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2019 - 12 - 03

旋片真空泵，用于钎焊。钎焊是人类最早使用的材料连接方法之一。在人类开始使用铁之前，发明了钎焊来连接金属。钎焊曾用于机械，电动机，仪表和无线电等部门，得到了广泛的应用。旋片真空泵可以完全满足钎焊工艺的应用要求，也可以为钎焊应用提供全套的高真空产品。本文主要想向您解释旋片真空泵在钎焊中的应用，以及真空钎焊的知识内容。　　钎焊是指将比焊接片的熔点低的钎料和钎料同时加热到钎料的熔融温度和固体工件的间隙的焊接方法。充满液体钎焊材料以形成金属连接。　　钎焊的应用特点　　钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和力学性能变化小，变形小，工件尺寸准确。　　can可以焊接相同的金属或不同的材料，对工件的厚度差没有严格的限制。　　(3)某些钎焊方法可以同时焊接多个焊件和接头，生产率很高。　　简单钎焊设备简单，生产投资成本低。　　⑸接头强度低，耐热性差，对预焊敷料的要求严格，焊料价格昂贵。　　真空钎焊是指在真空室内对工件进行加热，主要用于焊接高质量产品和易氧化材料。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器。门的尺寸和位置设计为封闭圆柱形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，以支撑金属工件，以进行热处理或钎焊。工件加工系统包括在加工期间旋转工件的装置。可以将真空系统连接到工件，以便在钎焊过程中工件内部的压力低于大气压。　　旋片真空泵的特点　　1、设计特征　　(1)旋片真空泵的总体设计　　旋片泵的电机和...

罗茨水环真空机组的卓越性能是什么

2019 - 12 - 07

在产品实力不断发展的过程中，我们必须结合其整体使用的优势，以提高其产品的有用功能的不断提高，利用各方面人才的表现，并不断地展示产品。高效的质量和功能改进。利用整体性能优势的性能，加快利用所有产品的优势来表现性能，为利用企业的各个方面不断展现产品的本质，扩展所有有用功能进行整体改进，然后提升其完美品质。　　完成罗茨水环真空机组产品使用功能的有用改进，利用产品开发的优势，通过产品的所有功能的性能来加速其有用功能的改进，并增强其在各个方面的使用优势具有综合实力的库存质量。公司的业绩是基于整体产品运动的可靠性，以及整体使用产品强度的不断提高。基于其质量功能，它扩展了其功能优势，然后以高质量的使用强度突出了其产品的作用。　　罗茨水环真空机组质量的提高，加上性能的实际扩展能力，在有用的质量使用和功能改进优势的过程中，有必要不断增强其产品强度与优质产品强度，并使用整个产品所产生的使用效果表明其质量强度得到了有益的提高，进而发挥了其有用功能的性能。　　正确组合真空泵。由于真空泵具有选择性泵送功能，因此有时不能使用泵来满足泵送要求。需要将多个泵组合在一起以相互补充，以满足泵送要求。例如，钛可以提高泵对氢气的泵浦速度，但不能泵浦氦气，而三极溅射离子泵(或两极非对称阴极溅射离子泵)对于氩气则具有一定的泵浦速度。结合起来，真空机组将获得更好的真空度。另外，某些真空泵不能在大气压下运行，需要预先真空。一些真...

