螺杆真空泵在实际使用过程中运行是比较稳定的，但是有的用户反应真空泵运转的时间长了就出现了磨损严重的现象，而且严重的磨损影响了真空泵的正产使用效果，这时候我们要了解产生磨损的原因是什么，然后尽可能的减少磨损。

　　1、在收缩和均质化部分，如果塑料的熔化状态无序且不均匀，则磨损会增加。

　　2、由于材料没有均匀塑化，或者在猜测中混有金属异物，因此螺杆真空泵螺杆滚动扭矩突然加入，这个扭矩超过了螺杆的强度承受力，进而产生磨损。

　　3、因为某些塑料是强化的，例如玻璃纤维，矿物质或其它填料。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的摩擦力更大。

　　4、当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时，很容易形成螺杆真空泵筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。

　　5、注塑时如果采用高速转换来增加塑料的剪切力，也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端，这将大大增加磨损力。

　　6、当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。

　　7、如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。

　　8、螺杆真空泵螺杆在机筒中滚动，材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小，筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式，随着螺杆和机筒的逐渐磨损，螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。

　　9、由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化，因此增加了挤压材料的泄漏流量，即材料流量从直径间隙增加到进给方向。

　　因为螺杆真空泵在实际使用的领域可能会有一些聚乙烯材料的使用，这时候如果聚乙烯材质在生产过程中发生分化效果，那么其产生的氯化氢气体就会增强螺杆和机筒的腐蚀，所以大家一定要注意做好对真空泵的保护。