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2019 - 11 - 16
水环真空泵的气蚀现象也可能成为汽浊现象。这意味着水会影响叶轮。如果在叶轮下长时间损坏怎么办?我们如何防止这种情况?出现了这种情况原因是什么?下面让我们看一下。  1、水环真空泵气蚀现象原因  导致气蚀的主要原因有两个:工作水汽化和水环真空泵压缩不足。  (1)在水环真空泵设备运行时,当泵局部区域的压力降至与工作水温相对应的饱和压力以下时,工作水会汽化并出现气泡。随着工作水的流动,这些气泡被带到高压区。压力上升后,气泡突然破裂,蒸汽重新凝结,形成孔洞,周围的水将高速流入腔体,形成局部高频水锤,对叶轮造成冲击,并形成气蚀现象。很长时间;  (2)压缩结束时,如果压力仍未达到排气口的压力,则泵腔外部的未冷却水将从排气口流回泵腔,从而引起腔室内压力突然上升。发生气蚀。  2、水环真空泵气蚀现象预防措施  (1)进出工作水的温度要足够低才能获得所需的真空度。  (2)水环真空泵内要有足够的工作水,以尽量减少工作水的温升。  (3)避免从工作水冷却器中阻塞,弄脏和泄漏空气。  (4)增加吸入口的压力。  通常,水环真空泵的气蚀现象是水在环境的影响下蒸发,然后在到达叶轮之前,气泡消失并充满水,这将冲击叶轮并形成气蚀。使用真空泵时,我们必须及时检查并修复问题。如果无法解决问题,请联系真空泵厂家的售后服务人员进行维修。
2019 - 11 - 19
近年来,许多钡盐生产商由于采用水环真空泵进行过滤,已将钡盐生产转换为0200-1,其真空度低,结构复杂,易损坏,维护成本高,工作量大。维护不及时影响生产的现象。中国钡盐工业的发展应集中在提高产品质量和改善产品结构上。因此,建议在钡盐的生产中使用旋片真空泵。  目前,钡盐旋片真空泵技术的新突破是:采用高沸点还原率的重晶石还原炉,采用天然气或气体还原剂;重晶石加入适当的碱金属碳酸盐直接高温催化转化为沉淀的硫酸碳酸铋是通过肼或复分解生成的;钡盐是通过离子交换产生的;颗粒,微粒,超细颗粒,电子和特殊钡盐的新品种不断发展。  专注于旋片真空泵的产品质量,持续创新提高了公司的核心竞争力,为客户创造了良好的售后服务体验,并以行动赢得了客户的良好声誉。  钡盐是重要的无机盐。铋锌(铅粉,一定数量的硫酸钡和硫化锌的混合物)用于涂料,橡胶,油墨,造纸和其他行业。氯化钡用于制造含钡的有机颜料,硼酸钡用于陶瓷。在涂料工业中,硝酸钡被用于制造烟火,信号火炬等。铈盐是其中所有阳离子均为铈离子(Ba2 +)的盐的总称,其中铈元素的化合价为+2化合价。常见的钡盐是:硫酸钡,硝酸钡,氯化钡,碳酸钡,氰化钡等。在制备钡盐的过程中,首先将重晶石矿石还原并煅烧以获得硫化钡,然后将硫化钡用作原料来生产各种钡盐。例如,硫化钡与硫酸锌反应形成铋锌白,其通过与氯化氢反应而形成。氯化钡在碱性溶液中与硼矿石反应生成偏硼酸钡,并与苏打...
