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2019 - 07 - 09
真空冷却对肉类保鲜的重要性不言而喻,下面我们就来了解一下吧.尤其在夏季,肉类产品的保鲜是一个非常困恼屠户的问题,本文着重讲真空冷却对肉类食品保鲜的具体方法,真空冷却是一种快速蒸发的冷却方法,它已经被广泛应用于去除花卉和果蔬内部的田间热,主要应用的真空泵是旋片式真空泵,真空度高会让肉类的保质期维持的更久!    以降低这些产品的温度和延长寿命。近几年来,食品安全问题,尤其是肉制品的安全问题已经越来越受到世界各国人们的重视。为了减少肉制品中的细菌繁殖和降低污染,必须使肉制品能够快速冷却。传统的冷却方法如风冷、水冷等方法的冷却时间比较长,需6~10小时左右,已经不能够满足产品的快速冷却。因此,真空冷却的应用就延伸食品工业中,并在熟肉以及肉制品的快速冷却中发挥了极大的作用。为了使熟肉能够快速冷却,国外许多学者从不同角度对熟肉的真空冷却进行了实验研究。目前,真空冷却在熟肉中的实验研究主要从影响真空冷却速率、质量损失的因素进行了研究,影响真空冷却速率和质徽损失的主要因素有:产品的密度、孔隙率、收缩率和水分含量。还有一些过程条件,如盐水注射量、是否翻转、样品粉碎和包装等也会对真空冷却速率和质量损失产生影响。今天我们了解了,旋片式真空泵用于真空冷却的应用,后面我们还会分享更多的应用,敬请关注.
2019 - 07 - 12
1.真空吸送概述真空泵或风机用作动力源,在系统内部产生真空,物料在管道中以悬浮状态运动,工作气体和物料被分离器分离,真空抽吸。与其他物料输送方式相比,真空吸附的优点是设备简单,占地面积小,吸料输送可靠,操作简单。它可以从几个地方集中到一个地方,或从一个地方集中到另一个地方。几次分散输送,连续卸料和间歇卸料;整个系统在工作中处于负压状态,无灰尘,工作环境良好。相反,缺点是能量消耗高并且肘部的磨损更严重。但是,国外的一些设备已经通过在弯管内壁插入软橡胶来解决。 根据真空度和真空泵的不同,真空吸力可分为高真空吸力和低真空吸力。高真空吸力通常使用喷射泵和水环泵作为动力源。系统真空度高,一般为5 * 104Pa-3 * 104Pa,气流也小。国产sz-4水环真空泵的真空度为60.在%时,理论空气流量仅为660m3/h。低真空吸力通常使用离心式风扇和通风机作为动力源。系统真空度低,一般为9 * 104Pa-8 * 104Pa,所以输送距离近,不超过50m,但风量大,常常是7-17-17 1/2风扇。使用,风量可达1800m3/h。 真空吸尘器已广泛应用于国内外,从大型船舶的装卸到冶金和铸造的散装物料,以及粉尘厂,啤酒厂的运输,除尘,清洗,灰化处理,这种方法可用于运输和处理散装物料的地方。据报道,真空吸尘装置是由国外的特殊制造商生产的,整个系统的定型零件是标准化和系列化的。&...
2019 - 07 - 18
近年来,随着中国医药,化工,食品,电子等行业的快速发展,其相关设备制造业也保持了快速增长的势头。与此同时,随着应用领域的不断扩大,中国的真空泵行业也取得了持续快速的发展。 市场上有许多类型的真空泵,例如干式螺杆真空泵,水环泵,往复泵,滑阀泵,旋片泵,罗茨泵和扩散泵。用户可根据不同的工作压力范围和不同的工作要求使用不同类型的真空泵。“中国的真空泵产量非常大,虽然产值不高,但它确实是直接影响真空成套设备性能质量的必备基础产品。”一些业内人士表示。数据显示,目前全球真空泵市场年销售额约为20亿美元,年增长率约为7%。作为主要装备制造大国,中国的真空泵市场销量也在逐年增加,市场前景广阔。据悉,目前中国有600多家真空泵制造商,销售额约为60亿元人民币。其中,大约有10家真空泵厂家,销售额超过1亿元人民币,约40至50家,超过2000万元人民币,其余为100万至1000万元人民币。业内报告显示,在我国真空泵市场上,外国真空泵因性能良好、客户群体稳固,在国内市场拥有一席之地。他们的胃口很大,势有鲸吞真空泵市场之势。不过近年来,随着国内一些具备实力的真空泵企业逐渐崛起,在真空泵市场上占据了地位,但是多数企业研发创新能力不强,与国外同行相比还存在较大的差距。例如,在技术方面,以液环泵为例,液环泵大部分是铸件,国产设备虽然在价格上有优势,但从长期来看并非长久生存之策,尤其是在市场竞争激烈的...
