行业资讯

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

锂电池抽真空专用罗茨旋片真空泵机组

发布时间: 2024 - 07 - 24

查看更多>>
阿特拉斯·科普柯AtlasCopco品牌 GHS 3800-5400VSD+ 智能型油润滑螺杆真空泵

发布时间: 2018 - 04 - 18

查看更多>>
康斯顿品牌2BV2水环真空泵

发布时间: 2018 - 03 - 20

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

一种用于纸制品加工的真空系统

2019 - 11 - 27

当前，在造纸领域中，在将木材等原材料加工成纸浆之后，使用一系列复杂的工艺来获得胶合纸。之后，将胶合纸在开放环境中层压。然而，当在开放环境中进行层压过程时，由于空气和其他因素的影响，层压后的纸张质量可能降低，并且纸张生产效率也相对较低。为了弥补现有技术的不足，提供了一种真空压榨装置，一种用于纸制品加工的真空系统，在压榨纸时具有高产量和高生产效率。　　真空压制装置包括油缸部件，机器本体，热油管道系统，热板系统，真空系统和气动控制系统。机器本体包括框架，前仓和后仓。框架，前仓和后仓通过螺栓连接，后仓门通过螺栓固定在后仓上。　　造纸的工艺流程是什么?　　1、纸张选择和颜色匹配　　2、产品布局与设计　　3、纸张裁切　　4、纸张处理(纸张印刷，烫金，压花等)　　5、空心纸　　6、成品包装　　真空系统是公司针对当前市场需求开发的多功能真空系统。具有性能可靠，环保节能，噪音低的特点。业界理想的真空采集设备。　　对于拥有多个真空泵的客户，创建中央真空系统是一种非常经济的选择。通常，与操作几个独立运行的真空泵相比，中央真空系统的运行所消耗的电能要少得多。另一个非常重要的优点是：提高了可靠性并减少了停机时间。另外，真空泵被放置在远离生产区域的地方，这大大地排除了热和噪声源，改善了工作环境的质量，并提高了产量。我们拥有在不同领域设计和安装中央真空系统的经验。目前，我公司提供的中央吸尘系统已在钞票印刷厂，电...

使用防腐真空泵时的注意事项

2019 - 11 - 29

使用防腐真空泵时的注意事项　　1、防腐真空泵产生的振动对过程和环境有影响吗?如果不允许该过程，则应选择无振动的泵或采取防振措施。　　2、了解要泵送的气体的成分。该气体不包含可冷凝蒸气，是否有颗粒灰尘以及是否具有腐蚀性。在选择防腐真空泵时，您需要了解气体成分并为所泵送的气体选择合适的泵。如果气体中包含蒸气，颗粒和腐蚀性气体，则应考虑在泵的入口管上安装辅助设备，例如冷凝器和集尘器。　　3、防腐真空泵应能够清除真空设备在其工作压力下过程中产生的所有气体。　　4、防腐真空泵已正确组装。由于防腐真空泵具有选择性泵送功能，因此有时一个泵无法满足泵送要求，因此需要组合多个泵以相互补充才能满足泵送要求。例如，钛热升华泵对氢气的抽速很高，但不能抽氦气，而三极溅射离子泵(或双极不对称阴极溅射离子泵)对氩气则有一定的抽速，两者结合使用，即真空装置会获得更好的真空度。另外，某些水环真空泵不能在大气压下工作，需要预先真空。一些水环真空泵的出口压力低于大气压，并且需要前级泵，因此需要结合使用。　　5、防腐真空泵设备对油类污染的要求。如果设备严格要求无油，则应选择各种无油泵，例如：水环泵，分子筛吸附泵，溅射离子泵，低温泵等。如果要求不严格，可以选择有一个油泵，加上一些防止油污的措施，例如加设冷阱，挡板，集油器等，也可以满足清洁真空的要求。　　6、正确选择防腐真空泵的工作点。每个泵都有一定的工作压力范围。　　7、...

