发布时间:
2013
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当停止运行旋片式真空泵时，如果有油孔与泵腔相通或排气阀、轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀等密封不严,由于液位差的存在和重力作用以及泵腔处于真空状态时油箱与泵腔的压差作用,油就会返入泵腔,油量足够大时,油还会返到进气管道中,造成下次起动时阻力大,旋片和转子受力大,排气阀受力大,起动困难,影响零部件寿命,降低泵的可靠性。因此,应设法防止停泵返油。其原理是,在停泵时切断油路,消除泵腔负压,降低液位差,减少返入油量。 常见的解决办法有：1、把排气阀附近的油与其余油隔开,油位只略高于隔墙。2、把油箱和排气阀移在侧面,以降低油位,减少油量。3、阀座平面要平整,阀片加弹力。 4、轴封河静密封部位要可靠,适时更换。 5、在油孔中加管子,使油位仅略高于进油口。 6、设置止回阀机构,停泵时自动关闭进油孔。7、设置油泵和辅助机构,停泵时切断油路。 8、泵口装充气阀。9、装入口容器。采用止回阀和动密封、静密封的结构，即使遇到突然停电而不向泵内充气，也能在较长时间内使泵腔处于真空状态，无显著返油。但其可靠性受制造、装配、油封、排气阀和其他静密封件的质量状况影响。如果加装一入口容器，那么，即使发生返油，也只限到容器中，则比较可靠。止回阀有节制进油量的作用。例如，每转只有约四分之一的时间开启油孔。油量过多噪声大些,由于油中含气，极限全压力也可能会有所下降。过小的油孔加工较难，止回阀可克服这一困难。另外，万一止回阀零件损坏，拆除止回阀杆后泵仍可使用。但停泵后要立即向泵内充气，以防返油，故要适时检修，对重要用途，可加装放气阀或截止带放气阀。用户可根据不同的情况选择相应的解决办法。 ...