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2020 - 04 - 06

真空泵应用一段时间后，会出现机械设备老化、零件磨损或毁坏，这就规定人们搞好维护保养保养和拆换相对的零件。那么在真空泵维修保养的全过程中，有什么必须留意的难题?下边来让我们一起去掌握下。　　在真空泵维修保养的全过程时要按时检查联轴器的磨损状况，磨损大时要立即拆换联轴器。按时调节填充料旋盖，保证填充料房间内的渗漏状况一切正常(以成渗漏出为宜)。在真空泵维修保养的全过程中还必须检查真空泵管路和连接头是不是松脱，用力旋转真空泵，看一下真空泵是不是灵便。　　真空泵维修保养时，发觉渗油的状况得话关键是在叁个部位，油标、密封性模块和滚动轴承水泵密封。真空泵渗油的关键缘故是密封性老化。这个问题能够根据在检修全过程中拆换相对的零配件来处理。真空泵维修后，还记得清理汽车油箱，随后引入真空泵油。　　在真空泵维修保养的全过程中，也必须检查成品油品质。一旦发觉油霉变，应立即拆换新油，以保证真空泵的一切正常运作。向滚动轴承体中加上轴承润滑油。观查油量应在汽车机油标识的轴线。润滑脂应立即拆换或填补。　　真空泵维修保养时，假如真空值达不上规定，先要检查真空泵的密封性，检查是不是漏汽，随后开启压阀门，让真空泵运作叁十分钟，排尽真空泵中的缩小蒸气，清除缩小蒸气对真空泵的危害。假如所述方式不可以做到理想化的真空泵工作压力，应留意以下内容:真空泵油是不是被环境污染，是不是造成油垢，输油管是不是阻塞，过滤装置是不是形变，...

离心泵检修怎么做

2020 - 04 - 09

离心泵在开展拆装维修时，分解、维修、回装三个环节必须依照规定要求和流程开展实际操作。　　分解时　　1、拆止推轴承前要运用内径百分表精确测量出均衡盘间隙，并搞好纪录;　　2、多级离心泵瓦解时务必将各零件按原装配线次序搞好标记，以防回装时错乱、装反;　　3、不有利于做标记的大件(例如键)可与平级的叶轮或导叶(中区)等放到一起;　　4、瓦解时可形象化觉得一下是不是有异常的零件，例如相互配合松脱等。　　离心泵维修时　　1、估测各零件表面是不是一切正常，各相互配合面务必无磕磕碰碰刮伤、无生锈等;　　2、用测量仪器评测重要相互配合部位尺寸公差是不是达标;　　3、量叶轮密封环、罩壳密封环、导叶密封环、级间联轴器等处的间隙是不是在误差值范畴内，损坏过大的必须拆换;　　4、查验滚动轴承是不是完好无损;　　5、全部密封环、密封垫片最好是都换新的。　　离心泵回装时　　1、先将电机转子装好，再次开展动平衡试验;　　2、按拆泵的反过来次序回装各零件，回装时留意再度量各密封环处间隙值，保证准确无误;　　3、装均衡盘以前应精确测量电机转子总串量;　　4、装上均衡盘后，精确测量电机转子半串量;　　5、与生产厂总cad零件图上规定的总串量及半串量对比，应基础合乎工程图纸规定。一般状况下半串量大概是总串量的一半左右;　　6、匀称地紧好各主地脚螺栓，留意解决角开展;　　7、在轴上吸一块内径百分表，圆弧对均衡盘开展打表，...

