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2020 - 08 - 21
1.适宜的粘度和良好的粘温特性:液环真空泵室的内容积不断变化形成排气作用,润滑油需要适宜的粘度和粘温特性。  2.极低的蒸汽压:这是真空润滑油的一大特性,因为真空泵对真空度的要求很高,一般使用石蜡类窄馏分润滑油,扩散真空泵也可以使用蒸汽压低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蚀性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内的零件,使空气中含有水蒸气冷凝水,引起润滑油的乳化和金属腐蚀,要求润滑油具有良好的耐腐蚀性和耐乳化性。  4.良好的热氧化稳定性:由于滑板和泵体的高速摩擦,油温上升,油品容易氧化分解,特别是扩散泵在高温环境下工作,使系统内的蒸汽压上升,降低真空度。因此要求润滑油具有良好的热氧化稳定性。  5.低临界压力:临界压力是润滑油的重要使用性能指标。此外,为了不影响润滑油的饱和蒸气压,水环真空泵在使用中请勿含有轻量成分。
2020 - 08 - 28
罗茨真空泵的结构概略图如下图所示。 在泵室内,两个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,通过齿轮比为1的一对齿轮带的运动,进行相互反向的同步旋转运动。 在转子之间,转子和泵壳内壁之间有一定的间隙,可以高速运转。  罗茨泵是没有内压缩的真空泵,因为通常压缩比低,所以高中真空泵需要前段泵。 罗茨泵的极限真空除了取决于泵自身的结构和制造精度之外,还取决于前段泵的极限真空。 为了提高泵的极限真空度,可以串联使用罗茨泵。  罗茨泵的工作原理  抽出罗茨泵时,两个转子由传动比为1的一对齿轮驱动,进行相互反向的同步旋转运动。 转子之间不接触,其间有间隙。  罗茨泵的抽气特性  在宽的压力范围内有很大的吸引速度  转子之间、转子与泵室壁之间有间隙,泵室内运动部件无摩擦,不需润滑,泵室内无油  转子形状对称,动平衡性能良好,运行顺畅,选择高精度齿轮传动,运行时噪音低,可获得高转速(提升速度)  罗茨泵在抽气过程中其工作空间的容积不变,即“无内压缩”,这与很多可变容量式真空泵不同。  气体的排出:当转子的顶部转动排气口的边缘,封闭空间与排气侧相通时,由于排气侧的气体压力高,一部分高压气体被推到封闭空间,使空间内的气体压力突然上升到排气压力,即所谓的“外压缩过程”。 转子持续旋转时,气体排出泵外。
2020 - 09 - 17
液环式真空泵中,带多翼转子偏心安装在泵壳内。 它旋转时,把液体扔进泵壳形成与泵壳同心的液体环,液体环和转子叶片形成容积周期变化的旋转可变容量真空泵。  液环真空泵是实现通过这种偏置叶轮在泵室内的旋转运动使工作室容积周期性地变化的抽气的真空泵。 其工作室由旋转液环和叶轮构成,其结构和工作原理与液环压缩机相似。  工作液体为水时,称为水环式真空泵,水循环真空泵为粗真空泵,得到的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器达到270~670Pa。  叶轮在图中顺时针旋转时,水被叶轮甩到周围,在离心力的作用下,水形成大致等厚的封闭圆环,取决于泵室的形状。 水环的下部内表面正好与叶轮轮毂接触,水环的上部内表面正好与叶片前端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。 这时,叶轮轮毂和水环之间形成新月形的空间,该空间被叶轮分成与叶片数量相等的几个小空洞。 如果以叶轮的下部0为起点,叶轮在旋转前的180小腔室的容积变小,通过端面的吸气口,此时气体被吸入,吸气结束时小腔室与吸气口被切断。 叶轮继续旋转时,小腔室变大变小,气体被压缩,小腔室通过排气口时,气体被排出到泵外。
2020 - 10 - 13
螺杆真空泵的一些参数只有在使用后才能知道。泵的一些性能,如压力,需要每个人来测量。有时,由于排气压力不足或过大,泵的排气会异常。如果泵排气异常,其他性能也会受到影响。压力值可通过以下方式测量:  1.气压对 螺杆真空泵的吸入量和轴运行功耗有很大的影响。系统运行时,排气压力越高,吸入量越小,轴的功耗越大。系统排气压力越小,吸入量越大,对应轴的功耗越小。  2.在实际运行和维护过程中,注意实时观察真空泵系统的排气压力数据。当排气压力数据出现异常时,应立即更新整个真空系统,使真空系统的排气压力能够长期保持在标准或厂家推荐的范围内,保证螺杆真空泵始终处于工作状态,有效提高真空泵的整体运行机械效率。  螺杆真空泵的排气压力决定了泵的运行。泵运行时,有必要观察其压力。只有压力合理,泵的使用效率才能更高。同时,根据压力,我们可以判断一些故障。
2020 - 10 - 23
