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2019 - 11 - 21
在选择之前,我们必须弄清楚有关真空泵的一些基本概念。  真空度:真空下气体稀化的程度,通常用真空度表示。从真空计读取的值称为真空度。真空值是指示系统压力的实际值低于大气压的值。表格中指示的值也称为表压。工业上也称为极限相对压力,即:真空度=大气压-绝对压力(大气压)强取101325Pa,水环真空泵极限绝对压力3300Pa;旋片真空泵极限绝对压力约10Pa).  极限相对压力:相对压力是所测得的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力实际值的值低于大气压。由于容器内部的空气被泵送,因此内部压力始终低于容器的外部压力。因此,当使用相对压力或表压时,该值前必须带有负号,表示容器的内部压力低于外部压力。  绝对绝对压力:绝对压力是测得的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”。它比较的对象是理论状态的绝对真空压力值。由于该过程的限制,无论如何我们都无法将内部压力泵送到绝对真空0Pa。因此,真空泵吸取的真空值高于理论真空值。因此,以绝对真空表示时,值前面没有负号。  抽气能力:抽气能力是真空泵抽气速度的度量。通用单位用L/S和m3/h表示。这是补偿泄漏率的参数。不难理解,在抽出相同体积的容器的理论下,为什么抽水量大的真空泵容易抽出我们需要的真空,而抽水量小的真空泵却缓慢甚至无法抽水抽我们想要的真空?管道或容器不可能是绝对气密的,并且大量的抽气补偿了由空气泄漏引起的真空度的降低。因此...
2019 - 11 - 23
高温水泵中的常见故障  高温水泵的整个外壳由不锈钢制成,零件由耐高温和耐腐蚀的环保材料制成。  高温水泵具有以下特性:  1.整个外壳由不锈钢材料精铸而成,专门用于提取弱酸性弱碱的污水。  2.外壳的壁厚大于或等于3MM。  3.无堵塞,耐磨,耐腐蚀,体积小,使用寿命长,泵送干净水而无污染介质,重油固体颗粒,短纤维,淤浆等。  4.由耐高温材料制成,可以在低于100摄氏度的高温液体中工作。  尽管高温水泵是泵体的升级版,但仍然存在一些故障。失败后,我们应该如何解决?  故障1:高温水泵的进水管泄漏,导致密封严密,水浸和抽气。  解决方案:用光检查方法。如果在管壁泄漏,请修复堵塞物;如果接口泄漏,请用扳手拧紧或更换垫片。  故障2:高温水泵启动前,水量不足。  解决方案:延长注水时间,增加注水量,并继续用高温水泵抽水。如果水仍未充满并且空气没有被抽出,则需要检查底阀是否生锈,进水管是否泄漏以及填料函是否泄漏。然后更换已检查的问题。  故障3:高温水泵进水口堵塞。  解决方案:首先停止检查特定的堵塞物,然后清除堵塞物。最后,根据堵塞的类型,可以采取诸如擦洗和垃圾架之类的措施,以提高水质并防止再次发生堵塞。  故障4:高温水泵的水管不够深,无法浸入水中。  解决方案:首先测量高温水泵的水浸喷嘴的深度。如果浸入的水太浅,则应采取降低高温水泵安装温度等措施,以确保水泵的吸水口不低于水面以下0...