旋片真空泵常见故障有哪些

2019 - 12 - 05

旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获取设备之一。它主要由两个(或多个)旋片组成，它们在转子槽中滑动(通常是径向的)并与定子的内壁接触。泵腔分为具有多个可变容积的旋转可变容积真空泵。现已广泛用于冶金，机械，电子，化工，轻工，石油及科研部门，在工业生产中起着重要作用。但是，使用一段时间后，用户会发现泵体会产生一些故障。主要问题有两个方面：操作失败和性能失败。以下是对旋片真空泵故障的这两个方面的描述及其解决方案。　　为了防止因回油和反向旋转而喷入燃油，应先打开泵端口，并按规定用手将存储在泵中的油倒入燃油箱中。同时检查油位，它应在油位中心上方，但不要填满油位。　　判断转向的辅助方法。将护套倒置在旋片真空泵端口上。如果在打开泵后将其吸住，则泵将向前，吹掉并倒转。正常声音为正向，异常声音为反向。　　建议将故障分为运行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不转，泵温度过高，漏油，漏水以及最大功率超过标准。性能故障可能包括不符合标准或无法满足要求的极端压力，极端全压，提取效率，噪音，燃油喷射，气镇性能等。　　1、旋片真空泵不旋转。如果情况未知，则无法先打开泵，以免加剧故障。可以和不能用手移动。　　A.泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障;皮带打滑;电机接线错误;电机损坏;停电等　　B.不能转动或沉重，原因可能是起动旋片真空泵的温度太低而泵油的粘度太高;出于设计和制造原因，停止泵时会回油过多。由于油...

深圳水环真空泵安装要求

2019 - 12 - 10

在正式安装水环真空泵之前，需要制定严格的安装计划，以便在施工过程中更加方便，并提高安装效率。让我们看一下安装要求。　　一、水环真空泵的入口管应高于泵的入口中心线，出口管应避免引起较大阻力的因素，例如爬上出口管，以直角转弯等。　　二、系统出口和泵入口之间的距离越短越好。　　三、水环真空泵管路的转数更少，更好。　　四、管道的弯头应平稳过渡。　　五、水环真空泵的进水管需要安装阀门以调节进水口。　　六、入口和出口管道的直径应与产品的入口和出口直径相同。如果真空系统很小，则入口和出口管道的直径可以很小，但不能小于产品入口和出口直径的70%，出口直径应大于或等于入口管道直径。水环真空泵是我们公司主打的一款产品,您在购买的时候可以有两种选择,国产和进口.这两种的差异,我们的客服会给您做详细的介绍.如果您需要水环真空泵请拨打联系电话。　　水环真空泵的安装技巧将介绍给大家，在安装过程中会根据自己的实际情况进行相关的调试工作，不妨从中学习。水环真空泵的安装包括管道布局等都需要专业的工程人员进行安装,如果您没有专业的安装人员,一定要向厂家说明,您需要进行安装,调试工作.我们会安排专业的工程人员进行安装和调试工作.

深圳市场对于高温油泵的需求逐步增大

2019 - 12 - 13

作为油泵的一种，越来越多的人选择了高温油泵。特别是近年来，技术的发展和功能的改进使得对高温油泵的市场需求越来越大，与之相关的制造商也如雨后春笋般涌现。恒才是一家专门生产和销售高温产品的公司。油泵和其他泵。公司致力于泵配套温度控制设备的技术改造，研发和创新。生产的泵广泛用于模具温度机，木工机械，皮革机械，食品机械，锅炉系统，医药，化工等领域。　　高温油泵只是一种油泵。在当前市场上，更主流的油泵包括喷射泵，自吸泵，机油类型等，其中：　　1、燃油喷射泵：燃油喷射泵是由燃油喷射泵，调速器和其他组件安装在一起的整体，可用于汽车柴油机。喷油泵调速器是保证柴油发动机低速运行并限制发动机高速的组件，可确保喷射量与速度之间有一定关系。喷油泵是柴油发动机的重要组成部分，被认为是柴油发动机的“ 心脏”部分。如果出现问题，则整个柴油机将发生故障。　　2、自吸泵：在启动自吸泵之前，先向泵壳注水，或者泵壳本身装有水。启动后，叶轮高速旋转，使叶轮槽道中的水流到蜗壳。此时，进气口形成真空，因此进气口止回阀打开，并且吸水管中的空气进入泵并通过叶轮槽道到达外边缘。然后，它与从右回水孔流出的水汇合并沿着蜗壳流动。由于液体不断撞击蜗壳中的叶栅，因此强烈搅拌并与空气混合，生成气水混合物，该混合物不断流动，因此气体和水无法分离。混合物在蜗壳出口处被舌头剥离，并沿着短管进入分离室。分离室中的空气由出口管分离并排出，同时水仍通过...

