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2020 - 03 - 06
耐腐蚀磁力泵是一种利用现代磁学原理和永磁体实现非接触间接运动的化工过程泵。当电机带动外转子即外磁钢组件转动时,磁力线穿过隔离套,带动内转子即内磁钢组件与叶轮同步转动,介质完全封闭在静态隔离套内,从而达到泵送介质不泄漏的目的,那么在生产中如何选择合适的防腐磁力泵呢?  (1)根据生产需要,防腐磁力泵的选择应完全满足流量的要求,并在生产过程中提升。所选耐腐蚀磁力泵的类型和性能应满足流量、扬程、压力、温度、NPSH、吸入压头等工艺参数的要求。性能良好、与流量和本项目所需扬程相匹配、对工艺变化适应性强、稳定性好的泵型主要从以下几个方面进行选择。  (2)从成套系列产品中选择效率高、吸油性能好、适用范围广的防腐磁力泵。当有多种泵可供选择时,应进行经济和技术分析。  (3)当系列产品不能满足选择要求时,可按规定程序设计和试制新产品。当工程所需的扬程变化较大时,应选择具有高-低曲线陡降的泵。当工程要求流量变化较大时,应选择具有平缓的H-Q曲线的泵。所选泵应尽可能在其高效率范围内运行,即接近设计(额定)工作点。新设计和试制的磁力驱动离心泵在各种工况下应能使机组安全运行,无气蚀、振动和过载。  (4)满足介质特性要求。对于输送易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀性或贵重介质的防腐磁力泵,要求静态密封可靠。输送腐蚀性介质的耐腐蚀磁力泵,要求所有承压过流部件采用耐腐蚀材料。对于输送含有少量固体颗粒的介质的磁力...
2020 - 03 - 11
真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接,组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些?  1.在被抽器件或工作室内获得所需的极限真空和工作真空度。  极限真空度是指器件在无漏放气时所达到的真空度,工作真空度是指在器件进行真空处理时所能维持的真空度。真空处理时往往要放出大量气体,这时的工作真空度将显著地低于极限真空度。极限真空度和工作真空度各有其重要性,它们从不同侧面对器件质量产生影响。例如在用氧化物阴极器件的排气真空系统中,电10-2极除气和阴极分解会大量出气,如果工作真空度差,则可能出现电极被氧化及阴极激活欠佳的结果。但器件最后封离时已基本上无漏放气,器件内的真空度就取决于排气真空系统的极限真空度。  2.为获得某一工作真空度所需的时间  这时间决定于真空系统抽速的大小。提高抽速可缩短这一时间。大的工作室显然需要大的抽速。有时工作室虽然不大,但由于漏放气严重,则真空系统也需要大的抽速,否则大量的漏放气将大大降低真空度,使系统无法工作。  3.在被抽器件或工作室内有合适的残气成分  实践证明,单纯提高和保证极限真空度及工作真空度是不够的,还应对残余气体成分有一定的要求。例如真空摄像器件,为了保持在一年寿命期内灵敏度的降低不大于巧,要求器件内的残余气体的含氧量应不高于10-2Pa 耐高压的真空开关管内,应不含有碳氢化合物分子等等。真空系统的残...
2020 - 03 - 16
维修保养是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维保方式,  如果问大家,究竟是事后维修好还是预防维修好?可能大多数人认为预防维修好。那么,与事后维修比较,到底预防维修好在哪里,似乎很少有人认真去思考。  预防维修有两种具体模式,一是定期预防维修,就是按照真空设备设备耗损周期计划安排的停机检修;二是状态维修,就是对设备状态进行监测,发现故障隐患或者潜在故障,及时安排适时维修,将故障消灭在萌芽状态。  预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期,也可以是适当的将检修周期缩短,经过论证,这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式,都是在设备故障停机前的处理,目的是避免故障的发生。  维修保养好在哪里?  1.可以减少和避免非计划停机  当今企业多数按照订单来组织生产,客户对交货期的要求十分严格,在精益生产企业,准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦因为设备停机,就必然会影响某一生产工序,这个订单就会受到影响,这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修,避免大量非计划停机,保证准时交货,其意义重大。  2.可以减少设备的连锁损坏,延长设备寿命  设备损坏往往是从局部或某个零件开始,这个局部或者零件又影...
