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2024 - 06 - 17
真空泵发热是工业领域中常见的问题,它不仅影响设备的正常运行,还可能对生产效率和产品质量造成负面影响。因此,解决真空泵发热问题至关重要。本文将详细探讨真空泵发热的原因及相应的解决方法,帮助读者更好地理解和应对这一问题。首先,我们需要了解真空泵发热的主要原因。电机发热是真空泵发热的常见原因之一。电机内部的电阻、电感等元件在运行过程中会产生热量,如果电机过载或散热不良,就会导致温度升高。此外,真空泵内部的运动部件在摩擦和碰撞时也会产生热量,如果润滑不良或部件磨损,摩擦热量会进一步增加。同时,真空泵的压缩过程中,气体会被压缩并产生热量,这也是导致真空泵发热的一个因素。针对真空泵发热问题,我们可以采取以下解决方法:一、检查并优化电机状态首先,应检查真空泵的电机是否过载。如果工作压力或流量超过了电机的额定值,应及时调整以减少负载。同时,确保电机的散热风扇正常运转,以提高散热效果。此外,定期清理电机表面的灰尘和污垢,保持电机清洁,也有助于降低温度。二、加强润滑保养润滑不良是导致真空泵发热的另一个重要原因。因此,应定期检查真空泵的润滑油量和油质,确保油量充足且油质清洁。对于需要定期更换润滑油的真空泵,应按照厂家推荐的时间进行更换。同时,注意检查真空泵的密封件和轴承等部件是否磨损或损坏,如有需要应及时更换。三、优化工作环境工作环境温度过高也会导致真空泵发热。因此,应确保真空泵的工作环境温度适中,避免...
2024 - 08 - 14
真空泵选型注意什么,pcb热压机真空设备怎么配套都是学问,我们会有专业的真空工程师为真空泵选型。深圳恒才机电设备有限公司简述,如有真空设备定制需求,欢迎来访。PCB热压机真空设备怎么配套选型?1. 选用高效节能型真空泵深圳恒才机电真空设备通过采用先进的设计理念和制造技术,如变频调速、优化气路设计、降低摩擦损耗等,显著提高了能效比。在选购PCB热压机真空泵时,恒才机电会建议您应优先考虑这些高效节能型产品,从源头上降低能耗,比如PCB热压机压合工艺,可以选用集中抽真空模式,罗茨水环真空机组应用,节能效果更理想。2. 实施智能控制系统引入智能控制系统,根据生产需求自动调节真空泵的运行状态,如调整转速、切换工作模式等,避免不必要的全负荷运行。同时,通过传感器实时监测真空度、温度等关键参数,实现精准控制,减少能源浪费。3. 优化真空系统布局合理规划真空管道的布局,减少弯头和过长管道的使用,降低气体流动阻力,提高真空系统的整体效率。在pcb热压行业,深圳恒才机电选用的是集中抽真空模式,统一管道抽真空,确保真空度稳定且节能,此外,定期对真空管道进行清洗和维护,防止堵塞和泄漏,也是节能降耗的有效措施。4. 采用余热回收技术真空泵在运行过程中会产生大量余热,这部分热量往往被直接排放到环境中,造成能源浪费。深圳恒才机电通过增加保温棉,采用余热回收技术,将真空泵产生的余热用于预热原材料、加热工作区或供暖...
