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2020 - 04 - 16
无油干式真空泵在节能环保方面具有前所未有的优势,更代表了未来泵行业发展的趋势。许多干式无油真空泵具有不同的真空参数和不同的功能差异。如何根据自身的工艺特点选择干式无油真空泵,首先需要了解各种干式无油真空泵的选型知识。只有这样,才能尽可能多地购买理想的真空泵,降低购买成本,从而获得稳定的真空需求。它给企业的未来带来了很高的经济效益。以下是无油干式真空泵选择的详细说明。我希望它能帮助你。  无油干式真空泵的大多数用户是从原来的油封真空泵和水环真空泵改装而来的。那么为什么越来越多的企业客户放弃原来的油封真空泵或水环真空泵而选择干式无油真空泵呢?  干式无油真空泵。工作泵室没有油和水,既不会污染真空室,也不会污染萃取介质。并且可以直接排放到大气中。虽然短期购买的成本超过了传统真空泵,但干式无油真空泵的后期使用和维护成本要低得多,而且时间越长,后期成本差异越明显。  无油真空泵  干式无油螺旋真空泵是一种干式、无接触、等螺距的螺旋真空泵。这两个螺钉经过精确的动平衡处理,并由轴承支撑。设备在泵壳里。螺钉和螺钉之间有一定的间隙。泵运行稳定,没有相互冲突。工作室没有介质。因此,干式无油螺杆真空泵可以去除含有许多可冷凝气体和粉尘的气体,是一种环保节能的真空泵。它比油封机械真空泵、液环真空泵、往复式真空泵等类型的真空泵更适用。  一、干式螺杆真空泵的选择  1、干式螺杆真空泵在其工作压力下,应能排出真...
2020 - 04 - 18
吸污车的吸污关键借助的是真空泵的功效,一般是有二种方式,一种是水循环式真空泵,此外一种是旋片真空泵。吸污车归属于新式的环境卫生车系,关键用以清理大城市下水管道,管路的堆积物,盲区泥沟的输通,也可用以清理工业生产出液管路,边界层等,并可兼做撒水,接水和冲道路用,应急时可用以灭火。那么,这二种真空泵有什么不同?及其旋片真空泵在吸污车中的运用具有哪些优势,跟随小编一起来瞧瞧吧。  有关水循环式真空泵和旋片真空泵的差别,能够从彼此之间的原理、驱动器方法、吸程等层面开展探讨剖析。  最先,他们的原理各自为:水循环式真空泵是离心叶轮被轴力的安装在泵壳中,在泵壳中配有适当的水做为切削液,当离心叶轮转动时,泵壳的水被离心叶轮抛到四周,因为向心力的功效,水产生了一个与泵腔样子类似的等薄厚的封闭式的水环,水环泵是借助泵腔容量的转变来保持唿吸,缩小和排气管的,进而进行吸污车的吸脂和排卸工作。旋片真空泵是根据轴、芯套内的叶子轴力转动,出处密封罐内的气体,本质产生空气压力,运用大气压强与罐里气体压强之差进行吸污车的吸脂和排卸工作。  次之,他们的驱动器方法也各有不同。水循环式真空泵是配套设施功率大的柴油发电机,柴油发电机独立操纵,电机控制电源开关,手控油门踏板,可同用汽车底盘汽车油箱,全车配置储水箱,用以水循环水泵工作中时的切削液。旋片真空泵是根据缓速器联接柴油发动机变速器,根据转动轴传动系统推动,气动式电...