高温泵使用中润滑工作太重要了

2019 - 12 - 17

1、高温泵的检查工作包括： 1)检查高温泵的使用和高位槽导热油的温度，严禁超过70℃，以防止结焦和泄漏。　　2)旋转高温泵本体和燃煤炉的炉膛，炉排及其辅助设备。有必要及时发现问题并采取相应措施。　　3)燃煤加热炉的炉膛不应出现着火和吸气现象。熔炉高温导热齿轮油泵的钢结构以及砌体和熔炉门应完好无损，以始终保持熔炉的密封性。　　4)检查压力表，炉温表及其流量压力表的值是否处于正常值，以判断锅炉的运行方式。　　5)检查各种设备的操作。传输期间不应有噪音。吊运机器之前，燃煤炉调速器上的燃煤炉调速器应有足够的润滑油，而引风机则应充满润滑油。连接的。　　2、高温泵的润滑工作：定期润滑每个润滑点，以确保操作设备的正常运行。　　3、使用高温泵的记录工作：记录数据(压力，压力差，温度，温度差)和检查期间发现的问题，并且必须进行记录以为将来的故障判断和处理提供依据。　　另外，高温泵在使用前必须进行检查。必须除去入口和出口处的石棉垫，并且泵可以灵活旋转。按照一定的顺序进行生产和使用，启动前的准备工作提高了工作的使用效率。在热油泵工作之前，泵中已充满液体，然后启动热油泵。叶轮快速滚动。叶轮的叶片带动液体滚动。当液体滚动时，它依靠惯性流到叶轮的外边缘...

真空预冷机中真空机组如何实现真空制冷

2019 - 12 - 20

顾名思义，真空机组不是由单个设备组成。它由罗茨真空泵和水环真空泵组成。除用于完成工业上的抽气功能外，还可以实现真空制冷的功能。　　当真空机组用作真空预冷器时，所需的真空度和抽速较高，因此在选择时必须根据实际情况进行匹配。真空机组在熟肉的过程中用作真空预冷器。描述如下：将熟肉的1/3放入立方反应釜中，熟肉的温度约为90°C。熟肉的温度降至约20°C，所需时间为30分钟以下，且每30分钟处于真空负压状态的水蒸气的蒸发量为20kg。　　由于分子增压泵的高耐压性，容易使前级泵处于流量的高状态。分子增压泵的高吸入压力减轻了前级泵的预泵负担。分子增压泵可以在100-50Pa下工作。从大气到该压力的前级泵基本上遵循这样的定律，即压力每经过一段时间就会下降一个数量级。因此，该单元可以具有高的泵送效率。简化高真空装置并消除罗茨泵是分子增压泵的另一个优点。　　对于较大的高真空应用设备，可以适当增强前级泵的预泵送能力，以进一步缩短吸入时间。由于预泵送时间与整个排气过程相比非常短，因此前级泵的使用时间也很长。简短，因此它可以作为多套设备的预泵使用，这通常非常现实。　　真空泵油在空气(或氧气)和金属催化剂存在下，在一定温度下氧化时间，会显示出油的酸值，粘度变化和沉淀物的形成。使用该方法会发生氧化，因此会逐渐形成一些醛，酮，酸和胶，沥青质和其他物质。氧化稳定性是要抑制上述不利于油品使用的物...