2020 - 03 - 19
为了减缓水环真空泵的腐蚀速度,每天预防和维护真空泵的腐蚀是非常重要的。此外,还需要通过一些改进措施来进一步提高耐腐蚀性。缓解水环真空泵腐蚀的措施是什么?  一,改进水环真空泵的叶轮  在水环真空泵中,叶轮容易腐蚀,也是一个严重的腐蚀部位。为提高叶轮零件的耐腐蚀性,可先钻不锈钢板,孔应根据叶轮的周长均匀布置。将钻孔的不锈钢板插入砂型中,将铁水倒入砂型中进行铸造和连接。此时,应注意使铁水通过不锈钢板上的孔,连接铁环,并保证铁环的密封性。不锈钢板和熨斗之间的紧密度决定了整个改进活动的成败。因此,有必要尽可能保持紧密和贴合。  水环真空泵叶轮耐腐蚀性的提高可以遵循上述建议。  二,改进水环真空泵的泵体  在正常情况下,真空泵的泵体会在一个月左右被腐蚀,导致连接到两个端盖的凹槽变松而不能紧密连接,从而导致真空泵失去真空度。真空泵体的耐腐蚀性可通过以下方法提高。首先,耐酸橡胶安装在泵体内。当泵体腐蚀严重时,可以在耐酸橡胶上涂上树脂胶。这是一种更直接、更方便的措施,但服务时间更短。当水泥自然脱落时,泵体的腐蚀达到极限。另一种方法是使用钢板来减少对泵体的腐蚀。泵体两端安装钢板,不锈钢板中间盘绕后焊接。这是一种降低腐蚀程度、隔离腐蚀源的方法,效果好,保护时间长。因为它可以隔离泵体内泵送材料的流动,降低腐蚀程度,并且不会影响真空度。这也是不锈钢水环真空泵具有强耐腐蚀性的原因之一。  三,改进水环真空泵...
2020 - 03 - 23
一、为什么双级旋片真空泵温度高?  1.高电机功率和高工作电流导致真空泵温度高。  2.风扇叶片数量少,产生的空气量少。风机转速低,风压和风量小。  3.真空泵电机所在的电压母线为380伏,由于电缆压降和负载分布不均匀,电机实际施加的电压只有365伏,电压低导致运行电流大。  4.电机附有灰尘和油污,降低散热能力,导致真空泵温度高。  二、双级旋片真空泵高温解决方案  电机功率和转速与真空泵匹配,不能改变。风扇安装在电机的主轴上。电机的转速决定风扇的转速,不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用,但当叶片数量增加时,动态平衡就不容易找到。如果对准不好,电机的振动会增加。  1.将原双级旋片真空泵的风扇罩延长40厘米,并在内部安装一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风机的电机功率为850瓦,转速为1489转/分,电压为380伏,原风机不变。轴流风扇由另一个电源控制,并且轴流风扇不与主电机互锁。真空泵启动后,应及时启动轴流风机,并在真空泵关闭后30分钟关闭轴流风机,以充分冷却主电机。  2.定期对真空泵电机进行除尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力。  3.将真空泵母线的电压调节至400伏。  众所周知,真空泵油在旋片真空泵中起着非常重要的作用,尤其是2 X旋片真空泵,其性能与真空泵油密切相关,尤其是真空泵的极限真空压力和使用寿命。真空泵油不仅作为获得真空的介质,还起到润滑...
