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过滤干燥搅拌工艺-SPECK水环真空机组

发布时间: 2024 - 09 - 19

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晶圆吸附切割司倍克水环真空机组

发布时间: 2024 - 09 - 05

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阿特拉斯·科普柯Atlas Copco品牌CNC精雕机配套螺杆真空机组

发布时间: 2024 - 08 - 25

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干式真空泵的种类

2020 - 07 - 24

干式真空泵在一个特殊的行业中应用广泛，为了配合行业的使用，方便用户的选择，厂家分为多种，主要有以下形式。　　双圆裂片式真空泵　　双圆裂片式真空泵的修订与目前最流行、应用最广泛的罗茨泵很相似。实际上，一些最初的干泵设置修正思想是把罗茨泵重叠起来。这样的多级修订使瓦斯气体通路变得相当复杂，各级需要大的流量氮瓦斯气体发挥稀释和隔离的作用。此外，为了达到良好的真空度，对各级的间隙要求非常严格。当然，该设置修订会增加内部压缩比，因此电功耗相对较低。　　三叶圆裂片式真空泵　　三叶裂片式真空泵设置修订和双圆裂片式设置修订的原理完全相同，只是在一周的时间里把瓦斯气体分成三个，而不是像双圆裂片式那样分成两个。这两种设计有相同的优点和缺点。为了进一步降低电功耗，根据传动部的制造商选择了2个直流马达，但这也会导致扭矩的减少，重启的能力下降。与双圆裂片式设定订正同样，三叶圆裂片式设定订正的各段为了发挥稀释和隔离的作用，需要较大的流量氮瓦斯气体。　　组合式(罗茨+爪)真空泵　　组合式(罗茨+爪)的设定改正是罗茨提高低压下的抽气效率，爪提高高压下的抽气效率。其基本原理和瓦斯气体通道与先前介绍的圆裂片式设置修订完全相同。有些厂家将其最终段改为星形设置订正，一转即可将气体分为五个，如三圆裂片式设置订正可分为三个。类似地，在许多处理中，在组合设置修订的每级中，大流量氮瓦斯气体需要用作稀释和隔离。...

阿特拉斯螺杆真空泵应用在真空吸附搬运中

2020 - 07 - 29

真空搬运是以真空泵为真空动力源来吸附玻璃、金属板材搬运的物流输送方式。　　真空系统搬运采用合理化、人性化的生产方法、简单有效的工业行为工作搬运。节约投资和工效学的集合体。在吊起和搬运的过程中可以有效地避免对人造成损伤。真空搬运系统节省时间，提高生产效率，真空搬运系统真的安全方便快捷。　　现在制造企业的很多工件是大型设备，重量从数百斤达到吨，采用真空搬运设备可以减少人力，避免人造的伤害，同时为了保证产品品质，也可以降低损伤对象物的概率。也就是说，人工自动化是必然的趋势。真空搬运逐渐取代人力搬运。　　真空搬运系统及真空夹具系统，重点应用于包装、金属板材、汽车、化工和木材等领域。　　真空搬运的优点：　　不损伤表面，减少损失。　　搬运速度快效率好　　使用保密工作　　省力，降低人员搬运的强度　　真空搬运吊具(电动葫芦起重机)设备对真空泵系统的要求：　　作为动力源，要求真空具有稳定性　　真空泵经久耐用，可靠性高，尤其是电子、替代能源等贵重物品搬运应用行业　　维护成本低　　在阿特拉斯螺杆真空泵对真空吸附搬运的应用中，如何知道真空吸盘会产生何种程度的吸附力?　　真空吸附力的大小的估计主要依据XZM语料压力式，即F=PS。在真空吸附应用中，修正计算方法调整得很小，如下所示　　F≈(101-P绝对压力)×S吸盘面积×10-2　　式中，f理论上为真空吸盘吸附力的大小，单位...

