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2020 - 11 - 27
随着技术创新性发展,真空泵机组的性能也经历了一代一代的技术改进和性能提升。在现今的施工作业活动中,真空泵机组的使用频率也获得了很大的提升。真空泵机组的使用一般处于相对恶劣的工作环境中,难免会对真空泵机组进行腐蚀,那么应该怎样解决呢?  1、表面处理:  彻底清除表面氧化层,用丙酮将真空泵机组待处理表面清洗干净。  2、调和材料:  严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到与真空泵机组表面颜色没有色差。  3、涂抹材料:  先薄薄涂抹一层修复材料,要确保粘接及完全覆盖,不得留有空隙以防造成二次腐蚀。再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。  真空泵机组修复完毕按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响真空泵机组装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料。
2020 - 12 - 09
1、首先要了解旋片真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求,确定修理目标。在进行维修之前,准备好检测手段。  2、判断故障,确诊故障。判断准,可省事。确诊要验证。  3、排除故障,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。一般的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。  4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保障维修人员的健康。  5、旋片真空泵故障分类  建议把故障分为运转故障和性能故障。  运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。  性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。  6、故障判断与诊断例举  (1)泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。  ①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。  ②不能盘动或盘起来很重的,原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。  (2)泵温太高...
2020 - 12 - 21
螺杆真空泵由于性能优势好被大家所认可,具有耐化学腐蚀性和外表美观等优点,应用越来越普遍,下面咱们了解下螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些吧。  螺杆真空泵磨损的原因一般如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料,可以加速螺杆和机筒的磨损。应控制桶的加工温度,使其接近该温度范围。在收缩和均质化部分,如果塑料的熔化状态无序且不均匀,则磨损会增加。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时,很容易形成筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。因为某些塑料是强化的,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料。与熔融塑料相比,这些物质对金属材料的摩擦力更大。  螺杆真空泵注塑时,如果采用高速转换来增加塑料的剪切力,也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端,这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时,它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。螺杆在机筒中滚动,材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小,筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式,随着螺杆和机筒的逐渐磨损,螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化,因此增加了挤压材料的泄漏流量,即材料流量从直径间隙增加到进给方向。塑料机械的生产减少,这反过来导致材料在桶中停留更长时间,从而导致材料差异化。在聚乙烯的情况下,通过分化产生...
2020 - 12 - 31
超高真空应用领域是当压力超过10^-5Pa之后就进入到了。这个时候,多数真空泵的抽气作用已经停止或者抽速很低。那这个时候用来实现超高真空的真空泵都有哪些呢?  第一种,扩散泵。扩散泵对惰性气体有着很好的抽气作用,比如即使在10^-13Pa压力下,其对氦仍能保持稳定抽速,因此在很多的超高真空系统中得到运用。但扩散泵的返流引起的油污染限制了它的应用,同时对氢的压缩比也是限制其极限压力的一个因素。  第二种,涡轮分子泵。涡轮分子泵是一种比较理想的清洁泵,其对分子量大的气体压缩比大,对轻的气体压缩比就小,在一些应用领域开始替代油扩散泵。超高真空应用中,影响涡轮分子泵极限压力的主要因素是入口段泵体内表面和转子零件表面的材料放气。  第三种,溅射离子泵。溅射离子泵也是一种无油清洁真空泵,对惰性气体的抽速大。其在10^-8Pa压力以下时,由于自由电子密度减少潘宁区无法产生放电,会出现抽速降低,甚至“灭火”。  第四种,冷冻升华钛泵。冷冻升华钛泵是将钛膜蒸发在77K以下的冷面上,拥有较大的抽速与较低的极限压力,不仅可以实现抽气的作用,同时可以减少放气与防止返流的作用,在空间模拟以及极高真空获得中不可或缺。缺点是对惰性气体抽速很小,必须与其他泵配合。  第五种,弹道钛泵。弹道钛泵的极限压力在10^-9Pa,对惰性气体有一定抽速,但抽速不易做大,因此经常被升华泵与溅射离子泵代替。  第六种,低温冷冻泵...
