新闻资讯_水环式真空泵_进口真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

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2020 - 05 - 11

一、水环真空泵的腐蚀　　水环真空泵在化工行业使用时，经常会遇到腐蚀问题。对于腐蚀性强的气体或液体，最好的处理方法是使用耐腐蚀材料制造泵。然而，国内产品通常由铸铁和碳钢制成。在这种情况下，当遇到腐蚀性气体或液体时，可采用以下两种方法：　　1.采用真空罐法　　真空罐也叫分离罐、缓冲罐等。主要用于吸入腐蚀性液体。为了防止液体流入泵中，可以在入口之前的真空管道上设置真空罐，使得液体在流过管道时流入罐中，而不流入泵中进入。　　2.采用涂覆防腐层的方法　　用环氧树脂和玻璃纤维包裹腐蚀的零件如轴和叶轮后，涂一层环氧树脂和玻璃纤维。用这种方法，它被涂上三层，使它自然变暗2-3天，然后在带有蒸汽管道的炉子中干燥。从40开始，每隔2小时温度上升20，烘烤至120，然后出炉。这样制成的防腐材料称为玻璃纤维增强塑料，然后根据图纸要求，用玻璃纤维增强塑料包裹的轴和叶轮将停止机械加工。　　采取这些防腐措施后，取得了很大的效果。例如，一些工厂表示，只有在腐蚀20天后，含有腐蚀性液体的叶轮才能使用。使用玻璃钢材料后，至少可以使用一年。然而，玻璃钢不应耐硝酸和浓酸(浓度超过70%)，这需要改进。　　二、水环真空泵规模　　真空泵结垢在水环，非常普遍，尤其是在选煤厂和化工厂。　　工业上称含有钙和镁盐的水为硬水。自然界中的海水、井水和泉水由于与土壤和岩石接触而溶解了许多杂质。这些杂质大部分是碳酸钙和碳酸镁、硫酸盐和氯化物...

如何防止进口真空泵结垢？

2020 - 05 - 15

循环的水质和运行温度超过一定指标，这是真空泵结垢的主要原因。在水质指标中，水的硬度影响最大。因此，为了解决进口真空泵结垢问题，必须尽可能降低水的硬度，控制循环水的工作温度。　　1.循环冷却水的温度控制　　从以上分析可以看出，进口真空泵中的水环温度和软化池中的水温之间的差异是导致结垢的重要因素。因此，增加循环的供水量和改善冷却效果是降低结垢速率的重要保证。　　因此，在循环，冷却水运行过程中，还需要监测每台泵的回水温度和回水量，以保证每台泵的正常供水量和回水温度不超过40。供水量可以通过阀门控制。如果回水温度超过规定，软化池中软化水的温度应通过补充低温冷水或其他散热和冷却方法降低。　　2.循环冷却水的硬度　　循环水在真空泵中的运行过程与锅炉水在低压热水锅炉中的运行过程非常相似。因此，根据热水锅炉水质标准来管理真空泵的水质，不仅可以防止真空泵结垢，还可以防止真空泵腐蚀。　　真空泵循环水系统主要是一个开放的循环系统，回水率相对较高。当离子交换设备由于资金和其他原因不用于水处理时，软化池和高位池通常用于向真空泵供水。　　3.定期冲洗泵体　　水环真空泵的泵体排水闸阀用于正常排出泵内的积水，也可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗泵内的污物和水渣。一方面，可以防止污垢积聚，另一方面，可以防止水渣转化结垢。　　进口真空泵结垢问题有其复杂的形成机理。正确分析水质指标和运行参数是找出正确预防措施的关键...

