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2019 - 07 - 07
之前的新闻资讯介绍了砖瓦厂所用真空泵的类型及真空挤出机的主要应用,但未涉及到真空挤出机的能耗方面,在现在节约型社会的条件下,如何节约能源成为每个砖瓦企业的一项十分重要的工作,同时也是为砖瓦厂节约了成本。 由于很多砖瓦企业长期都是粗放型经营,造成能源的严重浪费。挤出机(包括非真空挤出机和真空挤出机)是砖瓦生产线上的主要设备,对于砖瓦厂的节能至关重要,而很多砖瓦厂的挤出机配置和使用不当造成相当大的浪费。 由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营,过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差,一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵,真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进,真空泵的性能也有了很大的提高,现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要,还能长期保持很高的真空度。 两者相比之下电耗降低了4倍之多,这是一个值得肯定的成就。然而这项成效显著的节能措施,并未为人们所重视,不少砖机厂甚至是一些生产“节能砖机”的砖机厂,不管是生产450型、还是400型的真空挤出机一般都要配15kW甚至22kw的真空泵,无形之中给真空砖机增加了近3~4倍的电耗,造成了不必要的浪费。为了让所有真空挤出机都实现节能,对600型以下的真空挤出机都必须配5.5kw的真空泵,使真空系统的电...
2019 - 07 - 11
油式真空泵是半导体行业中常用的真空泵种类,最主要的特点是真空度高,能满足新型行业的特殊工艺要求,其中又以旋片式真空泵和往复式真空泵为主要代表。随着时间的推移,社会的进步,它们在各种应用中的表现越来越不能使人们感到满意,比如旋片式真空泵不能抽水蒸气和可凝性气体及易腐蚀性气体等,因此,干式真空泵应运而生。在过去的十多年里,有好几种不同类型的干式真空泵被设计和生产出来,它们在机械结构设计上有明显差异。因为这种差异,我们可以将干式真空泵归纳为以下几种类型:圆裂片式,爪式,组合式(罗茨+爪),螺杆式。当今,这些类型被不同生产厂家所广泛应用。其中,圆裂片式,爪式和组合式(罗茨+爪)被称为多级泵。因为它们的工作方式大致相同,都是利用多级真空腔对气体进行反复的压缩来产生真空。在多次反复压缩的过程当中,气体的温度和压力也产生比较复杂的变化,因而比较容易引起气体物理特性的变化。而螺杆式被称为单级泵,因为它只靠一个真空腔来产生真空。根据其气体压缩方式的不同,又可将其分为内部压缩型螺杆泵和外部压缩型螺杆泵。现在很多的干式真空泵应用到半导体行业中,用于取代油式真空泵.这样做不仅满足生产所需的真空度,也能满足行业中的特殊工艺要求.
2019 - 07 - 16
旋片式真空泵体积小,结构紧凑,流动性好,非常方便。旋片式真空泵经常遇到在使用真空泵期间改变泵送时间的问题。今天,小编会给你一个详细的答案。在使用真空泵油期间,一些油由于氧化,乳化和各种杂质而劣化。当变质组分和杂质超过一定程度时,油的颜色发生变化,粘度和酸值增加。不溶性树脂物质沉淀,因此真空泵油的蒸气压增加并且性能劣化。此时,泵油不能再使用,必须更换新的泵油。为了防止泵油中的灰尘和牵引物质与泵油一起进入泵室。对于某些过程,应在泵运行期间提供连续过滤。灰尘,杂质和污染的油沉入主罐底部,然后通过回流管流入辅助罐,分离并沉淀。乳化的油,水,灰尘和杂质沉入辅助罐的底部,并由排出阀定期排出。相对清洁的油然后,通过设置在辅助油箱上部的过滤器过滤,然后通过进油管进入油分离室,以供应端盖和泵室。过滤器内部的过滤器元件在油通过时阻挡机械污染物,净化泵油。压力表通常连接在过滤器上,以显示过滤器是否堵塞。当压力增加时,油不能正常流动。如果过滤器堵塞,则应更换或清洁过滤器。旋片式真空泵通常每周检查油量。换油的时间间隔取决于工作条件。通常,当由于油润滑不良,油分解或污染物过多而导致泵极限压力升高时,需要更换油。当从排气阀排出的泵送介质和油通过单独的排气盖时,气体和一部分蒸汽从排气口排出,阀门与泵互锁,也就是说,当泵运行时,阀门被激活。油通道开口关闭。当泵停止时,阀油通道关闭,充气口打开,大气从进气口通过进油管...