2021 - 01 - 13
螺杆真空泵是需要冷却液对夹套进行降温冷却的,冷却液的选择将直接影响到泵体的工作效率,严重时会导致真空泵不能开机,那到底应该如何选择正确的冷却液呢?  1、如冷却水温度低于0℃此时恰恰泵体内有水分或者可凝结的液体时容易在泵腔内凝结,导致螺杆真空泵不能开机。这就要求我们开机之前不要长时间通冷却液,以保证泵腔内不被凝结。  2、由于螺杆真空泵运行时有压缩过程,产生热量使泵体温度升高,此时螺杆之间、泵腔与螺杆之间的间隙由于热涨冷缩间隙会变小,如温度持续升高会被卡死,所以要求冷却也温度越低对泵的降温效果越好。  因此选择正确的冷却液是至关重要的,通冷却液时间的长短也对设备有影响,掌握好以上几点,防止影响螺杆真空泵的工作效率,引起不必要的损失。
2021 - 02 - 01
物体所受到的压强越大越难以汽化或升华,反之就越容易被汽化或升华。这里的难易就是指的是温度高低。实际应用高压锅煮饭,高压加氢反应,真空浓缩,真空干燥等都是利用沸点和压强的关系的应用实例。  真空概念:真空相对于1标准大气压而言,低于1标准大气压的叫做真空,它是相对于1标准大气压而言低多少的数值。通常我们习惯叫做真空度-0.098MPa是错误的,正确叫法是真空度0.098MPa,表压-0.098MPa。  绝对压力,体系压力相对于完全真空的压力。与真空的关系是绝压=1atm-真空度。  真空是如何产生的?  由制造真空的设备不断的将容器或设备内的气体抽出,使得容器或设备内部气体越来越稀薄,造成真空。当容器或设备内部有液体被汽化是,真空度、汽化速度和加热速度是一组动态的平衡关系,相互制约,相辅相成。  目前常使用有5种真空设备。分别是水喷射真空机组、爪式干泵、旋片泵、罗兹泵和滑阀泵。  真空泵的维护保养理  真空度在空抽容器或设备内部低,处理程序。①检查所有的放空口都关闭好,所有阀门都已关好。②检查所有密封口的密封情况, ③检查水温是否过高或冷却水是否开启 ④检查滑阀泵润滑油是否清洁,油位是否正常。检查设备是否需要进行维护和保养。  容器或设备内部有物料,真空度越来越低。①检查放空口阀门是否完全关闭。②检查密封面是否密封好。③水温或润滑油变得很脏。④汽化量过大,导致真空度下降。有其它的系...
2021 - 03 - 16
现代造纸机使用真空来帮助纸张脱水,这就是真空系统是造纸机重要组成部分的原因。造纸机中有几种具有不同真空要求的真空组件,必须将它们连接到真空系统。如果使用水环真空泵形成真空系统,通常会结合一些相似的真空点,并根据不同的排空程度选择几个水环真空泵以形成真空系统。使用水环式真空泵的独立性更好,并且在不同的真空泵之间不会出现相互干扰或连锁反应。  水环真空泵的工作原理是:叶轮和泵体偏心布置。当叶轮旋转时,水在离心力的作用下沿着泵的内壁形成一个几乎相等厚度的旋转水环,形成了水环的内表面和泵毂的外表面。叶轮月牙形的工作腔通过叶轮叶片分成大小不同的腔。第一个半回转腔的体积逐渐扩大,气体从外部被吸入。第二个半回转腔的容积逐渐减小,气体被压缩并排放到外界。完成吸,压,排气三个工作阶段。  使用水环真空泵,即使造纸机某些真空组件的实际运行参数过小或过大,也只会造成相应水环真空泵真空度的相应偏差,而且不会对整体造成太大的负面影响。如果单个真空泵有问题,则需要修理或更换时,操作起来会更容易。同时,还需要在水环真空泵之前安装一个小型的前置气水分离器。其功能是防止纤维含量更高的水进入水环真空泵的循环水系统并影响水质。
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发布时间: 2026 - 09 - 10
来源: 2213
在半导体封装与晶圆制造领域,日本KASHIYAMA(樫山/坚山)的干式真空泵(如螺杆泵、爪式泵)因极限真空度高、无油洁净,长期被用于CVD/PVD、刻蚀等核心高真空工艺。然而,针对晶圆搬运、抓取、切割、塑封等粗真空吸附工况,采用国产或优质合资的“水环式真空泵机组”进行替代,具有极其显著的技术与经济优势。以下是水环式真空泵机组替代日本坚山干式真空泵的核心优势解析:1. 采购与运维成本的大幅降低(极致...
