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2018 - 11 - 03

半导体工艺真空主要用在蒸发，溅射，PECVD，真空干法刻蚀，真空吸附，测试设备，真空清扫等等键合工序，半导体生产制造过程中容易产生易燃易爆以及有毒的物质气体，会对生产及人员安全造成威胁，因此，半导体真空泵应用时需要注意的几个安全事项：　　1、定期清洗真空泵及其他附件、过滤、管道，避免超压：　　半导体真空泵应用时，抽取介质过程中经过反应室与真空泵，其成分可能极为复杂，如SiH4与O2在泵口形成SiO2，TiCl4水解会形成HCl；假设是油封式机械泵，这些气体物质还可能与泵油发生化反。这些变化假设形成颗粒、可凝物或者腐蚀性介质，就可能堵塞真空泵或管路系统，影响真空泵性能，造成压力上升或超压，一点中提到的危险性也更大。所以需要及时的清洗，并在必要的时候设置过滤设备。　　2、半导体真空泵有效稀释有害气体的浓度：　　半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质，在与空气或氧接触的时候，会引起燃烧甚至爆炸；氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物质的量以及与环境的压力、温度的关系。因此半导体真空泵在抽取这些介质时，需要用氮气之类的惰性气体，在压缩前即将这些气体稀释到当时条件下的安全范围.　　3、真空泵注意氧气的浓度...

真空系统选用哪种真空泵？

2019 - 03 - 08

真空系统用何种真空泵，首先应根据系统的要求,其次应对该泵性能特点有详细了解,比较了各种泵的优缺点后,再决定之, 这样才能选用得适当。为便于选择所要使用的真空泵,现将我国生产的各种类型真空泵总的情况归纳总结一下,简略比较它们的特性和优缺点,看来是必要的。一、油封机械泵现生产的2X型旋片泵均为双级,抽速为0.5~150升/秒,有全系列的产品。滑阀泵分单级(H型)、双级(2H型)。抽速:H型为8 ~ 600升/秒;2H型为8~ 70升/秒。亦有成系列生产的产品。余摆线式泵抽速可很大,体积小,目前正在试生产。这类泵均用作获得低真空,或作高真空泵的前级泵和预抽泵。带有气镇装置的可抽除潮湿空i。但极限真空比抽干燥空气(不用镇时)低-个数量级。泵的抽速系指进口压强在760托时之抽速,当系统压强下降时抽速亦下降,直至接近该泵的极限真空,抽速亦接近于零。其抽降系数有一定规定。二、机械增压泵(罗茨泵) 工作压强范围10~5x10-4托,常用范围2~5x10-3托,抽速范围150~ 2000升/秒,我国已有成系列产品。这种泵最大抽速在2托~10-2托之间,需要前级泵,不能直接向大气排气。极限真空随前级泵变化。与油增压泵相比,工作压强范围较宽,最大排气压强较高(机械增压泵10~30托,油增压泵1 ~ 2托)&...

真空泵的选择步骤，你了解吗？

2019 - 04 - 26

1. 选真空泵要确认环境条件　　包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。2. 选真空泵要确认操作条件　　指液体吸入侧液面压力（绝对）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。3. 选真空泵要确认介质性质　　包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。4. 选定真空泵过流部件的材质　　根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：　　（1）介质的腐蚀性，　　泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。　　（2）介质是否含固体颗粒，　　因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。　　（3）介质的温度（压力），　　介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度250℃时，应选用铸钢件或钢件。　　（4）有卫生级或禁止污染要求的介质，　　选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。5. 选定真空泵性能参数　　（1）计算法　　A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。　　B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程...

