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2020 - 02 - 19

如何选择和计算真空泵?　　选择真空泵之前，我们必须弄清楚一些基本概念:　　真空　　从理论上讲，该体积中没有物质。 (实际上没有真正的真空。)通常，容器中的压力低于正常大气压(101325 Pa)称为真空状态。　　真空度　　它表示真空状态下气体的稀薄程度，通常由压力值表示。在实际应用中，真空度通常有两个术语：绝对真空和相对真空。从真空计读取的值称为真空度。真空值是指示系统压力的实际值低于大气压的值。表格中显示的值也称为表压。这也称为行业中的最终相对压力。 (对于一般强度，取101325Pa的绝对绝对压力，水环型真空泵为3300Pa;旋转叶片真空泵的绝对绝对压力约为10Pa)　　绝对真空相对真空　　极限相对压力　　相对压力是所测得的内部压力比“大气压”低多少。该表显示系统压力的实际值低于大气压的值。由于容器内部的空气被泵送，因此内部压力始终低于容器外部的压力。因此，当使用相对压力或表压时，该值前必须带有负号，以指示容器的内部压力低于外部压力。　　极限绝对压力　　绝对压力是指测得的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”高多少。它比较的对象是理论状态的绝对真空压力值。由于工艺限制，我们始终无法将内部压力抽至绝对真空值0Pa，因此真空泵抽出的真空值高于理论真空值。因此，在使用绝对真空时，值前面没有负号。　　例如，设备的真空度为0.098MPa，实际上为-0.098MPa　　抽气量　...

医院中央真空系统中的爪式干式真空泵

2020 - 02 - 22

爪式干式真空泵利用连接到两个轴的成对爪式转子之间、转子和泵腔内壁之间以及转子和隔板之间的间隙和无摩擦接合形成的封闭腔的容积变化来完成吸入和排出过程。　　结构　　爪式干式真空泵的结构一般采用多级转子串联或罗茨转子与多级转子串联的形式，形成多级爪式干式真空泵。　　四个泵室依次串联，每个泵室内有一对爪形转子，爪形转子相互啮合，同步反向运动。　　四级泵室中的第一级泵室为吸入级，其吸入容积大于后三级，形成级间压缩。　　四对转子安装在两根平行的轴上，轴由上下两端的轴承支撑，泵室级和级之间设有隔板，隔板上设有吸排气通道。　　电机上下颠倒安装，通过交叉齿轮将动力传递给转子轴。转子轴由一对同步时限齿轮驱动，并调节和固定转子的相位。　　转子之间和转子与泵腔内部留有小间隙，转子悬浮在泵腔内，过流部分没有任何实质性的接触摩擦，不需要润滑，保证了爪式泵能够长期稳定地保持极高的真空度、泵速、恒定的压缩比和长的使用寿命。　　特征　　泵室不含任何介质，如油等，清洁、排空，对环境无污染。　　高真空，高达3Pa。　　本实用新型结构简单，易于操作和维护，运行成本低。　　能在高压下长时间连续工作，噪音小。　　它能去除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含尘气体和可冷凝气体(如水蒸气、有机气体等)。)。　　可用作气体输送泵，压缩比为10-105。　　转子对悬挂在泵腔内，转子对与泵腔无接触，无摩擦，使用寿命长。　...

离心泵的出口止回阀与选型问题

2020 - 02 - 25

离心泵出口的止回阀的作用就是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。　　止回阀的安装与泵的多少无关,止回阀主要为了在泵停止运行后，防止液体回流，使泵倒转,从而造成损坏泵的事故，并且为了防止液体倒流对其他储罐等的损坏(从高位罐倒流会造成罐补抽坏)。因此最好加上止回阀。　　如果能保证停泵前先关闭出口阀，且出口阀不内漏或损坏，也可以不安止回阀。　　离心泵出口止回阀门'止回阀'的选型　　一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则;　　1、对泵出口管路口径较小的管路，即DN ≤50mm时，应选用升降式止回阀。　　2、对泵出口管路口径DN50mm的管路，应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。　　离心泵出口止回阀的安装　　① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN~80mm的止...