2020 - 03 - 26
干式螺杆真空泵是主要是运用一对螺杆,其特性是两螺杆经细致转子动平衡效正,由滚动轴承支撑点,安装在泵体中,螺杆与螺杆中间常有一定的空隙,因此促使干式螺杆真空泵工作中时,彼此之间无摩擦,运行稳定,噪音低,工作中腔不用润滑脂,干试螺杆泵能抽除带有很多水蒸气及小量烟尘的气体场所,极限真空泵高些。可是在中国应用的螺杆泵关键借助进口,价钱十分价格昂贵。  干式螺杆真空泵,它运用一对螺杆,在泵体中作同歩髙速反方向转动而造成的唿吸和排气管功效的抽真空机器设备。它的优点填补了骨架密封式机械泵的不够,我们称作骨架密封式机械泵的全新升级。可是干式螺杆真空泵的工程造价也是它的存在的不足。接下去关键详细介绍它的优势与劣势:  干式螺杆真空泵的优势  1、工作中腔及螺杆电机转子表层有防腐蚀镀层,可融入极端工作状况  2、气体在泵内无缩小,适合提取可凝性气体  3、不油耗,无渗漏  4、构造简易,维护保养便捷。  5、被抽气体立即排出来泵壳,不环境污染水,无环境保护工作压力,气体收购更方便快捷。  干式螺杆真空泵的缺陷  1、因为螺杆泵生产加工难度系数大,在我国应用的螺杆泵关键借助进口,价钱十分价格昂贵。  2、不适合抽除带有可燃性的气体。  3、不适合抽除含氧量过高的气体。  伴随着在我国工业领域的发展趋势,在半导体材料工业生产、液晶显示屏等加工工艺生产制造中,对清理抽成真空的规定愈来愈高,而传统式的有机油机...
2020 - 04 - 01
真空泵是一个量大范围广的商品,生产量挺大,年产值不高,但它的确是一个立即危害到真空机械设备特性品质的不可或缺的基本商品。真空泵从高/超真空到粗/低真空,其商品大概可分14大类:  高/超真空——低温泵、分子泵、无心插柳离子泵、钛升化泵、扩散泵。  中真空——干泵、双极旋片泵、罗茨泵、油增压水泵、水蒸汽喷射泵。  粗/低真空——单极旋片泵、滑阀泵、液环泵、往复真空泵。  真空泵的销售市场依据客户的必须而产生变化规律。销售市场提高的关键推动力来自于半导体材料工业生产的快速发展趋势及其干泵和分子泵主要用途的日渐扩张。  现阶段,全世界真空泵销售市场的年销量约20亿美金,增长率在7%上下。  在我国生产制造真空泵的生产厂家许多,所有真空泵的年销量大概在1、五亿元上下(2016年),仅等于英国Kinney企业一家真空泵的年销量。根据对全世界真空泵销售市场的剖析我们可以看得出,各种真空泵的销售市场及主要用途都会持续转变和发展趋势。在我国真空泵加工制造业拥有悠久的历史和深厚的基本,国内真泵早已在每个不一样行业获得运用并历经认证,一些泵还出入口海外,获得海外客户的认同并表示满意,应当说在我国真空泵加工制造业在世界各国销售市场依然拥有极大的发展趋势室内空间。  1、液环泵  尽管液环泵归属于粗真空泵,但在中国的原油、化工厂、电力工程、轻工、造纸工业、药业等行业依然拥有挺大的销售市场。国外,液环泵的销...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 27
来源: 598
晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统,主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量,具体分析如下:一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质,无需润滑油,避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中,即使微小的油污也可能导致后续工艺(如光刻、镀膜)出现缺陷,影响芯...
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 71
如果高质量的油泵维护不当,经常会发生故障甚至损坏,从而影响工作效率,浪费成本。因此,高温油泵的日常维护是日常生产的重要组成部分。首先,从高温油泵的设计出发,在设计高温油泵时,要注意以下问题:  1.高温油泵的密封设计应注意高温液体容易挥发的问题,容易使机器的密封件产生干摩擦。  2.由于高温油泵的强度和温度有关,因此应再次停止强度,并检查相关数据的温度和压力表。包括法兰,壁厚,螺栓等。  3.中间支撑类型的应用。  4.相关的冷却管路设计,仪表及仪表布置合理,外形美观。  5.高温油泵的温度很高,叶轮的设计应注意其抗气蚀性能。  6.特殊设计的隔热板或冷水室,由于密封开始时温度会从密封的开始降低,应降低至联轴器的温度。  7.高温油泵采用油面光滑度,其等级应与轴承箱温度相匹配。  下一步是为每个组件开发维护方法:  1.由于高温油泵的泵体在高温下运行,因此在冷安装期间应在管道上提供铰链支撑,以防止加热后管道移位。  2.应当设置高温油泵的出口压力测量点以停止警报。否则,一旦排放管堵塞,泵体很容易损坏。  3.高温油泵预热后,联轴器必须很热,以避免在运行期间产生额外的扭矩。  4.高温油泵出口后面的熔体过滤器应定期更换。请勿长时间在高压或什至高压下运行。  5.缓慢提高速度,不要让前后压力急剧上升,以免损坏轴承或阻塞润滑通道。  6.启动高温油泵时,在出口无压力时,请勿盲目加速,以防止轴或轴承过早损坏。  7.定期更换轴承可以节省维护成本。当发现轴或轴承内表面的磨损接近硬化层的厚度时,可以对轴进行研磨和再次使用,仅更换轴承即可延长使用寿命。温度油泵轴的使用寿命为10年。  8.清洁移液器时,请勿使用高温油泵来输送清洁液。移液完成后,应拆除内部零件并安装,以免高温油泵中有异物。  9.在电源故障或热介质循环中断超过30分钟的情况下,应拆开并重新组装高温油泵,以免由于破裂导致轴承...