真空泵的保养方法

2019 - 07 - 02

必须由经过适当培训的技术人员维护真空泵，以确认技术人员熟悉泵油和系统的产品。必须在维护之前停止泵，降低到安全温度，断开泵和其他组件和电路。为了避免事故。维护完成后，在连接电源之前重新检查泵的旋转方向。如果损坏，O形圈和垫圈不可回收。在操作过程中，真空泵和油被化学品污染。因此，应确认泵是否清洁并采取适当措施防止这些有害物质对人员造成伤害。维护完成后，应检查是否有泄漏，如果有，则应重新密封。请勿接触或吸入高温（260°C）泵的热降解产品，这些产品很危险，包括油，油脂和真空润滑脂。检查前真空泵油位：如有必要，您可以在泵运行时检查油位，但如果您想加油，则需要断开前置真空泵和相关组件与电源的连接。 1.通过前置真空泵的可见窗口检查油位是否高于最小极限并低于最大极限。 2.如果油位等于或低于最低限制，打开油孔并加油至最大限度。如果加太满，则可以从出口释放该点。 3.如果油污严重，请排出受污染的油并清洁泵并加入清洁的油。更换前置真空泵油： 1.打开泵10分钟，加热泵油，然后加热关泵（加热后油可以降低其粘度，更容易倒出）。 2.断开泵与回路和真空系统的连接。 3.从填充孔中拔掉塞子。 4.将泵放在合适的支架（如凳...

直排大气罗茨真空泵基本原理

2019 - 07 - 08

罗茨真空泵内部冷却,通过循环冷却空气将热量从热源带走。被抽气体。当它被压缩或排出时，它被冷却空气冷却。因此，泵可用于标准泵不能工作地点。泵室可以自冷却，因为叶轮和工作室具有特殊的工作部件。当这个特殊部件工作时，工作室的一部分关闭，阻塞入口和出口，并穿过特殊通风口。冷却气体从压力侧流出或进入工作室，并从出口侧充满加压冷却气体，并且气体循环。气体循环冷却罗茨真空泵，特殊叶轮头控制冷空气流量而无需额外的控制元件，因此这个内部循环冷却罗茨真空泵与普通的罗茨真空泵相同，结构简单干净。它将冷却器连接到排气口，冷却器安装在泵壳的外部，便于维护和更换。如果冷却器设计正确并且输送冷却气体的管道尺寸足够大，则冷却效果良好，因此罗茨真空泵可以在各种压差条件下工作。泵加热不仅取决于转速，循环冷却剂量，还取决于压差，压差是成比例的（与转速成比例）。此外，泵叶片和泵壳之间的间隙必须保持最小。这有利于提高容积效率，以实现更高的真空度。气体循环冷却罗茨真空泵最适合排放和压缩气体或蒸汽的过程。这些排出或压缩的气体在进入泵之前不应与油或有害液体接触。低温恒温器就是这种情况。如果进气和排气之间的压力差很大并且所需的极限真空度很高，请考虑串联使用三个罗茨真空泵。除此之外，还有水冷或多级泵。

真空泵在不同应用中的效果不同

2019 - 07 - 11

因为种种真空泵的功能除均能餍足对容器停止抽真空的配合点之外，尚具有差别之处。因而在选用时必需明白泵在真空体系中所承当的事情使命是非常紧张的，真空泵在种种差别事情范畴中所起的感化归结起来重要有如下几个方面。1、在体系中做主泵所谓主泵便是对真空体系被抽容器间接停止抽真空，以取得餍足工艺请求所需真空度的真空泵。 2、粗抽泵粗抽泵是指从大气压开端低落真空体系压强到达另一抽气体系能够开端事情的真空泵。3、前级泵前级泵是指用于使另一个泵的前级压强维持在其最高答应的前级压强以下的真空泵。4、维持泵维持真空泵是指认真空体系抽气很小时，不可以有用的应用重要前级泵。为此，在真空体系中另配一种抽气速率较小的帮助前级泵来维持主泵的正常事情或维持已抽闲的容器所需的高压的真空泵。5、粗真空泵或低真空泵粗、低真空泵是指从大气开端，低落被抽容器的压强后事情在低真空或粗真空压强范畴内的真空泵。6、高真空泵高真空泵是指在高真空范畴事情的真空泵。7、超高真空泵超高真空泵是指在超高真空范畴事情的真空泵。8、增压泵增压泵平日指事情在低真空泵和高真空泵之间，用以进步抽气体系在中心压强范畴的抽宇量或低落前级泵抽气速度请求的真空泵。

