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2019 - 12 - 02
导热油泵的日常维护  1、观察从传输介质传递到导热油泵的泵盖和轴承的热量,并且泵盖和轴承座的表面会散热,从而使轴承座的温度适应温度轴的密封性能。因此,在选择导热油泵的安装位置时,泵盖和轴承座的热量应易于散发而没有任何蓄热现象。  2、轴承座中提供了两个滚珠轴承。传热油润滑在导热油泵的泵叶轮侧的一个滚珠轴承,在联轴器侧的一个滚珠轴承用高温油脂润滑:每个滚珠在轴承运行3000小时后,必须将其卸下并用柴油清洁。检查接触面是否损坏。如果损坏,则必须更换新轴承。在叶轮侧安装滚珠轴承时,应将防尘罩的一侧朝向叶轮安装,并在启动前注入导热油。联轴器侧的滚珠轴承由复合钙基高温润滑脂制成。重新安装轴承时,还必须将带防尘罩的一侧朝叶轮侧安装,并在安装过程中注满油脂。轴承运转48小时后,请使用注油枪向轴承盖上的注油杯注满润滑脂。  3、导热油泵中使用的燃料必须清洁且无任何杂质和湿气。  4、在导热油泵开始运行时,少量泄漏是正常现象。一段时间后,密封表面将关闭,泄漏将减少或停止。由于导热油泵轴的前端装有填料函,因此密封性能更加可靠,并且在轴承座中安装了机械密封。因此,不会发生大量泄漏、,并且少量泄漏可通过泄漏喷嘴排出。  5、停止:切断电源。排空导热油泵中的液体,对其进行清洁,并定期将叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。  6、导热油泵必须使用标签正确的燃料。通常,夏季使用0号柴油,冬季使...
2019 - 12 - 06
通过对近年来深圳真空应用领域的观察和分析,不能盲目地维持真空泵的发展。许多大型项目所需的真空系统主要是具有环保概念和强耐腐蚀性的应用产品。整个真空市场一直在向无油系统产品缓慢发展,并逐步形成了升级模式。 螺杆真空泵的需求也在逐年增加。  真空市场将从石油时代跃升至无油时代。这一变化极大地促进了螺杆真空泵的发展。尽管目前的技术与国外技术还相距甚远,但国内技术力量不可忽视。国内的科技人员对产品的研发非常感兴趣,这种持之以恒的态度是无与伦比的。这种类型的真空泵以其高抽速,结构简单,环保和无污染的优点迅速占领了市场。许多国内公司也希望独立生产,但由于技术限制,他们仍在观望中,但是该产品的未来必将成为Go的主流。  螺杆真空泵的推出改变了国内用户的需求。企业的环境保护得到了加强。 意识增加了选择适合自己生产的设备的要求。设备的选择与企业的发展有关。精密设备是每个用户的必然选择。  因为螺杆真空泵只有一对螺钉,并且螺钉与螺钉之间有一定的间隙,所以螺杆真空泵的声音非常小,并且在运行过程中速度均匀。最重要的是,在工作期间不需要润滑剂。因此,干式真空泵可以在水蒸气较多的环境中工作,并且是非常节能的真空产品。  目前,随着真空泵产品的不断上市,我们的普通真空泵已不能满足无油条件,因此干式真空泵在市场上的竞争日益加剧,因此螺杆真空泵已取代了许多真空泵。产品,许多无油真空泵已替换为无油真空泵,许多公司已将...