真空泵轴承过热是什么原因造成的

2020 - 05 - 21

真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说，真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。　　由于真空泵将在高速运行条件下形成，如果转子旋转过快，支撑转子的轴承将产生热量。真空泵运行期间轴承过热通常有几个原因：　　1.阀板破裂：当阀板破裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，轴向力将出现在转子，这将加重轴承负荷。长期运行会提高轴承温度。在这种情况下，应及时更换阀板。　　2.轴端密封失效：重要官方端密封填料损坏或密封水道堵塞后，空气将从这些损坏的间隙吸入泵体，形成泵的吸排性能。如果只有一侧密封失效，叶轮两侧的压力将不平衡，转子将产生轴向力，这将加重轴承负荷并提高轴承温度。　　3.轴承预紧力过大：这种情况会促使轴承间隙减小或没有间隙，导致轴承温度升高。　　4.轰动效应：当泵体或轴承轰动，轴承温度过高的现象会发生。检查泵体，找出感觉的原因，消除感觉，轴承温度就会恢复。　　5.光滑外观：光滑油脂增加过多或过少，或光滑油脂种类不一致，使用时间长或光滑油脂污染都会引起轴承发热。此时，应检查滑脂的类型，询问制造商的适当剂量，并调整滑脂以恢复轴承温度。　　6.真空泵轴承损坏：轴承滚动体和轴承保持架会因轴承过热而损坏。如果轴承损坏，必须及时更换新轴承。

螺杆真空泵的操作方法

2020 - 05 - 28

螺杆真空泵的操作方法　　(一)开机前的检查与准备　　1、检查真空泵各个部件是否齐全;　　2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;　　3、检查确认真空机组各个阀门的状态;　　(1)工艺入口阀关闭　　(2)入口过滤器排污阀关闭　　(3)出口管线畅通，出口管排污阀打开　　(4)冷却水入口管线和出口管线阀门打开　　(5)氮气线阀门打开，吹扫气压力为0.5bar，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭。　　(二)螺杆真空泵的开机操作步骤　　1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;　　2、关闭出口管排污阀;　　3、检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5——3L/min;　　4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀;　　5、打开工艺入口阀，切入系统;　　6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小)，要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。　　(三)螺杆真空泵的停机操作步骤　　1、关闭工艺入口阀，切出系统;　　2、打开吹扫阀，吹扫20——40分钟后，关闭吹扫阀;　　3、通过现场操作柱停止按钮停机;　　4、关闭氮气阀门;　　5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用，需排净机体及管线内的冷却水以防冻;　　6、打开出口管排污阀和入口...

阿特拉斯真空泵发展历史及应用优势

2020 - 06 - 04

阿特拉斯·科普柯总部位于瑞典斯德哥尔摩，客户遍及全球180多个国家/地区，约有37,000多名来自90个国家的的员工，在全球20多个国家设有工厂，是在全球市场位居前列的可持续生产力解决方案提供商。　　阿特拉斯科普柯集团为客户提供创新的压缩机、真空解决方案和空气处理系统、动力工具和装配系统。阿特拉斯·科普柯拥有专注的业务领域，专注于开发具备生产力、能效、安全性和人体工程学特点的产品与服务。　　阿特拉斯科普柯集团的真空泵技术和空压机一样，都是行业的标杆型企业，阿特拉斯科普柯真空泵在陆续收购莱宝、昆西和爱德华等品牌。现在已经巩固了自己在真空技术和产量上真正的地位。　　2011年阿特拉斯·科普柯正式进入中国螺杆真空泵市场。作为空气压缩行业的领导者，阿特拉斯·科普柯一直致力于为产业企业提供最优质和高效的产品。基于在螺杆技术研发中超过60年的技术积累，阿特拉斯·科普柯团体是全球最先将高效、高可靠性的螺杆压缩技术应用于真空泵应用的企业之一。经由在国际市场上10年以上的实际应用和对产品的精益求精，阿特拉斯·科普柯终极决定将其最新的GV630-4800系列真空泵产品引入中国市场，服务于快速发展的中国市场，以其高效、高可靠的螺杆真空泵为中国的现代化事业贡献气力。　　阿特拉斯·科普柯GV630-4800系列螺杆真空泵，提供15kW到1...