2024 - 11 - 14
集成式真空系统罗茨水环真空机组,配套用于电路板生产,统一抽真空节能又稳定,生产车间降噪降温,应用效果非常理想。一、集成式真空系统配套pcb电路板压合,降低噪音和热量,改善工作环境电路板生产车间往往伴随着高分贝的噪音和大量的热量排放。这不仅对员工的身心健康构成威胁,还可能影响设备的正常运行和产品的生产质量。而罗茨水环真空机组通过建立独立泵房,有效地降低了电路板生产车间的噪音和热量。独立泵房的设置使得真空泵的运行声音被隔绝在泵房内,从而大大降低了车间内的噪音水平。同时,泵房内的通风和散热系统也可以有效地将热量排出车间外,保持车间内的温度适宜。这样一来,员工的工作环境得到了显著改善,工作效率和满意度也得到了提升。以某电路板制造企业为例,该企业在引入罗茨水环真空机组并建立独立泵房后,车间内的噪音水平降低了约20分贝,温度也下降了约5摄氏度。这不仅提高了员工的工作舒适度,还减少了因噪音和高温引起的设备故障和产品质量问题。二、保温棉加持,节能明显且真空度稳定为了进一步提高罗茨水环真空机组的节能效果和真空度稳定性,许多电路板制造企业还在真空机组上加装了保温棉。保温棉的使用可以有效地减少热量散失,提高真空泵的运行效率,从而进一步降低能源消耗。同时,保温棉还可以保持真空泵内部温度的稳定性,从而确保真空度的稳定性和一致性。这对于电路板生产过程中的真空处理环节来说至关重要,因为真空度的波动可能会影响产品...
2025 - 01 - 09
阿特拉斯螺杆集中真空系统的应用原理阿特拉斯螺杆集中真空系统通过一套先进的控制系统,将所有真空泵集中管理。这种集中控制不仅简化了操作流程,还使得系统能够根据实际需求实时调节各泵的抽速和功率。变频技术的应用,使得系统能够根据气量的波动进行智能调节,从而在保证效率的同时,最大限度地节约能源。阿特拉斯螺杆集中真空系统的应用原理阿特拉斯螺杆集中真空系统的核心在于其先进的变频油润滑螺杆真空泵。这种真空泵的设计使得其能够在广泛的抽速范围内高效工作,同时保持较低的能耗。具体而言,该系统通过以下几个步骤实现其功能:1. 集中控制与变频调节: 阿特拉斯螺杆集中真空系统通过一套先进的控制系统,将所有真空泵集中管理。这种集中控制不仅简化了操作流程,还使得系统能够根据实际需求实时调节各泵的抽速和功率。变频技术的应用,使得系统能够根据气量的波动进行智能调节,从而在保证效率的同时,最大限度地节约能源。2. 油润滑与高效排气: 阿特拉斯螺杆真空泵采用油润滑方式,这不仅提高了泵的工作效率和寿命,还减少了泵在排气过程中产生的热量和油雾。与传统的干式泵或水环泵相比,油润滑螺杆真空泵在保持高效排气的同时,还能显著减少车间的污染和噪音。阿特拉斯螺杆集中真空系统以其先进的变频技术、集中控制、油润滑设计和广泛的适用性等优点,在现代工业中发挥着越来越重要的作用。该系统不仅提高了生产效率、降低了能耗和维护成本,还显著改善了...
2025 - 07 - 25
深圳恒才新型真空引水机组是一款集高效引水、智能控制与强大过滤功能于一体的先进设备,以下从核心配置、性能优势、应用场景及维护管理四个方面进行详细介绍:一、核心配置:德国工艺与智能控制的融合德国SPECK水环真空泵高效稳定:采用德国SPECK品牌水环真空泵作为主泵,利用水作为工作介质,通过叶轮旋转形成水环,实现气体的吸入、压缩和排放。其结构紧凑、运行平稳,适用于抽吸含水蒸气、腐蚀性气体或微小颗粒的混合气体,满足泥水、粉尘等复杂工况需求。耐腐蚀性强:泵体材质可选不锈钢或特殊合金,适应不同水质和化学环境,延长设备使用寿命。低噪音设计:通过优化水环形成与气体流动路径,降低运行噪音,改善操作环境。西门子触摸屏控制系统智能化操作:配备西门子触摸屏,实现设备启停、参数设置、状态监控、故障报警等功能的集成化操作。用户可通过界面直观查看真空度、流量、温度等关键参数,并一键调整运行模式(如手动/自动切换)。远程管理:支持与上位机或云端平台连接,实现远程监控与数据分析,提升运维效率。安全保护:内置过载、过热、缺相等多重保护功能,确保设备安全运行。二、性能优势:快速引水与高效过滤的双重保障1-3分钟快速引水高效抽气能力:水环真空泵在短时间内建立高真空度(通常可达-0.098MPa以上),迅速排除系统内空气,形成负压环境,实现快速引水。大流量设计:泵体流道优化,减少阻力损失,确保在引水过程中维持高流量,缩短引...