阿特拉斯干式真空泵怎么进行选择

2020 - 08 - 05

干式真空泵是未来行业的发展趋势。虽然现在用得不多，但除了价格高之外，也有用户对干式真空泵不太了解，看不到未来给企业带来的经济效益。小编认为干式真空泵的维护重点在于如何优化干式真空泵的选择。　　对于这些不同类型的干式真空泵，我们渴望减小它们的物理尺寸。但这与真空泵的抽吸速率相矛盾，因为真空泵的抽吸速率与真空泵的体积成正比，并且小的物理尺寸意味着小的体积。当然，还有另一个影响真空泵抽速的重要因素，即转速。为了使小型真空泵的抽速与大型真空泵的抽速相匹配，有必要提高其转速。改变真空泵的转速有两种方法，一种是改变电源的频率，即使用变频器;二是改变变速箱的传动比。其中，采用变频器的优点是可以提供闭环控制，但在重载下容易造成转矩损失。改变变速箱的传动比是一种非常经济的方法，当然，它只能提供不可控的单速。　　现在，我们可以看到有这么多不同设计的干式真空泵，每一个都有自己的特点，优点和缺点。长期以来，使用成本是影响人们选择真空泵的一个重要因素。越来越多的真空泵用户意识到真空泵运行的稳定性也应该考虑在内。因为真空泵的意外错误会降低机器的效率，影响晶圆的生产和交付时间，甚至会造成加工后的晶圆报废和机器其他部件的损坏。由于螺杆设计是单级设计，与多级泵如叶片泵、爪式泵和组合泵相比，使用的零件数量减少了60%。这使得它在未来的稳定性和维护成本方面具有很大的优势。　　总之，如果用户认为功耗对他来说很重要，但氮气...

真空泵受哪些因素的影响

2020 - 08 - 13

对真空泵的功能有很大影响的主要是：内的泄漏、蒸汽、冷凝水的影响、真空泵的布局和环境等，详细看看吧。　　1、内部泄漏　　真空泵的喷嘴由两个部分组成，这两个部分由法兰连接，对于连接法兰的泵内的真空泵，如果连接部位由于密封等原因产生蒸汽泄漏，则会影响真空泵的功能。　　2 .冷凝水　　冷凝水在多级真空泵中有着不重要的位置，为了包管冷凝水可以凝结蒸汽，真空泵排放压力中的水蒸气分压必须高于其相应的蒸汽压，冷凝水的温度也低于该压力下的充实温度，泵体可以正常工作。另外，冷凝器的冷凝功率也非常重要，冷凝器的冷凝作用差，蒸汽不能赶上冷凝，直接进入成为下一级泵，增大下一级泵的负荷，影响泵的抽气能力。因此，冷凝水的入口温度、流量和冷凝器的运行状况对泵的功能有很大影响。　　3、蒸汽　　蒸汽喷出真空泵以过充实水蒸汽为工作介质，蒸汽的状况对泵的功能有决定性的影响。湿蒸汽不仅影响泵的功能，还腐蚀蒸汽喷嘴，增加泵的蒸汽使用量，使泵的工作状况不稳定。　　4 .泵体布局对于单级真空泵，磨损简单的地方是蒸汽喷嘴，喷嘴磨损后，不仅影响泵的功能，而且增加了系统的运行资本。　　五、环境　　环境的影响主要是抽出气体对系统的污染，在钢水处理中钢水释放出大量的气体，一部分微细的氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入，这些小粒子堆积附着在泵体上，减少抽出管路的流导，延长抽出时机，抽出泵　　在选择真空泵时，通知您应该考虑以下4点　　第一，需...

选择水环真空泵时应注意哪些问题

2020 - 08 - 21

对水环真空泵的选择方法进行了详细说明，选择水环真空泵时应注意哪些问题。　　一、水环真空泵的类型主要取决于工作所需的空气量、真空度或排气压力。泵工作时，需要注意以下两点。　　1 .要求尽可能在高效区内，即临界真空度或临界排气压力区内运行。　　2 .请避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在这个区域内开车不仅效率非常低，而且动作不稳定，容易发生振动和噪音。在真空度高的真空泵中，在该区域内运转时，多发生气蚀现象，发生该现象的明显标识是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等部件损坏，使泵无法工作。　　根据以上原则，当泵所需的真空度和气体压力不高时，可以从单级泵中优先选择。如果真空度和排气压力高，则可以选择单级泵不能满足的情况较多，或者即使是高真空度也要求大气量，即要求在高真空度下性能曲线平坦的两级泵。真空度需要-710mmHg以上时，抽真空装置可选择水环-大气泵或水环罗茨真空单元。　　在仅用于真空泵的情况下，最好使用单动泵。单作用泵结构简单，制造和维护方便，并且在高真空下的耐气蚀性好。仅作为大气量较大的压缩机使用时，选择双作用的泵比较合适。双作用泵空气量大，体积小，重量轻，径向力自动平衡，轴不易产生疲劳破坏，泵寿命长。　　二、根据系统需要的空气量选择真空泵　　预先选择泵的类型后，对于真空泵，根据系统所需的空气量选择泵的类型。关于真空泵抽气速度的选择和抽气时间的修正，...

