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2020 - 07 - 03
无论是旋片真空泵维护、干式真空泵维护还是水环真空泵维护,在真空泵停止运行后,我们都应该知道哪些损坏的部件需要更换,并提前做好准备。  按照普通真空泵的维护顺序,分为拆卸、检查和组装三个步骤。因为真空泵的结构不同,具体的节目内容也不同。以下是单级旋转叶片式真空泵的一个例子。  第一,整体拆卸  分离泵壳  拆卸的电机与泵头分离,与系统连接的管道分解。拆卸后,用布包裹管头,以防碎片掉落。  拆下泵盖  拆卸泵盖时,务必保持稳定,小心不要卡在其他零件上  取出转子  拆下两端的轴承,拆下轴承,并将转子放在干净的工作台上。  按一定顺序拆卸油箱,拆卸机器时要拆卸单级旋片真空泵的润滑油。  第二,检查清洁度  泵体零件  检查轴承是否磨损;武进有一个轮胎。如果你不能继续使用它,你需要更换它。还要检查新轴承的轮胎状况,必须在不浸泡的情况下进行检查。不要超过面积的20%。  保持轴承体清洁,检查油窗是否透明  真空泵的循环是否堵塞应保持完好。  清洁真空泵端盖和泵体接头的表面。如果接头表面上的垫圈和O形圈损坏,请按照原始厚度更换。  气缸转子部件  检查叶片有无磨损和气穴现象,看是否有裂纹。如果你能继续使用它,它可以从轴上拆下来。如果必须删除,必须使用特殊作业删除。  拆卸刀片后,清洁刀片并测试轴的弯曲度。  检查真空泵转子和叶片之间的间隙。如果太大,请调整转子间隙。同时,必须检查气缸的光滑度,...
2020 - 07 - 08
我公司生产的系列真空泵常用的行业有手机行业、吸塑行业、真空热处理、化工、医药、电工、焊接、食品包装行业等。  但是,无论哪个品牌的真空泵使用一段时间,都需要进行一些日常维护和清洗,这不仅可以延长真空泵的使用寿命,还可以改善真空泵的良好工作环境。那么,在使用真空泵的过程中,有时真空不足是有原因的,那么为什么会出现这些问题呢?解决这些问题的可靠方法是什么?真空泵品牌的技术工程师用多年的经验和客户的反馈给我们解决了问题。  以下是对问题和原因的分析:  1.真空泵过载,电机烧毁。电机内轴承损坏*泵头卡住*电机线圈烧毁*泵头联轴器与电机联轴器配合过紧  2.真空泵抽油和喷油。排气过滤器故障  3.真空泵不足。叶片磨损或不能扔掉*密封件老化和泄漏*真空泵油太小*管道泄漏或进气口堵塞。  4.真空泵有异常噪音。叶片损坏*轴承损坏*端盖和转子磨损*电机轴承损坏  5.真空泵温度高。机油积碳堵塞油路*轴承损坏*转子和端盖磨损*冷却风扇断裂*冷却油管堵塞  6.真空泵漏油。密封老化,排气过滤器老化失效  以上是我整理的资料,希望对你有所帮助。如果你想知道更多,请打电话给我们水环真空泵公司询问产品信息。
2020 - 07 - 13
根据真空泵的性能.在各种应用的真空系统中,各类泵可承扣如下一些工作:  1)主泵。在真空系统中,用来获得所要求的真空度的真空泵。  2)粗抽泵。从大气压开始,降低系统的压力,达到另一抽气系统开始工作的真空泵。  3)前级泵。用以使另一个泵的前级压力维持在其最高许可的前级压力以下的真空泵。前级泵也可以做粗抽泵使用。  4)维持泵。在真空水环真空泵系统中,当抽气量很小时,不能有效地利用主要前级泵。为此,在真空系统中配置一种容最较小的辅助前级泵,维持主泵正常工作,或维持已抽空的容器所需之低压的真空泵。  5)粗(低)真空泵。从大气压开始.降低容器压力且工作在低真空范围的真空泵。  6)高真空泵。在高真空范围内工作的真空泵。  7)超高真空泵。在超高真空范围内工作的真空泵。  真空泵常旋片真空泵用的行业有手机行业、吸塑行业、真空热处理、化工、医药、电工、焊接、食品包装行业等。但是,无论哪个品牌的真空泵使用一段时间,都需要进行一些日常维护和清洗,这不仅可以延长真空泵的使用寿命,还可以改善真空泵的良好工作环境。那么,在使用真空泵的过程中,有时真空不足是有原因的,那么为什么会出现这些问题呢?  1.真空泵过载,电机烧毁。电机内轴承损坏*泵头卡住*罗茨真空泵电机线圈烧毁*泵头联轴器与电机联轴器配合过紧  2.真空泵抽油和喷油。排气过滤器故障  3.真空泵不足。叶片磨损或不能扔掉*密封件老化和泄漏*...
