为行业提供了新的节能降耗途径。一、能耗对比分析水环真空泵能耗受多种因素影响。其工作过程中，水环的形成和维持需要消耗大量能量，且真空度越低，能耗越高。单台水环泵功率在2.2 - 7.5kW，按每天运行24小时计算，年耗电量可达数万度。而干式真空泵集中抽真空系统采用高效电机和智能控制技术，可根据实际需求调整运行功率。例如，某企业改造前使用水环泵，年耗电量为50万度，改造后采用干式集中抽真空系统，年耗电量降至25万度，节省了50%的电量。二、效率提升效果干式真空泵集中抽真空能显著提高生产效率。其稳定的真空度可确保造粒过程连续稳定进行，减少因真空度波动导致的生产中断和产品次品率。水环泵因真空度不稳定，生产过程中次品率可达10% - 15%，而干式集中抽真空系统可将次品率降低至3% - 5%。同时，集中抽真空系统减少了设备占地面积和管道长度，便于生产管理和维护，提高了生产线的整体运行效率。三、实际应用案例某大型塑胶造粒企业，原有20条生产线，采用一对一水环真空泵模式，存在能耗高、效率低、环保压力大等问题。改造时，企业选用干式螺杆真空泵组成集中抽真空系统，投资成本在200万元左右。改造后，年节省电费100万元，废水处理成本降低30万元，产品合格率提高12%，生产效率提升15%，投资回收期仅2年。

塑胶造粒行业真空系统升级：干式真空泵集中抽真空的必然选择

发布时间: 2026 - 04 - 06

来源: 930

在塑胶造粒生产中，真空系统对产品质量和生产效率起着关键作用。传统的一对一水环真空泵模式逐渐暴露出诸多问题，而干式真空泵集中抽真空方案正成为行业升级的必然趋势。一、水环真空泵的局限性水环真空泵在塑胶造粒应用中存在明显缺陷。其真空度受水温、水质等因素影响大，稳定性差。例如，水温每升高1℃，真空度可能下降0.5 - 1kPa，导致造粒过程中熔体气体残留，产品出现气泡、表面缺陷等问题，合格率降低10% - 15%。同时，水环泵运行产生大量废水，每台泵每小时排水量可达0.5 - 1立方米，废水处理成本高，且在处理腐蚀性物料时，水质污染严重，增加环保压力。此外，水环泵能耗较高，单台功率通常在2.2 - 7.5kW，长期运行能耗成本占生产成本的一定比例。二、干式真空泵集中抽真空的优势干式真空泵集中抽真空具有多方面优势。在真空度方面，可稳定维持在 -0.8 至 -1.0bar，比水环泵的 -0.5bar 左右有显著提升，能有效去除熔体中的气体，提高产品外观和性能，使产品合格率提升15% - 20%。其无油无水设计避免了油污染和水污染问题，符合环保要求，降低废水处理成本。在能耗上，集中抽真空系统通过优化设计和智能控制，可节省50%左右的电费能耗。而且，干式真空泵维护成本低，无需定期更换润滑油和处理废水，减少停机时间，设备使用寿命延长30% - 50%。三、方案实施与案例分析实施干式真空泵集中抽真空方案，需根据造粒生产线规模和工艺要求进行系统设计。一般采用模块化设计，将多台干式真空泵组合成集中系统，通过管道与各造粒机连接。例如，某塑料有限公司有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，改造后采用集中真空系统，选用阿特拉斯干式爪泵，真空度提高至 -0.8bar，电费能耗节省约50%，废液实现自动分离，解决了环保和能耗问题，生产效率提高10%。

封装吸附水环式真空泵选型参数

发布时间: 2026 - 04 - 03

来源: 5330

在半导体封装吸附工艺中，水环式真空泵的选型需重点关注以下核心参数及要点：一、核心选型参数极限真空度需求：晶圆吸附通常需要较高的真空度（如-90kPa至-95kPa，约10050mbar绝压）。选型原则：选择极限真空度高于工艺要求半个到一个数量级的泵型。例如，若工艺要求100mbar绝压，泵的极限真空度应至少达到50mbar以下。典型值：水环式真空泵极限真空度通常在0.0930.098MPa（约9398mbar绝压），需根据工艺需求选择匹配型号。抽速（流量）根据真空室容积（V）和达到目标真空度所需时间（t），通过公式计算所需抽速：需求：抽速需满足快速建立真空环境的要求，通常要求≥50m³/h/工位。选型原则：S=tV×ln(P2P1) 其中，$S$为抽速（L/s），$P_1$为初始压强（Pa），$P_2$为目标压强（Pa）。 - 在计算结果基础上增加20%\30%安全余量，确保泵在负载下仍能满足需求。典型值：水环式真空泵抽速范围广泛，如SK系列覆盖1.5120m³/min，II FSK系列覆盖1.620.4m³/min，需根据工艺规模选择。材质与防护普通工况：选用铸铁材质泵体。腐蚀性工况：选用316L不锈钢或工程塑料泵体（如II FSK系列耐腐蚀型号）。防爆需求：选用防爆系列（如2BV2Ex系列）。需求：半导体制造对洁净度要求极高，泵体材料需耐受工艺气体（如光刻胶蒸汽、腐蚀性气体）的侵蚀，避免产生污染。选型原则：水温影响若实际水温在25℃35℃之间，需根据修正公式调整抽速：需求：水环式真空泵的性能曲线及技术数据通常基于进水温度15℃得出，实际水温升高会降低气量。选型原则：Qt=Q15×K,K=P1−P15P1−Pt 其中，$Q_t$为水温$t$℃时的气量，$Q_{15}$为水温15℃时的气量，$P_t$为水温$t$...