2019 - 11 - 27
最近,一些用户报告说,在使用工厂提供的水环真空泵时,他们有些头疼。他们怀疑购买的设备质量不佳。但是实际上,由于运行环境,持续使用,运行技术等原因,所有这些都会导致水环真空泵出现一系列问题。今天,为了更好地利用此设备,我将向所有人介绍水环真空泵维护。  1、设备启动声音异常  设备启动声音异常时,应一一检查电源电压和电机接线。确认没有错误后,打开长时间未使用的水环真空泵的机盖,以除去杂质和异物,然后在生锈的零件上添加除锈剂或手册。除锈;如果设备仍然发出异常声音,则可能是工作流体充满了泵腔并充满了水。此时,应打开排污口以排放适量的工作液。  2、 水环真空泵转动很困难  齿轮旋转的困难主要是由于端面生锈,因为设备在出厂后很长时间没有进入工作状态。此时,泵腔需要充满草酸半小时。均匀锁定;如果在设备使用的条件下发生此问题,则应首先检查泵腔的水温和污垢的清洁,然后应改善工艺以降低水温,减少工作液的污垢。  3、设备温度过高  当水环真空泵出现此问题时,应从两个方面解决:工作流体和气体的实际情况。  如果由于工作流体的入口温度或供应量太小而导致设备温度过高,则应找到降低工作流体温度或增加工作流体供应的方法。高,那么我们应该找到降低吸入气体温度的方法。  4、 水环真空泵电机过热  电机过热时,首先要牢固检查接线,电机异相,排气孔被堵,叶轮被拉动等,并在检查其是否正确后检查供水。参数设定范围。 ...
2019 - 11 - 28
厂家讲述真空机组和真空系统区别  真空机组由一系列辅助真空辅助设备组成,例如真空泵,各种管道,集成传感器,真空计,测量设备和电气控制系统。根据主泵的类型命名。根据真空应用范围分为低真空机组。中真空泵机组,高真空机组和超高真空机组。  1)低真空机组通常使用直线型大气真空泵,例如正排量往复泵,水环泵,油封机械泵,螺杆真空泵,湿根泵,喷射泵和分子筛吸附泵。工作压力高,排气量大,主要用于真空干燥机的真空输送,真空浸渍,真空过滤,真空脱气等。  2)中型真空机组由罗茨真空泵 +油封机械泵,罗茨真空 + 水环真空泵和双罗茨真空泵组成。随着无油螺杆真空泵的广泛使用,无油真空机组(如罗茨真空泵 +螺杆真空泵)逐渐增加,适用于需要大抽速和中等真空度的各种真空系统,例如涂布机,真空冶炼,真空热处理,医药化工,电焊等行业。  3)高真空机组以分子流状态工作,工作压力范围为10-2〜10-6Pa,排量小,抽速大。主泵主要是扩散泵,分子泵和钛升华泵。冷凝泵不能直接在大气中工作,因此必须配置前级泵,预吸泵等。为防止气压波动,还必须配置维护泵和储气罐。  4)超高真空机组的压力范围为10-6〜10-10Pa,主泵的极限真空度必须在10-7〜10-8Pa以上。必须在压力范围内保证相应的抽速。在200〜450℃高温下烘烤,确保低漏气率和出气率。  真空机组系统将监视并自动调整真空机组的关键参数,例如“真空度(负压...
2019 - 12 - 03
强酸主要是指高锰酸,盐酸(盐酸),硫酸,硝酸,高氯酸,硒酸,氢溴酸,氢碘酸和氯酸,其中高氯酸,氢碘酸,氢溴酸和盐酸酸(氢氯酸),硫酸和硝酸被称为六种主要的无机强酸。它们都具有强烈的刺激和腐蚀作用。接触人体会导致严重灼伤。应使用清水或苏打水冲洗。某化工公司安装的真空系统在盐酸气体环境下已经安全运行一段时间,为公司创造了良好的真空生产条件,产品质量得到认可。本文旨在说明真空系统在强酸环境中的应用。  真空系统主要用于需要避免泵送介质的油污染和真空环境的场合,例如某些化学,制药和半导体行业。生产阻燃剂制造商所需的真空环境要求高度清洁。同时,有必要重新利用提取的气体以避免油污染。因此,安装了用于生产操作的真空系统。  在实际的生产环境中,企业所需的真空系统要与大量腐蚀性强的盐酸气体接触,对真空泵的耐腐蚀性能有很高的要求。因此,在设置真空系统的过程中,对真空泵的涂层进行了特殊处理。使用了纳米镍镀层和钼双层涂层,并标配有密封压力保护,停机清洁和吹扫保护。确保真空泵在强酸环境下仍能有效减缓腐蚀过程,延长设备使用寿命,确保设备运行和效率。这是在强酸环境中应用真空系统的效果。  真空系统的优点:  1、当需要真空源时,可以在很短的时间内达到所需的真空度。  2、真空源更加稳定和充分。  3、一个系统可以同时用于多个工作台,而不会影响不同单元的操作。  4、当存储在压力容器中的真空源足够时,真空泵可以...