2020 - 07 - 16
新购买的旋片真空泵在使用前必须充分理解旋片真空泵的详细情况。不正确的操作方法,包括系统的连接、安装方法、启动、操作和其他注意事项,容易损坏真空泵。  1.旋片真空泵的极限压力测定,旋片真空泵的极限压力请使用压缩真空计直接在泵的吸入口测量。第一次使用泵后,长时间使用后,使用新的油后,关闭吸气口至少1小时后,旋片真空泵达到工作温度和泵,将油完全脱气,测量极限压力。  2.旋片真空泵的电气配线,水环真空泵旋片真空泵的电线必须由专业电工执行,使用适当的电机过载保护。单相220V50HZ真空泵必须确保电压在220V10%的范围内。电压低于220V时,必须安装交流电源调节器。请勿在低压和高压下长时间工作,以免电机损坏。  旋片真空泵的三相异步电动机接线结束后,必须检查电动机的旋转。电动机的正确旋转方向是电动机轴的旋转方向从电动机的风扇侧逆时针旋转的方向。  3.旋片真空泵的系统连接,旋片真空泵的吸气旋片真空泵管请切断为吸入口的尺寸以上尽可能短的尺寸,螺纹接头请采用真空密封。如果泵送的气体中含有灰尘,必须在泵的入口端安装灰尘过滤器。  旋片真空泵是容积泵,通过旋转式在泵室连续运转,吸入气体进行压缩,最后从排气口排出。泵主要由定子、转子、旋转板等构成,转子偏心地组装在定子室中。转子槽有两张转子,转子之间放有转子弹簧。定子的供排气口被转子和座椅分离成两部分。  转子在定子腔内旋转时,转子在弹簧张力和...
2020 - 07 - 21
在驱动力的作用下,真空泵的油雾分离器从一侧穿过油气混合物中的滤纸和真空泵的油雾分离器的棉油被截留,从而实现气体和真空油的分离过程。过滤后的真空泵油随回油管循环使用,无油废气排放,达到无污染、清洁的效果。如何更换真空泵油雾分离器?  1.真空泵运行时检查:检查真空泵油雾分离器压力表是否堵塞。当压力表读数在红色区域时,这意味着油雾分离器堵塞,必须更换。  2.如果油雾分离器没有压力表,油雾分离器的电阻通过水环真空泵驱动电机电流的变化来测量。真空泵的驱动电机或流量消耗的电流减少,表明油雾分离器堵塞,必须更换。  3.如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力低于正常值,或者驱动电机消耗的电流低于正常值,则油雾分离器损坏,需要更换。  4.如果排出的气体含有油,必须更换,因为油雾分离器堵塞或损坏。真空泵的油雾分离器不能彻底清洗,堵塞的油雾分离器必须更换。  5.在更换真空泵的油雾分离器之前,请关闭真空泵并切断电源,以确保旋片真空泵真空泵达到大气压。从油箱上打开通风盖板,用专用内部六用途扳手拆下通风过滤器,并将带密封圈的新油雾分离器的开口端安装在油箱中的正确位置。  罗茨真空泵最大的优点是在较低的入口压力下具有较高的泵送速率,并且可以达到相对较高的真空泵极限。因此,罗茨真空泵的运行性能稳定,使用寿命长,维护成本低,受到大家的欢迎。然而,也发现罗茨真空泵必须停止每次在生产活动中添加润滑油,这影响生产...