2019 - 11 - 20
真空渗锌技术是一种用于钢材防腐处理的新工艺,它代表着钢防腐处理技术发展的新趋势。  传统的电镀工艺是:(表面清洁)酸洗→渗锌→钝化→干燥→成品。在酸洗和钝化工艺中,将产生酸洗和钝化废水,这需要进行废水处理。同时,由于使用了钝化铬,钝化废水和完成的表面或多或少地残留在人体上。和对环境有害的铬离子。  真空渗锌是一种清洁环保的新型钢防腐工艺,是在铁素体状态下进行的化学热处理。它以锌粉为原料,在旋转密闭容器中,加热的钢在真空条件下与锌粉接触,从而锌原子均匀地扩散并渗透到钢制工件的表层中,从而形成钢制工件底座的表面层。致密且均匀的金属间化合物——锌铁合金层(称为渗锌层)。  与热浸渗锌相比,真空渗锌具有以下优点:  1、真空渗锌是在真空条件下形成锌铁合金层,使锌原子渗透到钢制零件的表层,从而减缓或避免氧化,并改善渗锌零件的耐腐蚀性和耐磨性。该技术最适合于加工形状复杂的零件,无论是螺钉,钢制内壁还是凹槽等,渗锌后渗锌层表面均光滑,厚度均匀且不起皱,并且不容易剥离。  2、真空渗锌层的厚度可以控制在20-120微米的范围内,这完全解决了热浸渗锌紧固件耐受性差的问题。  3、真空渗锌在密闭的容器中进行,从而完全消除了锌蒸气对大气的污染,从而完全消除了因锌蒸气中毒和热浸渗锌而“射击”的工人燃烧的高温锌液。历史。  4、在空气污染严重或长期浸泡在盐水(海水)中的环境中,真空渗锌部件的耐腐蚀性能尤为突...
2019 - 11 - 22
选择高温油泵与了解其主要参数密不可分,这些参数包括泵排量,额定流量,理论流量,额定转数等,其中:  1.排量(mL/r):泵每转一圈可排出的液体量;  2.理论流量(L/min):在额定转数下,通过计算方法获得的每单位时间泵可排放的最大流量;  3.额定压力(Mpa):可以保证泵在正常工作条件下可以长时间运行的最高压力;  4.额定流量(L/min):在正常工作条件下长期运行时可以输出的最大流量。  5.额定转数(r/min):可以保证在额定压力下长时间正常运行的最大转数;  6.最大转数(r/min):在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定速度的最大速度;  7.驱动功率(KW):在正常工作条件下可以驱动液压泵的机械功率。  通常,应根据系统的实际工作条件进行选择。为了提高系统的可靠性并延长高温油泵的使用寿命,可以在泵的额定压力的70%至80%之间选择固定设备中液压系统的正常工作压力。液压系统的工作压力可以在泵额定压力的50%至60%之间选择。  选择高温油泵的第二个最重要的因素是泵的流量或排量。泵的流量与工作条件有关。所选泵的流量必须大于液压系统运行的最大流量。  泵的效率值反映了泵的质量。一般来说,主机的常用运行参数应在泵效率曲线的高效率区域。  此外,不应同时使用高温油泵的最大压力和最大速度,以延长泵的使用寿命。  速度的选择应严格按照产品规格表中指定的数据进行,并且不得超...
2019 - 11 - 25
糖不仅是人们生活中必不可少的消费产品,而且还是食品,医药和其他行业的重要原材料。发展制糖业。增加食糖产量,满足人们的生活需求,繁荣市场。结果表明,在制糖工业中旋片真空泵有3种应用,包括CO2、污物过滤的制备及其在蒸发器和真空吸盘中的应用。  制糖业是高度机械化的,连续的现代生产产业。它的原料是我们通常所说的糖。它的生产过程几乎包括所有主要的化学单元,并且是一家食品生产企业,具有完整的化学单元生产过程。  旋片真空泵的特点  1、抽速快,体积小,重量轻,噪音低,维修方便,极限真空高。根据国际限制,真空度为6×10-2Pa(即5×10-4托,注意:托=133.32Pa)。  2、具有可靠的防尘装置。当杂物通过防尘装置时,其他旋片泵可以连接到泵室。我公司生产的真空泵通过防尘装置,只能在防尘装置的外部流通。这确保了泵的正常运行,并完全解决了碎屑进入泵腔的问题。  3、有一个带排放阀和进油口的复合螺钉。在中国生产多年的两级旋片泵是在燃油箱内的低位排气阀座上设计的。当油孔被堵塞时,应排干机油并拆下油箱以清理油孔。只要真空泵拧下复合螺钉,它就可以清理油孔并排出碎屑和水蒸气。即,快速省力,大大提高了泵的工作效率。  旋片真空泵制糖行业的一种应用——以制备二氧化碳  CO2压缩机不仅压缩,还可以保持气体清洁。压缩机完全无油,对固体颗粒的摄入不敏感。压缩机的圆盘确保转子和叶轮之间的...