1.真空泵必须水平安装。连接管路时不要施加过大的压力。真空泵排气管道的垂直高度尽量小,排气排水管道的垂直高度绝对不能超过0.5米!  2.安装真空泵后,注意调速联轴器的同心度,防止同心度不是高速导致的轴承和联轴器的损伤。  3.真空泵不要让满水频繁工作。  4.在真空泵安装阶段保护泵口,免受溅射和其他异物进入泵内的保护(安装真空泵之前,清除管路);请在泵最初工作的100小时以内,在吸气口安装运转过滤器。与进排气口连接的管路通径相当于泵端口通径。  5.真空泵工作液的供水压力不要太大。最好提高排气压力0.1~0.2Kg(压缩机除外)。压力过高会导致叶轮破损和电机过载。工作液必须尽量使用软水,工作液硬度过高时必须定期去除泵的水垢。否则可能会导致泵损坏。  6.真空泵启动前打开供水管路湿润轴封。指向马达,确认马达正确旋转后再启动真空泵。  7.真空泵请注意吸引的气体和使用的工作液是否与泵的材质一致。工作液是干净的软水,不能含有固体粒子。  8.在霜冻季节或寒冷地区使用时,停车后请清空泵内的工作液。  9.使用真空度达到-0.092MPa时,请打开真空泵的空化阀保护装置。  10.真空泵运转后,每15-30天检查轴承的加油,注意轴承不要因油不足而破损。  11.真空泵运行中发生异常时,立即停车,与供应商联系。
2020 - 11 - 04
真空泵在使用过程中可以满足某些要求,但是在生产过程中,必须严格按照操作规定进行操作,以取得良好的效果。让我们了解一下真空泵密封不足的原因。  在使用真空泵的过程中,由于环境或手动操作等原因,会对真空泵造成一定的损坏。微生物污泥污染少,充满黄色的空隙,损害了变黄对密封性能的补偿作用,增加了环动和静摩擦的破坏,并影响了密封性能。可能需要操作员每季度进行一次真空泵的拆卸和检查。有机化学物质的添加将导致真空泵密封环的腐蚀缓慢,并使密封失效。因此,在将其应用于操作之前,必须首先询问真空泵的制造商可以使用哪种介质。  真空泵的工作液中经常含有有毒颗粒,细菌,微生物污泥,钙离子和相关有机化学药物的共同作用侵蚀了机器密封件的金属部件,这将损害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化剂载体的过程中,大部分烟灰通过刷洗和其他过程除去,但是随着运行时间的增加和旋风分离器腐蚀材料,将不可避免地产生新的烟雾和灰尘。真空泵中的灰尘很容易损坏机械密封的密封位置,需要定期维护和清洁。真空泵工作液中的二氧化碳和还原材料反映出转化上的碳酸氢钙损坏了机器的密封。这是不可避免的,但是可以进行定期维护以尽可能避免这些问题。  以上是真空泵密封不充分的原因。在操作过程中,必须严格遵守法规进行操作。如果不了解请联系我们,我们将为您提供合理的建议。
2020 - 11 - 16
很多买了真空泵的厂家或公司,在使用真空泵时,不注意保养,使得真空泵很容易老化、磨损。其实,在机械行业里,真空泵是需要好好保养的,冬季即将来临,该如何使用保养真空泵呢?  1、不要再过冷的环境下使用。  2、使用前可以先适当的预热。  3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  5、点动电机,试看电机转向是否正确。  6、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。  7、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。  8、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。  9、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。  10、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  11、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。  12、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  13、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  14、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 27
来源: 599
晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统,主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量,具体分析如下:一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质,无需润滑油,避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中,即使微小的油污也可能导致后续工艺(如光刻、镀膜)出现缺陷,影响芯...
