行业资讯

您现在的位置：首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

新闻资讯

热销推荐 82.3%的用户都在选择这几款！

阿特拉斯ATLAS推动式旋片真空机组-新能源真空吸附工艺

发布时间: 2024 - 10 - 17

查看更多>>
过滤干燥搅拌工艺-SPECK水环真空机组

发布时间: 2024 - 09 - 19

查看更多>>
晶圆吸附切割司倍克水环真空机组

发布时间: 2024 - 09 - 05

查看更多>>

最新资讯了解公司的最新活动及打折促销

莱宝螺杆真空泵维修时必须留意哪些?

2020 - 04 - 02

不管莱宝螺杆真空泵是不是一切正常运行，实际操作工作人员都务必对其开展维护保养。比如：在对莱宝螺杆真空泵维修维护保养时必须将真空泵的气体压力阀应每星期开启一次，泵应在满载标准下运行约2钟头，以查验泵壳是不是渗油，工作中房间内是不是有噪声。那么莱宝螺杆真空泵维修时还必须留意些哪些?下边来让我们一起去掌握下：　　莱宝螺杆真空泵维修时要留意查验滚动轴承的工作中和润化状况。滚动轴承和外侧的温度应该比自然环境温度高15℃~20℃。最大温度不可超出30℃~35℃，即带座轴承外侧的具体温度不可超出55℃~60℃;针对一切正常工作中的滚动轴承，每一年需加3-4次油，每一年最少清理一次滚动轴承，并拆换全部润滑脂。若是莱宝螺杆真空泵维修时全过程中发现异常噪声，能够拆下来两边盖上的销钉，查验离心叶轮两边面是不是损坏，自动排气阀板是不是一切正常。　　莱宝螺杆真空泵维修全过程中，必须查验油量是不是低及其稀油标识线。若有低稀油标识，应立即给油，不然会危害真空泵的真空值。剩余油不可以过多，不然会导致启动艰难和油泵等难题。在莱宝螺杆真空泵维修全过程中，还必须查验油量部位，若不是符合规定，调节油量至符合规定。真空泵运行时，油量要以油位表管理中心为标准。在莱宝螺杆真空泵维修全过程中，还务必查验油的品质。假如发觉油霉变，应立即拆换新油，以保证真空泵的一切正常运行。　　在莱宝螺杆真空泵维修全过程中，还务必查验密封垫片的脆...

真空吸塑机如何选择合适的旋片真空泵?

2020 - 04 - 07

【真空吸塑机原理】　　真空吸塑机就是说各种各样规格和种类的吸朔成型机器设备,在其中十分重要的一个机器设备就是真空泵。旋片真空泵可以保证塑料薄膜或塑料片精准地依照磨具而成型。现阶段在食品类、饮品、糖、文具用品、五金工具、日用品、化工用品的生产制造生产过程中必须采用真空泵来做到吸朔成型的目地，说白了真空吸塑机，那的原理务必配套设施真空泵应用。真空吸塑机销售市场十分大，许多真空泵生产厂家都大力推广真空吸塑这方面行业。但挑选销售市场发售配套设施吸塑机的真空泵各种各样质量残差参差不齐，分别吹嘘。做为顾客，你该怎样为真空吸塑机如何选择合适的旋片真空泵?最先看主要参数，下列二种指标值做为参照：　　1：看真空度：说白了真空度是空气稀薄水平的一种表达方法，一般以帕Pa、毫巴Mba、mmHgmmHg等企业表达，在吸朔产品成型后，产品汽泡大多数是由于真空度达不上规定，而造成产品出现缺陷的状况。相对性于产品凹形槽很深的产品，真空度规定就较为高。　　2：看总流量：指单位时间内真空泵抽除流过封闭式管路或合理截体的流体力学量，常见M3/H,L/S,L/Min表达，真空泵总流量是考量吸附力的一个关键标示，人们挑选真空泵时要留意，产品的规格型号，薄厚来计算他一个小时，或是是一分钟，必须抽除的气体有多少，那样来明确必须多大流量的真空泵。　　【真空吸塑机真空泵平时常见问题】　　在真空吸塑的全过程中，一般状况下都是造...