2019 - 07 - 23
介绍循环水真空泵的两个用法一、抽真空的用法:       循环水真空泵用于真空干燥箱、旋转蒸发器、双层玻璃反应釜等仪器设备抽真空,降低实验设备内气压,使受试样品能在较低温度条件下迅速蒸发,比如在真空干燥箱上使用,可以让物料在高真空度的状态下使用较低的温度快速干燥,既不破坏试样的有效成份,又不造成二次污染。       循环水真空泵又名循环水多用真空泵,顾名思义,除了抽真空以外还应有循环的用途,但是,很多单位在使用循环水真空泵时并没有用到抽真空以外的用途,比如在作旋转蒸发实验时,大家常使用的方法是把真空泵的抽气嘴直接连通到冷凝器的抽真空气嘴上抽气,如果觉得抽气速度慢会把两抽头并联起来再接到旋蒸上,这样是增加了抽气速度,但是,真空泵水箱里的水会因为抽入了大量蒸汽而变热,当温度升高到超过40℃,抽气效率就会降低,我们看一下水箱背面,可能会注意到水箱上面有两个水嘴,这两个水嘴就是为了解决水箱里的水温过高设计的,把水箱的上水嘴接个水管放到水池中,把下水嘴用水管连接到自来水上,打开水龙头,调节至合适的流量,这样既可以防止水温过高真空度降低,又可以减少腐蚀性气体对循环水真空泵的辐射。二、多用途的使用方法:       除了抽真空和水循环以外,循环水真空泵还有个用途,就是为冷凝器...
2019 - 07 - 26
真空灌注工艺是旋片式真空泵在树脂公司中的应用之一。真空灌注工艺意味着树脂通过真空力输注。将材料平放在模具上,并在抽真空后引入树脂。为了实现完全真空,树脂通过管子逐层渗透到层压层中。该过程需要根据不同的制造商和材料进行分类。在传统的手糊工艺中,将增强层放置在模具上,并且通过对多余的树脂进行抽真空可以大大改善用刷子,辊子等润湿和压实的相同方法,并且真空袋可以大大提高。改进。树脂对玻璃丝的渗透性的主要结果是使产品更坚固和更轻。真空灌注工艺的优点与传统的真空袋工艺相比,真空灌注具有一定的改进。主要优点如下:1.树脂纤维比率更高2.减少树脂的浪费3.树脂使用的一致性4.减少准备时间5.清洁真空灌注工艺的纤维树脂比率优于真空袋法。 真空泵制造商接下来会详细说明原因。传统的手糊工艺由100%纤维和树脂组成,单个树脂非常脆,因此太多的树脂实际上更脆弱。真空袋可以减少这个问题,但它们无法解决其他问题。真空袋法对于手糊确实是一个很大的改进,但它仍然与手糊有关。因此,轧制始终处于饱和状态。真空压力会吸出多余的树脂,但大部分的去除取决于其他因素,如增强,树脂,时间等。真空灌注的不同方式是当使用旋片式真空泵泵入真空时纤维仍然是干燥的。通过旋片式真空泵的力引入树脂,这比从一开始吸入多余的树脂更好。在真空灌注开始时没有引入树脂。事实上,多余的树脂通过真空管输出,结果只引入最少量的树脂,这减少了重量,增加了强度,...
2019 - 07 - 30
从目前的市场来看,进口真空泵的利用率已经大大提高,目前尚不清楚进口真空泵的一些小问题,如进口真空泵的腐蚀,因为应用进口真空泵通常比较极端。在工作环境中,不可避免地腐蚀真空泵,然后如何处理它,然后进口真空泵经销商为每个人介绍修复腐蚀真空泵的方法:1.涂抹材料:首先涂上一层薄薄的材料,以确保粘附和彻底覆盖,然后均匀地擦拭材料以修复外观,达到规定的修复厚度。2.表面处理:彻底清除外氧化层,用丙酮清洁表面。3.调和材料:严格按照调和比例,拌匀,直至没有色差。4.固化:24小时/ 24°C(材料温度)。对于每升高11°C的材料温度,固化时间减少一半,但升高的温度不得超过材料的承诺温度。以上是关于进口真空泵,希望它可以帮到你。如果您想了解更多关于真空泵的信息,可以点击恒才机电网站进行浏览!