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 381
罗茨真空泵不能单独使用,必须配上前级泵组成机组,使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力,由于罗茨真空泵的压缩比是有限的,所以选择前级真空泵的抽速是相当重要的。罗茨真空泵的最大压缩比是随排出压力而变化的,在高排出压力下,最大压缩比最多大3:1,而最高压缩比是在排出压力为1到10mbar之间(1 mbar=0.75Torr)可达50:1,甚至更高些。因此,选择前级泵的抽速,要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。  例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气,要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速,并长期工作,问应选择多大抽速的前级泵。  先假定用30升/秒的前级泵时,压缩比K=600:30=20得出K=20时最大排出压力为30 mbar。  由此得出,当选用30升/秒前级泵时,在入口压力低于1.5 mbar以下工作是可行的,但高于1.5 mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中,工作真空度1 mbar低于1.5 mbar,所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。  1应考虑预抽时间的要求  如果正常工作时间远比预抽时间长,可选较小的前级泵;假如真空室较大,而且要求很快预抽,就要用较大的前级泵,有时为了更好发挥设备的效率,机组装有较大的预抽泵,在正常工作后停掉它,而用较小的前级泵维持,这样做是为了节约功率。  2应考虑对罗茨真空泵机组的极限压力的要求  是选择前级泵的必须考虑的,对极限真空度要求较高(达1X10-3Pa~1X10-2 Pa压力)一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在(1X10-2 Pa~1X10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵,极限真空度要求在133~1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。  当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时,前级泵的抽速一般为罗茨...
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 280
罗茨真空泵总是有噪声,影响生产环境,原因究竟在哪里呢?今天我们就来一起看一下.  1、罗茨真空泵电机噪声  电机质量良荞不一,电机噪声往往掩盖了罗茨真空泵的噪声,一是风扇噪声普遍都比较大,一般是塑料风扇变形所致;二是使用了质量不好的轴承所引起的轴承噪声。  2、罗茨真空泵内部零件噪声  1.转子碰撞  包括转子与转子、转子与泵体和转子与侧盖的碰撞噪声  主要原因:轴的刚度不足,转子和齿轮在轴上定位的径向移位,齿轮间隙过大或过小,轴承的轴向游隙过大等  2.罗茨真空泵的齿轮  影响齿轮噪声的因素除齿轮本身的加工精度外,还有安装齿轮的二个转子轴的平行度  3.罗茨真空泵轴承  除了轴承本身的精度外,设计不足也可能造成轴承噪声的增加,如轴承内、外圈安装过盈量过大,轴刚度不足,润滑油供应不足,以及受到粉尘、水、腐蚀性气体和液体污染等.  罗茨真空泵在运转过程中传出的噪音声,基本是内部零部件之间的碰撞、磨损等产生,且这些容易发出声音的零部件也是比较容易磨损的物件,因此应该对罗茨真空泵设备进行定期检修、保养操作时,要重点维护零部件。