旋片真空泵冒烟该怎么解决

2020 - 06 - 10

如果旋片真空泵运行不正常，往往会出现故障，如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下，首先不要惊慌，关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。　　一、旋片真空泵的烟雾和喷油：指运行中从旋片真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。　　1、冒烟，如果泵刚刚开始运行冒烟现象，属于正常，如果长时间冒烟就不正常。解决方法：烟雾表示修理泵入口外的管道、阀门和容器。泄漏检测后，烟雾将会消失。涡街流量米　　2.燃油喷射意味着进气口外有大量泄漏点，甚至进气口也暴露在大气中。解决方法：密封泵的进气口，使泵运转。如果没有注入油，就有泄漏。排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换损坏的排气阀片。　　二.旋片真空泵的噪声：这里指的是泵的噪声。　　1、敲缸、泵运转时发出不规则的噪音，像金属敲打金属的声音。这是转子撞击泵体的声音。这种情况主要是由成对旋转板之间的弹簧断裂或收缩或弹出故障引起的。解决方法：打开泵，检查螺旋弹簧是否损坏。更换弹簧。　　2、排气阀噪音大，主要是泵排气阀损坏。解决方法：更换排气阀片。　　三.旋片真空泵真空度下降：指目前测得的旋片真空泵真空度低于出厂指标或以前使用的真空度。真空度低有很多原因。以下是一些主要情况。　　1.此次添加的旋片真空泵油品牌与原厂不同。不同等级的真空泵油由于不同等级油的饱和蒸汽压不同，结果也不同。解决方案：根据产品的型号和...

离心泵的扬程和流量如何提高?

2020 - 06 - 15

离心泵的工作原理：　　离心泵利用叶轮的旋转使水进行离心运动来工作。在泵工作之前，使泵壳体和吸水管内充满水，然后，使马达工作，泵轴使叶轮和水高速旋转运动，水被离心运动，摆动到叶轮的外缘，通过蜗牛形泵壳体的流路流入泵的压水管路。　　离心泵结构结构：　　离心泵的基本结构为叶轮.泵体.泵轴.轴承.密封圈.填充状。　　1.叶轮是离心泵的核心部分，其转速很高，叶轮的叶片起主要作用，叶轮在组装前必须通过静平衡实验。叶轮的内外面光滑，要求减少水流的摩擦损失。　　2.泵体也称为泵壳，是泵的主体。起到支撑固定的作用，连接到安装轴承的托架上。　　3.泵轴的作用是通过联轴器和电动机连接，把电动机的扭矩传递给叶轮，是传递机械能的主要部件。　　4.滑动轴承使用透明油作为润滑剂，给油位线加油。油太多沿泵轴渗出，轴承太少过热引起事故! 在泵运转中，轴承的温度最高为85度，一般为60度左右。　　5.密封环也被称为泄漏环。　　6.填充状主要由填充剂.水封环.填充剂滤筒.填充剂压板.水封管组成。填料箱的作用主要是堵塞泵壳和泵轴之间的间隙，以防止泵内的水流流出，或使外部空气进入不流出到泵内。总是保持泵内的真空。　　离心泵无法到达流量和扬程要求的原因是什么?　　1.离心泵或吸入管漏气　　2.吸入管路和离心泵的入口堵塞，吸入阻力过大　　3.叶轮口环的磨损间隙过大　　4.叶轮堵塞或严重磨损而腐蚀　　5.离心泵的旋转...

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水环真空泵负压站有哪配置

发布时间: 2025 - 11 - 28

来源: 895

水环真空泵负压站通常由真空泵、真空罐、电器控制部分等核心组件构成，并可根据需求配置气水分离器、冷却系统、过滤器、传感器及控制阀等辅助设备，以下是详细介绍：核心组件真空泵：作为真空获得的主要设备，水环真空泵通过其工作原理在泵腔内形成水环，利用水环与转子叶片形成的容积变化实现气体的吸入、压缩和排出。根据需求，可配置单台或多台真空泵，双泵或多泵配置可增强系统的稳定性和保障性，实现一开一备用、定时自动循环...

