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2020 - 02 - 23
在选择型号之前,我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。真空度:真空下气体的稀薄程度,通常用真空度来表示。从真空计上读取的值称为真空度。真空值是指系统压力的实际值低于大气压力的值。表上显示的值也称为表压,行业也称为极限相对压力,即真空=大气压-绝对压力(大气压一般为101325帕,水环真空泵的极限绝对压力为3300帕;旋转叶片式真空泵的极限绝对压力约为10Pa)极限相对压力:相对压力是测量的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力的实际值低于大气压力。因为容器内的空气是泵送的,所以容器内的压力总是低于容器外的压力。因此,当用相对压力或表压表示时,该值前面必须有一个负号,表示容器内部的压力低于外部的压力。极限绝对压力:绝对压力是指测量的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”高多少。它比较的对象是理论状态下的绝对真空压力。  由于工艺限制,我们在任何情况下都不能将内部压力提升至绝对真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。因此,当用绝对真空表示时,其前面没有负号。泵送能力:泵送能力是真空泵泵送速度的衡量因素。一般单位用L/S和m /h h表示。这是一个弥补漏气率的参数。不难理解为什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我们需要的真空度,而泵送量小的真空泵却很慢,甚至不能泵出我们想要的真空度。由于管道或容器不可能绝对密闭,而吸入的大量空气可以弥补因空气泄漏而造成的真空度...
2020 - 02 - 27
在干式真空泵的应用过程中,特别是在一些半导体应用中,很难避免气体成分中含有颗粒介质。尽管干式真空泵如螺旋真空泵对颗粒介质有一定的耐受性,但仍需采取措施减少颗粒物质的产生和混合。  一般来说,干式真空泵中有三种颗粒,其中最简单的是泵送过程中混合的颗粒,其次是泵内压力升高引起的气固相变形成的产物,另一种是泵内反应气体产生的产物。  鉴于这些情况,为了减少真空泵中颗粒物质的出现,除了必要的泵前过滤和分离之外,可以采取以下措施来防止泵中活性颗粒物质的出现:  第一是适当提高泵的温度,以避免气固相变。物质升华和凝固过程中压力和温度的作用因物质而异。调节干式真空泵的温度可以避免气固相变过程的发生。例如,三氯化铝将在铝蚀刻过程中产生。当温度高于80℃时,三氯化铝会挥发而不沉积。  第二是降低参与化学反应的气体浓度。单位时间内气体反应产物的数量指数与反应气体的浓度有关,因此在生产过程中充入惰性气体和降低反应气体的浓度是减少泵内颗粒物产生的有效方法。通常,在这种干式真空泵压缩气体之前需要引入惰性气体。同时,在一些工艺过程中,引入惰性气体来降低反应气体的浓度也有助于避免爆炸事故的发生。  第三是增加吸气通道中的气流速度。对于真空泵中出现的不可避免的颗粒,为了防止其沉积并尽快排出,必须使气流速度大于颗粒沉积的临界速度,以保证颗粒的气动输送。此时,有必要尽早向泵中充入适量的气体,以使气体流速大于临界颗粒沉...
2020 - 03 - 04
一,在选择真空泵时,确定的产品应确保过程中释放的各种气体能够顺利抽出。在真空泵的应用过程中,有多种气体介质,如易燃、易爆、易冷凝、易反转、易腐蚀等。所选真空泵必须确保其适用性。例如,在该过程中将产生大量的水蒸气,并且所选择的真空泵必须适合于水蒸气提取。  二,真空泵的极限真空度必须高于工艺生产所需的真空度,至少高一个数量级,并且设备适合在所需的工作真空度范围内工作。真空泵的极限真空度是泵速为零时能达到的真空度。因此,为了确保真空泵的抽吸速度在工作真空度内,必须满足其极限真空度大于工作真空度,并且在该区间内需要较大的抽吸速度。  三,真空泵的泵送速度应大于过程中的最大排量。为了保证真空度,如果真空泵的选型涉及到过程中的连续放气,真空泵或真空系统的抽气速度应大于过程中的最大放气速度。如果系统配有冷阱或挡板,添加阱或挡板后的有效泵送速度应大于过程中的最大气体释放量。如果在此过程中突然出现大量气体释放,系统的有效泵送速度应适当增加,通常为最大气体释放量的2-3倍。  四、真空泵的选择,真空泵工作介质和制造材料的选择必须符合工艺要求。适用于真空泵应用,尤其是在医药、化工、电池等领域。提取的介质往往是腐蚀性气体,这就要求设备有相应的防腐措施。例如,酸性和碱性气体需要有相应的防腐涂层,或者泵的材质改为不锈钢,以防止腐蚀;对于含有灰尘或颗粒的气体,应在泵入口等之前添加除尘器、过滤器或泵本身。  五...