2019 - 11 - 28
2BV真空泵泵头结构知识  1、 2BV真空泵的泵壳为双层壳结构。外层是金属泵壳(前后泵壳),内壳可以由高铬合金铸铁制成(包括蜗壳,前护罩,后护罩),也可以由橡胶制成(包括前蜗壳,后护罩)蜗壳)。  2、 2BV真空泵叶轮由叶片,后叶片,前盖和后盖组成。叶子是扭曲的叶子,通常3-6。  3、 2BV真空泵轴组件:辅助叶轮包括填料密封,填料密封和机械密封三种类型。  首先介绍2BV真空泵的泵头结构。了解相关知识有助于有效使用设备。有关更多相关知识,请也注意我们。  2BV真空泵回油问题:  1、 2BV真空泵泵油具有较大的分子量。  2、为了降低设备的极限压力,要求真空单元油在室温下具有较低的饱和蒸气压。  3、为了使设备能够在较高的出口压力下工作,要求2BV真空泵泵油在沸腾温度下的饱和蒸气压应尽可能大。  4、 2BV真空泵油具有良好的热稳定性。与大气接触时,不会因氧化而改变油的性能。低凝固点和低温粘度。可以看出,2BV真空泵的油对极限压力的影响更大。在具有相同结构的扩散真空装置中,真空系统中泵送气体的分压也会随泵油而变化。添加泵油时要注意。  2BV真空泵水温性能  通常使用2BV真空泵。通常,其性能曲线是在15°C的水温下测量的。因此,当实际选择2BV真空泵时,应校正真空泵的抽气速率。让我们仔细看看。  2BV真空泵的实际抽速可以根据Qt=Q15K,K=(P1-Pt)...
2019 - 11 - 30
水环真空泵是什么?  离心力效应产生水环的自旋,以获得水环真空泵的真空。主要用于吸入空气,高真空度可达85%以上。它由泵体和泵盖组成。叶轮由均匀地呈放射状分布的多个叶片和轮毂构成。在启动泵之前,向工作室中注入适量的水或其他工作流体。启动后,由于离心力的作用,水被抛到工作室的壁上,形成旋转水环。  水环泵具有以下优点:  (1)结构简单,制造精度不高,易于加工。操作简单,维护方便。  (2)结构紧凑,泵一般直接与电动机连接,转数高。采用较小的结构尺寸,可以获得较大的位移。  (3)泵腔内没有金属摩擦表面,也无需润滑泵。旋转部分和固定部分之间的密封可以通过水封直接完成。  (4)泵腔内压缩气体的温度变化小,可以认为是等温压缩,因此可以去除易燃易爆气体。  (5)由于没有排气门和摩擦表面,因此可以去除含尘气体,可冷凝气体和气水混合物。  水环泵还具有以下缺点:  (1)低效率,通常为30%左右,最好达到50%。  (2)真空度低。这不仅是由于结构限制,而且更重要的是,工作流体的饱和蒸气压。  水环真空泵拆卸时应注意什么?  (1)告诉Electric拆线,停电,并贴上警告牌“如果有人正在维修,请勿移动”。  (2)水环真空泵在与系统连接的管道上断开连接或添加盲板。  (3)拆卸水环真空泵之前,应先通过排水孔将水环泵中的水排出。  (4)拆卸水环真空泵时,应小心卸下所有垫片。如果损坏,请用...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 12 - 27
来源: 598
晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统,主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量,具体分析如下:一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质,无需润滑油,避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中,即使微小的油污也可能导致后续工艺(如光刻、镀膜)出现缺陷,影响芯...
