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2019 - 11 - 15
水环真空泵在行业中被广泛使用。经过不断的发展和发展,其使用方向并没有不断扩大,但是无论使用哪种方法,在使用过程中都需要它。润滑油的使用及其润滑油由于某些作用可能会乳化,让我们仔细看看。  我们都知道水和油是不相容的。油的密度大于水的密度,并且会在下面累积。水环真空泵设备中的油也与两种液体不相容,但在某些特殊情况下,真空泵油还会与水形成稳定或不稳定的乳化液。不管油是否可以乳化,与水接触时的乳化程度都受到真空泵油的组成,水的纯度和组分性质的影响。这也与真空泵系统的温度和振动有关。  以在油中经常发生的乳化为例,当真空泵油或水具有一些既具有亲油基团又具有亲水基团的表面活性物质时,将其在合适的温度和合适的浓度下结合。一起形成了致密的单层,并且将水封入其中。大量缔合均匀地分散在油中,形成油包水乳液。可以看出,水环真空泵控制着油水中的表面活性物质的存在,破坏了其中包封水的表面活性剂的致密单层,从而从根本上避免和抵抗了两者的乳化作用。  用质量更好的基础油调节润滑油对于提高精制油的抗乳化性能非常重要,但是真空泵油还包含各种其他功能性添加剂,其中有些不可避免地会影响真空泵油对水的作用分离能力。因此,石油产品开发和生产人员通常在真空泵油中添加一定比例的具有特殊性能的破乳剂来抑制这种情况,以确保真空泵油具有良好的破乳性。  从上面了解到,如果要避免水环真空泵油的乳化,必须控制表面活性剂的存在并使其保持...
2019 - 11 - 18
在运行水环真空泵的过程中,有一个非常重要的组件,即轴承,其组件的质量与设备能否正常使用有关。设备的轴承有时会受到外部环境的影响,或者使用不当可能会产生热量,这会导致整个设备的温度逐渐升高,从而损坏设备,因此一旦发现轴承有热迹象,必须立即解决。  今天,让我们仔细看一下水环真空泵的轴承为什么很热以及如何处理这种现象。  1、轴端密封件无效。  当轴端填料密封垫损坏或密封水通道被堵塞时,空气将从这些损坏的间隙吸入泵体,这将形成水环真空泵的吸气和排气性能。如果仅密封件的一侧失效,则会在叶轮的两侧形成压力不平衡,并且转子的轴向力会增加轴承负荷,从而提高轴承温度。  2、轰动一时。  当水环真空泵的泵体或轴承引起轰动时,轴承温度将过高。检查泵体,以找出引起问题的原因。如果感觉消失,轴承温度将恢复。  3、 水环真空泵轴承的预紧力太大。  这种情况将促进轴承游隙的减小或无间隙,导致轴承变暖。  4、阀门破裂。  当阀盘破裂时,水环真空泵叶轮两侧的压力将不平衡,转子中将产生轴向力,轴承载荷将增加。长期运行会提高轴承温度。在这种情况下,应及时更换阀板。  5、流畅的表示。  滑脂的增加量太大或太小,或者滑脂类型不匹配,使用时间过长,或者滑脂可能被污染而形成轴承热量。此时,您应该检查光滑油脂的类型。询问制造商适当的量是多少。调整润滑脂以恢复轴承温度。  实际上,如果水环真空泵的轴承损坏,也会引起热量...