2019 - 12 - 07
如何选择罗茨真空机组  1、 罗茨前级泵  罗茨真空泵真空机组的组成,选择罗茨真空泵与前级泵的泵速比非常重要。因为旋转泵的压缩比非常有限。该压缩比决定了前级泵的容量,因为压缩比与两者的泵送速度成反比。通常,压缩比应在2到10之间选择。还应考虑预抽时问的要求。真空设备在各种机械设备中用作辅助设备。如果正常工作时间比预泵送时间长得多,则可以选择更小的前级泵(压缩比可以更大)。为了快速进行预泵送,请使用较大的前级泵。有时为了更好地利用设备的效率,在设备前安装了一个较大的预泵,在正常工作后将其停止,并使用更小的前级泵进行维护。这样做是为了节省电量。  选择前级泵时,还必须考虑对罗茨真空泵机组的极限压力的要求。需要极高的真空度(高压力为1×10-3Pa〜1×10-2Pa)。通常,前级泵使用两级旋转叶片型油封机械泵或两级滑动泵。前级泵可以在(1×10-2Pa〜1×10-1Pa)之间选择单级油封机械泵,以达到高真空度。往复式真空泵或020- 6型真空泵用作前级泵。  当选择往复式或液环粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时,前级泵的抽速通常是罗茨真空泵的1/2-1/4。压缩比太大,导致罗茨真空泵的排气温度太高而无法正常工作。选择前级泵时,还必须考虑泵送气体中是否含有腐蚀性介质,以及该介质中是否含有可冷凝气体(无论是大量还是微量)。如果含有腐蚀性气体,则不能选择油...
2019 - 12 - 12
在选择真空泵之前,每个人都必须了解有关真空泵的几个重要概念和参数。  真空度:指真空下气体的稀薄度,通常用真空度表示。真空计读取的值成为真空度。真空值是指示系统压力的实际值低于大气压的值。表格中显示的值是极限绝对压力,这是我们指的极限真空。真空度=大气压-绝对压力(大气压一般为101325Pa),水环真空泵的极限真空为3300Pa,旋转叶片真空泵的极限真空为200Pa。  极限绝对压力:由绝对压力测量的内部压力要比“理论真空(理论真空压力为0Pa)”高多少。它比较的对象是理论状态的绝对真空压力值。由于工艺限制,无论如何我们都无法将内部压力拉至0 Pa的绝对真空。因此,由真空泵抽出的真空值高于理论真空值。因此,以绝对真空表示时,值前面没有负号。  抽气量:抽气量是真空泵抽气速度的度量。一般用L/S和m表示?/H。它是泄漏补偿率的参数。理论上,绘制了相同体积的容器。为什么大型真空泵很容易获得我们所需的真空,而小型真空泵却很难甚至不想要我们想要的真空?因为管道或容器绝对不能绝对防泄漏。大的泵送能力弥补了由泄漏引起的真空下降。因此,容易得出理想的真空值。因此,建议您在计算理论抽气量时选择更高级别的真空泵。  关于真空泵的选择  1、满足工艺要求的真空泵  真空泵的工作压力应满足过程工作压力的要求,选择时的真空度应比真空设备的真空度高一半至一个数量级。通常,如果要求绝对压力高于3300Pa,...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 11 - 28
来源: 895
水环真空泵负压站通常由真空泵、真空罐、电器控制部分等核心组件构成,并可根据需求配置气水分离器、冷却系统、过滤器、传感器及控制阀等辅助设备,以下是详细介绍:核心组件真空泵:作为真空获得的主要设备,水环真空泵通过其工作原理在泵腔内形成水环,利用水环与转子叶片形成的容积变化实现气体的吸入、压缩和排出。根据需求,可配置单台或多台真空泵,双泵或多泵配置可增强系统的稳定性和保障性,实现一开一备用、定时自动循环...