2018 - 11 - 08
不锈钢真空泵在使用的过程中,有时候会出现困油和困水,输不出介质的问题,遇上这样的问题我们应该怎么解决呢?下面就为您介绍一下。  (进口不锈钢真空泵图)不锈钢真空泵困油问题?       不锈钢真空泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数e大于1,当出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到容积又变为最大。        在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、汽蚀等一系列恶果。以上情况就是不锈钢真空泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着不锈钢真空泵的工作平稳性和使用寿命。        为了消除困油现象,在不锈钢真空泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时...
2019 - 10 - 23
是什么导致水环真空泵断裂轴?  在水环真空泵运行期间,轴可能突然断裂。轴断裂瞬间在表面上发生,但实际上,定量变化的累积会导致质变。是什么导致水环?真空泵的轴承是否损坏?  1.气体或工作流体的腐蚀也可能导致水环真空泵的轴断裂  2. 水环真空泵轴的末端推力表面在第一主轴上,并且发动机轴上有空气压缩机负荷。当空气压缩机负载增加时,发动机轴很容易被烧蚀或松动。产生径向跳动。  3、水环型真空泵主轴承磨损太大,长期松动,断裂发生在发动机轴的后半部。这也是因为发动机轴具有较大的径向跳动,这会导致发动机轴断裂。  4,水环真空泵的轴弯曲太大或不同,且主轴承间隙松动且不均匀,使发动机轴在旋转时被阻塞,加上发动机轴前后的载荷不均匀,径向跳动很频繁。  5.消融了水环真空泵的主轴承和连杆轴承。消融部分的支撑力减弱,轴的径向跳动频繁,根部消融后应力发生变化,因此在轴上发生断裂。在根部和手臂之间。  6. 水环真空泵的相邻主轴承之间的间隙太大,尤其是后两个主轴承和前两个主轴承之间的间隙太大。发动机轴后方有一个飞轮,前部有一个皮带轮。发动机轴两端均受压。重,径向跳动频繁。  7,在水环真空泵的主轴承烧蚀或轴承滚动后,会形成发动机后轴过大。  8. 水环真空泵的发动机轴端间隙太大或被烧蚀,它将在运行前后移动。  由于水环真空泵的轴承支撑力的变化和主轴的同心度的变化,臂上的应力将被集中。另外,臂本身比轴颈薄...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2025 - 09 - 06
来源: 901
贴合机采用德国Speck水环真空泵,主要因其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势,这些特性直接解决了贴合工艺对真空环境的严苛要求,并提升了生产效率与产品质量。以下是对其优势的具体分析:无油设计保障清洁度:贴合工艺对真空环境清洁度要求极高,油污或杂质可能污染材料表面,影响粘接质量。Speck水环真空泵采用无油设计,彻底消除润滑油污染风险,确保真空环境纯净无...