2020 - 03 - 07
真空泵是指使用机械、物理、化学或物理化学方法对泵送容器进行抽吸以获得真空的装置或设备。一般来说,真空泵是一种使用各种方法来改善、产生和保持封闭空间内真空的装置。广泛应用于冶金、化工、食品、电子涂料等行业。  真空泵腐蚀相关知识:由于生产和设备运行环境的特殊性和复杂性,真空泵腐蚀、磨损和气蚀是常见问题,导致泵工作效率降低、结构强度降低、振动增加、漏油等问题的发生。不仅影响企业的安全和持续运行,而且对能源消耗也有特别大的影响。真空泵的腐蚀模式可分为两种:整体(均匀)腐蚀和局部腐蚀。前者均匀地出现在真空泵的整个表面,而后者仅局部出现,如孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。  真空泵腐蚀修复材料:针对真空泵的腐蚀问题,碳纳米聚合物材料可用于修复或防腐。该材料因其优异的耐腐蚀性、耐侵蚀性、耐气蚀性、粘接性能和机械性能,在泵保护(腐蚀、气蚀和侵蚀)方面取得了良好的应用效果,且该技术操作简单、修复时间短、修复效率高、修复安全性高。不仅可以大大延长设备的生命周期,还可以提高设备的运行效率。现已广泛应用于真空泵、脱硫泵、泥浆泵、泥浆泵、盐泥泵等泵的维修和保护。值得一提的是,这种材料不仅可用于泵保护,还可用于金属改造、防腐、泄漏处理、橡胶输送带划痕修复、橡胶密封、混凝土修复等领域。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X-40、GVD系列旋片真空...
2020 - 03 - 11
什么是气蚀?  当泵内液体的局部压力降至临界压力时,液体中会产生气泡。气蚀是气泡聚集、运动、分裂和消除的全过程。临界压力通常接近汽化压力。  气蚀的危害是什么?  过流部件腐蚀  腐蚀有两个原因:  一是气泡破裂时的高频率(600 ~ 25000赫兹)冲击和高达49兆帕的压力造成金属表面的机械剥蚀。  第二是由于蒸发过程中释放的热量和温差电池作用引起的水解。产生的氧气氧化金属并引起化学腐蚀。  泵性能下降  当泵发生气蚀时,叶轮中的能量交换被干扰和破坏。外部特性显示为Q-H曲线、Q-P和Q-η曲线线下下降。在严重的情况下,泵中的流量将被中断,无法工作。  对于低比转速,由于叶片空间流道又窄又长,一旦发生气穴现象,气泡将充满整个流道,性能曲线将突然下降。  对于中高特定速度,流道是短而宽的,因此气泡需要从产生到发展到完全充满流道的过渡过程。相应的性能曲线开始缓慢下降,然后在急剧下降之前增加到某个值流量。  在离心泵中最有可能发生气蚀的地方  在叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片入口边缘的低压侧;  蜗形隔板舌的低压侧和挤压室中入口边缘附近的导叶;  叶尖外圆与无前盖板的高比转数叶轮壳体和叶尖低压侧之间的密封间隙;  多级泵中的第一级叶轮。  提高抗气蚀能力的措施  1.提高离心泵抗气蚀性能的措施  改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;叶轮盖板入口部分的曲率半径增加,以减...
