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  • 发布时间: 2019 - 08 - 13
    序号型号总机功率引水高度抽速真空度(mbar)控制方式说明01YSV 12Z-211KW9.5米460m³/h33本地自动一用一备02YSV 12Z-2H11KW9.5米460m³/h33人机界面控制一用一备03YSV 11Z-27KW9.5米210m³/h33本地自动一用一备04YSV 11Z-2H7KW9.5米210m³/h33人机界面控制一用一备05YSV12Z-2H4KW9.5米246m³/h33人机界面控制一用一备备注:引水高度是以标准大气压状态下的引水高度,因海拔等各种因素影响,具体会有所不同。需要与我们的专业技术人员或销售工程师确认。真空引水装置原理:(1)真空引水装置启动前关闭水泵出口电动阀,给气水分离器内供清水,打开分离器与真空系泵之间供水阀门,选择真空泵并启动,(2)需启动泵及吸入管路内的气体经过阀门、管路及真空泵排至大气,(3)当系统检测到水泵壳内形成真空,充满水时,则停真空泵,给出启动水泵信号;
    真空引水装置说明1、真空引水装置的组成真空泵2台(1用1备,也可以同时启动),气水分离器1个、液位自动控制系统1套、PLC电控箱1个、前置分离器1个(主要是用于防止水进入真空泵内)及深圳恒才真空泵厂家配套的相应阀门、管件等,如详情图所示。2、真空引水装置原理(1)真空泵主机,两台(一备一用),电机:宽频50HZ/60HZ通用,宽电压200-480V。;(2)真空引水时,真空泵启动,管路顶部的空腔形成真空,水被吸入空腔内,空腔上部安装有液位自动控制系统,当其感应到液位时,水已经充满空腔,液位自动控制系统发信号给集控系统,集控系统启动主水泵,开始引水,水泵引水时,真空泵停止运行,处于待机状态;(3)空腔抽真空过程中可能会有少量的水被带出,为防止进入到真空泵里,在真空泵前加装前置分离器,并配有高液位开关,可检测高液位,高液位报警;(4)真空泵停止运行,程序设定前置分离器排水,即打开排水电动阀,同时打开破真空电动阀,进行排水,排水时间设定的较长,保证前置分离器的水完全排掉;(5)汽水分离器配有低液位开关,检测其液位过低并报警;(6)就地PLC控制箱有远程/本地/停止选择按钮,当选择远程时具有锁定功能;(7)提供两台泵的运行点、故障点、远程点、启停点、手自动启停点等给集控系统;(8)提供前置分离器高液位信号给集控系统,并报警;(9)提供汽水分离器低液位信号(缺水)给集控系统,并报警;(10)...
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2020 - 07 - 23
液环真空泵运行时,由于各种原因会产生噪声,那么如何解决噪声呢?  1.液环真空泵-安装弹簧隔离器:  (1)弹簧的选择  弹簧的直径不得小于其额定载荷高度的0.8倍;  弹簧必须有一定的额外行程,涡街流量表至少是额定静态挠度的一半;  弹簧的水平刚度至少与钢的直线度一样好,以保证阻尼器的稳定性。  (2)液环真空泵-弹簧隔离器的选型  液环真空泵一般采用自支撑弹簧减震器,结构简单,成本低廉;弹簧暴露在外面,因此可以随时观察弹簧的状态,并且要更换的弹簧是预先设定的,以避免由于弹簧生锈而造成的过度损坏,导致液环真空泵的突然沉降,导致液环泵设备的损坏和管道的撕裂。  (3)液环真空泵-弹簧阻尼器的挠度选择  一般来说,制造商弹簧阻尼器的额定挠度(弹簧的额定压缩量)一般为25MM(从大约3-4HZ的频率值开始),这可用于650转/分的液环真空泵的隔振。当速度低于650时,建议使用偏差为40或更小的弹簧隔离器。  2、液环真空泵-安装坚固的底座  液环真空泵是满足更严格振动标准的更好选择。当增加坚固的基座时,最好使用弹簧隔离器。  3.液环真空泵-安装橡胶隔振器  橡胶隔离器通常由氯丁橡胶或天然橡胶制成。通常,使用压缩橡胶阻尼器。对于轻型液环真空泵,可以选择剪切橡胶减震器。  常见的降噪方法包括安装隔振器和惰性基座。在降低液环真空泵噪声之前,首先要分析噪声产生的原因,然后根据具体原因采取相应...
