旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获取设备之一。它主要由两个(或多个)旋片组成，它们在转子槽中滑动(通常是径向的)并与定子的内壁接触。泵腔分为具有多个可变容积的旋转可变容积真空泵。现已广泛用于冶金，机械，电子，化工，轻工，石油及科研部门，在工业生产中起着重要作用。但是，使用一段时间后，用户会发现泵体会产生一些故障。主要问题有两个方面：操作失败和性能失败。以下是对旋片真空泵故障的这两个方面的描述及其解决方案。

　　为了防止因回油和反向旋转而喷入燃油，应先打开泵端口，并按规定用手将存储在泵中的油倒入燃油箱中。同时检查油位，它应在油位中心上方，但不要填满油位。

　　判断转向的辅助方法。将护套倒置在旋片真空泵端口上。如果在打开泵后将其吸住，则泵将向前，吹掉并倒转。正常声音为正向，异常声音为反向。

　　建议将故障分为运行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不转，泵温度过高，漏油，漏水以及最大功率超过标准。性能故障可能包括不符合标准或无法满足要求的极端压力，极端全压，提取效率，噪音，燃油喷射，气镇性能等。

　　1、旋片真空泵不旋转。如果情况未知，则无法先打开泵，以免加剧故障。可以和不能用手移动。

　　A.泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障;皮带打滑;电机接线错误;电机损坏;停电等

　　B.不能转动或沉重，原因可能是起动旋片真空泵的温度太低而泵油的粘度太高;出于设计和制造原因，停止泵时会回油过多。由于油位过高而停止泵并返回过多的油(太多的燃料或冷凝在泵中的水蒸气，或冷凝在排放口气管中的水流回到泵中);泵中有异物(进入气管的焊渣，氧化物，泵零件的碎屑，例如旋转板簧);转盘变形并卡住;癫痫发作(铜套，转子，中间壁，泵盖，定子，轴承)。

　　2、旋片式真空泵的泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高，泵油的粘度将显着降低，并且泵油的饱和蒸气压将增加，这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶零件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高，进气温度过高，进气冷却装置出现故障以及长时间连续运行泵和介质。压力太高水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;水控制阀故障。

　　3、机油泄漏。它可能发生在轴封，油箱和泵零件的密封表面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和轴承的通孔连接，气镇阀(例如2X-8)等上。部分。可能是由于密封件老化，安装不当，损坏故障，表面不平整，杂质，粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油，则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀，则机油可能会泄漏。

　　制作橡胶垫时，必须使用耐油橡胶，根据原始设计形状，如果密封面太大，油会泄漏。在水管头，水套的平坦表面，排水装置孔螺塞，排水阀等处可能发生漏水，水套钻透，铸件有缺陷，霜冻裂纹或可能会导致漏水。

　　4、最大功率超过标准。可能是由于长期连续工作，进气压力过高，排气压力过高，杂物进入和阻塞，泵温度过高，旋片和其他配合间隙太小，电压过高，泵内的液体过多地倒入泵内，等等。损坏电机。尽量避免在最大功率附近长期连续运行。如果表面有沉积物，则必须定期清除并清除。

　　5、极端压力不在标准范围内。可能是由于外部泄漏，内部泄漏，堵塞的油孔，不良的泵油质量或污染恶化，水蒸气到可冷凝物质，仪器和仪表的变形以及泵的异常运行引起的。

　　6、当泄漏很多时，在排气口会看到白色的蒸汽。油位上有很多气泡，手会感觉到排气口上的排气压力。低位排气门上的油位上有更多气泡。功率将增加。此时，首先检查气镇阀是否关闭。由于新的旋片式真空泵在出厂时已经在泵端口进行了极限压力测试，因此，如果有泄漏，请一一检查泵端口，管道，阀门和容器。外轴密封故障，油杯无油和漏油孔会引起泄漏。内部泄漏可能是由于泵中的运动间隙，排气阀的平面，排气阀的密封面，内轴密封件，泵盖的表面，进口引起的磨损，腐蚀和卡死引起的运行间隙增加。当油孔被堵塞时，打开加油孔并聆听，泵的噪音会更轻。如果燃油箱密封良好，如果手被排气口吸住，排气阀可能会失效。

　　如果旋片式真空泵油是干净的并且已经很长时间没有使用，则可以打开气镇阀以净化泵中的水蒸气。如果不是，请检查仪表。如果泵油为黄色和白色并乳化，则可以完全打开气镇并增加气镇的量以净化操作。如有必要，在泵端口中放入适量的气体以运行并加快净化过程。如果吸入其他挥发性气体或液体，请及时更换机油，并在必要时清洗油箱。一些泵会将泵油沉积在级间气道中。为了达到良好的换油效果，必须设法排出泵油。

　　极限压力用底座压缩水银真空计测量。用全压力表(如校准的热电偶真空表)测量时，测量值会增加。请注意，热电偶真空计应成对校准。建议保留校准时同时校准的校准管，以便在怀疑监管污染发生变形时进行比较。