2020 - 04 - 21
干式真空泵的高温条件  在干式真空泵的整个应用过程中,有时会出现高温,短期内高温问题不大。然而,如果长时间高温,必须注意它。今天,我将向大家详细介绍冷却方法。  1.将原来的冷却风扇盖延长40厘米,重新安装一个直径与内部冷却风扇相通的轴流风扇。轴流风机的电机额定功率为850瓦,转速比为14889转/分,工作电压为380伏。保留原有散热风机,轴流风机由另外内置的开关电源运行。轴流式风机在干式真空泵启动后运行,并在停止后30分钟停止轴流式风机运营,以便主电机获得足够的制冷。  2.保持干式真空泵电机的清洁和整洁,及时清除电机上的污渍,提高热管的散热能力。  3.将干式真空泵的母相电压升至400伏。  干式真空泵闸阀故障  干式真空泵闸阀是关键部件。如果真空值异常,则表明闸阀有常见故障。实际主要表现可以参考以下专业知识。  如果干式真空泵的真空度高低,这种情况的问题就更难发现,因为主要性能并不显著,有时偶尔会出现。根据工作经验,泵腔变形、局部轻微泄漏、油封膜意外损坏和泵壳问题都会使真空值发生抖动。因此,首先拆除轴承端盖,以检查泵室的同心度平滑度、内孔的匹配尺寸、齿条的平行度等。  干式真空泵装配线后,真空度仍在波动,怀疑泵壳的密封性能泄漏蒸汽。因此,橡胶涂料水溶液被应用几次。干燥后,进行泵送和测试。仔细听泵的声音后,发现泵壳的振动声音不太脆,稍不均匀。有时,可以看到几个气泡出现,但泵壳仍...
2020 - 04 - 23
日常维护是真空泵安全可靠运行的重要保证。只有真空泵在良好的设备条件下运行,才能充分发挥设备效率,保证工艺系统的正常运行。  正常情况下,整个水环真空泵在出厂前已经调整过了。购买真空泵后的24个月内,不用的真空泵不需要拆卸和检查,只需要检查旋转是否灵活,有无生锈,是否注油。如果使用带填料密封的真空泵,应添加填料。  真空泵维护通常涉及以下工作:  (1)保持设备清洁、干燥、无油污和泄漏。  (2)每天检查真空泵运行声音是否正常,有无振动和泄漏,发现问题及时处理。  (3)每天检查真空泵油位是否合适,正确使用润滑油。在正常运行条件下,环境温度低于40,润滑脂的润滑周期约为4000 h(不同润滑脂的使用时间不同)。  润滑轴承前,先擦拭喷嘴,然后用油枪压入润滑脂。同时,均匀地旋转轴,以便新的润滑脂均匀地分布在轴承中。开始时,轴承温度会明显升高。一旦多余的润滑脂被挤出,轴承温度将恢复正常。  不要混合不同稠度和种类的润滑脂。  (4)密切注意真空泵的气穴现象。在某些工作条件下(例如,吸入压力接近工作流体的蒸汽压),在真空泵的压缩室中将发生气穴现象,这将损坏叶轮和真空泵的同一个盘。因此,应仔细检查真空泵的运行噪音。当噪声升高时,尤其是出现细微噪声或“咔哒”声时,则表明发生了气穴现象。发生气蚀时,应及时采取措施或联系设备制造商解决。  (5)为了以适当的时间间隔冲洗真空泵室内的异物,打开回流管...
2020 - 04 - 26
螺杆真空泵以其有可自变量运输、自然吸气工作能力强、可大逆转、能运输含固态颗粒物的液體等特性,在污水处理站中,普遍的被应用在运输水、湿淤泥和混凝剂药水层面。螺杆泵选用应遵照经济发展、有效、靠谱的标准。假如在设计方案型号选择层面欠考虑,会给之后的应用、管理方法、检修产生不便,因此选用一台按生产制造具体必须,有效靠谱的螺杆泵既能确保生产制造顺利开展,又可减少维修成本费。  一、螺杆真空泵的转速选用  螺杆真空泵的总流量与转速成线性相关,相对性于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能提升了总流量和水泵扬程,但输出功率显著扩大,高转速加快了电机转子与电机定子间的摩擦系数,会使螺杆泵太早无效,并且高转速螺杆泵的定电机转子长短很短,易损坏,因此减少了螺杆泵的使用期。  根据降速组织或无变速组织来减少转速,使其转速维持在每分三百转下列比较有效的范畴内,与高速运行的螺杆泵对比,使用期能增加好几倍。  二、螺杆真空泵的质量  如今销售市场上的螺杆真空泵的类型较多,相对来说,進口的螺杆泵设计方案有效,材料精湛,但价钱较高,服务项目层面有的不及时,零配件价钱高,订购时间长,将会危害生产制造的一切正常运作。中国生产制造的大多数仿造进口商品,产品品质参差不齐,在选用中国生产制造的商品时,在考虑到其性价比高的情况下,选用低转速,长导程,传动系统量构件材料优质,额定值长寿命的商品。  三、保证杂物不进到泵壳  湿淤泥...