干式真空泵噪声怎么解决

2019 - 12 - 11

干真空泵在许多行业中都以中作为机械设备制造。众所周知，由于操作困难，干式真空泵通常会引起噪声。长期的噪音会危害每个人的健康，并影响周围居民的衣服，食物和住所。因此，必须使用干式真空泵噪音处理方法。　　一、干式真空泵噪声源分析　　干式真空泵的噪声包括整个运行期间的机械设备噪声中，干式真空泵的气体噪声气管，干式真空泵管道的振动噪声等。主要噪声类型为中高频噪音，需要吸收和隔音。　　二、干式真空泵噪声控制对策　　1.如果真空泵机组中有主机室，则主机室应隔音，降噪，并进行内部装饰。房间的墙壁和木地板是用隔音和降噪材料制成的，门窗是用隔音和降噪制成的，而主房间的通风口是用消音器制成的，这大大减少了干式真空泵的噪音。　　2.针对干式真空泵本身的振动噪声，可以在主机室的人行道上安装减震垫，并在泵壳下方安装减震设备。装修。减少所有设备的振动和噪音。　　3.干式真空泵行气管噪音的关键由消音设备解决。根据现场清晰的噪声频率，设计方案可产生合适的噪声源。干式真空泵消音设备通常是复合消音设备，其优点是消音设备频率宽。消音设备由厚钢板制成，具有许多结构。由不锈钢板制成　　4.对于干式真空泵房外部的管道，选择玻璃纤维棉，夹层玻璃布和其他减振原材料，以进一步降低管道的振动和噪音。　　干式真空泵的噪声控制根据吸声和降噪等措施，全面降低了干式真空泵周围噪声的危害。如果您需要干式真空泵请联系客服.

真空泵厂商告诉你罗茨真空泵与前级泵有什么区别

2019 - 12 - 15

罗茨水环真空机组的功能与罗茨泵的功能密切相关，并且罗茨泵的功能随前级泵而变化。下面有真空泵厂商告诉你罗茨真空泵与前级泵有什么区别.　　　　1)由于罗茨泵的转子与转子之间以及转子与壳体之间存在间隙，因此会产生回流，即使输入压力与进口压力相同，回流也会受到入口压力和出口压力的影响。罗茨泵当使用不同的前级泵时，抽速将有所不同。　　罗茨泵的提取率可以通过以下公式确定：　　δ=δ0(P2/P1/K)　　式中：δ0设计抽速;　　P1入口压力;　　P2出口压力;　　K固有常数，由泵转子的形状，气隙量，转子圆周速度和出口压力确定。　　从上式可知，抽气量受出口压力与进气压力之比的影响，也就是说，如果前级泵的抽气速度增加，则罗茨泵的抽气速度也将增加。　　(2)极限压力由泵的抽速，每个间隙流量的返回，泵体中的泄漏量以及高真空侧释放的气体量决定。这是：　　P0 =(Q1 + Q2 + Q3)/δ式中：P0-极限压力;　　δ-排气率;　　Q1返回流量;　　Q2-泄漏;　　Q3通气量。　　在这些参数中，Q1受排气压力的影响很大，排气压力是前级泵的极限压力。当将水环泵用作前级泵时，罗茨泵的最终压力会随水环的饱和蒸气压而变化。但是不一样。　　前级泵的极限真空度越高，该机组的极限真空度就越高。最后一个罗茨泵前级泵)，功能曲线逐渐扩大，也就是说，应用范围扩大了(通过比较曲线1和2，以及曲线3和5)。　　　　机组1、...

真空泵厂介绍水环真空泵使用注意事项

2019 - 12 - 18

很多的真空厂家都会在安装后给我们搞一个简单地使用培训.这是为了帮助企业更好的熟悉和使用水环真空泵.今天就给大家介绍一下使用中的注意事项。　　1.水环真空泵必须水平安装。管道连接应避免过压。真空泵排气管的垂直高度最小，排气管的垂直高度不超过0.5米。　　2.安装水环真空泵后，注意调速联轴器的同心度，防止轴承或联轴器因缺乏高速同心度而损坏。　　3、水环真空泵避免频繁带水启动。　　4、在水环真空泵安装阶段保护泵口，避免焊渣或其他杂物进入进入泵(真空泵安装前，管道应清洁);在泵运行的前100小时内，应将过滤启动器添加到吸入口。连接吸入口和排气口的管道直径应与泵口的直径相同。　　5、水环真空泵供给压力不宜过大，应比排气压力高出0.1 ~ 0.2Kg为宜(压缩机除外)，压力会导致叶轮损坏和电机过载。工作流体应尽可能使用软化水。如果工作流体的硬度过高，必须定期清除泵上的水垢，否则泵会损坏。　　6.启动真空泵前，打开供水管弄湿轴封;启动真空泵前，启动电机以确保电机正确旋转。　　7、水环真空泵在使用应注意气体和工作流体使用是否与泵的材料一致;工作流体应为干净的软化水，不含固体颗粒。　　8.在寒冷地区的霜冻季节或使用，工作流体应在泵停止后排出。　　9.当真空度达到-0.092mpa时，打开真空泵上的气穴阀保护装置。　　10.水环真空泵运行后，请每隔15-30天检查一次轴承油，以防轴承因缺油而损坏。　　...

