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2020 - 10 - 30
螺杆真空泵是一种目前用途较多的泵体,其应用领域遍布各个行业,其中在塑料产品加工行业可作为挤出机除气装置、气体输送装置、气体抽取和压缩装置来使用,我们通过以下的资料来详细的了解一下这方面的知识:  挤出机除气加工过程中,热塑型塑料在挤出机内熔化,并在挤压器螺杆部分进行脱气处理。螺杆真空泵用来从熔化的物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质,以获得理想的热塑型塑料质量,具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。  定型台在挤出机内熔化和脱气的塑料材料进入定型台上的连续截面。典型截面有管材,门窗料、线槽和医用管材等。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑,在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜,由螺杆真空泵稳定的抽空空气。  发泡EPS泡塑生产中,首先采用螺杆真空泵将预膨胀聚苯乙烯颗粒吸入模具,然后利用蒸汽对其增压。最后进行聚合,并被发泡成泡塑制品。为了避免在这个过程中发生变形,对于大型制品件,很容易超过3到4分钟。制品必须进行冷却。在这些制品的发泡装置中采用真空泵冷却,以确保其不会变形,而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程吸收制品热量,加快了冷却过程。  文中介绍了几种螺杆真空泵在塑料工业中的具体应用。使用这种泵可获得清洁的高真空和超高真空环境,因此不会影响加工出的塑料产品的质量,这是螺杆泵区别于其他真空泵的一个主要特征,同时也是许多行业选用它的原因。
2020 - 11 - 11
如今,各种真空泵的发展越来越受真空应用的影响。普通真空泵不能满足清洁,无油和耐腐蚀的要求。因此,近年来,螺杆真空泵市场需求很大,并且真空产品已经更新。在当今情况下,许多真空系统已被清洁的螺杆真空泵系统取代。那么在使用螺杆真空泵的时候需要注意哪些方面。  螺杆真空泵在2000工作小时后,必须进行检查。检查橡胶密封圈的老化程度,检查排气阀是否破裂,清洁沉积在阀和排气阀座上的污垢,清洁真空泵整个腔体内的零件,例如转子,旋转叶片,弹簧等通常用汽油清洗并干燥。清洁橡胶部件后,用干布擦拭。清洁和组装时,请小心轻放,并注意不要撞伤  通常,当新的真空泵泵送干净的干燥气体时,建议在工作100小时后更换一次真空泵油。机油中没有发现黑色金属粉尘后,可以适当延长机油更换周期。  如果螺杆真空泵发出异常声音,请立即停止并检查原因。  在运行过程中,轴承温度不应超过环境温度35,最高温度不应超过80。  在寒冷的冬季使用螺杆真空泵时,在将其停止后,旋开泵体底部的放油螺塞,以排出介质并防止结冰和破裂。  螺杆真空泵工作时,每100小时更换一次润滑油,然后每500小时更换一次润滑油。
2020 - 11 - 24
真空泵一般的为机械真空泵,往复式真空泵、机械增压泵、油封机械泵、滑阀式真空泵、滑片式真空泵。真空泵油是针对水环真空泵,旋片真空泵等的性能要求专门调制的特种润滑油,应针对低、中、高真空的工作条件来选择相应的油品。  真空泵工作原理就不说了,说真空泵油。在真空泵设备运转时,转子上滑片或滑阀环贴着定子的内壁滑动,为了避免划伤,需要有物质来进行润滑。能滑动,说明定子和转子之间有间隙,为了避免空气的进入,需要有物质来进行密封。在高速旋转的转子和定子摩擦时会产生大量的热,需要有物质带走热量来降温。以上三点,是真空泵油的三大基本作用,润滑、密封、散热。  罗茨真空泵每次添加机油都须停车,影响生产。从结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。  随着罗茨真空泵长时间运转,齿轮箱的润滑油会逐渐被吸入泵腔内,显示油液低于标准液位,这时必须停机,从润滑油添加孔加注机油,否则齿轮箱内的润滑油会因大气与泵腔内产生的压差,迅速吸入到泵腔内。  针对这种情况,考虑采取连通齿轮箱与罗茨真空泵入口的方式来平衡压差,使泵腔与齿轮箱保持相同的真空度。在润滑油添加孔处安装一个特制的大型油杯,油杯为聚四氟乙烯车削而成,为避免因油杯孔泄漏导致真空...