发布时间: 2018 - 11 - 19
来源: 123
1、选用节能水环真空泵。目前恒才公司开发应该于造纸行业的真空泵有2BV系列水环真空泵和德国品牌SPECK以及国际品牌阿特拉斯三款,近年来2BV系列水环真空泵在实验站条件下,测得抽吸干空气能达到67%的最高效率,而螺杆真空泵用于造纸厂抽吸湿空气将会有更高的效率,直接替厂家节省电源费用惊人。很多水环真空泵相关资料介绍的液环真空泵的效率仅为35%~50%的效率,显然这些资料没能跟上新技术带来的新变化。2、选用低转速水环真空泵。在选用真空泵时,应尽可能选用低转速的水环真空泵。最好能选用叶轮叶片端部的线速度在18m/s以下时对应的转速,这时候泵的效率通常会比较高。当然相对选用较高转速的泵将会付出更多的购买成本,相对于日积月累更多的能耗,在日益强调节能降耗的大背景下,显然选用低转速的节能产品是值得的。3、各真空泵点合理组合。应将真空度和空间位置相近的真空点组合在一起,用一台较大型的真空泵来抽吸,组合应考虑有利于管路布置,组合应区别各功能区,在气量相近,真空度不同时可选用带隔板的泵,比如,在上下毛布的吸水箱之间、在不同真空吸移辊之间都可以选用带隔板的泵。4、真空泵组合气量应进行换算。因气体是可压缩的,高压气体减压为低压气体时气体体积会发生膨胀。如需将真空伏辊的高真空室和低真空室组合,高真空室的真空度和气量分别为-65kPa和80m3/min,低真空室的真空度和气量分别为-40kPa和50m3/min,那么应先将低真空室的气量换算到-65kPa时的气量,换算气量为84.4m3/min((101.3-40)/(101.3-65)x50=84.4),那么应选的泵的气量应为164.4m3/min,而不是选择气量为130m3/min气量的泵。5、真空泵选用应要考虑管路。从各真空元件抽吸过来的气体在管路中流动会有一定的管路损失,这部分管路损失将造成气体的压力降低,体积膨胀。在管路尺寸设计合理的情况下...
发布时间: 2018 - 11 - 16
来源: 156
真空机组的分类?真空机组一般根据主泵的类型来命名,然后可根据产品特点来进行分类,如含油真空机组与无油真空机组;更常见的,是按真空应用范围来,可分为低真空机组、中真空泵机组、高真空机组及超高真空机组。1.低真空机组工作压力高、排气量大,多用于真空输送、真空浸渍、真空过滤、真空干燥机真空脱气等。低真空机组常用的主泵,容积式真空泵中的往复泵、水环泵、油封机械泵、螺杆真空泵、湿式罗茨泵以及喷射泵、分子筛吸附泵等这些直排大气型的真空泵都可以胜任,但根据被抽气体的清洁程度、湿度及其他条件,需配置除尘器、气水油水分离器、干燥阱等设施。2.中真空机组适用于需要大抽速和获得中真空的各种真空系统中,如镀膜机、真空冶炼、真空热处理及医药化工、电工焊接等行业。以往中真空机组由罗茨真空泵+油封机械泵、罗茨真空+水环真空泵以及双罗茨真空泵这样的组合居多。随着螺杆真空泵这样的无油真空泵的兴起,罗茨真空泵+螺杆真空泵这样的无油真空机组也逐渐增多,适应性更广。3.高真空机组工作于分子流状态下,工作压力区间在10-2~10-6Pa,排量小、抽速大,一般情况下主泵由扩散泵、分子泵、钛升华泵以及低温冷凝泵等来承担,由于它们无法直接在大气下工作,因此必须配置前级泵、预抽泵等,特殊情况下为防止气压波动还需要配置维持泵与储气罐等。4.超高真空机组工作压力区间在10-6~10-10Pa,需要主泵的极限真空要在10-7~10-8Pa以上且在工作压力区间内保证相应的抽速,如溅射离子泵、涡轮分子泵等,而且对系统组成的材料要求能经受200~450℃高温烘烤并保证低漏气率与出气率等。真空系统可以抽哪些气体?1.真空系统工艺过程中产生的气体:它包括工艺过程中材料放出的气体以及工艺需要而引入的气体,同时真空系统中液体或固体蒸发的气体也包含其中。不同的工艺过程以及不同的被处理材料,这部分气体的量的计算都是不同的。  ...