旋片真空泵使用时要留意什么难题?

2020 - 04 - 09

旋片真空泵关键由泵壳、转子、旋片、轴承端盖、弹黄等构成。在旋片真空泵的腔内轴力地安装一个转子，转子内孔与泵腔内表层圆的切线(二者有不大的空隙)，转子槽体配有带弹黄的二个旋片。当转子转动时旋片能沿其轴向槽往复式拖动且与泵体内腔自始至终触碰，此旋片随转子一起转动，可将真空泵腔分为好多个可变性容量。那么在实际操作旋片真空泵时要留意什么难题?我们一起来看一下!　　1、应用旋片真空泵前，确保泵的清理，避免脏物进到泵内。查询油量，以停泵时滴油至油位表管理中心为宜。过低对自动排气阀不可以起封油功效，危害真空值。过高，会造成通空气启动油泵。运转时，油量有一定的上升，归属于一切正常状况。油选用要求型号的清理真空泵油，从进油口添加。给油结束后，应旋上油塞。油宜经过虑，以防脏物进到，阻塞进油口，给油按油位表标示标尺添加真空泵油。转动叁通阀，使泵的吸气管与空气互通，而与被抽时间器皿阻隔，开启出气口。　　2、工作温度过高时，油的温度上升，黏度降低，饱和蒸气压会扩大，会造成极限真空泵有一定的降低，非常是用热偶测量得的全气体压强。　　3、旋片真空泵不运用来抽除氧气含量过高、有可燃性及其对金属材料有浸蚀的汽体。此外，也不适合吸进能与泵油起反映的汽体和带有很多水蒸汽的汽体等　　4、旋片真空泵可在通空气或一切真空值下一次起动，泵口如装接继电器，应与泵另外实际操作。　　5、旋片真空泵运转一切正常后，迟缓转动叁通阀，使泵...

离心泵振动十大起因

2020 - 04 - 13

离心泵(centrifugalpump)是指靠叶轮转动造成的向心力来运输液体的泵。水泵在起动前务必使泵体和吸湿管中填满水，起动电机，使泵轴推动叶轮和水做高速运转健身运动，水产生离心运动，被甩向叶轮边缘，经蜗形泵体的过流道注入水泵的压自来水管路。文中，将为您详解造成离心泵振动的十大起因。　　一、造成离心泵振动十大起因——轴　　轴较长的泵易产生轴弯曲刚度不够、刚度很大、轴系平行度差的状况，导致动件(转动轴)与静件(滚动轴承或口环)中间碰摩，产生振动。　　此外，泵轴过长，受蓄水池中流动性水冲击性的危害很大，使泵水中一部分的振动增加。轴端均衡盘空隙过大，或是径向的工作中窜角动量调节不善，会导致轴高频晃动，造成活塞销振动。圆弧的轴力会造成轴的弯折振动。　　二、造成离心泵振动十大起因——基本及泵支撑架　　驱动器设备架与基本中间选用的触碰固定不动方法不太好，基本和电机系统软件消化吸收、传送、防护振动能力较差，造成基本和电机的振动都超标准。水泵基本松脱或是水泵发电机组在安装全过程中产生延展性基本，或是因为油变小水泡导致基本弯曲刚度变弱，水泵便会造成与振动相位差1800的另一个临界值转速比，进而使水泵振动频率提升。假如提升的频率与某一外在要素频率贴近或相同，便会使水泵的震幅增加。　　此外，基本地脚螺丝松脱造成管束弯曲刚度减少，会使电机的振动加重。　　叁、造成离心泵振动十大起因——联轴器　　联轴器联接...