2020 - 03 - 16
小型真空泵也叫微型真空泵,因为它体积小。小型真空泵(即微型真空泵)是指:它有一个吸嘴和一个排气嘴,并能在入口处连续形成真空或负压;排气喷嘴处形成微正压;工作介质主要是气体,是一种体积小的仪器。小型真空泵可用于空调、制冷设备维修、医疗设备抽吸装置、印刷机械、真空包装、真空抽吸、物理和化学实验以及需要真空环境和其他真空操作的小型装置。应用范围涉及科学研究、气体采样、仪器仪表、化学分析、医疗保健、医药卫生、生物工程、自动控制、环境保护、水处理等许多领域。  小型真空泵不适合泵出腐蚀黑色金属、与泵油发生化学反应、含有微粒灰尘以及含有过多氧气且具有爆炸性的有毒气体的气体。它不能用作输送泵(即从一个容器泵到另一个容器)。  小型真空泵的电机的圆周运动通过机械装置使泵内的隔膜做往复运动,从而压缩和拉伸泵腔内的固定容积的空气,形成真空(负压),在泵吸入口和外界大气压力之间产生压差,在压差的作用下,气体被压(吸)进泵腔,然后从排出口排出。  应注意小型真空泵的使用:  1.负载启动问题。  如果小型真空泵在启动前在其吸入口有真空或在其排气口有压力,则应考虑泵的另一个技术参数:入口的最大启动负荷和排气口的最大启动负荷。  2.小型真空泵的中温问题。根据通过泵的介质气体的温度,选择普通类型或高温类型。  3.小型真空泵的可靠性。根据微型泵故障后果的严重性,完全按照自己的要求进行。应特别注意的是,该参数是...
2020 - 03 - 19
一、干式螺杆真空泵开机前的检查和准备  1.检查真空泵部件是否齐全;  2.检查不同油位观察窗处的油位,并确认油位在油位观察窗中心线以上约3毫米处。  3.检查并确认真空装置各阀门的状态;  a.过程入口阀关闭。  b.入口过滤器排水阀关闭。  c.出口管道畅通,出口管道排污阀开启。  d.冷却水入口管道和出口管道阀门开启。  氮气线阀门打开,吹扫气体压力为0.5巴,氮气密封气体压力为3巴,吹扫阀门关闭。  二、干式螺杆真空泵开机操作步骤  1.联系现场中控确认可以启动,通过现场操作栏启动按钮启动真空泵;  2.关闭出水管排水阀;  3.检查或调整氮气密封气体流量,并确认流量为2.5——3升/分钟;  4.打开净化阀,确认流量仪表流量设置为最大值。吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;  5.打开工艺入口阀并接入系统;  6.真空泵运行期间,观察机体温度。可以通过温度调节阀调节水量来控制温度(当温度调节阀位于刻度0时水量最大,当其位于刻度5时水量最小)。温度要求尽可能控制在50——75℃,以保证不超过80℃。  三、干式螺杆真空泵停止操作步骤  1.关闭工艺入口阀,切断系统;  2.打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;  3.通过现场操作柱停止按钮停止;  4.关闭氮气阀;  5.关闭冷却水阀门;如果在冬季长时间不使用,应排出机体和管道中的冷却水,以防冻结。  6.打开出口...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2024 - 04 - 15
来源: 0
挤出真空设备特点是什么?挤出真空泵设备是一种广泛应用于各种工业领域的设备,具有许多独特的特点和优势。本文将从挤出真空泵设备的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养等方面进行详细介绍,以帮助读者更好地了解和应用该设备。挤出真空设备特点是什么?一、工作原理挤出真空泵设备的工作原理主要是利用机械力将气体排出,从而形成真空。具体而言,该设备通过旋转的叶轮或活塞等机构,将气体从进气口吸入,经过压缩和排出,...