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

冷板式液冷和浸没式液冷到底该配什么磁力泵？

发布时间: 2026 - 06 - 12

来源: 7885

冷板式液冷和浸没式液冷到底该配什么磁力泵？答案很明确，德国SPECK品牌磁力泵，是目前液冷行业公认的最优解。深圳恒才机电设备有限公司作为德国SPECK华南地区总代理，咨询电话13928410990，他们家的SPECK磁力泵无泄漏、耐360度高低温、流量可调控，正好分别命中冷板式和浸没式液冷各自最核心的痛点。先说冷板式液冷该配什么。冷板式液冷的工作原理是冷却液在密封管道里循环，经过冷板吸收芯片热量后...

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的成本效益分析

发布时间: 2026 - 04 - 01

来源: 893

在PCB压合机真空系统升级过程中，成本效益是企业关注的重点之一。通过对传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的成本效益进行对比分析，可以为企业决策提供参考。初始投资成本罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本相对较高，主要包括设备采购、管道安装、控制系统配置等方面的费用。而传统旋片单泵的初始投资成本较低，只需要购买单台旋片真空泵即可。然而，从长期来看，罗茨水环中央真空泵系统的初始投资成本可以通过后续的节能和维护成本降低得到弥补。运行成本运行成本主要包括能耗成本和维护成本。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大，同时需要频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，维护成本高昂。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，能耗较低，且维护工作可以集中进行，备件通用性强，维护成本较低。例如，某PCB厂采用罗茨水环中央真空泵系统后，年节约电费数百万元，年维护费用可降低数十万元。综合成本效益综合考虑初始投资成本和运行成本，罗茨水环中央真空泵系统具有明显的成本效益优势。虽然初始投资成本较高，但在长期运行过程中，能够通过节能和维护成本降低为企业节省大量的费用。同时，该系统还能提高生产效率和产品质量，为企业带来更多的经济效益。

PCB压合机真空系统升级：罗茨水环中央真空泵系统助力绿色制造

发布时间: 2026 - 03 - 30

来源: 874

在当今倡导绿色制造的大背景下，PCB压合机的真空系统升级也需顺应这一趋势。罗茨水环中央真空泵系统以其环保、节能的特点，成为了PCB制造企业实现绿色制造的理想选择。环保优势传统旋片单泵使用油作为工作液，在运行过程中会产生油污染，对环境造成不良影响。而罗茨水环中央真空泵系统采用水作为工作液，无油污染，避免了油分子挥发对产品和环境的污染。同时，该系统在运行过程中产生的噪音较低，减少了对生产环境的噪音污染。节能效果罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了显著的节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，能够有效降低企业的能耗成本。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元，不仅降低了生产成本，还符合绿色制造的要求。案例分析某PCB制造企业积极响应绿色制造的号召，对压合机的真空系统进行了升级改造，采用了罗茨水环中央真空泵系统。升级后，该企业的生产环境得到了明显改善，油污染和噪音污染问题得到了有效解决。同时，能耗的大幅降低也为企业节省了大量的生产成本，提高了企业的经济效益和环境效益。