旋片真空泵工作原理

2020 - 08 - 28

旋片真空泵(简称旋片泵)是一种油封机械真空泵。其工作压力范围为101325 ~ 1.33 10-2(帕)，属于粗真空泵。它可以单独使用或作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油和医药等生产和科研部门。　　旋片泵可以泵出密封容器中的干燥气体，如果装有气体镇流装置，还可以泵出一定量的可冷凝气体。然而，它不适合抽出含有太多氧气、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应并含有颗粒灰尘的气体。　　旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有两种类型：单级和双级。所谓两级泵是将两个单级泵串联在一起的结构。一般来说，它分为两个阶段，以获得更高的真空度。旋片泵的泵送速度与入口压力的关系如下：在入口压力为1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)时，泵送速度应分别不低于泵标称泵送速度的95%、50%和20%。　　旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片泵的空腔中。转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙)，两个带弹簧的旋片安装在转子槽中。当旋转时，离心力和弹簧的张力保持旋片的顶端与泵室的内壁接触，并且转子旋转以驱动旋片沿着泵室的内壁滑动。　　由转子、泵室和两个端盖围成的月牙形空间分为三个部分：A、B和C。当转子沿箭头方向转动时，与吸入口连通的空间A的容积逐渐增大，并处于吸入过程中。...

水环真空泵各部件安装妙招！

2020 - 09 - 16

一、安装水环真空泵泵轴、轴承部分　　1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，通过敲击轴承外环，可以将泵轴装入托架。注意：敲击轴承时，请在其端面放置垫片或套筒工具，以免轴承破损。　　2.安装非驱动端轴承盖，拧紧螺栓。　　3.安装垫圈、驱动端轴承盖，拧紧螺栓。用手转动泵轴，使泵轴旋转顺畅，教泵轴旋转时请稍微拧松螺栓，将泵轴调整为旋转顺畅的状态。　　4.安装扁平键、联接泵轴部分、联接器压板、锁紧螺栓。　　二、安装泵体、机械密封部分　　将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时，可以用水浸湿，用手均匀地压入泵体。小心不要用力过猛!组装后，检查机械密封静环部分和泵体是否紧密组装。　　把泵体压在马达上，拧紧螺栓。请注意不要损伤机械密封的静环部分。　　在马达后罩上安装垫圈，将泵体、马达前罩、轴承、马达转子、内轴承罩部件安装到马达壳体上，拧紧螺栓。　　依次安装电动机风扇、挡圈、电动机盖、螺钉。安装完成后，使泵的电机风扇护罩端朝下，垂直于地面，准备安装泵的其他部件。　　三、安装叶轮　　1.把叶轮压在轴承上，确保叶轮和泵体的前端面有0.05~0.15mm的间隙。水平放置真空泵，检查间隙。间隙过小会导致真空泵机械故障;间隙过大会降低真空泵的排气速度。　　2.调整叶轮与泵体前端面的间隙后，以深度百分之一尺测量泵体外缘与叶轮平面的深度差，确定调整间隙的保留。　　四、安装泵盖和圆盘　　1.将马达...

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晶圆减薄真空吸附为什么要用水环真空泵系统

发布时间: 2025 - 12 - 27

来源: 591

晶圆减薄真空吸附选用水环真空泵系统，主要基于其无油设计、高极限真空度、稳定抽气性能、耐腐蚀耐高温特性、低噪音与长寿命等核心优势，这些特性直接解决了晶圆加工对真空环境的严苛要求，并提升了生产效率与产品质量，具体分析如下：一、无油设计保障晶圆洁净度水环真空泵以水为工作介质，无需润滑油，避免了油蒸气或油滴对晶圆表面的污染。在晶圆减薄过程中，即使微小的油污也可能导致后续工艺（如光刻、镀膜）出现缺陷，影响芯...