真空输运中真空泵系统的应用

2020 - 03 - 02

真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空真空泵工艺过程中必不可少的主力泵种。　　真空输运、吸收及起吊设备、都是应用真空与大气间存在压力差所产生的力来做功的。由于这种机械能存在着压强处处平均的特性，因而可绝对密接地施加到任何外形的平面上。目前、这些真空设备大多用在吸鱼、粮食、面粉、煤粉、烟草、水泥、泥浆、纸浆、粉状矿物粉状化工产品，水泥地板，预制板、机场及公路水泥道的快速吸干、车间起吊、机床夹具，玻璃装运，吸乳、吸尘。人工流产吸收胎儿：吸痰、吸胸膜积水、脓液、吸肠以及吸收原子弹爆炸所产生的辐射尘埃等消费作业中。这些设备均具有构造简单，易于操作维护、运输、起吊吸收过程中无震动、消费效率高、运送易损坏物件平安牢靠、对环境无污染等特性。因而具有宽广的应用范围和前景。　　真空外型也是应用压差力的一个重要方面，近年来在平面军用地图、盲人书籍、示数摸型、高级陶瓷、混凝土予制件、电冰箱洗衣机板件、玩具、复制浮雕和文物、行波管和返波管中的细旋支柱成形、质谱仪中剖析室以及微波系统的波导制造方面、都普遍的采用了这一技术。

真空泵日常检修容易出现的问题

2020 - 03 - 06

一、当真空泵正常运行和使用时，每三天检查以下内容:　　a、泵油在光标范围内。　　b .泵油是否变黄、变黑、浑浊。　　c .是否有异常声音。　　d .真空泵运行时是否漏油。　　二、如果真空泵过滤金属网，应该每周打开一次，以清洁和过滤杂质。如果滤网不能过滤杂质，更换过滤器和密封垫。　　三、设备定期维护注意泵油随泵运转不良，因此需要通过油窗了解脏污程度和粘度，并及时更换泵油。泵油更换周期:每六个月更换一次油并清洗一次。泵油的更换步骤如下:　　a、打开泵的吸入管，5秒钟后开始工作。泵中剩余的泵油可以轻松清除。　　b、首先拆下排气管，然后打开油阀，然后倒出泵油。　　c、关闭放油阀，从注油口注入新的真空泵油。　　d、如果泵油污染很严重，必须添加一些新的泵油，通过几分钟的操作来清洗它，如果一次清洗不到位，必须反复清洗几次以上。　　e、更换新泵油后，让泵启动运行，并在温度升高后，确认真空极限压力。　　f 、维护期间应清洁滤网。　　四、操作说明　　a、真空泵在长期运行过程中会产生高温(40 -80度)。因此，在电机和泵体运行后冷却至正常温度或停止运行之前，不能接触表面。　　b、工作中出现紧急情况时，总电源关闭后，保修立即解决。　　c、设备如有异常应立即停止运行，禁止强灌，连续带病工作。　　d、非维修人员严禁拆卸真空泵厂原有零件。　　e 、用于维护和修理设备的布条和抹布应集中放置在指定的堆放位置，以防...

离心泵泵轴功率的计算方式

2020 - 03 - 10

什么叫泵的效率?公式如何?　　答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P　　泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。　　有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。　　Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW)　　ρ：泵输送液体的密度(kg/m3)　　γ：泵输送液体的重度 γ=ρg (N/ m3)　　g：重力加速度(m/s)　　质量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s　　一、离心泵轴功率计算公式　　流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率　　流量单位：立方/小时，　　扬程单位：米　　P=2.73HQ/η,　　其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η(kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8　　比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿　　则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg　　=Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg　　=9.8牛顿*m/3600秒　　=牛顿*m/367秒　　=瓦/367　　上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.　　设轴功率为Ne，电机功率为P，K为系数(效率倒数)　　电机功率P=Ne...

真空泵维护有哪些小窍门

2020 - 03 - 13

1、经常检查油位位置，不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时，油位应以油标中心为准。　　2、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵，建议在清除干净和干燥的气体时，每100小时左右更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，可以适当延长换油期。　　3、经常检查油情况，发现油变质应及时更换新油，以保证真空泵的正常工作。　　4、正常情况下，真空泵应在运行2000小时后进行大修，以检查橡胶密封的老化程度，检查排气阀片是否破裂，并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件，如转子、转子、弹簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时，小心轻放，小心轻放，避免碰撞。　　5、向轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，润滑油应及时更换或补充。　　6、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵，看看它是否灵活。　　7、重新组装后，应进行试运行。一般应运行2小时，换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质，正常运行后应投入正常运行。　　8、启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和服装学院进口真空泵，视显示压力适当后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷。　　9、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内，确保真空泵在最高效率点运行，以获得最大的节能效果。　　10、真空泵停止使用，首先关闭...