发布时间: 2025 - 06 - 27
来源: 1253
温控行业中,高温磁力泵凭借其无泄漏、耐高温等特性,在高温液体输送领域发挥着重要作用,以下从工作原理、核心优势、应用场景及注意事项展开介绍:一、工作原理高温磁力泵通过磁力传动器(磁力联轴器)实现无接触力矩传递,以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。电机带动外磁转子旋转时,磁力线穿过隔离套带动内磁转子和叶轮同步旋转,介质封闭在静止的隔离套内,避免了传统泵的泄漏问题。二、核心优势无泄漏设计:泵轴由动密封变为封闭式静密封,彻底杜绝介质泄漏,适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。高温适应性:采用耐高温材料和特殊设计,能够在高温环境下稳定运行。例如,某些高温磁力泵的工作温度范围可达-45℃至400℃,甚至更高。节能高效:由联轴器传动变为同步拖动,不存在接触和摩擦,功耗小、效率高。同时,无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。安全可靠:过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。维护简便:结构简单,运行稳定,维护成本低。例如,某些高温磁力泵采用直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便。三、应用场景石油化工行业:用于输送高温油品、化学溶液等,确保生产过程的安全和高效。冶金行业:处理熔融金属和高温废液,防止泄漏,保护环境。电力行业:用于冷却系统和热交换设备,处理高温冷却液,保证设备正常运行。制药行业:输送高温药液和溶剂,确保药品生产的质量和安全。食品加工行业:提供稳定、卫生的输送服务,满足食品安全标准。四、注意事项介质纯净度:不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。温度控制:应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器,检测环隙区域的温升...
发布时间: 2025 - 06 - 26
来源: 1262
水环式真空泵在电子晶圆真空吸附中应用广泛,其特点与优势如下:工作原理水环式真空泵叶轮偏心安装在泵体内,启动前向泵内注入一定高度的工作介质(常为常温清水)。当叶轮旋转时,水在离心力作用下在泵体壁内形成旋转水环,叶片及两侧侧板形成密闭腔。在前半转(经过吸气孔)旋转过程中,密封容腔容积逐渐扩大,气体由吸气孔吸入;在后半转(经过排气孔)旋转过程中,密封容腔容积逐渐缩小,气体从排气孔排出,同时排出一部分水,排出的水气经气液分离器分离后,水可循环使用。优势特点结构与维护:结构简单,制造精度要求不高,容易加工,维护成本低,周期长,适合长期连续运行。工艺适配:能提供较大抽气量,在低真空度(2000~4000Pa)下表现良好,满足晶圆吸附大流量、低真空度需求。气体处理:等温压缩过程接近等温,可避免气体温度过高,适合处理含水蒸气等可凝性气体,防止气体在泵内凝结。抗污染:对粉尘和颗粒物不敏感,水环作为密封和冷却介质,减少磨损,延长设备寿命。安全性:使用水作为工作介质,无油污染风险,等温压缩特性使其在处理易燃易爆气体时安全性更高。经济性:初始投资和运行成本较低,使用寿命长,适合大规模生产环境。适应性:可通过调节供水量、转速等参数适应不同工艺需求,也可与其他真空设备组合使用。应用场景在电子半导体领域,水环式真空泵可用于灯泡排气,电容、集成晶体管电路、LCD显示器的生产,以及太阳能电池板的单晶硅、多晶硅生长炉,切割,真空层压等生产环节。在电子晶圆真空吸附中,它能快速建立真空环境,稳定吸附晶圆,满足半导体制造对洁净度和稳定性的要求。
发布时间: 2025 - 06 - 21
