新闻资讯_水环式真空泵_进口真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 >

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

干式无油螺杆真空泵

发布时间: 2025 - 02 - 28

查看更多>>
阿特拉斯·科普柯Atlas Copco品牌CNC精雕机配套螺杆真空机组

发布时间: 2024 - 08 - 25

查看更多>>
药品浓缩真空负压系统-水环真空机组

发布时间: 2023 - 05 - 08

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

旋片式真空泵应用在真空除氧器

2019 - 08 - 07

用于真空脱气的旋片式真空泵可在低温下进行，不需要消耗蒸汽，因此锅炉蒸汽用于生产，节省了大量的能源。给水温度范围宽，当蒸汽量大幅波动时，不会影响脱氧。效果稳定，给水可用于提高给水温度而无需加热设备。一次性投资较少，日常维护较少。旋片式真空泵在真空脱气器中的应用具有更好的脱氧效果，而且比国家标准还低得多。真空除氧器的组合是什么？真空脱气器是一种使水在真空下沸腾并除去水中含有的氧气，氮气，二氧化碳和其他气体的设备。它由氧气脱水罐（除氧塔）和旋转叶片真空泵组成。水箱可以设置在高位置或低位置，真空泵单元可以是蒸汽动力蒸汽喷射泵或水循环水作为工作介质的水射流泵。为什么在锅炉给水处理过程中需要除氧？实际上，除氧是锅炉给水处理过程中非常关键的部分。氧气是供水系统和锅炉中的主要腐蚀性物质。应快速清除给水中的氧气。否则会腐蚀供水系统和锅炉部件。腐蚀产物氧化铁将进入锅中，沉积或粘附在锅炉管壁上并被加热。在表面上，形成不溶且导热性差的铁垢，并且腐蚀导致管内壁上的凹坑，并且阻力系数增加。当管道严重腐蚀时，甚至可能发生管道爆炸。真空脱氧是最佳选择。真空脱气的工作原理是在密闭容器中，任何气体同时存在于水面上，气体的溶解度与其自身的分压成正比，气体的溶解度仅与其相关。自己的分压。在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压增加，空气和氧气的分压变得越来越小。在100℃时，氧分压降至零，水中溶解氧也降至零。当水面上的压...

导致螺杆真空泵密封度下降和发热的处理办法

2019 - 08 - 12

人们在应用螺杆真空泵时，有的那时候会出現密封性实际效果降低的状况也会出现刚启动2个钟头就发觉减速箱内壁溫度很高的状况.这些都是要立即处理.否则会引起的生产和安全事故，人们最先要掌握出現这种情况的缘故，下边就为您详尽的详细介绍一下吧。解决螺杆真空泵有的那时候会出現密封性实际效果降低的状况1、微生物泥污积少成多添充了弹黄的空隙，危害了弹黄在密封性中的赔偿功效，还加重了动、静环磨擦副的损坏，危害了輔助密封环的密封性实际效果，这种情况的出現就规定人们每季度开展螺杆真空泵的清除。2、加上的有关有机化学药物对螺杆真空泵的密封环的迟缓浸蚀会造成密封性无效，我觉得在挑选化学药品开展应用以前，有过工作经验的生产厂家都是挑选腐蚀较小乃至沒有的有机化学药物。3、工作液中常包括的异氧菌、微生物泥污、钙离子和加上的有关有机化学药物的综合性功效对全部机封本身金属材料构件的浸蚀，严重危害螺杆真空泵机封的密封性实际效果和应用時间。4、上下游的催化剂载体尽管在填装时根据刷选等流程除掉了绝大多数烟尘，可是随之运作時间的提升和物质气旋的侵蚀，都会难免会地造成新烟尘，而进到螺杆真空泵内的烟尘随时随地将会进到机械密封的密封性位置，对其导致损害，因而必须人们开展每季度的维护保养和清理。5、螺杆真空泵工作液（带有钙离子）和被缩小物质中的co2反映所转化成的碳酸氢钙对机封有损害，它是必然性的状况的，可是人们能够开展每季度的维护保...