2019 - 11 - 19
我们知道,由于水环真空泵的工作环境,该泵的整体性能非常好,但是长期使用后会变热。某些发热温度可能是由于长期运行所致。结果是超过了指定的温度值。为了确保彻底解决发热问题,我们首先必须知道原因是什么,其次,我们必须掌握排出的方法,并尽力做到更好。  一、 水环真空泵发热的原因  1、水环真空泵循环水的水量太小。循环水有两种用途:一种是冷却真空泵;另一种是冷却真空泵。另一种是在叶轮旋转时水在泵腔内形成水环。空气在叶轮旋转时处于020 -0压缩空气下。  2、吸入的气体温度高,循环水减少30度。连续运行一天后,真空泵就如同在家里热水的水壶一样。水垢在泵中产生。叶轮难以操作后,摩擦力增发并产生热量。  二、 水环真空泵发热方式  1、取下了马达护照,旋转马达的风扇翼是柔性的,旋转是柔性的,没有刻度,并且操作困难,拆卸了泵排气管,并且使用了手提灯。查看内部是否有任何比例,并生成比例。这将导致叶轮运转困难,热毁电动机,并且机械密封的弹簧也容易因结垢而锁定在轴上。端面磨损后,无法自动补充,导致机械密封件漏水并热毁电机。  2、真空泵是空气泵,允许少量液体。如果吸收的材料中包含大量的水,则应在前面安装缓冲罐,吸入大量的水会使叶轮破裂。  3、 水环真空泵抽取较高温度的气体,使用自来水作为循环水,或使用冷凝器冷却气体。  注意:真空泵必须配备过载保护器,以防止电动机因过载而热毁。连接管不能细化70%。...
2019 - 11 - 21
在选择之前,我们必须弄清楚有关真空泵的一些基本概念。  真空度:真空下气体稀化的程度,通常用真空度表示。从真空计读取的值称为真空度。真空值是指示系统压力的实际值低于大气压的值。表格中指示的值也称为表压。工业上也称为极限相对压力,即:真空度=大气压-绝对压力(大气压)强取101325Pa,水环真空泵极限绝对压力3300Pa;旋片真空泵极限绝对压力约10Pa).  极限相对压力:相对压力是所测得的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力实际值的值低于大气压。由于容器内部的空气被泵送,因此内部压力始终低于容器的外部压力。因此,当使用相对压力或表压时,该值前必须带有负号,表示容器的内部压力低于外部压力。  绝对绝对压力:绝对压力是测得的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”。它比较的对象是理论状态的绝对真空压力值。由于该过程的限制,无论如何我们都无法将内部压力泵送到绝对真空0Pa。因此,真空泵吸取的真空值高于理论真空值。因此,以绝对真空表示时,值前面没有负号。  抽气能力:抽气能力是真空泵抽气速度的度量。通用单位用L/S和m3/h表示。这是补偿泄漏率的参数。不难理解,在抽出相同体积的容器的理论下,为什么抽水量大的真空泵容易抽出我们需要的真空,而抽水量小的真空泵却缓慢甚至无法抽水抽我们想要的真空?管道或容器不可能是绝对气密的,并且大量的抽气补偿了由空气泄漏引起的真空度的降低。因此...
2019 - 11 - 23
高温水泵中的常见故障  高温水泵的整个外壳由不锈钢制成,零件由耐高温和耐腐蚀的环保材料制成。  高温水泵具有以下特性:  1.整个外壳由不锈钢材料精铸而成,专门用于提取弱酸性弱碱的污水。  2.外壳的壁厚大于或等于3MM。  3.无堵塞,耐磨,耐腐蚀,体积小,使用寿命长,泵送干净水而无污染介质,重油固体颗粒,短纤维,淤浆等。  4.由耐高温材料制成,可以在低于100摄氏度的高温液体中工作。  尽管高温水泵是泵体的升级版,但仍然存在一些故障。失败后,我们应该如何解决?  故障1:高温水泵的进水管泄漏,导致密封严密,水浸和抽气。  解决方案:用光检查方法。如果在管壁泄漏,请修复堵塞物;如果接口泄漏,请用扳手拧紧或更换垫片。  故障2:高温水泵启动前,水量不足。  解决方案:延长注水时间,增加注水量,并继续用高温水泵抽水。如果水仍未充满并且空气没有被抽出,则需要检查底阀是否生锈,进水管是否泄漏以及填料函是否泄漏。然后更换已检查的问题。  故障3:高温水泵进水口堵塞。  解决方案:首先停止检查特定的堵塞物,然后清除堵塞物。最后,根据堵塞的类型,可以采取诸如擦洗和垃圾架之类的措施,以提高水质并防止再次发生堵塞。  故障4:高温水泵的水管不够深,无法浸入水中。  解决方案:首先测量高温水泵的水浸喷嘴的深度。如果浸入的水太浅,则应采取降低高温水泵安装温度等措施,以确保水泵的吸水口不低于水面以下0...
