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2020 - 02 - 24
旋片真空泵运行中的注意事项  旋片式真空泵的转子以一定的偏心距离安装在泵壳内,并靠近泵壳内表面的固定表面。两个(或更多)旋片安装在转子槽中。当转子旋转时,旋片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵时注意以下事项:  1、检查油位,停止油泵油至油标中心为宜。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油,以避免异物进入堵塞油孔。  2.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  3.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能,极限真空可以得到改善。  4.应根据压缩水银真空计检查真空泵的极限真空。如果压力表经过充分的预测试,泵的温度达到稳定的水平,泵的端口直接连接到压力表,并且在运行的30分钟内将达到极限真空。总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至可能非常大,只能用于参考。  5.如果相对湿度较高,或者泵送气体中含有较多的可冷凝蒸汽,在连接泵送容器后,宜在移动20~40分钟后打开空气压力阀,关闭空气压力阀。停泵前,可...
2020 - 02 - 28
深圳市离心泵厂家由于用户对化工离心泵操作不当,经常会出现许多问题,大致可分为以下几类:1。化工离心泵不能启动;2.化工离心泵产生热量;3.化工离心泵流量不足;4.化工离心泵不能吸水;5.化工离心泵振动强烈;6.支撑动力马达的温度过高。我相信,通过正确掌握上述解决方案和注意事项,您所使用的化工离心泵的使用寿命将会大大延长。  一,化工离心泵不能启动  首先,检查电源的供电状态:接头连接是否牢固;开关是否接触紧密;保险丝是否熔断;三相电源是否不平等。如果有开路、接触不良、保险丝熔断或缺相,找出原因并及时修理。其次,检查是否是化工离心泵本身的机械障碍。常见因素包括:填料过紧或叶轮和泵体被异物堵塞;泵轴、轴承和减漏环生锈。泵轴严重弯曲等。排除方法:松开填料,疏通排水通道;拆卸泵体,清除杂物和铁锈。拆下泵轴进行校正或更换新轴。  二、化工离心泵加热  因素:轴承损坏;滚动轴承或支架盖之间的间隙太小;化工离心泵泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧了;缺油或劣质油;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,向一侧增加推力。排除方法:更换轴承;拆下后盖,并在支架和轴承座之间安装垫圈。调查泵轴或控制轴的同心度;适当调整胶带的松紧度;填充干净的黄油,占轴承间隙的60%左右;清除均衡孔中的堵塞。  三、化工离心泵流量不足  这是因为:动力速度不匹配或皮带打滑,导致速度低;轴流泵叶片支撑角度太小;泵扬程不足、管道过长或...
2020 - 03 - 04
1.进气和出气管道中的积水  原因分析:运行中水环真空泵与蒸汽冷凝器连接,由于水汽分离设备的工作漏洞,管道可能产生水汽积聚流。水环泵停止运行后,水蒸气会逐渐凝结,最终变成积水。一次产生的累积水可能较少,但多次之后,累积水将增加并最终流回真空泵,导致瞬时电压过高和电机燃烧。  维护和处理:首先,在日常工作中,应定期检查水环真空泵,特别注意进出口管道有无积水,少量积水应及时清理。为防止此类故障再次发生,水环真空泵的水气分离器应进行改造和完善,如采用高耐磨、耐腐蚀的优质钢材,或加大水气分离器的管径,为水气分离提供更多的空间,以减少水蒸气的积聚,消除和防止积水故障。  2.电机异常启动或过热  原因分析:首先,电机启动异常。“异常”是指噪音过大或启动失败,这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机供电电压低和电机不相等造成的。在此基础上,检查电机的接线,以避免相位故障或电源故障等问题。如果真空泵长时间不运转,除了对开口盖进行除锈外,还应在里面加入除锈剂。必要时,还应打开端盖,检查其中是否有杂物,并调整分配板与叶轮之间的距离。其次,电机过热。有三个原因。一是真空泵的供水量过大,导致电机负载过大。第二,电机缺相。第三,通风口被堵住了。  维护和处理:仔细检查真空泵的排气容积。如果涉及的水量很大,供水阀应适当调整(减少);电工应全面检查电机,避免缺相。仔细检查通风孔。如果有任何问题如堵塞,...