来源: 34
在光电产线中,用螺杆真空泵替代真空发生器串联抽真空主要基于螺杆真空泵在抽气效率、真空度稳定性、能耗、运行可靠性、维护成本及环保性等方面的显著优势,以下为具体分析:抽气效率与真空度稳定性螺杆真空泵:螺杆真空泵具有较高的抽气效率,能够在短时间内达到所需的真空度。其工作原理是通过螺杆的旋转来压缩和排出气体,从而形成真空。这种机械式的抽气方式使得螺杆真空泵在抽气过程中能够保持稳定的真空度,不易受到外界因素的干扰。真空发生器串联:真空发生器通常是通过压缩空气来产生真空,其抽气效率相对较低,且真空度的稳定性较差。在串联使用时,多个真空发生器之间的协同工作可能更加复杂,难以保证整体抽气系统的稳定性和效率。能耗与运行成本螺杆真空泵:虽然螺杆真空泵的初期投资可能较高,但其运行成本相对较低。螺杆真空泵在抽气过程中能耗较低,且能够长时间稳定运行,减少了因设备故障或停机而带来的生产损失。真空发生器串联:真空发生器在运行过程中需要消耗大量的压缩空气,且随着串联数量的增加,能耗也会相应增加。此外,真空发生器的使用寿命相对较短,需要频繁更换,进一步增加了运行成本。运行可靠性与维护成本螺杆真空泵:螺杆真空泵的结构相对简单,运行可靠,维护成本较低。其螺杆和泵体之间的间隙较小,能够减少气体的泄漏,提高抽气效率。同时,螺杆真空泵的润滑系统也相对简单,减少了因润滑不良而导致的设备故障。真空发生器串联:真空发生器在串联使用时,任何一个环节的故障都可能导致整个抽气系统的失效。此外,真空发生器的维护也相对复杂,需要定期清洗和更换滤芯等部件,增加了维护成本和时间。适应性与环保性螺杆真空泵:螺杆真空泵能够适应不同的工作环境和抽气需求,具有较强的适应性。同时,螺杆真空泵在抽气过程中不会产生有害物质,对环境友好。真空发生器串联:虽然真空发生器在某些特定场合下具有一定的适应性,但在光电产线等需要高精度、高稳定性的场合下,其性能可...
发布时间: 2025 - 06 - 20
来源: 1254
在CNC精雕机行业中,螺杆真空泵替代旋片真空泵串联抽真空的方案具有显著优势,主要体现在效率提升、维护成本降低、环保性增强及稳定性提高等方面。以下是对该替代方案的具体分析:一、螺杆真空泵的优势清洁无油:螺杆真空泵为干式真空泵,泵腔内无润滑油,因此不会产生油雾或油蒸汽污染被抽气体,有利于获得清洁真空环境,特别适用于对真空度要求较高的CNC精雕机行业。高真空度与大抽速:螺杆真空泵通过优化转子型线设计和精密加工,能够实现高真空区的大抽气量,提高工作效率。同时,其强制输气特性使得在宽压力范围内都能保证较大的抽速,排气量几乎不受排气压力影响。耐腐蚀与适应性强:螺杆真空泵的泵腔及螺旋转子表面可进行防腐涂层处理,能够适应含有腐蚀性气体、可凝性蒸气及少量粉尘的气体环境,这在CNC精雕机加工过程中可能遇到的复杂气体环境中尤为重要。低噪音与低振动:螺杆真空泵的转子经过精细动平衡校正,运转平稳,噪音低,振动小,有利于改善工作环境。维护简便:螺杆真空泵结构简单,零部件少,且核心部件无易损件,因此维护简便,降低了维护成本。二、旋片真空泵串联抽真空的局限性油污染问题:旋片真空泵需要机油才能运行,长时间使用后机油会与被抽气体中的水汽、煤油等混合,导致油污染,需要定期更换机油,增加了维护成本和环境污染。维护复杂:旋片真空泵的旋片和排气阀等部件容易磨损,需要经常更换,维护复杂且成本较高。性能下降:随着使用时间的增长,旋片真空泵的性能会逐渐下降,特别是当被抽气体中含有腐蚀性介质或粉尘时,性能下降更为明显。三、螺杆真空泵替代旋片真空泵串联抽真空的可行性效率提升:螺杆真空泵的高真空度和大抽速特性能够显著提高CNC精雕机的抽真空效率,缩短加工周期。维护成本降低:由于螺杆真空泵无需换油且维护简便,因此能够显著降低维护成本。环保性增强:螺杆真空泵无废油排放,对环境无污染,符合当前环保要求。稳定性提高:螺杆真空泵的运转平稳...