2019 - 12 - 11
真空泵是一种旋转式可变容积输气泵,包括干螺杆真空泵,水环泵,往复泵,滑阀泵,旋片泵,罗茨泵和扩散泵。它具有相对较宽的压力范围。抽速大等特点广泛应用于冶金,化工,食品,电子涂料等行业。真空泵的维护表明,真空泵的质量取决于其机械结构和油的质量,在使用真空泵时必须对其进行保护。如果蒸馏出挥发性更高的有机溶剂,则有机溶剂将被油吸收,这将增加蒸气压,从而降低抽空效率。如果是酸性气体,它将腐蚀油泵。如果是水蒸气,它将使油变成牛奶。浑浊的液体从真空泵中吸出。接下来,我们将通过真空泵维修来分享产品的维护方法。希望对大家有帮助。  为了确保真空泵设备的正常,安全,可靠和经济的运行,确保工艺要求并生产合格的产品,小编认为,使用真空泵时需要注意以下几点:  1.必须在蒸馏系统和真空泵之间安装吸收装置。  2.在蒸馏之前,必须使用水泵将有机溶剂蒸气从系统中完全除去。  3.如果可以使用水泵泵送空气,请尝试使用水泵。如果蒸馏物包含挥发性物质,则可以先使用泵降低压力,然后再使用油泵。  4.减压系统必须密闭和气密。所有橡胶塞必须具有适当的尺寸和通道。橡胶管必须是真空橡胶管。毛玻璃上涂有真空润滑脂。  关于如何维护真空泵,我整理了一些信息,并通过真空泵维修来分享产品的维护方法。  1、请勿在寒冷的环境中使用。  2、可以在使用前正确预热。  3、向轴承体中添加轴承润滑油。观察油位应在油标的中心线,并应及时更换或...
2019 - 12 - 14
罗茨真空泵维修厂家介绍了使用罗茨真空泵的温度注意事项。在罗茨真空泵运行期间,温度变化也在侧面表示。 罗茨泵设备是否处于良好状态。因此,在使用设备时,必须更加注意温度的变化。一旦温度显着升高或降低,设备内部必然存在问题,需要停止泵进行维护。因此,以下编辑将讨论这方面的温度预防措施。  当罗茨真空泵塞仍然很热时,环境温度突然大幅度下降将导致罗茨泵壳收缩,从而导致泵停止旋转。在极端压力下工作时,这一点尤其重要。因此,必须尽一切努力避免环境温度突然变化。此外,操作员必须注意不要突然打开附近的百叶窗,其他门等,尤其是在冬天,要特别注意温度差异。  此外,对于那些立式罗茨真空泵,请将其放在屋檐或檐篷下,以防雨淋。如果在发生火灾的情况下将水引向罗茨泵,则泵壳可能会破裂,尤其是灰铸铁泵壳。球墨铸铁罗茨型泵具有较高的强度,因此更适合承受这种热波动。  如果罗茨真空泵在极限压差下运行,则需要在排气侧安装温度传感器,以防止过热以及由此引起的任何损坏。这将在有限的温度下生成警报,并在泵达到高温时将其关闭。  因此,在观察罗茨真空泵的温度变化时,每个人都必须小心,以免疏忽大意并不能及时发现罗茨泵设备的温度变化,从而间接损失理想的维修时间。同时,我们必须牢记上述注意事项,以便在设备温度变化时,可以根据正确的方法快速执行维修操作。       阅读这篇罗茨真空泵维修厂家介...
2019 - 12 - 17
真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。芯片蚀刻工艺通常在受控的真空环境中工作。反应空腔的功能是去除真空环境中保持工艺参数所需的不必要的水蒸气、空气和额外的反应物质。为等离子体发生反应创建能够的真空环境。为了降低蚀刻机真空压力控制系统的成本,实现高真空获取设备的清洁、简化和小型化,同时为了提高真空系统的抽真空率和极限真空,系统中腔体、真空泵、连接管道和阀门的选择非常重要。  为了确保蚀刻工艺所需的蚀刻机压力的稳定运行,大泵速真空系统是要求小于不可的组成部件。真空泵厂家详细介绍了真空泵的反应室、选择、真空阀的选择、真空计和真空检测开关、真空计和真空检测开关以及连接管道。  真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。从以下五个方面展开:  (1)反应腔       反应腔是真空系统的基本部件。不同的蚀刻反应腔具有不同的形状和尺寸,但是所有的属于容器都处于负压下。为了增加芯片容量,反应腔体采用多工位设计,要求真空泵的泵速满足其要求。在多工位设计中,很难保证多工位芯片的一致性。真空泵的泵送速率必须增加。分子泵是最好的选择。根据不同工艺的需要,反应室压力一般的工作在10-3-10-2托之间。确保反应室的真空度和压力、确保、反应室在稳定真空下的工作一直是真空泵厂家的研究课题。  (2)真空泵选择  真空泵是获得真空的...