罗茨真空泵在运转过程中传出的噪音声

2020 - 04 - 13

罗茨真空泵的优势　　罗茨真空泵运作平稳，噪音低，震动小，极限真空泵高。泵的传动系统构件选用牢固的防反冲力构造，因而泵能够在髙压小车下长期运作。就可以在短期内内提高真空值。因而，在泵腔中没有拖动构件，不用油润化，而且避免了油蒸气系统对的环境污染。　　起动快，功率低，运作和维护保养低成本，抽真空速率高，高效率，对抽真空中常含的小量水蒸汽和尘土不比较敏感，在100至1Pa的工作压力范畴内抽真空工作压力率大。　　罗茨真空泵运作稳定，具备泵效大的优势。　　罗茨真空泵关机常见问题：　　1.关掉前级骨架密封机械泵气镇阀(如前级骨架密封机械泵气镇阀在运行中开了气镇)　　2.关掉罗茨真空泵旁通阀;　　3.先停罗茨真空泵,再停前级机械泵,禁止弄错关机程序流程;　　4.在停前级泵的另外,马上前级泵的进风口放空气;　　5.关掉冷却循环水水阀;　　6.如需长期停用,或在冬天为避免冻破,打开放进水阀将固定不动端冷却循环水套内的剩水排尽;　　造成罗茨真空泵出现噪声的缘故：　　一、是离心风机噪声广泛都较为大，据剖析应该是塑料风机形变引发;二是应用了品质不太好的轴承所造成的轴承噪声。　　二、罗茨真空泵内部零件噪声。　　1.转子撞击　　它包含转子与转子、转子与泵壳和转子与侧盖的撞击噪声。造成的关键缘故是：轴的弯曲刚度不够，转子和齿轮在轴上精准定位的轴向挪动，齿轮空隙过大或过小，轴承的径向侧隙过大等。　　2.罗茨真空...

旋片真空泵常见故障及排除方法汇总

2020 - 04 - 14

旋片真空泵的真空度低　　1.如果油量小于——向机油标记中心添加机油。　　2.油变脏或乳化——换油。　　3、旋片真空泵泵油牌号不匹配或混合油，夏季使用粘度太低的油——换油。　　4.泄漏——检查轴封、排气阀、端盖、进气口等部件的密封情况，修理并更换密封圈。　　5.配合间隙过大(或磨损和擦伤)——检查旋片真空泵泵室、转子、转子板和端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质并根据精度要求研磨。　　6.油道堵塞，泵室没有保持适当的油量——来调节油道的进油量。在清洁过程中，高压空气通过油孔吹来清洁沉积物。　　7.旋片真空泵运行时温升过高，使泵油浓度变稀，密封性变差。机油的蒸汽压增加。——冷却水通过冷却。检查配合间隙，并根据精度要求进行修理。　　8.当泵中的隔膜被压入时，过度的干涉导致泵腔膨胀和变形，并且空气泄漏——修复泵腔或更换泵或丢弃泵。　　9.排气阀片损坏，密封不好——修理和更换阀件。　　10.组装不当，端盖螺钉松紧不同，转子轴位移——重新组装。　　11.转子板移动不正常。——研磨转子并匹配转子板。更换弹簧。　　12.在温度过高的热气体——被旋片真空泵入泵之前，添加冷却装置。　　13.进气管中的滤网堵塞——在安装前，取出进气口处的滤网并进行清洁。　　14.气镇阀垫圈损坏或未拧紧——更换垫片并拧紧气镇阀。　　电机过载，甚至无法转动，导致“卡住”　　1.弹簧损坏，使旋转板上的力不均匀——换个弹簧。　...

智能真空泵和微型真空泵有什么不同

2020 - 04 - 16

智能真空泵，顾名思义，是一种智能自动真空泵。一般来说，它具体指的是集成了监测系统如传感器、真空计、单片机等的微型真空泵、小型真空泵或微型气泵。可对真空泵的真空度(负压)、流量等关键参数进行实时自动调整。从而完成真空保压、自动定时停机、启动、定时定量真空过滤等各种功能。这只能通过构建更复杂的系统来完成。智能真空泵和微型真空泵有什么区别?今天小编告诉你!　　与大型真空泵相比，智能真空泵的重量和体积要小得多，甚至可以说是便携式的。大型真空泵通常有几十或几百公斤重，体积也很大。因此，它常被称为智能真空计、台式真空泵、自动真空泵和便携式真空泵。　　一.特点　　1.可调节实际工作所需的真空度，并可通过集成数字液晶面板实时设定和显示当时的真空度(负压)值;　　2.流量尺寸调整是可能的;　　3.配有高灵敏度进口传感器、高品质流量调节阀和精密控制电路，完成自动调节功能，大大节省了开发人员的时间和精力。　　4.内置微型真空泵，低干扰，长寿命;配合微型气泵的专用消音系统和独立阻尼系统，保证智能真空泵能长时间工作，噪音低，可靠性高。　　5.核心部件是微型真空泵，继承了微型真空泵的优点，无油无污染，可连续工作24小时。它属于真正的干式真空泵，因此不需要维护、润滑油和真空泵油。智能真空泵的背面　　6.交流220伏电源，即插即用。　　二、智能真空泵三种工作模式　　智能真空泵可通过三种独特的工作模式自动调节真空度...