在化工与制药中旋片式真空泵的应用

2019 - 08 - 15

目前，化学和制药工艺的真空技术受到关注。为化学和制药工艺应用选择合适的真空技术通常并不容易。首先，真空系统必须在工作压力下提供所需的泵速，以确保所需的真空时间。其次，它对工艺气体不敏感，必须满足CIP（就地清洁）清洁和气体回收的所有要求。此外，稳定性和经济效率在确定使用哪种真空技术方面也起着重要作用。在本文中，我们将描述化学和制药加工技术中最常用的真空技术之一，即旋片真空泵在化学和制药过程中的应用。与基于旋片原理的其他真空泵相比，进口旋片式真空泵具有三个明显的优势：1.两个压缩级堆叠并相互连接，以便于在第一阶段中对工艺气体进行初步压缩，在随后的第二阶段中进行二次压缩，从而实现较低的极限压力。2.真空泵采用油润滑，这意味着将一定量的工作流体，油或其他相容液体注入压缩室。相比之下，其他旋片式真空泵使用油循环润滑。3.旋片式真空泵采用水冷却，可以将操作温度调节到特定范围内。旋片泵的旋片将由转子，泵室和两个端盖包围的月牙形空间分成三个部分A，B和C.当转子沿箭头方向旋转时，空间A与吸入口连通体积逐渐增加并处于吸入过程中。与排气口连通的空间C的容积逐渐减小，并且处于排气过程中。中心空间B的体积也逐渐减小并且处于压缩过程中。由于空间A的容积逐渐增加（即，膨胀），气体压力降低，并且泵入口处的外部气体压力强于空间A中的压力，从而吸入气体。当空间A与吸入口隔离时，即与空间B的位置隔开时，气体开始被压...

真空泵在储能行业的市场潜力

2019 - 08 - 27

什么是储能？真空泵和储能有什么关系?储能叫做电力储能系统,今天我们就来介绍储能的技术特性和分类.储能的技术特性分为机械储能系统,电化学储能系统,电磁储能系统,热力储能系统.机械储能系统分为抽水蓄能,压缩空气储能,飞轮储能.电化学储能系统分为常温二次电池,高温电池,氢燃料电池,氧化还原液电池.电磁储能系统分为超级电容,超导电力磁.热力储能系统分为熔融盐储热技术的储能系统.其实在这些行业中都能用到真空泵.在储能的锂电,输变电电气部件,太阳能,超级电容,风电,铅蓄电池这些都是都是真空泵的行管产业中国储能市场规模截止2018年底，中国已投运储能项目累计装机规模为31.3GW，占全球市场总规模的17.3%其中，抽水蓄能规模占到29.99GW，占到总储能规模的95.8%，电化学储能占比为3.4%电化学储能和趋势电化学储能累计装机规模为1072.7MW，其中锂离子电池的累计装机规模为758.8MW，占比为70.7%电化学储能装机量在2013年之后均保持了两位数的增长，其中2018年增长达到了175.2%为什么真空泵在储能行业市场巨大1.《储能产业研究白皮书2018》发布2.2019年国家电网公司、南方电网公司相继发布了促进储能发展的指导意见3.电力体制改革的进一步推荐，推动市场化机制和价格机制的储能政策将会带来新一轮的发展4.”风光”无限好，风电和光伏投资热度不减5.储能投资热度日趋提升，国家电...