水环式真空泵的工作原理及工作的三个阶段

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 87

工作前泵内必须充以一定数量的工作水是水环式真空泵能够工作的必要条件。向泵充入水后，当叶轮旋转时，水被带动旋转，形成一紧贴泵壳内壁的水环，水环内表面与叶轮轮毅表面及两侧盖端面之间形成一个月牙形的工作空间。该空间被叶轮的叶片分隔成若干个互不相通的腔室。这些腔室的容积随着叶轮的回转将会周期性地变大和变小。显然，腔室容积变大时将吸入流体，腔体容积变小时将会挤压和排出流体。吸入、压缩和排出三个工作阶段便组成了水环式真空泵的一个工作循环。以输送气体为例: (1)吸入过程当叶间转过图中的右半转时，由于叶片外端与偏心的泵壳间的距离增加，叶间的液体就会被甩出，使叶间腔室的容积逐渐增大，气体便通过侧面的吸入口被吸入。 (2)压缩过程当叶间转过吸入口开始进入图示左半转时，由于泵壳与叶片外端的距离逐渐缩小，叶轮外按圆周方向高速流动的液流便会挤入叶间。这样，在叶间尚未与排出口相通时，其中的气体便受到压缩。 (3)排出过程当叶间转到与排出口相通时，叶间腔室中的压力即会在瞬间与排出压力相平衡，并在叶轮随后的转动过程中，由于叶外的液体不断挤入叶间，从而将气体排出。可见，水环式真空泵的工作原理与叶片泵有非常相似之处，即都是靠工作腔室的容积变化来产生吸排，但两者却有着重要的差别。水环式真空泵中的定子是由一个旋转水环构成的，而这个水环是由叶轮给予工作水的动能所形成的。水环中的液体在右半转中是靠叶轮带动其回转而获得了一定的能量，并被甩到叶外的流道中;而在其进入左半转后，也就只能凭借其已获得的动能挤入叶间，压缩气体。这样，叶轮外的液体流速必然会随着压力的增加而降低。当排出压力升高到一定的数值时，叶轮外液体的速度也就会降到很低，从而不能进入叶间去压缩气体。也就是说，水环式真空泵中的气体在压缩阶段压力能的增加，完全是靠工作水获自叶轮的动能转换而来的。因此，水环式真空泵的排出压...

罗茨真空泵需要注意的使用误区

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 91

1、罗茨真空泵使用必须配备前级泵，罗茨真空泵不可以单独使用。2、罗茨真空泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提高抽速和前级泵的真空度。罗茨真空泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以有效的保护罗茨真空泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀的罗茨真空泵此时会起到保护罗茨真空泵的作用，从而延长整个真空机组的寿命。深圳恒才生产的罗茨真空泵都配备有旁通阀，用户可以放心使用。3、在选择罗茨真空泵的时候需要注意的是罗茨真空泵的易损件密封方式是哪一种，深圳恒才生产的罗茨真空泵采用的都是机械密封的方式，这样可以有效的提高罗茨真空泵的工作效率，如果罗茨真空泵的密封方式选择轴套密封的话工作效率则会大大降低，在选择罗茨真空泵的时候需要特别注意。4、罗茨真空泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可缺少的一点是罗茨真空泵转子之间的间隙是否有所变化，如果罗茨真空泵的转子间隙变大，则需要更换罗茨真空泵，因为此类罗茨真空泵在生产加工过程中没有对罗茨真空泵转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。