2019 - 11 - 27
最近,一些用户报告说,在使用工厂提供的水环真空泵时,他们有些头疼。他们怀疑购买的设备质量不佳。但是实际上,由于运行环境,持续使用,运行技术等原因,所有这些都会导致水环真空泵出现一系列问题。今天,为了更好地利用此设备,我将向所有人介绍水环真空泵维护。  1、设备启动声音异常  设备启动声音异常时,应一一检查电源电压和电机接线。确认没有错误后,打开长时间未使用的水环真空泵的机盖,以除去杂质和异物,然后在生锈的零件上添加除锈剂或手册。除锈;如果设备仍然发出异常声音,则可能是工作流体充满了泵腔并充满了水。此时,应打开排污口以排放适量的工作液。  2、 水环真空泵转动很困难  齿轮旋转的困难主要是由于端面生锈,因为设备在出厂后很长时间没有进入工作状态。此时,泵腔需要充满草酸半小时。均匀锁定;如果在设备使用的条件下发生此问题,则应首先检查泵腔的水温和污垢的清洁,然后应改善工艺以降低水温,减少工作液的污垢。  3、设备温度过高  当水环真空泵出现此问题时,应从两个方面解决:工作流体和气体的实际情况。  如果由于工作流体的入口温度或供应量太小而导致设备温度过高,则应找到降低工作流体温度或增加工作流体供应的方法。高,那么我们应该找到降低吸入气体温度的方法。  4、 水环真空泵电机过热  电机过热时,首先要牢固检查接线,电机异相,排气孔被堵,叶轮被拉动等,并在检查其是否正确后检查供水。参数设定范围。 ...
2019 - 11 - 28
厂家讲述真空机组和真空系统区别  真空机组由一系列辅助真空辅助设备组成,例如真空泵,各种管道,集成传感器,真空计,测量设备和电气控制系统。根据主泵的类型命名。根据真空应用范围分为低真空机组。中真空泵机组,高真空机组和超高真空机组。  1)低真空机组通常使用直线型大气真空泵,例如正排量往复泵,水环泵,油封机械泵,螺杆真空泵,湿根泵,喷射泵和分子筛吸附泵。工作压力高,排气量大,主要用于真空干燥机的真空输送,真空浸渍,真空过滤,真空脱气等。  2)中型真空机组由罗茨真空泵 +油封机械泵,罗茨真空 + 水环真空泵和双罗茨真空泵组成。随着无油螺杆真空泵的广泛使用,无油真空机组(如罗茨真空泵 +螺杆真空泵)逐渐增加,适用于需要大抽速和中等真空度的各种真空系统,例如涂布机,真空冶炼,真空热处理,医药化工,电焊等行业。  3)高真空机组以分子流状态工作,工作压力范围为10-2〜10-6Pa,排量小,抽速大。主泵主要是扩散泵,分子泵和钛升华泵。冷凝泵不能直接在大气中工作,因此必须配置前级泵,预吸泵等。为防止气压波动,还必须配置维护泵和储气罐。  4)超高真空机组的压力范围为10-6〜10-10Pa,主泵的极限真空度必须在10-7〜10-8Pa以上。必须在压力范围内保证相应的抽速。在200〜450℃高温下烘烤,确保低漏气率和出气率。  真空机组系统将监视并自动调整真空机组的关键参数,例如“真空度(负压...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2019 - 12 - 12
来源: 2
汽蚀是由液体的汽化引起的,液体分子向气体分子的逸出称为“气化”。真空泵气蚀后,不仅会损坏过电流组件,还会产生噪音和振动,并导致泵的性能下降。在严重的情况下,泵中的液体将停止运转,并且将无法正常工作。 水环式真空泵在汽蚀状态下短时间运行,这会导致泵的噪音和振动增加,甚至损坏泵。如何预防气蚀?真空泵教您一些好方法。  一、增加水的热量  由于真空泵的结冰水温度升高会导致其泵送能量急剧上升,因此真空泵密...