真空泵系统电机温度过高怎么办

2019 - 09 - 02

真空泵系统用于在装置启动时进行抽真空，并且在正常操作期间抽出冷凝器中的未冷凝气体。该泵配备电机160kw，速度590r / min，额定电流330A，电压380V，B绝缘，正常运行时电流220-230A。每年夏天，电机温度都会超标，迫使安装一个临时冷却风扇，但效果不好。电机长期高温运行会导致绝缘老化，缩短电机的使用寿命。分析了真空泵电机温度过高的原因。原因分析：（1）电机功率大，工作电流大，发热量大。（2）风扇转速低，气压低，风量小。（3）风扇的叶片数量少，产生的风量小。（4）灰尘和油粘附在电机上以减少散热。（5）真空泵电机的母线电压为380V。由于电缆的电压降和负载分布不均匀，电机施加的实际电压仅为365V，低电压导致工作电流较大。对策：电机功率和速度与真空泵系统匹配，不能更改。风扇安装在电主轴上。电机的速度决定了风扇的速度，无法更换。增加风扇叶片的数量可以发挥作用，但随着叶片数量的增加，动态平衡不容易找到。如果校正不好，电机的振动会增加。（1）原装风扇罩长40厘米，包含一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风扇电机功率为850W，速度为1489r / min，电压为380V，保留原风扇。轴流风扇具有另一个动力控制，轴流风扇和主电动机之间没有连接。启动真空泵后，轴流风扇及时启动。在真空...

真空泵油与机油区别:用机油代替真空泵油可以吗

2019 - 09 - 06

最近大家问到很多问题,像真空泵油与机油区别啊,用机油代替真空泵油可以吗?真空泵油用什么油代替?真空泵油不足后果?等等等,小编也是根据大家的需要跟大家普及一下真空泵油与机油的区别.1.什么是真空泵油？真空泵油专门为真空设备上的真空泵开发的润滑剂。它分为矿物油和合成油。真空泵油需要强大的抗乳化能力。应根据设备制造商的油品法规选择具有适当性能和粘度等级的真空泵油。真空泵油具有氧化稳定性：在长期条件下直接接触空气，树脂，化学原料等不会使其变质，减少有害漆膜和油脂的形成，并提供较长的换油周期。防锈防腐：可在金属表面形成非常有效的防腐膜，可完全防止吸入腐蚀性气体和水分引起的系统腐蚀。它可以快速分离油中夹带的水分，以达到所需的真空度。它具有较低的蒸汽压力，以防止油从泵的内腔返回到真空系统以引起回油。这确保了足够的极限真空。2，什么是机油？发动机油，发动机油，被称为汽车的“血液”，可以润滑，清洁，冷却，密封，减少，生锈和防止发动机。发动机是汽车的核心。有许多金属表面相互摩擦。这些部件移动速度快，环境恶劣。工作温度可达400°C至600°C。在如此恶劣的条件下，只有合格的润滑剂才能减少发动机部件的磨损，延长使用寿命。油密度约为0.91×103（kg / m3），可润滑和减少发动机，冷却，密封防漏，防锈和腐蚀，减震缓冲等。市场上的石油可以分为矿物油和合成油，因为它的基础油...

精细化工分离中用的真空泵系统

2019 - 09 - 12

精细化学品是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是国家综合实力的重要标志之一。此外，精细化工产品和原料：分子量大，结构复杂，沸点高，杂质多，沸点差异小，热敏性强，产品或原料纯度高，颜色和气味大，通过精细化学品分析了产品的重要性。小编拟详细阐述真空泵系统在精细化工产品分离中的推广应用价值。真空精馏在中国被广泛使用，类似于传统的精馏。真空精馏塔一般采用外部冷凝器和外部再沸器的结构流动，有利于大规模生产。但是，对于石油化工能源领域的一些小型设备或辅助设备，如NMP回收，生物柴油回收等，如果采用传统的蒸馏工艺（外部冷凝器和外部再沸器工艺），小的处理能力将大大提高增加设备和管道选择的难度，大大增加投资和运营成本。此外，设备和管道上的压力过大也会导致能源浪费。因此，有必要找到一种适用于小型真空精馏系统的真空精馏装置，其投资和运行成本低，并且整个塔的压降低。真空泵系统有三种类型：1.真空泵系统低.2.中型真空泵系统(1).系统由罗茨泵组成，主泵系列机械泵; (2)由油增压泵组成的系统泵机械泵;由罗茨泵与一个小型罗茨泵和一系列机械泵串联组成的系统。 3.高真空泵系统(1).系统由扩散泵组成，主泵与罗茨泵串联，然后是一系列机械泵; (2).真空泵系统由扩散泵组成，主泵与机械泵串联;(3).真空泵系统由扩散泵组成，主泵与油增压泵串联，然后串联机械泵。...