半导体工艺中干式真空泵的种类

发布时间: 2019 - 07 - 11

来源: 80

油式真空泵是半导体行业中常用的真空泵种类，最主要的特点是真空度高，能满足新型行业的特殊工艺要求，其中又以旋片式真空泵和往复式真空泵为主要代表。随着时间的推移，社会的进步，它们在各种应用中的表现越来越不能使人们感到满意，比如旋片式真空泵不能抽水蒸气和可凝性气体及易腐蚀性气体等，因此，干式真空泵应运而生。在过去的十多年里，有好几种不同类型的干式真空泵被设计和生产出来，它们在机械结构设计上有明显差异。因为这种差异，我们可以将干式真空泵归纳为以下几种类型：圆裂片式，爪式，组合式（罗茨＋爪），螺杆式。当今，这些类型被不同生产厂家所广泛应用。其中，圆裂片式，爪式和组合式（罗茨＋爪）被称为多级泵。因为它们的工作方式大致相同，都是利用多级真空腔对气体进行反复的压缩来产生真空。在多次反复压缩的过程当中，气体的温度和压力也产生比较复杂的变化，因而比较容易引起气体物理特性的变化。而螺杆式被称为单级泵，因为它只靠一个真空腔来产生真空。根据其气体压缩方式的不同，又可将其分为内部压缩型螺杆泵和外部压缩型螺杆泵。现在很多的干式真空泵应用到半导体行业中,用于取代油式真空泵.这样做不仅满足生产所需的真空度,也能满足行业中的特殊工艺要求.

水环式真空泵抽放瓦斯的几种形式

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 82

瓦斯事故是近几年煤矿行业中需要注意的重中之重，一次矿难就能搭上无辜的几十条人命。所以，煤矿行业的设备安全是断断不能忽视的，我国从20世纪50年代开始进行煤层气抽放，抽放量不断增加，基本达到煤矿安全的目的，控制了瓦斯事故的发生。采用水环式真空泵/压缩机抽放瓦斯有以下几种基本形式：以采煤和抽放关系分：采前预抽，即对未开采煤层的煤层气抽放。因为矿区范围广，管线长，一般有几十公里。工作环境恶劣，所以要求水环式真空泵/压缩机抽气量大、真空度高、运行可靠。现在水环式真空泵/压缩机采用国际先进技术设计制造，气量可以达到500~70000m3/h，完全可以满足煤矿工业的需要。该抽放方法逐渐成为主流，该方法不但成为安全生产的保证，而且煤层气将成为新的清洁能源，对我国这样一个煤炭大国具有战略意义。边掘边抽、边采边抽，即正开采煤层过程的煤层气抽放。采后抽放，即报废矿井、采掘巷道煤层气抽放。以抽放方式分：钻孔法抽放，对煤层钻孔、并且采用松动技术，增大煤层气的释放面积和通导，使煤层气快速释放。减少采掘过程中的释放量。这种方法效果好，而且煤层气的利用率高。一般采用水环式真空泵/压缩机来抽放。巷道法抽放，对采空巷道、采掘巷道进行瓦斯抽放，保证安全浓度。地面垂直井抽放;混合法抽放等。以抽放目标层分:开采层抽放、邻近层抽放、采空区抽放等。

真空泵在真空排水系统中的应用

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 134

真空泵站主要由真空收集罐、真空泵、污水泵和自控装置组成。真空收集罐用于保证真空和收集污水，一般罐内下部1/3的空间收集污水，上部余下的2/3的空间用于保证真空。真空收集罐和真空管道连接，真空管道的接入口一般为罐体的中部。罐内的负压有真空泵产生。当负压低于下限时，真空泵开启，当罐内负压达到设定上限时，真空泵自动停止。在真空泵可收集罐之间安装有止回阀，真空泵停止运行时，止回阀自动关闭，保证罐内气体不倒流。在污水泵口也安装有止回阀，当污水泵停止运行时，止回阀自动关闭，防止污水倒流。真空收集罐顶部还安装有安全阀，防止真空泵或污水泵工作时，罐内压力过大。真空站使用前要进行密封试验。在使用终端阀门关闭的情况下，启动真空泵使系统负压达到-70kPa,1小时后负压降低应不超过10%。真空排水系统在我国起步较晚，是一种新型排水系统，比较适合应用于地下室等对安装及卫生有特殊要求的场所。虽然其造价比传统的排水方式高20%~30%，但其在节水、环保和运行维护方面具有非常明显的优势。经过不断的实践和改进，相信这种排水系统在未来必将会受到越来越多的青睬。