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 446
导热油泵的日常维护  1、观察从传输介质传递到导热油泵的泵盖和轴承的热量,并且泵盖和轴承座的表面会散热,从而使轴承座的温度适应温度轴的密封性能。因此,在选择导热油泵的安装位置时,泵盖和轴承座的热量应易于散发而没有任何蓄热现象。  2、轴承座中提供了两个滚珠轴承。传热油润滑在导热油泵的泵叶轮侧的一个滚珠轴承,在联轴器侧的一个滚珠轴承用高温油脂润滑:每个滚珠在轴承运行3000小时后,必须将其卸下并用柴油清洁。检查接触面是否损坏。如果损坏,则必须更换新轴承。在叶轮侧安装滚珠轴承时,应将防尘罩的一侧朝向叶轮安装,并在启动前注入导热油。联轴器侧的滚珠轴承由复合钙基高温润滑脂制成。重新安装轴承时,还必须将带防尘罩的一侧朝叶轮侧安装,并在安装过程中注满油脂。轴承运转48小时后,请使用注油枪向轴承盖上的注油杯注满润滑脂。  3、导热油泵中使用的燃料必须清洁且无任何杂质和湿气。  4、在导热油泵开始运行时,少量泄漏是正常现象。一段时间后,密封表面将关闭,泄漏将减少或停止。由于导热油泵轴的前端装有填料函,因此密封性能更加可靠,并且在轴承座中安装了机械密封。因此,不会发生大量泄漏、,并且少量泄漏可通过泄漏喷嘴排出。  5、停止:切断电源。排空导热油泵中的液体,对其进行清洁,并定期将叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。  6、导热油泵必须使用标签正确的燃料。通常,夏季使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。  7、注意导热油泵的运转过程中是否有噪音。如果发现正常状态,应及时处理。  8、导热油泵不应以低于设计流量的30%连续运行。如果必须在这种条件下运行,则应在出口处安装一个旁通管,并且流量应达到上述最小值。  9、始终检查固定螺栓是否松动,导热油泵的泵壳温度是否与入口温度,出口压力表的波动以及泵的振动一致。  10、请勿使用输入管上的闸阀来调节流量,以避免气蚀。  导热油泵的冷却...
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 356
导热油泵、电磁泵采用自加热散热布局,改变了传统的水冷布局,使布局节省,体积小,节省运行成本,性能好,使用可靠。它是中国第二种消化吸收外国油泵的产品。在发电产品中,泵的入口为轴向吸入,出口在中间垂直向上。它与电动机一起安装在基座上。  应根据过程流量和给排水要求从五个方面考虑导热油泵的选择基础,即液体输送能力、装置提升力、液体特性、管道部署和运行条件。  1、设备系统的管道部署条件是指液体的输送高度,液体的输送间隔,液体的输送方向,挤压侧的最小液位,最大侧的液位等数据,以及管道规格及其长度。、材料、装配规格、编号等等,以保持对压头计算和气蚀余量的检查。  2、流量是导热油泵选择的重要性能数据之一,它直接影响整个装置的生产能力和运输能力。例如,在规划研究所的过程计划中,可以计算出泵的正常流量为、最小、最大三种流量。选择泵时,将根据最大流量分配正常流量。没有最大流量时,通常将正常流量的1.1倍作为最大流量。  3、液体性质,主要是指液体介质的名称,物理性质,化学性质及其他性质,物理性质,如温度c密度d,粘度u,固体粒径和介质中固体含量等。涉及系统扬程,非常有用。计算气蚀量和与泵的相容性的示例:化学特性(主要指液体介质的化学衰减和毒性)是选择高温导热油泵材料的重要依据以及哪种类型的轴封。  4、操作条件的内容很多,例如操纵液体T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对值)、挤压容器侧面的压力PZ、海拔、情况温度控制是指连续的、高温导热油泵牢固且可拆卸。  5、设备系统所需的升力是选择导热油泵的另一个重要性能数据。通常,选择5%-10%保证金后的提升量。
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 490