2020 - 07 - 27
螺杆真空泵如果不与前段泵组合使用,在很大的压力范围内有很大的吸引速度,对被吸引的瓦斯气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感,广泛用于冶金、化学工业、食品、电镀等行业。 真空泵是一种以多种方法在封闭空间中生成、改善、维持真空的装置,可以定义为以机械、物理、化学或物理化学的方法对被吸引容器进行排气而得到真空的装置或设备。  1.仔细检查油位位置,如不符合规定要求进行调整。 真空泵运转时,请以油位成为油标的中心为标准。  2.油交换期限根据实际的使用条件和能否满足性能要求等情况,由用户适当决定。 一般情况下,新的真空泵在排出清洁干燥的瓦斯气体时,建议工作100小时左右来更换油。 等到油中看不到黑色金属粉末之后,可以适当延长油交换期间。  3.要仔细检查油质情况,发现油变质后立即更换新油,确保真空泵正常工作。  4.真空泵在工作的第一个月,用100小时更换润滑油,然后每500小时更换一次油。  5、一般情况下,真空泵工作2000小时后,进行检查,检查位置密封的劣化程度,检查排气阀座是否破裂,去除阀座及排气阀座上沉淀的污垢。 清洗真空泵腔内的整个零配件(转子、旋转片、弹簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗净橡胶类之后,请用干布擦拭。 清洗组装时,请轻轻取出,避免损伤。  6.在轴承体内加入轴承润滑油,观察油位在油标中心线,润滑油应及时更换或补充。  7.检查真空泵的管路及结合处是否松动。 用手转动真...
2020 - 08 - 03
螺杆真空泵结构简单、紧凑,不需要任何工作介质,因此不会产生油污染或污水排出,节能削减效果显着的螺杆真空泵的螺杆与泵体之间存在一定的间隙,其自身真空度高,噪音低,冷凝性气体(例如从能够吸引含有粉尘的气体的大气吸引到极限压力5Pa,用一台螺杆真空泵就能解决螺杆真空泵进行干式运转,溶解酶的回收比较容易的螺杆真空泵能够与罗茨泵构成真空系统,得到更高的极限真空度和排气速度因此,在日常生活中,螺杆真空泵被广泛应用于不同的行业领域。 在操作过程中,我们在使用螺杆真空泵时面临着不同的难题,其中螺杆真空泵的空蚀现象比较容易在我们的工作中出现。 对于螺杆真空泵的空蚀现象,大家还不清楚如何说气浊现象,螺杆真空泵汽蚀现象的表现是什么?螺杆真空泵的空蚀现象是如何引起的? 螺杆真空泵空蚀的原因是什么? 怀着种种疑问,我们一起探讨一下螺杆真空泵的汽蚀现象。  实际上,这种汽蚀现象是水力机械经常发生的高噪声和破坏性高的普遍现象。 之所以形成螺杆真空泵的空蚀现象,是因为利用液体自身的动力功能,当运动液体的部分压力低于该温度下的气化压力时,液体开始自动气化而产生气泡,在这些气泡中充满了液体的蒸汽和至少部分溶于液体的气体。 气泡随着运动液体达到静压,压力持续增加,在超过临界压力的区域,气泡中的蒸汽突然凝结,气泡被破坏。 气泡中的压力远低于临界压力或接近临界压力,但由于外部压力相对较大,气泡破裂时,周围液体以快速流向气泡...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 07 - 09
来源: 1254
在电子行业实现集中抽真空,需从设备选型、系统设计、工艺流程优化及维护管理四方面系统规划,以下为具体方案与分析:一、核心设备选型:匹配工艺需求,兼顾效率与成本干式真空泵爪式泵:耐粉尘、高轴扭矩,适合刻蚀工艺等产生颗粒物的场景。螺杆泵:粗低真空段抽气效率高,适合大工艺腔体预抽真空。罗茨泵:多级结构可提升真空度,常与螺杆泵或爪式泵组合使用。适用场景:半导体制造、光伏产业、平板显示等对无油污染要求高的领域...