2020 - 07 - 28
真空泵是指用机械、物理、化学或物理化学方法将泵送的容器抽成真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种通过各种方法改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。  根据真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕获泵和气体输送泵。它广泛应用于冶金、化工、食品、电子涂料等行业。  结构  真空泵泵体的布置结构决定了泵的整体结构。立式结构的进风口和出风口水平布置,便于管道的组装和连接。然而,该泵重心高,高速时稳定性差,因此这种类型主要用于小型泵。  卧式泵的进气口向上,出气口向下。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向彼此垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。  泵的两个转子轴垂直于水平面安装。采用这种结构,装配间隙易于控制,转子装配方便,泵占地面积小。但是,泵的重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。  传输方式  真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步地运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。传动结构布置主要有两种:一种是电机和齿轮放置在转子的同一侧。从动转子由电机端齿轮直接驱动,因此主动转子轴的扭转变形很小,两个转子之间的间隙不会因为主动轴的大的扭转变形而改变,因此在运行过程中转子之间的间隙是均匀的。这种传动方式的最大缺...
2020 - 08 - 04
一般真空泵是机械真空泵,包括往复式真空泵、机械增压泵、油封机械泵、滑阀真空泵和滑动叶片真空泵。真空泵油是根据机械真空泵的性能要求专门配制的特殊润滑油,应根据低、中、高真空的工况选择相应的油。  让我们不要谈论真空泵的工作原理,让我们来谈谈油。当真空泵设备运行时,转子上的滑动叶片或滑动阀环靠着定子的内壁滑动。为了避免擦伤,需要润滑物质。它可以滑动,表明定子和转子之间有一个间隙。为了避免空气进入,有必要用物质密封它。当转子和定子高速摩擦时会产生大量的热量,因此物质带走热量冷却下来是必要的。以上三点是真空泵油的三个基本功能,如润滑、密封和散热。  每次你在罗茨真空泵,加机油,你都得停下来,这影响了生产。从结构上可以看出,同步转向齿轮箱和罗茨泵泵腔是由内部油封密封的。罗茨泵运转后,泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔之间会产生压差。在压差的作用下,润滑油将顺着油封进入泵腔流动。只有当齿轮箱和泵腔中的压力平衡时,润滑油才会停止进入。  随着罗茨真空泵,的长期运行,齿轮箱中的润滑油将逐渐被吸入泵腔,表明油位低于标准水平。此时,必须停止机器,从润滑油添加孔加注润滑油,否则,由于大气与泵腔之间的压力差,齿轮箱中的润滑油将被迅速吸入泵腔。  鉴于这种情况,考虑通过连接齿轮箱和罗茨真空泵,入口来平衡压差,以便泵腔和齿轮箱能够保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特殊的大油杯。油杯由聚四氟乙烯转动。...
2020 - 08 - 12
GXS750干式螺杆真空泵采用独特的螺杆技术高效驱动,实现先进的温度控制功能和长维护间隔,确保未来几年的抽油速度和低运行成本。 阿特拉斯高级半导体真空泵已经在现场得到了应用证明,能够以最高的工作标准运行。 长寿命化、提高运行时间、提高生产效率的同时,通过减少占地面积、降低运行成本,实现了高可靠性和性能。  阿特拉斯GXS750干式螺杆真空泵可以单独提供,也可以与高速罗茨升压泵一起提供,提高容量和极限真空。 阿特拉斯还包括净化选项、过滤器、集水箱、入口隔离阀和消音器。 这些零件,以及我们特别提供的大流量清洗和溶剂清洗附件,可以保持泵的内部干净。  该独特系列应用广泛行业:太阳能、冷冻干燥、消毒、间谍层、冶金、泄漏检测、食品包装、真空室排气、高纯度气瓶充填。  螺杆真空泵作为一种新兴的泵,上市后很受消费者的欢迎,但转子是真空泵的核心部件,在泵内发挥着重要的作用。 泵内的转子故障会影响真空泵整体的使用,所以要解决故障,首先需要找出根本原因。  一、螺杆泵转子表面锈蚀原因分析  真空泵的供给介质含有二氧化硫、水,二氧化硫与水结合生成亚硫酸,亚硫酸对金属有腐蚀作用,为了防止转子、泵室的腐蚀,在转子和泵室的表面涂层聚四氟乙烯层。 转子及泵室腐蚀说明图层被破坏,亚硫酸腐蚀到泵室。  二、转子及泵房特氟隆图层破坏原因分析  转子及泵室表面的图层破坏的原因如下  1 .有固体粒子进入泵房,固体粒子破...