导热油泵是一种理想的热油循环的泵或用于加热介质的进料泵,优选地在支撑设备交换热泵。导热油泵支承结构采用双端滚珠轴承,使用前端,后端与脂润滑,铅管的用于回收任何时间观察在密封条件和传热油的中间的润滑油。导热油泵自散热结构,改变了传统的水冷却结构,具有结构简单,体积小,操作节约成本,性能可靠。的基本结构是一个单级单吸悬臂脚支撑结构,泵的轴向吸入入口,出口为中心垂直向上,并且与安装在底座上的电机。下面真空泵的技术工程师团队,共享知识导热油泵。希望能带来帮助每一个人。  导热油泵先进的技术,高效率,而不会在热状态下泄漏油泵长期稳定运行,不需要额外的冷却系统,使用安全和可靠,已被广泛用于在加热介质加热系统,热泵用于输送不含固体微粒弱腐蚀性高温液体,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,道路建设,食品工业领域,主要用于高温腐蚀弱输送固体颗粒的液体,温度≤350 ℃,是一种理想的热油循环泵。根据用户需要,流组件使用不同的材料,输送腐蚀性液体或等特殊性能。  导热油泵的技术特点  1,进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封件,密封性能产生了飞跃比橡胶系密封件25倍的增加的可靠性,高耐腐蚀性。  2,机械密封填料密封和形式,其具有良好的热适应性耐高温的填塞物和机械密封件的组合是由高机械强度,硬质合金材料的良好的耐磨性,以确保高的温度条件下的密封性能。  导热油泵的选型  什么导热油泵根据选择应根据工艺,供水和排水要求,从五个方面来考虑,不仅液体输送,提升装置,液体,管道布置和操作的性质量运行条件。  1、一个重要的性能数据,导热油泵流量被选择时,它直接关系到生产能力和整个装置的输送容量。如工艺设计能够正常计算泵,最小的设计院,最多三个流量。当选择一个泵,最大流量为基础,考虑到正常的流动,在没有最大流量的,通常期望1.1倍的正常的交通流作为最大。  2、设备系统管道布局条件是指液...
发布时间: 2019 - 11 - 30
来源: 303
由于近年来的干旱和其他原因,水位下降,泵受到其功率的影响,并且泵送深度受到限制。客户急需消防喷淋器,以增加抽水深度。提出了将真空系统应用于消防喷淋头的解决方案,以改进该想法的原始设计。  在下文中,真空系统技术人员将说明具有真空泵装置的下一个消防喷淋头的制造方法。  本文的主要目的是克服现有技术的缺点和不足,并提供一种抽水深度为8-9米的消防洒水装置。  具有真空泵装置的消防喷淋器是由真空泵系统和箱部组成的泵系统。其特征在于,该真空泵系统包括真空泵,气水分离器,第一级油气分离器和第二级油气分离器。箱体部分由箱体和抽水管组成,具有抽速快,抽水深度大的特点。  原理是在不更改原始设计的情况下增加真空泵的使用。当需要抽水箱时,首先将泵放入水中,然后打开真空泵将水箱内的空气抽到水箱外部。压力将小于水箱外部的压力,水流将在气压的作用下流入水箱。  真空泵由诸如水泵的传动轴驱动。为了同时驱动水泵和真空泵,有必要改进旋转轴。为了安装分动箱,需要改善旋转轴的安装位置。然后改进了汽车底盘的布局,并将真空泵支架焊接到位。将真空泵安装在真空泵支架上,然后用皮带将真空泵连接至分动箱。变速箱的功能是分别为水泵和真空泵提供动力。  气水分离器焊接在水箱和真空泵之间的管道上,并且真空计安装在管道上以检测真空压力。气水分离器的作用是分离从储罐中提取的空气和水。空气通过管道进入真空泵,水保留在分离器中,并通过排水阀排出。  空气通过真空泵后,流入第一油气分离器和第二油气分离器。油气分离器固定并通过支架焊接在真空泵后面。当真空泵工作时,空气将与真空泵中的润滑剂一起通过分油器。油气分离器将这两种材料分离,润滑油通过输油管道流回到真空泵内部,并且气体通过管道出口排出,确保排出的气体不会污染环境。  由于真空系统在消防喷淋头中的应用,该技术解决方案具有结构简单,成本低,稳定性好,安全可靠的特点,将抽水深度从原来的6...