发布时间: 2018 - 11 - 14
来源: 108
碳氢行业集成式真空机组的特点:1、统一专业布局,对真空系统进行了集中优化,省却了工厂的加工和组装工作,免除不当安装带来的使用问题;2、各个单元可以方便拆卸,易于维护;3、多个保护监测点,能实时监测和发现并反馈问题,易于发现故障点,方便维护人员及时处理,简化操作,便于维护保养;4、本真空系统具有进气降温、除杂过滤、汽液分离、降噪、提高系统抽速(比平常快10%-20%)等多重作用;5、综合回收处理器,具有高效的碳氢回收能力,其排放含量低于5ppm;碳氢清洗行业空泵:
发布时间: 2018 - 11 - 12
来源: 134
高温泵可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输,这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起,叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套,将内、外磁钢完全隔开,使内磁钢处于介质之中,电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动,因此高温泵它的优缺点有,      1. 高温泵其主要优点:由于传动轴不需要穿入高温泵泵泵壳,而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封;传递动力时有过载保护作用;除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高;高温泵的维护和检修工作量小。  2.高温泵其主要缺点:磁力驱动泵的效率比普通离心泵低;对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高;磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质;由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质;联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。  3.高温泵国外温度:一般国外,像SPECK品牌温度达350度最高,模温机常用高温磁力泵为220度-350度。 高温油泵作为一种优质的热油循环泵和作载热体输送泵,是热交换设备中的理想配套用泵,可输送不含固体颗粒的高温液体。高温油泵可从从管路布置以及操作运转条件、液体性质、液体输送量、装置扬程这几个参数来选型,1.高温泵液体装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。2.高温泵操作条件操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力...
发布时间: 2018 - 11 - 10
来源: 315
真空吸附是一种常见的一种真空泵应用,CNC加工加心就常常用真空泵来达到负压真空吸附。今天我们来了解一下CNC雕刻机如何运用真空吸附?真空吸附的原理,真空吸附采用真空负压来“吸附”工件以达到夹持工件的目的。如图1 所示:通气口与真空发生装置相接,当真空发生装置启动后,通气口通气,吸盘内部的空气被抽走,形成了压力为P2 的真空状态。此时,吸盘内部的空气压力低于吸盘外部的大气压力P1,即P2      1.    初次启动,用螺丝刀拨动电动机风扇,确保叶轮无卡滞;    2.    吸气口与雕刻机吸附管道连接,严格进行密封,防止泄露;3.  必须用4平方以上的线。接线时,先按照一定顺序接,真空泵应该为顺时针方向转,如果电机反转,任意调换其中的两根线即可。4.连接电动机电源,并调整运转方向与所标相符;真空泵需要的电源开关不低于100A。真空泵的电源要独立,不许和其他设备共用一个电源开关,如果出现电机转速慢或者电源开关跳闸时,应及时关闭电源检查电路是否正常。    5.向水箱内注水,直到上水位口淌水为止;    6.打开向泵内注水阀门,并等待三分钟,确保工作液流入泵内。    7.真空泵在每天工作之前要进行补水,雕刻机在雕刻完每一块板时要把雕刻的阀门关闭,再上另一块板,不要切断真空泵电源,如果切断真空泵电源不关闭雕刻机阀门会导致真空泵的真空度变小。    8.启动电动机,真空泵开始工作,吸附台面产生吸附效果...