真空泵厂商:水环真空泵控制系统专业术语

2019 - 12 - 21

随着科学技术的不断发展，水环真空泵的使用自动化程度越来越高，降低了人们的工作难度。这与控制系统的发展密不可分。随着系统的不断完善和扩展，已经使用了许多专业术语。　　1、受控对象　　需要控制的真空设备或生产过程称为受控对象。例如，真空阀，真空泵，真空镀膜机，真空热处理炉等。　　2、测量装置　　测量受控量变化的装置。例如：真空计，温度计，膜厚测量仪等。　　3、水环真空泵调节装置(调节器)　　它将测量设备测得的受控子与真空过程中需要保持的给定值进行比较，获得偏差值，并根据设计的计算规则进行计算，并发送信号以使控制执行器起作用消除控制量与给定值的偏差。如模拟PID(比例，积分，微分)调节器，数字PID调节器(即微控制器，计算机)等。在真空装置的真空度控制中，通常将其与测量装置的真空计和致动器的真空调节阀组合以形成压力控制器。　　4、执行机构　　它接收来自调节装置的信号并产生调节效果，以消除受控量与给定值的偏差。例如，用于调节真空室中的真空度的调节阀和用于调节加热温度的调节器属于这种类型的机构。　　5、控制数量　　指在受控对象内实现控制所需的参数。例如：压力，温度，流量，膜厚等。　　6、水环真空泵测量　　由测量设备测量的控制量的实际值。　　7、给定值　　需要控制量保持恒定或根据预定值变化。　　8、偏差　　测量值与给定值之差。　　9、干扰　　是引起控制量变化的因素。有两种类型的干扰：一种是控制...

使用罗茨真空泵时注意这些要点

2019 - 12 - 24

罗茨真空泵在石油、化工、塑料和汽轮机转子动平衡中起着重要作用。对我们来说，当我们在使用时，我们应该了解罗茨真空泵设备的工作点，以便能够顺利运行。那么罗茨真空泵设备的工作点是什么。　　1、重新组装后，应进行试运行。清洗过程中，罗茨泵中会残留一定量的挥发油发物。泵将闲置2小时，机油将更换两次。正常运行后，将再次投入正常运行。　　2、当新设备一般泵出清洁干燥的气体时，建议每100小时更换一次油。换油周期应根据实际使用条件以及是否能满足性能要求和其他情况进行考虑。　　3、工作2000小时后，应进行大修，检查橡胶密封件程度的老化情况，检查排气阀板是否的开裂情况，清理沉积在阀板和排气阀座上的污垢。　　4、向轴承体添加轴承润滑油，观察油位应在油标中间，润滑油应及时更换或补充。　　5、务必检查机油质量情况。如果发现机油变质，及时更换新机油。确保正常工作。　　6、清洁泵室内的所有零件，如转子、转子、弹簧等。一般，用汽油清洗并干燥。　　7、罗茨真空泵需要经常检查油位。如果不符合规定，必须进行调整以符合要求。　　罗茨真空泵工作时主要由泵体内的一对同步齿轮通过两个旋转方向相反的转子驱动。采用先进的技术配件，大大改变了噪音，成为现在流行的新型设备。　　恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,GXS、DHS、VSD、G...

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Hot News / 热点新闻

PCB线路板分散小泵如何做集中起来抽真空

发布时间: 2025 - 12 - 13

来源: 895

在PCB线路板生产中，将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现，该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式，具体实施要点如下：一、集中真空泵系统的核心优势效率提升：多台真空泵组协同工作，通过优化管道设计，可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围，远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著：集中控制与泵组优化运行使...