2019 - 07 - 19
水环真空泵用于工业生产中,用于真空饮用,进料,蒸发,浓缩,回潮,过滤和其他过程。在广泛应用水环真空泵的同时,应注意真空泵的维护。毕竟,良好的维护与真空泵的使用寿命有关,并确保真空泵的正常运行。接下来,恒才机电真空泵维修专业人员将为您介绍几种常见的水环真空泵维修方法。一.为了避免叶轮,泵体或卡主叶轮的磨损,带有气体的灰尘颗粒和进入泵腔的工作流体可以通过泵下部的冲洗口冲洗掉。 二,如果使用硬水工作液,必须首先软化硬水或使用溶液清洁泵一段时间。三,电机的正常工作温度比周围温度高15°C~20°C,最高不允许超过55°C~60°C,正常工作轴承应加油1-2次每年,至少每年清洁一次轴承,并润滑更换所有油。四,当机械密封采用泄漏现象时,应检查机械密封的运动,静环是否已损坏,或密封是否已经恶化。如果出现上述情况,则需要更换新零件。以上是几种水环真空泵的常用维护方法。在日常维护中,只要精心制定和实施相应的方案,基本上可以保证真空泵正常运行。如果您遇到某些特殊情况,请立即停止,仔细检查,或请专业人员进行维修。
2019 - 07 - 24
螺杆真空泵用于启动发电机组的真空包装,所有正常操作用于提取冷凝器中的未固化蒸汽。在今年夏天,电机温度超标,临时冷却风扇被迫改变,但效果不是很好。电机的长期高温运行会导致绝缘层变脆并缩短其使用寿命。给出了电机高温的原因和处理注意事项:一,根本原因:(1)电机有灰尘和油污,降低了热管的散热能力。(2)电动机的额定功率大,运行中的电流量大,发热量大。(3)风扇转速低,气压和排气量小。(4)风扇叶片的数量太少,导致少量的废气。(5)螺杆真空泵电机的母线电压为220V。由于电缆线压降和负载分布不均匀,电机实际上仅增加366V,工作电压略低,导致大量工作电流。二,预防措施的处理:(1)将螺杆真空泵的母线电压调整为350V。(2)每季度消除螺杆真空泵电机上的灰尘,保持电机散热器清洁,提高热管冷却能力。(3)将原来的风扇罩加长50厘米,并在内部改装一个与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风扇电机的额定功率为900W,速比为1489r / mln,工作电压为220V。原始风扇再次保存。轴流风扇另外在道路上设有开关电源,轴流风扇和主电机不互锁。在螺杆真空泵启动后,立即启动轴流风扇。 Puxu真空泵停止后,40 mn停止轴流风扇,使主电机接收足够的水冷却。左侧和右侧是螺杆真空泵电机的高温和处理注意事项的详细说明。如果您有任何其他疑问,请热烈欢迎您的来电。
2019 - 07 - 27
真空泵维修3至4个月后,应更换机油。在环境湿度较高的环境中,应适当减少换油周期。更换后的油可以在使用前进行清洁和润湿。换油方法如下:从系统中取出泵,用一块干净的方形板连接在排油孔下面,拧下加油塞和放油塞,排出脏油,间歇运转电机4每次真空小到6次。房间里的所有油都要排出了。然后从每个排气管中加入干净的真空泵油200~300CC,间歇启动电机,再次清洁每个真空室。这样,经过2到3次反复清洗,清洗油,拧上油塞,从加油塞到窗孔中心加油清洁真空泵油,油塞收紧以防止漏气。油温升高后换油*好。禁止使用煤油,汽油,酒精等进行泵的非拆卸清洗;通常要特别注意保持进气口,检查滤网,避免灰尘和杂质进入泵内,污染泵油,并损坏真空室。在真空泵维修中,您应注意以下几点:1.该泵制造精度高,无需拆卸。真空泵修复不好,精度降低。在这种情况下,维护人员应该提升他们的技术实力。当泵的技术特性恶化时,应立即进行修理。2.在维护期间,从真空系统中取出真空泵后,开始测试泵送。当确定必须修理泵时,可以执行以下步骤:取下护罩,拆下V形皮带和大皮带,排气缸,并松开每个入口喷嘴处的压盖,清洁,盖子和油封室被移除,主轴被移除(链条不必被打破),然后左右支架被抬起。
2019 - 08 - 01