发布时间: 2020 - 03 - 26
来源: 87
多级离心泵选用了推荐应用的高效率环保节能水力发电实体模型,具备高效率环保节能、特性覆盖面广、运作安全性稳定、低噪声、寿命长、安裝检修便捷等优势。多级离心泵的装配线次序一般与拆卸次序反过来,装配线品质优劣立即危害泵的一切正常运作,并危害泵的使用期和技术参数。下边我们一起来了解一下多级离心泵装配线安裝和拆卸时要常见问题,及其多级离心泵维修保养技术规范。  多级离心泵的装配线留意的事宜  1、应维护好零件的加工精度和粗糙度,不允许有磕伤、刮伤等状况,作密封性用的二硫化钼要整洁,拧紧螺丝和地脚螺栓应支承匀称;  2、离心叶轮出入口过流道与导叶進口过流道的对中性化是依各零件的径向规格来确保,过流道对中性化的优劣立即危害泵的特性,故多级离心泵的规格不可以随便调节;  3、多级离心泵装配线结束后,在未装填料前,用力旋转多级离心泵电机转子,查验电机转子在泵中是不是灵便,径向窜角动量是不是达要求规定;  4、查验达标后压进填料,并留意填料环在填料腔的相对位置。  多级离心泵的拆卸次序  1、卸下多级离心泵连轴器后,扭开轴承旋盖上的地脚螺栓、漏水段和轴承体的连接螺帽后,卸下前轴承体;  2、扭开轴上圆螺母并先后卸下轴承内孔、轴承旋盖和平垫圈;  3、将各中区用保护层垫块垫起,卸下穿杠螺帽,卸下漏水段,及漏水段上的填料旋盖、填料环、填料等;  4、先后卸下前面离心叶轮,平键、正导叶,正离心叶轮,末级正导叶,出水量段,中节流阀、缓解压力设备;  5、先后卸下末级反导叶、末级反离心叶轮、平键、反导叶、反离心叶轮、后节流阀、缓解压力设备,干万留意正、反离心叶轮,导叶的方位和次序;  6、扭开次级线圈漏水段、尾盖中间的螺帽,将主轴轴承,尾盖、后轴承体构件取去;  7、扭开尾盖、轴承体中间的螺帽,卸下尾盖上的填料旋盖、填料环、填料等;  8、扭开后轴承旋盖上的地脚螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖先后卸下; ...
发布时间: 2020 - 03 - 26
来源: 75
罗茨真空泵缩小汽体需要的输出功率与压差正比,一旦汽体压差过高,泵就将会出現负载状况,导致电机绕组烧蚀。  一、处理泵负载难题的方式关键有下列几类:  1、选用机械式全自动变压进气阀  进气阀安裝在罗茨真空泵的出入口和入口中间的旁通阀管路上。此阀操纵泵出入口中间的压差不超过额定电流。当压差做到额定电流时,闸阀靠压差功效全自动开启,使罗茨真空泵出入口和入口互通,施展入口中间的压差快速减少,这时候罗茨真空泵在基本上无压差的负载下工作中。当压差小于额定电流时,阀全自动关掉,汽体根据罗茨真空泵内由前面泵吸走。含有旁通阀调速阀的罗茨真空泵能够与前面泵另外起动,使发电机组实际操作简易便捷。  2、选用液力传动连轴器  选用液力传动连轴器也可以避免泵的负载状况产生,使泵能够在高压差下工作中。液力传动连轴器安裝在泵和电机中间。在一切正常工作态度下,液力传动连轴器由电机端向泵传送额定值扭矩。罗茨真空泵的较大压差由液力传动连轴器所传送的较大转距来决策,而液力传动连轴器可传送的较大转距由在其中的液體量来调整。当泵在高压差下工作中或与前面泵另外启动,在液體连轴器內部造成了转速比差即拖动,只传送一定的扭矩,使泵降速工作中。伴随着抽真空的开展,汽体负载减少,罗茨真空泵慢慢加快至额定值转速比。  3、选用真空泵电气元器件操纵泵入口工作压力  在罗茨真空泵的入口管路处按置真空泵膜盒汽车继电器或电触点真空压力表等工作压力敏感元件。真空泵开机启动后,当罗茨真空泵入口处工作压力小于给出值(泵容许起动工作压力)时,工作压力敏感元件发信号,经电气设备自动控制系统打开罗茨真空泵(如超滤装置中配有罗茨真空泵旁通阀管路,则另外关掉旁通阀管路闸阀)。若泵入口工作压力高过标准值时,则全自动关掉罗茨真空泵(或另外开启泵旁通阀管路闸阀),进而确保了罗茨真空泵的靠谱运行。  二、修补方式  伴随着罗茨真空泵厂家的罗茨真空泵运用的日渐...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 124