发布时间: 2019 - 12 - 03
来源: 6
强酸主要是指高锰酸,盐酸(盐酸),硫酸,硝酸,高氯酸,硒酸,氢溴酸,氢碘酸和氯酸,其中高氯酸,氢碘酸,氢溴酸和盐酸酸(氢氯酸),硫酸和硝酸被称为六种主要的无机强酸。它们都具有强烈的刺激和腐蚀作用。接触人体会导致严重灼伤。应使用清水或苏打水冲洗。某化工公司安装的真空系统在盐酸气体环境下已经安全运行一段时间,为公司创造了良好的真空生产条件,产品质量得到认可。本文旨在说明真空系统在强酸环境中的应用。  真空系统主要用于需要避免泵送介质的油污染和真空环境的场合,例如某些化学,制药和半导体行业。生产阻燃剂制造商所需的真空环境要求高度清洁。同时,有必要重新利用提取的气体以避免油污染。因此,安装了用于生产操作的真空系统。  在实际的生产环境中,企业所需的真空系统要与大量腐蚀性强的盐酸气体接触,对真空泵的耐腐蚀性能有很高的要求。因此,在设置真空系统的过程中,对真空泵的涂层进行了特殊处理。使用了纳米镍镀层和钼双层涂层,并标配有密封压力保护,停机清洁和吹扫保护。确保真空泵在强酸环境下仍能有效减缓腐蚀过程,延长设备使用寿命,确保设备运行和效率。这是在强酸环境中应用真空系统的效果。  真空系统的优点:  1、当需要真空源时,可以在很短的时间内达到所需的真空度。  2、真空源更加稳定和充分。  3、一个系统可以同时用于多个工作台,而不会影响不同单元的操作。  4、当存储在压力容器中的真空源足够时,真空泵可以停止工作/旋转以停止运行,从而延长了泵的静止时间,从而减少了泵,零件和油的损失,从而降低了运行成本和维护,并减少工作场所的噪音。  5、易于操作且易于掌握。  量身定制的真空系统:  (1)通过全面了解影响选择的因素,找到针对特定应用的最佳真空解决方案。我们的系统工程师会在设计过程中考虑各种要求,并根据在全国许多安装项目中积累的经验为客户量身定制真空系统。  (2)在每个系统的设计过程中,都要考虑...
发布时间: 2019 - 12 - 03
来源: 12
真空系统在锂电池制造过程中的应用技术领域本发明涉及锂离子电池生产设备的技术领域,尤其涉及用于锂离子电池生产真空包装装置的真空系统。锂离子电池具有工作电压高,能量密度高,循环寿命长,无记忆效应,无环境污染以及高电流充放电等优点。大型电源和能量存储已得到迅速发展。在生产过程中完成注液和化学转化过程后,需要对电池进行抽真空和密封。这在锂电池的制造过程中起着至关重要的作用。它确定电池的成膜状态和循环寿命。编辑将通过以下内容介绍真空系统在锂电池制造过程中的应用,希望对大家有所帮助。  锂离子电池的制造主要分为三个阶段。第一个是极靴的生产,第二个是电池的包装,第三个是电池的激活和分类。每个阶段对应几个重要过程。第一阶段占电池生产成本的大部分,第二阶段确定电池的包装形式,第三阶段确定电池的分组方法和使用稳定性。  鉴于现有技术的缺点,本文的目的是提供一种用于锂离子电池生产的真空包装装置,该真空包装装置提高了调节主体头与电池座之间的距离的精度。  在锂离子电池的制造过程中,真空技术被用于多个生产步骤,并且对生产效率产生重大影响。电池必须在整个生命周期中保持高质量。为了给高质量电池提供合适的处理条件,例如在特定的干燥过程中,高性能真空系统必不可少。特别是对于用于电动车辆的锂离子电池,对电池能量的密度,重量减轻和安全性的要求不断提高,并且对电池质量的要求也越来越高。除电极干燥外,真空辅助的制造步骤还包括电池组装和泄漏检测。  真空系统将用于优化客户的生产线。关键在于系统的低运营成本和客户服务经验。真空系统将安装在多条电极干燥线上,以提高能源效率。  使用锂离子电池的注意事项  1.避免在严酷的条件下使用,例如:高温,高湿,夏天长时间暴露在阳光下等,并避免将电池着火。  2.拆卸电池时,请确保已关闭电器。工作温度应保持在-20〜50°C之间。  3.避免将电池长期“存放”在不使用的电器...