2019 - 12 - 20
在使用过程中,2bea水环真空泵分离器液位的变化将直接影响使用真空泵设备的性能。因此,为了更好地使用能够真空泵设备,减少损坏,企业应掌握降低液位方法的解决方案。  2bea水环真空泵抽吸的气体含有蒸汽,可能冷凝成水,以增加水位和电机功率。然而,更多的可能是由于水位下降(即使没有水)和泵性能急剧下降,这导致冷凝器压力的改变并影响发电机组的效率。我们通常使用机械浮球控制阀,一个控制进水,另一个控制排水,使水位保持在一定范围内。除了使用这种形式保证液位的稳定外,在事故情况下,与分离器相连通的现场磁翻板液位计上还安装了上限和下限报警开关,这些开关连接到控制室,并具有提供远程水位报警功能。液位控制也采用电磁阀补水和排水的形式。分离器上装有液位开关,输出信号控制电磁阀的补水或排放。  水环真空泵液位的降低不仅会影响真空泵设备的正常运行,还会损坏可能真空泵设备。因此,我们应该将确保操作标准化为使用,并设置适当的稳定装置,以确保内部液位的稳定。  在水环真空泵的长期使用过程中,如果出现的泵送量减少情况,引起的工作质量会降低,如果泵送量增加,真空泵设备中会有残余气体,影响真空泵设备的运行。这是要求,我们会做记录。  结构简单,要求制造精度低,易于加工。吸力均匀,运行稳定可靠,操作简单,维护方便等。然而,其应用受到受到的限制,因为当水环真空泵的真空度超过-0.09Mpa时,其泵送速度将大大降低,导致其...
2019 - 12 - 23
冷凝器是一种将汽轮机排汽冷凝成水的换热器,也称为再水化装置。冷凝器主要用于汽轮机发电厂,分为水冷冷凝器和空冷冷凝器。水冷表面冷凝器主要由外壳、管束、热水井、水室等部件组成组成。汽轮机的排汽通过喉部的进入壳体,在冷却管束上凝结成水,收集在热井中,并由凝结水泵抽出。水(也称为循环水)从进水室进入冷却管束和出水室排出。本文介绍了选择凝汽器水室使用进口真空泵的参数。  凝汽器是电厂的重要辅机之一,主要用于汽轮机电厂。除了将蒸汽轮机的废蒸汽冷凝成用于锅炉re-使用的水之外,冷凝器还可以在蒸汽轮机建立的废蒸汽处保持真空。  冷凝器由模块、水室、上下排气颈部、热水井、膨胀箱、回流管、出水装置、低压旁路和其他部件组成。组装水压试验合格后,应拆卸并交付水室和模块厂。其中,冷凝器的水室主要由外壳、大接管、方法局域网、圆法兰等组成。组成,冷凝器有八个水箱。  冷凝器水室气体的产生及影响  在冷凝器的水室空间中,有大量的气体溶解在冷却水中。当冷却水在冷凝器热交换后温度升高,虹吸作用导致压力循环水低于大气压,导致冷却水中气体溶解度降低,部分气体不可避免地被分离出来。分离出的气体不可可通过阀门排放到大气中,使得分离出的气体可能积聚在水室的顶部或循环出水管和主管发生的最高部分。当气体积聚到一定量时,可能形成气体阻力,严重影响循环水冷却的正常流量,从而降低冷凝器冷却的换热效果,导致汽轮机背压上升,热耗增加,严重造...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2020 - 04 - 02
来源: 0
顾客常常也有那样的反映,旋片式真空泵在运作全过程中常常会出现全自动跳闸的难题。如何处理这类状况?假如在旋片式真空泵维修全过程中碰到真空泵跳闸状况,必须查验电机是不是有负荷。假如旋片式真空泵的电机处在负荷情况,这时电流量过高。假如电流量超出电气柜设置的电流量,真空泵将全自动跳闸。它是普许真空泵的一切正常状况。因而,在旋片式真空泵维修全过程中,只有根据高跳电流量维护的限制来处理从而造成的真空泵跳闸难题...