水环真空泵和机械真空泵对比有哪些优势

2020 - 04 - 20

水环真空泵按不一样构造可分为以下几类种类：　　单级单功效水环真空泵：单级就是指只有一个离心叶轮，单功效就是指离心叶轮每转动一周，唿吸、排气各开展一次。这类泵的极限真空较高，但泵效和高效率较低。　　单级双功效水环真空泵：单级就是指只有一个离心叶轮，双功效就是指离心叶轮每转动一周，唿吸、排气各开展二次。在同样的泵效标准下，双功效水环真空泵比单功效水环真空泵大大减少规格和净重。因为工作中腔对称性遍布于泵轮圈两边，改进了功效在电机转子上的荷载。此类泵的泵效很大，高效率也较高，但极限真空较低。　　双极水环真空泵：双极水环真空泵大多数是单功效泵串连而成。本质上是2个单级单功效的水环真空泵的离心叶轮同用一根轴颈连接而成。它的主要特点是在较高真空度下，依然具备很大的泵效，并且工作中情况平稳。　　水环真空泵和其他种类的机械设备真空泵对比有下列优势：　　构造简易，生产制造精密度规定不高，非常容易生产加工。实际操作简易，检修便捷。　　结构紧凑，泵一般与电机直联，转速较高。用较小的构造规格，能够得到很大的排气量。　　泵腔内没有金属材料磨擦表层，不必对泵内开展润化。旋转件和固定卡中间密封性可立即由排气阀来进行。　　泵腔内缩小气体全过程温度转变不大，可觉得是等温缩小，故能够抽除易燃性、易燃易爆的气体。　　因为没有排气阀及磨擦表层，故能够抽除带浮尘的气体、可凝性气体及水气化合物。　　水环真空泵的运用：　　...

解决液环真空泵汽蚀的8个方法

2020 - 04 - 22

液环真空泵通常使用水作为工作流体，也可以使用乙二醇、甲苯等液体作为工作流体。每种液体在一定温度下都有相应的饱和蒸汽压。当液环真空泵运行时，吸入室与抽空系统连通。当由吸入室形成的真空(绝对压力)更接近工作流体的饱和蒸汽压时，该区域中液环内表面上的气泡生成程度将更高，甚至达到沸腾状态。随着叶轮的旋转，当夹在两个相邻叶片之间的气泡进入到达压缩和排放区域时，气泡被挤压并破裂。液环内表面气泡的产生和破裂称为液环真空泵的空化。　　气蚀会降低液环真空泵的泵送能力，产生振动和噪音，并损坏轮缘表面和叶片。那么，如何防止气蚀呢?今天因为主人给了你建议。　　1.降低工作流体的温度　　当液环真空泵运行时，排出的气体会带出一定量的工作流体，必须连续不断地供给泵室以保证其正常运行。送入空腔的工作流体温度越低，其饱和蒸汽压就越低。　　温度/　　饱和蒸汽压/毫巴17.0423.3731.6642.4156.2273.75　　假设真空泵的工作点为80巴(绝对压力)，水温越高，工作点的绝对压力和水的饱和蒸汽压之间的差值越小，真空泵越容易出现气穴现象。因此，在液环真空泵工作点固定的前提下，可以通过降低工作流体的温度来达到防气蚀的效果。　　2.降低吸入气体的温度　　如果吸入气体的温度太高，当气体接触泵中的液体时，压缩的热量和气体本身的热量将传递给液体，从而增加液环，的温度，即泵腔中液体的饱和蒸汽压。相反，降低吸入气体温度...

