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2019 - 12 - 23
水环真空泵是工厂的常用设备。当时间较长时,出现比问题大得多。其断裂轴问题通常为发生。许多人不明白为什么会这样,所以让我们来介绍一下设备的断轴原因。  1.水环真空泵发动机轴的端部间隙过大或严重烧蚀,发动机在运行过程中前后移动。  2.主轴承已经松动和磨损太久了。断裂发生在发动机轴的后半部分。这也是由于发动机轴频繁径向跳动,导致发动机轴断裂。  3.轴端的推力面位于主轴上。同时,发动机轴也有空气压缩机的负载。当空气压缩机的负载增加时,很容易烧蚀或松开发动机轴并产生径向跳动。  4.如果主轴承和连杆轴承多次烧蚀,烧蚀部分的支撑力减弱,轴的径向跳动将会频繁。此外,应力发生在根部消融后发生变化,因此断裂发生位于轴的根部和臂之间。  5.相邻主轴承之间的间隙过大,尤其是后两个主轴承和前两个主轴承之间的间隙过大。发动机轴后面有一个飞轮,发动机轴前面有一个皮带轮。当发动机轴两端受到应力过重时,径向跳动频繁。  6、水环真空泵轴弯曲量过大或中心不同,且主轴承间隙因弹性不均匀,阻碍了发动机轴的转动,加上发动机轴前后载荷不均匀,径向跳动频繁。  7.最终主轴承烧蚀或轴承滚动将导致发动机轴后部跳动过大。  水环真空泵运行期间,出现的现象轴可能会突然断裂。轴断裂可能出现在表面的发生时刻,但实际上是累积到一定水平程度的定量变化和发生的定性变化的结果。因此,这最终是缺乏日常维护和修理。我们应该把方面做好,减少...
2019 - 12 - 25
干式真空泵生产能耗低,绿色环保。清洁和维护也非常方便。它被广泛应用于钢铁行业,但你在了解有什么影响吗?这次,人们将简要详细介绍以下专业知识。  1、用真空泵保持有机溶剂分离煅烧  在精炼高纯金属和生产铝合金的整个过程中,有必要分离保护膜以保护金属材料免受空气氧化。大部分加工工艺是在真空泵标准下进行的,真空泵的煅烧是在真空泵中进行的。例如,在钨合金(加工专用工具)的生产中,钨合金粉末由石蜡和酒精(乙醇)的有机溶剂保持。煅烧前,必须用真空泵标准除去有机溶剂,并在真空烧结炉中烧结成小块。  2.真空泵锻造  消失模铸造是一种相对较新的锻造工艺。生产的关键阶段是拧紧干砂真空泵。  详细介绍了干式真空泵在钢铁工业中的作用。此外,它还广泛应用于每个社会经济部门,如电力、能源工业、医药等人们的了解资本不可或缺乏这种真空设备。  干式真空泵的结构:  干式真空泵应基于螺杆式压缩机的原理。在销售市场中,有两种类型的流行结构,以螺钉和矩形框架为关键。下面实际上是对每个人的详细介绍。  1.螺旋  在螺杆式压缩机中,电机转子的转数小于1圈,螺旋真空泵的转数超过2圈,如图6如图所示。结果,能够减少了回流并增加了压缩比。单极泵可以从压力大气泵送到压力1pa极限运行,泵速为60-120m3/h,商品在市场出售。  2.矩形框架  一对矩形框架横截面的上部和下部电机转子相互啮合并高速运行,而不被同步齿轮驱动器保...