2020 - 04 - 28
水环真空泵是一种我们可以经常使用的真空泵。由于其独特的性能,被广泛应用于各行各业。真空泵通常长时间连续使用。为了保持设备处于良好的运行状态,我们需要进行定期维护。然后,让我们详细分析真空泵的维护部分。  一、小修  1.检查联轴器,更换弹性橡胶圈,检查联轴器的同轴度。  2.检查水环真空泵密封装置,更换填料。  3.检查轴流泵并更换润滑油(润滑脂)。  4.检查并拧紧所有零件的连接螺栓。  5.清洁并检查真空泵。  二、中修和大修  1.检查水环真空泵转子晃动,检查转子的静态平衡。  2.检查或校正轴的直线度。  3.拆卸并检查真空泵零件的磨损和腐蚀程度,检查或更换零件。  4.更换水环真空泵叶轮、轴套。  5.更换滚动轴泵润滑油。  6.检查并调整叶轮两端与前后盖之间的间隙。  7.调整泵体的水平度。  8.检查真空计。  9.在车身上喷漆。  以上是V-55水环真空泵大修的介绍。其检修内容主要分为三个部分:小修部分、中修部分和大修部分。真空泵应在大约一年内尽可能多地拆卸,以检查内部是否有腐蚀问题。只有当我们仔细检查真空泵的每个部件时,我们才能发现问题并及时解决,以避免不必要的损失。
2020 - 05 - 06
一、罗茨真空泵结构  泵的总体结构由罗茨真空泵泵体的布置决定。目前,国内外罗茨真空泵的总体结构大致有三种类型。立式结构的进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。然而,这种泵重心高,高速时稳定性差,所以这种泵主要用于小型泵。卧式泵的入口在上方,出口在下方。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向相互垂直。此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。只在外国产品中发现。  二、罗茨真空泵传输方式  罗茨真空泵二号转子通过一对高精度齿轮实现相对同步运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。主要有以下两种类型的传动结构布置:  一是电机和齿轮位于转子的同一侧,从动转子由电机的端齿轮直接驱动,因此驱动转子轴的扭转变形较小,两个转子之间的间隙不会因驱动轴的扭转变形较大而改变,因此转子之间的间隙在运行时是均匀的。  这种传动方式最大的缺点是:a .传动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆卸和调整不方便;b .整体结构不对称,泵的重心偏向电机和齿轮箱。  二是电机和传动装置分别安装在转子的两侧。这种形式使泵...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 231
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 52
水环真空泵因其结构紧凑、操作简单、对环境适应性强而在实际生产中得到最广泛的应用。然而,水环真空泵的故障问题限制了其在实际生产和使用中的有效使用。因此,对水环真空泵常见故障进行深入研究和分析是非常必要的。  1.水环真空泵的工作原理  虽然不同类型的水环真空泵具有不同的结构,但它们的基本原理基本相同。水环最典型的真空泵类型是单级单作用水环真空泵,具有轴向吸入和排出。单级单作用水环真空泵的结构包括进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、挡板、电机等。真空泵工作时水环,电机带动叶轮旋转,使工作室内的水在离心力的作用下形成水环。如果水环合适,成型的水环正好与上侧的轮毂相切,并且正好与下侧的叶轮顶端接触。此时水环,在内表面、轮毂和叶片之间将形成不同尺寸的新月形空间,并且没有连通。当电机带动叶轮旋转时,图中右侧月牙形空间的体积将由小到大,从而降低压力。当与吸气孔连通时,气体将被吸入。然而,当它的体积从大变小时,气体将被压缩,压力将增加。当气体被压缩到一定程度时,它将与排气孔连通,气体将被排出。由于补充水可以连续引入,水环可以基本上保持恒温状态,并且还可以吸收压缩气体产生的热量,所以该过程也可以近似视为等温过程。  水环真空泵运行时的能量传递过程如下:在吸入侧,叶轮将能量传递给水,增加其动能并形成水环,然后水环动能转化为压力能转化并转化为气体,从而实现压缩和排气的过程。水环真空泵的工作原理实际上与其他容积式泵非常相似,只是水环真空泵的能量传递介质是水环。由于饱和蒸汽压的限制,当真空泵使用水作为工作流体时,极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。另外,水环真空泵效率低也是水环真空泵最常见的缺陷,一般效率约为35%。然而,水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩和维修方便等优点,因此在各行业得到了广泛的应用。  2.水环真空泵常见故障及处理  2.1进气和出气管道积水  运行中,水环真空泵与...