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

罗茨水环真空泵替代油旋片泵 PCB厂环保无油污染

发布时间: 2026 - 05 - 16

来源: 8752

罗茨水环真空泵替代油旋片泵——PCB厂环保无油污染改造全解析核心结论：为什么PCB厂必须换？一句话说清楚：油旋片泵是PCB板面污染的头号隐形杀手，罗茨水环是目前最成熟、最经济的无油替代方案。传统油旋片泵在运行中会产生油雾，这些油分子会沿着真空管路返流到层压机腔体内，附着在PCB板面上。你肉眼看不到，但会导致板面发黄、起泡、层间结合力下降，不良率直接往上蹿。更别说废油处理、油烟排放，环保查起来全是问...

中央真空泵系统如何通过智能化管理提升PCB生产效率？

发布时间: 2026 - 04 - 16

来源: 1311

中央真空泵系统通过智能化管理，将数据驱动、实时控制与预测性维护深度融合，能够显著提升PCB生产效率。其核心机制与效果体现在以下方面：一、实时数据采集与动态优化：精准匹配生产需求多维度传感器网络案例：某企业通过在主管道安装高精度压力传感器（精度±0.1mbar），将真空度波动范围从±1.5mbar降至±0.2mbar，压合层间结合强度提升15%。在真空泵、管道、压合机等关键节点部署压力、流量、温度、振动传感器，实时采集真空度、抽气速率、设备状态等数据。动态真空度调节数据：某企业采用动态调节后，单线能耗降低32%，年节省电费超180万元。基于压合工艺需求（如多层板压合需更高真空度），智能系统通过变频器实时调整泵组转速，避免过度抽气导致的能耗浪费。生产节奏协同案例：在高峰时段，系统优先保障高价值订单（如HDI板）的真空需求，确保产能利用率最大化。与压合机、AGV物流系统等设备通过工业以太网或5G通信互联，根据生产计划自动调整真空供应策略。二、智能控制算法：缩短压合周期，提升单位时间产量多级压力控制算法案例：某企业通过自适应算法，将新产品换线调试时间从4小时缩短至30分钟。效果：压合周期从12分钟缩短至6分钟，单线日产能提升100%。分段控制：将压合过程分为“快速抽气-稳定保压-缓慢释压”三阶段，通过PID算法动态调整泵组运行状态。自适应调节：根据PCB厚度、层数等参数自动优化真空度曲线，减少人工调试时间。集群协同控制数据：集群控制使系统压力稳定性提升40%，压合不良率降低12%。对多台压合机共享的中央真空系统，通过集群控制算法平衡各设备需求，避免单台设备过度抽气导致系统压力波动。三、预测性维护：减少非计划停机，保障生产连续性设备健康监测案例：某企业通过振动传感器提前30天检测到罗茨泵轴承磨损，避免突发故障导致整线停产。通过振动分析、温度监测等技术，实...