旋片式真空泵的真空泵油多久换一次

2019 - 07 - 17

真空泵油在使用过程中，由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因，其中一部分油变质，当变质成分和杂质多到一定程度时，油的颜色发生变化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的树脂状物质，致使真空泵油的蒸气压增高，性能恶化。此时泵油不能继续使用了，必须更换新的泵油。为防止真空泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一起进入泵腔，对于某些污染严重的工艺过程，在被抽介质进入泵之前应设有连续过滤装置，用以过滤大部分污染物；而过滤装置所不能过滤的小部分灰尘、杂质及被污染的油，则沉入主油箱底部，通过回油管流入副油箱。经过分离、沉淀、乳化后的油、水、灰尘和杂质沉入副油箱底部，由排放阀定期放出。而相对干净的油则从副油箱经进油管重新进入分油腔，供给端盖和泵腔工作。旋片真空泵定期检查油量的时间间隔因工作条件不同而长短不一。通常被抽介质粉尘多、水分大、泵启动次数频繁的环境下(如：人造石，树脂工艺品、蔬菜包装等行业) ，应每班检查；被抽介质洁净、单次启动时间长的使用环境下(如：真空镀膜等行业) ，检查油量的时间可适时延长。换油的时间间隔也依工作条件而定，一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵运转性能下降时，就需要更换新油了。放油小技巧：更换新真空泵油时，先打开排放阀放油；为尽可能将旧油排尽，关排放阀并开机数秒，停机后开排放阀继续放油，直至排清即可关阀。冲大气技巧：真空泵泵在长时间运行后，污染物积累易致性能下降，出现'抽不...

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晶圆减薄真空吸附为什么要用水环真空泵系统

发布时间: 2025 - 12 - 27

来源: 598

晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统，主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量，具体分析如下：一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质，无需润滑油，避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中，即使微小的油污也可能导致后续工艺（如光刻、镀膜）出现缺陷，影响芯...

离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因

发布时间: 2020 - 12 - 28

来源: 103

离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因如下：　　1.离心泵底座不稳定或底脚螺栓松动解决方法：加固底座并拧紧螺栓。　　2.叶轮损坏，部分堵塞或叶轮本身不平衡解决方案：修理或更换叶轮，清除碎屑或调整平衡测试。　　3.滑动轴承的油环可能断裂或卡住解决方法：校正并拉直泵轴，修理或更换轴承。　　4.单级离心泵的联轴器不是同心的解决方法：正确的同心度。　　5.吸水管口的浸入深度不足或进水管密封不良水泵吸入空气解决方法：增加浸入深度并修复密封不良的地方。　　6.如果发生汽蚀现象，解决方法：找到引起汽蚀现象的原因并进行处理。

水环真空泵特殊的清洁方法

发布时间: 2020 - 12 - 25

来源: 99

在清洁水环真空泵之前，请采取适当的保护措施，例如戴上防毒面具，然后遵循正确的清洁方法。由于水环真空泵已经在恶劣的环境中长期运行，因此可能会暴露于某些化学药品需要其他特殊的清洁方法：　　(1)电化学清洗：将要清洗的金属零件放在一定的溶液中，然后将零件连接至电源的正极或负极，然后将由某种材料制成的极板连接至电源的另一极。电源调整电源电压可以达到一定的电流密度，以达到脱脂和去除金属表面氧化层的目的。　　(2)酸和碱蚀刻处理：在脱脂之后，进行蚀刻处理以去除金属表面上的氧化物。经过热处理后，油渍不再存在，可以直接进行蚀刻处理以去除退火后的氧化。地板。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液发生化学反应。氧化物与酸反应形成盐和水，金属与酸反应形成盐和氢。一旦一些氢被金属表面吸收，一些金属就会变脆。为了避免金属脆性和过度腐蚀，可以将腐蚀抑制剂添加到蚀刻溶液中，并且可以适当地控制蚀刻溶液的浓度和温度。　　(3)超声波清洗：超声波清洗的原理是利用由其引起的介质的“真空现象”，即超声波振动使清洗介质的密度发生变化，从而达到清洗目的。振动使介质变薄，有时会闭合。稀缺时，会形成瞬时空间。当关闭时，瞬时冲击力可以达到各种大气压。这种强烈的冲击会破坏物体表面上的油膜，并使其与污染物一起从物体表面分离。陷入困境。　　简而言之，在水环式真空泵长期工作之后，需要定期清洁真空泵，以使其在将来能够更好地工作。这些特殊清洁方法也是为了清除在真空系统中大量排放的物质并清除蒸气压较高的物质，必须进行彻底的处理。尤其是水环式真空泵经过长时间的运行后，因此无论表面或内部如何，都会有一些污垢影响设备的运行。如果内部清洁不彻底或不清洁，将会影响泵的运行。