发布时间: 2020 - 06 - 23
来源: 232
在真空泵的使用过程中,无论是国产的还是进口的真空泵质量好,如果长期工作后没有得到正确及时的维护,总会出现或多或少的故障。如果真空泵因长期不使用或故障而无法正常启动,将详细分析具体问题。本文主要总结真空泵不能启动的原因及排除方法。  1、真空泵不能启动的原因如下:  (1)驱动电机电压不正确或过载。  (2)电机起动器过载保护太小或设定值太低。  (3)保险丝熔断。  (4)如果真空泵装有交流电机;电机的电容器损坏。  (5)检查真空泵油的使用情况。真空泵回油,油温过低,油变质,真空泵腔充满真空泵油。观察油是否已经乳化(白色泡沫)或碳化(变黑)。真空泵油的变质将影响转子和转子之间的摩擦,并导致叶片卡在泵腔中。  (6)真空泵或电机卡住。  (7)油泵磨损或异物堆积  (8)吸入管堵塞。  2、真空泵不能启动维修的解决办法如下:  (1)为电机提供正确的电压。  (2)将电机起动器过载保护的设置数据与电机铭牌数据进行比较,必要时进行修正。如果环境温度高;设定值可根据正常电机电流增加5%。  (3)检查保险丝。  (4)修理或更换电机。(由专业技术人员操作)。  (5)更换真空泵油。拆卸真空泵,修理缸体和其他零件。如果叶片严重损坏,更换真空泵叶片。  (6)确认电机已关闭,并断开风扇罩。电机和真空泵由手动驱动。如果手板不动,从泵上拆下电机,分别检查真空泵和电机。如果真空泵卡住,需要修理(需要专业技术人员进行维护和检查)。  (7)更换油泵的磨损部件,清理真空泵内外的异物,并对泵进行维护(需要专业技术人员进行维护和检查)。  (8)拆下吸入管,单独运行泵,用手触摸入口和出口,看泵是否能正常工作。如果泵此时不能泵送空气,那是泵本身的问题。  如果真空泵不能正常启动,应查明不能启动的原因或故障发生的位置。泵的内腔也应及时拆卸进行清洗和检查,以防止泵出口处的二次损坏。如果你不熟悉真空泵的...
发布时间: 2020 - 06 - 23
来源: 875
在驱动力的作用下,真空泵的油雾分离器从一侧穿过油气混合物中的滤纸和真空泵的油雾分离器的棉油被截留,从而实现气体和真空油的分离过程。过滤后的真空泵油随回油管循环使用,无油废气排放,达到无污染、清洁的效果。如何更换真空泵油雾分离器?让我们来看看以下内容:  1.真空泵运行时检查:检查真空泵油雾分离器压力表是否堵塞。当压力表读数在红色区域时,这意味着油雾分离器堵塞,必须更换。  2.如果油雾分离器没有压力表,油雾分离器的电阻通过驱动电机电流的变化来测量。真空泵的驱动电机或流量消耗的电流减少,表明油雾分离器堵塞,必须更换。  3.如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力低于正常值,或者驱动电机消耗的电流低于正常值,则油雾分离器损坏,需要更换。  4.如果排出的气体含有油,必须更换,因为油雾分离器堵塞或损坏。真空泵的油雾分离器不能彻底清洗,堵塞的油雾分离器必须更换。  5.在更换真空泵的油雾分离器之前,请关闭真空泵并切断电源,以确保真空泵达到大气压。从油箱上打开通风盖板,用专用内部六用途扳手拆下通风过滤器,并将带密封圈的新油雾分离器的开口端安装在油箱中的正确位置。  以上说明是关于更换真空泵油雾分离器的方法。我希望读完之后会对你有所帮助。如果您想了解更多关于真空泵的信息,请在线联系客服。
发布时间: 2020 - 06 - 23
来源: 127