发布时间: 2020 - 03 - 16
来源: 13
今天小编我将详细告诉你真空泵的常用性能参数。首先,我们需要知道真空泵是什么。真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。  根据真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕获泵和气体传输泵。广泛应用于冶金、化工、食品、电子涂料等行业。  1.最大前陆压力  已超过可能损坏泵的前级压力。  2.极限压力(极限真空)(单位:帕/兆帕/毫米汞柱)  该泵配有标准测试盖,并根据规定的条件工作。在不引入气体的正常运行条件下,泵趋于稳定的最小压力。也就是说,真空泵的入口端在充分抽吸后可以达到的最低稳定压力。  3.压缩比  给定气体的泵出口压力与入口压力之比。  4.起动压力  泵启动时没有损坏,并具有泵送空气的压力。  5.前期压力  排气压力低于大气压的真空泵出口压力。  6.最大工作压力  对应于最大泵送量的入口压力。在这种压力下,泵可以连续工作而不会损坏或损坏。  7.气体抽取量(单位:帕米3秒-1;Pa L S-1)  气体流经泵入口流量。1.抽气速率(体积流速)(s单位:m3 min-1,m3 s-1,l s-1)  当泵配有标准测试盖并在规定条件下运行时,流经测试盖流量的气体与在测试盖上指定位置测得的平衡压力之比。泵速的简称。也就是说,在一定的压力和温度下,真空泵在单位时间内从泵送容器中抽出的气体体积。  8.起动压力  泵启动时没有损坏,并具有泵送空气的压力。  9.前期压力  排气压力低于大气压的真空泵出口压力。  综上所述,真空泵的抽速和极限压力是实际应用中选择真空泵最重要的参数。
发布时间: 2020 - 03 - 16
来源: 12
小型真空泵也叫微型真空泵,因为它体积小。小型真空泵(即微型真空泵)是指:它有一个吸嘴和一个排气嘴,并能在入口处连续形成真空或负压;排气喷嘴处形成微正压;工作介质主要是气体,是一种体积小的仪器。小型真空泵可用于空调、制冷设备维修、医疗设备抽吸装置、印刷机械、真空包装、真空抽吸、物理和化学实验以及需要真空环境和其他真空操作的小型装置。应用范围涉及科学研究、气体采样、仪器仪表、化学分析、医疗保健、医药卫生、生物工程、自动控制、环境保护、水处理等许多领域。  小型真空泵不适合泵出腐蚀黑色金属、与泵油发生化学反应、含有微粒灰尘以及含有过多氧气且具有爆炸性的有毒气体的气体。它不能用作输送泵(即从一个容器泵到另一个容器)。  小型真空泵的电机的圆周运动通过机械装置使泵内的隔膜做往复运动,从而压缩和拉伸泵腔内的固定容积的空气,形成真空(负压),在泵吸入口和外界大气压力之间产生压差,在压差的作用下,气体被压(吸)进泵腔,然后从排出口排出。  应注意小型真空泵的使用:  1.负载启动问题。  如果小型真空泵在启动前在其吸入口有真空或在其排气口有压力,则应考虑泵的另一个技术参数:入口的最大启动负荷和排气口的最大启动负荷。  2.小型真空泵的中温问题。根据通过泵的介质气体的温度,选择普通类型或高温类型。  3.小型真空泵的可靠性。根据微型泵故障后果的严重性,完全按照自己的要求进行。应特别注意的是,该参数是在满载和不间断运行下测量的,这是最差的工作条件。如果实际使用不是满负荷或连续运行,该值将会更高,这取决于泵的工作条件。这种性能完全测试了制造商的技术实力,并且可以从产品的外观上看出来,例如使用专用电机代替普通的低成本电机,在同等体积的情况下重量很重等。根据产品的价格,你也可以对它略知一二。  4.小型真空泵的电磁干扰。如果有控制小型真空泵的精密电路,根据电路的抗干扰能力,可能需要订购电磁干扰低的小...