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Hot News / 热点新闻

晶圆减薄真空吸附为什么要用水环真空泵系统

发布时间: 2025 - 12 - 27

来源: 598

晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统，主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量，具体分析如下：一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质，无需润滑油，避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中，即使微小的油污也可能导致后续工艺（如光刻、镀膜）出现缺陷，影响芯...

如何对水环泵进行维修？

发布时间: 2020 - 03 - 17

来源: 61

水环泵启动前，先给泵和进水管注水，水环泵运行后，在叶轮高速旋转产生的离心力的作用下，叶轮旋转路径中的水被甩出并压入蜗壳，叶轮的入口形成真空，水池中的水在外部大气压力下沿吸入管被吸入以补充该空间。然后，被吸入的水被叶轮通过蜗壳和进入出口管抛出。由此可以看出，如果离心泵的叶轮连续旋转，它会不断地吸收和挤压水，水会不断地从较低的部分上升到较高的部分或远离较高的部分。　　一、水环泵不能输水原因分析　　进水管和泵体内有空气　　(1) 水环泵在启动前没有装满足够的水。水似乎已经从通气孔溢出，但是空气在没有旋转泵轴的情况下被完全排出，导致少量空气残留在进水管或泵体中。　　(2)与水环泵接触进水管的水平段，相对于水流方向的下降斜率应大于0.5%,连接的水环泵的入口端应为最高，而不是完全水平。向上倾斜会保留进水管中的空气，降低水管和水环泵中的真空度，并影响吸水。　　(3) 水环由于长期使用，泵的填料磨损或挤压过松，导致大量水从填料和泵轴轴套之间的间隙中喷出。因此，外部空气将从泵的内部流入这些间隙进入水环，影响水的提升。　　(4)进水管长时间浸没，管壁因腐蚀出现孔洞，水环水泵工作后，水面不断下降。当这些孔从水面出现时，空气将从孔进入民进水管中流出。　　(5)进水管弯头处的裂纹和进水管与水环泵之间的连接处的微小间隙可能导致空气进入进水管。　　二、无法启动　　首先，检查电源:连接器是否连接牢固;开关是否接触紧密;保险丝是否熔断;三相电源是否不平等。如有断路、接触不良、保险丝熔断或缺相，应查明原因并及时修理。其次，检查是否是水环泵本身的机械故障。常见原因是:填料过紧或叶轮和泵体被异物堵塞;泵轴、轴承，减漏环生锈;泵轴严重弯曲等。排除方法:松开填料，疏通排水通道;拆卸泵体，清除杂物和铁锈。拆下泵轴进行校正或更换新轴。　　三、水环泵吸力过大　　一些水源更深，一些水源的外围电位相对较低，忽略了泵的水环允许...

真空泵常见故障如何解决方法

发布时间: 2020 - 03 - 17

来源: 82

如果长时间使用，东西不可避免地会损坏。真空泵广泛应用于许多工业领域。如果真空泵坏了，我们该怎么办?真空泵的维护方法有哪些?今天我们将一起学习真空泵的维护。　　真空泵维护问题1:真空泵不能启动:主要表现为真空泵通电后不能启动。此时，应首先检查真空泵的电路部分，如安全管是否烧坏，电路部分是否烧坏。对电路部分进行故障排除后，应考虑以下两个因素:　　1.电机烧毁:主要原因是电机定子线环烧毁。原因很多，如瞬时电流过大，电机轴承长期磨损，导致轴承摩擦阻力增大，电机功率增大，温度升高，电机烧毁。此时，应在检查电机线圈之前检查电机轴承。如果轴承损坏，请更换;如果电机线圈烧毁，应修理电机并重新缠绕定子线次。当轴承和线圈严重损坏时，需要更换电机。　　2.转盘堵塞:转盘与泵腔内表面之间的摩擦阻力过大，妨碍电机驱动转盘。原因是转子板变形，转子中的弹簧打开后不能复位，或者弹簧压力和转子板离心力的合力过大，导致转子板和泵腔内表面之间的摩擦阻力过大。此时，应及时修理转盘和弹簧，如果不能修理，应更换。　　真空泵的维护问题2:真空泵不能达到极限真空度:首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微的漏气。其次，打开气镇，让泵运行约30分钟，排出非泵油污染造成的可压缩蒸汽，消除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。　　排除上述两个因素后，其他原因是:泵油污染，需要换油;泵内滤油器堵塞，导致油路不畅，压缩喷油系统供油不足，导致泵体密封不严。此时，需要清洁内部机油滤清器。分油器阀门的变形、磨损或损坏也会导致供油不足。在这种情况下，应检查并更换机油分配器的阀门。　　长期使用会导致真空泵旋转盘磨损或转子中弹簧张力不足，导致吸入室和排出室之间隔离不严，从而导致真空泵的真空泵吸性能下降。此时，应更换转盘和弹簧，并清洁转子和泵室。检查排气阀，看其动作是否失败，导致排气不良，必要时更换排气阀。　　真空泵的维护问题3，漏油:旋片机械真空泵最常...