众所周知,真空泵设备是用各种方法在封闭空间中改善和保持真空的装置,现在广泛应用于标签贴机、晒黑机、基板层压机、真空卡盘、印刷机、光涂层、工业炉、冶炼、真空热处理、真空焊锡等行业,在工业生产中发挥着重要的作用。  但是,如果哪个设备长时间使用,就不可避免地发生各种问题和故障。 真空泵也不例外,所以我们需要马上维护,更好地保证工作效率和寿命。 以下真空设备介绍真空泵常见故障及其解决方法。  1、真空度不足:无法取得真空泵的极限真空度。  解决方法:首先检查真空系统的气密性,检查是否有微小的漏气。 其次,要打开气镇,使泵运行30分钟左右,吸引泵油污染引起的可压缩蒸汽,排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。 更换转子和弹簧,检查清洗转子和泵室的排气阀,观察其动作是否起作用,如果排气不顺利,请根据需要更换排气阀。  2、真空泵漏油:这是真空泵最常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱密封、电动机轴承密封三个位置,其主要原因是真空泵使用时间过长导致这些部位劣化,密封不良导致漏油。  解决方法:更换老化的油窗、轴封、垫圈、装满泵油的毡垫等真空泵零件,维修完成后,加油前用专用真空泵油清洗真空泵,用溶剂清洗加油口的过滤器,保持油箱清洁。 值得注意的是,新旧真空泵油、不同品牌真空泵油不能混合使用。  3、泵轴承部的磨损:真空泵传动部的磨损是一个常见问题,包括轴承部、壳体、轴承室、键槽和螺钉等的磨损。  解决办法:多采用直接更换原进口真空泵零件的方法,从根本上解决了问题。 需要注意的是,必须用原来的零件和进口材料生产的、质量好的真空泵零件更换,能保证效果。  4、腐蚀:真空泵的腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀两种,前者均匀地发生在真空泵的整个面上,后者只发生在局部,如点腐蚀、间隙腐蚀、粒间腐蚀、应力腐蚀等。  解决方法:用高分子复合材料对真空泵进行表面有机涂层防腐,具有非常好的耐化学性和优异的力学...
发布时间: 2020 - 06 - 23
来源: 83
随着工业技术的发展,真空技术广泛应用于生产。 水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单、适应力强等优点,有利于工厂规模化生产,常见于采矿、石油、电力、制药等生产领域。 但是,在生产使用中,水环真空泵容易发生影响机械稳定、高效运转的故障,如出入气管积水,无法正常启动或无法启动时的噪音太大,真空泵的力量不足,流量等,需要分析和解决。  1.水环真空泵的工作原理  水环真空泵启动时,泵内的液体在叶片旋转产生的离心力的作用下在泵上形成旋转液环,水环真空泵的叶轮偏心安装在泵室内,因此叶轮的轮毂和水环内面在泵室上部形成切线,在泵室下部接触。 前半部分,随着叶片和水环之间的密封空间逐渐变大,形成了几个空洞,气体从分配板的吸入口被吸入。 在后半段,密闭内腔的容积逐渐减少,空间内的气体被压缩,从分配板的排气口排出。 加入的液体是冷凝水,不仅可以形成液体环,还可以减少气体压缩产生的热,密封分配板和叶轮端面的间隙。 在水环真空泵的运转中,一部分工作液与气体一起排出,因此有必要向真空泵内连续供水。 泵内不产生金属摩擦,使用中不需要润滑,寿命长。 此外,水环真空泵结构紧凑,转速高,操作简单,压缩温差变化小,能吸收易燃的爆炸性气体。 但是,水环真空泵有能效低的缺陷,效率为30%~50%,真空度低,工作介质被限制在饱和蒸气压。  双水环真空泵常见故障和真空泵的维护方法  2.1.配管的积水  由于水环真空泵与蒸汽冷凝器连通,另一方面,水环真空泵在运转中水蒸气分离设备上有工作的漏洞,因此配管内容易积存水蒸气。 另一方面,如果停止水泵的运转,水蒸气凝结形成积水,因此随着积水的次数增加,水向真空泵内逆流,在短时间内形成大的电压,电动机容易烧损。  为了避免管道积水对马达造成的危害,应定期检查水环真空泵的使用情况,重点检查气管道是否有积水,如果发现的话,应立即进行清扫。 为了防患...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 120