发布时间: 2018 - 11 - 08
来源: 105
不锈钢真空泵在使用的过程中,有时候会出现困油和困水,输不出介质的问题,遇上这样的问题我们应该怎么解决呢?下面就为您介绍一下。  (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵困油问题?       不锈钢真空泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数e大于1,当出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到容积又变为最大。        在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、汽蚀等一系列恶果。以上情况就是不锈钢真空泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着不锈钢真空泵的工作平稳性和使用寿命。        为了消除困油现象,在不锈钢真空泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离,必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。 (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵出水量少原因?不锈钢真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。不锈钢真空泵出水量少是运用中常见的一个问题,这种情况会形成效率降低,招致这种现象的详细缘由如下:1、主要缘由是所运用的不锈钢真...
发布时间: 2018 - 09 - 28
来源: 199
真空系统是真空干燥和真空冷冻干燥中的必备主要部件,为获得高质量的制品,必须知道对对真空干燥机的真空泵使用注意事项要有全面的了解,真空系统出现问题,就不能进行加工,因此,真空系统的日常维护保养是很重要的工作,下面我们就一起来学习一下真空系统的保养事项。一、真空泵油:1、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。3、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 二、使用注意事项:1、尽量控制真空干燥机真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。2、真空干燥机真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。3、如发现真空干燥机真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 三、真空泵清理:1、一般情况下,真空干燥机真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。2、有条件的对真空干燥机管中同样进行清理,确保管路畅通。3、检查真空干燥机真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。4、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。四、真空泵检查:1、拧下真空干燥机真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。2、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。3、点动电机,试看电机转向是否正确。4...
发布时间: 2018 - 08 - 23
来源: 168
深圳恒才真空泵以清洁无污染,而且拥有较宽的抽速范围以及良好的节能、稳定、易维护等优势广泛应用于半导体行业,今天张工来给大家普及一下真空泵在半导体生业使用中不可忽视的安全问题。  半导体工艺真空主要用在蒸发,溅射,PECVD,真空干法刻蚀, 真空吸附,测试设备,真空清扫等等键合工序,半导体生产制造过程中容易产生易燃易爆以及有毒的物质气体,会对生产及人员安全造成威胁,因此,半导体真空泵应用时需要注意的几个安全事项:    1、定期清洗真空泵及其他附件、过滤、管道,避免超压:  半导体真空泵应用时,抽取介质过程中经过反应室与真空泵,其成分可能极为复杂,如SiH4与O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解会形成HCl;假设是油封式机械泵,这些气体物质还可能与泵油发生化反。这些变化假设形成颗粒、可凝物或者腐蚀性介质,就可能堵塞真空泵或管路系统,影响真空泵性能,造成压力上升或超压,第一点中提到的危险性也更大。所以需要及时的清洗,并在必要的时候设置过滤设备;  2、有效稀释有害气体的浓度:  半导体易产生前面所说的易燃易爆、有毒的有害气体。所以半导体真空泵应用中在抽取这些介质时就必须防止它们在真空泵内或者排气过程中发生一些不可控的反应。比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物质,在与空气或氧接触的时候,会引起燃烧甚至爆炸;氢气在空气中的混合比例达到一定程度与温度时也会发生燃烧。这些都取决于该物质的量以及与环境的压力、温度的关系。因此半导体真空泵在抽取这些介质时,需要用氮气之类的惰性气体,在压缩前即将这些气体稀释到当时条件下的安全范围;  3、注意氧气的浓度:  空气中的氧如果浓度过高也会发生燃烧及爆炸风险。所以一些情况下需注意氧的浓度,采用惰性气体来稀释,防止浓度过高;假设是油封机械泵可能还需要采用一些惰性的与氧相容的真空泵油,并及时更换油滤和油品:  4、防止温度过高:  比较容易理...