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 61
高温泵是一种新型泵,通过永磁联轴器的工作原理可无接触地传递扭矩。当原动机驱动外电磁钢转子时,内电磁钢转子在磁场的作用下同步旋转,并且内电磁钢转子与叶轮连接。整体,从而达到叶轮非接触驱动的目的。由于液体被封闭在固定的隔离套中,因此高温泵是完全封闭的无泄漏泵,从而完全消除了机械密封离心泵不可避免的运行,冒,滴和漏。  高温泵的过电流组件由不锈钢(30 4、 316L)制成,广泛用于石油,化工,制药,电镀,环保,水处理,国防等领域。它是易燃,易爆,有毒且有价值的液体。理想的设备是创建无泄漏,无污染的文明车间的理想选择。  长期使用后,高温泵还需要对操作人员进行定期维护和大修,其要点如下:  1、如果长时间不使用,则高温泵应保存在安全的地方,并且设备可以放置在干燥,清洁且无腐蚀的环境中。  2、定期给高温泵润滑,以确保轴承上的润滑保持清洁并注意更换。  3、定期维修和修理高温泵。维护内容包括:内部接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,电刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕组是否使定子绕组膨胀。是否有适当的中断,轴承和旋转部件是否损坏等。  4、高温泵注意绝缘电阻,长期不使用或在潮湿环境中使用的电动泵。使用之前,必须使用500 伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如果绕组和电动机外壳之间的绝缘电阻小于7万亿欧,则必须干燥绕组。  5、保存每个零件并交换相同的零件。拆卸齿轮油泵时,应保留每个零件。要特别注意防爆零件的防爆表面,包括绝缘垫片和外壳的刷子不能使其成为损伤。如果有任何损坏,则必须更换新零件。不得使用低于原材料或零件性能不符合原始规格的替代材料。所有零件均应在组装过程中按照原始位置进行组装,并且不得遗漏。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 99
高温热水泵和冷水泵有什么区别?  泵阀行业是大型工业集团。它在国民经济建设中发挥着重要作用,与人民生活息息相关。在行业激烈的竞争中,改变思维方式并从互联网开始也是一个不错的改变。  随着社会经济的飞速发展,传统的销售已不能适应社会发展的趋势,网络营销已成为新的宠儿,引领着销售发展的新趋势。  中国泵阀企业目前处于快速发展的趋势。许多泵和阀门公司正在扩大其业务规模,并希望吸引该行业的更多人才。同时,许多集团公司都想进入泵阀。工业在产业链中创造更多价值。由此产生的人才缺口越来越严重,许多泵阀企业迫切需要中高级职位。  使用最广泛的泵和阀是高温热水泵和冷水泵。所谓的冷水泵是指可以在80°C以下的温度下输送液体的泵。它被称为冷水泵。温度在80°至120°C之间的泵称为高温热水泵。  1、高温热水泵的特点:  高温热泵是在离心泵的基础上优化的高温热泵产品。由于泵的上部使用垂直安装的电机,因此在泵和电机之间有一个短支架,该支架不会因机械密封而泄漏。电机内部的水烧坏电机的现象,也可以设计成基于高温热泵和由外部自来水冷却的高温热泵产品的机械密封温度至240°C。  2、冷水泵的特点  冷水泵的普通密封是带有填料密封的机械密封。带填料密封的泵通常是单级单吸离心泵。该泵也是最早的冷水泵产品。由于填料本身需要液体冷却润滑,因此泵耐高温。仅在80度左右,密封冷水泵中的滴水现象对泵底座和泵周围环境有一定的污染。此类产品已逐渐被离心泵产品所替代,并且冷水泵是机械密封的。存在漏水现象,直连式叶轮位于电机轴上。在噪音和振动方面,它明显优于旧式冷冻水泵。这种类型的泵产品通常用于空调,因此也称为空调制冷水循环泵。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 72