真空泵机组调试前的准备:  (1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。  (2)加长轴封腔和油杯充满润滑油。齿轮箱和轴承箱中的润滑油添加到油窗直径的3/4高度。润滑油由1号真空泵提供。  (3)在下列情况下使用时,必须采取相应措施:  a .当吸入气体中存在灰尘或颗粒时,应在吸入口前安装除尘器或过滤器;  如果吸入的气体具有腐蚀性,必须采取中和措施;  c .如果吸入气体含有水蒸气,当选择的前级泵为油封机械泵时,油封机械泵应配备气镇机组。如果水蒸气太多,必须安装冷凝器。  真空泵机组负载测试运行:  (1)启动前置泵  (2)打开前置泵预抽旁通管上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。  (3)当系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后,关闭旁通管上的阀门并重新启动罗茨真空泵。如果没有旁通管和阀门,在系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后启动罗茨真空泵。如果采用自动控制机组,启动过程可以自动化。  (4)根据真空系统的实际情况,如果不是大型密封系统,可以启动前置泵罗茨真空泵。如果是大型真空系统,尽管溢流阀罗茨真空泵具有过载保护功能,但考虑到经济性,应在前级泵泵至一定压力后启动罗茨真空泵。  (5)停机时关闭前级油封机械泵气镇的阀门(如果前级泵在使用时打开气镇)。其次,关闭罗茨真空泵进气阀,逐步停止机械增压泵,最后停止前泵。严禁制定错误的停车程序。在停止前级泵的同时,立即给前级泵的进气口放气,并关闭冷却水进水阀;如果你需要长时间停止使用它,或者为了防止冬天冻裂,你必须排出冷却水套中的所有水。  真空泵机组操作中的注意事项:  (1)操作必须严格按照罗茨真空泵的技术规范进行。正常情况下,罗茨真空泵的入口压力低于1330帕,其最大入口压力不应超过其允许的最大入口压力。如果超过,带安全阀的ZJP罗茨真空泵可以自动保护,但这种保护只是对电机的过载保护。如果泵长时间工作超过最大允许入口压...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 123
水环真空泵因不同原因漏水,其处理方法也不同。不同情况造成的漏水,应根据实际情况选择合适的方法解决。那么水环真空泵漏水的处理方法是什么?  1.正在操作的机器漏水  如果发现工作机器漏水,不得立即停止工作。应保持最低稳定转速。同时,应在排放水以冷却发动机的同时,向冷却系统的内边缘添加水。发动机应在短时间内缓慢行驶,然后开到附近的掩蔽处进行拆卸。  2.真空泵外壳突然破裂导致漏水  如果因真空泵外壳突然破裂或内部零件损坏而导致漏水,并丧失抽水功能,可酌情更换相关零件,以消除故障。  3.泵本身损坏严重。  如果泵损坏严重,且途中没有维修条件,不锈钢真空泵的进出口管可以直接连接,充分利用冷热水的自然循环,暂时维持发动机的正常温度。或者用一个内管或桶作为容器将其牢固地固定,然后从容器中抽出两根橡胶管,其中一根连接到发动机的进水口,另一根连接到发动机的出水口,两根管子的另一端插入容器中,橡胶管应牢固地固定。  4、只有泵壳开裂和漏水  如果水环真空泵外壳有裂纹和漏水,可以清洁裂纹,然后用粘合剂修补。