2019 - 12 - 29
水环真空泵是在cnc工业中使用的真空泵。它的体积很小,但效果很好。如今,许多人质疑设备轴封是否未正确滴落。那么,这是异常的吗?让我在下面回答。  1、 水环真空泵的轴封可能没有滴落,但如果泵是机械密封,则不可能滴落。  2、如果需要滴水,滴水频率应为每分钟约6-8滴。  3、滴灌剂有两个作用:冷却和润滑。  4、填料密封也称为压紧填料密封,通常称为填料密封。  5、轴封有两种主要形式:传统上常见的填料密封和机械密封。  6、当设备运行时,调节填料压盖以调节填料密封的泄漏。  7、机械密封  ①是指由至少一对垂直于旋转轴的端面组成的防止流体泄漏的装置,在流体压力和补偿机构的弹力的作用下,以及与之配合使用时,该端面保持接触并滑动。辅助密封。  ②弹性加载机构和辅助密封是金属波纹管的机械密封。我们称它们为金属波纹管密封件。  ③密封件泄漏少:基本上没有滴落,寿命长的优点,因此,世界上的机械密封是这些装置的主轴密封方法。机械密封也称为端面密封。  水环真空泵具有良好的安全性,已广泛用于cnc行业。因此,其轴封不会正常滴落。如果滴落了,则不能称为密封,因此您不必担心此问题。
2020 - 01 - 02
1.ZJ-5000罗茨真空泵的整体结构型式  ZJ-10000罗茨真空泵的总体结构由泵体的布置决定。目前,国内外罗茨真空泵的总体结构大致有三种类型:  垂直结构的进气口和排气口水平设置,便于管道的组装和连接。然而,该泵重心高,高速时稳定性差,因此这种类型的泵主要用于小型泵。  卧式泵的入口在上方,出口在下方。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向彼此垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。  ZJ-2500罗茨真空泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵的重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。只在外国产品中发现。  2.ZJ-5000罗茨真空泵的传动方式  罗茨真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步地运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。主要有以下两种类型的传动结构布置:  一是电机和齿轮位于转子的同一侧如图。从动转子由电机的端齿轮直接驱动,因此主动转子轴的扭转变形较小,两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形较大而改变,因此转子之间的间隙在运行过程中是均匀的。  这种传动方式的最大缺点是:a .传动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆卸和调整也不方...
2020 - 01 - 07
水环式真空泵是目前工业上常见的真空泵设备。许多人在使用它时会绊倒,从而延误工作过程。为了避免这种情况再次发生,我们需要知道原因,所以让我们来分析跳闸的原因。  一、工作的过程因素  1.如果设备停止工作,当水环式真空泵再次启动时,大量的水将被吸入底部的泵中,这将导致过载和过流跳闸。  2.如果在从箱体底部抽吸的情况下,每次使用后由于箱体内形成负压而使吸管和单元光滑,箱体内的水将在负压的作用下被吸入箱体内。  二,两个合并因素  1.两台机器被合并成一条管道,但是他们忘记在两台泵之间安装阀门。入口处只安装了一个单向阀。这个单向阀不能完全密封,因此导致跳闸。  2.由于采用一用一备的工作方式,一台泵工作时会出现从另一台泵抽水的现象,甚至会出现从排气管抽出循环水和大气的现象,这也是跳闸的原因。  如果不小心维护水环式真空泵,会有更多不知情的问题。我们应该对它跳闸和停止工作的原因有一些常识。此外,平时使用时必须注意,尽量减少使用损失,提高工作效率。
2020 - 01 - 10
在《真空系统中金属材料的出气来源》中,螺杆真空泵制造商介绍了真空系统中的金属废气主要来自两个方面。接下来,让我们了解通用金属零件的脱气方法。  通常情况下,真空系统中的金属零件和真空室外壳可以通过真空烘烤进行脱气。清洁后残留的挥发性杂质,氧化物以及各种有机和无机污染物可以更轻松地在真空中去除;此外,在真空环境中的扩散效应也有利于去除金属中的杂质原子并减少材料中的气体含量。随着温度的升高,金属表面上的解吸气体量和从金属表面扩散的气体量都将增加。身体会增加。因此,金属材料通常被加热到可以承受脱气的最高温度。  在对金属零件进行真空烘烤和脱气之前,必须对表面进行除油,清除表面上的氧化层和其他污染物,然后在真空中加热进行脱气。真空烘烤脱气通常在10 ^ -2〜10 ^ -3Pa的压力下进行。同时,通常选择最高的烘烤温度作为材料的退火温度。这不仅保证了良好的真空性能,而且消除了金属零件。加工过程中的内应力。但是对于不同材料的金属零件,烘烤温度和时间会有所不同。对于托架和弹簧之类的预应力零件,烘烤温度需要低于退火温度。铝制零件由于熔点较低而无法烘烤。 500℃以上;对于厚壁或直径较大的零件,应适当延长烘烤时间。  另外,实际上,对于真空工程中常用的不锈钢和铝或铝合金材料,真空烘烤脱气和辉光排出脱气的效果大致相同,但是脱附材料的组成不同。真空烘烤脱气的残余气体主要由二氧化碳,一氧化碳,水和氢气组...