发布时间: 2020 - 03 - 13
来源: 63
一、真空泵油的特点  1.密封真空泵配件中的真空泵油需求具有合适的粘度,这使得真空泵能够在低温下快速启动,在高温下具有良好的密封性能,并且在泵中具有较低的温升。它不含轻挥发性成分,并在运行过程中降低真空泵的回油率。  2.饱和蒸汽压饱和蒸汽压是泵油的关键指标之一。在恒温密闭容器中,汽液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。油的饱和蒸汽压应该尽可能低。在泵的最高工作温度下,饱和蒸汽压仍应足够低,并应低于真空泵的正常极限压力。在60℃的温度下,它必须达到至少6.5×10-5千帕(温度每上升20℃,饱和蒸汽压将下降一个数量级)。  3.极限满压和极限分压极限满压:真空泵中所有物质(气体)产生的压力总和用皮拉尼表或热电偶真空计测量。目前,国外对全压力测试指标十分重视。极限分压:用水银压缩真空计(麦克斯韦计)测量的泵的极限空气分压。两级旋转叶片泵的分压应≤6×10-5千帕。极限全压和极限分压之间的差值不得超过一个数量级。两者之间的差异越大,泵油所含的挥发性成分越多,其性能越差。  4.真空泵配件中泵油的光滑度摩擦表面上的摩擦和磨损、外部的疲劳和腐蚀磨损都与光滑条件有关。性能良好的泵油有利于抑制腐蚀和磨损。能有效减少粘着磨损和外观疲劳磨损;流体润滑器可以清洁摩擦表面,减少摩擦和磨损。降低摩擦阻力以节约能源,并降低磨损至延长机械寿命。  5.冷却性能降低摩擦表面的温度是光滑度的重要功能。当摩擦面移动时,它必须抑制摩擦并做功。抑制摩擦所消耗的功全部转化是热量,这将导致摩擦表面的温度上升。摩擦热的大小与光滑状态有关,高粘度热最大,低粘度热最小,边界摩擦热介于两者之间。因此,适当粘度的泵油不仅能使液体平稳,减少摩擦热的产生,还能及时将摩擦热带出泵体。  6.清洁剂摩擦副将不可避免地与周围介质接触,导致腐蚀、生锈和破坏。性能优异的泵油要求尽可能清洁摩擦面积垢;防腐防锈,保持...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 56
离心泵在启动中遇到问题了,怎么解决呢?离心泵正常启动流程是什么?接下来我们就来聊一下。  1.确认吸入阀完全打开,排出阀关闭或稍微打开;当有最小流量管道时,排放阀完全关闭,最小流量阀完全打开。  2.关闭出口管道截止阀(最小流量);  3.启动电机,使泵转子达到运行速度;  4.慢慢打开出口阀,使泵流量的出口压力达到规定值。同时打开出口阀,检查电机电流变化,避免电机过载。增加流量时,还应注意泵的密封是否有异常泄漏,泵的振动是否正常,泵体和电机是否有异常声音,出口压力变化等。如果泵有异常泄漏、异常振动、异常噪音或出口压力低于设计值,应查明原因并进行处理。  5.离心泵正常运行后,检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音和密封处的泄漏。(根据工艺要求)关闭最小流量旁通阀。记录相关设备的运行情况。  注意  (1)离心泵的最大启动频率不得超过12次/小时;  (2)压差不能低于设计点,也不能引起系统性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;  (3)满负荷时电流表上的读数应确保电流不超过电机铭牌上的值;  (4)配备离心泵的电机可根据买方的要求和实际介质的比重进行选择,在试运行时应考虑电机的功率。如果实际介质的比重小于工作介质的比重,请在试运行时严格控制阀门的开度,以免电机过载甚至烧毁。如有必要,必须联系离心泵厂家。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺杆真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系统等产品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck产品.真空泵厂家恒才机电凭借多年的生产制造经验,一流的技术人员,完善的售后渠道使得产品质量多年来保持稳定可靠。恒才机电厂家期待与各位同仁合...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 69