磨蚀和气蚀一直是高温水泵运行和维护中的关键问题。传统的表面保护材料和工艺远远不能满足水泵抗气蚀和磨损的要求。因此,为了有效地增强高温水泵,除了使用不锈钢或其他硬质合金制造叶片之外,流通部表面的抗气蚀和磨损的能力也是表面保护技术的连续实验研究。  通常,高温水泵表面保护材料的技术要求必须具有:  1、高强度和硬度,可抵抗气蚀和磨损; 2、具有吸收冲击的韧性能量;  3、具有高粘结强度,在泵中每秒30-35米的高速水流的冲击下不会剥离;  4、涂料的价格必须适中,以用于大中型泵站和大型农村中小型泵站;  5、涂层材料应该是无毒,不可燃和易爆的,易于存储和运输,并且不会污染周围的环境。  加工要求为了促进和应用表面保护技术,加工技术必须:  1、该过程很简单,可以由不同级别的操作员掌握;  2、加工中使用的工具(设备)应在市场或一般泵站维护工作中容易获得,并且价格适中,而无需特殊且昂贵的设备;  3、该过程应不受季节和周围环境的影响,泵站可在冬季和春季维护期间进行;  4、涂料不需要特殊的绝缘,涂料后可以快速固化或投入使用,以缩短维护周期。  高温水泵运行平稳,水泵同轴度高,叶轮动静平衡好,确保运行稳定,振动小,节省空间,同轴电机和水泵,大大减少了水泵的占地面积和空间,节省了施工。投资,该泵除了机械密封摩擦副外没有任何金属摩擦,并且性能长期保持稳定。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 70
高温热水泵是轴向吸入式偏心高温介质传递循环离心泵。传递循环介质是不含颗粒或纤维的液体(水,传热油等)。该装置具有节省安装空间,外观精美,强度高,配合方便的优点。由于其精度高,耐高温,运行稳定等特点,被广泛应用于大功率模具温度机,管道增压,锅炉水回收系统,木工机械,风能技术辅助加热设备等行业。  最近,我收到了许多客户的报告,说我的高温热水泵轴承磨损很快。这里发生了什么,然后小编将向您介绍。  1、高温热水泵在运行2000-3000小时后应在轴承体中添加或更换润滑油,以确保轴承具有良好的润滑性并延长轴承的使用寿命。  2、建议用泵内部的密封件更换轴承,并清洁叶轮内部的碳,以确保足够的流量和压力。  3、被用户更换的轴承大多在机电市场或轴承商店购买。用户购买轴承只是为了看模型,而忽略了高温热水泵的高温和高速特性。必须要求轴承具有高温和高速条件。否则,它不适用。在高温热水泵中。  4、更换轴承时,还需要判断轴的磨损程度。如果碳纤维盘根严重磨损,建议将其更换为轴。碳纤维的磨损将导致传热油与机油室内的润滑油混合,从而失去润滑油。润滑性,除了管道中的导热油外,杂质还会滚动到轴承中,从而加速轴承损坏。  5、轴承的组装过程存在问题:工厂的组装车间在组装轴承时会使用专用工具。第一轴承不同于第二轴承所使用的工具。目的是同时制造轴承内环和外环。为了确保轴承的原始性能,可以理解的是,许多用户在更换轴承时都忽略了轴承的安装过程,并且在安装过程中使用非专业的工具通常会由于不适当的力而损坏轴承。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 65
选择高温油泵与了解其主要参数密不可分,这些参数包括泵排量,额定流量,理论流量,额定转数等,其中:  1.排量(mL/r):泵每转一圈可排出的液体量;  2.理论流量(L/min):在额定转数下,通过计算方法获得的每单位时间泵可排放的最大流量;  3.额定压力(Mpa):可以保证泵在正常工作条件下可以长时间运行的最高压力;  4.额定流量(L/min):在正常工作条件下长期运行时可以输出的最大流量。  5.额定转数(r/min):可以保证在额定压力下长时间正常运行的最大转数;  6.最大转数(r/min):在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定速度的最大速度;  7.驱动功率(KW):在正常工作条件下可以驱动液压泵的机械功率。  通常,应根据系统的实际工作条件进行选择。为了提高系统的可靠性并延长高温油泵的使用寿命,可以在泵的额定压力的70%至80%之间选择固定设备中液压系统的正常工作压力。液压系统的工作压力可以在泵额定压力的50%至60%之间选择。  