2020 - 03 - 07
真空泵维修可以让我们使用更长的时间。这个问题是让每个人分享在维修前了解进口真空泵的维修。以下是要点。  1、经常检查油位位置,不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时,油位应以油标中心为准。  2、经常检查油情况,发现油变质应及时更换新油,以保证真空泵的正常工作。  3、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵,建议在清除干净和干燥的气体时,每100小时左右更换一次真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后,可以适当延长换油期。  4.正常情况下,真空泵应在运行2000小时后进行大修,以检查橡胶密封的老化程度,检查排气阀片是否破裂,并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件,如转子、转子、弹簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时,小心轻放,小心轻放,避免碰撞。  5、有条件的对同一管道进行清洗,保证管道畅通。  6、重新组装后,应进行试运行。一般应运行2小时,换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质,正常运行后应投入正常运行。  7、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵,看看它是否灵活。  8、向轴承体添加轴承润滑油,观察油位应在油标中心线,润滑油应及时更换或补充。  9、拧开真空泵泵体的分水塞,倒入水(或浆液)。  10、关闭出口管的闸阀、出口压力表和入口真空计。 ...
2020 - 03 - 12
水环真空泵是一种广泛用于催化剂生产的气体输送设备。通常与带式过滤器(带式输送机)结合使用,利用自身形成的负压条件提取不凝、不溶于水、无颗粒的气体,达到真空过滤的目的。  1.设备的基本知识  1.1工作原理  水环真空泵属于变容真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内。当叶轮旋转时,注入水环泵体内的液体形成旋转液环、液环内表面,叶轮轮毂形成月牙形空间,相邻叶片之间的泵腔容积周期性地增大和减小,以达到吸入、压缩和排出的目的。  1.2设备结构  水环真空泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、配流盘、轴封、供水管道、自动排水阀等组成。  1.3主要绩效指标  主要参数包括:工作流体流量、排气体积、最大真空度、转速和功率。  1.4设备的用途  带过滤器的真空泵。  2.开始和停止步骤  2.1启动前的检查和准备  (1)准备必要的启动工具:阀钩、扳手等。  (2)检查泵各连接部分的螺丝是否拧紧,电机接地线是否完好,阀门是否灵活好用。  (3)通过供水管道向真空泵供水并冲洗,手动旋转转子,然后通过排水管道排放污水。  (4) 点试电机转向以确保正确转向。  2.2引导步骤  (1)打开进气门。  (2)当自动排水阀没有水流出时,启动电机和泵。同时,打开工作供水阀,使真空压力表的指针接近0兆帕(表压)。当泵的绝对吸入压力降低时,指针移动到负值(读数在0-0.003兆帕之间)。  (3)如果供水在轴封外部,...
2020 - 03 - 17
水环泵启动前,先给泵和进水管注水,水环泵运行后,在叶轮高速旋转产生的离心力的作用下,叶轮旋转路径中的水被甩出并压入蜗壳,叶轮的入口形成真空,水池中的水在外部大气压力下沿吸入管被吸入以补充该空间。然后,被吸入的水被叶轮通过蜗壳和进入出口管抛出。由此可以看出,如果离心泵的叶轮连续旋转,它会不断地吸收和挤压水,水会不断地从较低的部分上升到较高的部分或远离较高的部分。  一、水环泵不能输水原因分析  进水管和泵体内有空气  (1) 水环泵在启动前没有装满足够的水。水似乎已经从通气孔溢出,但是空气在没有旋转泵轴的情况下被完全排出,导致少量空气残留在进水管或泵体中。  (2)与水环泵接触进水管的水平段,相对于水流方向的下降斜率应大于0.5%,连接的水环泵的入口端应为最高,而不是完全水平。向上倾斜会保留进水管中的空气,降低水管和水环泵中的真空度,并影响吸水。  (3) 水环由于长期使用,泵的填料磨损或挤压过松,导致大量水从填料和泵轴轴套之间的间隙中喷出。因此,外部空气将从泵的内部流入这些间隙进入水环,影响水的提升。  (4)进水管长时间浸没,管壁因腐蚀出现孔洞,水环水泵工作后,水面不断下降。当这些孔从水面出现时,空气将从孔进入民进水管中流出。  (5)进水管弯头处的裂纹和进水管与水环泵之间的连接处的微小间隙可能导致空气进入进水管。  二、无法启动  首先,检查电源:连接器是否连接牢固;开关是否接...