真空引水机组是一款集高效引水装置可过滤泥水沙石

发布时间: 2025 - 07 - 25

来源: 1306

深圳恒才新型真空引水机组是一款集高效引水、智能控制与强大过滤功能于一体的先进设备，以下从核心配置、性能优势、应用场景及维护管理四个方面进行详细介绍：一、核心配置：德国工艺与智能控制的融合德国SPECK水环真空泵高效稳定：采用德国SPECK品牌水环真空泵作为主泵，利用水作为工作介质，通过叶轮旋转形成水环，实现气体的吸入、压缩和排放。其结构紧凑、运行平稳，适用于抽吸含水蒸气、腐蚀性气体或微小颗粒的混合气体，满足泥水、粉尘等复杂工况需求。耐腐蚀性强：泵体材质可选不锈钢或特殊合金，适应不同水质和化学环境，延长设备使用寿命。低噪音设计：通过优化水环形成与气体流动路径，降低运行噪音，改善操作环境。西门子触摸屏控制系统智能化操作：配备西门子触摸屏，实现设备启停、参数设置、状态监控、故障报警等功能的集成化操作。用户可通过界面直观查看真空度、流量、温度等关键参数，并一键调整运行模式（如手动/自动切换）。远程管理：支持与上位机或云端平台连接，实现远程监控与数据分析，提升运维效率。安全保护：内置过载、过热、缺相等多重保护功能，确保设备安全运行。二、性能优势：快速引水与高效过滤的双重保障1-3分钟快速引水高效抽气能力：水环真空泵在短时间内建立高真空度（通常可达-0.098MPa以上），迅速排除系统内空气，形成负压环境，实现快速引水。大流量设计：泵体流道优化，减少阻力损失，确保在引水过程中维持高流量，缩短引水时间。搅拌型过滤器配置直接过滤泥水混合物：过滤器内置搅拌装置，通过旋转叶片打散沉淀物，防止泥沙、粉尘等固体颗粒沉积堵塞，同时利用水环的剪切力将颗粒分散在水中，实现高效过滤。微粒状固体过滤：滤网精度可根据需求定制（如50-200目），有效拦截沙石、微粒等杂质，避免其进入泵体或管道，保护设备免受磨损。排水便捷：过滤器设计有反冲洗功能或快速拆卸结构，可定期清理滤网或排出沉积物，维护简单，降低停机时间。...

电子晶圆附附如何选型真空泵

发布时间: 2025 - 07 - 24

来源: 1268

电子晶圆吸附过程中，真空泵的选型需综合考虑真空度、抽气量、气体成分、油污染控制、系统组合、环境适应性及经济性等因素，以下是具体选型要点及分析：一、真空度与工作压强核心要求：真空泵的极限真空度需高于设备工作真空度半个到一个数量级。例如，若工艺要求真空度为100Pa（绝对压力），则真空泵的极限真空度应至少达到50-10Pa。稳定性：泵的工作点需落在其稳定压强范围内。例如，某型号真空泵的极限真空度为0.1mBar，其稳定工作压强范围为1.0mBar至0.5mBar，因此工作点应选在此区间内。应用场景：晶圆减薄：需-90kPa以上真空度（约90%真空度），以抑制振动和热变形。晶圆键合：需5×10⁻⁴ mbar至5×10⁻⁸ mbar（约5×10⁻² Pa至5×10⁻⁶ Pa）超高真空度，避免气体杂质污染键合界面。砷化镓NEA光电阴极激活：需优于10 Pa真空度，防止残余气体在晶片表面形成污染物吸附层。二、抽气量与抽速定义：抽气量指真空泵在工作压强下排走气体的能力，单位通常为m³/h或L/s。计算方法：可通过公式 S=tV×ln(P2P1) 计算所需抽速，其中 S 为抽速（L/s），V 为真空室容积（L），t 为达到目标真空度所需时间（s），P1 为初始压强（Pa），P2 为目标压强（Pa）。应用场景：高精度加工：如光刻、键合等工艺，需高抽速（如＞1000L/s）以快速建立真空环境。一般加工：如切割、研磨等工艺，70-90 kPa真空度下，抽速需求相对较低。三、气体成分与辅助设备气体类型：需了解被抽气体成分（如蒸气、颗粒、腐蚀性气体等），针对性选择泵型。含蒸气或颗粒：需在进气口安装冷凝器或除尘器，防止泵体堵塞或磨损。腐蚀性气体：需选用耐...