2019 - 08 - 02
以前使用的氮气置换装置不能完全符合现行药品生产管理标准的GMP标准要求,也不能满足药品生产厂家对设备本身的要求。因此,有必要开发一种结构简单,工艺简单,安装方便,提高成品产量,减少交叉污染,提高设备干燥率,提高生产率的氮气置换装置。旋片式真空泵在氮气置换装置中的应用应该能够缓解目前的情况。至于为什么我会推荐使用旋片式真空泵,只要你完整阅读这篇文章,你就会明白。氮气置换装置是气体置换装置,其在可燃气体通过的管道或容器之前使用。易燃气体通过的管道或容器应在使用前用氮气冲洗。目的是排出管道中的空气,以避免空气中可燃气体和氧气的可燃混合物,这可能导致内部燃烧或爆炸。氮气置换设备包括:氮气接收及其附件,液化石油气接收,氮气瓶和液化石油气汽车罐车。与此同时,氮气瓶和液化石油气罐车可暂时聚集在现场。以上简要分析了氮气置换装置,然后进入本文的主题。旋片式真空泵概述旋片式真空泵是两级结构。其工作性能由两部分组成:高压阶段和低压阶段。其吸入口连接到真空容器或真空装置,并且容器中的气体在操作期间被大量吸入和排出。当设备被抽真空时,高压级排气阀将关闭,高压级抽取的气体将被转移到第二级,并通过第二级吸入和排出,这样真空设备就可以获得一定的真空。泵的技术参数为6×10-2pa。根据用户的使用情况,它可以配备真空增压泵(如罗茨泵),旋片式真空泵用作前级泵。由于增压泵的泵送力得到加强,前泵可以连续泵出,...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2020 - 11 - 26
来源: 0
使用螺杆真空泵,我们经常会遇到一些问题,可能发生故障。而且,如果不及时解决,将不可避免地影响其整体功能。其中螺杆真空泵分离器中的液位下降就是我们要解决的问题?  1.螺杆真空泵的液位降低的原因:  螺杆真空泵的液位降低的原因可能是所泵送的气体中含有蒸汽,该蒸汽可以凝结成水以增加水位并增加发动机功率。但是水位更可能下降,甚至没有水也会导致泵的性能急剧下降。这导致冷凝器压力的变化并影响发电机组的效率。...
发布时间: 2020 - 11 - 19
来源: 69
水环真空泵在使用的过程中,是通过管道对要抽取的物质进行连接的,这样一来,水环真空泵需要配备什么样的管道,有没有选择趋向,就成为了一个很重要的问题,那今天小编就来讲一下管道的配置问题,一起来看看吧。  为了提高水环真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头要用大曲率半径),以减少管道阻力损失。  为防止水环真空泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。  为了避免水环真空泵管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的允许外载荷,在真空泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许max载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。  输送密度小于650Kg的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10到1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以免泵产生汽蚀。  以上就是今天关于水环真空泵的配管问题的一些说明,我们在操作的时候之所以要注意这些问题,是为了保证运作的正常和工序的合理运作。
发布时间: 2020 - 11 - 19
来源: 6
一、真空泵和电机的安装  水环真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵轴的同心度,因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度。  电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如果安装正确,用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔内。  二、汽水分离器的安装  汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不宜过长,转弯不宜过急,否则水和气在管道中的流动损失必将增加,从而增加了泵排气端的压力,这样就降低了气量和真空度,增加了功率消耗。  三、水环真空泵与汽水分离器的管路安装  水环真空泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连,当作压缩机使用时,汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外,则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制,以便在停车时,防止泵内工作液因系统的真空吸力,回流到系统。当作为压缩机使用时,若排气管路存在压力,那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。  四、调节结构  水环真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机使用时,可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时,应在进气管和排气管之间装有导气管,其直径与阀门直径相同,以便在最...