发布时间: 2020 - 02 - 25
来源: 48
疫情还没完全结束,  复工安全管理你知道怎么做吗?  关注人的问题  一是员工安全问题。员工复工,疫情防控压力也随之增大。企业应给员工提供复工指南,办公室防疫手册,要提醒员工做好4个防疫准则,戴口罩、勤洗手、勤通风、同事之间保持距离。  二是岗位缺员问题。受疫情影响,假期延长,停工企业外地员工返回后不能立即到岗,导致一线生产职工人力不足。建议企业组织人资、生产、设备、安全部门对岗位人力满足情况和人员安全生产能力进行一次评估,按照关键岗位员工到岗情况,确定复工时间。  三是人员心理问题。许多员工复工返岗后自由散漫的心还没有收回来,心思并没有真正回到工作岗位上,容易发生“三违”行为。建议企业在复工复产期间,安全管理人员要经常深入生产现场提醒与监督,同时严格落实领导干部带班制度,抓好反“三违”管理。  关注员工的复产问题,  还有我们的生产“复工设备”  一起来了解吧~  关注设备,实施管理  对装置开泵前的设备调试和吹扫、置换、气密试验等重要作业,以及装置开停泵流程、设备运转、公用工程启动等重要步骤,实施责任人签字确认制度,进行安全条件审核确认。  加强设备设施的管理。  一是检查设备的检验周期是否符合要求,  二是对管道、弯头减薄等设备腐蚀要进行一次风险识别判断;  三是动静设备存在的隐患是否得到消除;  四是报警联锁等是否完备在用、好用、管用。  看完泵的实施管理  还有泵的正确“操作方式”  一起记住它吧~  关注机械泵的维护  ①真空泵设备的启动,停用多日的真空泵启动时,请不要直接启动,应该先转动电机风叶至少三圈后再启动。如果连续启动三次后还停止机器,并用手盘动主机 ,再次启动机器!这样操作,可有效避免开机时供油不及时机头卡死的现象。  ②真空泵设备的停车,真空泵设备在进行停车的时候,要注意(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门,之后也就应该要关闭供水管,且要注意疾速关停...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 94
罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);  罗茨真空泵是一种机械真空泵,具有一对同步高速旋转的鞋底形转子。该泵不能单独泵送空气。前级需要配备油封、水环等。直接排放空气。其结构和工作原理与罗茨鼓风机相似。其吸入口与真空容器或真空系统的主泵相连。真空泵的转子和转子之间以及转子和泵壳之间没有接触。  间隙一般为0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油润滑。转子轮廓包括圆弧、渐开线和摆线。渐开线转子泵体积利用率高,加工精度容易,因此转子型线多为渐开线。罗茨真空泵的转速可达3450~4100转/分。抽气速率为30-10000升/秒(1升=10-3米);单级的极限真空为6.5×10-2帕,双级为1×10-3帕。  罗茨泵的极限真空不仅取决于泵本身的结构和制造精度,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,罗茨泵可以串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的连续旋转,泵送的气体从空气入口被吸入转子和泵壳之间的空间v0,然后通过空气出口排出。由于v0空间在吸入后完全关闭,泵室内的气体不会被压缩和膨胀。然而,当转子的顶部围绕排气口的边缘转动并且v0空间与排气侧连通时,由于排气侧的高气体压力,一些气体冲回到空间v0中,导致气体压力突然增加。当转子继续旋转时,气体离开泵。罗茨泵在泵室中,有两个“8”形转子安装在一...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 85
半导体工艺真空主要用于键合工艺,如蒸发、溅射、等离子体化学气相沉积、真空干法刻蚀、真空吸附、测试设备、真空清洗等。半导体生产制造过程中容易产生易燃、易爆、有毒物质和气体,对生产和人员安全构成威胁。因此,半导体真空泵应用中的几个安全注意事项如下:  1.定期清洁真空泵和其他附件、过滤器和管道,以避免过压。  在半导体真空泵的应用中,当介质在介质提取过程中通过反应室和真空泵时,介质的组成可能极其复杂。例如,四氯化硅和氧气在泵口形成二氧化硅,而四氯化钛水解形成盐酸。假设是油封机械泵,这些气体物质也可能与泵油发生反应。这些变化假定形成颗粒、可冷凝物或腐蚀性介质,它们可能阻塞真空泵或管道系统,影响真空泵的性能,导致压力上升或过压,并造成更大的风险。因此,有必要及时清理,必要时设置过滤设备。  2.有效稀释有害气体的浓度  半导体容易产生上述易燃、易爆和有毒的有害气体。因此,在半导体真空泵的应用中,当提取这些介质时,有必要防止在真空泵或排气过程中发生一些不可控的反应。例如,当与空气或氧气接触时,SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物质会引起燃烧甚至爆炸。当空气中氢的混合比例达到一定程度和温度时,也会发生燃烧。