真空泵在真空包装行业中的使用

2020 - 04 - 15

真空泵在真空包装行业中的应用　　真空包装的应用越来越广泛，在我国早期，真空包装已应用于榨菜等泡菜的包装。包装好的榨菜贮藏60天，品质正常，色泽不变，300天后呈微暗红色。后来，真空包装的土特产被广泛使用。例如，包装好的烤鸡、红烧鸡、猪蹄、驴肉、无肉、香肠等。在市场上随处可见。　　真空包装可以延长蛋糕的储存寿命，尤其是含水量相对较高的蛋糕在大气中储存时容易变质。例如，一旦温度高，湿度高，蛋糕很快就会发霉。如果使用真空包装，蛋糕可以储存几个星期。该包装材料是一种具有良好的耐空气性和强防潮性的复合膜。　　绿茶可以真空包装，以防止氧化和香气损失。包装材料是具有高耐氧性的薄膜，如拉伸聚丙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、牛皮纸等。包装薄膜通常由多层复合而成。铝箔应加入复合层，厚度一般为7微米至12微米，可用真空蒸发代替铝箔。有了铝阻隔层，光线可以阻挡照射茶叶，以避免开裂。　　我国北方和南方的人们喜欢吃的年糕，可以通过真空和高温压力杀菌长期保存，非常适合在自选商场销售。加热、包装和灭菌时，薄膜应具有高强度、耐热性和良好的气密性。所用聚乙烯膜的厚度为60-70 m。　　豆酱是一种深受人们喜爱的调味品。准备好的豆酱中含有酵母。在一定的温度和湿度下，酵母会迅速繁殖，产生二氧化碳，使糊状物起泡，并进一步导致发霉和变色。酵母的抑制可以通过加热或添加添加剂来实现。如果采用高电阻材料进行真空包装，不仅比装瓶方便，而...

双级旋片真空泵忽然不转是怎么回事导致的?

2020 - 04 - 17

前不久，有顾客给小编留言板留言称在应用双级旋片真空泵时，泵忽然不转是怎么回事导致的?今日小编就给大伙儿解释这个问题!　　双级旋片真空泵是用轻金属生产制造，并且较为高精密，全部泵的工作中全是联络在一起的，因此它不适感用以抽除含氧量过高的、有害的、有可燃性的腐蚀轻金属的和对真空泵油起氧化作用的各种各样气体，也不能作为制冷压缩机和专用泵应用。若有气镇设备的泵，可抽除一定地的可凝气体。　　双级旋片真空泵关键由泵壳、转子、旋片、轴承端盖、弹黄等构成。在旋片泵的腔内轴力地安裝一个转子，转子外圆与泵腔内表层圆的切线(二者有不大的空隙)，转子槽体配有带弹黄的二个旋片，将电机定子隔开成2个工作中腔(高、低等工作中腔)，转动时，双级旋片真空泵靠向心力和弹黄的支撑力使旋片顶部与泵腔的内腔维持触碰，转子转动推动旋片沿泵腔内腔拖动，促使高級工作中腔容量规律性扩张而吸气，低等工作中腔容量规律性变小而缩小气体，依靠气体和油的工作压力拉开自动排气阀排气管，进而得到真空泵。当吸入压力较高时(比如从大气压力刚开始吸气)，气体在高級腔被缩小，工作压力急增，则被缩小的气体的一部分立即从輔助自动排气阀排出来，另一部分气体经压缩后根据中壁内的级间安全通道进到低等腔，再度缩小后从低等自动排气阀排出来，这时高低等腔另外排气管;当吸进气体压强较低时(比如泵工作中一段时间以后)，气体由吸气口进到高級腔，气体在高級腔内缩小所造成的工作...