水环真空泵漏水、尖叫声和振动原因分析

发布时间: 2020 - 03 - 25

来源: 117

水环真空泵因不同原因漏水，其处理方法也不同。不同情况造成的漏水，应根据实际情况选择合适的方法解决。那么水环真空泵漏水的处理方法是什么?　　1.正在操作的机器漏水　　如果发现工作机器漏水，不得立即停止工作。应保持最低稳定转速。同时，应在排放水以冷却发动机的同时，向冷却系统的内边缘添加水。发动机应在短时间内缓慢行驶，然后开到附近的掩蔽处进行拆卸。　　2.真空泵外壳突然破裂导致漏水　　如果因真空泵外壳突然破裂或内部零件损坏而导致漏水，并丧失抽水功能，可酌情更换相关零件，以消除故障。　　3.泵本身损坏严重。　　如果泵损坏严重，且途中没有维修条件，不锈钢真空泵的进出口管可以直接连接，充分利用冷热水的自然循环，暂时维持发动机的正常温度。或者用一个内管或桶作为容器将其牢固地固定，然后从容器中抽出两根橡胶管，其中一根连接到发动机的进水口，另一根连接到发动机的出水口，两根管子的另一端插入容器中，橡胶管应牢固地固定。　　4、只有泵壳开裂和漏水　　如果水环真空泵外壳有裂纹和漏水，可以清洁裂纹，然后用粘合剂修补。在紧急情况下，可将鸡蛋清加水泥混合成粘性物质，涂抹在裂缝上，固化几分钟后即可使用。　　如果水环真空泵的水封因密封不严而轻微漏水，但磨损不太严重，可以在玻璃板或平板上铺上砂布，水封的密封面可以磨平。胶木水封也可以翻转和重复使用。然而，应该注意的是，水盖和泵体之间的接触面应该研磨以确保其密封性能。　　水环真空泵工作时应注意:　　1.尽可能要求在高效区运行，即在临界真空度或临界排气压力区。　　2.避免在大真空或大排气压力附近操作。在这一地区作业不仅效率极低，而且不稳定，容易产生振动和噪音。对于高真空真空泵，气蚀经常发生在这个区域。这种现象的明显迹象是泵中的噪音和振动。气蚀会损坏泵体、叶轮等部件，从而使泵无法工作。　　水环真空泵在运行过程中发出尖叫声或振动有几个原因:　　1.水环真空泵的零件损坏或...

水环真空泵轴弯曲、开裂和断裂的原因

发布时间: 2020 - 03 - 25

来源: 93

在单作用水环真空泵的零件损坏中，轴损坏占很大比例。泵轴损坏包括弯曲、开裂和断裂。　　水环真空泵泵轴的弯曲主要是由套筒刚度不足和叶轮不平衡造成的，这导致了运行过程中的变形。轴的弯曲方向和尺寸可通过以下方法测量:°　　将轴平放在支架上，将两个承点(可以是泵轴的中心孔或轴颈的位置)调整到相同的高度，在轴上选择几个等距部分，在轴的一次旋转中用千分表测量四个方向的径向跳动量(即每旋转90度一次)，并做好记录。根据这些数据，可以得到四个方向的弯曲值，用图解法可以求出最大弯曲的方向和大小，从而可以进行矫直。　　水环真空泵泵轴的裂纹和断裂部位经常出现在局部应力集中的地方，如键槽边缘和直径突变。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。　　如果泵轴出现疲劳裂纹(即将断裂的前兆)，应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用，暂时无法更换，临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时，应注意补焊区域的变化，以免发生事故。　　在使用单作用水环真空泵时，经常出现的故障是泵轴断裂(特别是对于空气量较大的泵)。断裂面一般垂直于轴线，非常整齐，像刀切一样，整个断面大部分光滑，有金属光泽，小部分粗糙。显然，这是疲劳破坏引起的断裂特征。　　疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力，也称为径向力。　　除了水环真空泵存在径向力的根本原因外，不合理的结构也是泵轴疲劳损坏不可忽视的重要原因。主要是:　　目前水环真空泵轴与叶轮为一级动配合，键槽未用0型密封圈密封。泵中的液体(尤其是在化学工业液环中使用腐蚀性液体时)会通过配合间隙和键槽进入轴孔腐蚀轴和叶轮轴孔，从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后，配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔)，这不仅影响性能，而且加剧振动和促进疲劳断裂。　　通用水环真空泵的泵轴未经过热处理，疲劳强度低。为了防止断裂，泵轴必须至少淬火和回火，并在条件允许的情况下氮化。　　设...