发布时间: 2020 - 03 - 16
来源: 11
真空泵的彻底检修称为大修。对于一些已采取部分检修措施但未能消除故障的真空泵,真空度仍然较低,仍存在泄漏。或者有些泵有下列现象之一:如果泵“卡住”,油脏了,泵内部变脏,产生生锈或使用不当的油使真空泵内部零件变硬结皮(这可能发生在硅油进入真空泵中),转子板有很大的撞击声,异物(金属碎片、玻璃碎片、铜片等)。)落入泵腔擦伤了泵腔,并且由于摩擦和加热而导致的温度升高非常严重(超过70℃)等。真空泵需要完全拆卸以进行清洁和维修。那么,彻底拆卸和修理真空泵的步骤是什么?我们应该注意什么?今天小编我会告诉你。  1、切断电源,拔掉电源插头。如果真空泵在系统上,应将其从设备上拆下。  2、拧松油螺栓排油,并手动驱动皮带轮排出泵腔内所有剩余的油。应适当收集油,通常在真空泵底板下放置一个铁油盘或圆盘(通常称为方形盘),以便于将来蒸馏回收和避免环境污染。  3、取下皮带,取下皮带轮、钥匙,断开底板,视电机好坏程度(如发热、脏、干磨噪音、振动等)而定。)应修理或送电工洗油修理。  4.首先拆除低真空端盖板(后端盖板,即远离泵轮的一端),拆除时根据不同的螺钉使用不同的工具。对于普通六角螺钉,可以使用撑扳手;对于内部六角螺钉,应使用内部六角扳手;如有必要,应使用套筒扳手,以免损坏螺钉。拧紧端盖螺钉后,轻轻打开端盖。如果端盖被紧紧地关闭,慢慢地尝试打开它。例如,可以用锉刀在泵腔和端盖板的连接处锉出一个小槽,然后将螺丝刀(螺丝刀)插入该小槽中,用手敲打螺丝刀的手柄,或者用小锤轻轻敲击螺丝刀,使其从端盖板上退出,不允许用力锤击。  5、用橡胶垫圈密封,取下橡胶垫圈,退出定位销。  6、取出转子和转子。通常,低转子端设置有两个带金属丝的蛇形管,并且通过用螺杆将蛇形管拧入蛇形管中,可以容易地拉出低转子。然而,应该注意的是,当拉出转子时,必须用手紧紧地夹住旋转板。由于旋转板受到很大的弹簧力,它很容易飞出手,落到地...
发布时间: 2020 - 03 - 16
来源: 7
维修保养是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维保方式,  如果问大家,究竟是事后维修好还是预防维修好?可能大多数人认为预防维修好。那么,与事后维修比较,到底预防维修好在哪里,似乎很少有人认真去思考。  预防维修有两种具体模式,一是定期预防维修,就是按照真空设备设备耗损周期计划安排的停机检修;二是状态维修,就是对设备状态进行监测,发现故障隐患或者潜在故障,及时安排适时维修,将故障消灭在萌芽状态。  预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期,也可以是适当的将检修周期缩短,经过论证,这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式,都是在设备故障停机前的处理,目的是避免故障的发生。  维修保养好在哪里?  1.可以减少和避免非计划停机  当今企业多数按照订单来组织生产,客户对交货期的要求十分严格,在精益生产企业,准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦因为设备停机,就必然会影响某一生产工序,这个订单就会受到影响,这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修,避免大量非计划停机,保证准时交货,其意义重大。  2.可以减少设备的连锁损坏,延长设备寿命  设备损坏往往是从局部或某个零件开始,这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件,一步一步传递,最后酿成大问题。因此,真空设备的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成真空设备系统的故障,而且还会传递到应用环节的设备上去。所以预防性维修可以减少或者避免轻微损坏,或者将小隐患及时消除,避免影响扩大,最后导致更严重的故障损坏。  3.可以降低维修成本  当然,不当的“预防维修”不但不会降低成本,还会增加成本,我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可...