2020 - 02 - 17
当真空泵执行能量转换时,始终只有一小部分损耗转换成热量。它必须通过电动机外壳和周围的介质连续散发热量散发。 散发的这种加热过程称为冷却。此外,当真空泵工作时会产生一定量的热量。如果不及时散发热量,将会影响真空泵的内部部件,甚至随着时间的流逝而损坏真空泵。这会影响风扇的正常运行,甚至损坏风扇。以下是真空泵改造厂家对真空泵的散热和冷却技术的分析。  真空泵,每个人都不陌生,但是真空泵是否不能存在大量的油。实际上,真空泵已广泛用于许多行业。通常,将水环泵用作前级泵比其他真空泵更有利。这主要是因为它可以泵送大量的冷凝蒸汽,尤其是当气镇油封机械没有足够的能力去除冷凝蒸汽,或者,使用的溶剂会使泵油变差并影响性能,或者当真空系统不允许油污染。因此,不得给真空泵上油。  专业的真空泵改装厂家想告诉您,真空泵有多种类型的散热和冷却解决方案,并且根据身体不同部位的发热来确定适当的散热解决方案。例如,当真空泵的工作压力高时,温度迅速升高并且温度高。普通真空泵需要循环水进行冷却和冷却,以保护风扇不受损坏。  真空泵厂家在分析真空泵的冷却和冷却技术时有四个重要点:  一、空气冷却:  即,由级间泵或双级泵吸入的空气被压缩,然后通过组合吸收和相差组合消音器传输。  二、 转子内部冷却:  为了使真空泵在更高的压差下工作,可以采用更有效的冷却方法。即,转子通过循环油冷却。真空单元轴的两端有油孔和油径轴头。从另一...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 27
来源: 597
晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统,主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量,具体分析如下:一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质,无需润滑油,避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中,即使微小的油污也可能导致后续工艺(如光刻、镀膜)出现缺陷,影响芯...
发布时间: 2018 - 11 - 19
来源: 121
1、选用节能水环真空泵。目前恒才公司开发应该于造纸行业的真空泵有2BV系列水环真空泵和德国品牌SPECK以及国际品牌阿特拉斯三款,近年来2BV系列水环真空泵在实验站条件下,测得抽吸干空气能达到67%的最高效率,而螺杆真空泵用于造纸厂抽吸湿空气将会有更高的效率,直接替厂家节省电源费用惊人。很多水环真空泵相关资料介绍的液环真空泵的效率仅为35%~50%的效率,显然这些资料没能跟上新技术带来的新变化。2、选用低转速水环真空泵。在选用真空泵时,应尽可能选用低转速的水环真空泵。最好能选用叶轮叶片端部的线速度在18m/s以下时对应的转速,这时候泵的效率通常会比较高。当然相对选用较高转速的泵将会付出更多的购买成本,相对于日积月累更多的能耗,在日益强调节能降耗的大背景下,显然选用低转速的节能产品是值得的。3、各真空泵点合理组合。应将真空度和空间位置相近的真空点组合在一起,用一台较大型的真空泵来抽吸,组合应考虑有利于管路布置,组合应区别各功能区,在气量相近,真空度不同时可选用带隔板的泵,比如,在上下毛布的吸水箱之间、在不同真空吸移辊之间都可以选用带隔板的泵。4、真空泵组合气量应进行换算。因气体是可压缩的,高压气体减压为低压气体时气体体积会发生膨胀。如需将真空伏辊的高真空室和低真空室组合,高真空室的真空度和气量分别为-65kPa和80m3/min,低真空室的真空度和气量分别为-40kPa和50m3/min,那么应先将低真空室的气量换算到-65kPa时的气量,换算气量为84.4m3/min((101.3-40)/(101.3-65)x50=84.4),那么应选的泵的气量应为164.4m3/min,而不是选择气量为130m3/min气量的泵。5、真空泵选用应要考虑管路。从各真空元件抽吸过来的气体在管路中流动会有一定的管路损失,这部分管路损失将造成气体的压力降低,体积膨胀。在管路尺寸设计合理的情况下...