2020 - 08 - 19
螺杆真空泵是容积式真空泵的新成员,出现于20世纪90年代前后,发展缓慢。  但是,作为理想的干式泵,出现了螺杆真空泵,并得到了迅速的发展。现在就理解小编和基本知识吧.  一、螺杆真空泵的特点  螺杆真空泵起源于螺杆压缩机和螺杆式液体输送泵,是容积式真空泵中理想的干式真空泵。由于能够清洁无油真空环境,对含有腐蚀性气体、凝结性蒸汽、粉尘粒子的气体有较强的适应性,清洁电子半导体、制药、石油化学等真空环境的要求严格,在气体成分复杂行业中,螺杆真空泵很受欢迎  螺杆真空泵通过一对非对称螺杆转子的相对运动,使齿间容积周期性变化来输送气体,实现抽出。这些特征包括:  1.清洁无油,多相混输,适应性广。螺杆真空泵转子之间有严格的间隙,泵室内无油,可吸入腐蚀性气体、有毒及粉尘、凝结性蒸汽等复杂气体。  2、结构简单,动平衡好,可靠性高。螺杆真空泵零件少,芯零件无易损件,无不平衡惯性力,运行可靠,寿命长。  3、结构简单,零件少,操作、维护简单。  4.通过强制输送空气,可以在宽的压力范围内确保大的吸引速度,排气量几乎不受排气压力的影响。  二、螺杆真空泵的结构  螺杆真空泵一般为双轴结构。螺杆真空泵是经由一对非对称螺杆转子在泵室同步高速反转,使齿间容积周期性变化而产生进气和排气作用的排气设备。  其主要结构为螺杆转子、轴承、泵体、密封件等。螺杆转子经过精密的动平衡补偿由轴承支承,安装在泵室,螺杆与螺...
2020 - 08 - 27
真空泵特点  (1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;  (2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;  (3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;  (4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;  (5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;  (6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。  真空泵维护保养  真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。  因此使用真空泵时必须注意下列几点:  在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。  蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。  如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。  减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
2020 - 09 - 10
运转中,罗茨真空泵需要电力,向设备供电的方式也很多。 不怎么接触的人可能还不知道。 以下说明专家对罗茨真空泵的供电方式。  常用干电池由于内阻大,自身供给的电流少,电压的大部分被内阻消耗,所以从电压下降快的观点出发,使用时间适合供给洛茨真空泵。  电瓶其实是我们平时所说的电池,原理与干电池不同,可以提供大的电流和电力,所以在罗茨真空泵中广泛应用是在电源不足的情况下。  罗茨真空泵抽出“水或液体”的介质,所以比例大的其工作介质是“气体”,比例小,所以真空泵的工作电流一般大,约1~10安培以上,而且后者的工作电流一般不是几百毫安到几安培。  由于不同的供电方式对罗茨真空泵的性能有一定的影响,在使用设备的全过程中,我们可以据自己的实际情况选择合适的供电方式。
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 10 - 12
来源: 8754
在AI算力爆发式增长的背景下,数据中心液冷技术正经历从"可选"到"必选"的转折。Open Compute Project(OCP)在Project Deschutes v1.0规范中,将SPECK TOEMA065200直接写入泵章节,身份是"First source vendor"。这一动作的价值不在于品牌曝光,而在于它给出了2 MW级...