半导体封装真空泵如何选择

发布时间: 2026 - 04 - 02

来源: 2027

在半导体封装领域选择真空泵时，需综合考虑工艺需求、泵的类型、性能参数、维护成本及智能化趋势，以下为具体选择建议：一、明确工艺需求真空度要求：半导体封装对真空度要求极高，需根据具体工艺（如刻蚀、CVD、封装等）确定所需的真空度范围。抽气速率：根据真空室的容积和达到要求真空度所需的时间，计算所需的抽气速率。气体性质：了解被抽气体的物理化学性质，如腐蚀性、易燃易爆性、含粉尘/颗粒情况等，以便选择适合的泵型和材质。二、选择泵的类型机械泵：适用于中低真空度需求，结构简单，维护方便，但可能无法满足高真空度要求。扩散泵：适用于高真空度环境，但需要预热，能耗较高，且可能产生油蒸汽污染。分子泵：超高真空领域的首选，无油污染，抽速快，但成本较高。干式真空泵：如螺杆式、爪式等，适用于半导体封装等清洁严苛的制程，具有无油污染、耐腐蚀、可处理可凝性气体等优点。三、关注性能参数极限真空度：确保所选泵的极限真空度高于工艺要求的真空度。抽气速率：根据工艺需求选择合适的抽气速率，确保泵能在规定时间内达到要求的真空度。启动时间：考虑泵的启动时间，以满足生产节拍的要求。功耗：选择低功耗的泵型，以降低运行成本。噪音：根据生产环境的要求选择低噪音的泵型。四、考虑维护成本易损件更换周期：了解泵的易损件（如密封件、轴承等）的更换周期，以便合理安排维护计划。维护复杂度：选择结构简单、易于维护的泵型，以降低维护成本和时间。长期运行能耗：考虑泵的长期运行能耗，选择能效高的泵型以降低运行成本。五、关注智能化趋势智能监测系统：选择具备智能监测系统的泵型，可实时监测泵的运行状态，提前发现潜在故障，提高系统稳定性和效率。自动调整功能：部分泵型具备自动调整工作参数的功能，可根据实际需求自动调整抽气速率等参数，提高能效和稳定性。六、参考成功案例和客户评价成功案例：了解所选泵型在其他半导体封装企业的应用情况，评估其在实际生产中的表现。客户...

半导体行业如何改造真空泵

发布时间: 2026 - 04 - 01

来源: 2646

在半导体行业，改造真空泵需围绕提升能效、增强稳定性、降低污染及适应工艺需求展开，以下从改造方向、具体措施、案例分析三方面进行阐述：一、改造方向：聚焦四大核心需求降低能耗半导体制造过程中，真空泵能耗占设备总能耗的20%-30%。通过优化泵体设计、采用高效电机及变频控制技术，可显著降低能耗。例如，某光伏企业引入集成变频节能控制系统的新型干式真空泵后，单条产线能耗降低18%。提升真空度与稳定性半导体工艺对真空度要求极高（如刻蚀工艺需达到10⁻⁵ Pa）。通过改进泵体结构（如优化进气口/排气口设计）、选用高性能密封件（如旋片阀、直通阀），可减少泄漏，提升真空度稳定性。例如，某半导体封装测试厂通过修复真空泵叶片间隙、更换电机碳刷，将抽气时间从28分钟缩短至11分钟，焊料氧化率从8%降至1.2%。延长设备寿命半导体真空泵需长期稳定运行，但传统泵体易因磨损导致故障。通过采用耐腐蚀材料（如特种合金钢）、优化转子设计（如爪式转子多级串连），可减少磨损，延长使用寿命。例如，Leybold SP型螺杆泵通过悬臂式设计，允许泵壳现场拆卸清洗，维护周期延长40%。适应严苛工艺环境半导体工艺中可能产生粉尘、腐蚀性气体（如CF₄、Cl₂），需真空泵具备耐腐蚀、防粉尘能力。通过表面涂层处理（如聚四氟乙烯防粘涂层）、加装过滤器（如助焊剂专用过滤器），可保护泵体免受污染。例如，Edwards iXH系列真空泵通过精确控制泵体温度，适应刻蚀工艺中的粉尘环境。二、具体改造措施：技术升级与系统优化泵体结构优化改进进气/排气口设计：减少气体流动阻力，提升抽气效率。采用多级转子结构：如爪式干泵通过多级转子串连，实现大流量抽气，适应高密度等离子体刻蚀工艺。优化密封结构：选用低泄漏阀门（如旋片阀、直通阀），减少真空度波动。材料与涂层升级耐腐蚀材料：泵体采用特种合金钢（如哈氏合金），适应腐蚀性气体环境。表面涂层处理：转子表面...

共2481条页次6/249首页上页12345678910...下页末页

公司新闻

行业资讯

常见问题

关注我们官方的微信