在紧急情况下,可将鸡蛋清加水泥混合成粘性物质,涂抹在裂缝上,固化几分钟后即可使用。  如果水环真空泵的水封因密封不严而轻微漏水,但磨损不太严重,可以在玻璃板或平板上铺上砂布,水封的密封面可以磨平。胶木水封也可以翻转和重复使用。然而,应该注意的是,水盖和泵体之间的接触面应该研磨以确保其密封性能。  水环真空泵工作时应注意:  1.尽可能要求在高效区运行,即在临界真空度或临界排气压力区。  2.避免在大真空或大排气压力附近操作。在这一地区作业不仅效率极低,而且不稳定,容易产生振动和噪音。对于高真空真空泵,气蚀经常发生在这个区域。这种现象的明显迹象是泵中的噪音和振动。气蚀会损坏泵体、叶轮等部件,从而使泵无法工作。  水环真空泵在运行过程中发出尖叫声或振动有几个原因:  1.水环真空泵的零件损坏或...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 96
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴损坏占很大比例。泵轴损坏包括弯曲、开裂和断裂。  水环真空泵泵轴的弯曲主要是由套筒刚度不足和叶轮不平衡造成的,这导致了运行过程中的变形。轴的弯曲方向和尺寸可通过以下方法测量:°  将轴平放在支架上,将两个承点(可以是泵轴的中心孔或轴颈的位置)调整到相同的高度,在轴上选择几个等距部分,在轴的一次旋转中用千分表测量四个方向的径向跳动量(即每旋转90度一次),并做好记录。根据这些数据,可以得到四个方向的弯曲值,用图解法可以求出最大弯曲的方向和大小,从而可以进行矫直。  水环真空泵泵轴的裂纹和断裂部位经常出现在局部应力集中的地方,如键槽边缘和直径突变。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将断裂的前兆),应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用,暂时无法更换,临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时,应注意补焊区域的变化,以免发生事故。  在使用单作用水环真空泵时,经常出现的故障是泵轴断裂(特别是对于空气量较大的泵)。断裂面一般垂直于轴线,非常整齐,像刀切一样,整个断面大部分光滑,有金属光泽,小部分粗糙。显然,这是疲劳破坏引起的断裂特征。  疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力,也称为径向力。  除了水环真空泵存在径向力的根本原因外,不合理的结构也是泵轴疲劳损坏不可忽视的重要原因。主要是:  目前水环真空泵轴与叶轮为一级动配合,键槽未用0型密封圈密封。泵中的液体(尤其是在化学工业液环中使用腐蚀性液体时)会通过配合间隙和键槽进入轴孔腐蚀轴和叶轮轴孔,从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔),这不仅影响性能,而且加剧振动和促进疲劳断裂。  通用水环真空泵的泵轴未经过热处理,疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴必须至少淬火和回火,并在条件允许的情况下氮化。  设...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 59