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Hot News / 热点新闻

贴合机为什么要用德国speck水环真空泵

发布时间: 2025 - 09 - 06

来源: 888

贴合机采用德国Speck水环真空泵，主要因其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了贴合工艺对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量。以下是对其优势的具体分析：无油设计保障清洁度：贴合工艺对真空环境清洁度要求极高，油污或杂质可能污染材料表面，影响粘接质量。Speck水环真空泵采用无油设计，彻底消除润滑油污染风险，确保真空环境纯净无...

肉眼可见的高温水泵与普通水泵差异

发布时间: 2019 - 11 - 22

来源: 97

高温水泵和普通水泵在产品结构和产品性能方面有很大不同。肉眼可见的高温水泵与普通水泵差异关键点包括以下三点：　　1、电动机：高温水泵电动机为全铜耐高温电动机。它可以承受高达100°C的温度。但是，不同的铜只能承受45°C的水温，因此据说该电机处于高温状态。在一个地方工作，甚至长时间工作都是非常困难的。　　2、高温机械密封，主要材料是碳化硅金属，它可以承受高达120°C的水温，但是普通机械密封只能承受50°C以下的水温，因此对泵送温度更高的水。很多人说水通常在100°C沸腾。怎么会在120°C?因此，因此，您不必担心产品变热。　　3、轴承也从德国进口，可以在最高120°C的高温下工作。在国内，它们只能在低于50°C的水温下工作，因此这已成为Flygt高温水泵的优势。　　以上是高温水泵与小编推出的普通水泵的区别。高温水泵是轴向吸入式出口偏心高温介质传递循环离心泵。传递循环介质是没有水的液体(纤维和导热油)。具有安装简单，耐高温，流量大，适用范围广的特点。主要应用于大功率模具温度机，管道增压，锅炉回水系统，木工机械，风能技术辅助加热设备等行业。　高温水泵还具有以下优点：　　1、运转平稳，泵同轴度高，叶轮动静平衡好，运转稳定，振动小;　　2、节省空间，电机和泵同轴，Zui大大减少了泵的占地面积和空间，节省的建设投资;　　3、可靠的机械密封结构可确保减少介质输送泄漏;　　4、除了机械密封摩擦副外，泵中没有金属摩擦，并且性能长期保持稳定。

干式螺杆真空泵优缺点总结

发布时间: 2019 - 11 - 22

来源: 65

干式螺杆真空泵主要使用一对螺杆，其特征是两个螺杆通过动平衡进行精细平衡，并由轴承支撑，安装在泵壳中，并且螺钉与螺钉之间有一定的间隙，这样就制成了干式螺杆真空泵。在工作过程中，彼此之间没有摩擦，运转平稳，噪音低，在工作室中没有润滑，并且干式螺杆泵可以去除含有大量水蒸气和少量灰尘的气体，并具有最高的真空度更高。但是，中国使用的螺杆泵主要依靠进口，价格非常昂贵。　　干式螺杆真空泵，它使用一对螺钉将泵壳中的吸气和排气泵出，以便同时进行高速反向旋转。它的优势弥补了油封真空泵的不足，我们都称其为油封真空泵的升级版。但是，干式螺杆真空泵的成本也是其缺点。接下来，主要介绍其优点和缺点：　　干式螺杆真空泵的优点　　1、工作腔和螺杆转子表面均具有抗腐蚀涂层，可适应恶劣条件　　2、气体未在泵中压缩，适合于抽取可凝性气体　　3、无油耗，无滴落　　4、结构简单，易于维护。　　5、所泵送的气体直接从泵体排出，不污染水，没有环境压力，更便于气体回收。　　干式螺杆真空泵的缺点　　1、由于螺杆泵加工困难，我国使用的螺杆泵主要依靠进口，价格非常昂贵。　　2、不适合泵送爆炸性气体。　　3、不适合除去氧气过多的气体。　　随着中国工业界的发展，在半导体工业的加工制造，液晶显示器等中，对清洁真空环境的要求越来越高，传统的油真空泵已经不能满足这种要求。螺杆式干式真空泵具有抽速范围广，结构简单紧凑，抽气腔部件无摩擦，寿命长，能耗低，无油污等优点，在制造和应用领域具有更多优势。真空泵市场起着重要作用。在诸如欧美和日本的发达国家，螺杆干式真空泵在许多领域已逐渐取代了传统的油泵。