罗茨真空泵是真空泵的重要组成部分之一。使用罗茨真空泵时,我们如何进行真空泵的维修和保养工作?我们需要对罗茨真空泵进行标准检查,一丝不苟,以确保罗茨真空泵的有效使用.需要每天检查真空泵,包括真空泵的油位,温度和电机负载检查。确保所有索引都在控制范围内,如果有任何问题,请以有针对性的方式解决。每月检查罗茨真空泵的附件,包括三角带和联轴器弹性体的张力。每三个月,有必要检查罗茨真空泵齿轮箱中的润滑油是否保持不变,并及时更换劣化油。在今年上半年,主要检查罗茨真空泵密封圈和轴承箱的润滑剂质量。如果失败,则必须更换。每年,真空泵的整体检查,包括轴承检查,是维护真空泵的重要因素。这是非常重要的。活塞环衬套的良好程度,新的环衬套应更换为严重磨损。真空泵维修只有在对罗茨真空泵进行仔细维护和维修后,罗茨真空泵才能继续为公司带来效益。
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发布时间: 2026 - 05 - 09
来源: 8755
德国Speck品牌磁力泵在液冷服务器中应用具有无泄漏风险、耐高温高压、高效节能、耐腐蚀性强、低维护需求、运行稳定可靠、设计紧凑灵活等核心优势,具体分析如下:无泄漏风险,保障数据安全磁力驱动技术:Speck磁力泵采用磁力驱动技术,通过外部磁铁与内部转子的无接触传动实现液体输送,彻底消除了传统机械密封泵因轴封磨损或老化导致的泄漏风险。数据安全保障:在液冷服务器中,冷却液泄漏可能导致电路短路、设备损坏甚...
发布时间: 2020 - 12 - 22
来源: 132
螺杆真空泵作为一种常见的抽气设备,在使用一段时间后在其表面难免会出现划痕的现象,会影响设备的正常使用,这时就会用到抛光的方法来修复,今天就来介绍一下几种常见的抛光方法。  1、火焰抛光  利用火焰对螺杆真空泵表面进行软化烘烤、火力冲击,去除机械表面的斜纹、皱皮,但该方法会降低机组表面的平整度。  2、抛光粉抛光  对螺杆真空泵机组表面进行高速摩擦,除去机组表面的刮痕,但该方法所用材料比较多,工艺速度比较慢。  3、酸处理抛光  利用酸对螺杆真空泵机组进行表面处理,用该方法进行抛光时,不一定能够全部除去机组表面的纹路。  常见的几种螺杆真空泵的几种抛光方法就是这些,这几种方法区别是很大的,都有一定的缺点。用户可以根据自己的实际设备的使用情况来选用不同的抛光方法来打磨,确保设备的运行稳定可靠。
发布时间: 2020 - 12 - 22
来源: 77
随着螺杆真空泵使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下螺杆真空泵检漏的注意点有哪些吧。  首先要仔细了解螺杆真空泵能承受多大压力,这是为了在随后的气密性检查和漏气检漏法的充气阶段有一个很好的度控制。掌握螺杆真空泵的特点,就进入了起步阶段。先要保证螺杆真空泵的清洁,这要求我们仔细地清洗真空泵,包括油污和灰尘颗粒。检漏场合的灯光应令人满意,水槽内的背景应暗淡,水应清澈,水面无气雾。真空泵必须先充气,然后放入人水中,否则如果有大的漏水孔,水就可以进入人的检具,小的漏水孔可以被水堵塞。先用听音法先检查有无大漏,扫出大漏后再放人水中,否则会影响小漏孔的检测。  螺杆真空泵在水里要放稳,等水面静下来再查一遍。抽真空的检测部位应尽可能靠近水面。漏点的产生需要实时的标记。如果有大漏的孔,要补好后再继续查小漏。真空泵被检部件刚放入人水中时,被检部件表面会出现气泡,如果将气泡抹去或划破后再出现,就可以判断出气泡是否有渗漏现象。假如泡泡有规律地连续出现,那么产生泡泡的地方就会出现漏孔。  以上是关于螺杆真空泵检漏的注意点,大家可以了解下,在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果,如果大家有不明白的及时咨询,避免盲目操作出现不必要的麻烦。
发布时间: 2020 - 12 - 21
来源: 88
螺杆真空泵由于性能优势好被大家所认可,具有耐化学腐蚀性和外表美观等优点,应用越来越普遍,下面咱们了解下螺杆真空泵磨损的处理方法有哪些吧。  螺杆真空泵磨损的原因一般如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料,可以加速螺杆和机筒的磨损。应控制桶的加工温度,使其接近该温度范围。在收缩和均质化部分,如果塑料的熔化状态无序且不均匀,则磨损会增加。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时,很容易形成筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。