发布时间: 2020 - 11 - 18
来源: 5
很多厂家自己购买了单独的罗茨真空泵却不会正确的安装步骤,今天我们就来介绍一下罗茨真空泵安装步骤。  (1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。  (2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。  (3)、罗茨真空泵应水平安装,其周围应留有充分的余地,便于日常检查、维护保养。装拆方便。  (4)、接通电源后,电机转向应符合泵上转向箭头所示。  (5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物,孔径不应小于泵口口径,长度宜短,以保证其有足够的通导能力,管道连接应密封不漏。  (6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。  (7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。  (8)、电气设备必须有互锁保护装置,当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。  (9)、小泵可以直接启动,大泵须设启动器。  以上就是罗茨真空泵安装步骤,如果安装过程中有什么问题请联系售后咨询。
发布时间: 2020 - 11 - 18
来源: 65
由于各种真空泵的性能可以满足对容器抽真空的共同点,所以仍然存在差异。因此,在选择时要明确泵在真空系统中承担的任务是非常重要的。泵在各种工作领域的功能总结如下。  1、在系统中做主泵  所谓主泵就是对真空系统被抽容器直接进行抽真空,以获得满足工艺要求所需真空度的真空泵。  2、粗抽泵  粗抽泵是指从大气压开始降低真空系统压强达到另一抽气系统可以开始工作的真空泵。  3、前级泵  前级泵是指用于使另一个泵的前级压强维持在其最高许可的前级压强以下的真空泵。  4、维持泵  维持泵是指当真空系统抽气很小时,不能有效的利用主要前级泵。为此,在真空系统中另配一种抽气速度较小的辅助前级泵来维持主泵的正常工作或维持已抽空的容器所需的低压的真空泵。  5、粗真空泵或低真空泵  粗、低真空泵是指从大气开始,降低被抽容器的压强后工作在低真空或粗真空压强范围内的真空泵。  6、高真空泵  高真空泵是指在高真空范围工作的真空泵。  7、超高真空泵  超高真空泵是指在超高真空范围工作的真空泵。  8、增压泵  增压泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之间,用以提高抽气系统在中间压强范围的抽气量或降低前级泵抽气速率要求的真空泵。
发布时间: 2020 - 11 - 17
来源: 71
1、故障现象:泵的抽气量不够  产生原因;  (1)罗茨真空泵的转速不够;(2)密封不严,在进气管路的连接处或轴封处漏气;(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳,转子端面与端盖周的间隙过大,气体返流量增大;(4)环境温度或冷却水的温度过高。  排除方法:  (1)如泵的转速不够,且抽气量是与泵的转速成正比,则泵的抽气量就会下降。这有两种情况;一种情况是泵的转速未配备好,也就是皮带轮的直径不合适,可更换皮带轮,改变皮带轮的直径;另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧,皮带打滑而降低了转速,这可调节电机位置,使皮带张到一定紧度。  (2)查明何处漏气,如是连接法兰处漏气,则可能是由于连接螺钉松动,垫圈压破变质或者是法兰面加工不平;如是在轴封处漏气,则有可能是密封皮碗未装正或破裂,此时则更换皮碗并装正;若是填料密封的,可将扎进的填料掏出,更换新的,但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴,第一圈的接口必须与第二圈的接口错开,不能在同一位置上。  (3)若转子与转子型面间的间隙不均匀,在转圈中处间隙大,另一处间隙小,这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好,则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定,另一个齿轮的轮毂做成可以调节的,因为两转子的外型是共轭曲面,要互相正常啮合。与此同时,外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态,这样辐子才能正常传动。否则,即使能转动,也可能出现在转冠中,两转子间的间隙时大时小。  在这种状态下,将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉,进行调节,便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态,这时各处间隙就均匀了,重新拧紧螺钉,重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大,则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉,拔出定位销,进行调节,待各处间隙都均匀了,再拧紧螺钉,重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。  (4)环境温度升高则抽气量就会降低,针对这种情况,尽...
发布时间: 2020 - 11 - 17
来源: 69
旋片式真空泵工作原理  旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。  旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。  旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。  旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。  两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油...
发布时间: 2020 - 11 - 16
来源: 74
很多买了真空泵的厂家或公司,在使用真空泵时,不注意保养,使得真空泵很容易老化、磨损。其实,在机械行业里,真空泵是需要好好保养的,冬季即将来临,该如何使用保养真空泵呢?  1、不要再过冷的环境下使用。  2、使用前可以先适当的预热。  3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  5、点动电机,试看电机转向是否正确。  6、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。  7、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。  8、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。  9、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。  10、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  11、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。  12、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  13、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  14、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
发布时间: 2020 - 11 - 16
来源: 75
机械真空泵全拆修叫做大修,对采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵,其真空度仍低、仍有渗漏等现象;或者有些泵有下述现象之一者:如泵发生“卡死”现象,油很脏而且泵内已结了垢,生了锈或用了不适当的油使机械真空泵内部零部件上结了硬壳(硅油进入机械真空泵内,就可能产生这种情形),旋片有较大的撞击声,泵腔内落入异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)划伤泵腔,摩擦发热温升很厉害(超过70℃)等,均需将机械真空泵全拆开进行清洗修理。  拆卸机械真空泵的步骤及注意事项如下:  1、切断电源,拔下电源插头。该泵如在系统上,应当从设备上取下。  2、拧开放油螺栓放油,用手盘动皮带轮,使泵腔内余油全部放出。油应收集好,一般是在机械真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等(通称方盘)收集,以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。  3、拆下皮带,卸下皮带轮、键,脱开底板,视电机好坏程度(如发热、过脏、有干磨的噪音,振动较大等)应予修理或送电工洗油修理。  4、先拆低真空端盖板(后端盖板,即远离泵轮的一端),拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。对于一般六角螺钉可用呆扳手,内六角螺钉要用内六角扳手,必要时要使用套筒扳手,这样不会损坏螺钉。拧开端盖板螺钉后,轻启端盖板。端盖板如密合得很紧,则应慢慢设法起开。例如,可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽,然后用起子(改锥)插于小槽处用手敲起子把手,亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板,切不可重锤敲打。  5、用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈,退出定位销。  6、取出转子及旋片。通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很容易地拉出低转子了。但要注意拉出转子时一定要用手捏紧旋片,因旋片受弹簧力较大,一不小自容易脱手飞出,掉于地上或碰到硬物,碰坏旋片棱角及表面造成无端报赓  7、依4、5、6相仿的方法拆卸高真空端,拿出高转子和旋片。此时,只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。  ...