发布时间: 2019 - 11 - 30
来源: 535
水环真空泵(简称水环泵)是粗真空泵。它可以获得的极限真空度是2000-4000 Pa,串联的大气喷射器可以达到270-670 Pa。水环泵也可以用作压缩机,称为水环型压缩机,这是一种低压压缩机,表压范围为1-2X105 Pa。  当泵体中充满了适量的水作为工作流体时。当叶轮顺时针旋转时,水将被叶轮甩出。由于离心力,水形成了由泵腔形状决定的,厚度大致相等的封闭环。 水环下部的内表面与叶轮轮毂相切,而水环上部的内表面仅是叶片的(实际上,叶片在叶轮中具有一定的插入深度水环)。此时,在叶轮轮毂和水环之间形成了一个月牙形空间,该空间被叶轮分割成与叶片数相等的多个小腔。如果叶轮的下部为零,则当叶轮之前旋转180度时,小腔的面积将从小变为大,并且它将与端面上的吸油口连通。这时,气体被吸入。在吸气结束时,小腔与吸气口隔离;而吸气口则与吸气口隔离。当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,从而压缩了气体。当小腔与排气口连通时,气体从泵中排出。  综上所述,水环真空泵依靠泵腔的容积变化来实现吸入,压缩和排气,因此它属于可变容量真空泵。  水环真空泵最初用作自吸泵,后来逐渐用于许多工业部门,例如石油,化工,机械,采矿,轻工,医药和食品。在许多工业生产过程中,例如真空过滤,真空转移,真空进料,真空蒸发,真空浓缩,真空回潮和真空脱气,水环泵已被广泛使用。由于真空应用技术的飞速发展,水环真空泵在获得粗糙真空方面一直受到关注。因为水环真空泵中的气体压缩是等温的,所以它可以除去易燃和爆炸性气体,也可以除去多尘和含水的气体。因此,越来越多地使用水环真空泵。  相对于国内同类型水环式真空泵,其有以下特点:  1、机泵同轴式直联设计,节省空间,易于安装。  2、全部采用国外进口机械密封作为标准配置。  3、全部设有气蚀保护管接口,如在极限压力下工作,开启气蚀保护管接口(或与分离器连接)可在限度保证吸气效果的情况下消除气蚀...
发布时间: 2019 - 11 - 30
来源: 305
水环真空泵是什么?  离心力效应产生水环的自旋,以获得水环真空泵的真空。主要用于吸入空气,高真空度可达85%以上。它由泵体和泵盖组成。叶轮由均匀地呈放射状分布的多个叶片和轮毂构成。在启动泵之前,向工作室中注入适量的水或其他工作流体。启动后,由于离心力的作用,水被抛到工作室的壁上,形成旋转水环。  水环泵具有以下优点:  (1)结构简单,制造精度不高,易于加工。操作简单,维护方便。  (2)结构紧凑,泵一般直接与电动机连接,转数高。采用较小的结构尺寸,可以获得较大的位移。  (3)泵腔内没有金属摩擦表面,也无需润滑泵。旋转部分和固定部分之间的密封可以通过水封直接完成。  (4)泵腔内压缩气体的温度变化小,可以认为是等温压缩,因此可以去除易燃易爆气体。  (5)由于没有排气门和摩擦表面,因此可以去除含尘气体,可冷凝气体和气水混合物。  水环泵还具有以下缺点:  (1)低效率,通常为30%左右,最好达到50%。  (2)真空度低。这不仅是由于结构限制,而且更重要的是,工作流体的饱和蒸气压。  水环真空泵拆卸时应注意什么?  (1)告诉Electric拆线,停电,并贴上警告牌“如果有人正在维修,请勿移动”。  (2)水环真空泵在与系统连接的管道上断开连接或添加盲板。  (3)拆卸水环真空泵之前,应先通过排水孔将水环泵中的水排出。  (4)拆卸水环真空泵时,应小心卸下所有垫片。如果损坏,请用相同材料和相同厚度的新垫片更换。  (5)水环真空泵应该从不靠近电机的一端拆卸。拆卸顺序与安装顺序相反。  水环真空泵故障排除  1、调整生产流程  在水环真空泵入口处添加水洗箱,减少带入泵体的油和气及溶剂,并防止真空泵缸体和阀盘因拧紧和加热而结焦。  2、在水环真空泵进气管道上方添加一个横梁,在该横梁和进气管道之间添加一个弹簧吊架,调节弹簧吊架,提起管道,并处理真空泵气缸压力,使02016,电机...