[干货]真空泵使用与保养21注意点

发布时间: 2019 - 11 - 22

来源: 62

1、始终检查油位。如果不符合要求，则必须进行调整以满足要求。使用真空泵运行时，油位在油标准的中心。　　2、经常检查机油质量，发现应及时更换新机油以确保真空泵正常工作。　　3、根据用户的使用情况，根据实际使用条件以及是否满足性能要求考虑换油周期。通常，当使用新的真空泵去除干净和干燥的气体时，建议每100小时更换一次真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后，将来可以延长换油周期。　　4、在正常情况下，应在运行2000小时后检查真空泵，检查橡胶密封圈的老化程度，检查排气阀件是否破裂，并清除沉积在阀件和排气阀上的污垢。座位。清洁整个真空泵腔室的零件，例如转子，旋转叶片，弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时应小心。　　5、有条件地清洁管道，以确保管道畅通。　　6、重新组装后，应进行测试。通常，它必须运行2小时，并且换油两次。由于在清洁过程中会在真空泵中留下一定数量的发物，因此在正常运行后将可以正常运行。　　7、检查真空泵管路和接头是否松动。用手转动真空泵，看其是否灵活。　　8、向轴承体中添加轴承润滑油。注意油位应在油标的中心线。应及时更换或补充润滑油。　　9、拧开真空泵的泵体的水塞螺丝，然后倒入水(或浆液)。　　10、关闭出口管道的闸阀和出口压力表以及入口真空表。　　11、点动电动机，检查电动机是否正确旋转。　　12、启动电动机。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。压力显示适当后，逐渐打开闸阀并检查电动机负载。　　13、尝试将循环水真空泵的流量和升程控制在标签上指示的范围内，以确保真空泵在最高效率点运行，从而获得最大的节能效果。　　14、在真空泵运行期间，轴承温度不得超过环境温度35°C，最高温度不得超过80°C。　　15、如果发现真空泵发出异常声音，请立即停止并检查原因。　　16、当要停止真空泵时，请先关闭闸阀，压力表，...

市场上真空泵那么多,选择时需要注意什么?

发布时间: 2019 - 11 - 22

来源: 53

市场上真空泵那么多,选择时需要注意什么?下面我们就来告诉大家这些注意点. 1.真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。　　例如，真空镀膜要求的真空度为1 × 10-5mmHg，所选真空泵的真空度必须至少为5 × 10-6mmHg。通常将泵的真空选择为比真空设备的真空高一半数量级。　　2.正确选择真空泵的工作点。　　每个泵都有一定的工作压力范围，例如：扩散泵为10-3〜10-7mmHg。在如此宽的压力范围内，泵的抽速随压力而变化，其稳定的工作压力范围为5 × 10-4〜5 × 10-6mmHg。因此，泵的工作点应在此范围内选择，并且不应在10-8mmHg的环境下长时间工作。另一个例子是钛热升华泵可以在10-2mmHg的压力下工作，但其工作压力应小于10-20mm 10-5mmHg。　　3.真空泵应该能够在真空设备的工作压力下清除真空设备过程中产生的所有气体。　　4.正确组合真空泵。　　由于真空泵具有选择性泵送功能，因此有时一个泵无法满足泵送要求，因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如，钛升华泵对氢的抽吸速度很高，但是不能被抽吸，而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的抽吸速度。当结合使用时，真空装置将具有更好的真空度。另外，有些真空泵不能在大气压下工作，需要预真空。一些真空泵的出口压力低于大气压，因此需要前级泵，因此必须将这些泵组合在一起。　　5.真空设备油污的要求。　　如果严格要求设备无油，则应选择各种无油泵，例如：水环泵，分子筛吸附泵，溅射离子泵，低温泵等。如果要求不严格，您可以选择拥有一个油泵，再加上一些油污染措施，例如添加冷阱，挡板，油阱等，也可以达到清洁真空的要求。　　6.了解所泵送气体的成分。　　该气体不包含可冷凝的蒸气，粉尘和腐蚀...