真空泵系统在蒸馏提纯装置上的运用

2020 - 04 - 20

原材料提纯机器设备技术领域，一种蒸馏提纯装置真空泵系统。在化工厂加工过程中，对原材料或是制成品的提纯工作中十分关键，提纯的方式依据不一样的化工原材料所必须选用的方式也不一样，在其中较为关键的一个阶段即便蒸馏提纯，可是目前所选用的蒸馏装置大部分全是一次蒸馏既完毕提纯，那样的蒸馏提纯通常提纯的纯净度较为低，假如必须数次蒸馏提纯则必须不断开展实际操作，奢侈浪费很多的资金投入，给蒸馏提纯工作中产生了十分大的难度系数，因而这一种提纯技术性存有缺点，对于此事人们必须对蒸馏提纯装置开展创新。真空高新科技的专业技术人员强烈推荐了真空泵系统在蒸馏提纯装置上的运用，它能够处理所述的难题。　　真空蒸馏具备熔点减少，溶解聚合物的危险因素降低等特性。依照系统软件实际操作工作压力的不一样，真空蒸馏可分成：　　1)缓解压力蒸馏(1.33X10⁴Pa之上);　　2)真空蒸馏(1.33X10⁴~266.6Pa);　　3)高真空蒸馏(266.6~1.33Pa);　　4)准分子蒸馏(1.33~1.33XPa);　　5)分子结构蒸馏(1.33XPa下列)。　　真空蒸馏是在缓解压力下开展的，一般用以分离出来在过热蒸汽下加温至熔点时便于溶解的化学物质，或与其他蒸馏方式 (如蒸气蒸馏)融合以减少蒸馏温度并提升分离出来高效率。金属材料醇盐等的分离出来提纯。真空蒸馏也用以一些种类特种气体的深层提纯。　　针对真空蒸馏提纯加工工艺...

联系我们专注机电设备多年

服务热线：

400-862-5533
公司传真：

0755-23062775
总机电话：

0755-23062776
移动电话：

13928410990
总部地址：中国 · 深圳

深圳市宝安区福海街道富桥第三工业区A3栋301
关注我们官方的微信

Hot News / 热点新闻

德国speck品牌磁力泵用在液冷服务器优势

发布时间: 2026 - 05 - 09

来源: 8755

德国Speck品牌磁力泵在液冷服务器中应用具有无泄漏风险、耐高温高压、高效节能、耐腐蚀性强、低维护需求、运行稳定可靠、设计紧凑灵活等核心优势，具体分析如下：无泄漏风险，保障数据安全磁力驱动技术：Speck磁力泵采用磁力驱动技术，通过外部磁铁与内部转子的无接触传动实现液体输送，彻底消除了传统机械密封泵因轴封磨损或老化导致的泄漏风险。数据安全保障：在液冷服务器中，冷却液泄漏可能导致电路短路、设备损坏甚...

PCB压合机真空系统升级：数据对比揭示罗茨水环中央真空泵的卓越性能

发布时间: 2026 - 03 - 25

来源: 771

在PCB压合机的真空系统升级中，数据是最有力的证明。通过对比传统旋片单泵和罗茨水环中央真空泵系统的各项数据，可以清晰地看到后者的卓越性能。抽气速度对比传统旋片单泵在抽气速度上存在明显不足。以某PCB厂为例，其使用的旋片真空泵抽气速率有限，难以快速将压合机内的气体抽出，导致压合时间延长。而罗茨水环中央真空泵系统中，罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3 - 5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短了压合时间，提高了生产效率。能耗对比能耗是企业关注的重点之一。传统旋片单泵由于效率较低，能耗较大。某PCB厂采用一对一旋片单泵时，电费支出较高。而罗茨水环中央真空泵系统通过优化泵组配置和运行策略，实现了节能效果。集中抽真空系统的总功率通常为原分散小泵的60%左右，该厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。维护成本对比传统旋片单泵的维护成本高昂。旋片真空泵需要定期更换真空油、油污过滤器、空气过滤器等，且设备使用寿命短。某线路板厂的真空泵使用一段时间后，2年左右的时间就损坏了3台。而罗茨水环中央真空泵系统采用无油设计，以水为工作液，避免了油污染和频繁更换耗材的问题，年维护费用可降低数十万元。