PCB行业为何关注中央真空泵系统的总拥有成本（TCO）？

发布时间: 2026 - 04 - 15

来源: 1315

在PCB大规模生产中，中央真空泵系统的总拥有成本（TCO）是评估其经济性与可持续性的核心指标，其重要性体现在以下方面：一、TCO全面覆盖全生命周期成本，避免隐性支出陷阱PCB生产对真空度的稳定性要求极高，中央真空泵系统的TCO不仅包含初始采购成本，还涵盖以下关键环节：初始投资：设备购买价、运输、安装及调试费用。案例：某企业改造前采用20台独立旋片泵，初始投资低但后期维护成本高；改用中央系统后，初始投资虽增加，但通过模块化设计降低了扩展成本。运营成本：电力消耗、水费（如水环泵冷却用水）、耗材更换（如滤芯、密封件）。数据：中央系统通过变频控制技术，将能耗降低35%，年节省电费超200万元。维护成本：计划性维护（如定期更换润滑油）、预防性维护（如振动监测）及故障维修。案例：某企业采用中央系统后，维护成本从每年1200元/台降至更低水平，设备寿命延长至7.5年。停机损失：真空度波动导致的压合质量缺陷、设备停机维修引发的生产线中断。数据：某企业改造前年停机损失超500万元，改造后系统可用性提升至99.9%，年减少停产损失超300万元。退役成本：设备报废时的拆除、回收或处理费用。案例：中央系统通过模块化设计，退役时部分组件可复用，降低残值处理成本。二、TCO优化直接提升PCB生产的经济性与竞争力降低单位产品成本：中央系统通过稳定真空度，将压合周期从12分钟缩短至6分钟，单线日产能提升100%，单位产品分摊的固定成本（如设备折旧、能耗）显著降低。案例：某企业改造后5年内节省电费、维护费及报废损失超1000万元，投资回收期仅2.3年。提高产品良率：真空度波动会导致压合层间结合强度不足、产品翘曲等问题。中央系统将真空度波动范围从±2mbar降至±0.2mbar，产品良率从92%提升至98%，直接减少报废损失。数据：良率提升6%可使企业年利润增加数百万元（以年产值10亿元计...

中央真空泵系统如何适应PCB大规模生产的需求？

发布时间: 2026 - 04 - 14

来源: 975

中央真空泵系统通过模块化扩展、高效抽气能力、智能控制、节能设计及稳定供应等核心策略，能够高效适应PCB大规模生产对真空度、产能、能耗及可靠性的严苛需求。以下是具体实现方式及技术支撑：一、模块化设计：灵活扩展产能，匹配规模化生产泵组模块化扩展案例：某企业从4条线扩展至12条线时，仅需增加2组泵组模块，改造周期从3个月缩短至1个月，节省改造成本50%。并行泵组配置：根据生产规模，中央系统可并联多组罗茨泵+水环泵模块（如4组泵组对应8条压合线），通过阀门切换实现真空度动态分配。热插拔更换技术：模块采用快速接口设计，支持不停机更换故障泵组，避免单点故障导致整线停产。分布式真空站布局数据：分布式布局使真空度波动范围从±2mbar降至±0.3mbar，压合层间结合强度提升15%。在车间不同区域设置分布式真空站，通过主管道连接至压合机，减少管道长度和阻力，确保真空度均匀性。二、高效抽气能力：缩短压合周期，提升单位时间产量双级泵协同抽气效果：双级泵串联使压合周期从12分钟缩短至6分钟，单线日产能提升100%。罗茨泵快速抽低真空：在压合初期，罗茨泵以高抽速（如3000m³/h）快速降低腔体压力至1000Pa以下，缩短排气时间。水环泵稳定高真空：水环泵接力将真空度稳定至10-30mbar的工艺要求范围，确保压合质量。变频控制技术案例：某企业采用变频控制后，系统能耗降低35%，年节省电费超200万元。根据压合机实时需求，通过变频器调节泵组转速，避免过度抽气导致的能耗浪费。三、智能控制系统：实时优化真空度，保障生产连续性多级压力控制算法数据：智能控制使真空度波动范围从±1.5mbar降至±0.2mbar，产品不良率降低18%。分段控制：将压合过程分为“快速抽气-稳定保压-缓慢释压”三阶段，通过PID算法动态调整泵组运行状态。预测性维护：通过振动传感...