发布时间: 2025 - 06 - 11
来源: 1259
在塑胶造粒过程中,为解决环保问题,建议选用干式真空泵或无油真空泵,这类真空泵具有无油污染、低能耗、低噪音、低维护成本等优势,符合环保要求。以下是具体推荐及分析:一、推荐类型干式真空泵特点:无油设计,避免了油污染问题,同时减少了废水处理的需求。运行过程中噪音低,能耗低,且维护简便。优势:在塑胶造粒过程中,干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空气、水分和挥发物,提升塑料颗粒的品质,同时符合环保要求。无油真空泵特点:同样采用无油设计,避免了油雾对环境和产品的污染。结构紧凑,占地面积小,便于安装和维护。优势:无油真空泵在塑胶造粒行业中应用广泛,特别适用于对环保要求较高的生产场景。二、选择依据环保要求:干式真空泵和无油真空泵均符合环保要求,能避免油污染和废水处理问题,降低对环境的影响。生产效率:这类真空泵能快速抽离气体和挥发物,提高塑胶造粒的生产效率。产品质量:通过去除熔融塑料中的杂质,真空泵能提升塑料颗粒的品质,满足高端应用需求。维护成本:干式真空泵和无油真空泵的维护成本相对较低,减少了企业的运营成本。三、实际应用案例在实际应用中,许多塑胶造粒企业已经采用了干式真空泵或无油真空泵来替代传统的水环真空泵。这些企业反馈,新泵型不仅提高了生产效率和产品质量,还显著降低了对环境的影响,符合当前的环保政策要求。
发布时间: 2025 - 05 - 23
来源: 137
电子封装用水环真空泵机组具有以下优势:结构简单,制造与维护便利:水环真空泵机组结构紧凑,制造精度要求不高,容易加工,一般可与电动机直联,无需减速装置,占地面积小,操作简单且维修方便。这种设计不仅降低了设备成本,还减少了维护时间和成本。工作平稳,运行可靠:水环真空泵机组的转子和外壳之间通过水环形成密封,减少了转子旋转时的噪音,运行平稳且稳定性强。这种平稳的运行状态延长了设备的使用寿命,降低了故障率,确保了电子封装过程的连续性和稳定性。适应恶劣工况:水环真空泵机组能够在高温、低温以及恶劣环境条件下稳定运行,对气体的压缩接近等温压缩,压缩时温度变化小,泵内没有相互摩擦的金属接触面,不易发生燃烧爆炸事故。这种特性使得水环真空泵机组特别适用于处理含有微小颗粒或水分的气体,以及易燃、易爆等危险气体。密封性能好:水环真空泵机组采用水作为密封介质,具有良好的密封性能,可有效防止气体泄漏。在电子封装过程中,这有助于保持封装腔室内的真空度,提高封装质量。安全性高:水环真空泵机组无需对泵内进行润滑,转动件和固定件之间的密封由水封完成,减少了因润滑油泄漏而引发的安全隐患。同时,其稳定的运行状态和较低的故障率也进一步提高了设备的安全性。
发布时间: 2025 - 05 - 21
来源: 860