发布时间: 2020 - 03 - 16
来源: 7
在我们知道多级离心泵和单级离心泵的区别之前,我们必须先了解什么是多级离心泵,什么是单级离心泵。多级离心泵是两个以上功能相同的离心泵的组合。流体通道结构示出为该级的中压泄放口与第二级的入口连通,并且第二级的中压泄放口与第三级的入口连通。这种串联机构形成多级离心泵。一般来说,多级离心泵是指两个以上的叶轮串联,而单级离心泵只有一个叶轮,通过一个延伸的弹性联轴器与电机相连。从驱动端看,泵的旋转方向是顺时针方向。  首先,单级离心泵绝对是多级离心泵的基础。两者都是离心泵。相同尺寸的叶轮串联安装在同一个泵中,形成多级离心泵。  1.所以两者的明显区别在于叶轮不同,单级离心泵只有一个叶轮,多级离心泵的叶轮数在2个以上,单级离心泵是指只有一个叶轮的泵,扬程只有125米;  2.多级离心泵是指具有两个或两个以上叶轮的泵,其扬程可超过125米;当单级泵的扬程需要配备两级电机时,通过增加叶轮数量,多级泵可以配备四级电机,从而提高泵的使用寿命,降低机组噪声。然而,多级泵的维护比单级泵更困难。  3.压力是通过叠加每一级的叶轮形成的。单级和多级离心泵的叶轮之间的差异导致两者之间的压力差。单级离心泵压力低流量,多级离心泵压力高流量,压力小。  4.多级离心泵扬程高,轴向力比单级泵大,单级离心泵扬程比多级离心泵低,但(651,351)大压力较低。  5.当泵的实际扬程小于125米时,单级离心泵或多级离心泵可根据泵房面积、泵价(多级离心泵的价格一般高于单级离心泵)等因素综合考虑。
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 12
首先,罗茨真空泵机组广泛用于我们的旋转式挤奶机。如何维护它们是一个非常重要的问题。让我们了解一下罗茨真空泵机组的维护和保养方法。  1.罗茨真空泵非常热,这可能是由于前级泵的泵送速度不足,导致压缩比过高、入口压力过高、冷却不良、齿轮箱润滑油过高、转子与泵壳接触以及齿轮、轴承和油封润滑不良。解决方案:重新选择前级泵,调节和控制入口压力,平稳冷却,调节油量,休息和恢复,以确保适当的油量和良好的润滑。  2.工作中运行不稳定、噪音过大、效率低下等等,这些问题实际上都与我们自身的维护有关。首先,工作不稳定是由电压、装配不当等引起的。噪音过大是由于安装稳定或润滑不足造成的,因此请尽量润滑机器。  3.有时管道传导能力不够,前级泵的泵速下降,溢流阀漏气,导致泵速不足等。决定性的方法是增加管道传导能力,修理或更换前级泵,并清理溢流阀。  其次,在机械维修过程中,正确的维修方法和程序尤为重要。中医注重“看、闻、问、切”。在维修设备时,还应根据设备故障现象,采取“看、闻、问、摸、切”的方法,逐步调查设备故障,建立科学的方法,从根本上解决问题。  1.如果出现故障,我会先问操作人员,因为他们熟悉设备的性能,了解故障发生部位的现象,从操作人员那里了解故障前后的情况,有利于根据机械工作原理判断故障发生部位,分析故障原因。一般询问项目的内容是:故障是否频繁或意外发生,有哪些现象(如异常噪音、振动等)。)是否频繁启动、停止、过载、维护等。在故障发生之前。  2.望:检查油标和油箱是否有油;油管和油封是否泄漏或老化;传动中皮带是否磨损或断裂。  3.闻:辨别电机线圈是否有烧焦气味;电气柜的开关接触器是否烧坏等。  4.摸:电机外壳是否发热;机床部件的螺钉、销和键是否松动或脱落;传动轴承是否灵活或移动。  5.切:结合上述因素,进一步检查故障,最终确定一个实际的维修计划,以便实时操作。
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 10
蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定可靠的真空获取设备。广泛用于石油、化工、油脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制盐等行业的真空蒸发、蒸馏、精馏、升华、干燥、结晶、浓缩、脱臭、脱色、脱水、过滤、物料真空输送、化学吸收、脱泡、脱气、制冷等过程。  影响真空泵容量的主要因素是什么?  工作蒸汽及其干燥度  低蒸汽压力和压力波动对真空泵的容量有很大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力。然而,所用真空泵的结构设计已经完成。