发布时间: 2019 - 12 - 03
来源: 3
旋片真空泵,用于钎焊。钎焊是人类最早使用的材料连接方法之一。在人类开始使用铁之前,发明了钎焊来连接金属。钎焊曾用于机械,电动机,仪表和无线电等部门,得到了广泛的应用。旋片真空泵可以完全满足钎焊工艺的应用要求,也可以为钎焊应用提供全套的高真空产品。本文主要想向您解释旋片真空泵在钎焊中的应用,以及真空钎焊的知识内容。  钎焊是指将比焊接片的熔点低的钎料和钎料同时加热到钎料的熔融温度和固体工件的间隙的焊接方法。充满液体钎焊材料以形成金属连接。  钎焊的应用特点  钎焊加热温度较低,接头光滑平整,组织和力学性能变化小,变形小,工件尺寸准确。  can可以焊接相同的金属或不同的材料,对工件的厚度差没有严格的限制。  (3)某些钎焊方法可以同时焊接多个焊件和接头,生产率很高。  简单钎焊设备简单,生产投资成本低。  ⑸接头强度低,耐热性差,对预焊敷料的要求严格,焊料价格昂贵。  真空钎焊是指在真空室内对工件进行加热,主要用于焊接高质量产品和易氧化材料。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器。门的尺寸和位置设计为封闭圆柱形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上,以支撑金属工件,以进行热处理或钎焊。工件加工系统包括在加工期间旋转工件的装置。可以将真空系统连接到工件,以便在钎焊过程中工件内部的压力低于大气压。  旋片真空泵的特点  1、设计特征  (1)旋片真空泵的总体设计  旋片泵的电机和泵采用一体化设计,更加紧凑,轻便。  (2)旋片真空泵的外观设计  真空泵的马达外壳由铝合金制成。铝合金散热效率高,保证长时间连续正常运行,外观良好。  (3)旋片真空泵的内部设计  旋片泵的油箱为中间层,在废气中同时设有油气分离装置,无需喷油,减少了油雾污染。  (4)旋片真空泵回油设计  为了避免真空泵回油,旋片泵在进油口进行了专门设计,可以防止泵停止后泵油倒流,污染排空装置和管路。  2、性...
发布时间: 2019 - 12 - 03
来源: 6
化工厂是从事化学工业的工厂。化工厂大多建在水上,通常充足的水源可以吸引更多的化学公司。无油真空泵在化工厂中的应用是专门为处理真空泵废气而设计的处理计划。根据加工经验,无油真空泵是获得粗糙真空的主要设备。这是一种不需要任何油润滑的操作。机械式真空泵是一种环保设备,广泛用于化工,食品工业,金属加工业,模具工业,电子工业,汽车工业,橡胶工业,采矿业等行业。  与油泵相比,无油真空泵具有较低的真空度和较小的抽油量,但是它们体积小,易于安装,易于维护,易于移动,不会产生油烟并且不会污染环境,特别是在要求更高的实验室中。真空,压缩,两用真空泵是在广泛的应用中获得真空的基本设备,并且是实验室中最常用的设备之一。  化学工业是“化学过程”,“化学工业”,“化学工程”等的缩写。任何使用化学方法改变新物质的组成,结构或合成的技术都是化学生产技术,即,是一种化学过程,所得产品称为化学或化学产品。  起初,手工车间生产这些产品,但后来演变为工厂,并逐渐形成了特定的生产行业,即化学工业。化学工程学是研究化学产品生产过程的普通法则的科学。  人类与化学工业之间的关系非常密切。在人类发展的历史中,某些化学产品发挥了划时代的重要作用。它们的产生和应用甚至代表着人类文明的某个历史阶段。  尽管无油真空泵在化工厂中的应用很成功,但我们仍然需要了解其使用和维护注意事项:  1、应具有足够的通风,且环境温度应低于40°C。  2、清洁无灰尘的地方。  3、诸如水和油之类的液体不会落在泵上。  4、不直接暴露在阳光下。  5、周围有足够的空间以方便检查,维护和拆卸泵。  6、泵必须安装在平坦的表面上。  7、最好将泵安装在类似于混凝土的坚固基础上。如果没有条件,则可以将泵牢固地安装在钢或木框架上。  8、必须确保泵不会因基础薄弱而引起振动。  9、连接到泵的管道不应太长且小于泵的入口直径,否则会影响泵速。...