2020 - 03 - 20
真空泵的维护对专业人员来说不是问题,但是许多专业人员在维护期间会有遗漏。今天小编我将告诉你真空泵维护中应该避免的五个常识性错误。  1、焊接泵体出口自冲洗管  真空泵的冲洗管一般采用正冲洗,即密封介质本身从泵入口通过冲洗管引入密封腔,冲洗密封端面。目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面的温度,防止杂质和固体颗粒的沉积和气体滞留等。  由于冲洗管两端的接头密封垫和螺纹接头容易泄漏,有时冲洗液也会腐蚀波纹管的密封。维修时,冲洗管直接拆除,两端接头用电焊焊死。如果没有冲洗管,冲洗液会中断,介质中的杂质和颗粒会在密封腔周围积聚并粘附,摩擦副的工作条件逐渐变得复杂,最终导致摩擦副温度升高,缩短机械密封的使用寿命。  2、拆下波纹管密封导水套  波纹管型机械密封通常配有导水夹套。冷却水从直接位于压盖进入上方或斜上方的导水套外侧流出,通过挡板进入导水套和轴套腔,通过摩擦副,然后直接流出压盖下方。冷却水不仅可以冷却摩擦副,还可以防止密封腔内的液体泄漏。因为波纹管和轴套之间的间隙相对较小,所以在冷却水中形成的杂质和水垢倾向于积聚在波纹管的内表面上,这在严重的情况下可能导致冷却水通道堵塞。  为了减少疏通冷却水通道造成的麻烦,真空泵维护人员经常会处理故障,并随意拆卸导水套。结果,冷却水无阻碍地直接流出密封压盖,从而恶化摩擦副的表面冷却效果,由于过高的水温导致严重结垢。在严重情况下,波纹管密封...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 231
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2019 - 11 - 21
来源: 56
真空包装对于我们来说很常见,但是大家都会忽略这个词.今天我们给大家介绍一下真空包装的知识.  真空包装是一种将物品放置在气密容器中并在密封容器之前施加真空以使密封的容器基本上没有空气的包装方法。真空包装方法也称为真空包装方法或排气包装方法。该包装可阻止外部水蒸气进入包装容器,并防止水分在密封的防潮包装内滞留并在温度下降时凝结。应使用真空包装以避免过度真空。  一般粗粮和谷物加工品均可真空包装。真空包装不仅可以减少或减少食物的氧化,变色和气味,还可以抑制某些霉菌和细菌的生长。  目前,粮食和油料种子的加工和保存仍基本处于低水平,广泛的状态,中国的制冷条件无法与美国、日本等发达国家相提并论,造成了很大的损失。农产品和资源浪费。真空包装可以保持食品和农产品的质量和营养,并得到食品行业的高度评价。  除了控制外部温度和无菌性之外,真空包装对于控制食品的适当气体环境以实现所需的保存更为重要。主要方法有机械挤压,吸管除气等方法。无论哪种方式,都将袋子中的空气取出,然后进行热封。它的主要特点是:减少袋子中的氧气含量,抑制霉菌、细菌 生长发育,控制谷物变质,达到保存和品质的目的。另外,真空包装后,还可以抵抗机械压力,减少振动,有利于长距离运输和销售。  深圳恒才机电设备有限公司销售的水环真空泵,旋片真空泵,螺杆真空泵都是真空包装中常用的一种泵.