电子封装过程中使用水环真空泵机组,主要基于其能够满足工艺对真空环境的严格要求、具备稳定可靠的性能、适应复杂工况的能力以及符合环保与安全标准等多方面优势。以下为具体分析:一、满足电子封装工艺对真空环境的要求高真空度需求:电子封装过程中,许多工艺步骤需要在高真空环境下进行,以确保封装材料的纯净度和封装质量。水环真空泵机组能够提供稳定的真空环境,满足电子封装工艺对真空度的严格要求。低气体残留要求:在电子封装中,任何微小的气体残留都可能对封装性能产生严重影响。水环真空泵机组具有高效的抽气能力,能够迅速将封装腔室内的气体抽出,降低气体残留量,提高封装质量。二、水环真空泵机组的性能优势结构紧凑,占地面积小:水环真空泵机组通常设计紧凑,占地面积小,便于在电子封装生产线上集成和安装。运行稳定,维护方便:水环真空泵机组采用成熟的技术和可靠的设计,运行稳定,故障率低。同时,其维护也相对方便,降低了生产线的停机时间和维护成本。适应性强:水环真空泵机组能够适应不同的工况和封装材料,满足电子封装工艺的多样化需求。三、水环真空泵机组在电子封装中的具体应用封装腔室抽真空:在电子封装过程中,水环真空泵机组用于将封装腔室内的气体抽出,形成高真空环境,为后续的封装工艺提供条件。气体回收与处理:水环真空泵机组在抽气过程中,能够将抽出的气体进行回收和处理,避免对环境造成污染。与其他设备协同工作:水环真空泵机组可以与其他电子封装设备(如注胶机、固化炉等)协同工作,实现自动化生产,提高生产效率。四、环保与安全考虑环保性:水环真空泵机组在抽气过程中不产生有害物质,符合环保要求。同时,其回收和处理气体的功能也有助于减少环境污染。安全性:水环真空泵机组在设计上考虑了安全因素,如过载保护、漏电保护等,确保在生产过程中的安全性。
发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 239
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在颠覆行业认知。一、传统泵之殇:塑胶厂的“午夜惊魂”在一家年产值2亿元的家电外壳塑胶厂,传统旋片泵的“暴雷”时刻堪称生产部的噩梦:故障频发:粉尘与脱模剂混合形成的油泥,每月导致旋片泵卡死3~5次,单次抢修耗时4小时,单日产能损失超15万元;真空度跳水:加工冰箱内胆吸塑件时,因真空度波动±25%,产品壁厚不均率高达18%,客户退货率攀升至行业均值3倍;能耗黑洞:为维持真空度,旋片泵需持续高负荷运转,单台设备年耗电28万度,电费成本占加工总成本的17%。更致命的是,传统泵的“随机故障”常在深夜爆发。某次大单交付前夜,因真空泵突然停机,12条生产线被迫停摆,管理层连夜从50公里外调设备救急,直接损失超80万元。这类“午夜惊魂”事件,已成为中小塑胶厂的“行业诅咒”。二、罗茨水环机组:破解“不可能三角”的工业奇迹罗茨泵与水环泵的“黄金组合”,通过技术创新实现了“高真空、抗粉尘、低能耗”的完美平衡,其核心突破体现在:粉尘克星:自清洁密封系统罗茨泵采用“迷宫密封+气体吹扫”双保险设计,转子间隙0.3mm处形成动态气帘,可实时吹散直径0.1mm以上的粉尘颗粒。水环泵以水为密封介质,彻底规避油雾污染。某玩具吸塑厂实测数据显示,改用该机组后,粉尘堆积引发的故障率从42次/年降至1次/年,设备MTBF(平均无故障时间)从280小时跃升至8760小时。真空跃迁:三级压缩技术罗茨泵负责粗真空阶段(大...