这些都取决于物质的数量及其与环境压力和温度的关系。因此,当半导体真空泵抽取这些介质时,在压缩之前,需要惰性气体如氮气将这些气体稀释到当前条件下的安全范围。  3.注意氧气的浓度  如果空气中的氧气浓度过高,也会发生燃烧和爆炸的危险。因此,在某些情况下,应注意氧气的浓度,并应使用惰性气体稀释氧气,以防止浓度过高。假设油封机械泵可能需要使用一些惰性氧兼容的真空泵油,并及时更换滤油器和油品。  4.防止温度过高  理解这一点更容易。在半导体在真空泵中的应用中,有许多有害气体。但是,无论是干式真空泵还是油封机械泵,如果泵腔内温度过高,易燃、易爆和有毒气体在高温下很容易产生危险。  当...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 112
当确定真空系统的配置时,设备能够达到的极限压力取决于从系统外部到系统内部的总泄漏率Qo和由虚拟泄漏形成的总“泄漏”率∑Q1以及泵送系统的有效泵送速度的总和。  真空技术中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或间隙,以及可渗透元件或气体泄漏装置,当密闭容器内外的气体压力或浓度不同时,这些元件或气体泄漏装置允许气体从容器壁的一侧泄漏到另一侧。由于泄漏孔尺寸小、形状复杂,不能用几何尺寸来表示,因此其尺寸一般用等效电导或泄漏率(称为“泄漏率”)来表示,单位为pa·l/s。  焊缝是真空制造过程中最容易出现漏孔的区域之一。  常见的焊缝外观缺陷和其他缺陷,如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和内应力等,是超高真空系统中漏孔或虚漏源的隐患。为了最大限度地减少焊接缺陷并便于检查,超高真空要求焊接零件尽可能将焊缝放置在真空侧,大气侧焊缝仅用作断续强化焊缝,而最大数量的焊缝可在制造阶段单独测试,并在最终组装前进行校正。由于一些零件的横截面尺寸较小,内壁的焊接受到限制,一些零件只能使用大气侧焊缝。焊缝应一次焊接,以避免两次焊接造成的有害空间。因此,有必要保证单面焊和双面成形的良好效果。  此外,应该指出的是,由于压力差、振动、热循环和其他原因在接头中产生的应力和应变可能导致包含缺陷的焊缝中出现裂纹,从而对焊缝造成损坏,或者焊缝在使用过程中可能被腐蚀,这可能形成泄漏点。  因此,所采用的焊接方法必须能够使焊缝的泄漏率满足这些条件下的技术要求。  目前,不锈钢广泛用于超高真空容器。应该说不锈钢的可焊性和可焊性都很好。为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率,这也对焊缝的密封性能提出了严格的要求。微小泄漏难以检测、修复和消除。实践证明,非超高真空容器常用的压力检漏方法不能满足超高真空容器的漏率要求,即在压力检测找不到漏点的情况下,氦质谱检漏仍可能发现漏孔,不能满足漏率要求...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 53
旋片真空泵运行中的注意事项  旋片式真空泵的转子以一定的偏心距离安装在泵壳内,并靠近泵壳内表面的固定表面。两个(或更多)旋片安装在转子槽中。当转子旋转时,旋片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵时注意以下事项:  1、检查油位,停止油泵油至油标中心为宜。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油,以避免异物进入堵塞油孔。  2.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  3.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能,极限真空可以得到改善。  4.应根据压缩水银真空计检查真空泵的极限真空。如果压力表经过充分的预测试,泵的温度达到稳定的水平,泵的端口直接连接到压力表,并且在运行的30分钟内将达到极限真空。总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至可能非常大,只能用于参考。  5.如果相对湿度较高,或者泵送气体中含有较多的可冷凝蒸汽,在连接泵送容器后,宜在移动20~40分钟后打开空气压力阀,关闭空气压力阀。停泵前,可打开气动阀空载运行30分钟,以延长泵油的使用寿命。  旋片真空泵的故障处理  如果旋片真空泵运行不正常,往往会出现故障,如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下,首先不要惊慌,关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片式真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片式真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。  故障1,抽烟。如果泵刚开始运转时有烟,这...