水环式真空泵怎么工作和使用

发布时间: 2020 - 03 - 25

来源: 54

水环真空泵的原理：　　叶轮工作，泵体内充入适量的水作为工作流体。当叶轮旋转时，水被叶轮甩来甩去。由于离心力的作用，根据泵室的形状，水形成厚度大致相等的闭合环。水环下部的内表面正好与叶轮轮毂相切，而水环上部的内表面正好与叶片的尖端接触(事实上，叶片在水环中具有一定的插入深度)。此时，在叶轮轮毂和水环之间形成月牙形空间，在一边的月牙形空间中的两个相邻叶片之间的空间连续增加，气体通过吸入口连续吸入;另一侧月牙形空间中相邻叶片之间的空间不断减小，吸入的气体不断压缩，压力不断增加，当压力大于外部压力时，气体通过排气孔排出。在泵的连续运行过程中，吸入、压缩和排出过程连续进行以获得真空。　　水环真空泵使用注意事项:　　1.连接管道时，严禁在泵内使用焊渣进入。　　2.泵的进水管道连接到循环水箱的中部和下部。　　3、严禁在极限压力(尖叫声)下工作，此时应调整位于泵体上的放气阀。　　4.泵不允许无水连续工作，否则会损坏机械密封。　　5、不应在泵腔充满水的状态下启动泵，防止扭矩过大而造成主轴断裂　　6.冬季停泵时，泵室内的水应及时排出，以防冻裂。　　7.当硬水用作工作流体时，工业锅炉上使用的10%草酸或清洁剂应定期放入泵室浸泡和清洗。　　水环真空泵叶片的损坏类型主要是叶片损坏、叶片裂纹、叶片腐蚀或气蚀。　　1.叶片断裂　　这主要是由于固体卡在泵中，如金属块和碎石。当叶轮旋转时，它会碰到固体块或被固体卡住，从而损坏叶片。此外，由于叶片根部的应力集中以及泵的小腔中的气体和液体压力引起的疲劳损坏。叶片损坏的叶轮应及时更换，并查明原因，采取相应措施(若叶轮因强度不足而损坏，可增加叶片数量)。　　2.叶片裂纹　　它通常发生在叶片的根部。其中大部分是疲劳裂纹，还有一些是由叶片和车轮螺栓尺寸的巨大差异造成的铸造裂纹。有裂纹的叶轮应更换，以免损坏叶片，造成事故。　　3、叶片磨损　　如果叶轮因输送腐蚀性气体和液体...