离心泵的节能方法  1、离心泵选型时,在考虑成本效益的前提下,尽可能选择高效方案。  2.监督影响离心泵效率的关键部件的制造质量,如叶轮、泵体、泵盖、导流板(立式长轴泵)等,特别是控制叶轮外形、出口角度、叶片分度、流道形状、光滑度等质量。  3.在生产现场中安装调试过程中,必须保证泵的基础牢固,泵与驱动机中对准良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,运行监控仪表齐全准确,能够实时监控泵的运行过程。  4、注意设备点检,在正常的小修、大修周期中内,应对易损部件进行检查和更换,确保泵的长期高效安全运行。  离心泵主流节能技术分析  离心泵的主要节能技术有:叶轮切割技术、变频技术、三元流量技术和专用节能泵。让我们分析一下这些节能技术的特点。切割叶轮节能。  在离心泵中的结构中,叶轮是决定水量和高度扬程的重要部件。其工作原理是叶轮高速旋转,带动内部液体旋转,从而产生离心力。决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径。一旦离心泵的叶轮被切断,即叶轮的直径减小,那么叶轮内液体的离心力肯定会减小。后果只能是泵的流量、扬程等参数降低,可能对安全生产造成隐患。  变频节能技术  变频的主要工作原理是依靠变频来改变离心泵驱动电机的频率,降低电机的转速,达到节能的效果。其主要应用范围是:  1.电机的负载根据生产条件的需要定期变化。在这种情况下,当生产负荷降低时,电机的负荷也会降低。利用变频技术可以降低此时电机的转速,从而达到节能的效果。但是,如果系统处于稳定运行状态中,变频技术的节能率将明显下降。  2.适用于一些设计参数过多的循环水系统,即所谓的“大马车”。在这种情况下,离心泵的实际流量值低于离心泵的额定流量值,通过变频改变泵电机的频率,降低泵的转速,调节离心泵的Q值和H值的工作点,达到节能的目的。  三元流动技术  三元流动技术是将叶轮内部的三元三维空间分成无限多个部分,通...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 76
磁力驱动泵用静密封代替动密封,彻底解决了泄漏问题。主要用于运输有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性和贵重液体。目前,生产中广泛使用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵。下面介绍目前使用的磁力驱动离心泵。  1.设备的基本知识  1.1工作原理  电机通过联轴器连接到外部磁性转子,叶轮连接到内磁转子。内磁转子和外磁转子之间设有完全密封的隔离套,隔离套紧固在泵盖上,泵输送的介质以静态密封的方式密封在泵体内,不会泄漏出去。当外磁转子在电机驱动下转动时,由于内外磁转子的永磁磁极之间的相互吸引和排斥,带动内磁转子一起转动,从而带动泵轴转动,达到输送液体的工作目的。  1.2设备结构  磁力泵主要由外壳(泵盖、泵体等)组成。外磁转子,内磁转子,隔离套,轴,轴承等。  1.3主要绩效指标  主要参数包括:流量、升力、转速、功率和效率。  