发布时间: 2020 - 02 - 24
来源: 64
旋片真空泵长时间使用后,会出现真空下降、密封处漏油、真空泵旋转停滞甚至“卡死”、严重油污、真空泵室生锈、旋叶撞击声大、硬物落入真空泵室划伤真空泵室、真空泵过热等异常现象。  此时,必须拆卸和清洗真空泵。该方法包括以下步骤:  (1)切断电源,从真空系统中取出真空泵,  (2)用重力法或加压法排放和收集污油,避免污染环境;  (3)取下皮带和皮带轮键(双级旋叶真空泵包括皮带);  (4)先拆下低真空端,拆下后端盖,然后拆下低真空转子、旋转板、弹簧等。  (5)取下前端盖,取出高真空转子、旋转板、弹簧等。  (6)取下观察镜、排气阀、排气盖等。  (7)用汽油彻底清洁去除的金属部件,并用酒精脱水。橡胶部件可以用15%的氟化氢溶液煮沸以去除油。对于有毛刺或铁锈的零件,可以使用油石或金相砂纸轻轻打磨,以去除锈斑和毛刺。清洁后的零件必须干燥。  (8)组装时,先安装后级,托起弹簧和旋转板,安装到转子上,然后将前端盖安装到真空泵室内,安装定位销,均匀对称地拧紧螺钉。组装后,旋转应灵活且均匀。安装前转子和后端盖后,安装排气阀(排气阀片应与阀座紧密连接)和其他部件,如气体镇流装置等。  真空泵维护注意事项,总结真空泵维护知识:  (1)定期检查油位是否低,以及干油标记线。如果有低干油标记,应及时加油。杏会影响真空泵的真空度。油量不能太多,否则会造成起动困难和喷油困难等问题。  (2)应注意真空泵的正常运行、有无任何特殊噪音、机器的过载运行以及电机真空泵的温度过高。  (3)水冷真空泵应防止冷却水中断,真空泵温度不得超过70度。如果环境温度低且干燥5度,真空泵中的冷却水应在停机后排出,以防止真空泵冻结和破裂。  (4)真空泵应通过皮带保持清洁。真空泵上不得放置其他物体。  (5)注意皮带松紧是否合适。如有必要,调整或更换。  (6)真空泵油应每年定期更换1~3次。用于真空熔炼的机械真空泵每月...