真空泵装置中零件被污染清洁技巧

发布时间: 2020 - 03 - 25

来源: 75

如果真空泵装置中的零件被污染了怎么办?有什么好的清洁方法吗?今天，真空泵会给你分享一些清洁技巧，朋友应该记住它们!　　一、真空泵装置中清洁技巧之溶剂去油　　附着在零件上的油脂分为两类:矿物油和动植物油。矿物油可以用有机溶剂除去，动植物油可以用碱溶液除去。然而，事实上，两种类型的油脂经常同时存在，因此在清洗过程中经常连续使用几种不同的溶剂。　　1、碱液去油　　当零件浸泡在碱液中时，由于碱液和油脂的化学作用，动植物油转化可以是脂肪酸盐(皂化)，可以溶解在水中，从而使零件能够去除油脂。从脱脂溶液中取出后，应立即用温水彻底清洗金属部件，然后用冷水清洗。如果金属表面没有被水浸湿(有水滴)，这意味着油污没有完全清除，应该再次处理。　　2、有机溶剂去油　　有机溶剂可溶解矿物油、动植物油，并可与碱液一起用于除油。常见的有机溶剂包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂。由于自来水含有更多的氯离子，通常用加热的自来水清洗。当要求较高时，可使用蒸馏水或去离子水，电镀和酸碱腐蚀后的零件通常用流动热水清洗。　　第二，真空泵装置中清洁技巧之酸碱蚀刻处理　　除油后，进行刻蚀处理，去除金属表面的氧化物。热处理后，零件上不再有油污，可以直接进行刻蚀处理，去除退火后的氧化层。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液反应。氧化物与酸反应生成盐和水。金属与酸反应生成盐和氢。部分氢吸附在金属表面后，一些金属会变脆。为了避免金属脆化和过度腐蚀，可以在腐蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制腐蚀液的浓度和温度。　　三、真空泵装置中清洁技巧之电化学清洗　　将待清洗的金属零件置于一定的溶液中，将零件连接到电源的正电极或负电极上，将由一定材料制成的极板连接到电源的另一个电极上，从而调节电源电压以获得一定的电流密度，达到去除金属表面的油污和氧化层的目的。　　电解除油的...

真空泵如何安全操作?真空泵安全操作指南

发布时间: 2020 - 03 - 24

来源: 94

真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵厂家为您分享真空泵安全操作流程。　　01.操作前的准备工作　　首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。　　2.操作机组的启动运行　　接通主电源开关，主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。　　根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。　　3.关机停运　　关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。

旋片真空泵故障如何诊断

发布时间: 2020 - 03 - 24

来源: 57

1、旋片真空泵不运行。如果情况未知，则无法先打开泵，以免加剧故障。可以和不能用手移动。　　答：泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障。皮带在打滑;电机接线错误;电机损坏;电源断电等　　B.它无法转动或很重。原因可能是启动泵的温度太低，泵油的粘度太高。由于设计和制造原因造成的泵停止过多。　　由于油位过高而停止泵并返回了过多的油(太多的燃料，泵中冷凝的水蒸气或冷凝在排水口气管中的水回流到泵中);泵中的异物(进入气管的焊渣，氧化物，来自泵零件的碎屑，例如旋转板簧);旋转叶片变形并卡住;癫痫发作(铜套，转子，中间壁，泵盖，定子，轴承)。　　2、旋片真空泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高，泵油的粘度将显着降低，并且泵油的饱和蒸气压将增加，这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶部件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高，进气温度过高，进气冷却装置出现故障以及泵长时间连续运行以及介质压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;水控制阀故障。　　3、机油泄漏。它可能发生在轴封，油箱和泵零件的密封面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和轴承的通孔连接，气镇阀(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化，安装不当，损坏故障，表面不平整，杂质，粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油，则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀，则机油可能会泄漏。　　制作橡胶垫时，必须使用耐油橡胶，根据原始设计形状，如果密封面太大，油会泄漏。　　4、旋片真空泵漏水。它可能发生在水管头，水套的平坦表面，排水装置孔螺塞，排水阀等处，水套钻穿，铸件有缺陷，霜裂，并且可能也会造成漏水。　　5、旋片真空泵最大功率超出标准。可能是由于长期连续工作，进气压力过高，排气压力过高，杂物进入和堵塞，泵温度过高，旋转叶片的旋转间隙太小，电压过高，泵液...

旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法

发布时间: 2020 - 03 - 24

来源: 55

旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法。　　1、使用前检查　　1.1确保电源交流230伏±10%，电源50Hz　　1.2旋片式真空油泵应放置在干燥、通风、清洁的地方。　　1.3检查油位，以便停止使用旋片式真空油泵，并加注机油至油标玻璃直径的2/3。　　2.操作方法　　2.1检查油位。油位应在2/3高度，过低或过高都会影响使用。　　2.2接通电源，按一次或两次启动按钮，观察运行中是否有异常声音和特殊振动，或是否有喷油现象。如果一切正常，正式开始操作。　　2.3在停止旋片式真空油泵之前，应关闭吸入口的阀门，使其与真空系统隔离，然后停止泵。　　2.4清洁仪器和仪器周围的地面或工作台面。　　3.注意使用　　3.1操作人员应在使用前阅读本标准操作规程。　　3.2旋片真空油泵的入口应持续向大气开放不超过三分钟;　　3.3如果待减压抽真空的样品含有大量的有机溶剂，在使用油泵之前，应使用抗化学腐蚀泵(如隔膜泵或水泵)将大部分有机溶剂抽出。　　3.4旋片式真空油泵不适用于泵送对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒灰尘的气体以及含氧过多且具有爆炸性的气体。　　3.5旋片式真空油泵不得用作压缩泵或输送泵。　　3.6旋片式真空油泵的工作环境:温度在5℃-40℃，湿度不大于90%，进气压力小于1333帕的条件下，允许长期连续运行。　　4.维护和保养　　4.1保持旋片真空油泵清洁，防止泵内有杂物进入。　　4.2定期检查一些污染。换油前，旋片式真空油泵必须运行30分钟以稀释油，然后停止旋片式真空油泵，从排油孔排油，然后打开进气口运行1-2分钟。此时，可以从吸入口缓慢加入少量清洁油，以更换油室中的油。　　4.3柴油、汽油和其他高饱和蒸汽压的油不允许混入油室，以免降低极限真空。拆卸和清洗旋片式真空油泵中的零件时，通常会用纱布擦拭几个开口。当需要清洗时，汽油可用于擦洗，但只能在干燥后使用。　...

多级离心泵的故障靠这6点判断？

发布时间: 2020 - 03 - 24

来源: 91

一、现象:离心泵排量大，压力下降　　主要原因:　　(1)过滤器间隙过大，原油中的杂质堵塞了泵一级叶轮的吸入口。　　(2)平衡板与平衡板配合间隙不当，轴与叶轮叶轮口环和导翼磨环配合间隙过大(由不同心引起);　　(3)叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量);　　(4)由于进油管路泄漏，造成供油和输油关系混乱。　　处理方法:　　(1)打开泵的低压端，清除叶轮中的堵塞物;　　(2)打开离心泵，用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙，安装泵时按安装要求进行;　　(3)仔细检查叶轮磨损表面;分析损坏原因，制定下一步操作计划(泵的使用条件不同，教条不可照搬);　　(4)检查进油管路及相关设备;　　二、现象:泵启动后，输油正常，压力缓慢下降。　　主要原因:　　(1)过滤器太脏，影响油流过;　　(2)油温过高(气蚀)或过低(稠油);　　(3)平衡管堵塞(用手触摸检查)导致泵头高压段发热，影响举升;　　(4)排气不完全，输油过程中气泡逐渐积聚，形成气体分段，影响液体进入泵;　　(5)灌罐后，管道内压力变化导致溶解气体析出，影响输油环境;　　处理方法:　　(1)停止泵以清洁过滤器;　　(2)控制油温;　　(3)拆除平衡管，清除堵塞;　　(4)完全放空(输油初期要经常检查，观察压力表指针的变化，随时放空泵内气体;　　(5)排出罐内倾倒产生的气弹流(建议重新布置输油管道，将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐油管路分开;　　三、现象:离心泵运行过程中，平衡板磨损，泵串超出规定范围。　　主要原因:　　(1)泵负荷不好，油中杂质过多造成泵平衡板磨损;　　(2)装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小;　　(3)轴承磨损，间隙较大，导致轴允许串量过大;　　(4)操作不当，每次启动离心泵时不要调整(打开)平衡板与平衡板之间的间隙;　　(5)电机轴和泵轴的不同中心(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤，导致平衡板和平衡板...