发布时间: 2020 - 11 - 13
来源: 64
在经常使用真空源且所需的泵送量不太大的情况下,与直接使用真空泵机组作为真空源相比,真空站系统节省了能源,并且有效地延长了使用寿命延长真空泵机组的使用寿命,并提高公司的经济效益。有时由于某些原因,真空泵机组必须能臭味回收。臭味回收时,请注意以下几点:  1.必须正确计算出气口产品冷却系统,并且气体回收量将对真空泵机组的运行产生很大影响。  2.可以考虑使用进气口来处理冷却系统。  3.泵出口的压力不高,分离后排气可能会很顺畅。  4.关于泵的选择,可以考虑水环式真空泵机组;如果真空度高,可以考虑根水环式真空泵机组。  5.真空泵机组无需在完全封闭的环境中运行。  6.可以考虑其他用于气体回收和中和的系统。  7.选择工作量尽可能大的泵。  因此,通过真空泵机组臭味回收,可以参考上述注意事项,采取预防措施并及时处理问题,从而可以延长设备的使用时间并提高工作效率。
发布时间: 2020 - 11 - 13
来源: 72
由于某些原因,电动机过载或什至无法转动。这种现象通常称为“卡住”。真空泵卡住的原因是弹簧损坏,导致转子上的力不均匀。不正确的组装,某些零件受压。由于进气滤网的丢失或损坏,外部污物,金属屑,玻璃屑等引起的掉进泵腔。另外,泵转子,旋片端面和端盖之间的间隙太小,摩擦加热导致旋片伸展或过热,并且旋片的硬度太小。毛刺互相挤压,在端面上造成深深的划痕。最后,烧结卡住了。  当轴和轴套匹配良好时,润滑油路径不平滑,泵将长时间粘在一起,并且泵腔会生锈;泵在潮湿的环境中运行或除去水分气体将泵油转化为乳状液,或者泵油变脏甚至结垢。泵油的粘度太大(冬天);转子在启动时破裂;一些泵在高真空腔室和低真空腔室的空气通道中都有半圆形凹槽。上橡胶板太紧,阻塞了中间呼吸道等,这很容易导致泵卡死。这种问题通常非常危险,因为在发生卡死时,电动机会因转子而过载或无法旋转,从而很容易烧坏电动机。即使电动机没有烧坏,如果不及早停止维修,泵腔也会损坏,旋片会断裂,转子会扭曲,端面会被燃烧。结果是不好的。  卡死总是发生在转子,旋片和端面或中间隔板之间,或者在转子和泵腔之间。这些零件是决定真空泵最终压力的关键零件。因此,一旦发生卡死,就必须紧急停止泵,排除故障并进行正确维修。请勿重新测试甚至不计后果,否则整个泵将很容易被丢弃且无法维修。  某些泵中的卡死更易于维修。前级和后级的气体通道是在中间隔板的上部铣削的半圆形凹槽,橡胶板放置在其上,并由燃料箱压缩。或橡胶长时间油溶胀,气道半圆形凹槽被卡死,泵在一段时间后将不会移动或卡住。这时,只需拆卸泵并从气道上卸下缓冲垫橡皮即可。只需重新安装即可。  如果用力按压排气阀板,也可能导致真空泵卡死。例如,当排气门过分用力而无法打开时,有一个400L/min的滑阀泵。必须拆下油窗,稍微松开泄压阀的螺母,然后将其调整到正常水平。
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