发布时间: 2026 - 04 - 03
来源: 5810
在半导体封装吸附工艺中,水环式真空泵的选型需重点关注以下核心参数及要点:一、核心选型参数极限真空度需求:晶圆吸附通常需要较高的真空度(如-90kPa至-95kPa,约10050mbar绝压)。选型原则:选择极限真空度高于工艺要求半个到一个数量级的泵型。例如,若工艺要求100mbar绝压,泵的极限真空度应至少达到50mbar以下。典型值:水环式真空泵极限真空度通常在0.0930.098MPa(约9398mbar绝压),需根据工艺需求选择匹配型号。抽速(流量)根据真空室容积(V)和达到目标真空度所需时间(t),通过公式计算所需抽速:需求:抽速需满足快速建立真空环境的要求,通常要求≥50m³/h/工位。选型原则:S=tV×ln(P2P1) 其中,$S$为抽速(L/s),$P_1$为初始压强(Pa),$P_2$为目标压强(Pa)。 - 在计算结果基础上增加20%\30%安全余量,确保泵在负载下仍能满足需求。典型值:水环式真空泵抽速范围广泛,如SK系列覆盖1.5120m³/min,II FSK系列覆盖1.620.4m³/min,需根据工艺规模选择。材质与防护普通工况:选用铸铁材质泵体。腐蚀性工况:选用316L不锈钢或工程塑料泵体(如II FSK系列耐腐蚀型号)。防爆需求:选用防爆系列(如2BV2Ex系列)。需求:半导体制造对洁净度要求极高,泵体材料需耐受工艺气体(如光刻胶蒸汽、腐蚀性气体)的侵蚀,避免产生污染。选型原则:水温影响若实际水温在25℃35℃之间,需根据修正公式调整抽速:需求:水环式真空泵的性能曲线及技术数据通常基于进水温度15℃得出,实际水温升高会降低气量。选型原则:Qt=Q15×K,K=P1−P15P1−Pt 其中,$Q_t$为水温$t$℃时的气量,$Q_{15}$为水温15℃时的气量,$P_t$为水温$t$...
发布时间: 2026 - 04 - 02
来源: 2317
在半导体封装领域选择真空泵时,需综合考虑工艺需求、泵的类型、性能参数、维护成本及智能化趋势,以下为具体选择建议:一、明确工艺需求真空度要求:半导体封装对真空度要求极高,需根据具体工艺(如刻蚀、CVD、封装等)确定所需的真空度范围。抽气速率:根据真空室的容积和达到要求真空度所需的时间,计算所需的抽气速率。气体性质:了解被抽气体的物理化学性质,如腐蚀性、易燃易爆性、含粉尘/颗粒情况等,以便选择适合的泵型和材质。二、选择泵的类型机械泵:适用于中低真空度需求,结构简单,维护方便,但可能无法满足高真空度要求。扩散泵:适用于高真空度环境,但需要预热,能耗较高,且可能产生油蒸汽污染。分子泵:超高真空领域的首选,无油污染,抽速快,但成本较高。干式真空泵:如螺杆式、爪式等,适用于半导体封装等清洁严苛的制程,具有无油污染、耐腐蚀、可处理可凝性气体等优点。三、关注性能参数极限真空度:确保所选泵的极限真空度高于工艺要求的真空度。抽气速率:根据工艺需求选择合适的抽气速率,确保泵能在规定时间内达到要求的真空度。启动时间:考虑泵的启动时间,以满足生产节拍的要求。功耗:选择低功耗的泵型,以降低运行成本。噪音:根据生产环境的要求选择低噪音的泵型。四、考虑维护成本易损件更换周期:了解泵的易损件(如密封件、轴承等)的更换周期,以便合理安排维护计划。维护复杂度:选择结构简单、易于维护的泵型,以降低维护成本和时间。长期运行能耗:考虑泵的长期运行能耗,选择能效高的泵型以降低运行成本。五、关注智能化趋势智能监测系统:选择具备智能监测系统的泵型,可实时监测泵的运行状态,提前发现潜在故障,提高系统稳定性和效率。自动调整功能:部分泵型具备自动调整工作参数的功能,可根据实际需求自动调整抽气速率等参数,提高能效和稳定性。六、参考成功案例和客户评价成功案例:了解所选泵型在其他半导体封装企业的应用情况,评估其在实际生产中的表现。客户...