因为某些塑料是强化的,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料。与熔融塑料相比,这些物质对金属材料的摩擦力更大。  螺杆真空泵注塑时,如果采用高速转换来增加塑料的剪切力,也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端,这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时,它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。螺杆在机筒中滚动,材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小,筒内孔直径逐渐增大。通过这种方式,随着螺杆和机筒的逐渐磨损,螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐增大。由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化,因此增加了挤压材料的泄漏流量,即材料流量从直径间隙增加到进给方向。塑料机械的生产减少,这反过来导致材料在桶中停留更长时间,从而导致材料差异化。在聚乙烯的情况下,通过分化产生的氯化氢气体增强了螺杆和机筒的腐蚀。由于材料没有均匀塑化,或者在猜测中混有金属异物,因此螺杆滚动扭矩突然加入,这个扭矩超过了螺杆的强度极限。
发布时间: 2020 - 12 - 21
来源: 80
随着螺杆真空泵使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下螺杆真空泵检漏的注意点有哪些吧。  首先要仔细了解螺杆真空泵能承受多大压力,这是为了在随后的气密性检查和漏气检漏法的充气阶段有一个很好的度控制。掌握螺杆真空泵的特点,就进入了起步阶段。先要保证螺杆真空泵的清洁,这要求我们仔细地清洗真空泵,包括油污和灰尘颗粒。检漏场合的灯光应令人满意,水槽内的背景应暗淡,水应清澈,水面无气雾。真空泵必须先充气,然后放入人水中,否则如果有大的漏水孔,水就可以进入人的检具,小的漏水孔可以被水堵塞。先用听音法先检查有无大漏,扫出大漏后再放人水中,否则会影响小漏孔的检测。  螺杆真空泵在水里要放稳,等水面静下来再查一遍。抽真空的检测部位应尽可能靠近水面。漏点的产生需要实时的标记。如果有大漏的孔,要补好后再继续查小漏。真空泵被检部件刚放入人水中时,被检部件表面会出现气泡,如果将气泡抹去或划破后再出现,就可以判断出气泡是否有渗漏现象。假如泡泡有规律地连续出现,那么产生泡泡的地方就会出现漏孔。  以上是关于螺杆真空泵检漏的注意点,大家可以了解下,在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果,如果大家有不明白的,可以来电咨询,我们会根据您的实际要求给您合理建议,避免盲目操作出现不必要的麻烦。
发布时间: 2020 - 12 - 18
来源: 83
真空泵的选择  选用真空泵时,需要注意下列事项:  1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度,选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg,最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。  2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。  3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。  4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。  5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。  6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。  7、真空泵排出来的油蒸气对...