真空泵常用的性能参数总结

发布时间: 2020 - 03 - 16

来源: 81

今天小编我将详细告诉你真空泵的常用性能参数。首先，我们需要知道真空泵是什么。真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说，真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。　　根据真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕获泵和气体传输泵。广泛应用于冶金、化工、食品、电子涂料等行业。　　1.最大前陆压力　　已超过可能损坏泵的前级压力。　　2.极限压力(极限真空)(单位:帕/兆帕/毫米汞柱)　　该泵配有标准测试盖，并根据规定的条件工作。在不引入气体的正常运行条件下，泵趋于稳定的最小压力。也就是说，真空泵的入口端在充分抽吸后可以达到的最低稳定压力。　　3.压缩比　　给定气体的泵出口压力与入口压力之比。　　4.起动压力　　泵启动时没有损坏，并具有泵送空气的压力。　　5.前期压力　　排气压力低于大气压的真空泵出口压力。　　6.最大工作压力　　对应于最大泵送量的入口压力。在这种压力下，泵可以连续工作而不会损坏或损坏。　　7.气体抽取量(单位:帕米3秒-1;Pa L S-1)　　气体流经泵入口流量。1.抽气速率(体积流速)(s单位:m3 min-1，m3 s-1，l s-1)　　当泵配有标准测试盖并在规定条件下运行时，流经测试盖流量的气体与在测试盖上指定位置测得的平衡压力之比。泵速的简称。也就是说，在一定的压力和温度下，真空泵在单位时间内从泵送容器中抽出的气体体积。　　8.起动压力　　泵启动时没有损坏，并具有泵送空气的压力。　　9.前期压力　　排气压力低于大气压的真空泵出口压力。　　综上所述，真空泵的抽速和极限压力是实际应用中选择真空泵最重要的参数。

使用小型真空泵过程中有哪些注意事项

发布时间: 2020 - 03 - 16

来源: 61

小型真空泵也叫微型真空泵，因为它体积小。小型真空泵(即微型真空泵)是指:它有一个吸嘴和一个排气嘴，并能在入口处连续形成真空或负压;排气喷嘴处形成微正压;工作介质主要是气体，是一种体积小的仪器。小型真空泵可用于空调、制冷设备维修、医疗设备抽吸装置、印刷机械、真空包装、真空抽吸、物理和化学实验以及需要真空环境和其他真空操作的小型装置。应用范围涉及科学研究、气体采样、仪器仪表、化学分析、医疗保健、医药卫生、生物工程、自动控制、环境保护、水处理等许多领域。　　小型真空泵不适合泵出腐蚀黑色金属、与泵油发生化学反应、含有微粒灰尘以及含有过多氧气且具有爆炸性的有毒气体的气体。它不能用作输送泵(即从一个容器泵到另一个容器)。　　小型真空泵的电机的圆周运动通过机械装置使泵内的隔膜做往复运动，从而压缩和拉伸泵腔内的固定容积的空气，形成真空(负压)，在泵吸入口和外界大气压力之间产生压差，在压差的作用下，气体被压(吸)进泵腔，然后从排出口排出。　　应注意小型真空泵的使用:　　1.负载启动问题。　　如果小型真空泵在启动前在其吸入口有真空或在其排气口有压力，则应考虑泵的另一个技术参数:入口的最大启动负荷和排气口的最大启动负荷。　　2.小型真空泵的中温问题。根据通过泵的介质气体的温度，选择普通类型或高温类型。　　3.小型真空泵的可靠性。根据微型泵故障后果的严重性，完全按照自己的要求进行。应特别注意的是，该参数是在满载和不间断运行下测量的，这是最差的工作条件。如果实际使用不是满负荷或连续运行，该值将会更高，这取决于泵的工作条件。这种性能完全测试了制造商的技术实力，并且可以从产品的外观上看出来，例如使用专用电机代替普通的低成本电机，在同等体积的情况下重量很重等。根据产品的价格，你也可以对它略知一二。　　4.小型真空泵的电磁干扰。如果有控制小型真空泵的精密电路，根据电路的抗干扰能力，可能需要订购电磁干扰低的小...