1.4设备的用途  用于运输有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性和贵重液体。  2.开始和停止的步骤  磁力泵严格要求在运行过程中不要空转。空转一小段时间,甚至几秒钟,都会导致泵轴断裂,轴承和隔离套损坏,内外磁钢消磁。  磁力泵输送的介质不允许含有铁磁性杂质和硬杂质。磁力泵不允许在低于30%的额定值流量下运行。  2.1启动前的检查和准备  (1)准备必要的驱动工具:气门钩、扳手等。  (2)检查泵各连接部分的螺丝是否拧紧,电机接地线是否完好,阀门是否灵活好用。  (3)带滚动轴承箱的磁力泵,检查油量和质量符合要求。  (4)盘车无卡涩现象和异常噪音。  2.2引导步骤  (1)打开入口阀和泵。  (2)打开排气阀完全排气。  (3)完全打开泵的出口阀,然后关闭。  (4)启动电机,检查电流和压力。  (5)出口压力稳定后,慢慢打开出口阀,控制出口压力。  2.3日常检查和维护  (1)检查设备有无异常噪音、振动和紧固件松动。  (2)主要检查电流、温升和出口压力是否正常,...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 55
真空泵是非常重要的机械设备,广泛应用于生产中。真空泵也有很多种。你对不同种类真空泵的工作原理了解多少?下文小编对真空泵的几种类型进行了分类,并介绍了真空泵的特点、工作原理和应用范围。  1.螺杆真空泵  除了容积式泵的共同特点之外,螺杆真空泵还可以应用于许多不允许液体搅拌和旋转的场合,因为它具有轴向流动连续且均匀、脉动小、内部速度低以及允许更多空气和其他气体混合的优点。  适用范围:广泛应用于石油、化工、化纤、电力、海洋平台工程、造船、精密机床、食品等工业部门。  2.齿轮真空泵  齿轮真空泵的特点:①结构简单,价格低廉;②工作要求低;③应用广泛;③端盖和齿轮的每个齿槽形成许多固定的密封工作腔,只能作为定量泵使用④重量轻、工艺性好、价格低、自吸能力强、对油污不敏感、转速范围大、抗冲击负荷、维修方便、工作可靠;⑤径向力不平衡,流量脉动大,噪音大,效率低,零件互换性差,磨损后难以修复,不能作为变量泵使用。  适用范围:一般运输润滑液体,如燃油和石油部门的润滑油;它在机械工业中用作中速小作用力液压系统和润滑油系统的辅助油泵。它可用于输送高粘度材料,如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和化学工业中的其他熔融树脂。  3.叶片式真空泵  叶片式真空泵的特点:输出流量比齿轮泵更均匀,运行平稳,噪音小。工作压力高,容积效率也高。单作用叶片泵易于实现流量调节。双作用叶片泵使用寿命长,因为转子上的径向液压平衡。然而,叶片泵自吸能力差,对油污敏感,叶片容易被杂质卡住,工作可靠性差。结构复杂,制造精度要求高,成本高。  用途:适用于中等粘度液体。  4.旋片式真空泵  旋片式真空泵体积小、重量轻、噪音低。有一个气镇阀门可以去除少量的水蒸气。在环境温度从5℃到40℃的范围内,入口压力小于1.3×103帕的条件下,允许长期连续运行。当泵送气体的相对湿度超过90%时,应打开气镇阀。配有自动防回油单向阀,启...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 146