发布时间: 2025 - 04 - 28
来源: 68
罗茨水环真空泵:塑胶片材加工的“效率革命”利器在塑胶片材加工领域,鼓包、吸膜慢、良品率低等问题长期困扰着生产企业。传统工艺中,因真空系统响应迟缓、压力波动大导致的片材起泡、变形,已成为制约产能提升的核心痛点。而罗茨水环真空泵的组合应用,正以“1秒抽真空、效率翻倍”的硬核实力,成为塑胶厂逆袭突围的“秘密武器”。一、鼓包与吸膜慢:传统工艺的“双重枷锁”塑胶片材鼓包的本质是材料与模具间真空吸附不均。当片材加热软化后,若真空系统无法在0.5秒内建立稳定负压,材料表面会因局部受力不均形成褶皱或气泡。尤其在PVC、PET等高收缩率材料加工中,传统水环泵或旋片泵因抽速不足、压力波动大,常导致:鼓包缺陷:模具温度与片材软化速度不匹配,真空眼堵塞或分布不合理,使材料在拉伸阶段无法完全贴合模具;吸膜迟滞:真空泵启动响应时间超过1秒,导致片材边缘先接触模具而中心区域悬空,形成“伞状”变形;能耗虚高:为弥补真空不足,企业被迫延长加热时间或提高模具温度,单台设备日耗电量增加20%以上。二、罗茨水环真空泵:技术破局的核心逻辑罗茨泵与水环泵的组合,本质是通过“接力式”抽真空实现压力的精准控制。其技术优势体现在三个维度:瞬时响应能力罗茨泵采用双转子同步反向旋转设计,转速可达3450转/分钟,启动后0.3秒内即可将型腔压力从大气压降至1000Pa,为水环泵创造高入口真空度。例如,某家电外壳吸塑厂实测数据显示,使用罗茨水环机组后,模具填充满时间从2.8秒缩短至1.1秒。宽压强范围高效率罗茨泵在粗真空阶段(1000Pa~10000Pa)提供高抽速,水环泵在低真空阶段(1000Pa以下)接力压缩,组合效率比单级水环泵提升40%。以汽车内饰件吸塑为例,单台机组可同时驱动4台模具,产能提升65%。抗污染与稳定性罗茨泵转子间0.1~0.8mm间隙设计,可耐受片材脱模剂挥发物与粉尘,水环泵用水作为密封介质,彻底避免油污染...
发布时间: 2025 - 04 - 23
来源: 467
在塑胶造粒行业中,干式无油真空泵凭借其独特的技术优势,已成为提升生产效率、保障产品质量、实现绿色制造的关键设备。以下从集中抽真空、粉尘处理、环保合规、真空性能四大核心优势展开分析:一、集中抽真空:多产线协同,资源高效利用优势说明多产线联动:干式无油真空泵可同时连接多条生产线,通过集中式真空系统实现统一抽真空,减少设备重复配置,降低初期投资成本。动态调节:支持变频控制,根据不同产线的真空需求实时调整抽气量,避免资源浪费。案例:某塑胶企业采用集中抽真空系统后,真空设备数量减少30%,能耗降低25%,同时提高了产线切换的灵活性。价值体现提升设备利用率,降低单位产量的能耗成本。简化设备维护管理,减少停机时间。二、粉尘处理:干式过滤,免人工维护优势说明干式过滤技术:内置高效滤芯或旋风分离装置,直接拦截塑胶粉尘、挥发物等杂质,避免粉尘进入泵体造成磨损或堵塞。零人工清理:滤芯寿命长(可达数千小时),支持在线反吹或脉冲清灰,无需停机人工清理,降低劳动强度。对比传统油封泵:油封泵需定期更换油品并清洗油路,否则油品易乳化失效,导致粉尘排放超标。价值体现保障真空系统稳定运行,减少非计划停机。降低粉尘污染风险,符合职业健康安全标准。三、环保合规:无油无水,零排放优势说明零油污染:干式设计彻底杜绝油雾、油蒸汽排放,避免塑胶颗粒表面油斑、异味等问题,提升产品纯度。无水消耗:无需冷却水循环,减少水资源浪费及水处理成本。法规适应性:满足日益严格的环保法规(如VOCs排放限制),降低企业合规风险。案例:某企业因油封泵油雾排放超标被罚款,更换为干式无油真空泵后,顺利通过环保认证。价值体现助力企业实现绿色生产,提升品牌形象。规避环保处罚风险,降低长期运营成本。四、真空性能:高真空度,适应严苛工况优势说明极限真空度:可提供-90kPa至-99kPa的超高真空度,满足塑胶造粒中除气、脱挥等工艺需求。耐腐蚀性:泵体材...
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