发布时间: 2018 - 11 - 16
来源: 155
真空机组的分类?真空机组一般根据主泵的类型来命名,然后可根据产品特点来进行分类,如含油真空机组与无油真空机组;更常见的,是按真空应用范围来,可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组。1.低真空机组工作压力高、排气量大,多用于真空输送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵,容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以胜任,但根据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件,需配置除尘器、气水油水分离器、干燥阱等设施。2.中真空机组适用于需要大抽速和获得中真空的各种真空系统中,如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及医药化工、电工焊接等行业。以往中真空机组由罗茨真空泵+油封机械泵、罗茨真空+水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。随着螺杆真空泵这样的无油真空泵的兴起,罗茨真空泵+螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐渐增多,适应性更广。3.高真空机组工作于分子流状态下,工作压力区间在10-2~10-6Pa,排量小、抽速大,一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛升华泵以及低温冷凝泵等来承担,由于它们无法直接在大气下工作,因此必须配置前级泵、预抽泵等,特殊情况下为防止气压波动还需要配置维持泵与储气罐等。4.超高真空机组工作压力区间在10-6~10-10Pa,需要主泵的极限真空要在10-7~10-8Pa以上且在工作压力区间内保证相应的抽速,如溅射离子泵、涡轮分子泵等,而且对系统组成的材料要求能经受200~450℃高温烘烤并保证低漏气率与出气率等。真空系统可以抽哪些气体?1.真空系统工艺过程中产生的气体:它包括工艺过程中材料放出的气体以及工艺需要而引入的气体,同时真空系统中液体或固体蒸发的气体也包含其中。不同的工艺过程以及不同的被处理材料,这部分气体的量的计算都是不同的。  ...
发布时间: 2018 - 11 - 14
来源: 106
碳氢行业集成式真空机组的特点:1、统一专业布局,对真空系统进行了集中优化,省却了工厂的加工和组装工作,免除不当安装带来的使用问题;2、各个单元可以方便拆卸,易于维护;3、多个保护监测点,能实时监测和发现并反馈问题,易于发现故障点,方便维护人员及时处理,简化操作,便于维护保养;4、本真空系统具有进气降温、除杂过滤、汽液分离、降噪、提高系统抽速(比平常快10%-20%)等多重作用;5、综合回收处理器,具有高效的碳氢回收能力,其排放含量低于5ppm;碳氢清洗行业空泵:
发布时间: 2018 - 11 - 12
来源: 133
高温泵可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输,这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起,叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套,将内、外磁钢完全隔开,使内磁钢处于介质之中,电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动,因此高温泵它的优缺点有,      1. 高温泵其主要优点:由于传动轴不需要穿入高温泵泵泵壳,而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封;传递动力时有过载保护作用;除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高;高温泵的维护和检修工作量小。  2.高温泵其主要缺点:磁力驱动泵的效率比普通离心泵低;对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高;磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质;由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质;联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。  3.高温泵国外温度:一般国外,像SPECK品牌温度达350度最高,模温机常用高温磁力泵为220度-350度。 高温油泵作为一种优质的热油循环泵和作载热体输送泵,是热交换设备中的理想配套用泵,可输送不含固体颗粒的高温液体。高温油泵可从从管路布置以及操作运转条件、液体性质、液体输送量、装置扬程这几个参数来选型,1.高温泵液体装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。2.高温泵操作条件操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力...
发布时间: 2018 - 11 - 10
来源: 311
真空吸附是一种常见的一种真空泵应用,CNC加工加心就常常用真空泵来达到负压真空吸附。今天我们来了解一下CNC雕刻机如何运用真空吸附?真空吸附的原理,真空吸附采用真空负压来“吸附”工件以达到夹持工件的目的。如图1 所示:通气口与真空发生装置相接,当真空发生装置启动后,通气口通气,吸盘内部的空气被抽走,形成了压力为P2 的真空状态。此时,吸盘内部的空气压力低于吸盘外部的大气压力P1,即P2      1.    初次启动,用螺丝刀拨动电动机风扇,确保叶轮无卡滞;    2.    吸气口与雕刻机吸附管道连接,严格进行密封,防止泄露;3.  必须用4平方以上的线。接线时,先按照一定顺序接,真空泵应该为顺时针方向转,如果电机反转,任意调换其中的两根线即可。4.连接电动机电源,并调整运转方向与所标相符;真空泵需要的电源开关不低于100A。真空泵的电源要独立,不许和其他设备共用一个电源开关,如果出现电机转速慢或者电源开关跳闸时,应及时关闭电源检查电路是否正常。    5.向水箱内注水,直到上水位口淌水为止;    6.打开向泵内注水阀门,并等待三分钟,确保工作液流入泵内。    7.真空泵在每天工作之前要进行补水,雕刻机在雕刻完每一块板时要把雕刻的阀门关闭,再上另一块板,不要切断真空泵电源,如果切断真空泵电源不关闭雕刻机阀门会导致真空泵的真空度变小。    8.启动电动机,真空泵开始工作,吸附台面产生吸附效果...