发布时间: 2026 - 04 - 01
来源: 2940
在半导体行业,改造真空泵需围绕提升能效、增强稳定性、降低污染及适应工艺需求展开,以下从改造方向、具体措施、案例分析三方面进行阐述:一、改造方向:聚焦四大核心需求降低能耗半导体制造过程中,真空泵能耗占设备总能耗的20%-30%。通过优化泵体设计、采用高效电机及变频控制技术,可显著降低能耗。例如,某光伏企业引入集成变频节能控制系统的新型干式真空泵后,单条产线能耗降低18%。提升真空度与稳定性半导体工艺对真空度要求极高(如刻蚀工艺需达到10⁻⁵ Pa)。通过改进泵体结构(如优化进气口/排气口设计)、选用高性能密封件(如旋片阀、直通阀),可减少泄漏,提升真空度稳定性。例如,某半导体封装测试厂通过修复真空泵叶片间隙、更换电机碳刷,将抽气时间从28分钟缩短至11分钟,焊料氧化率从8%降至1.2%。延长设备寿命半导体真空泵需长期稳定运行,但传统泵体易因磨损导致故障。通过采用耐腐蚀材料(如特种合金钢)、优化转子设计(如爪式转子多级串连),可减少磨损,延长使用寿命。例如,Leybold SP型螺杆泵通过悬臂式设计,允许泵壳现场拆卸清洗,维护周期延长40%。适应严苛工艺环境半导体工艺中可能产生粉尘、腐蚀性气体(如CF₄、Cl₂),需真空泵具备耐腐蚀、防粉尘能力。通过表面涂层处理(如聚四氟乙烯防粘涂层)、加装过滤器(如助焊剂专用过滤器),可保护泵体免受污染。例如,Edwards iXH系列真空泵通过精确控制泵体温度,适应刻蚀工艺中的粉尘环境。二、具体改造措施:技术升级与系统优化泵体结构优化改进进气/排气口设计:减少气体流动阻力,提升抽气效率。采用多级转子结构:如爪式干泵通过多级转子串连,实现大流量抽气,适应高密度等离子体刻蚀工艺。优化密封结构:选用低泄漏阀门(如旋片阀、直通阀),减少真空度波动。材料与涂层升级耐腐蚀材料:泵体采用特种合金钢(如哈氏合金),适应腐蚀性气体环境。表面涂层处理:转子表面...
发布时间: 2026 - 04 - 01
来源: 1135
在PCB压合机真空系统升级过程中,成本效益是企业关注的重点之一。通过对传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的成本效益进行对比分析,可以为企业决策提供参考。初始投资成本罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本相对较高,主要包括设备采购、管道安装、控制系统配置等方面的费用。而传统旋片单泵的初始投资成本较低,只需要购买单台旋片真空泵即可。然而,从长期来看,罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本可以通过后续的节能和维护成本降低得到弥补。运行成本运行成本主要包括能耗成本和维护成本。传统旋片单泵由于效率较低,能耗较大,同时需要频繁更换真空油、油污过滤器等耗材,维护成本高昂。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计,能耗较低,且维护工作可以集中进行,备件通用性强,维护成本较低。例如,某PCB厂采用罗茨水环中央真空泵系统后,年节约电费数百万元,年维护费用可降低数十万元。综合成本效益综合考虑初始投资成本和运行成本,罗茨水环中央真空泵系统具有明显的成本效益优势。虽然初始投资成本较高,但在长期运行过程中,能够通过节能和维护成本降低为企业节省大量的费用。同时,该系统还能提高生产效率和产品质量,为企业带来更多的经济效益。
发布时间: 2026 - 03 - 30
来源: 1113
在当今倡导绿色制造的大背景下,PCB压合机的真空系统升级也需顺应这一趋势。罗茨水环中央真空泵系统以其环保、节能的特点,成为了PCB制造企业实现绿色制造的理想选择。环保优势传统旋片单泵使用油作为工作液,在运行过程中会产生油污染,对环境造成不良影响。而罗茨水环中央真空泵系统采用水作为工作液,无油污染,避免了油分子挥发对产品和环境的污染。同时,该系统在运行过程中产生的噪音较低,减少了对生产环境的噪音污染。节能效果罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略,实现了显著的节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右,能够有效降低企业的能耗成本。例如,某PCB厂改造后节省电费高达50%,年节约电费数百万元,不仅降低了生产成本,还符合绿色制造的要求。案例分析某PCB制造企业积极响应绿色制造的号召,对压合机的真空系统进行了升级改造,采用了罗茨水环中央真空泵系统。升级后,该企业的生产环境得到了明显改善,油污染和噪音污染问题得到了有效解决。同时,能耗的大幅降低也为企业节省了大量的生产成本,提高了企业的经济效益和环境效益。
发布时间: 2026 - 03 - 27
来源: 963
针对PCB压合机传统真空系统存在的问题,罗茨水环中央真空泵系统提供了一种有效的升级方案。下面将详细介绍该方案的应用与实施过程。系统组成罗茨水环中央真空泵系统主要由罗茨泵、水环泵、管道、阀门、控制系统等组成。罗茨泵作为前级泵,具有抽速大、效率高的特点;水环泵作为次级泵,能够进一步抽除残余气体,提高系统的极限真空度。管道和阀门用于连接各个设备,实现气体的输送和控制。控制系统则负责对整个系统进行监控和调节,确保系统的稳定运行。选型与配置在选型和配置罗茨水环中央真空泵系统时,需要根据PCB压合机的具体工艺要求和生产规模进行综合考虑。例如,根据压合机的数量、真空度要求、抽气速率等因素,选择合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。同时,还需要考虑管道的直径、长度和材质,以及阀门的类型和规格,确保系统的性能满足生产需求。安装与调试安装罗茨水环中央真空泵系统时,需要按照设计要求进行管道连接和设备安装。确保管道连接紧密,无泄漏现象。安装完成后,需要进行调试工作,包括检查泵的旋转方向、调整阀门开度、测试系统的真空度等。在调试过程中,需要密切关注系统的运行参数,及时发现问题并进行调整,确保系统能够正常运行。案例分析某PCB厂在进行真空系统升级时,采用了罗茨水环中央真空泵系统。在选型和配置阶段,根据该厂的生产规模和工艺要求,选择了合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。安装和调试过程中,严格按照设计要求进行操作,确保了系统的性能稳定。升级后,该厂的真空度得到了显著提高,压合质量明显提升,同时能耗和维护成本大幅降低。
发布时间: 2026 - 03 - 25
来源: 1067
在PCB压合机的真空系统升级中,数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据,可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例,其使用的旋片真空泵抽气速率有限,难以快速将压合机内的气体抽出,导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中,罗茨泵负责粗抽,水环泵负责精抽,二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍,极限压力降至1hPa以下,显著缩短了压合时间,提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低,能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时,电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略,实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右,该厂改造后节省电费高达50%,年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等,且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后,2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计,以水为工作液,避免了油污染和频繁更换耗材的问题,年维护费用可降低数十万元。
