第一、泵的接口不同
塑料泵进出口的接管的支承现阶段并未有有关的规范加以限定，通常由设计机关单位明确提出要求，并依据生产厂本身的生产制造具体情况而定。对于总体塑料泵壳，通常选用活套法兰方式与管路联接，活套法兰与两端盖板联接；还可选用把法兰与盖板制成整体的方法与管路连接。
第二、泵的叶轮与轴的连接形式不一样
① 叶轮内预埋金属件，利用金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母防护。此构造来自金属材料泵，因为密封面多，系统可靠性较差。长期使用后，轴易被介质浸蚀。
② 叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺纹连接，取销叶轮螺母。此构造可让轴充分受到维护，防止轴被介质腐蚀的机会。缺陷是螺纹加工精密度要求较高，运行时禁止电机翻转。
第三、 泵的轴向平衡力不同
塑料泵的叶轮内大多数埋有金属件，通常不适合用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外广泛选用背叶片平衡轴向力。
第四、泵体衬里层厚度及其固定不同
按泵产品标准，衬里层厚度通常为5-8mm，要是衬里层过薄(如1.5~2mm)，是压制步骤易出现局部衬里缺陷，造成泵的准许采用温度和使用期有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的概率也增大。
衬里层固定方式可采用在基体金属上布局较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。
第五、泵的叶轮密封性处和背叶片与泵体的运行间隙不同
小型离心泵因塑料和不锈钢的膨胀系数比钢大2~6倍，采用不锈钢泵的运行缝隙易造成咬合，使泵受损。缝隙过大又会使泵的效率下降，并导致泵轴向力的不平衡。因为径向缝隙不能调节，也可考虑选用轴向缝隙，这样不用拆泵，即可检查并调整运行间隙，为了避免温度发生变化造成的塑料泵壳上脱落或裂开，可考虑到在泵壳上焊接龟甲丝网，进而促使衬塑泵能够做到很大型号规格，進口管径达到DN600。