发布时间: 2018 - 08 - 20
来源: 206
最近有些等离子清洗机的客户寻问客户技术的问题,今天就来探计一下。等离子体是气体分子在真空、放电等特殊场合下产生的物质,用真空泵实现一定的真空度,等离子体在电磁场内空间运动,并轰击被处理物体表面,从而达到表面处理、清洗和刻蚀的效果。在真空等离子清洗机的使用过程中,如果有真空抽不了,真空度无法维持,抽真空时间也变长等的问题,应该是真空泵怠工了!今天恒才陈工用案例给我们分享一些维护保养小常识,仅供参考:现象:真空泵抽空能力下降,经测试真空泵在无负载状态下极限真空为8Pa;真空泵进行拆解保养后,真空泵在无负载状态下极限真空小于1Pa。维护保养的过程:对带回真空泵进行拆解保养及保养后性能测试,在拆解后发现真空泵腔体内有很多杂质堆积,真空油混浊且粘稠度较高,各级旋片出现不同程度磨损,止逆阀损坏、排气阀片断裂,详细阐明如下:             1、真空泵抽气滤网有大量杂质沉积,网孔出现堵塞:2、真空泵腔室内有大量杂质沉积和粘附,杂质会随真空泵的运行而流动,易造成真空泵转子卡死、真空泵各级旋片划伤及损坏、封堵油路、排气阀片断裂等情况,影响真空泵的抽空能力甚至导致真空泵转子等主要部件损坏。因大量杂质已经粘附于腔室内,一般清洗难以去除,需采用化学试剂浸泡清洗和物理打磨的方法去除。经确认,腔体内杂质以胶渣沉积物为主,其他成分无法确定,还需与客户进行技能讨论进行深化了解。3、排气阀片开裂,如下为换下的新旧的排气阀片对比图:  排气阀片在真空泵内起到单向阀的作用,开裂后排气阀片单向阀作用失效,导致真空泵无法正常抽真空,之后真空泵抽真空能力下降。    4、真空泵油位监视玻璃已经出现腐蚀及杂质附着的情况,无法清晰的对真空泵腔室内...
发布时间: 2018 - 07 - 18
来源: 136
所谓真空,是指在给定的空间内,压力低于101325Pa的气体状态。旋片真空泵出现噪音的情况一般是因为,旋片真空泵的旋片对缸体的撞击,泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声;排气阀片对阀座和支持件的撞击;箱体内的回声和气泡破裂声;轴承噪声;油冲击挡油板等引起的噪声;传动引起的噪声,风冷泵的风扇噪声;电机噪声等。 如果旋片真空泵出现噪音的时候该怎么去处理。下面小编给大家讲解如何降低旋片真空泵噪音的方法。1、旋片真空泵的旋片对缸壁的撞击:如果制造、设计或用材料不恰,会引起旋片真空泵的旋片滑动不畅,或者由于存在排气死隙,不可压缩的油引起旋片真空泵的旋片头部不能始终紧贴缸壁运转,就会引起旋片真空泵的旋片对缸壁的撞击发声。因此,宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时,应尽量缩短排气终点到切点的距离,对于70l/s以下的旋片真空泵,考虑旋片的实际厚度,建议取7~lomm,大泵取大值。过近时,由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触,旋片转到切点位置时密封效果一旦不好,就会影响旋片真空泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。2、旋片真空泵泵到极限压力时,两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室,与转子、缸壁撞击发声。3、旋片真空泵的阀片对阀座和支持件的撞击噪声:吸入的气体量大,阀片噪声就越大,阀跳高,阀的面积大,阀片噪声也大,阀片材料也有一定影响。建议关闭阀片要及时,要严密。注意旋片真空泵阀的选材与结构。4、旋片真空泵两处容积的大小、位置与噪声有关。5、旋片真空泵箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时,此项噪声将增大。因此,开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调,则可合理调节气镇量。6、需要指出的是,旋片真空泵的旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此,要保证合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的热膨胀,避免旋...