发布时间: 2018 - 11 - 08
来源: 118
不锈钢真空泵在使用的过程中,有时候会出现困油和困水,输不出介质的问题,遇上这样的问题我们应该怎么解决呢?下面就为您介绍一下。  (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵困油问题?       不锈钢真空泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数e大于1,当出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到容积又变为最大。        在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、汽蚀等一系列恶果。以上情况就是不锈钢真空泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着不锈钢真空泵的工作平稳性和使用寿命。        为了消除困油现象,在不锈钢真空泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离,必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。 (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵出水量少原因?不锈钢真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。不锈钢真空泵出水量少是运用中常见的一个问题,这种情况会形成效率降低,招致这种现象的详细缘由如下:1、主要缘由是所运用的不锈钢真...
发布时间: 2018 - 11 - 03
来源: 225
阿特拉斯螺杆真空泵应用于锂电池行业:                         阿特拉斯DZS真空泵用于输送行业:                 阿特拉斯螺杆真空泵用于包装行业:阿特拉斯螺杆真空泵用于真空夹持:     阿特拉斯双级旋片真空泵应用于抽空行业:
发布时间: 2018 - 11 - 03
来源: 184
半导体工艺真空主要用在蒸发,溅射,PECVD,真空干法刻蚀, 真空吸附,测试设备,真空清扫等等键合工序,半导体生产制造过程中容易产生易燃易爆以及有毒的物质气体,会对生产及人员安全造成威胁,因此,半导体真空泵应用时需要注意的几个安全事项:  1、定期清洗真空泵及其他附件、过滤、管道,避免超压:  半导体真空泵应用时,抽取介质过程中经过反应室与真空泵,其成分可能极为复杂,如SiH4与O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解会形成HCl;假设是油封式机械泵,这些气体物质还可能与泵油发生化反。这些变化假设形成颗粒、可凝物或者腐蚀性介质,就可能堵塞真空泵或管路系统,影响真空泵性能,造成压力上升或超压,一点中提到的危险性也更大。所以需要及时的清洗,并在必要的时候设置过滤设备。  2、半导体真空泵有效稀释有害气体的浓度:  半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质,在与空气或氧接触的时候,会引起燃烧甚至爆炸;氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物质的量以及与环境的压力、温度的关系。因此半导体真空泵在抽取这些介质时,需要用氮气之类的惰性气体,在压缩前即将这些气体稀释到当时条件下的安全范围.  3、真空泵注意氧气的浓度:  空气中的氧如果浓度过高也会发生燃烧及爆炸风险。所以一些情况下需注意氧的浓度,采用惰性气体来稀释,防止浓度过高;假设是油封机械泵可能还需要采用一些惰性的与氧相容的真空泵油,并及时更换油滤和油品。  4、防止真空泵温度过高:  比较容易理解这点,半导体在真空泵的应用中,有害气体比较多,而无论是干式真空泵还是油封机械泵,泵腔内温度过高,高温下易燃易爆及有毒气体就会容易发生危险。  当我们在使用真空...
发布时间: 2018 - 10 - 26
来源: 193
罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于 1944 年首先出现于德国,是为适应在 10 ~ 1000Pa 压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统而作为机械增压泵,必须与前级泵组合成罗茨真空泵机组才能使用,罗茨真空机组在、造纸、食品、电子工业、冶金、石油化工等都有应用到。 根据罗茨真空泵工作压力范围的不同,分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵 ( 以下简称罗茨泵 ) 。罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点: 1、在较宽的压力范围内有较大的抽速; 2、转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速; 3、泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染; 4、泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感; 5、压缩比较低,对氢气抽气效果差; 6、转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。 怎么选择罗茨真空机组:    1.罗茨真空机组的压缩比,罗茨泵真空机组的罗茨泵与前级泵的抽速比的选择是很重要的。因为罗菠泵的压缩比很有限。这一压缩比决定着前级泵的容越,因压缩比是两者抽速的反比。一般压缩比在2~10内选取。另外应当考虑对预抽时问的要求。真空设备是作为辅助设备应用于各种机械设备中的.如果正常工作时间远比预抽时间,可选较小的前级泵(压缩比可大些),若真空窒较大.而且要求很快预抽,就用较大的前级泵。有时为了更好地发挥设备的效率,机组前装有一台较大的预抽泵,在正常工作后停掉它,而用较小的前级泵维持,这样做是为了节约功率。      2.罗茨真...
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