水环真空泵的原理:  叶轮工作,泵体内充入适量的水作为工作流体。当叶轮旋转时,水被叶轮甩来甩去。由于离心力的作用,根据泵室的形状,水形成厚度大致相等的闭合环。水环下部的内表面正好与叶轮轮毂相切,而水环上部的内表面正好与叶片的尖端接触(事实上,叶片在水环中具有一定的插入深度)。此时,在叶轮轮毂和水环之间形成月牙形空间,在一边的月牙形空间中的两个相邻叶片之间的空间连续增加,气体通过吸入口连续吸入;另一侧月牙形空间中相邻叶片之间的空间不断减小,吸入的气体不断压缩,压力不断增加,当压力大于外部压力时,气体通过排气孔排出。在泵的连续运行过程中,吸入、压缩和排出过程连续进行以获得真空。  水环真空泵使用注意事项:  1.连接管道时,严禁在泵内使用焊渣进入。  2.泵的进水管道连接到循环水箱的中部和下部。  3、严禁在极限压力(尖叫声)下工作,此时应调整位于泵体上的放气阀。  4.泵不允许无水连续工作,否则会损坏机械密封。  5、不应在泵腔充满水的状态下启动泵,防止扭矩过大而造成主轴断裂  6.冬季停泵时,泵室内的水应及时排出,以防冻裂。  7.当硬水用作工作流体时,工业锅炉上使用的10%草酸或清洁剂应定期放入泵室浸泡和清洗。  水环真空泵叶片的损坏类型主要是叶片损坏、叶片裂纹、叶片腐蚀或气蚀。  1.叶片断裂  这主要是由于固体卡在泵中,如金属块和碎石。当叶轮旋转时,它会碰到固体块或被固体卡住,从而损坏叶片。此外,由于叶片根部的应力集中以及泵的小腔中的气体和液体压力引起的疲劳损坏。叶片损坏的叶轮应及时更换,并查明原因,采取相应措施(若叶轮因强度不足而损坏,可增加叶片数量)。  2.叶片裂纹  它通常发生在叶片的根部。其中大部分是疲劳裂纹,还有一些是由叶片和车轮螺栓尺寸的巨大差异造成的铸造裂纹。有裂纹的叶轮应更换,以免损坏叶片,造成事故。  3、叶片磨损  如果叶轮因输送腐蚀性气体和液体...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 80
如果真空泵装置中的零件被污染了怎么办?有什么好的清洁方法吗?今天,真空泵会给你分享一些清洁技巧,朋友应该记住它们!  一、真空泵装置中清洁技巧之溶剂去油  附着在零件上的油脂分为两类:矿物油和动植物油。矿物油可以用有机溶剂除去,动植物油可以用碱溶液除去。然而,事实上,两种类型的油脂经常同时存在,因此在清洗过程中经常连续使用几种不同的溶剂。  1、碱液去油  当零件浸泡在碱液中时,由于碱液和油脂的化学作用,动植物油转化可以是脂肪酸盐(皂化),可以溶解在水中,从而使零件能够去除油脂。从脱脂溶液中取出后,应立即用温水彻底清洗金属部件,然后用冷水清洗。如果金属表面没有被水浸湿(有水滴),这意味着油污没有完全清除,应该再次处理。  2、有机溶剂去油  有机溶剂可溶解矿物油、动植物油,并可与碱液一起用于除油。常见的有机溶剂包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂。由于自来水含有更多的氯离子,通常用加热的自来水清洗。当要求较高时,可使用蒸馏水或去离子水,电镀和酸碱腐蚀后的零件通常用流动热水清洗。  第二,真空泵装置中清洁技巧之酸碱蚀刻处理  除油后,进行刻蚀处理,去除金属表面的氧化物。热处理后,零件上不再有油污,可以直接进行刻蚀处理,去除退火后的氧化层。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液反应。氧化物与酸反应生成盐和水。金属与酸反应生成盐和氢。部分氢吸附在金属表面后,一些金属会变脆。为了避免金属脆化和过度腐蚀,可以在腐蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制腐蚀液的浓度和温度。  三、真空泵装置中清洁技巧之电化学清洗  将待清洗的金属零件置于一定的溶液中,将零件连接到电源的正电极或负电极上,将由一定材料制成的极板连接到电源的另一个电极上,从而调节电源电压以获得一定的电流密度,达到去除金属表面的油污和氧化层的目的。  电解除油的...