选择高温油泵的第二个最重要的因素是泵的流量或排量。泵的流量与工作条件有关。所选泵的流量必须大于液压系统运行的最大流量。  泵的效率值反映了泵的质量。一般来说,主机的常用运行参数应在泵效率曲线的高效率区域。  此外,不应同时使用高温油泵的最大压力和最大速度,以延长泵的使用寿命。  速度的选择应严格按照产品规格表中指定的数据进行,并且不得超过最大速度值。至于其最低速度,在正常使用条件下没有严格的限制。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 101
高温水泵和普通水泵在产品结构和产品性能方面有很大不同。肉眼可见的高温水泵与普通水泵差异关键点包括以下三点:  1、电动机:高温水泵电动机为全铜耐高温电动机。它可以承受高达100°C的温度。但是,不同的铜只能承受45°C的水温,因此据说该电机处于高温状态。在一个地方工作,甚至长时间工作都是非常困难的。  2、高温机械密封,主要材料是碳化硅金属,它可以承受高达120°C的水温,但是普通机械密封只能承受50°C以下的水温,因此对泵送温度更高的水。很多人说水通常在100°C沸腾。怎么会在120°C?因此,因此,您不必担心产品变热。  3、轴承也从德国进口,可以在最高120°C的高温下工作。在国内,它们只能在低于50°C的水温下工作,因此这已成为Flygt高温水泵的优势。  以上是高温水泵与小编推出的普通水泵的区别。高温水泵是轴向吸入式出口偏心高温介质传递循环离心泵。传递循环介质是没有水的液体(纤维和导热油)。具有安装简单,耐高温,流量大,适用范围广的特点。主要应用于大功率模具温度机,管道增压,锅炉回水系统,木工机械,风能技术辅助加热设备等行业。     高温水泵还具有以下优点:  1、运转平稳,泵同轴度高,叶轮动静平衡好,运转稳定,振动小;  2、 节省空间,电机和泵同轴,Zui大大减少了泵的占地面积和空间,节省的建设投资;  3、可靠的机械密封结构可确保减少介质输送泄漏;  4、除了机械密封摩擦副外,泵中没有金属摩擦,并且性能长期保持稳定。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 68
干式螺杆真空泵主要使用一对螺杆,其特征是两个螺杆通过动平衡进行精细平衡,并由轴承支撑,安装在泵壳中,并且螺钉与螺钉之间有一定的间隙,这样就制成了干式螺杆真空泵。在工作过程中,彼此之间没有摩擦,运转平稳,噪音低,在工作室中没有润滑,并且干式螺杆泵可以去除含有大量水蒸气和少量灰尘的气体,并具有最高的真空度更高。但是,中国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。  干式螺杆真空泵,它使用一对螺钉将泵壳中的吸气和排气泵出,以便同时进行高速反向旋转。它的优势弥补了油封真空泵的不足,我们都称其为油封真空泵的升级版。但是,干式螺杆真空泵的成本也是其缺点。接下来,主要介绍其优点和缺点:  干式螺杆真空泵的优点  1、工作腔和螺杆转子表面均具有抗腐蚀涂层,可适应恶劣条件  2、气体未在泵中压缩,适合于抽取可凝性气体  3、无油耗,无滴落  4、结构简单,易于维护。  5、所泵送的气体直接从泵体排出,不污染水,没有环境压力,更便于气体回收。  干式螺杆真空泵的缺点  1、由于螺杆泵加工困难,我国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。  2、不适合泵送爆炸性气体。  3、不适合除去氧气过多的气体。  随着中国工业界的发展,在半导体工业的加工制造,液晶显示器等中,对清洁真空环境的要求越来越高,传统的油真空泵已经不能满足这种要求。螺杆式干式真空泵具有抽速范围广,结构简单紧凑,抽气腔部件无摩擦,寿命长,能耗低,无油污等优点,在制造和应用领域具有更多优势。真空泵市场起着重要作用。在诸如欧美和日本的发达国家,螺杆干式真空泵在许多领域已逐渐取代了传统的油泵。
发布时间: 2019 - 11 - 22
来源: 67
