一、高温油泵应用于如下行业工艺 ：
•塑胶工业和铸造工业中的模具温度控制设备
•大型油炸、烘培设备所使用的高温食用油和食品、动物饲料加热干燥
•橡塑胶皮革工业之滚轮压合和熔炉的加热
•染整工业中染剂桶槽加热
•钻油平台及油船槽内原油加热
•造纸工业中的加热
二、高温油泵选型几个重要参数：
1、流量是选油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、油泵的温度，要选择操作流体的最大要求的温度，比方流体最大的温度要求是350，但泵的实际最大操作温度却是320，那便会造成漏油或者泵直接坏掉不能运行，所以一定要选择合适的或者大于最大的操作流体温度的泵。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
6、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、油泵的位置是固定的还是可移的。
1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。