发布时间: 2019 - 12 - 03
来源: 6
爪式干式真空泵  正确掌握爪型干式真空泵的维护要求,可以减少由于设备维护和维护不足引起的设备故障。  爪式干式真空泵维护计划:  1.处理注意事项  (1)每次启动前,检查设备和管道连接是否正常。  (2)在开始之前,请确保入口和出口气管中没有异物,首先打开排气管阀门以防止挤压。  (3)启动真空泵后,打开进气管阀门,以防止异物进入腔体并造成堵塞。  (4)观察油位窗并检查润滑油是否充足  (5)对于包含粘性物质或粉尘的工作条件,需要定期清洁滤网和泵腔。建议每次停止泵前都要清洗  (6)在间歇工作状态后,如果启动不平稳,请打开电动机盖,然后将电动机轴移动5-10圈,或蒸10分钟。  (7)当抽出可凝性气体或环境湿度过高时,在停止泵排空泵腔之前,必须通入适量的干燥空气。  (8)长时间停止泵,关闭进气阀,在启动真空泵20分钟后关闭排气口,然后停止以防止水蒸气进入  (9)确保运行期间循环冷却水量和水温符合技术要求。如果停水,则停止泵;  (10)当环境温度低于零时,请确保在停止泵时循环冷却水流动,以防止腔室结冰和破裂  (11)对于可凝性气体,排气通道气管必须低于排气口,排气口朝上,与三通连接,并与回收箱相连,如右图所示。  2.润滑系统的维护  (1)变速箱中的加润滑油等级应为32#或46#机械润滑油,并且在初次运行期间应每10个工作日更换一次润滑油。此后每年更换一次润滑剂。每天定期检查油位。需要将油位保持在1/2到3/4之间。低于此标准,组成加。  (2)每个轴承盖需要加。注意≤5mL的油脂不应过多。润滑油应连续使用半年或间歇使用一年。  2.离心机操作中的注意事项  (1)定期检查每个机械零件的紧固情况(螺钉和螺母是否松动)和机械传动部分的润滑情况(润滑情况是否良好)。  (2)上电前,检查刮板的位置。机器停止时,按停止按钮,然后按放电按钮。此时,刮板旋转并复位以检查刮...
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 6
罗茨真空泵不能单独使用,必须配上前级泵组成机组,使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力,由于罗茨真空泵的压缩比是有限的,所以选择前级真空泵的抽速是相当重要的。罗茨真空泵的最大压缩比是随排出压力而变化的,在高排出压力下,最大压缩比最多大3:1,而最高压缩比是在排出压力为1到10mbar之间(1 mbar=0.75Torr)可达50:1,甚至更高些。因此,选择前级泵的抽速,要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。  例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气,要求在1mbar入口压力时有600升/秒的抽速,并长期工作,问应选择多大抽速的前级泵。  先假定用30升/秒的前级泵时,压缩比K=600:30=20得出K=20时最大排出压力为30 mbar。  由此得出,当选用30升/秒前级泵时,在入口压力低于1.5 mbar以下工作是可行的,但高于1.5 mbar入口压力工作时就选用大一些前级泵了。该例中,工作真空度1 mbar低于1.5 mbar,所以30升/秒的前级泵可以满足上述真空系统的抽气要求。  1应考虑预抽时间的要求  如果正常工作时间远比预抽时间长,可选较小的前级泵;假如真空室较大,而且要求很快预抽,就要用较大的前级泵,有时为了更好发挥设备的效率,机组装有较大的预抽泵,在正常工作后停掉它,而用较小的前级泵维持,这样做是为了节约功率。  2应考虑对罗茨真空泵机组的极限压力的要求  是选择前级泵的必须考虑的,对极限真空度要求较高(达1X10-3Pa~1X10-2 Pa压力)一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为前级泵。极限真空度要求在(1X10-2 Pa~1X10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵,极限真空度要求在133~1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。  当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的前级泵时,前级泵的抽速一般为罗茨...