1、始终检查油位。如果不符合要求,则必须进行调整以满足要求。使用真空泵运行时,油位在油标准的中心。  2、经常检查机油质量,发现应及时更换新机油以确保真空泵正常工作。  3、根据用户的使用情况,根据实际使用条件以及是否满足性能要求考虑换油周期。通常,当使用新的真空泵去除干净和干燥的气体时,建议每100小时更换一次真空泵油。在油中看不到黑色金属粉末后,将来可以延长换油周期。  4、在正常情况下,应在运行2000小时后检查真空泵,检查橡胶密封圈的老化程度,检查排气阀件是否破裂,并清除沉积在阀件和排气阀上的污垢。座位。清洁整个真空泵腔室的零件,例如转子,旋转叶片,弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦干。清洁和组装时应小心。  5、有条件地清洁管道,以确保管道畅通。  6、重新组装后,应进行测试。通常,它必须运行2小时,并且换油两次。由于在清洁过程中会在真空泵中留下一定数量的发物,因此在正常运行后将可以正常运行。  7、检查真空泵管路和接头是否松动。用手转动真空泵,看其是否灵活。  8、向轴承体中添加轴承润滑油。注意油位应在油标的中心线。应及时更换或补充润滑油。  9、拧开真空泵的泵体的水塞螺丝,然后倒入水(或浆液)。  10、关闭出口管道的闸阀和出口压力表以及入口真空表。  11、点动电动机,检查电动机是否正确旋转。  12、启动电动机。当真空泵正常运行时,打开出口压力表和入口真空泵。压力显示适当后,逐渐打开闸阀并检查电动机负载。  13、尝试将循环水真空泵的流量和升程控制在标签上指示的范围内,以确保真空泵在最高效率点运行,从而获得最大的节能效果。  14、在真空泵运行期间,轴承温度不得超过环境温度35°C,最高温度不得超过80°C。  15、如果发现真空泵发出异常声音,请立即停止并检查原因。  16、当要停止真空泵时,请先关闭闸阀,压力表,...
发布时间: 2019 - 11 - 22
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市场上真空泵那么多,选择时需要注意什么?下面我们就来告诉大家这些注意点.      1.真空泵的工作压力应满足真空设备的极限真空和工作压力要求。  例如,真空镀膜要求的真空度为1 × 10-5mmHg,所选真空泵的真空度必须至少为5 × 10-6mmHg。通常将泵的真空选择为比真空设备的真空高一半数量级。  2.正确选择真空泵的工作点。  每个泵都有一定的工作压力范围,例如:扩散泵为10-3〜10-7mmHg。在如此宽的压力范围内,泵的抽速随压力而变化,其稳定的工作压力范围为5 × 10-4〜5 × 10-6mmHg。因此,泵的工作点应在此范围内选择,并且不应在10-8mmHg的环境下长时间工作。另一个例子是钛热升华泵可以在10-2mmHg的压力下工作,但其工作压力应小于10-20mm 10-5mmHg。  3.真空泵应该能够在真空设备的工作压力下清除真空设备过程中产生的所有气体。  4.正确组合真空泵。  由于真空泵具有选择性泵送功能,因此有时一个泵无法满足泵送要求,因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如,钛升华泵对氢的抽吸速度很高,但是不能被抽吸,而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的抽吸速度。当结合使用时,真空装置将具有更好的真空度。另外,有些真空泵不能在大气压下工作,需要预真空。一些真空泵的出口压力低于大气压,因此需要前级泵,因此必须将这些泵组合在一起。  5.真空设备油污的要求。  如果严格要求设备无油,则应选择各种无油泵,例如:水环泵,分子筛吸附泵,溅射离子泵,低温泵等。如果要求不严格,您可以选择拥有一个油泵,再加上一些油污染措施,例如添加冷阱,挡板,油阱等,也可以达到清洁真空的要求。  6.了解所泵送气体的成分。  该气体不包含可冷凝的蒸气,粉尘和腐蚀...
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