PCB压合质量与真空度稳定性有何关联？中央系统如何保障？

发布时间: 2026 - 04 - 13

来源: 912

一、真空度稳定性对PCB压合质量的核心影响层间结合强度真空度不足会导致压合时层间残留空气或挥发物，形成气泡或空洞，显著降低结合强度。例如，某企业改造前真空度不足导致结合强度仅1.2N/mm²，改造后提升至1.44N/mm²，耐冲击性能显著增强。稳定真空度（波动范围≤±0.5mbar）可确保压合过程中气体均匀释放，避免局部应力集中，提升产品平整度。产品良率与一致性真空度波动会引发压合质量波动，导致不良品率上升。某企业引入中央系统后，成品率上升约5%，不良品率降低20%，直接降低生产成本。稳定真空度可减少因气体释放导致的层间偏位、翘曲等问题，提升产品尺寸稳定性。设备寿命与维护成本传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低设备更新成本。二、中央真空泵系统保障真空度稳定性的关键技术双级泵协同设计（罗茨泵+水环泵）罗茨泵作为前级泵，快速抽除大量气体，降低系统压力至一定水平（如1000Pa以下）。水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，将真空度稳定至10-30mbar的合格范围，满足压合工艺要求。协同效果：双级泵串联使系统在高真空工况下抽速提升3-5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短压合时间。模块化与标准化设计泵组模块化：将真空泵、电机、阀门等集成于独立模块，通过标准化接口快速更换，减少停机时间。例如，某企业改造后每月维护成本从1200元/台降至更低水平。备件通用性：全厂采用相同规格泵组模块，备件库存种类减少70%，库存资金占用降低50%。智能控制系统与实时监测PID控制算法：通过智能传感器实时监测真空度，自动调节泵的运行状态，将波动范围从±2mbar降至±0.5mbar。远程监控平台：实时传输设备运行数据，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。...

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业绿色生产的关键支撑

发布时间: 2026 - 04 - 10

来源: 823

在绿色发展理念下，塑胶造粒行业需要采用环保型生产技术和设备。干式真空泵集中抽真空方案作为绿色生产的关键支撑，具有重要应用价值。一、绿色生产要求塑胶造粒行业绿色生产要求减少能源消耗、降低污染物排放、提高资源利用效率。传统水环真空泵模式能耗高、污染严重，不符合绿色生产要求。而干式真空泵集中抽真空系统具有节能、环保、高效等优点，能满足绿色生产的需求。二、干式方案作用干式真空泵集中抽真空系统通过无油无水设计，避免了油污染和水污染，减少了废水处理和废气排放。其高效节能特点降低了能源消耗，提高了资源利用效率。同时，稳定的真空环境有助于提高产品质量，减少次品率，降低资源浪费。三、绿色案例分享某塑胶造粒企业积极响应绿色生产号召，采用干式真空泵集中抽真空系统进行生产改造，投资250万元。改造后，企业年减少废水排放1200立方米，减少废气排放500立方米，年节省电费70万元，产品合格率提高12%，生产效率提升18%，获得了政府环保补贴和客户认可，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

环保与质量双提升：干式真空泵集中抽真空在塑胶造粒中的应用

发布时间: 2026 - 04 - 08

来源: 817

在环保要求日益严格和产品质量竞争激烈的背景下，塑胶造粒行业需要采用更先进的真空技术。干式真空泵集中抽真空方案在环保和质量提升方面具有显著优势。一、环保优势体现水环真空泵运行产生大量含油和含化学物质的废水，处理难度大，对环境造成污染。而干式真空泵无油无水设计，从源头上避免了废水产生，符合环保标准。例如，某企业原使用水环泵，每月产生废水500立方米，废水处理费用高昂。改造为干式集中抽真空系统后，废水产生量为零，节省了废水处理成本，减少了对环境的污染。二、质量提升效果干式真空泵集中抽真空提供的稳定高真空环境，能有效去除熔体中的气体和杂质，提高产品的纯净度和均匀性。对于透明塑料制品，可避免因气体残留导致的雾度和瑕疵，提高产品的透明度和光泽度。在水环泵应用中，产品透明度可能因气体残留降低10% - 15%，而干式集中抽真空系统可使产品透明度提高5% - 10%。三、成功应用案例某塑料制品企业生产高端透明塑料包装材料，原用水环真空泵，产品质量不稳定，客户投诉率高。改造时采用干式真空泵集中抽真空系统，投资150万元。改造后，产品质量显著提升，客户投诉率降低80%，产品市场竞争力增强，年销售额增加200万元，投资回收期不到1年。