发布时间: 2018 - 07 - 13
来源: 107
连日来,受台风玛利亚的影响,江浙福建等大部分地区进入了高温的天气,高温下会影响真空泵的正常运行吗?炎热的夏天,我们在操作真空泵时该注意哪些问题呢?  人员操作注意方面:  第一点一定要整齐,工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整;  第二点清洁工作要做好,设备从里到外清洁,没有黄袍,各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、检查没有碰伤、每部位确认不漏水、不漏油。  第三润滑方面,要按时换油、加油,油质要符合要求,油枪、油壶和油杯要齐全,油毡和油线的清洁,油标明亮,油路检查通畅。  第三是安全,实行定人定机和交接班制度操作,遵要守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。    真空泵的要求方面:  (1)不要把真空泵放置在高温太阳底下,尽量让真空泵处于阴凉的地方,室外放置的真空泵要注意不能让真空泵暴晒在阳光下。真空泵在进行工作时间温度就高,如果热量很难散发出去的话,真空泵温度就会升高,一旦达到真空泵的零界温度,就会造成机械故障! 要尽可能的降低真空泵工作温度。真空泵油也需及时更换。  (2)为了让真空泵的散热性能更好,真空泵要处于通风位置或者室内装有降温装置。  (3)耗材定期更换,其中最主要的又是排气滤芯(油雾分离器)和油,这两种耗材一定要及时的更换,排气过滤器如果一旦出现报废或者其他质量问题时第一时间更换,油出现了颜色变色、沉淀物增多、开始出现乳化等现象时不能仅仅停留在加油的颐养。机械故障多发的时候,因为一旦真空泵温度过高就会出现噪音异常、喷油、甚至是卡死等现象。  (4)天气炎热前对真空泵进行一次全面的清洗。
发布时间: 2018 - 06 - 27
来源: 168
冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。进入21世纪,真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。冷冻干燥真空系统的维护真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。1、定期更换真空泵油,以保证真空泵的性能。真空泵性能下降,真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象,应立即增加油量或更换真空泵油,并查明被污染的原因,若真空泵吸人少量水分,可打开气镇阀0.5-1h,观察真空泵油外观是否改善,真空度是否继续下降,如果多次更换真空泵油明显改善,需要对真空泵进行检修。2、真空泵起动前应检查油位是否正常(应在视油镜1/2左右的位置)。3、对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥,避免将水汽抽人泵体,影响真空泵的抽气效率。系统气密性下降,出现泄漏。查找漏气点,找到漏点后,进行补漏、更换密封圈或更换阀门。干燥细分行业中的真空冷冻干燥行业在近十几年当中得到了长足的发展。生命科学研究方面:抗体、蛋白、组织、微生物研究等,因此真空冷冻干燥大量的应用到生物制药领域。制药工业大量的应用真空冷冻干燥制备疫苗、抗生素等。在保健品领域大量的冻干保健品已经活跃在保健品市场,如冻干虫草、冻干海参、冻干鹿茸、冻干铁皮石斛等。
发布时间: 2018 - 06 - 04
来源: 158
真空泵的原理是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。真空泵广泛应用于电子、电池化工、塑胶、造纸、包装印刷、线路版压合、CNC加工中心等等各行各业中,那么泵使用不恰当会出现哪些需要我们特别注意的问题呢,下面来看看我们售后部的总结,真空泵引水使用过程中,由于操作不当而导致真空泵抽不上水的原因有:(1)真空泵转数不够或反转进而导致烧电机。(2)循环水没有通入或水管线堵塞,阀门未打开。(3)循环水量过大,循环水打回流。(4)提升泵密封盒(俗称盘根),上水管线或法兰等有漏气。(5)提升真空泵出口阀门未关严。(6)真空泵盘漏气,泵磨损严重或损坏。 真空泵故障原因及排除方法1.真空泵温太高。①被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,②真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。③吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换。④装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。2、真空泵油有问题。①油被沾污,油质变坏,应更换新油,②油位过低。应加足油量到油标中心线,③油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量,应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。④油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,3、真空泵本身漏气①气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀。②密封圈漏气,应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈。③真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换。④由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。⑤排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片。4、进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去。5、真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷...