发布时间: 2018 - 11 - 08
来源: 117
不锈钢真空泵在使用的过程中,有时候会出现困油和困水,输不出介质的问题,遇上这样的问题我们应该怎么解决呢?下面就为您介绍一下。  (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵困油问题?       不锈钢真空泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数e大于1,当出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到容积又变为最大。        在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、汽蚀等一系列恶果。以上情况就是不锈钢真空泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着不锈钢真空泵的工作平稳性和使用寿命。        为了消除困油现象,在不锈钢真空泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离,必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。 (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵出水量少原因?不锈钢真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。不锈钢真空泵出水量少是运用中常见的一个问题,这种情况会形成效率降低,招致这种现象的详细缘由如下:1、主要缘由是所运用的不锈钢真...
发布时间: 2018 - 11 - 03
来源: 225
阿特拉斯螺杆真空泵应用于锂电池行业:                         阿特拉斯DZS真空泵用于输送行业:                 阿特拉斯螺杆真空泵用于包装行业:阿特拉斯螺杆真空泵用于真空夹持:     阿特拉斯双级旋片真空泵应用于抽空行业:
发布时间: 2018 - 11 - 03
来源: 180
半导体工艺真空主要用在蒸发,溅射,PECVD,真空干法刻蚀, 真空吸附,测试设备,真空清扫等等键合工序,半导体生产制造过程中容易产生易燃易爆以及有毒的物质气体,会对生产及人员安全造成威胁,因此,半导体真空泵应用时需要注意的几个安全事项:  1、定期清洗真空泵及其他附件、过滤、管道,避免超压:  半导体真空泵应用时,抽取介质过程中经过反应室与真空泵,其成分可能极为复杂,如SiH4与O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解会形成HCl;假设是油封式机械泵,这些气体物质还可能与泵油发生化反。这些变化假设形成颗粒、可凝物或者腐蚀性介质,就可能堵塞真空泵或管路系统,影响真空泵性能,造成压力上升或超压,一点中提到的危险性也更大。所以需要及时的清洗,并在必要的时候设置过滤设备。  2、半导体真空泵有效稀释有害气体的浓度:  半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质,在与空气或氧接触的时候,会引起燃烧甚至爆炸;氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物质的量以及与环境的压力、温度的关系。因此半导体真空泵在抽取这些介质时,需要用氮气之类的惰性气体,在压缩前即将这些气体稀释到当时条件下的安全范围.  3、真空泵注意氧气的浓度:  空气中的氧如果浓度过高也会发生燃烧及爆炸风险。所以一些情况下需注意氧的浓度,采用惰性气体来稀释,防止浓度过高;假设是油封机械泵可能还需要采用一些惰性的与氧相容的真空泵油,并及时更换油滤和油品。  4、防止真空泵温度过高:  比较容易理解这点,半导体在真空泵的应用中,有害气体比较多,而无论是干式真空泵还是油封机械泵,泵腔内温度过高,高温下易燃易爆及有毒气体就会容易发生危险。  当我们在使用真空...
发布时间: 2018 - 10 - 26
来源: 190
罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于 1944 年首先出现于德国,是为适应在 10 ~ 1000Pa 压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统而作为机械增压泵,必须与前级泵组合成罗茨真空泵机组才能使用,罗茨真空机组在、造纸、食品、电子工业、冶金、石油化工等都有应用到。 根据罗茨真空泵工作压力范围的不同,分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵 ( 以下简称罗茨泵 ) 。罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点: 1、在较宽的压力范围内有较大的抽速; 2、转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速; 3、泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染; 4、泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感; 5、压缩比较低,对氢气抽气效果差; 6、转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。 怎么选择罗茨真空机组:    1.罗茨真空机组的压缩比,罗茨泵真空机组的罗茨泵与前级泵的抽速比的选择是很重要的。因为罗菠泵的压缩比很有限。这一压缩比决定着前级泵的容越,因压缩比是两者抽速的反比。一般压缩比在2~10内选取。另外应当考虑对预抽时问的要求。真空设备是作为辅助设备应用于各种机械设备中的.如果正常工作时间远比预抽时间,可选较小的前级泵(压缩比可大些),若真空窒较大.而且要求很快预抽,就用较大的前级泵。有时为了更好地发挥设备的效率,机组前装有一台较大的预抽泵,在正常工作后停掉它,而用较小的前级泵维持,这样做是为了节约功率。      2.罗茨真...
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