干式真空泵集中抽真空：塑胶造粒行业的节能降耗新途径

发布时间: 2026 - 04 - 07

来源: 910

塑胶造粒行业面临节能降耗的严峻挑战，传统水环真空泵一对一模式能耗高、效率低，而干式真空泵集中抽真空为行业提供了新的节能降耗途径。一、能耗对比分析水环真空泵能耗受多种因素影响。其工作过程中，水环的形成和维持需要消耗大量能量，且真空度越低，能耗越高。单台水环泵功率在2.2 - 7.5kW，按每天运行24小时计算，年耗电量可达数万度。而干式真空泵集中抽真空系统采用高效电机和智能控制技术，可根据实际需求调整运行功率。例如，某企业改造前使用水环泵，年耗电量为50万度，改造后采用干式集中抽真空系统，年耗电量降至25万度，节省了50%的电量。二、效率提升效果干式真空泵集中抽真空能显著提高生产效率。其稳定的真空度可确保造粒过程连续稳定进行，减少因真空度波动导致的生产中断和产品次品率。水环泵因真空度不稳定，生产过程中次品率可达10% - 15%，而干式集中抽真空系统可将次品率降低至3% - 5%。同时，集中抽真空系统减少了设备占地面积和管道长度，便于生产管理和维护，提高了生产线的整体运行效率。三、实际应用案例某大型塑胶造粒企业，原有20条生产线，采用一对一水环真空泵模式，存在能耗高、效率低、环保压力大等问题。改造时，企业选用干式螺杆真空泵组成集中抽真空系统，投资成本在200万元左右。改造后，年节省电费100万元，废水处理成本降低30万元，产品合格率提高12%，生产效率提升15%，投资回收期仅2年。

塑胶造粒行业真空系统升级：干式真空泵集中抽真空的必然选择

发布时间: 2026 - 04 - 06

来源: 910

在塑胶造粒生产中，真空系统对产品质量和生产效率起着关键作用。传统的一对一水环真空泵模式逐渐暴露出诸多问题，而干式真空泵集中抽真空方案正成为行业升级的必然趋势。一、水环真空泵的局限性水环真空泵在塑胶造粒应用中存在明显缺陷。其真空度受水温、水质等因素影响大，稳定性差。例如，水温每升高1℃，真空度可能下降0.5 - 1kPa，导致造粒过程中熔体气体残留，产品出现气泡、表面缺陷等问题，合格率降低10% - 15%。同时，水环泵运行产生大量废水，每台泵每小时排水量可达0.5 - 1立方米，废水处理成本高，且在处理腐蚀性物料时，水质污染严重，增加环保压力。此外，水环泵能耗较高，单台功率通常在2.2 - 7.5kW，长期运行能耗成本占生产成本的一定比例。二、干式真空泵集中抽真空的优势干式真空泵集中抽真空具有多方面优势。在真空度方面，可稳定维持在 -0.8 至 -1.0bar，比水环泵的 -0.5bar 左右有显著提升，能有效去除熔体中的气体，提高产品外观和性能，使产品合格率提升15% - 20%。其无油无水设计避免了油污染和水污染问题，符合环保要求，降低废水处理成本。在能耗上，集中抽真空系统通过优化设计和智能控制，可节省50%左右的电费能耗。而且，干式真空泵维护成本低，无需定期更换润滑油和处理废水，减少停机时间，设备使用寿命延长30% - 50%。三、方案实施与案例分析实施干式真空泵集中抽真空方案，需根据造粒生产线规模和工艺要求进行系统设计。一般采用模块化设计，将多台干式真空泵组合成集中系统，通过管道与各造粒机连接。例如，某塑料有限公司有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，改造后采用集中真空系统，选用阿特拉斯干式爪泵，真空度提高至 -0.8bar，电费能耗节省约50%，废液实现自动分离，解决了环保和能耗问题，生产效率提高10%。