PCB压合机真空系统升级：从旋片单泵到罗茨水环中央真空泵的变革

发布时间: 2026 - 03 - 23

来源: 891

在PCB制造领域，压合环节的真空系统至关重要。传统的一对一旋片单泵方案存在诸多弊端，如油污染、耗电大、维修率高，严重制约了生产效率和产品质量。而罗茨水环中央真空泵系统的出现，为PCB压合机带来了全新的解决方案。传统旋片单泵的痛点以某PCB厂为例，其压合机采用一对一旋片单泵，每台压机配置2 - 3台5.5kW旋片真空泵。该方案下，真空度低，难以满足压合工艺对高真空度的要求。同时，漏油现象严重，泵的噪音高达92分贝，不仅污染了生产环境，还影响了产品品质。此外，排气和进气滤心堵塞频繁，维护保养成本高昂，每台层压机一个月的维护成本高达1200元。罗茨水环中央真空泵系统的优势罗茨水环中央真空泵系统采用多台真空泵组集中抽真空的方式。罗茨泵作为前级泵，能迅速将系统内气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵作为次级泵，进一步抽除残余气体，系统可在2 - 6分钟内将真空度稳定至10 - 30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。在能耗方面，集中抽真空系统通过优化泵组协同工作，总功率通常为原分散小泵的60%左右。例如，某PCB厂改造后节省电费高达50%，年节约电费数百万元。实际案例分析某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成效显著。成品率上升约5%，直接降低了生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。该系统以水为工作液，避免了油分子挥发污染产品，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。

干式无油真空泵集中抽真空方案助力塑胶造粒企业提升生产效率

发布时间: 2026 - 03 - 19

来源: 1303

在塑胶造粒生产中，生产效率是企业的核心竞争力之一。干式无油真空泵集中抽真空方案能够有效提升生产效率，为企业带来显著的经济效益。传统的单泵一对一抽真空模式，由于设备数量多，故障发生率也相对较高。一旦某个泵出现故障，就会导致相应的造粒设备停机，影响生产进度。而集中抽真空方案中，采用多台干式无油真空泵并联运行，当某台泵出现故障时，其他泵可以继续工作，保证生产的连续性。例如，某塑胶造粒企业曾经因为一台真空泵故障，导致一条生产线停机4小时，造成了约10万元的经济损失。采用集中抽真空方案后，类似情况再也没有发生，生产效率得到了有效保障。集中抽真空方案还能实现快速抽真空，缩短生产周期。干式无油真空泵具有高效的抽气能力，能够在短时间内将造粒设备内的气体抽出，达到所需的真空度。某企业在引入集中抽真空方案后，造粒设备的抽真空时间从原来的10分钟缩短至5分钟，生产周期缩短了近一半，大大提高了生产效率。据统计，该企业年产量因此增加了20%，年销售额增加了500万元。此外，集中抽真空方案便于实现自动化控制。通过先进的控制系统，可以实时监测真空泵的运行状态和真空度，根据生产需求自动调整泵的运行参数，提高生产的稳定性和可靠性。某企业采用自动化集中抽真空系统后，产品质量更加稳定，次品率降低了10%，进一步提升了企业的经济效益。

干式无油真空泵在塑胶造粒行业集中抽真空方案的应用优势

发布时间: 2026 - 03 - 18

来源: 892

在塑胶造粒行业，传统单泵一对一的抽真空模式存在诸多弊端，如设备数量多、维护成本高、能耗大等。而干式无油真空泵集中抽真空方案的出现，为行业带来了新的变革。干式无油真空泵无需使用润滑油，从根本上避免了油污染对真空系统的影响。在塑胶造粒过程中，熔融塑料中的气体和挥发性物质若被油污染，会严重影响产品的纯净度和质量。例如，某塑胶造粒企业在使用传统油封式真空泵时，产品表面经常出现油斑，导致产品合格率仅为80%。而改用干式无油真空泵集中抽真空方案后，产品合格率提升至95%以上，大大提高了企业的经济效益。集中抽真空方案还能实现资源的优化配置。多个造粒设备共用一套干式无油真空泵系统，减少了设备占地面积和投资成本。以一家中型塑胶造粒企业为例，采用集中抽真空方案后，设备占地面积减少了30%，设备投资成本降低了20%。同时，由于集中管理，维护人员可以更高效地对设备进行维护和保养，降低了维护成本。据统计，该企业每年维护成本降低了15万元。在能耗方面，干式无油真空泵集中抽真空方案也具有明显优势。传统单泵一对一模式中，每个泵都需要独立运行，能耗较高。而集中抽真空方案可以根据实际生产需求，合理调整真空泵的运行数量和功率，实现节能降耗。某企业通过优化集中抽真空系统的运行参数，每年可节约电能30万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约240吨。