发布时间: 2020 - 12 - 18
来源: 123
1、真空的定义  真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态。  2、真空度  处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。  3、真空度单位  通常用托(Torr)为单位,近年国际上取用帕(Pa)作为单位。  1托=1/760大气压=1毫米汞柱  4、托与帕的转换  1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托  5、平均自由程  作无规则热运动的气体粒子,相继两次碰撞所飞越的平均距离,用符号“λ”表示。  6、流量  单位时间流过任意截面的气体量,符号用“Q”表示,单位为帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。  7、流导  表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒(L/s),在稳定状态下,管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。符号记作“U”。   U=Q/(P2- P1)  8、压力或压强  气体分子作用于容器壁的单位面积上的力,用“P”表示。  9、标准大气压  压强为每平方厘米101325达因的气压,符号:(Atm)。  10、极限真空  真空容器经充分抽气后,稳定在某一真空度,此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气,再经12小时抽真空,最后一个小时每隔10分钟测量一次,取其10次的平均值为极限真空值。  11、抽气速率  在一定的压强和温度下,单位时间内由泵进气口处抽走的气体称为抽气速率,简称抽速。即Sp=Q/(P-P0)  12、热偶真空计  利用热电偶的电势与加热元件的温度有关,元件的温度又与气体的热传导有关的原理来测量真空度的真空计。  13、电离真空计(又收热阴极电离计)  由筒状收集极,栅网和位于栅网中心的灯丝构成,筒状收集极在栅网外面。热阴极发射电子电离气体分子,离子被收集...
发布时间: 2020 - 12 - 17
来源: 98
不管水环真空泵是抽空气还是水,使用是应该没有泄漏的。使用前将仔细检查油封,以查看油封是否泄漏。油封是一种经常安装在水环真空泵设备中的密封件,具有良好的密封效果。如何检查真空泵油封是否泄漏?  1.真空系统中的水位指示器没有破裂或泄漏。  2.关闭冷凝器蒸汽侧的排水阀,以防止泄漏。  3.检查水环真空泵是否处于负压,低压加热器的水位是否正常以及排水门是否密封。  4.检查低压缸排气蒸汽安全阀是否完好并且没有进气。  5.检查速度控制给水泵的重力回水是否通向冷凝器。如果回水量小且无法密封水封袋,则应将给水环真空泵的密封水中的重力回水倒入沟槽中。  6.检查连接真空排气管和气缸的区域是否漏气。当负载下降时,此处的空气泄漏将减少,而负载上升后,真空将略有增加。  7.如果真空系统阀门的水封,管道,法兰或焊缝不牢固,尤其是从膨胀箱或锅炉启动分离器到冷凝器的管道和阀门端口。  如果您认为水环真空泵中的油封可能存在泄漏,则用户可以根据上述方法仔细检查并确保检查是否泄漏。另外,准备更多的密封件,这对设备的密封效果很有帮助。
发布时间: 2020 - 12 - 17
来源: 139
在使用水环真空泵时,许多用户经常测量其压力以确保安全。如果水环真空泵设备的压力相对稳定,则设备的使用基本上是稳定的。这对生产和加工有很好的效果。设备压力变化不大且稳定的原因与其稳压罐有关。    1.稳压罐是一个密封的容器,其作用主要是稳定水环真空泵真空系统的压力并缓冲系统压力的影响。  2.优点:体积小,投资少,安装快捷,操作管理维护方便,有利于结构抗震,建筑物美观。它可以减少水噪声,气蚀,管道阻力和水锤的影响,避免水表空转测量。出现不正确的现象。  3.过滤器灰尘:稳压罐沙箱的长期使用和浇铸铁水会损坏沙箱的过滤网。沙子被吸入水环真空泵中,引起磨损。进入真空泵时,添加一个集尘器以连接调节器。储罐进入真空泵,以确保真空泵的寿命。水环式真空泵的稳压罐不仅可以稳定设备的压力,而且由于它的存在,无论是在运行还是在后续的维护工作中,稳压罐都能有效地减少许多故障不必要。这对于设备的有效运行非常重要。
发布时间: 2020 - 12 - 16
来源: 114