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 2
罗茨真空泵总是有噪声,影响生产环境,原因究竟在哪里呢?今天我们就来一起看一下.  1、罗茨真空泵电机噪声  电机质量良荞不一,电机噪声往往掩盖了罗茨真空泵的噪声,一是风扇噪声普遍都比较大,一般是塑料风扇变形所致;二是使用了质量不好的轴承所引起的轴承噪声。  2、罗茨真空泵内部零件噪声  1.转子碰撞  包括转子与转子、转子与泵体和转子与侧盖的碰撞噪声  主要原因:轴的刚度不足,转子和齿轮在轴上定位的径向移位,齿轮间隙过大或过小,轴承的轴向游隙过大等  2.罗茨真空泵的齿轮  影响齿轮噪声的因素除齿轮本身的加工精度外,还有安装齿轮的二个转子轴的平行度  3.罗茨真空泵轴承  除了轴承本身的精度外,设计不足也可能造成轴承噪声的增加,如轴承内、外圈安装过盈量过大,轴刚度不足,润滑油供应不足,以及受到粉尘、水、腐蚀性气体和液体污染等.  罗茨真空泵在运转过程中传出的噪音声,基本是内部零部件之间的碰撞、磨损等产生,且这些容易发出声音的零部件也是比较容易磨损的物件,因此应该对罗茨真空泵设备进行定期检修、保养操作时,要重点维护零部件。
发布时间: 2019 - 12 - 02
来源: 9
导热油泵的日常维护  1、观察从传输介质传递到导热油泵的泵盖和轴承的热量,并且泵盖和轴承座的表面会散热,从而使轴承座的温度适应温度轴的密封性能。因此,在选择导热油泵的安装位置时,泵盖和轴承座的热量应易于散发而没有任何蓄热现象。  2、轴承座中提供了两个滚珠轴承。传热油润滑在导热油泵的泵叶轮侧的一个滚珠轴承,在联轴器侧的一个滚珠轴承用高温油脂润滑:每个滚珠在轴承运行3000小时后,必须将其卸下并用柴油清洁。检查接触面是否损坏。如果损坏,则必须更换新轴承。在叶轮侧安装滚珠轴承时,应将防尘罩的一侧朝向叶轮安装,并在启动前注入导热油。联轴器侧的滚珠轴承由复合钙基高温润滑脂制成。重新安装轴承时,还必须将带防尘罩的一侧朝叶轮侧安装,并在安装过程中注满油脂。轴承运转48小时后,请使用注油枪向轴承盖上的注油杯注满润滑脂。  3、导热油泵中使用的燃料必须清洁且无任何杂质和湿气。  4、在导热油泵开始运行时,少量泄漏是正常现象。一段时间后,密封表面将关闭,泄漏将减少或停止。由于导热油泵轴的前端装有填料函,因此密封性能更加可靠,并且在轴承座中安装了机械密封。因此,不会发生大量泄漏、,并且少量泄漏可通过泄漏喷嘴排出。  5、停止:切断电源。排空导热油泵中的液体,对其进行清洁,并定期将叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。  6、导热油泵必须使用标签正确的燃料。通常,夏季使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。  7、注意导热油泵的运转过程中是否有噪音。如果发现正常状态,应及时处理。  8、导热油泵不应以低于设计流量的30%连续运行。如果必须在这种条件下运行,则应在出口处安装一个旁通管,并且流量应达到上述最小值。  9、始终检查固定螺栓是否松动,导热油泵的泵壳温度是否与入口温度,出口压力表的波动以及泵的振动一致。  10、请勿使用输入管上的闸阀来调节流量,以避免气蚀。  导热油泵的冷却...