阿特拉斯螺杆真空泵有什么优势

发布时间: 2025 - 07 - 22

来源: 1268

阿特拉斯螺杆真空泵在高效节能、高可靠性、环保性、智能控制、广泛适用性及低维护成本等方面具备显著优势，具体分析如下：1. 高效节能，降低运行成本变频驱动（VSD）技术：阿特拉斯螺杆真空泵（如GHS VSD+系列）采用变速驱动技术，可根据实际需求自动调节转速和功率。例如，GHS730VSD+在低负荷时功率可降至3千瓦，相比传统水环泵可节省50%以上能耗，年节省电费可达数万元。干式运行，无需冷却水：风冷设计省去了水环泵所需的冷却塔和水循环系统，进一步降低能耗和运行成本。高抽速与低功耗：在相同抽速下，阿特拉斯螺杆泵的功率消耗显著低于水环泵。例如，GHS1300VSD+功率为22千瓦，而同等抽速的水环泵需45千瓦，年节省电费超50万元。2. 高可靠性，延长使用寿命耐用的螺杆转子设计：转子采用高强度材料，表面经过特殊处理，耐腐蚀、耐磨损，理论寿命超40万小时（约80年），20年内无需更换机头。无油污染，清洁运行：干式压缩技术避免油污染，适用于对清洁度要求高的行业（如半导体、制药、食品包装），同时减少因油污染导致的设备故障。稳定真空度：通过变频调节，真空泵能维持稳定的真空压力，减少生产波动，提高产品质量。3. 环保性能优越零废水排放：干式运行无需工作液体，彻底解决水环泵废水排放问题，符合环保要求。低噪音与低振动：优化设计的螺杆转子和减震结构使运行噪音显著降低，改善工作环境。无油蒸汽排放：避免传统油封泵的油蒸汽污染，保护操作人员健康。4. 智能控制与便捷操作全变频设计：支持低负荷省电运行，同时通过Elektronikon监控系统实现远程监测和故障诊断，提高管理效率。即插即用安装：集成化设计（如电气室、机壳）简化安装流程，占地面积小，适合空间有限的工厂。自动启停功能：根据生产需求自动启停，减少人工干预，降低能耗。5. 广泛适用性多行业应用：覆盖电子半导体、制药、化工、冶金、食品包装等领域，满...

塑胶造粒产线干式螺杆真空泵替代水环式真空泵

发布时间: 2025 - 07 - 03

来源: 564

在塑胶造粒产线中，干式螺杆真空泵可全面替代水环式真空泵，其优势体现在环保性、工艺适应性、稳定性、经济性及安全性五大方面，具体分析如下：1. 环保性：无污染排放，降低合规风险水环泵痛点：水环泵以水为密封介质，运行中水环与物料、气体接触易导致水质污染，尤其处理腐蚀性或有毒塑胶原料时，废水处理成本高且环保压力大。例如，某塑胶企业因水环泵油雾排放超标被罚款，后更换为干式泵后顺利通过环保认证。干式泵优势：采用无油无水设计，彻底杜绝油雾、油蒸汽及废水排放，避免塑胶颗粒表面油斑、异味等问题，提升产品纯度。同时，尾气中未冷凝的溶剂（如甲苯）可通过常压冷凝器高效回收（回收率超96%），减少VOCs排放，满足严格环保法规。2. 工艺适应性：满足高真空度与复杂工况需求真空度与稳定性：水环泵极限真空度仅达2000Pa，需多级泵串联才能实现更高真空，且真空度受水温、水质影响大（如夏季水温升高导致真空度下降）。干式螺杆泵单台即可直接抽至1Pa（绝压），且运行稳定，不受水温及抽出溶剂影响，满足塑胶造粒中除气、脱挥等高精度工艺需求。耐腐蚀与粉尘处理：水环泵不便进行防腐处理，难以适应酸性或含腐蚀性添加剂的工况。干式泵过流部件（如螺杆、泵腔）可采用镀镍、特氟龙涂层或哈氏合金，耐受大部分有机酸、无机酸腐蚀；同时内置高效滤芯或旋风分离装置，拦截塑胶粉尘、挥发物等杂质，避免磨损或堵塞，延长设备寿命。3. 稳定性：减少非计划停机，提升生产效率水环泵缺陷：水环与转子接触易磨损，需定期更换水环和滤芯，维护成本高。长时间运行后，水温升高或溶剂混入水体导致真空度下降，需冷冻盐水冷却水箱，增加能耗和故障率。干式泵优势：螺杆转子间无接触，无磨损，寿命长达10年以上，维护仅需定期更换滤芯（寿命可达数千小时，支持在线反吹或脉冲清灰，无需停机）。无油设计避免油品变质导致的真空度波动，确保工艺参数稳定，减少次品率。例如，某企业采用干式泵...