真空泵彻底检修有哪些步骤

发布时间: 2020 - 03 - 16

来源: 73

真空泵的彻底检修称为大修。对于一些已采取部分检修措施但未能消除故障的真空泵，真空度仍然较低，仍存在泄漏。或者有些泵有下列现象之一:如果泵“卡住”，油脏了，泵内部变脏，产生生锈或使用不当的油使真空泵内部零件变硬结皮(这可能发生在硅油进入真空泵中)，转子板有很大的撞击声，异物(金属碎片、玻璃碎片、铜片等)。)落入泵腔擦伤了泵腔，并且由于摩擦和加热而导致的温度升高非常严重(超过70℃)等。真空泵需要完全拆卸以进行清洁和维修。那么，彻底拆卸和修理真空泵的步骤是什么?我们应该注意什么?今天小编我会告诉你。　　1、切断电源，拔掉电源插头。如果真空泵在系统上，应将其从设备上拆下。　　2、拧松油螺栓排油，并手动驱动皮带轮排出泵腔内所有剩余的油。应适当收集油，通常在真空泵底板下放置一个铁油盘或圆盘(通常称为方形盘)，以便于将来蒸馏回收和避免环境污染。　　3、取下皮带，取下皮带轮、钥匙，断开底板，视电机好坏程度(如发热、脏、干磨噪音、振动等)而定。)应修理或送电工洗油修理。　　4.首先拆除低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端)，拆除时根据不同的螺钉使用不同的工具。对于普通六角螺钉，可以使用撑扳手;对于内部六角螺钉，应使用内部六角扳手;如有必要，应使用套筒扳手，以免损坏螺钉。拧紧端盖螺钉后，轻轻打开端盖。如果端盖被紧紧地关闭，慢慢地尝试打开它。例如，可以用锉刀在泵腔和端盖板的连接处锉出一个小槽，然后将螺丝刀(螺丝刀)插入该小槽中，用手敲打螺丝刀的手柄，或者用小锤轻轻敲击螺丝刀，使其从端盖板上退出，不允许用力锤击。　　5、用橡胶垫圈密封，取下橡胶垫圈，退出定位销。　　6、取出转子和转子。通常，低转子端设置有两个带金属丝的蛇形管，并且通过用螺杆将蛇形管拧入蛇形管中，可以容易地拉出低转子。然而，应该注意的是，当拉出转子时，必须用手紧紧地夹住旋转板。由于旋转板受到很大的弹簧力，它很容易飞出手，落到地...

真空设备又没坏，为什么要维修保养？

发布时间: 2020 - 03 - 16

来源: 47

维修保养是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维保方式，　　如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好?可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似乎很少有人认真去思考。　　预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照真空设备设备耗损周期计划安排的停机检修;二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。　　预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。　　维修保养好在哪里?　　1.可以减少和避免非计划停机　　当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。　　2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命　　设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，最后酿成大问题。因此，真空设备的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成真空设备系统的故障，而且还会传递到应用环节的设备上去。所以预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。　　3.可以降低维修成本　　当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。我们这里是指恰当的预防维修可...