封装吸附水环式真空泵选型参数

发布时间: 2026 - 04 - 03

来源: 5255

在半导体封装吸附工艺中，水环式真空泵的选型需重点关注以下核心参数及要点：一、核心选型参数极限真空度需求：晶圆吸附通常需要较高的真空度（如-90kPa至-95kPa，约10050mbar绝压）。选型原则：选择极限真空度高于工艺要求半个到一个数量级的泵型。例如，若工艺要求100mbar绝压，泵的极限真空度应至少达到50mbar以下。典型值：水环式真空泵极限真空度通常在0.0930.098MPa（约9398mbar绝压），需根据工艺需求选择匹配型号。抽速（流量）根据真空室容积（V）和达到目标真空度所需时间（t），通过公式计算所需抽速：需求：抽速需满足快速建立真空环境的要求，通常要求≥50m³/h/工位。选型原则：S=tV×ln(P2P1) 其中，$S$为抽速（L/s），$P_1$为初始压强（Pa），$P_2$为目标压强（Pa）。 - 在计算结果基础上增加20%\30%安全余量，确保泵在负载下仍能满足需求。典型值：水环式真空泵抽速范围广泛，如SK系列覆盖1.5120m³/min，II FSK系列覆盖1.620.4m³/min，需根据工艺规模选择。材质与防护普通工况：选用铸铁材质泵体。腐蚀性工况：选用316L不锈钢或工程塑料泵体（如II FSK系列耐腐蚀型号）。防爆需求：选用防爆系列（如2BV2Ex系列）。需求：半导体制造对洁净度要求极高，泵体材料需耐受工艺气体（如光刻胶蒸汽、腐蚀性气体）的侵蚀，避免产生污染。选型原则：水温影响若实际水温在25℃35℃之间，需根据修正公式调整抽速：需求：水环式真空泵的性能曲线及技术数据通常基于进水温度15℃得出，实际水温升高会降低气量。选型原则：Qt=Q15×K,K=P1−P15P1−Pt 其中，$Q_t$为水温$t$℃时的气量，$Q_{15}$为水温15℃时的气量，$P_t$为水温$t$...

半导体封装真空泵如何选择

发布时间: 2026 - 04 - 02

来源: 2017

在半导体封装领域选择真空泵时，需综合考虑工艺需求、泵的类型、性能参数、维护成本及智能化趋势，以下为具体选择建议：一、明确工艺需求真空度要求：半导体封装对真空度要求极高，需根据具体工艺（如刻蚀、CVD、封装等）确定所需的真空度范围。抽气速率：根据真空室的容积和达到要求真空度所需的时间，计算所需的抽气速率。气体性质：了解被抽气体的物理化学性质，如腐蚀性、易燃易爆性、含粉尘/颗粒情况等，以便选择适合的泵型和材质。二、选择泵的类型机械泵：适用于中低真空度需求，结构简单，维护方便，但可能无法满足高真空度要求。扩散泵：适用于高真空度环境，但需要预热，能耗较高，且可能产生油蒸汽污染。分子泵：超高真空领域的首选，无油污染，抽速快，但成本较高。干式真空泵：如螺杆式、爪式等，适用于半导体封装等清洁严苛的制程，具有无油污染、耐腐蚀、可处理可凝性气体等优点。三、关注性能参数极限真空度：确保所选泵的极限真空度高于工艺要求的真空度。抽气速率：根据工艺需求选择合适的抽气速率，确保泵能在规定时间内达到要求的真空度。启动时间：考虑泵的启动时间，以满足生产节拍的要求。功耗：选择低功耗的泵型，以降低运行成本。噪音：根据生产环境的要求选择低噪音的泵型。四、考虑维护成本易损件更换周期：了解泵的易损件（如密封件、轴承等）的更换周期，以便合理安排维护计划。维护复杂度：选择结构简单、易于维护的泵型，以降低维护成本和时间。长期运行能耗：考虑泵的长期运行能耗，选择能效高的泵型以降低运行成本。五、关注智能化趋势智能监测系统：选择具备智能监测系统的泵型，可实时监测泵的运行状态，提前发现潜在故障，提高系统稳定性和效率。自动调整功能：部分泵型具备自动调整工作参数的功能，可根据实际需求自动调整抽气速率等参数，提高能效和稳定性。六、参考成功案例和客户评价成功案例：了解所选泵型在其他半导体封装企业的应用情况，评估其在实际生产中的表现。客户...

共2451条页次3/246首页上页12345678910...下页末页

公司新闻

行业资讯

常见问题

关注我们官方的微信