发布时间: 2026 - 03 - 23
来源: 1171
在PCB制造领域,压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端,如油污染、耗电大、维修率高,严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现,为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例,其压合机采用一对一旋片单泵,每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下,真空度低,难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时,漏油现象严重,泵的噪音高达92分贝,不仅污染了生产环境,还影响了产品品质。此外,排气和进气滤心堵塞频繁,维护保养成本高昂,每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵,能迅速将系统内气体初步抽出,降低压力至一定水平;水环泵作为次级泵,进一步抽除残余气体,系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围,远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面,集中抽真空系统通过优化泵组协同工作,总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如,某PCB厂改造后节省电费高达50%,年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后,成效显著。成品率上升约5%,直接降低了生产成本;能源消耗显著下降,每年节约电费数百万元;设备维护成本减少,生产线整体效益提升。该系统以水为工作液,避免了油分子挥发污染产品,无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材,年维护费用可降低数十万元。
发布时间: 2026 - 03 - 19
来源: 1508
在塑胶造粒生产中,生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率,为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式,由于设备数量多,故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障,就会导致相应的造粒设备停机,影响生产进度。而集中抽真空方案中,采用多台干式无油真空泵并联运行,当某台泵出现故障时,其他泵可以继续工作,保证生产的连续性。例如,某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障,导致一条生产线停机4小时,造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后,类似情况再也没有发生,生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空,缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力,能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出,达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后,造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟,生产周期缩短了近一半,大大提高了生产效率。据统计,该企业年产量因此增加了20%,年销售额增加了500万元。此外,集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统,可以实时监测真空泵的运行状态和真空度,根据生产需求自动调整泵的运行参数,提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后,产品质量更加稳定,次品率降低了10%,进一步提升了企业的经济效益。
发布时间: 2026 - 03 - 18
来源: 1140
在塑胶造粒行业,传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端,如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现,为行业带来了新的变革。干式无油真空泵无需使用润滑油,从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中,熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染,会严重影响产品的纯净度和质量。例如,某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时,产品表面经常出现油斑,导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后,产品合格率提升至95%以上,大大提高了企业的经济效益。集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统,减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例,采用集中抽真空方案后,设备占地面积减少了30%,设备投资成本降低了20%。同时,由于集中管理,维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养,降低了维护成本。据统计,该企业每年维护成本降低了15万元。在能耗方面,干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中,每个泵都需要独立运行,能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求,合理调整真空泵的运行数量和功率,实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数,每年可节约电能30万千瓦时,相当于减少二氧化碳排放约240吨。
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