如何清洁水环真空泵?

发布时间: 2020 - 12 - 25

来源: 99

水环式真空泵长时间工作后，泵的外部或内部将有一些污垢。在这种情况下，我们必须清洁它。外部清洁相对容易，但是泵内清洁却很困难。泵的内部通常是由于工作不足而造成的，并且会产生大量水垢和残留杂质，如果内部未彻底清洁或未清洁，将会影响泵的运行。那么我们如何清洁水环式真空泵?　　1.第一次清洁水环式真空泵时，为了省钱，您可以先使用再生汽油，然后使用洗涤汽油，最后使用航空汽油对其进行清洁。然后仔细检查是否有损坏和划痕。　　2.水环式真空泵每月应清洁泵腔内积聚的异物。例如，您可以在短时间内打开排放管上的阀门或打开排放塞。　　3.稀释硝酸或其他可溶性物质，但不应使用高纯度物质，否则将直接损坏水环真空泵的内部组件。将其放入容器中，等待约一个小时，然后用清水直接冲洗。　　4.小心地从真空泵上卸下喷嘴和导管，然后将其卸下。使用干净的棉线，薄纸或用过的纸来清洁泵内以及喷嘴和导管上的油脂。使用浓度为50-100g/L的苛性钠溶液，加热至6070浸泡，或直接使用有机溶剂，如四氯化碳，　　用三氯化乙烯，丙酮等浸泡并洗涤，然后用冷水冲洗几次。用热空气干燥零件或在烤箱中干燥(最好不要清洁没有纯棉线的零件表面，以防止棉线进入泵体。)切记擦干干净的零件(吹或用丝布擦拭然后擦干)并盖上它们，以防止灰尘落下。如果有待修理和加工的零件，则可以用干净的真空泵油适当地涂其他零件，以防生锈。　　5.可以用油石或金相砂纸轻轻擦拭有锈或毛刺的零件，以去除锈和毛刺的污渍。注意零件的光滑度。　　6.排空放油口中的旧油和污物，并使用漏斗从进气口注入新油(进行冲洗)，用手缓慢转动泵几次，然后放掉油。重复一次或两次相同的方法，然后可以填充新油并使用它。　　7.如果水环真空泵在工作期间积垢过多，应每隔一段时间(通常5-10天)冲洗一次，并且冲洗时间应使用合适的溶剂(10草酸) ，可以使用酒精)请稍候)冲洗，然后用水冲洗。　　8.还应定期清...

水环真空泵管道的配置问题

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 109

水环真空泵在使用的过程中，是通过管道对要抽取的物质进行连接的，这样一来，水环真空泵需要配备什么样的管道，有没有选择趋向，就成为了一个很重要的问题，那今天小编就来讲一下管道的配置问题，一起来看看吧。　　为了提高水环真空泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头要用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。　　为防止水环真空泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。　　为了避免水环真空泵管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的max允许外载荷，在真空泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许max载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。　　输送密度小于650Kg的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10到1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以免泵产生汽蚀。　　以上就是今天关于水环真空泵的配管问题的一些说明，我们在操作的时候之所以要注意这些问题，是为了保证运作的正常和工序的合理运作。