多级离心泵与单级离心泵有哪些区别

发布时间: 2020 - 03 - 16

来源: 91

在我们知道多级离心泵和单级离心泵的区别之前，我们必须先了解什么是多级离心泵，什么是单级离心泵。多级离心泵是两个以上功能相同的离心泵的组合。流体通道结构示出为该级的中压泄放口与第二级的入口连通，并且第二级的中压泄放口与第三级的入口连通。这种串联机构形成多级离心泵。一般来说，多级离心泵是指两个以上的叶轮串联，而单级离心泵只有一个叶轮，通过一个延伸的弹性联轴器与电机相连。从驱动端看，泵的旋转方向是顺时针方向。　　首先，单级离心泵绝对是多级离心泵的基础。两者都是离心泵。相同尺寸的叶轮串联安装在同一个泵中，形成多级离心泵。　　1.所以两者的明显区别在于叶轮不同，单级离心泵只有一个叶轮，多级离心泵的叶轮数在2个以上，单级离心泵是指只有一个叶轮的泵，扬程只有125米;　　2.多级离心泵是指具有两个或两个以上叶轮的泵，其扬程可超过125米;当单级泵的扬程需要配备两级电机时，通过增加叶轮数量，多级泵可以配备四级电机，从而提高泵的使用寿命，降低机组噪声。然而，多级泵的维护比单级泵更困难。　　3.压力是通过叠加每一级的叶轮形成的。单级和多级离心泵的叶轮之间的差异导致两者之间的压力差。单级离心泵压力低流量，多级离心泵压力高流量，压力小。　　4.多级离心泵扬程高，轴向力比单级泵大，单级离心泵扬程比多级离心泵低，但(651，351)大压力较低。　　5.当泵的实际扬程小于125米时，单级离心泵或多级离心泵可根据泵房面积、泵价(多级离心泵的价格一般高于单级离心泵)等因素综合考虑。

罗茨真空泵机组的维护总结

发布时间: 2020 - 03 - 13

来源: 59

首先，罗茨真空泵机组广泛用于我们的旋转式挤奶机。如何维护它们是一个非常重要的问题。让我们了解一下罗茨真空泵机组的维护和保养方法。　　1.罗茨真空泵非常热，这可能是由于前级泵的泵送速度不足，导致压缩比过高、入口压力过高、冷却不良、齿轮箱润滑油过高、转子与泵壳接触以及齿轮、轴承和油封润滑不良。解决方案:重新选择前级泵，调节和控制入口压力，平稳冷却，调节油量，休息和恢复，以确保适当的油量和良好的润滑。　　2.工作中运行不稳定、噪音过大、效率低下等等，这些问题实际上都与我们自身的维护有关。首先，工作不稳定是由电压、装配不当等引起的。噪音过大是由于安装稳定或润滑不足造成的，因此请尽量润滑机器。　　3.有时管道传导能力不够，前级泵的泵速下降，溢流阀漏气，导致泵速不足等。决定性的方法是增加管道传导能力，修理或更换前级泵，并清理溢流阀。　　其次，在机械维修过程中，正确的维修方法和程序尤为重要。中医注重“看、闻、问、切”。在维修设备时，还应根据设备故障现象，采取“看、闻、问、摸、切”的方法，逐步调查设备故障，建立科学的方法，从根本上解决问题。　　1.如果出现故障，我会先问操作人员，因为他们熟悉设备的性能，了解故障发生部位的现象，从操作人员那里了解故障前后的情况，有利于根据机械工作原理判断故障发生部位，分析故障原因。一般询问项目的内容是:故障是否频繁或意外发生，有哪些现象(如异常噪音、振动等)。)是否频繁启动、停止、过载、维护等。在故障发生之前。　　2.望:检查油标和油箱是否有油;油管和油封是否泄漏或老化;传动中皮带是否磨损或断裂。　　3.闻:辨别电机线圈是否有烧焦气味;电气柜的开关接触器是否烧坏等。　　4.摸:电机外壳是否发热;机床部件的螺钉、销和键是否松动或脱落;传动轴承是否灵活或移动。　　5.切:结合上述因素，进一步检查故障，最终确定一个实际的维修计划，以便实时操作。