温控行业高温磁力泵

发布时间: 2025 - 06 - 27

来源: 1257

温控行业中，高温磁力泵凭借其无泄漏、耐高温等特性，在高温液体输送领域发挥着重要作用，以下从工作原理、核心优势、应用场景及注意事项展开介绍：一、工作原理高温磁力泵通过磁力传动器（磁力联轴器）实现无接触力矩传递，以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。电机带动外磁转子旋转时，磁力线穿过隔离套带动内磁转子和叶轮同步旋转，介质封闭在静止的隔离套内，避免了传统泵的泄漏问题。二、核心优势无泄漏设计：泵轴由动密封变为封闭式静密封，彻底杜绝介质泄漏，适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。高温适应性：采用耐高温材料和特殊设计，能够在高温环境下稳定运行。例如，某些高温磁力泵的工作温度范围可达-45℃至400℃，甚至更高。节能高效：由联轴器传动变为同步拖动，不存在接触和摩擦，功耗小、效率高。同时，无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。安全可靠：过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。维护简便：结构简单，运行稳定，维护成本低。例如，某些高温磁力泵采用直联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便。三、应用场景石油化工行业：用于输送高温油品、化学溶液等，确保生产过程的安全和高效。冶金行业：处理熔融金属和高温废液，防止泄漏，保护环境。电力行业：用于冷却系统和热交换设备，处理高温冷却液，保证设备正常运行。制药行业：输送高温药液和溶剂，确保药品生产的质量和安全。食品加工行业：提供稳定、卫生的输送服务，满足食品安全标准。四、注意事项介质纯净度：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。温度控制：应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器，检测环隙区域的温升...

电子晶圆真空吸附水环式真空泵

发布时间: 2025 - 06 - 26

来源: 1266

水环式真空泵在电子晶圆真空吸附中应用广泛，其特点与优势如下：工作原理水环式真空泵叶轮偏心安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的工作介质（常为常温清水）。当叶轮旋转时，水在离心力作用下在泵体壁内形成旋转水环，叶片及两侧侧板形成密闭腔。在前半转（经过吸气孔）旋转过程中，密封容腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（经过排气孔）旋转过程中，密封容腔容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，同时排出一部分水，排出的水气经气液分离器分离后，水可循环使用。优势特点结构与维护：结构简单，制造精度要求不高，容易加工，维护成本低，周期长，适合长期连续运行。工艺适配：能提供较大抽气量，在低真空度（2000～4000Pa）下表现良好，满足晶圆吸附大流量、低真空度需求。气体处理：等温压缩过程接近等温，可避免气体温度过高，适合处理含水蒸气等可凝性气体，防止气体在泵内凝结。抗污染：对粉尘和颗粒物不敏感，水环作为密封和冷却介质，减少磨损，延长设备寿命。安全性：使用水作为工作介质，无油污染风险，等温压缩特性使其在处理易燃易爆气体时安全性更高。经济性：初始投资和运行成本较低，使用寿命长，适合大规模生产环境。适应性：可通过调节供水量、转速等参数适应不同工艺需求，也可与其他真空设备组合使用。应用场景在电子半导体领域，水环式真空泵可用于灯泡排气，电容、集成晶体管电路、LCD显示器的生产，以及太阳能电池板的单晶硅、多晶硅生长炉，切割，真空层压等生产环节。在电子晶圆真空吸附中，它能快速建立真空环境，稳定吸附晶圆，满足半导体制造对洁净度和稳定性的要求。