什么是磁力离心泵?将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的产品是磁力离心泵。它不仅技术先进、设计合理,而且具有耐腐蚀、无泄漏、全密封等特点。其不同的结构和材料配置可用于输送各种性质和粘度的介质。磁力离心泵可广泛应用于国防、科研机构、薄膜印刷、化工、制碱、制酸、医药、造纸、电镀、广播、化工箔、食品、石油、医药、农药、染料等行业,并可输送和加压酸、碱液、易泄漏、易燃易爆液体。  磁力离心泵的特点  1.过载时,内外磁转子相对滑动,为电机和泵提供过载保护。安装、拆卸和维护方便,降低了设备的维护难度和劳动强度,提高了水泵机组的工作效率。  2.它能清洁环境,消除污染,保持操作人员的安全,实现文明生产。  3.不需要单独润滑和冷却,降低了能耗;  4.低噪音、低功耗、高效率和阻尼功能,从而减少电机振动对泵的影响和泵内发生气蚀振动时对电机的影响;  5.泵轴由动密封改为闭式静密封,完全避免了介质泄漏。  磁力离心泵的优缺点  1.磁力离心泵的效率低于普通离心泵。它不能在低额定值流量的30%下运行,并且禁止空转。  2.磁性离心泵通常用于输送无固体颗粒的介质,由于隔离套材料耐磨性差,禁止使用磁性颗粒材料进入泵。  3.磁性离心泵的一般结构允许输送含有固体颗粒的液体,固体颗粒的直径小于0.15毫米(100目),质量分数不超过5%(过量时需要额外的系统)。原始链接:  4.磁力泵和电机有一个耦合环节。联轴器需要高精度的中心线安装。如果对准不正确,将会损坏进口处的轴承,并防止单侧泄漏隔离套的磨损。  5.磁力离心泵有两种磁力驱动方式:同步驱动和异步驱动。同步传动的内磁转子和外磁转子都装有永磁体,因此待输送液体的温度必须低于永磁体允许的较高温度。一定有一定的盈余。虽然钴和铋永磁体可以达到350摄氏度,但实际工作温度通常不超过260摄氏度。否则,高温可能导致永磁体失去磁性。磁力泵的特殊结构可以达到45...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 142
罗茨真空泵通常采用真空机组的形式,因为一般罗茨真空泵在常压和高压下不能直接启动和排放空气,所以需要配备前置泵。然而,并不是所有的罗茨真空泵都需要启动前置级泵,如风冷罗茨真空泵,湿罗茨真空泵和多级罗茨真空泵。  通用罗茨真空泵需要在6000帕的压力下启动,在1333Pa和1Pa之间保持稳定的大吸气速度。因为罗茨真空泵没有内部压缩特性,它是通过气体放电形式的外部压缩来实现的。过高的压力和高压操作会使真空泵的负载过高。转子在压缩过程中不能散发太多热量,导致过度膨胀。转子和泵室之间的间隙消失,即被堵塞。  为了解决这个问题,采用冷却气体的直接冷却来降低转子和泵室之间的温差,以避免转子的过度膨胀,并实现高压和高压缩比运行。它可以在大气压下单独使用,也可以增加多个串联单元的真空度。  风冷罗茨真空泵的结构原理与普通罗茨真空泵没有太大区别。泵的主出口与冷却器相连,冷却气体两侧的泵冷却转子。在这种结构下,罗茨真空泵的实现可以在大气压下直接启动并独立工作。独立的直接空冷罗茨真空泵约为1104帕,可串联获得下限压力。工作压力可达88千帕。  根据上述变化,风冷罗茨真空泵不仅可以在大气压下直接工作,而且在高压水平下有稳定的泵速曲线,大大缩短了泵送阶段的泵送时间。与其他直接空气密封泵相比,罗茨泵的进给速度快,风冷罗茨真空泵在高压下具有良好的节能特性。
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 125