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 49
在真空干燥过程中,将要干燥的物料放在密闭的干燥室中,并使用真空系统连续加热要干燥的物料,以使物料内部的水分通过压差或压力扩散到表面。浓度差,水分子在材料表面。在克服分子之间的相互吸引之后,获得足够的动能以逃脱真空室的低压空间,从而被真空泵抽走。真空干燥有助于回收有用和有害的材料,并提供良好的密封性。在环境保护的意义上,有人将真空干燥称为“绿色干燥”。  在真空条件下,降低了材料水分的沸点,并加快了蒸发过程,因此它特别适用于对温度敏感并易于分解的材料。真空干燥主要在低真空区域中进行。在蒸发过程中,谷物的沸腾蒸发温度与环境压力成正比。将高水分谷物置于密闭的干燥筒中以形成干燥筒并保持一定真空度。同时,干燥筒中的谷物被连续加热。谷物内部的水分通过压力差扩散到表面,然后蒸发,然后由真空泵抽走,以在真空低温状态下连续脱水和干燥高水分谷物。  真空干燥将水的沸腾蒸发温度从100°C降低到40°C以下。由于蒸发温度低于淀粉的糊化温度,因此不会产生谷物的损伤。避免了谷物的膨胀和破裂,可以保证谷物干燥后的产品质量。它可以确保干燥后物料的原始颜色,香味,味道,营养成分和质量基本保持不变。这是真正意义上的低温干燥,与通常的低温低温热风干燥完全不同。  真空冷冻干燥技术是先冷冻材料,然后在真空下加热,将冰升华至最终干燥。所使用的加热方法是红外加热,微波加热等,并且需要提供的热量来快速升华冰,而不会使产品的表面受到损伤的影响。真空冷冻干燥技术可以保持产品的原始颜色,香味,味道,形状和营养,特别是热敏材料的干燥。这是生产绿色食品的有前途的方法。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 66
真空渗锌技术是一种用于钢材防腐处理的新工艺,它代表着钢防腐处理技术发展的新趋势。  传统的电镀工艺是:(表面清洁)酸洗→渗锌→钝化→干燥→成品。在酸洗和钝化工艺中,将产生酸洗和钝化废水,这需要进行废水处理。同时,由于使用了钝化铬,钝化废水和完成的表面或多或少地残留在人体上。和对环境有害的铬离子。  真空渗锌是一种清洁环保的新型钢防腐工艺,是在铁素体状态下进行的化学热处理。它以锌粉为原料,在旋转密闭容器中,加热的钢在真空条件下与锌粉接触,从而锌原子均匀地扩散并渗透到钢制工件的表层中,从而形成钢制工件底座的表面层。致密且均匀的金属间化合物——锌铁合金层(称为渗锌层)。  与热浸渗锌相比,真空渗锌具有以下优点:  1、真空渗锌是在真空条件下形成锌铁合金层,使锌原子渗透到钢制零件的表层,从而减缓或避免氧化,并改善渗锌零件的耐腐蚀性和耐磨性。该技术最适合于加工形状复杂的零件,无论是螺钉,钢制内壁还是凹槽等,渗锌后渗锌层表面均光滑,厚度均匀且不起皱,并且不容易剥离。  2、真空渗锌层的厚度可以控制在20-120微米的范围内,这完全解决了热浸渗锌紧固件耐受性差的问题。  3、真空渗锌在密闭的容器中进行,从而完全消除了锌蒸气对大气的污染,从而完全消除了因锌蒸气中毒和热浸渗锌而“射击”的工人燃烧的高温锌液。历史。  4、在空气污染严重或长期浸泡在盐水(海水)中的环境中,真空渗锌部件的耐腐蚀性能尤为突出,不会出现剥落和锈斑等异常现象。  5、真空渗锌工艺具有显着的节能效果,因为渗锌操作是在绝缘的密闭容器中进行的,因此热效率很高,并且可以满足节能要求。  综上所述,采用真空渗锌技术处理的钢件,具有很高的耐蚀性和耐磨性,生产过程不污染环境,热效率高,符合节能要求。因此,技术是先进的和科学的。推广这项技术肯定会创造良好的经济和社会效益。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 71
常用的旋片真空泵产品是需要用真空油润滑的产品。因此,某些用户在使用旋片真空泵产品时会遇到真空泵喷油现象。怎么做?以下小编供大家分享真空泵喷油现象和真空泵喷油解决方案,仅供参考!  1、真空泵喷油的最常见原因主要是由于真空泵吸入气管或泵送的容器密封不充分。吸入气管系统突然暴露于大气中,因为大气中含有大量水分,并被吸入泵中。在人体内部之后,真空油会渗入水中,并使真空泵喷油。真空泵喷油的解决方案是在密封不牢固的地方检查密封。如果使用真空泵,建议进行真空抽吸。抽吸气管添加真空罐以将真空罐抽至负压更适合于通过抽吸真空罐来进行。  2、真空泵喷油的另一个原因可能是由于过量添加了真空油。应根据真空泵的使用说明书正确操作真空油。标准油位应在镜子的中央,并且真空油应通过。注入真空泵的解决方案是打开排放阀,放掉多余的油以解决问题。  3、还有一个原因是,由于在首次使用期间旋转叶片真空泵的电动机反向旋转,而导致旋片真空泵的电动机反向连接。旋片真空泵喷油解决方案很简单,只需要用电动机的任何两个接线位置更换即可。  4、建议使用耐腐蚀真空泵,因为真空具有腐蚀性,并且真空泵受到腐蚀。  5、真空泵喷油的解决方案也可以更改为无油真空泵或水环真空泵。       深圳恒才机电设备有限公司解决旋片真空泵喷油问题网址http://www.cnst-pumps.com/专业的售后人员给您解答.