冻干机中真空泵的真空排气量

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 95

冻干机中真空泵的真空排气量如何确定?下面小编带大家了解一下.(一)真空泵抽速的性能指标冻干机真空系统从大气压抽到10Pa的时间不多于30min。 (二)真空泵选型原则所选主真空泵的极限真空应比冻干箱要求的极限真空高1~2个数量级。医药冻干一般要求极限真空为1~5Pa，所选主真空泵极限真空应高于1X10-1~1X10-2Pa。旋片泵、滑阀泵、罗茨泵、油增压泵均可。冻干箱的工作真空度为4~4OPa，应在主真空泵最佳抽速压力范围内。冻干机使用的真空泵还应可以抽除一些水蒸气，或者可适应被抽气体夹杂有水蒸气。 (三)抽气速率的计算冻干机有预抽时间要求，对于冷阱和冻干箱共用一台制冷机时，这个时间要求很重要。满足不了时可能造成预冻制品融化。如果在真空冷凝器(冷阱)制冷的同时，冻干箱还能供冷保持低温，这一时间要求就不那么重要了。也就是说可以适当延长要求的时间，然这对冻干机的性能还是略有影响的。不同的行业需求的真空度不同,所以要选择合适的真空泵去满足生产中需要的真空度的要求.

真空机组中泵抽速的配合

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 72

一般的高真空系统均须采用真空机组以获得足够高的真空。最简单的真空机组为多级扩散泵或涡轮分子泵(作为主泵)与机械泵(作为前置泵)等串联。在多泵串联使用时，不但极限真空要有一定的要求，抽速之间也应有合理的配合，以充分发挥各泵的效能。各泵之间的关系，可根据稳定流动下，流量恒定关系来确定。设S1为主泵的抽速，S2为前置泵的抽速，p1为工作时主泵的进口压强，P2为前置泵的进口压强。则主泵的抽除量为p1S1，前置泵的抽除量为P2S2。稳定流动时，两者相等，故有：p1S1=p2S2 则得：即前置泵的抽速应等于主泵抽速乘以两泵的工作压强比值p1/p2。因为有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，设机组工作时扩散泵的压强为机械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此时理论上机械泵抽速仅为扩散泵抽速的千分之一即可。实际选用机械泵时抽速应比理论值大3~5倍，以留有充分的余地;同时可缩短系统达到扩散泵启动压强所需的时间。现在很多的公司,因为需要满足生产需要去选择购买真空机组.但是需要注意的是,在购买的过程中一定要听一下专业人员的建议,选择合适的自己的真空机组.

真空浓缩在制糖行业的具体应用

发布时间: 2019 - 07 - 10

来源: 110

我公司生产销售的水环式真空泵在真空浓缩方面应用广泛，尤其是在制糖行业，以下针对制糖行业的具体应用，分析具体工艺流程：糖厂每加工1000公斤的甜菜，可得到约为125公斤的糖汁，含糖率一般为百分之十几。然后将糖汁放在蒸发罐内加热，浓缩成含有35%水分的糖浆。由于水分含量仍然很多，糖还不能结晶出来，这时要把糖浆放在真空罐中，再浓缩成含7~8%水分的精膏，于是糖从饱和溶液的糖膏中逐渐结晶析出。因为糖浆的浓度很高，而使沸点提高了20，故糖浆的沸点为100+20=120。在这样高的温度下煮糖(浓缩的过程就是煮糖)将会引起糖分的焦化，而使损失增加。若在一定真空度下熬糖，就会使沸点大大降低。因此糖浆浓缩成搪膏，要在一定的真空度情况下进行。开始由于水分大量存在，糖浆远没有达到饱和状态，故应在最大真空度下进行水分蒸发，所需真空度为-620~-640毫米汞柱，其沸点相应为68-70。溶液的浓度增加，沸点必然升高。随着糖浆的不断浓缩在同一真空度下糖浆的温度会逐渐升高至74~77。真空熬糖的第二阶段可在低的真空度下进行，所需真空度为-420~-460毫米汞柱，沸点约为93-94。选择正确的真空泵能够给企业提高生产效率,节约能源.合适的真空度能够让产品质量的得到保证.稳定的真空度能够减少下次产品的出现.在制糖行业来说,选择合适的水环式真空泵是十分必要的.