旋片真空泵的气镇原理;  油封机械真空泵的压缩室内开有小孔,并安装有调节阀。当阀打开并且进气量被调节时,转子旋转到某个位置,空气通过该孔被混合到压缩室中,以降低压缩比,使得大多数蒸汽不会冷凝,并且将与混合气体一起被排除在泵外。扮演这个角色的阀门叫做气镇阀门。  原因:由于真空泵的泵送过程是一个压缩过程,当存在水蒸气等可冷凝气体时,如果在从泵室排出之前达到饱和蒸汽压力,它们将在油中冷凝,导致泵油乳化和劣化,润滑和密封性能劣化,并且冷凝物将在吸入室中再次变成气态,从而降低真空度。  原理:排气室的压力由两部分组成:空气分压和蒸汽分压。只有当两者之和足以克服大气压力和排气阀的弹性时,才会发生排气。气镇阀的功能是在排气发生之前将一定量的空气充入泵的排气室,从而降低排气压力中的蒸汽分压。当其低于泵温度下的饱和蒸汽压时,可将其与充入的气体一起排出泵外,以避免泵油中的冷凝。此外,当封闭的泵口运行时,混入油中的可冷凝气体的可冷凝物或气相会溶解在油中,油中的物质会从泵腔中的油中逸出。此时,如果气镇开启运行,也可以去除一定量的可凝物质,从而达到一定的净化效果,延长泵油的使用寿命。真空泵油价格昂贵,并且油的供应有限。因此,合理利用气镇具有重大的经济意义。  气镇阀的优点:  满足抽出潮湿空气而无水蒸汽污染油品的要求;  真空泵的极限压力可以恢复;  净化真空泵泵油;  恢复真空泵的极限真空度。  气镇阀的缺点:  大气会泄漏到泵的吸入端,影响泵的泵速和极限真空,从而降低泵的极限真空度。但只有当气镇阀门工作时。  在油旋片真空泵中,我国习惯上称之为皮带驱动的旋片真空泵,而泵与电机或联轴器之间的直接连接称为直接连接旋片真空泵。有单级和双级。泵阀旋片真空泵的共同特点是结构简单,使用方便,可从大气压启动,可直接排入大气,偏心质量小,易于维护。双级泵的极限压力为6 10-2 ~ 1 10-2帕,单级泵的极...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 55
客户经常会就真空泵的选型提出问题。事实上,真空泵的选型主要基于泵抽率和极限真空度两个指标。最终真空度由生产工艺条件决定,这一点不难知道。然而,当选型真空泵时,通常缺少关于真空泵的泵送能力的数据,这使得真空泵无能为力。以下小编介绍了一些计算方法,供工作中参考。  真空泵的泵送能力应包括生产过程中释放的:不凝性气体、冷却水释放的溶解空气、过程中流体饱和蒸汽压的等效水平以及设备和管道之间不精确连接处泄漏的空气。然而,由于过程中释放的不凝性气体量通常很小且可以忽略不计,因此关键成分是后两种。  从真空系统泄漏的空气量可以通过以下四种方法中的任何一种来确定  1.根据真空系统设备和管道的总体积;  2.根据真空系统组装的设备和管道附件;虽然这种方法比较保守,但所得结果能适应漏风波动较大的情况,适合操作。  3.也可根据真空设备、管道等附件的垫片连接长度计算,每米漏气量为0.05 ~ 0.07[kg/h],然后加倍。  其次,选型真空泵的一些参数和条件:  1.真空泵的极限压力应满足工艺的工作压力。通常,所选泵的极限压力比工艺要求低一个数量级。  2.每个泵都有一定的工作压力范围。因此,泵的工作点应选型在此范围内,不允许在超过允许工作压力的情况下长时间工作。  3.在其工作压力下,真空泵应该能够排出真空设备过程中产生的所有气体。  4.真空泵运行过程中产生的振动是否对工艺和环境有任何影响。如果工艺不允许,应选型无振动泵或采取防振措施。  5.了解要泵送的气体的成分。该气体不含可冷凝蒸汽、无颗粒粉尘、无腐蚀性等。选型真空泵时,必须了解气体成分,并为泵送的气体选型相应的泵。如果气体含有蒸汽、颗粒和腐蚀性气体,应考虑在泵的入口管道上安装辅助设备,如冷凝器和集尘器。  6.选型油封真空泵时,考虑真空泵排放的油蒸汽(烟灰)对环境的影响。如果环境不允许污染,应选型无油真空泵,或者将油蒸汽排放到室外...