PCB压合机真空系统升级方案：罗茨水环中央真空泵系统的应用与实施

发布时间: 2026 - 03 - 27

来源: 776

针对PCB压合机传统真空系统存在的问题，罗茨水环中央真空泵系统提供了一种有效的升级方案。下面将详细介绍该方案的应用与实施过程。系统组成罗茨水环中央真空泵系统主要由罗茨泵、水环泵、管道、阀门、控制系统等组成。罗茨泵作为前级泵，具有抽速大、效率高的特点；水环泵作为次级泵，能够进一步抽除残余气体，提高系统的极限真空度。管道和阀门用于连接各个设备，实现气体的输送和控制。控制系统则负责对整个系统进行监控和调节，确保系统的稳定运行。选型与配置在选型和配置罗茨水环中央真空泵系统时，需要根据PCB压合机的具体工艺要求和生产规模进行综合考虑。例如，根据压合机的数量、真空度要求、抽气速率等因素，选择合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。同时，还需要考虑管道的直径、长度和材质，以及阀门的类型和规格，确保系统的性能满足生产需求。安装与调试安装罗茨水环中央真空泵系统时，需要按照设计要求进行管道连接和设备安装。确保管道连接紧密，无泄漏现象。安装完成后，需要进行调试工作，包括检查泵的旋转方向、调整阀门开度、测试系统的真空度等。在调试过程中，需要密切关注系统的运行参数，及时发现问题并进行调整，确保系统能够正常运行。案例分析某PCB厂在进行真空系统升级时，采用了罗茨水环中央真空泵系统。在选型和配置阶段，根据该厂的生产规模和工艺要求，选择了合适型号和数量的罗茨泵和水环泵。安装和调试过程中，严格按照设计要求进行操作，确保了系统的性能稳定。升级后，该厂的真空度得到了显著提高，压合质量明显提升，同时能耗和维护成本大幅降低。

PCB压合机真空系统升级：数据对比揭示罗茨水环中央真空泵的卓越性能

发布时间: 2026 - 03 - 25

来源: 778

在PCB压合机的真空系统升级中，数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据，可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例，其使用的旋片真空泵抽气速率有限，难以快速将压合机内的气体抽出，导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中，罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短了压合时间，提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时，电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，该厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等，且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后，2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，以水为工作液，避免了油污染和频繁更换耗材的问题，年维护费用可降低数十万元。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的变革

发布时间: 2026 - 03 - 23

来源: 896

在PCB制造领域，压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端，如油污染、耗电大、维修率高，严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现，为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例，其压合机采用一对一旋片单泵，每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下，真空度低，难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时，漏油现象严重，泵的噪音高达92分贝，不仅污染了生产环境，还影响了产品品质。此外，排气和进气滤心堵塞频繁，维护保养成本高昂，每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵，能迅速将系统内气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面，集中抽真空系统通过优化泵组协同工作，总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成效显著。成品率上升约5%，直接降低了生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。该系统以水为工作液，避免了油分子挥发污染产品，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1310

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

干式无油真空泵在塑胶造粒行业集中抽真空方案的应用优势

发布时间: 2026 - 03 - 18

来源: 893

在塑胶造粒行业，传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端，如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现，为行业带来了新的变革。干式无油真空泵无需使用润滑油，从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中，熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染，会严重影响产品的纯净度和质量。例如，某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时，产品表面经常出现油斑，导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后，产品合格率提升至95%以上，大大提高了企业的经济效益。集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统，减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例，采用集中抽真空方案后，设备占地面积减少了30%，设备投资成本降低了20%。同时，由于集中管理，维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养，降低了维护成本。据统计，该企业每年维护成本降低了15万元。在能耗方面，干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中，每个泵都需要独立运行，能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求，合理调整真空泵的运行数量和功率，实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数，每年可节约电能30万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约240吨。