水环真空泵是一种广泛用于催化剂生产的气体输送设备。通常与带式过滤器(带式输送机)结合使用,利用自身形成的负压条件提取不凝、不溶于水、无颗粒的气体,达到真空过滤的目的。  1.设备的基本知识  1.1工作原理  水环真空泵属于变容真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内。当叶轮旋转时,注入水环泵体内的液体形成旋转液环、液环内表面,叶轮轮毂形成月牙形空间,相邻叶片之间的泵腔容积周期性地增大和减小,以达到吸入、压缩和排出的目的。  1.2设备结构  水环真空泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、配流盘、轴封、供水管道、自动排水阀等组成。  1.3主要绩效指标  主要参数包括:工作流体流量、排气体积、最大真空度、转速和功率。  1.4设备的用途  带过滤器的真空泵。  2.开始和停止步骤  2.1启动前的检查和准备  (1)准备必要的启动工具:阀钩、扳手等。  (2)检查泵各连接部分的螺丝是否拧紧,电机接地线是否完好,阀门是否灵活好用。  (3)通过供水管道向真空泵供水并冲洗,手动旋转转子,然后通过排水管道排放污水。  (4) 点试电机转向以确保正确转向。  2.2引导步骤  (1)打开进气门。  (2)当自动排水阀没有水流出时,启动电机和泵。同时,打开工作供水阀,使真空压力表的指针接近0兆帕(表压)。当泵的绝对吸入压力降低时,指针移动到负值(读数在0-0.003兆帕之间)。  (3)如果供水在轴封外部,调整轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02 ~ 0.04兆帕和0.04兆帕之间。打开真空泵的工作供水阀向泵供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀)。当液体流出自动排水阀时,关闭工作供水阀。  2.3日常巡视检查和维护  (1)检查设备有无异常噪音、振动和紧固件松动。  (2)检查电源电压和电流是否正常。  (3)检查轴承温度正常,实测温度不超过75℃。  (4)检查真空泵的供水是否正常。如...
发布时间: 2020 - 03 - 11
来源: 74
据中国石化行业统计,80%以上的深圳离心泵厂家采用机械密封。由于工况不同,离心泵在输送物料的过程中,经常会出现机械密封处的物料泄漏,污染环境,浪费能源。  机械密封是离心泵的主要易损部件之一,因此大多数泵的故障都是由密封失效引起的。据统计,机械密封故障引起的泵故障占设备故障率的50%以上,因此有必要对离心泵机械密封泄漏进行分析和改进,以降低泵的故障率。  一、离心泵的工作原理和机械密封装置的作用  离心泵通过电机和联轴器使叶轮高速旋转。叶片之间的液体被叶片推动。在离心力的作用下,泵中的液体不断从中心向四周抛掷。当泵中的液体从叶轮中心抛向边缘时,在中心形成低压区。由于液体进入泵前的压力大于泵吸入口的压力,在压力差的作用下,液体通过吸入管被连续吸入泵内,以补充排出液体的位置。只要叶轮继续旋转,液体就会不断地被吸入和排出。  当泵轴穿过泵壳时,当动部件和静部件之间存在间隙时,泵中的液体将从间隙中泄漏出泵。如果吸入端是真空的,外部空气会泄漏到泵中,严重影响泵的运行。为了减少泄漏,轴端密封装置一般安装在动静间隙处。轴封装置是离心泵的重要组成部分,直接关系到离心泵的正常运行。现在轴封装置一般采用机械密封。  二、机械密封的原理  机械密封是一种轴向端面密封装置,它依靠弹性元件移动,静环端面密封副预紧和中压压缩弹性元件压力来实现密封。  机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面形成一对摩擦副,动环通过密封室中液体的压力将静环的端面压靠在两环的端面上,并在两环的端面上产生适当的特定压力,并保持极薄的液膜以达到密封的目的。  当泵不运行时,由挤压元件产生的压力可以确保泵的端面彼此接触,确保密封介质不泄漏,并防止杂质进入密封端面。密封圈密封动环和轴之间的间隙,密封静环和压盖之间的间隙,并缓冲泵的振动和冲击。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其他部件结合...