光电产线为什么要用螺杆真空泵替代真空发生器串联抽真空

发布时间: 2025 - 06 - 21

来源: 39

在光电产线中，用螺杆真空泵替代真空发生器串联抽真空主要基于螺杆真空泵在抽气效率、真空度稳定性、能耗、运行可靠性、维护成本及环保性等方面的显著优势，以下为具体分析：抽气效率与真空度稳定性螺杆真空泵：螺杆真空泵具有较高的抽气效率，能够在短时间内达到所需的真空度。其工作原理是通过螺杆的旋转来压缩和排出气体，从而形成真空。这种机械式的抽气方式使得螺杆真空泵在抽气过程中能够保持稳定的真空度，不易受到外界因素的干扰。真空发生器串联：真空发生器通常是通过压缩空气来产生真空，其抽气效率相对较低，且真空度的稳定性较差。在串联使用时，多个真空发生器之间的协同工作可能更加复杂，难以保证整体抽气系统的稳定性和效率。能耗与运行成本螺杆真空泵：虽然螺杆真空泵的初期投资可能较高，但其运行成本相对较低。螺杆真空泵在抽气过程中能耗较低，且能够长时间稳定运行，减少了因设备故障或停机而带来的生产损失。真空发生器串联：真空发生器在运行过程中需要消耗大量的压缩空气，且随着串联数量的增加，能耗也会相应增加。此外，真空发生器的使用寿命相对较短，需要频繁更换，进一步增加了运行成本。运行可靠性与维护成本螺杆真空泵：螺杆真空泵的结构相对简单，运行可靠，维护成本较低。其螺杆和泵体之间的间隙较小，能够减少气体的泄漏，提高抽气效率。同时，螺杆真空泵的润滑系统也相对简单，减少了因润滑不良而导致的设备故障。真空发生器串联：真空发生器在串联使用时，任何一个环节的故障都可能导致整个抽气系统的失效。此外，真空发生器的维护也相对复杂，需要定期清洗和更换滤芯等部件，增加了维护成本和时间。适应性与环保性螺杆真空泵：螺杆真空泵能够适应不同的工作环境和抽气需求，具有较强的适应性。同时，螺杆真空泵在抽气过程中不会产生有害物质，对环境友好。真空发生器串联：虽然真空发生器在某些特定场合下具有一定的适应性，但在光电产线等需要高精度、高稳定性的场合下，其性能可...

CNC精雕机行业螺杆真空泵替代旋片真空泵串联抽真空

发布时间: 2025 - 06 - 20

来源: 1257

在CNC精雕机行业中，螺杆真空泵替代旋片真空泵串联抽真空的方案具有显著优势，主要体现在效率提升、维护成本降低、环保性增强及稳定性提高等方面。以下是对该替代方案的具体分析：一、螺杆真空泵的优势清洁无油：螺杆真空泵为干式真空泵，泵腔内无润滑油，因此不会产生油雾或油蒸汽污染被抽气体，有利于获得清洁真空环境，特别适用于对真空度要求较高的CNC精雕机行业。高真空度与大抽速：螺杆真空泵通过优化转子型线设计和精密加工，能够实现高真空区的大抽气量，提高工作效率。同时，其强制输气特性使得在宽压力范围内都能保证较大的抽速，排气量几乎不受排气压力影响。耐腐蚀与适应性强：螺杆真空泵的泵腔及螺旋转子表面可进行防腐涂层处理，能够适应含有腐蚀性气体、可凝性蒸气及少量粉尘的气体环境，这在CNC精雕机加工过程中可能遇到的复杂气体环境中尤为重要。低噪音与低振动：螺杆真空泵的转子经过精细动平衡校正，运转平稳，噪音低，振动小，有利于改善工作环境。维护简便：螺杆真空泵结构简单，零部件少，且核心部件无易损件，因此维护简便，降低了维护成本。二、旋片真空泵串联抽真空的局限性油污染问题：旋片真空泵需要机油才能运行，长时间使用后机油会与被抽气体中的水汽、煤油等混合，导致油污染，需要定期更换机油，增加了维护成本和环境污染。维护复杂：旋片真空泵的旋片和排气阀等部件容易磨损，需要经常更换，维护复杂且成本较高。性能下降：随着使用时间的增长，旋片真空泵的性能会逐渐下降，特别是当被抽气体中含有腐蚀性介质或粉尘时，性能下降更为明显。三、螺杆真空泵替代旋片真空泵串联抽真空的可行性效率提升：螺杆真空泵的高真空度和大抽速特性能够显著提高CNC精雕机的抽真空效率，缩短加工周期。维护成本降低：由于螺杆真空泵无需换油且维护简便，因此能够显著降低维护成本。环保性增强：螺杆真空泵无废油排放，对环境无污染，符合当前环保要求。稳定性提高：螺杆真空泵的运转平稳...