发布时间: 2018 - 03 - 26
来源: 204
水环式真空泵在造纸行业中的应用 大家都知道水环真空泵在造纸行业中有常应用到,今天来了解下水环真空泵在造纸行业中的应用以及出现的问题。在制浆造纸工艺过程中,有好多处工艺要用到真空脱水这一工艺方法,有网部的真空吸水箱、伏辊、真空吸移辊、真空压榨部以及上、下毛布真空吸水箱等,利用水环真空泵的抽真空能力是造纸制浆真空脱水的一种常用方法。          衡量一个制浆造纸真空系统的水环真空泵的选型是否合理的指标有三个:即抽气量、工作点轴功率及电机配套功率。选型水环空泵时,在抽气功量满足生产线工艺要求的前提下,应尽可能地减少水环真空泵的工作点轴功率,因为水环真空泵消耗的轴功率越小,则制浆造纸的成本就越小。电机配套功率也较小,总装机容量也较小,电气配置成本也可以下降。    一条年产量已定的造纸生产线,其要求的抽气量是一定的,对造纸厂来说,为减少能耗、节约能源,从而降低造纸生产成本,水环真空泵选型的正确性是非常关键重要的。为说明这一问题,我们首先来了解水环真空泵的工作特性。水环真空泵是一容积式的泵,当水环真空泵的型号确定后,其容积也就确定了。对水环真空泵来讲,影响其抽气能力的主要因素有两个:泵的容积大小以及泵运行的转速。水环式真空泵在造纸业结垢的原因及有效的解决措施       随着酸性造纸到中性造纸的发展,造纸水环式真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题,无论南方还是北方,许多厂家在多年造纸工作实践中碰到此问题并立志解决之,经过长期艰苦摸索,提出了包括水环式真空泵在内的一套制浆造纸结垢控制解决方案,深受广大客户欢迎。    水环真空泵结垢长期使用生成的,随着结垢物的产生,它对纸机的影响也在逐步显现,所以不能掉以轻心,要持之以恒,一开始...
发布时间: 2018 - 05 - 17
来源: 185
高温磁力泵(高温水泵)采用自然散热结构,改变了传统的水冷结构,使结构简单体积小,节约运行费用,性能好,所以被广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、造船、电力、农业、国防、国防等多个行业中,有着重要的作用。那么如何正确使用高温磁力泵呢,下面小编总结了高温磁力泵的正确调试方法和噪音出问题的两点供参考:一、调试高温磁力泵的方法有:1、高温磁力泵应水平安装,开车前应检查冷却箱之润滑油的油位,若油位过低时应及时补充。开泵前,首先应打开冷却水回路,进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。2、当抽吸液面高于果轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。3、泵使用前检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。6、高温磁力泵在停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源,再关闭冷却水管阀门。二、使用过程中高温磁力泵出现较大噪音,应该注意哪些?  目前,市场上所有品牌的各型号磁力泵的工作参数均不一样,如果按照最原始的设计,直接更换不同品牌不同型号的磁力泵,由于泵的压力和流量等参数都不相同,会使高温磁力泵的工作点不稳定,从而引发噪音,甚至损坏高温磁力泵。    泵体内介质不纯,含有大量杂质,或者未按照要求使用,使泵在运转过程中陶瓷轴体发生损坏、断裂等现象,从而使泵体无法正常运转,产生较大噪音。  建议对设备的介质进行过滤等处理,保证介质纯净无杂质,同时对于设备以及泵按照要求使用、做好保养措施,从而保证高温磁力泵的使用寿命和性能。  根据以前客户反映,客户实例如下,拆卸泵发现泵腔内含有大量的可见固体杂质:  介质含有杂质或不按要求使用会对轴等部件造成损坏,使用过程中须严格按照厂家使用手册中标准使用...
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