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 653
水环真空泵在使用过程中有时会产生异常的轴承噪音。如果不及时处理,将会损坏水环真空泵电机。那么水环真空泵发出异常声音的主要原因是什么?  1、油脂中有杂质。  2、润滑不足(油位太低,存储不当可能会导致油或油脂从密封件漏出)。  3、轴承的间隙太小或太大(生产工厂问题)。  4、轴承与诸如沙子或碳颗粒的杂质混合以充当磨料。  5、轴承中混有水分,酸或油漆和其他污垢,导致腐蚀。  6、水环真空泵轴承座在孔夹扁上(座孔的圆度不好,或座孔没有直绞)。  7、轴承箱底部的角不平坦(导致座孔变形,甚至轴承箱破裂)。  8、轴承座孔带有碎屑(残留的碎屑,灰尘颗粒等)。  9、密封件偏心(磨损相邻零件并摩擦)。  10、轴承承受额外的负载(轴承被轴向拧紧,或者一个轴上有两个固定端轴承)。  11、轴承和轴之间的联轴器太松(轴的直径太小或紧定套没有拧紧)。  12、水环真空泵轴承的间隙太小,旋转时太紧(紧固套筒太紧)。  13、轴承有噪音(由于滚子的端面或滚珠滑动)。  14、轴的热伸长率太大(轴承承受静态且不确定的轴向附加载荷)。  15、肩太大(触摸轴承的密封并进行摩擦)。  16、座孔肩部太大(轴承的密封圈扭曲)。  17、迷宫式密封的间隙太小(与轴摩擦)。  18、锁紧垫圈的齿弯曲(磨损轴承并摩擦)。  19、挡油环的位置不合适(触摸法兰盖并发生摩擦)。  20.钢球或滚子上有一个压力坑(在安装过程中通过锤击轴承造成)。  21、水环真空泵轴承嘈杂(有外部干扰)。  22、轴承因加热而变色和变形(由于使用喷枪拆卸轴承而导致)。  23、轴太厚,无法使实际配合过紧(导致轴承温度过高或产生噪音)。  24、座孔的直径较小(导致轴承温度过高)。  25、轴承座孔直径太大,实际配合太松(轴承温度太高-外圈打滑)。  26、水环真空泵轴承座孔变大(有色金属座孔的轴承变大,或者由于热膨胀而变大)...