真空系统要满足这些基本要求

发布时间: 2020 - 03 - 24

来源: 81

真空系统是指通过管道将真空泵、真空计和各种部件以适当的方式连接起来，达到一定真空度的装置。真空系统的基本要求是什么?　　1.在泵送装置或工作室中获得所需的极限真空和工作真空　　极限真空度是指装置在无泄漏和放气时达到的真空度，工作真空度是指装置在进行真空处理时能够保持的真空度。在真空处理过程中经常会释放出大量的气体，此时的工作真空度将大大低于极限真空度。极端真空度和工作真空度有其自身的重要性，它们从不同方面影响着器件的质量。例如，在使用氧化物阴极装置的排气真空系统中，电10-2电极除气和阴极分解将产生大量除气。如果工作真空度差，电极可能被氧化，阴极可能活化不好。然而，当装置最终被密封时，基本上没有泄漏和放气，并且装置中的真空度取决于排气真空系统的极限真空度。　　2.获得一定工作真空度所需的时间　　这个时间取决于真空系统机组的抽吸速度。提高泵送速度可以缩短这一时间。大型工作室显然需要大的泵速。有时工作间不大，但由于泄漏和放气严重，真空系统也需要较大的抽气速度，否则大量的泄漏和放气会大大降低真空度，使系统无法工作。　　3.泵送装置或工作室中有合适的残留气体成分　　实践证明，仅仅提高和保证极限真空度和工作真空度是不够的，还需要对残余气体成分有一定的要求。例如，对于真空摄像装置，为了在一年的使用寿命内保持灵敏度降低不超过巧合，要求装置中残留气体的氧含量不高于10-2Pa。耐高压真空开关管不应含有碳氢化合物分子等。如果系统中没有其他气源，真空系统的残余气体成分主要取决于泵的特性。　　4.真空系统还必须具有结构简单、性能可靠、操作维护方便、价格低廉等特点。　　为了满足这些要求，必须综合考虑泵的选择、管道尺寸的确定和布置以及组装过程。这些基本要求通常是相互关联的。例如，真空系统中总是有轻微的泄漏，所以泵速高的泵可以获得比泵速低的泵更好的工作真空度。然而，大型水泵价格昂贵，消耗大量的水和电，...

真空泵无法正常启动怎么办

发布时间: 2020 - 03 - 23

来源: 88

市场上最常用的一些真空泵，如旋片真空泵、无油真空泵，以及真空泵维护中最常见的一些问题，我们在此帮助您进行整理和分析，以供参考:　　真空泵使用一定时间后　　(1)泵不能启动。　　(2)真空泵不能达到极限真空。　　(3)真空泵的泵送速度太慢。　　(4)真空泵温度过高。　　(5)真空泵噪音过大。　　(6)真空泵漏油，需要我们进行维护和更换相应的附件。在维护过程中我们应该注意哪些问题?　　失败的原因如下。　　(1)驱动电机电压不正确或过载。　　(2)电机起动器过载保护太小或设定值太低。　　(3)保险丝熔断。　　(4)如果真空泵装有交流电机;电机的电容器损坏。　　(5)检查真空泵油的使用情况。真空泵回油，油温过低，油变质，真空泵腔充满真空泵油。观察油是否已经乳化(白色泡沫)或碳化(变黑)。真空泵油的变质将影响转子和转子之间的摩擦，并导致叶片卡在泵腔中。　　(6)真空泵或电机卡住。　　解决方案如下:　　(1)为电机提供正确的电压。　　(2)将电机起动器过载保护的设置数据与电机铭牌数据进行比较，必要时进行修正。如果环境温度高;设定值可根据正常电机电流增加5%。　　(3)检查保险丝。　　(4)修理或更换电机。(由专业技术人员操作)　　(5)更换真空泵油。拆卸真空泵，修理缸体和其他零件。如果叶片严重损坏，更换真空泵叶片。　　(6)确认电机已关闭，并断开风扇罩。电机和真空泵由手动驱动。如果手板不动，从泵上拆下电机，分别检查真空泵和电机。如果真空泵卡住，请修理泵(需要专业技术人员修理和检查)。

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