水环式真空泵结构

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 102

一、水环式真空泵结构　　水环式真空泵主要部件是叶轮和壳体，叶轮是由叶片和轮毂构成，叶片有径向平板式，也有向前(向叶轮旋转方向)弯式。壳体内部形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开设吸气口和排气口。吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。　　壳体不仅为叶轮提供工作空间，更重要的作用是直接影响泵内工作介质(水)的运动，从而影响泵内能量的转换过程。　　水环式真空泵工作之前，需要向泵内注入一定量的水，此部分水起着传递能量和密封作用。当叶轮在电动机驱动下转动时，水在叶片推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，水向外运动，即水有离开叶轮轮毂流向壳体内表面的趋势，从而就在贴近壳体内表面处形成一个运动着的水环。由于叶轮与壳体是偏心的，水环内表面也与叶轮偏心。由水环内表面、叶片表面、轮毂表面和壳体的两个侧盖表面围成许多互不相通的小腔室。由于水环与叶轮偏心，因此处于不同位置的小腔室的容积是不相同的。小腔室随着叶轮的旋转，它的容积是不断变化的。如果能在小腔室的容积由小变大的过程中，使之与吸入的气体相通，就会不断地吸入气体。当这个腔室的容积由大变小时，使之封闭，这样已经吸入的气体就会随着空间容积的减小而被压缩。气体被压缩到一定程度后，使该空间与排气口相通，即可以排出已经被压缩的气体。　　二、水环式真空泵的工作原理　　水环式真空泵的工作原理可以归纳如下：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 0°为...

螺杆真空泵与物料产生摩擦的原因

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 78

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，在运用的过程中，难免会发作磨损的问题，下面就给我们介绍一下设备呈现磨损的原因：　　1、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。　　2、螺杆真空泵转速应调校妥当：　　(1)在注塑塑料时，假设用高的转速成则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。　　(2)无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。　　3、螺杆真空泵螺杆在机筒内滚动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：　　(1)螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机筒的合作直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。　　(2)因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。　　(3)效果使塑胶机械生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，构成物料分解。假设是聚乙烯，分解发作的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。　　螺杆真空泵工作时与物料产生摩擦的原因就介绍完了，用户在使用产品过程中应定期对设备进行维护保养工作，确保设备运行的稳定可靠，提高设备的利用率。

真空泵冒烟、喷油解决办法

发布时间: 2020 - 12 - 24

来源: 139

当真空泵工作时，常常会呈现冒烟、喷油等毛病;那么你知道为什么真空泵会呈现冒烟、喷油的景象吗?很多客户不清楚原因。今天告诉大家最常见的导致真空泵冒烟、喷油几种毛病及毛病的解决办法。　　一、真空泵冒烟，以下三种情况　　1、做完保养后开机就一直冒烟　　当刚做完保养，真空泵过滤器刚刚安装上去开机的那一时刻，排气口出现少量的烟雾，那是正常现象，那只是在保养前油箱内未排完的气体而已，一分钟就可以消失了。如果在真空泵在做完保养后开机就一直冒烟，则就要考虑是否是过滤器没有安装到位，或是过滤器密封圈与泵体接触位置是否有异物存在影响密封度，导致气体未经过滤而排出。如果安装检查无问题，则就考虑是否真空泵本身的密封组件是否有问题或新安装的过滤器质量有无异常了。　　2、保养完毕两个月内出现冒烟　　保养完毕后使用了几天到两个月内开始出现冒烟现象，则考虑是过滤器出问题了，正常情况下过滤器使用寿命应该是2000小时或三个月以上。如果不到这个时间就出现冒烟现象，要么是过滤器质量有问题，要么是真空泵油有问题，到底是哪个有问题呢?辨别方法是：将过滤器拿出来看看，如果外表面的棉已呈黑色，或已经很脏了，则是真空泵油的问题了，如果棉表面还很净，而滤芯堵死了无法排气则是过滤器的问题。　　3、使用2000小时或三个月后出现冒烟使用2000小时或三个月后出现冒烟现象，基本是正常现象了，该做保养了。同时也表明使用环境不是很好，或是泵的保养不够好，一般情况下，滤芯应该可以使用半年以上，但不建议一直使用到冒烟才去更换。机器如人一样，平时不体检不保养，等到病痛来了才去就医，往往会对寿命造成影响的。　　二、真空泵冒烟--配件原因　　1、真空泵排气过滤器失效　　真空泵排气过滤器，是一个属于耗材料类配件，在真空泵里面起到油气分离作用，可以防止真空泵油随着尾气排出真空泵泵体，把过滤下来的真空泵油沉淀下来回流到油箱里，当排气过滤器失效时...