蒸汽压力的过度增加不会增加抽气量和真空度。此外,为了保证锅炉提供的蒸汽压力稳定,最好使用锅炉为蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力不会波动,真空泵的性能稳定。  蒸汽的干燥度对真空泵的性能也有很大的影响。含水量会导致真空波动。过度的含水量甚至会使真空无法抽成。通常的做法是在汽包前安装汽水分离器,以获得干燥度更高的工作蒸汽,同时有效地隔离蒸汽管道。为了获得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃ ~ 10℃的过热蒸汽。特别是,五级泵对蒸汽质量有很高的要求。任何少量的水都可能导致喷嘴结冰,导致第五级喷射器的真空度降低或无效。  循环冷却水  如果冷却水供应不足,冷凝器会变热,气流会变得更大,真空度会迅速下降,甚至蒸汽会回到吸入管。对于管间冷冷凝器,应保证供水压力为0,2 2MPa,供水量应略大于实际用水量,这样供水波动将相对稳定。此外,为了避免供水不稳定造成的真空波动,中央真空泵认为最好使用单独的循环水系统向真空泵的冷凝器供水。如果冷却水温度过高,真空泵的容量会降低,有时甚至抽不出真空,一般不超过32℃。此外,冷却水温度越高,消耗的蒸汽越多。冷却水质量对真空泵容量的影响也是一个不可忽视的因素。如果水质差,硬度高,会造成冷凝器结垢甚至堵塞,严重影响换热性能,使蒸汽难以冷凝,从而影响真空度。因此,应确保循环冷却水是纯软化水。  真空泵系统的密封要求 ...
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 5
1、经常检查油位位置,不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时,油位应以油标中心为准。  2、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵,建议在清除干净和干燥的气体时,每100小时左右更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后,可以适当延长换油期。  3、经常检查油情况,发现油变质应及时更换新油,以保证真空泵的正常工作。  4、正常情况下,真空泵应在运行2000小时后进行大修,以检查橡胶密封的老化程度,检查排气阀片是否破裂,并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件,如转子、转子、弹簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时,小心轻放,小心轻放,避免碰撞。  5、向轴承体添加轴承润滑油,观察油位应在油标中心线,润滑油应及时更换或补充。  6、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵,看看它是否灵活。  7、重新组装后,应进行试运行。一般应运行2小时,换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质,正常运行后应投入正常运行。  8、启动电机,当真空泵正常运行时,打开出口压力表和服装学院进口真空泵,视显示压力适当后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷。  9、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内,确保真空泵在最高效率点运行,以获得最大的节能效果。  10、真空泵停止使用,首先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  11、真空泵运行期间,轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。  12、真空泵在工作的第一个月,100小时后更换润滑油,每500小时后,换一次油。  13、定期调整填料压盖,确保填料室内的泄漏正常(建议以液滴形式泄漏)。  14、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大的应及时更换。  15、当真空泵长时间停止运转时,必须完全拆卸泵,擦干水,给旋转部件和接头...