真空精馏中用哪种真空泵

发布时间: 2019 - 07 - 09

来源: 103

对液态成品的精制过程，最后一步工艺往往是精馏。其目的主要为：保持产品的物理化学性质;产品的精制收率尽可能高;以产品为正馏份，除去作为溶剂的低沸部分和下脚料的高沸部分，从而达到产品质量指标。液态产品通常具有受热变质的热敏性，因此在较低温度下实现精制显得尤为重要。同样地，从经济以及环境保护方面的考虑，对脱除的溶剂必须回收使用。液态产品的精制要求尽可能在高的真空度下进行，通常操作压力在10Pa以下(1个标准大气压为101325Pa)。满足此条件的配置有:滑阀真空泵、爪式泵两种单泵、罗茨真空机组。 (1)罗茨真空机组。其运行功率相当高。对于前级泵达到相当于LH-70PH型爪式泵同样抽气量的机组，其机组配用功率为20Kw，对于日夜连续运行的真空产生装置来说，12.5Kw的差别，一年下来，意味着9万元的电费差距(以每年工作300个昼夜计。电费以1元/度计)。 (2)滑阀泵。其必须有真空泵方能有效工作。当气体流经真空泵时，难免将真空泵油夹带出去。这就意味着不能直接套用所回收的溶剂，或者浪费掉并污染环境。此外，滑阀泵对操作维护要求较高，在寒冷季节，开关机稍有不慎，就非常容易损坏。 (3)爪式泵。采用爪式泵，泵后的常压回收溶剂没有问题。另外，由于其本身结构较好、加工精良、附属装置齐全，一旦投入使用，其使用要求低、使用范围广、使用寿命长、清洗维护保养方便。当需要更高的真空时，其能作为前级泵方便地组成真空机组。由此可见，在液态成品高真空精制的场合，爪式泵是一种相当合理的选配方案。

肉类保鲜用真空冷却可以吗

发布时间: 2019 - 07 - 09

来源: 69

真空冷却对肉类保鲜的重要性不言而喻,下面我们就来了解一下吧.尤其在夏季，肉类产品的保鲜是一个非常困恼屠户的问题，本文着重讲真空冷却对肉类食品保鲜的具体方法，真空冷却是一种快速蒸发的冷却方法，它已经被广泛应用于去除花卉和果蔬内部的田间热，主要应用的真空泵是旋片式真空泵，真空度高会让肉类的保质期维持的更久！以降低这些产品的温度和延长寿命。近几年来，食品安全问题，尤其是肉制品的安全问题已经越来越受到世界各国人们的重视。为了减少肉制品中的细菌繁殖和降低污染，必须使肉制品能够快速冷却。传统的冷却方法如风冷、水冷等方法的冷却时间比较长，需6~10小时左右，已经不能够满足产品的快速冷却。因此，真空冷却的应用就延伸食品工业中，并在熟肉以及肉制品的快速冷却中发挥了极大的作用。为了使熟肉能够快速冷却，国外许多学者从不同角度对熟肉的真空冷却进行了实验研究。目前，真空冷却在熟肉中的实验研究主要从影响真空冷却速率、质量损失的因素进行了研究，影响真空冷却速率和质徽损失的主要因素有:产品的密度、孔隙率、收缩率和水分含量。还有一些过程条件，如盐水注射量、是否翻转、样品粉碎和包装等也会对真空冷却速率和质量损失产生影响。今天我们了解了,旋片式真空泵用于真空冷却的应用,后面我们还会分享更多的应用,敬请关注.

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