螺杆真空泵抛光的几种常见方法

发布时间: 2020 - 12 - 22

来源: 96

螺杆真空泵作为一种常见的抽气设备，在使用一段时间后在其表面难免会出现划痕的现象，会影响设备的正常使用，这时就会用到抛光的方法来修复，今天就来介绍一下几种常见的抛光方法。　　1、火焰抛光　　利用火焰对螺杆真空泵表面进行软化烘烤、火力冲击，去除机械表面的斜纹、皱皮，但该方法会降低机组表面的平整度。　　2、抛光粉抛光　　对螺杆真空泵机组表面进行高速摩擦，除去机组表面的刮痕，但该方法所用材料比较多，工艺速度比较慢。　　3、酸处理抛光　　利用酸对螺杆真空泵机组进行表面处理，用该方法进行抛光时，不一定能够全部除去机组表面的纹路。　　常见的几种螺杆真空泵的几种抛光方法就是这些，这几种方法区别是很大的，都有一定的缺点。用户可以根据自己的实际设备的使用情况来选用不同的抛光方法来打磨，确保设备的运行稳定可靠。

螺杆真空泵检漏的注意点有哪些

发布时间: 2020 - 12 - 22

来源: 58

随着螺杆真空泵使用率越来越普遍，它的的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下螺杆真空泵检漏的注意点有哪些吧。　　首先要仔细了解螺杆真空泵能承受多大压力，这是为了在随后的气密性检查和漏气检漏法的充气阶段有一个很好的度控制。掌握螺杆真空泵的特点，就进入了起步阶段。先要保证螺杆真空泵的清洁，这要求我们仔细地清洗真空泵，包括油污和灰尘颗粒。检漏场合的灯光应令人满意，水槽内的背景应暗淡，水应清澈，水面无气雾。真空泵必须先充气，然后放入人水中，否则如果有大的漏水孔，水就可以进入人的检具，小的漏水孔可以被水堵塞。先用听音法先检查有无大漏，扫出大漏后再放人水中，否则会影响小漏孔的检测。　　螺杆真空泵在水里要放稳，等水面静下来再查一遍。抽真空的检测部位应尽可能靠近水面。漏点的产生需要实时的标记。如果有大漏的孔，要补好后再继续查小漏。真空泵被检部件刚放入人水中时，被检部件表面会出现气泡，如果将气泡抹去或划破后再出现，就可以判断出气泡是否有渗漏现象。假如泡泡有规律地连续出现，那么产生泡泡的地方就会出现漏孔。　　以上是关于螺杆真空泵检漏的注意点，大家可以了解下，在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果，如果大家有不明白的及时咨询，避免盲目操作出现不必要的麻烦。

螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些

发布时间: 2020 - 12 - 21

来源: 68

螺杆真空泵由于性能优势好被大家所认可，具有耐化学腐蚀性和外表美观等优点，应用越来越普遍，下面咱们了解下螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些吧。　　螺杆真空泵磨损的原因一般如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。应控制桶的加工温度，使其接近该温度范围。在收缩和均质化部分，如果塑料的熔化状态无序且不均匀，则磨损会增加。当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时，很容易形成筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。因为某些塑料是强化的，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的摩擦力更大。　　螺杆真空泵注塑时，如果采用高速转换来增加塑料的剪切力，也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端，这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。螺杆在机筒中滚动，材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小，筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式，随着螺杆和机筒的逐渐磨损，螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化，因此增加了挤压材料的泄漏流量，即材料流量从直径间隙增加到进给方向。塑料机械的生产减少，这反过来导致材料在桶中停留更长时间，从而导致材料差异化。在聚乙烯的情况下，通过分化产生的氯化氢气体增强了螺杆和机筒的腐蚀。由于材料没有均匀塑化，或者在猜测中混有金属异物，因此螺杆滚动扭矩突然加入，这个扭矩超过了螺杆的强度极限。

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