真空泵对我们来说已经不陌生,在使用的时候,有时会出现磨损的情况,真空泵磨损原因是什么呢?  一、真空泵磨损的原因  真空泵的轴颈表面的磨损是不均匀的,主轴颈与连杆轴颈的径向磨损主要呈椭圆形,且真空泵的最大磨损部位相互对应,即各主轴颈的最大磨损处靠近连杆轴颈一侧;而连杆轴颈的最大磨损处也是靠近主轴颈一侧。曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起。  发动机工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲轴半径向外,造成连杆轴颈内侧磨损最大,形成椭圆形。连杆轴颈产生锥形磨损的原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的,当真空泵回转时,在离心力的作用下,润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧,加速了该侧轴颈的磨损,使连杆轴颈的磨损呈锥形。  此外,连杆弯曲,气缸中心线与真空泵中心线不垂直等原因,都会使轴颈沿轴向受力不均,而使磨损偏斜。主轴颈的磨损呈椭圆形,主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响,使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。此外,轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。擦伤主要是由于机油不清洁,其中较大的坚硬机械杂质在轴颈表面刻划引起的。轴颈表面的烧伤是由于烧瓦引起的,烧瓦主要是由于润滑不足、机油过稀、油路阻塞等原因造成的。  二、解决磨损的办法  传统的方法主要以补焊和刷镀喷涂为主,但是这两种方法都不能从根本上解决这一问题,所存在的弊端还是明显的,首先说一下补焊的方法,在各种方法在高温下产生的热应力是无法完全消除的,不仅不能很好修补受损的地方,还有可能对其材质造成损伤,从而导致部件出现弯曲或断裂;接下来是刷镀喷涂的方法,这种方法是受涂层厚度限制的,所以很容易剥落,像这样用金属修复金属的方法不仅不能对受损部位进行很好的修复,而且还有可能会造成二次磨损,伤上加伤。  针对以上的问题,当代西方国家多使用高分...
发布时间: 2020 - 12 - 16
来源: 118
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法  泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够,加之叶轮有较大的不平衡,运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量:  将轴平放在支承上,将两支承点(可以是泵轴中心孔,也可以是轴颈部位)调至等高,在轴上选择几个等距断面,在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动,作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值,用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小,这样就可以进行矫直了。  泵轴的裂坟和折断的部位,往往发生于局部应力集中的地方,比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆),应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时,临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时,要经常注意补焊区的变化,以免发生事故。  单作用水环真空泵在使用中,经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线,十分整齐象刀切一样,整个断面大部分光滑并呈金属光泽,小部分较粗糙。显然,这就是疲劳破坏所致的断裂特征。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法。  导致疲劳破坏的主要原因是,由于泵轴在运转过程中,泵腔内气体对泵轴的作用力所引起,这个作用力又叫径向力。  泵轴的疲劳破坏,除了水环真空泵内存在径向力这个根本原因之外,结构不合理也是不能忽视的重要原因。主要有:  目前水环真空泵轴与叶轮均为一级动配合,键槽处又没有使用0型密封圈密封,泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内,腐蚀轴和叶轮的轴孔,使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔),不仅影响性能,而且加...
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