干式无油真空泵用于塑胶造粒行业

发布时间: 2026 - 03 - 17

来源: 1020

干式无油真空泵凭借其无油污染、高效稳定、环保节能等优势，已成为塑胶造粒行业的理想选择，尤其在提升产品质量、降低维护成本及满足环保要求方面表现突出。以下从核心优势、应用场景、实际效果及行业趋势四个方面展开分析：一、核心优势：直击塑胶造粒行业痛点无油污染，保障产品纯净度传统真空泵依赖润滑油，易产生油雾或油滴，导致粉尘与油混合，增加清理难度。干式无油真空泵通过无油设计，彻底消除油污染风险，尤其适用于透明或高洁净度要求的塑料制品（如光学薄膜、食品包装材料），避免油蒸汽对产品性能的影响。高效稳定，提升生产连续性干式泵采用耐磨材料或特殊涂层，可直接处理含粉尘的气体，减少内部磨损。其宽压力范围（从大气压至低真空）和高抽速特性，确保造粒过程中真空度的稳定，避免因水温、水质波动导致的真空度不稳定问题，从而提升产品一致性。环保节能，降低综合成本无油设计无需水处理系统，减少废水排放和设备投资；低能耗特性进一步降低运行成本。例如，某企业采用干式泵后，能耗降低15%，维护成本减少30%，且无需定期更换润滑油，停机时间大幅缩短。二、典型应用场景：覆盖造粒全流程熔融排气：提升产品质量在塑料熔融过程中，干式泵可高效排除气体和挥发性物质，防止气泡或表面缺陷的产生。例如，在电线电缆绝缘层生产中，稳定的真空环境有助于减少气体含量，提高绝缘性能。干燥处理：加速生产效率利用干式泵提供的真空环境，可加速塑料颗粒中水分的蒸发，缩短干燥时间。某企业通过优化真空度控制，将干燥周期从8小时缩短至5小时，生产效率提升37.5%。工艺控制：实现精细化生产通过精确控制真空度，干式泵有助于优化造粒工艺参数（如熔体温度、挤出速度），减少废品率。例如，在异型材生产中，稳定的真空环境可避免因气体残留导致的尺寸偏差，产品合格率提升至99%以上。三、实际效果：数据支撑的显著优势某塑胶制品企业案例：升级生产线后采用干式真空泵，造粒效率提升20%...

无油真空技术：PCB热压机压合质量的“守护神”

发布时间: 2026 - 03 - 16

来源: 2018

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响层间结合强度。中央真空泵系统通过快速、稳定的真空抽取，显著提升了压合质量。质量提升：层间结合强度增加20%某企业改造前，因真空度不足导致层间结合强度仅1.2N/mm²。改用中央系统后，结合强度提升至1.44N/mm²，产品耐冲击性能显著增强。寿命延长：设备使用寿命增加50%传统单泵方案因真空度波动导致设备磨损加剧，使用寿命仅5年。中央系统通过稳定真空度，将设备寿命延长至7.5年，降低了设备更新成本。随着工业4.0的推进，PCB厂商对设备智能化的需求日益增长。中央真空泵系统通过集成智能传感器与控制系统，实现了真空度的实时监测与动态调整。智能控制：真空度波动±0.5mbar某企业改造后，系统通过PID控制算法，将真空度波动范围从±2mbar降至±0.5mbar，显著提升了压合工艺的稳定性。远程运维：故障响应时间缩短80%中央系统配备远程监控平台，可实时传输设备运行数据。某企业实测数据显示，故障响应时间从2小时缩短至24分钟，生产中断风险大幅降低。