干式无油真空泵用于塑胶造粒行业

发布时间: 2026 - 03 - 17

来源: 1025

干式无油真空泵凭借其无油污染、高效稳定、环保节能等优势，已成为塑胶造粒行业的理想选择，尤其在提升产品质量、降低维护成本及满足环保要求方面表现突出。以下从核心优势、应用场景、实际效果及行业趋势四个方面展开分析：一、核心优势：直击塑胶造粒行业痛点无油污染，保障产品纯净度传统真空泵依赖润滑油，易产生油雾或油滴，导致粉尘与油混合，增加清理难度。干式无油真空泵通过无油设计，彻底消除油污染风险，尤其适用于透明或高洁净度要求的塑料制品（如光学薄膜、食品包装材料），避免油蒸汽对产品性能的影响。高效稳定，提升生产连续性干式泵采用耐磨材料或特殊涂层，可直接处理含粉尘的气体，减少内部磨损。其宽压力范围（从大气压至低真空）和高抽速特性，确保造粒过程中真空度的稳定，避免因水温、水质波动导致的真空度不稳定问题，从而提升产品一致性。环保节能，降低综合成本无油设计无需水处理系统，减少废水排放和设备投资；低能耗特性进一步降低运行成本。例如，某企业采用干式泵后，能耗降低15%，维护成本减少30%，且无需定期更换润滑油，停机时间大幅缩短。二、典型应用场景：覆盖造粒全流程熔融排气：提升产品质量在塑料熔融过程中，干式泵可高效排除气体和挥发性物质，防止气泡或表面缺陷的产生。例如，在电线电缆绝缘层生产中，稳定的真空环境有助于减少气体含量，提高绝缘性能。干燥处理：加速生产效率利用干式泵提供的真空环境，可加速塑料颗粒中水分的蒸发，缩短干燥时间。某企业通过优化真空度控制，将干燥周期从8小时缩短至5小时，生产效率提升37.5%。工艺控制：实现精细化生产通过精确控制真空度，干式泵有助于优化造粒工艺参数（如熔体温度、挤出速度），减少废品率。例如，在异型材生产中，稳定的真空环境可避免因气体残留导致的尺寸偏差，产品合格率提升至99%以上。三、实际效果：数据支撑的显著优势某塑胶制品企业案例：升级生产线后采用干式真空泵，造粒效率提升20%...

无油真空技术：PCB热压机压合质量的“守护神”

发布时间: 2026 - 03 - 16

来源: 2020

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响层间结合强度。中央真空泵系统通过快速、稳定的真空抽取，显著提升了压合质量。质量提升：层间结合强度增加20%某企业改造前，因真空度不足导致层间结合强度仅1.2N/mm²。改用中央系统后，结合强度提升至1.44N/mm²，产品耐冲击性能显著增强。寿命延长：设备使用寿命增加50%传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低了设备更新成本。随着工业4.0的推进，PCB厂商对设备智能化的需求日益增长。中央真空泵系统通过集成智能传感器与控制系统，实现了真空度的实时监测与动态调整。智能控制：真空度波动±0.5mbar某企业改造后，系统通过PID控制算法，将真空度波动范围从±2mbar降至±0.5mbar，显著提升了压合工艺的稳定性。远程运维：故障响应时间缩短80%中央系统配备远程监控平台，可实时传输设备运行数据。某企业实测数据显示，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。

环保与效率兼得：中央真空泵系统在PCB热压机的应用

发布时间: 2026 - 03 - 14

来源: 728

PCB热压机对真空环境的要求极高，传统油旋片泵因漏油、噪音大等问题，难以满足现代工厂的环保需求。中央真空泵系统以水为工作介质，实现了零油污染、低噪音运行。噪音控制：75dB油旋片泵运行时噪音高达92dB，严重影响车间工作环境。中央系统通过独立泵房设计及降噪措施，将噪音控制在75dB以下，符合职业健康标准。废水处理：闭路循环系统水环泵采用闭路循环系统，工作液可循环使用，仅需定期补充少量水分。某企业改造后，年废水排放量从500吨降至10吨，大幅降低了环保处理成本。随着能源成本上升，PCB厂商对节能设备的需求日益迫切。中央真空泵系统通过优化泵组配置及运行策略，实现了显著的节能效果。能耗对比：单台压合能耗降低40%某企业测试数据显示，改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh，按年生产100万片PCB计算，年节约电费超60万元。热回收技术：能源利用率提升30%中央系统配备热回收装置，可将电机废热用于车间供暖或预热工作液。某企业实测数据显示，热回收技术使系统能源利用率从65%提升至95%，进一步降低了运营成本。

共2352条页次6/236首页上页12345678910...下页末页

公司新闻

常见问题

关注我们官方的微信