发布时间: 2020 - 03 - 24
来源: 102
真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵厂家为您分享真空泵安全操作流程。  01.操作前的准备工作  首先应将设备放置在水平、通风、干燥处,将真空机组抽气口与被抽系统连接好,密封一定要严密,不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求,连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。  2.操作机组的启动运行  接通主电源开关,主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮,指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位,否则控制电源按钮无法接通),如电源相序错误黄色指示灯亮,则需换相。将真空泵断路器接通,按下真空泵控制按钮,真空泵指示灯亮,同时真空泵运转。  根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器,调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通,按下增压泵控制按钮,增压泵指示灯亮,同时增压泵运转。油井内设有油位开关,当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警,同时系统关闭。  3.关机停运  关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮,控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时,设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
发布时间: 2020 - 03 - 24
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1、旋片真空泵不运行。如果情况未知,则无法先打开泵,以免加剧故障。可以和不能用手移动。  答:泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障。皮带在打滑;电机接线错误;电机损坏;电源断电等  B.它无法转动或很重。原因可能是启动泵的温度太低,泵油的粘度太高。由于设计和制造原因造成的泵停止过多。  由于油位过高而停止泵并返回了过多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸气或冷凝在排水口气管中的水回流到泵中);泵中的异物(进入气管的焊渣,氧化物,来自泵零件的碎屑,例如旋转板簧);旋转叶片变形并卡住;癫痫发作(铜套,转子,中间壁,泵盖,定子,轴承)。  2、旋片真空泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高,泵油的粘度将显着降低,并且泵油的饱和蒸气压将增加,这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶部件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高,进气温度过高,进气冷却装置出现故障以及泵长时间连续运行以及介质压力太高水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;水控制阀故障。  3、机油泄漏。它可能发生在轴封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和轴承的通孔连接,气镇阀(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安装不当,损坏故障,表面不平整,杂质,粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油,则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀,则机油可能会泄漏。  制作橡胶垫时,必须使用耐油橡胶,根据原始设计形状,如果密封面太大,油会泄漏。  4、旋片真空泵漏水。它可能发生在水管头,水套的平坦表面,排水装置孔螺塞,排水阀等处,水套钻穿,铸件有缺陷,霜裂,并且可能也会造成漏水。  5、旋片真空泵最大功率超出标准。可能是由于长期连续工作,进气压力过高,排气压力过高,杂物进入和堵塞,泵温度过高,旋转叶片的旋转间隙太小,电压过高,泵液...
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旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法。  1、使用前检查  1.1确保电源交流230伏±10%,电源50Hz  1.2旋片式真空油泵应放置在干燥、通风、清洁的地方。  1.3检查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注机油至油标玻璃直径的2/3。  2.操作方法  2.1检查油位。油位应在2/3高度,过低或过高都会影响使用。  2.2接通电源,按一次或两次启动按钮,观察运行中是否有异常声音和特殊振动,或是否有喷油现象。如果一切正常,正式开始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,应关闭吸入口的阀门,使其与真空系统隔离,然后停止泵。  2.4清洁仪器和仪器周围的地面或工作台面。  3.注意使用  3.1操作人员应在使用前阅读本标准操作规程。  3.2旋片真空油泵的入口应持续向大气开放不超过三分钟;  3.3如果待减压抽真空的样品含有大量的有机溶剂,在使用油泵之前,应使用抗化学腐蚀泵(如隔膜泵或水泵)将大部分有机溶剂抽出。  3.4旋片式真空油泵不适用于泵送对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒灰尘的气体以及含氧过多且具有爆炸性的气体。  3.5旋片式真空油泵不得用作压缩泵或输送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作环境:温度在5℃-40℃,湿度不大于90%,进气压力小于1333帕的条件下,允许长期连续运行。  4.维护和保养  4.1保持旋片真空油泵清洁,防止泵内有杂物进入。  4.2定期检查一些污染。换油前,旋片式真空油泵必须运行30分钟以稀释油,然后停止旋片式真空油泵,从排油孔排油,然后打开进气口运行1-2分钟。此时,可以从吸入口缓慢加入少量清洁油,以更换油室中的油。  4.3柴油、汽油和其他高饱和蒸汽压的油不允许混入油室,以免降低极限真空。拆卸和清洗旋片式真空油泵中的零件时,通常会用纱布擦拭几个开口。当需要清洗时,汽油可用于擦洗,但只能在干燥后使用。 ...
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