用了很久的罗茨真空泵,我竟然还不知道它的原理

发布时间: 2019 - 11 - 22

来源: 165

罗茨真空泵(称为罗茨真空泵)是旋转变量真空泵。它是从罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵的工作范围，将其分为具有直排气环境的低真空罗茨真空泵，中真空罗茨真空泵(也称为机械增压泵)和高真空多级罗茨真空泵。　　罗茨真空泵的功能特点　　1、在很宽的压力范围内具有很高的抽速;　　2、快速启动，可以立即工作;　　3、对泵送气体中包含的灰尘和水蒸气不敏感;　　4、转子泵室内无润滑，无油;　　5、低振动，转子良好的动平衡条件，无排气门;　　6、驱动力小，机械摩擦损失小;　　7、结构紧凑，占地面积小;　　8、较低的运营和维护成本。　　因此，罗茨真空泵广泛用于冶金，石化，造纸，食品和电子行业。　　罗茨真空泵的工作原理　　在泵室中，两个“ 8”形的转子s彼此垂直安装在一对平行轴上，一对传动比为1的齿轮带以相反的同步旋转运动运行。在转子和转子之间，转子和泵壳的内壁之间有一定的间隙，以实现高速运行。由于罗茨真空泵是没有内部压缩的真空泵，因此压缩率通常很低，因此高真空泵和中真空泵需要前级泵。罗茨真空泵的极限真空度取决于泵本身的结构和制造精度以及前级泵的极限真空度。为了提高泵的极限真空度，可以串联使用罗茨真空泵。　　罗茨真空泵的工作方式类似于罗茨鼓风机。由于转子的连续旋转，泵送的气体从进气口被吸入转子和泵壳之间的空间v0，然后通过排气口排出。由于v0空间在吸入后完全封闭，因此气体不会在泵室内压缩和膨胀。但是，当转子的顶部翻过排气口的边缘并且v0空间与排气侧连通时，由于排气侧较高的气压，一部分气体返回到空间v0，这样气压突然变成增高。当转子继续旋转时，气体离开泵。　　罗茨真空泵转子从0°到180°的抽吸过程。在0°位置，下部转子封闭了来自泵进口的v0体积的气体。当旋转至45°位置时，腔室与排气口连通。由于排气侧的高压，一部分气体返回。当转到90°位...

半导体工艺中干式真空泵的几种选择

发布时间: 2019 - 11 - 21

来源: 86

在过去的十多年里，有好几种不同类型的干式真空泵被设计生产出来，它们在机械结构设计上有明显差异，因此可以将干式真空泵归纳为以下几种类型：圆裂片式、爪式、组合式(罗茨+爪)、螺杆式，其中前三种被称为多级泵。因为它们的工作方式大致相同，都是利用多级真空腔对气体进行反复的压缩来产生真空。在多次反复压缩的过程当中，气体的温度和压力也产生比较复杂的变化，因而比较容易引起气体物理特性的变化。而螺杆式被称为单级泵，因为它只靠一个真空腔产生真空。根据其气体压缩方式的不同，又可将其分为内部压缩型螺杆泵和外部压缩型螺杆泵。以下就将这些不同类型的泵在物理特性上作一些探讨，希望能对大家有所帮助。　　干式真空泵类型　　双圆裂片式　　双圆裂片式设计和目前最流行和广泛应用的罗茨泵非常相似。事实上，一些最早期的干泵设计思想就是将罗茨泵叠加起来。这种多级设计使得气体通路相当复杂，并且每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。同时，为了达到好的真空度，对各级的间隙有非常严格的要求。当然，这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。　　三叶圆裂片式　　三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计的原理完全相同，只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是像双圆裂片式分为两份。这两种设计有着相同的优点和缺点。为了进一步降低耗电量，在传动部分有的厂家选用两个直流马达，但这也会导致扭矩减小，重新启动的能力—下降。同双圆裂片式设计一样，三叶圆裂片式设计的每一级都需要较大流量的氮气来起到稀释和隔离作用。　　组合式(罗茨+爪)　　组合式(罗茨+爪)设计用罗茨来提高在较低压力下的抽气效率，用爪来提高在较高压力下的抽气效率。它的基本原理和气体通路同前面介绍的圆裂片式设计完全相同。也有些厂家将其最后一级改为星型设计，这样可以在旋转一圈中将气体分为五份，就像三圆裂片式设计可以将其分为三份。同样，在很多工艺中，组合式设计的每一级都需要较大流...