环保与效率兼得：中央真空泵系统在PCB热压机的应用

发布时间: 2026 - 03 - 14

来源: 716

PCB热压机对真空环境的要求极高，传统油旋片泵因漏油、噪音大等问题，难以满足现代工厂的环保需求。中央真空泵系统以水为工作介质，实现了零油污染、低噪音运行。噪音控制：75dB油旋片泵运行时噪音高达92dB，严重影响车间工作环境。中央系统通过独立泵房设计及降噪措施，将噪音控制在75dB以下，符合职业健康标准。废水处理：闭路循环系统水环泵采用闭路循环系统，工作液可循环使用，仅需定期补充少量水分。某企业改造后，年废水排放量从500吨降至10吨，大幅降低了环保处理成本。随着能源成本上升，PCB厂商对节能设备的需求日益迫切。中央真空泵系统通过优化泵组配置及运行策略，实现了显著的节能效果。能耗对比：单台压合能耗降低40%某企业测试数据显示，改造后单台热压机的真空抽取能耗从1.2kWh降至0.72kWh，按年生产100万片PCB计算，年节约电费超60万元。热回收技术：能源利用率提升30%中央系统配备热回收装置，可将电机废热用于车间供暖或预热工作液。某企业实测数据显示，热回收技术使系统能源利用率从65%提升至95%，进一步降低了运营成本。

中央真空泵系统：提升PCB热压机生产效率的“秘密武器”

发布时间: 2026 - 03 - 13

来源: 712

在PCB热压工艺中，真空度的稳定性直接影响产品良率。中央真空泵系统通过集中控制、多泵协同，实现了真空度的精准调控。实测数据：良率提升7%某企业改造前，因真空度波动导致层间错位、气泡等缺陷频发，良率仅85%。改用中央系统后，真空度波动范围从±5mbar降至±1mbar，良率提升至92%，年增产价值超2000万元。空间优化：占地面积减少50%传统单泵方案需为每台热压机配置独立泵房，占用大量空间。中央系统采用集中布置，通过管道连接多台热压机，占地面积减少50%，为生产线扩容提供了可能。

无油真空技术：PCB热压机的未来趋势

发布时间: 2026 - 03 - 12

来源: 914

随着环保法规趋严，PCB行业对无油真空设备的需求激增。中央真空泵系统凭借其无油设计、高效节能等优势，成为热压机配套的首选方案。技术突破：极限真空度10Pa罗茨泵与水环泵的组合，突破了单泵极限真空度的限制。某企业测试数据显示，中央系统在处理含水蒸气的气体时，极限真空度可达-101Pa，远超油旋片泵，显著提升了压合质量。成本对比：5年总拥有成本降低60%尽管中央系统初始投资较高，但其节能、低维护和长寿命特点使其总拥有成本（TCO）更低。以某中型PCB厂为例，改造后5年内可节省电费、维护费及报废损失超1000万元，投资回收期仅2.3年。

中央真空泵系统：PCB热压机的“绿色心脏”

发布时间: 2026 - 03 - 11

来源: 905

PCB热压机对真空度要求极高，传统单泵方案因真空度不稳定、能耗高，难以满足大规模生产需求。中央真空泵系统通过模块化设计，将罗茨泵与水环泵串联，形成高效互补的真空抽取网络。案例分析：某头部PCB厂商的改造实践该厂商原使用12台旋片泵，维护成本高且故障频发。改用中央真空系统后，仅需1套泵组即可覆盖全厂热压机需求。系统具备故障冗余功能，单台泵故障时，其他泵自动补位，确保生产连续性。改造后，设备停机时间减少80%，年维护成本从144万元降至36万元。节能数据：能耗降低45%中央系统通过变频驱动技术，根据生产需求动态调整功率。实测数据显示，某生产线改造后，单位产品能耗从0.8kWh降至0.44kWh，年节约标准煤超300吨，碳排放减少600吨。

共2328条页次4/233首页上页12345678910...下页末页

公司新闻

常见问题

关注我们官方的微信