塑胶造粒用什么真空泵可以解决环保

发布时间: 2025 - 06 - 11

来源: 1259

在塑胶造粒过程中，为解决环保问题，建议选用干式真空泵或无油真空泵，这类真空泵具有无油污染、低能耗、低噪音、低维护成本等优势，符合环保要求。以下是具体推荐及分析：一、推荐类型干式真空泵特点：无油设计，避免了油污染问题，同时减少了废水处理的需求。运行过程中噪音低，能耗低，且维护简便。优势：在塑胶造粒过程中，干式真空泵能有效去除熔融塑料中的空气、水分和挥发物，提升塑料颗粒的品质，同时符合环保要求。无油真空泵特点：同样采用无油设计，避免了油雾对环境和产品的污染。结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。优势：无油真空泵在塑胶造粒行业中应用广泛，特别适用于对环保要求较高的生产场景。二、选择依据环保要求：干式真空泵和无油真空泵均符合环保要求，能避免油污染和废水处理问题，降低对环境的影响。生产效率：这类真空泵能快速抽离气体和挥发物，提高塑胶造粒的生产效率。产品质量：通过去除熔融塑料中的杂质，真空泵能提升塑料颗粒的品质，满足高端应用需求。维护成本：干式真空泵和无油真空泵的维护成本相对较低，减少了企业的运营成本。三、实际应用案例在实际应用中，许多塑胶造粒企业已经采用了干式真空泵或无油真空泵来替代传统的水环真空泵。这些企业反馈，新泵型不仅提高了生产效率和产品质量，还显著降低了对环境的影响，符合当前的环保政策要求。

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎

发布时间: 2025 - 04 - 29

来源: 239

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业，设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控，常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现，正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能，重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”，老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命，正在颠覆行业认知。一、传统泵之殇：塑胶厂的“午夜惊魂”在一家年产值2亿元的家电外壳塑胶厂，传统旋片泵的“暴雷”时刻堪称生产部的噩梦：故障频发：粉尘与脱模剂混合形成的油泥，每月导致旋片泵卡死3~5次，单次抢修耗时4小时，单日产能损失超15万元；真空度跳水：加工冰箱内胆吸塑件时，因真空度波动±25%，产品壁厚不均率高达18%，客户退货率攀升至行业均值3倍；能耗黑洞：为维持真空度，旋片泵需持续高负荷运转，单台设备年耗电28万度，电费成本占加工总成本的17%。更致命的是，传统泵的“随机故障”常在深夜爆发。某次大单交付前夜，因真空泵突然停机，12条生产线被迫停摆，管理层连夜从50公里外调设备救急，直接损失超80万元。这类“午夜惊魂”事件，已成为中小塑胶厂的“行业诅咒”。二、罗茨水环机组：破解“不可能三角”的工业奇迹罗茨泵与水环泵的“黄金组合”，通过技术创新实现了“高真空、抗粉尘、低能耗”的完美平衡，其核心突破体现在：粉尘克星：自清洁密封系统罗茨泵采用“迷宫密封+气体吹扫”双保险设计，转子间隙0.3mm处形成动态气帘，可实时吹散直径0.1mm以上的粉尘颗粒。水环泵以水为密封介质，彻底规避油雾污染。某玩具吸塑厂实测数据显示，改用该机组后，粉尘堆积引发的故障率从42次/年降至1次/年，设备MTBF（平均无故障时间）从280小时跃升至8760小时。真空跃迁：三级压缩技术罗茨泵负责粗真空阶段（大...

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