发布时间: 2020 - 06 - 22
来源: 272
真空泵运行时,经常会出现冒烟和喷油等故障。你知道为什么真空泵会冒烟和喷油吗?最常见的故障及其排除方法。  一、真空泵冒烟有三种情况  1.当真空泵过滤器安装好并在维护后打开时,排气口会出现少量烟雾。这很正常。只有油箱里的气体在维修前没有排出。它可能会在一分钟内消失。如果真空泵在维护后开始冒烟,则有必要考虑过滤器是否安装到位,或者过滤器密封圈与泵体之间的接触位置是否有异物,这将影响密封程度并导致气体未经过滤就被排出。如果在安装检查中没有问题,则考虑真空泵本身的密封组件是否有问题,或者新安装的过滤器的质量是否有任何异常。  2.维护完成后的几天到两个月内开始冒烟。人们认为过滤器有问题。正常情况下,过滤器的使用寿命应为2000小时或三个月以上。如果这段时间内有冒烟现象,要么是过滤器质量有问题,要么是真空泵油有问题,哪一个是问题?区别的方法是:拿出过滤器,看看它。如果外表面的棉花是黑色或脏的,那就是真空泵油的问题。如果棉花表面仍然干净,滤芯堵塞,这是过滤器的问题。  3.使用2000小时或3个月后会冒烟,这基本正常,需要维护。同时,也表明使用环境不太好,或者泵维护不好。在正常情况下,滤芯应使用半年以上,但不建议在冒烟前更换。机器就像人类一样。他们平时不接受身体检查或维护。他们直到疾病来临才去看医生,这通常会影响他们的寿命。  二,真空泵喷油,       表明密封性有问题。检查过滤器密封圈是否安装到位,或是否有任何影响密封性的异物。  2bv真空泵滤芯是真空泵的重要组成部分。应选择普通排气过滤器制造商生产的标准产品,以使设备得到更好的应用。
发布时间: 2020 - 06 - 20
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旋片真空泵的噪音,通常是指泵温度稳定时,在极限真空下测得的噪音水平。 包括泵本身的噪音和马达噪音,对用户来说,与泵温度不稳定时启动阶段的噪音不同的入口压力下运转的噪音,还有开气町工作中的噪音也很关心。 因此,必须考虑各种影响因素。  根据发音部位的不同,旋片真空泵的噪音有以下可能性  (1)旋片与气缸体的碰撞、泵剩馀容积和排气死亡间隙中的压力油的发音  (2)排气阀座与支撑部件的碰撞  (3)箱体内的回声和气泡破裂音  (4)轴承噪音  (5)大量气体、油撞击挡板等引起的噪音  (6)其他。 传动引起的噪音、空冷泵的风扇噪音等。  (7)电机噪声,这是重要的因素。  旋片真空泵设计过程的建议如下:  1 .旋片与气缸壁的碰撞  如果设计、制造或材料不正确,刀片的滑动会变差,或者有排气的死区,因此无法压缩的油无法使刀片的头部总是紧贴气缸壁进行运转,就会对刀片的气缸壁产生冲击音。 因此,最好采用用圆弧面隔开进气口的结构。 用排气槽消除死区。 采用线路分隔结构时,请尽量缩短从排气终点到接点的距离。 对于70l/s以下的回转泵,考虑到回转的实际厚度,建议采用7~lomm、大的泵。 最近,由于转子的转子槽的存在和转子头部只有一根胶带接触,所以转子旋转到接点位置时,如果密封效果差,就会影响泵的吸引速度和极限压力。 可以看出,该结构无法完全消除排气的死区,噪音水平受到限制。  另外,如果旋片与槽之间的间隙过大,性能会降低。 因此,在保证合理的公差配合和几何公差值,注意转子的热膨胀,避免转子和槽的绒毛,注意油的冷油粘度,设计充分的转子弹簧力,用圆弧面隔开时,转子中心的附加偏心值不要太大。 否则,旋片通过两个圆弧时,在交点处会产生离开汽缸壁的倾向,反而会引起碰撞噪音。 一般来说,小泵为0.20~0.25mm即可,大泵可以适当增大。  排气死间隙的压力油和剩馀容积的压力油的发音。双旋片真空泵达...
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