发布时间: 2019 - 12 - 02
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导热油泵、电磁泵采用自加热散热布局,改变了传统的水冷布局,使布局节省,体积小,节省运行成本,性能好,使用可靠。它是中国第二种消化吸收外国油泵的产品。在发电产品中,泵的入口为轴向吸入,出口在中间垂直向上。它与电动机一起安装在基座上。  应根据过程流量和给排水要求从五个方面考虑导热油泵的选择基础,即液体输送能力、装置提升力、液体特性、管道部署和运行条件。  1、设备系统的管道部署条件是指液体的输送高度,液体的输送间隔,液体的输送方向,挤压侧的最小液位,最大侧的液位等数据,以及管道规格及其长度。、材料、装配规格、编号等等,以保持对压头计算和气蚀余量的检查。  2、流量是导热油泵选择的重要性能数据之一,它直接影响整个装置的生产能力和运输能力。例如,在规划研究所的过程计划中,可以计算出泵的正常流量为、最小、最大三种流量。选择泵时,将根据最大流量分配正常流量。没有最大流量时,通常将正常流量的1.1倍作为最大流量。  3、液体性质,主要是指液体介质的名称,物理性质,化学性质及其他性质,物理性质,如温度c密度d,粘度u,固体粒径和介质中固体含量等。涉及系统扬程,非常有用。计算气蚀量和与泵的相容性的示例:化学特性(主要指液体介质的化学衰减和毒性)是选择高温导热油泵材料的重要依据以及哪种类型的轴封。  4、操作条件的内容很多,例如操纵液体T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对值)、挤压容器侧面的压力PZ、海拔、情况温度控制是指连续的、高温导热油泵牢固且可拆卸。  5、设备系统所需的升力是选择导热油泵的另一个重要性能数据。通常,选择5%-10%保证金后的提升量。
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导热油泵是一种理想的热油循环的泵或用于加热介质的进料泵,优选地在支撑设备交换热泵。导热油泵支承结构采用双端滚珠轴承,使用前端,后端与脂润滑,铅管的用于回收任何时间观察在密封条件和传热油的中间的润滑油。导热油泵自散热结构,改变了传统的水冷却结构,具有结构简单,体积小,操作节约成本,性能可靠。的基本结构是一个单级单吸悬臂脚支撑结构,泵的轴向吸入入口,出口为中心垂直向上,并且与安装在底座上的电机。下面真空泵的技术工程师团队,共享知识导热油泵。希望能带来帮助每一个人。  导热油泵先进的技术,高效率,而不会在热状态下泄漏油泵长期稳定运行,不需要额外的冷却系统,使用安全和可靠,已被广泛用于在加热介质加热系统,热泵用于输送不含固体微粒弱腐蚀性高温液体,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,道路建设,食品工业领域,主要用于高温腐蚀弱输送固体颗粒的液体,温度≤350 ℃,是一种理想的热油循环泵。根据用户需要,流组件使用不同的材料,输送腐蚀性液体或等特殊性能。  导热油泵的技术特点  1,进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封件,密封性能产生了飞跃比橡胶系密封件25倍的增加的可靠性,高耐腐蚀性。  2,机械密封填料密封和形式,其具有良好的热适应性耐高温的填塞物和机械密封件的组合是由高机械强度,硬质合金材料的良好的耐磨性,以确保高的温度条件下的密封性能。  导热油泵的选型  什么导热油泵根据选择应根据工艺,供水和排水要求,从五个方面来考虑,不仅液体输送,提升装置,液体,管道布置和操作的性质量运行条件。  1、一个重要的性能数据,导热油泵流量被选择时,它直接关系到生产能力和整个装置的输送容量。如工艺设计能够正常计算泵,最小的设计院,最多三个流量。当选择一个泵,最大流量为基础,考虑到正常的流动,在没有最大流量的,通常期望1.1倍的正常的交通流作为最大。  2、设备系统管道布局条件是指液...
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