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 5
水环真空泵因其结构紧凑、操作简单、对环境适应性强而在实际生产中得到最广泛的应用。然而,水环真空泵的故障问题限制了其在实际生产和使用中的有效使用。因此,对水环真空泵常见故障进行深入研究和分析是非常必要的。  1.水环真空泵的工作原理  虽然不同类型的水环真空泵具有不同的结构,但它们的基本原理基本相同。水环最典型的真空泵类型是单级单作用水环真空泵,具有轴向吸入和排出。单级单作用水环真空泵的结构包括进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、挡板、电机等。真空泵工作时水环,电机带动叶轮旋转,使工作室内的水在离心力的作用下形成水环。如果水环合适,成型的水环正好与上侧的轮毂相切,并且正好与下侧的叶轮顶端接触。此时水环,在内表面、轮毂和叶片之间将形成不同尺寸的新月形空间,并且没有连通。当电机带动叶轮旋转时,图中右侧月牙形空间的体积将由小到大,从而降低压力。当与吸气孔连通时,气体将被吸入。然而,当它的体积从大变小时,气体将被压缩,压力将增加。当气体被压缩到一定程度时,它将与排气孔连通,气体将被排出。由于补充水可以连续引入,水环可以基本上保持恒温状态,并且还可以吸收压缩气体产生的热量,所以该过程也可以近似视为等温过程。  水环真空泵运行时的能量传递过程如下:在吸入侧,叶轮将能量传递给水,增加其动能并形成水环,然后水环动能转化为压力能转化并转化为气体,从而实现压缩和排气的过程。水环真空泵的工作原理实际上与其他容积式泵非常相似,只是水环真空泵的能量传递介质是水环。由于饱和蒸汽压的限制,当真空泵使用水作为工作流体时,极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。另外,水环真空泵效率低也是水环真空泵最常见的缺陷,一般效率约为35%。然而,水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩和维修方便等优点,因此在各行业得到了广泛的应用。  2.水环真空泵常见故障及处理  2.1进气和出气管道积水  运行中,水环真空泵与...
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一、真空泵油的特点  1.密封真空泵配件中的真空泵油需求具有合适的粘度,这使得真空泵能够在低温下快速启动,在高温下具有良好的密封性能,并且在泵中具有较低的温升。它不含轻挥发性成分,并在运行过程中降低真空泵的回油率。  2.饱和蒸汽压饱和蒸汽压是泵油的关键指标之一。在恒温密闭容器中,汽液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。油的饱和蒸汽压应该尽可能低。在泵的最高工作温度下,饱和蒸汽压仍应足够低,并应低于真空泵的正常极限压力。在60℃的温度下,它必须达到至少6.5×10-5千帕(温度每上升20℃,饱和蒸汽压将下降一个数量级)。  3.极限满压和极限分压极限满压:真空泵中所有物质(气体)产生的压力总和用皮拉尼表或热电偶真空计测量。目前,国外对全压力测试指标十分重视。极限分压:用水银压缩真空计(麦克斯韦计)测量的泵的极限空气分压。两级旋转叶片泵的分压应≤6×10-5千帕。极限全压和极限分压之间的差值不得超过一个数量级。两者之间的差异越大,泵油所含的挥发性成分越多,其性能越差。  4.真空泵配件中泵油的光滑度摩擦表面上的摩擦和磨损、外部的疲劳和腐蚀磨损都与光滑条件有关。性能良好的泵油有利于抑制腐蚀和磨损。能有效减少粘着磨损和外观疲劳磨损;流体润滑器可以清洁摩擦表面,减少摩擦和磨损。降低摩擦阻力以节约能源,并降低磨损至延长机械寿命。  5.冷却性能降低摩擦表面的温度是光滑度的重要功能。当摩擦面移动时,它必须抑制摩擦并做功。抑制摩擦所消耗的功全部转化是热量,这将导致摩擦表面的温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关,高粘度热最大,低粘度热最小,边界摩擦热介于两者之间。因此,适当粘度的泵油不仅能使液体平稳,减少摩擦热的产生,还能及时将摩擦热带出泵体。  6.清洁剂摩擦副将不可避免地与周围介质接触,导致腐蚀、生锈和破坏。性能优异的泵油要求尽可能清洁摩擦面积垢;防腐防锈,保持...
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