掌握这8点助你选择真空泵

发布时间: 2019 - 11 - 21

来源: 67

1、真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。例如，真空镀膜要求的真空度为1 × 10-5mmHg，所选真空泵的真空度必须至少为5 × 10-6mmHg。通常将泵的真空选择为比真空设备的真空高一半数量级。　　2、正确选择真空泵的工作点。每个泵都有一定的工作压力范围，例如：扩散泵为10-3〜10-7mmHg。在如此宽的压力范围内，泵的抽速随压力而变化，其稳定的工作压力范围为5 × 10-4〜5 × 10-6mmHg。因此，泵的工作点应在此范围内选择，并且不应在10-8mmHg的环境下长时间工作。另一个例子是钛热升华泵可以在10-2mmHg的压力下工作，但其工作压力应小于10-20mm 10-5mmHg。　　3、真空泵应该能够在真空设备的工作压力下清除真空设备过程中产生的所有气体。　　4、正确组合真空泵。由于真空泵具有选择性泵送功能，因此有时一个泵无法满足泵送要求，因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如，钛升华泵对氢的抽吸速度很高，但是不能被抽吸，而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的抽吸速度。当结合使用时，真空装置将具有更好的真空度。另外，有些真空泵不能在大气压下工作，需要预真空。一些真空泵的出口压力低于大气压，因此需要前级泵，因此必须将这些泵组合在一起。　　5、真空设备油污的要求。如果严格要求设备无油，则应选择各种无油泵，例如：水环泵，分子筛吸附泵，溅射离子泵，低温泵等。如果要求不严格，您可以选择拥有一个油泵，再加上一些油污染措施，例如添加冷阱，挡板，油阱等，也可以达到清洁真空的要求。　　6、了解要泵送的气体的成分。该气体不包含可冷凝的蒸气，粉尘和腐蚀性。选择真空泵时，您需要了解气体成分并为泵送的气体选择合适的泵。如果气体中包含蒸气，颗粒和腐蚀性气体，请考虑在泵的入口管道上安装辅助...

水环真空泵工作原理

发布时间: 2019 - 11 - 21

来源: 70

水环真空泵(称为水环真空泵)是一种粗糙的真空泵，可以实现2000〜4000Pa的极限真空度和270〜670Pa的串联大气压注射器。水环真空泵也可用作压缩机，称为水环压缩机。它是压力范围为1〜2 × 105Pa的低压压缩机。　　水环真空泵最初用作自吸泵，并逐渐用于许多工业部门，例如石油，化工，机械，采矿，轻工，医药和食品。水环真空泵广泛用于工业生产中的许多过程，例如真空过滤，真空水转移，真空进料，真空蒸发，真空浓缩，真空回潮和真空脱气。由于真空应用技术的飞速发展，水环真空泵在粗糙真空的获得中得到了关注。由于水环真空泵中的气体压缩是等温的，因此它可以除去易燃和爆炸性气体，也可以除去多尘和含水的气体。因此，水环真空泵的应用正在增加。　　泵体内含有适量的水作为工作流体。当叶轮沿图中所示方向顺时针旋转时，水将被叶轮甩出。由于离心力，根据泵室的形状，水形成厚度近似相等的封闭环。水环的上部内表面与叶轮轮毂正切，而水环的下部内表面与叶片的尖端刚好接触(实际上，叶片在020-中具有一定的插入深度0)。此时，叶轮轮毂与水环形成一个月牙形的空间，并且该空间被叶轮分为多个具有相同叶片数的小腔。如果叶轮的上部为0°，则在旋转前叶轮为180°时，小腔的体积将从小到大，并与端面上的吸气口连通。这时，气体被吸入。吸气完成后，020 -14与吸气口隔离;当吸气结束时，吸气口被隔离。当叶轮继续旋转时，小腔从大变小，从而压缩气体。当小腔连接到排气口时，气体被排放到泵的外部。　　综上所述，水环真空泵依靠泵腔容积的变化来实现吸，压缩和排气，因此它是可变排量的真空泵。　　与其他类型的机械真空泵相比，水环真空泵具有以下优点：　　1、结构简单，制造精度不高，易于加工。　　2、结构紧凑，泵的转数高，通常可以直接与电动机连接，而无需减速器。因此，在结构尺寸小的情况下，可以获得大的位移，并且...