蒸汽喷射真空泵效率低原因找到了

发布时间: 2020 - 03 - 13

来源: 96

蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定可靠的真空获取设备。广泛用于石油、化工、油脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制盐等行业的真空蒸发、蒸馏、精馏、升华、干燥、结晶、浓缩、脱臭、脱色、脱水、过滤、物料真空输送、化学吸收、脱泡、脱气、制冷等过程。　　影响真空泵容量的主要因素是什么?　　工作蒸汽及其干燥度　　低蒸汽压力和压力波动对真空泵的容量有很大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力。然而，所用真空泵的结构设计已经完成。蒸汽压力的过度增加不会增加抽气量和真空度。此外，为了保证锅炉提供的蒸汽压力稳定，最好使用锅炉为蒸汽喷射泵提供工作蒸汽，这样蒸汽压力不会波动，真空泵的性能稳定。　　蒸汽的干燥度对真空泵的性能也有很大的影响。含水量会导致真空波动。过度的含水量甚至会使真空无法抽成。通常的做法是在汽包前安装汽水分离器，以获得干燥度更高的工作蒸汽，同时有效地隔离蒸汽管道。为了获得最佳的工作效益，为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃ ~ 10℃的过热蒸汽。特别是，五级泵对蒸汽质量有很高的要求。任何少量的水都可能导致喷嘴结冰，导致第五级喷射器的真空度降低或无效。　　循环冷却水　　如果冷却水供应不足，冷凝器会变热，气流会变得更大，真空度会迅速下降，甚至蒸汽会回到吸入管。对于管间冷冷凝器，应保证供水压力为0,2 2MPa，供水量应略大于实际用水量，这样供水波动将相对稳定。此外，为了避免供水不稳定造成的真空波动，中央真空泵认为最好使用单独的循环水系统向真空泵的冷凝器供水。如果冷却水温度过高，真空泵的容量会降低，有时甚至抽不出真空，一般不超过32℃。此外，冷却水温度越高，消耗的蒸汽越多。冷却水质量对真空泵容量的影响也是一个不可忽视的因素。如果水质差，硬度高，会造成冷凝器结垢甚至堵塞，严重影响换热性能，使蒸汽难以冷凝，从而影响真空度。因此，应确保循环冷却水是纯软化水。　　真空泵系统的密封要求　...

真空泵维护有哪些小窍门

发布时间: 2020 - 03 - 13

来源: 69

1、经常检查油位位置，不符合规定必须调整到符合要求。真空泵运行时，油位应以油标中心为准。　　2、换油周期应由用户根据实际使用情况和是否满足性能要求自行决定。对于一般的新型真空泵，建议在清除干净和干燥的气体时，每100小时左右更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，可以适当延长换油期。　　3、经常检查油情况，发现油变质应及时更换新油，以保证真空泵的正常工作。　　4、正常情况下，真空泵应在运行2000小时后进行大修，以检查橡胶密封的老化程度，检查排气阀片是否破裂，并清除沉积在阀片和排气阀座上的污垢。清洁真空泵室内的所有零件，如转子、转子、弹簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时，小心轻放，小心轻放，避免碰撞。　　5、向轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，润滑油应及时更换或补充。　　6、检查真空泵管道和接头有无松动现象。用手转动真空泵，看看它是否灵活。　　7、重新组装后，应进行试运行。一般应运行2小时，换油两次。由于真空泵在清洗过程中会留有一定量的挥发性物质，正常运行后应投入正常运行。　　8、启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和服装学院进口真空泵，视显示压力适当后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷。　　9、尽量将真空泵的流量和扬程控制在标牌指示的范围内，确保真空泵在最高效率点运行，以获得最大的节能效果。　　10、真空泵停止使用，首先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　11、真空泵运行期间，轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。　　12、真空泵在工作的第一个月，100小时后更换润滑油，每500小时后，换一次油。　　13、定期调整填料压盖，确保填料室内的泄漏正常(建议以液滴形式泄漏)。　　14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大的应及时更换。　　15、当真空泵长时间停止运转时，必须完全拆卸泵，擦干水，给旋转部件和接头...

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