发布时间: 2020 - 02 - 23
来源: 63
我们也学到了很多关于耐腐蚀水环真空泵的知识。今天小编我们将介绍耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承和联轴器的组装。感兴趣的伙伴将一起了解它。  一、滚动轴承装配方法  耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承的装配取决于滚动轴承和轴颈或轴承孔之间的干涉。当剩余量相对较少时,采用压入法进行组装。当剩余量较大时,可采用热装法进行装配。  当使用压入法进行装配时,铜棒和手锤可以按一定的顺序对称敲击过度填充的内圈。此外,由软金属制成的套筒也可以用手锤驱动或用压力机压制。  当通过热装配方法装配时,首先在发动机油中加热轴承。油温应该低于100℃。从油中取出后,应立即将其套在轴颈上。热充电的优点是不会破坏匹配特性。  二.联轴器的组装  耐腐蚀水环真空泵的联轴器是将主动轴和从动轴连接在一起的装置。它分为电机联轴器和泵联轴器。安装时,联轴器的两半必须同心,两端面之间必须保持一定的等轴向间隙,否则会严重影响机器的运行和使用寿命。因此,联轴器的发现是装配工作的重要组成部分。  1.联轴器不对中要求  泵轴和电机轴的轴线应在同一直线上。如果有一定的倾斜(即一定的错位),机器将无法平稳运行,产生振动和噪音,导致轴承磨损并影响机器的使用寿命。因此,当安装联轴器的两半时,应该有未对准的要求。  由于两个半联轴器的外圆尺寸相等,因此可以通过外圆检查未对准情况。检查方法是在两半联轴器的外圆上放置一把直尺,观察直尺是否与两个联轴器的外圆紧密贴合。如果尺子紧紧固定在一个联轴器上,但与另一个联轴器有间隙,则两个联轴器不同心,需要调整。这样,检查上、下、左、右四个位置,直到它们都很紧,没有间隙。联轴器的错位不应超过0.05毫米  2.联轴器的轴向间隙要求  为了避免两个联轴器在运行过程中发生碰撞,两个联轴器之间应保持均匀的轴向间隙。间隙尺寸可以用测隙规检查,测隙规一般为4~6 mm。  无论如何,都有自己的方法,正如我们在学习时有自己...
发布时间: 2020 - 02 - 23
来源: 56
在选择型号之前,我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。真空度:真空下气体的稀薄程度,通常用真空度来表示。从真空计上读取的值称为真空度。真空值是指系统压力的实际值低于大气压力的值。表上显示的值也称为表压,行业也称为极限相对压力,即真空=大气压-绝对压力(大气压一般为101325帕,水环真空泵的极限绝对压力为3300帕;旋转叶片式真空泵的极限绝对压力约为10Pa)极限相对压力:相对压力是测量的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力的实际值低于大气压力。因为容器内的空气是泵送的,所以容器内的压力总是低于容器外的压力。因此,当用相对压力或表压表示时,该值前面必须有一个负号,表示容器内部的压力低于外部的压力。极限绝对压力:绝对压力是指测量的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”高多少。它比较的对象是理论状态下的绝对真空压力。  由于工艺限制,我们在任何情况下都不能将内部压力提升至绝对真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。因此,当用绝对真空表示时,其前面没有负号。泵送能力:泵送能力是真空泵泵送速度的衡量因素。一般单位用L/S和m /h h表示。这是一个弥补漏气率的参数。不难理解为什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我们需要的真空度,而泵送量小的真空泵却很慢,甚至不能泵出我们想要的真空度。由于管道或容器不可能绝对密闭,而吸入的大量空气可以弥补因空气泄漏而造成的真空度下降的因素,因此很容易得出理想的大气体积真空度值。建议在计算理论泵送能力时,尽量选择泵送能力较高的真空泵。泵送能力的具体计算公式将在下面描述。  在了解真空泵的基本参数、绝对压力和相对压力后,我们可以进入正式选择真空泵。  1.过程所需的真空度  真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求,选择时的真空度应比真空设备的真空度高一半至一个数量级。(例如,真空过程要求真空度为100帕(绝对压力),真空泵...