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 60
干式真空泵不仅可以造成真空泵,而且还具有一定的作用,即高频放电的作用,其高频放电的专业知识,以下解释:  1、当频率低时,谐波振动的幅度远高于两个方面之间的间隔,干式真空泵电子器件会在每个半周期内经历崩溃,充放电,爆裂和此时的充放电条件与直流条件相同。当频率较高时,谐波振动的幅度远低于两个方面之间的间隔。由于电子器件不断地来回运动以进行锻炼,因此其弱电解质的工作能力将大大提高。  2、这种类型的干式真空泵高频放电,如果存在高频静电场,则不一定是金属电极,因此一般称为无级充电和放电。无级充电和放电不仅可以在交变的静电场下产生,而且可以在交变的电磁场下产生。  3、因为电子器件的外部扩散比阳离子快,所以外部扩散会导致中心线处的正电势差和壁厚处的负电势,这导致干式真空泵的壁厚中心线有偏见。电场。因此,在放电管中存在两种静电场,一种是紧密围绕磁感应线的涡旋电场,另一种是壁厚为中心线的电场。在两个静电场的附加作用下,电子器件被中心线健身运动紧密包围,并且壁厚不断扩大,从而产生了一系列高分。因为不同,所以半经上电子器件的能量差异最大,能量水平和总数也不同。因此,半经具有不同的高分和不同的色调。  换句话说,干式真空泵中的高频放电实际上是电子器件的连续往复运动,并且改善了弱电解质的工作能力。这种动作可以减少机器的功耗和功耗,从而节省电力。应用成本还减少了电源电路的破坏。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 71
磁力泵的引入,因为泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭,彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题,消除了炼油化工行业有害介质。由于泵密封件泄漏而造成的安全隐患有利于确保工人的身心健康和安全生产。  作为磁力泵的用户,除了学习正确使用磁力泵外,您还应该掌握必要的磁力泵维修技能。接下来,我们将列出磁力泵的一些常见故障。  1、扬程不足:磁力泵扬程不足的主要原因是输送介质中有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重太大,流量太大,依此类推。  2、流量不足:磁力泵流量不足的主要原因是叶轮损坏,速度不足,升力过高以及管内有碎屑。  3、轴承损坏:磁力泵的轴承材料由高密度碳制成。如果关闭泵或泵中有杂质,则会损坏轴承。另外,磁力泵的圆柱形联轴器的内,外磁力转子之间的磁力转子如果不能保证同轴度要求,将直接影响磁力泵轴承的寿命。  4、轴断裂:磁力泵泵轴的材料为99%的氧化铝陶瓷,这会导致磁力泵轴断裂。原因是泵干了,轴承干了,轴也扭了。拆卸泵时,可以看出轴承已经磨损,防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。  5、不能进液:当磁力泵不能进液时,首先检查泵的吸入管路是否泄漏,检查吸入管中的空气是否已耗尽,以及注入到磁力泵中的液体量。是否足够,如果吸入管中有杂物,请检查泵是否倒转(尤其是在更换电机后或对电源线进行检修之后),并注意泵的吸入高度是否过高高。  如果上述检查仍然无法解决,则可以将泵拆开并检查泵轴是否损坏。还要检查泵动环、静环是否完好无损,整个转子是否可以少量运动,以及磁力泵是否轴向运动。难以检查碳轴承与泵轴的连接是否牢固。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 63
干式真空泵滚动轴承过热是一个普遍的问题,但是当电动机运行时,滚动轴承外部的允许温度不能超过标准值。如果不立即将其删除,将导致很多问题。下面详细介绍干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法。  1、轴承端盖密封无效:当轴承端盖密封填料被破坏或密封水孔被堵塞时,气体将从损坏的间隙吸入干式真空泵体内,从而产生泵。呼吸和划船气管的特征。如果密封件的一侧无效,则离心叶轮两侧的工作压力将不平衡,电动机的转子将产生径向力,这将增加滚动轴承上的负载并提高滚动温度。轴承。  2、泵壳破裂:干式真空泵的泵壳破裂时,离心叶轮两侧的工作压力将不平衡,并且电动机的转子将产生径向力,这将增加轴承的负荷。滚动轴承。长期运行会导致滚动轴承温度升高。提高。在这种情况下,请立即将其更换为泵壳。  3、滚动轴承破坏:滚动轴承滚动体和滚动轴承保持架被破坏后,出现滚动轴承过热现象。滚动轴承损坏必须立即更换新的滚动轴承。  4、滚动轴承扭矩过大:此类事情会促进轴承游隙或无反冲,导致滚动轴承温度升高。  