发布时间: 2019 - 11 - 29
来源: 330
1、传动轴和衬套磨损后的修理:高温导热油泵的传动轴和衬套磨损后,匹配间隙会增加,这肯定会影响泵油量。在这种情况下,可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴磨损很小,只需推出旧的衬套并用标准尺寸的衬套替换它,就可以将配合间隙恢复到允许的范围。如果驱动轴和衬套严重磨损,并且严重超出装配间隙,则不仅需要更换衬套,还应对热水泵和驱动轴进行镀铬或振动处理以增大其直径,然后磨成标准尺寸。衬套的匹配要求。  2、修复主动轴衬套孔和从动轴孔的磨损:主动轴衬套孔磨损后,热水泵可采用扩孔方法消除磨损痕迹,然后使用扩大的衬套相应的大小。从动轴孔的磨损也可以通过铰孔方法消除,然后根据铰孔后孔的实际尺寸准备从动轴。  3、修理泵盖工作平面:如果泵盖工作表面的磨损较少,则可以手动研磨热水泵以消除磨损迹象,即在平台或厚玻璃板上放一点阀砂,然后将泵盖放到地面,直到磨损痕迹消失并且工作表面平坦。当泵盖工作表面的工作深度超过0.1毫米时,应首先转动并打磨修复。  另外,拆卸导热油泵时要注意的事项:  1、拆卸热油泵的机械密封件时,严禁使用手锤和刮铲,以免损坏密封件。  2、对于已起作用的机械密封,如果在压盖松动时密封表面移动,则应更换动环和静环部件。导热油泵不应拧紧并继续使用。因为在松动之后,摩擦副的原始运行轨迹将发生变化,并且接触面的密封将很容易损坏。  3、如果密封元件被灰尘或冷凝水粘附,请在拆卸机械密封之前先除去冷凝水。  组装好泵头后,将其浸入水中以检查气压。如果导热油泵有泄漏,则说明组装过程中有泄漏。必须调整后泵头和电动机的同心度,否则噪音会很大并且联轴器轴内的橡胶块磨损得太快。
发布时间: 2019 - 11 - 29
来源: 332
使用防腐真空泵时的注意事项  1、防腐真空泵产生的振动对过程和环境有影响吗?如果不允许该过程,则应选择无振动的泵或采取防振措施。  2、了解要泵送的气体的成分。该气体不包含可冷凝蒸气,是否有颗粒灰尘以及是否具有腐蚀性。在选择防腐真空泵时,您需要了解气体成分并为所泵送的气体选择合适的泵。如果气体中包含蒸气,颗粒和腐蚀性气体,则应考虑在泵的入口管上安装辅助设备,例如冷凝器和集尘器。  3、防腐真空泵应能够清除真空设备在其工作压力下过程中产生的所有气体。  4、防腐真空泵已正确组装。由于防腐真空泵具有选择性泵送功能,因此有时一个泵无法满足泵送要求,因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如,钛热升华泵对氢气的抽速很高,但不能抽氦气,而三极溅射离子泵(或双极不对称阴极溅射离子泵)对氩气则有一定的抽速,两者结合使用,即真空装置会获得更好的真空度。另外,某些水环真空泵不能在大气压下工作,需要预先真空。一些水环真空泵的出口压力低于大气压,并且需要前级泵,因此需要结合使用。  5、防腐真空泵设备对油类污染的要求。如果设备严格要求无油,则应选择各种无油泵,例如:水环泵,分子筛吸附泵,溅射离子泵,低温泵等。如果要求不严格,可以选择有一个油泵,加上一些防止油污的措施,例如加设冷阱,挡板,集油器等,也可以满足清洁真空的要求。  6、正确选择防腐真空泵的工作点。每个泵都有一定的工作压力范围。  7、 水环真空泵中的油蒸气如何影响环境。如果环境不允许污染,则可以选择无油的水环真空泵,或者将油蒸汽排到外面。  防腐水环真空泵的日常维护注意事项  (1)定期检查耐腐蚀的真空泵管及其接头是否松动。用手转动水环真空泵,看看水环真空泵是否灵活。  (2)在轴承体中添加轴承润滑油。观察油位应在油标的中心线,并应及时更换或补充润滑剂。  (3)拧下液环真空泵体的排泄塞充满了水(或泥浆)。  (4)关闭出口管...
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