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当离心泵在最小值流量下工作时,流体会在泵内造成严重的回流,导致温度上升和振动。  抽空是离心泵故障的众多原因之一。当它发生时,将伴随着以下条件:  (1)、电机电流下降  (2)、压力波动  ③,流量异常波动  (4)、噪音声  ⑤泵体振动  ⑥泵缸温度上升  抽空是机械密封的最大敌人。  泵抽空后或抽空过程中  1)泵体振动大,机械密封会持续间歇碰撞静环,导致泄漏。在严重的情况下,机械密封结构会失效。  2)机械密封的动态静环压缩是介质压力和弹簧预紧力的总和(开头提到)。排空后,介质压力将不存在,动力静环的接触压力将降低,密封将失效。  3)泵抽空后,使用自冲洗方案(即用泵送介质冲洗)的机械密封的动态静环端面失去冷却和润滑,导致干摩擦和机械密封失效。参见本文中关于密封圈热开裂的章节。  离心泵抽空原因及相应措施:  ①原因:离心泵入口漏气  措施:停泵,检查离心泵入口管道和法兰是否泄漏;  (2)原因:离心泵入口堵塞  措施:应停泵检查离心泵的泄漏入口管道、滤网和叶轮,吹扫后应进行检修。  ③原因:离心泵进口压力不足  措施:应增加入口液位的背压;  ④原因:离心泵入口介质温度过高,饱和蒸汽过高  措施:降低介质温度,将离心泵内的蒸汽完全排出。  ⑤原因:离心泵入口阀未打开或阀芯脱落  措施:应打开阀门或更换泵进行维护。  ⑥。原因:离心泵出口开度太大(小)  措施:应适当调整各阀门的开度。  ⑦原因:离心泵用水密封油  措施:密封油箱应脱水  ⑧原因:离心泵塔或容器液位低或无液位;  措施:离心泵出口阀应暂时关闭或停止泵处,直到液位上升。  ⑨原因:离心泵叶轮或内部磨环磨损严重。  措施:应在适当时候予以取代  ⑩原因:离心泵电机反转  措施:转向应及时调整。
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什么是气蚀?  当泵内液体的局部压力降至临界压力时,液体中会产生气泡。气蚀是气泡聚集、运动、分裂和消除的全过程。临界压力通常接近汽化压力。  气蚀的危害是什么?  过流部件腐蚀  腐蚀有两个原因:  一是气泡破裂时的高频率(600 ~ 25000赫兹)冲击和高达49兆帕的压力造成金属表面的机械剥蚀。  第二是由于蒸发过程中释放的热量和温差电池作用引起的水解。产生的氧气氧化金属并引起化学腐蚀。  泵性能下降  当泵发生气蚀时,叶轮中的能量交换被干扰和破坏。外部特性显示为Q-H曲线、Q-P和Q-η曲线线下下降。在严重的情况下,泵中的流量将被中断,无法工作。  对于低比转速,由于叶片空间流道又窄又长,一旦发生气穴现象,气泡将充满整个流道,性能曲线将突然下降。  对于中高特定速度,流道是短而宽的,因此气泡需要从产生到发展到完全充满流道的过渡过程。相应的性能曲线开始缓慢下降,然后在急剧下降之前增加到某个值流量。  在离心泵中最有可能发生气蚀的地方  在叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片入口边缘的低压侧;  蜗形隔板舌的低压侧和挤压室中入口边缘附近的导叶;  叶尖外圆与无前盖板的高比转数叶轮壳体和叶尖低压侧之间的密封间隙;  多级泵中的第一级叶轮。  提高抗气蚀能力的措施  1.提高离心泵抗气蚀性能的措施  改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;叶轮盖板入口部分的曲率半径增加,以减少液体流的急剧加速和减压。适当减小叶片入口的厚度,并使叶片入口变圆以使其接近流线型,也可以减少叶片头部周围流动的加速和减压。提高叶轮和叶片进口部分的表面光洁度,以减少阻力损失;叶片入口边缘延伸到叶轮入口,从而液体流提前接收功,并且压力增加。  采用预感应轮使液流在预感应轮中提前做功,以增加液流的压力。  如果采用双吸叶轮,使气流同时从叶轮进入两侧流出,则入口横截面将加倍,入口流速将加倍。  设计工...
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