发布时间: 2020 - 02 - 23
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水环真空泵是造纸行业最常用的真空泵之一。目前,大部分已完成的造纸机项目仍采用水环真空泵作为真空系统的标准。  优势:  本发明结构简单,制造精度要求低,易于加工。  结构紧凑,泵转速高。一般情况下,它可以直接与电机连接,无需减速器。因此,利用小的结构尺寸,可以获得大的排气容积,并且占据的面积也小。  压缩气体基本上是等温的,即压缩气体的工艺温度变化很小。  由于泵腔内没有金属摩擦表面,因此泵内不需要润滑,磨损非常小。旋转部件和固定部件之间的密封可以通过水封直接完成。  抽吸均匀,运行稳定可靠,操作简单,维护方便。  缺点:  效率低,通常约为30%,优选高达50%。  真空度低,这不仅受到结构的限制,更重要的是受到工作流体饱和蒸汽压的限制。以水为工作流体,极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。  水环真空泵的节能;  1.温度越高,气体的体积越大。当真空泵达到相同的真空度时,其吸力流量也将增加,这将导致负载和能量消耗的增加。因此,控制循环白水的温度非常重要,尤其是在夏季,这就要求冷却系统保持良好的冷却效果。一般认为循环白水最好不要超过35℃。如果夏季温度过高,冷却水流量可适当增加,但同时应注意,冷却水流量过多也会导致能耗增加,因此冷却水流量在冬季应适当减少。  2.如果真空泵的容量明显超过真空系统的需求,将会有过量的真空,并且泵的有效泵送速率将被浪费。采用PID控制来调节变频器的频率,从而调节机械泵的有效抽油率,从而达到节能降耗的目的。  3.当电机转速恒定且水位在一定范围内时,高水位形成的水环较大,低水位形成的水环较小。也就是说,当水环较大时,功耗将增加,因此水环真空泵的效率将降低,功耗将增加。定期监测水环泵的表面真空度值,手动干预水环水的供水量,可以保证真空泵的最大效率(也可以进行PID调节)。  4.内部磨损:运行3-5年后,由于转子和分配板的磨损,转子和泵壳之间...
发布时间: 2020 - 02 - 23
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据报道,液环真空泵由于所用材料比重小、强度高、耐腐蚀范围广,具有耐腐蚀性能好、结构紧凑、节能高效、运行可靠等优点,较好地解决了原泵产品的缺点,适用于泵送或压制空气、腐蚀性气体和渣水、有机物和液体,无悬浮颗粒或晶体, 和制药等工业领域,用于抽真空、真空过滤、真空干燥、真空浓缩、真空蒸发、真空蒸馏、真空结晶、塑料成型等。  业内人士指出,特别是对于化工、制药企业中经常出现的氯化氢等副产品气体,耐腐蚀液环真空泵可以有效地将腐蚀性气体抽出并压缩,形成浓度较高的盐酸等副产品气体,不仅符合环保要求,而且形成循环经济。  目前,市场上有许多类型的液环真空泵,许多客户反映他们不知道如何选择类型。作为回应,某企业的技术人员对液环真空泵的选择提出了四点建议,希望能为行业提供一些参考。  尽量选择转速较低的规格。  据了解,目前我国液环真空泵在同一规格中有多种转速可供选择。其中,由于叶轮直径较大,规格较大的泵转速较低,因此在达到相同泵送量的前提下,应尽量选择转速较低的泵,这样消耗的比功率较小,效率较高。  此外,较大尺寸的液环真空泵具有较小的能量损失,该能量损失是由于叶片长度长、流体曲率小、近似直线流线以及流体流接近慢流而在流体流中产生的二次涡流和边界层造成的。  应该考虑水温的影响。  据报道,国内外液环真空泵技术文件的性能曲线和技术数据是在进水温度为15℃的前提下获得的。因此,在选择液环真空泵时,应充分考虑实际水温对气体体积的影响。  业内人士表示,由于中国大多数用户的补充水温度在25℃至35℃之间。因此,在选择泵时,应根据技术文件的要求适当增加空气量。  考虑吸入阻力的影响  由于瓦斯抽采地点往往在煤矿井下,远离液环真空泵(有些煤矿达到几公里),且抽采管道太长,应充分考虑抽采阻力损失,可通过煤矿系统计算抽采阻力所用的公式计算。在布置管道时,应采用较粗的吸入管,以减少阻力损失,尽量减少直角弯...
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