水环真空泵工作原理与基本类型与特点

发布时间: 2019 - 11 - 21

来源: 94

水环真空泵是液环真空泵的最常见类型。液环真空泵是带有多个叶片的转子，偏心地安装在泵壳中。随着旋转，液体在泵壳处抛出，并形成与泵壳同心的液环、液环。旋转叶片形成一个容积可变的可变容积真空泵。当工作流体为水时，称量水环真空泵。　　水环该泵主要用于粗抽和大抽的过程中。它已广泛用于化学，石油，轻工，制药和食品工业，例如真空过滤，真空进料，真空浓缩，真空脱气等。　　单级水环真空泵的极限压力为8至2 × 103 Pa，两级水环真空泵的极限压力为1 × 102 Pa，排量为0.25至500 m3 /H。　　1、水环型真空泵的工作原理　　水环真空泵叶轮2在泵体1中旋转时形成水环 3和工作室5。水环与工作轮形成一个月牙形的空间。右半月的牙齿形状的体积从小到大增加，形成一个吸入腔。左侧的半月形牙齿的体积从大到小减小，这构成了压缩过程(等效于排气室)。泵送的气体从气管 8和进气口4进入吸入室。转子进一步旋转以压缩气体，并通过排气口6和行气管离开。排出的气体和水滴从气管通道7进入水箱10，此时气体与水分离，气体通过管道9排放到大气中，水通过水进入泵罐或通过管道11排入排水设备。　　水环真空泵的压缩比取决于泵的吸气口末端位置和排气口开始位置。因为吸气口的末端位置决定了吸气室内的吸气量，排气口的开始位置决定了排气过程中压缩的气体量。对于具有规定结构尺寸的水环真空泵，可以确定压缩比。　　2、水环真空泵的类型和基本特性　　水环真空泵可以根据不同的结构分为以下几种类型：　　(1)单级单作用水环真空泵：单级表示只有一个叶轮。单动是指叶轮每旋转一次，吸气和排气就执行一次。该泵具有更高的极限真空度，但泵速和效率较低。　　(2)单级双作用水环真空泵：单级是指仅一个叶轮，双作用是指每当叶轮旋转一次时，吸入和排气均进行两次。在相同的抽速下，双作用水环真空泵的尺寸和重量明显小于单作用水环真空泵。...

旋片真空泵工作原理

发布时间: 2019 - 11 - 21

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旋片真空泵(称为旋片真空泵)是油封的机械真空泵。它的工作压力范围是101325〜1.33 × 10-2(Pa)是一种低真空泵。它可以单独使用，也可以用作其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛用于冶金，机械，军事，电子，化工，轻工，石油和医药的生产和科研部门。　　旋片真空泵可以去除密封容器中的干燥气体，如果安装了气镇装置，则可以去除一定量的可冷凝气体。但是，它不适用于去除氧气含量过高，对金属有腐蚀性，对泵油具有化学反应性并且含有粉尘的气体。　　旋片真空泵是真空技术中最基本的真空采集设备之一。旋片真空泵主要是中小型泵。旋片真空泵有单级和双级两种。所谓两级是指串联连接两个单级泵。通常，将其分为两个阶段以获得更高的真空度。旋片真空泵的抽速与入口压力之间的关系如下：在入口压力为1333 Pa，1.33 Pa和1.33 × 10-1(Pa)时，抽速值不得较低超过泵的额定抽速的95%，50%和20%。　　旋片真空泵主要由泵体，转子，旋片，端盖，弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片真空泵的腔体中，转子的外圆周与泵室的内表面相切(两者之间有很小的间隙)，并且两个转子叶片安装在转子中插槽。旋转时，旋片的顶端通过离心力和弹簧的拉力保持与泵室的内壁接触，转子的旋转带动旋片沿泵的内壁滑动泵室。　　如图所示，两个旋片将转子，泵室和两个端盖围成的月牙形空间分成三个部分A，B和C。当转子沿箭头方向旋转时，与吸入口连通的空间A的容积逐渐增加，并且处于吸入过程中。与排气口连通的空间C的体积逐渐减小，并且处于排气过程中。居中空间B的体积也逐渐减小并且处于压缩过程中。由于空间A的容积逐渐增加(即膨胀)，所以气体压力降低，并且泵入口处的外部气体压力比空间A中的压力强，因此气体被吸入。　　当空间A与吸气口隔离开时，即到达空间B的位置时，气体开始被压缩，体积逐渐减小，最后与排气口连通。当压缩气体超过...

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