5、当干式真空泵壳体或滚动轴承受到冲击时,滚动轴承的温度过高。发现泵壳受到冲击,冲击得以恢复。  6、轻油脂太多或太少,或者轻油脂的类型不匹配。申请时间太长。可能是轻质油脂被环境污染,滚动轴承很热。这时,您应该询问光固化润滑脂的类型,询问制造商适当的使用量,调整轻质润滑脂以修复滚动轴承的温度。    干式真空泵抱轴  干式真空泵抱轴问题的关键在于滚动轴承组件的角度。进行深入分析的原因如下:滚动轴承有其自身的质量差异,或者长期运行引起的损坏和脆化,进而导致滚动轴承在装配线全过程中的精度。定位和设计方案太不同,精确定位不精确,各种组件的使用不科学,润滑脂的质量也与这种情况的发生有关。如果泵的整体振动过大等原因。  当干式真空泵抱轴时,应该首先查询是哪个原因造成的,然后再进行处理,以便可以完成整个应用程序。
发布时间: 2019 - 11 - 20
来源: 153
当使用水环真空泵达到良好效果时,您需要随时观察设备的运行情况。如果发现异常情况,应及时处理。常见故障是过载和过热。这通常是由于设备操作不当造成的,让我们详细说明水环真空泵的原理,并分析过载和过热的原因。  水环真空泵原理  泵体内含有适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时,水将被叶轮甩出。由于离心力,根据泵室的形状,水形成厚度近似相等的封闭环。 水环的上部内表面与叶轮轮毂正切,而水环的下部内表面与叶片的尖端刚好接触(实际上,叶片在020-中具有一定的插入深度0)。此时,叶轮轮毂与水环形成一个月牙形的空间,并且该空间被叶轮分为多个具有相同数量的叶片的小腔。如果叶轮的上部为0°,则在旋转前叶轮为180°时,小腔的体积将从小到大,并与端面上的吸入口连通。这时,气体被吸入。吸入完成后,020 -7与吸入口隔离;当吸气结束时,吸入吸气。当叶轮继续旋转时,小腔从大变小,从而压缩气体。当小腔连接到排气口时,气体被排放到泵的外部。  水环真空泵由安装在泵壳中的多叶片偏心转子旋转,将水注入泵壳,以形成与泵壳同心的水环。 水环与转子叶片形成一个体积循环。通过该改变,气体被抽吸,压缩和排出,并且具有以下优点:在低真空下,气体抽吸量大,并且可以直接抽吸诸如水蒸气的可冷凝气体。  水环真空泵过热  (1)所选前级泵的抽速不够,导致压缩比大。  (2)入口压力过高。  (3)散热不良。  (4)变速箱润滑油太高。  (5)转子与泵壳接触。  (6)齿轮,轴承和油封的润滑不良。   水环真空泵电机过载  (1)入口压力过高。  (2)转子的端面与端盖单面接触。  (3)前级泵将油返回泵室。  (4)溢流阀被卡住,使出口过高。  上面提到的水环真空泵过载和过热的原因非常普遍。如果要防止发生过载和过热,则需要了解设备知识。只有了解设备知识,您才能了解设备的更合理使用,找到...
发布时间: 2019 - 11 - 20
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水环真空泵的真空度降低将导致冷凝器真空度下降,直接影响机组运行的经济性,确保水环真空泵的输出对于安全和经济地运行具有重要意义。本文介绍了这种现象中的两种现象并提出了解决方案。  水环真空泵的真空度低有两个原因:水环真空泵本身有问题,或者由于管道系统密封不良而导致气体泄漏。  为了确定问题的原因,对于真空泵,切断抽吸系统管道,然后将水环真空泵的水环直接连接到密闭容器中进行实验。将泵行气管直接连接到密闭容器中进行实验。将泵连接到密闭容器后,启动水环真空泵。如果15到20分钟后压力和真空度没有变化,请说明泵本身有问题。如果压力和真空度逐渐升高并达到正常值,请弄清管道系统密封不良,从而导致气体泄漏。如果提高了压力和真空度,但未达到正常值,则水环真空泵和管道系统将出现问题。  在该领域中,一种简单的实验方法是关闭靠近吸气口的阀(对于水环真空泵)或关闭气管通道的阀(对于挤压机),启动水环泵,研究更换吸气口附近的真空计或气管通道的压力计也可以找出问题的原因。通过这种方法,必须确保阀密封的可靠性。  如果问题出在管道系统上,则可以对管道进行压力测试,以找出空气泄漏的局部区域。实验可以在1.5至3个大气压下进行。拧紧所有螺栓后,将解决方案应用于容易泄漏的局部区域,例如法兰,螺纹接头,焊缝以及管道中的局部孔和裂纹。如果这些局部泄漏,番yu解决方案将出现大气泡。  同时,真空度低的原因是水环真空泵的盘式叶轮磨损间隙大,有堵塞,循环水不足,系统漏气,速度慢,位置差异较大等。这种情况还需要具体分析。此原因仅供参考.有问题联系售后人员.
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