2020 - 12 - 04
一、管道泄漏。有时管道会因为不同的原因泄漏。这个时候就需要找专业的人来检查一下是不是因为这个原因。如果是,迅速修复焊接,避免造成更多泄漏。  二、真空泵厂家告诉你,也可能是泵有内部泄漏,说明泵本身有问题。我们应该找出漏洞在哪里,然后焊接来修复漏洞。  三、真空泵供水温度高。当泵长期使用并连续运行时,这种现象很容易出现在设备本身。这时候需要紧急停车,让设备休息几分钟,降温。  四、另外,真空泵的真空压力是一样的。不同的是流量。如果力不够,简单的办法就是把吸盘做大。  五、如果吸附过程中漏气量大,应通过增加真空泵来增加流量;如果强度不够,就要加大吸附面积;如果吸附面积大时薄板变形,应该有多个吸附口。  那么今天的讲解就先到这里了,以上就是今天的全部内容,相信大家对真空泵吸力不足的原因及解决方法也了解了。如还想了解更多关于真空泵维修的相关问题咨询我们。
2020 - 12 - 16
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法  泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够,加之叶轮有较大的不平衡,运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量:  将轴平放在支承上,将两支承点(可以是泵轴中心孔,也可以是轴颈部位)调至等高,在轴上选择几个等距断面,在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动,作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值,用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小,这样就可以进行矫直了。  泵轴的裂坟和折断的部位,往往发生于局部应力集中的地方,比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆),应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时,临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时,要经常注意补焊区的变化,以免发生事故。  单作用水环真空泵在使用中,经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线,十分整齐象刀切一样,整个断面大部分光滑并呈金属光泽,小部分较粗糙。显然,这就是疲劳破坏所致的断裂特征。  水环真空泵轴损坏的原因及修理方法。  导致疲劳破坏的主要原因是,由于泵轴在运转过程中,泵腔内气体对泵轴的作用力所...
2020 - 12 - 28
离心泵运行期间产生振动和噪声的常见原因如下:  1.离心泵底座不稳定或底脚螺栓松动解决方法:加固底座并拧紧螺栓。  2.叶轮损坏,部分堵塞或叶轮本身不平衡解决方案:修理或更换叶轮,清除碎屑或调整平衡测试。  3.滑动轴承的油环可能断裂或卡住解决方法:校正并拉直泵轴,修理或更换轴承。  4.单级离心泵的联轴器不是同心的解决方法:正确的同心度。  5.吸水管口的浸入深度不足或进水管密封不良水泵吸入空气解决方法:增加浸入深度并修复密封不良的地方。  6.如果发生汽蚀现象,解决方法:找到引起汽蚀现象的原因并进行处理。
2021 - 01 - 08
随着冬季温度的降低,很多场合的水环泵由于气温的原因停止使用,这个时候水环泵的检修和保养变得尤为重要,以下就由小编给大家分享一下冬季水环泵的维修和保养方法。  1.水环泵停用后,要放尽水环泵和管路内的剩水,并把外部泥土清洗干净,以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。  2.水环泵的底阀、弯管等铸铁件,应当用钢丝刷把铁锈刷净,然后先涂上防锈漆后再涂上油漆,待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。  3.用皮带传动的,皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要涂松香和其他粘性的物质。  4.检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净,涂上黄油,重新装好。  5.检查水环泵的叶轮是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏,一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补,也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮,修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。  6.对弯曲或磨损严重的泵轴,应当修复或更换,否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。  7.卸下来的螺丝浸泡在柴油里用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或黄油,重新安装起来或者用塑料布包好后放好...
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发布时间: 2025 - 12 - 13
来源: 900
在PCB线路板生产中,将分散的小泵集中起来抽真空可通过采用集中真空泵系统替代分散小泵实现,该方案在效率、能耗、稳定性、维护成本及环保性等方面均优于传统分散小泵串联方式,具体实施要点如下:一、集中真空泵系统的核心优势效率提升:多台真空泵组协同工作,通过优化管道设计,可在2-6分钟内将真空度稳定抽至10-30mbar的合格范围,远超单台旋片真空泵或串联泵组的工作效率。节能显著:集中控制与泵组优化运行使...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 94
真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。芯片蚀刻工艺通常在受控的真空环境中工作。反应空腔的功能是去除真空环境中保持工艺参数所需的不必要的水蒸气、空气和额外的反应物质。为等离子体发生反应创建能够的真空环境。为了降低蚀刻机真空压力控制系统的成本,实现高真空获取设备的清洁、简化和小型化,同时为了提高真空系统的抽真空率和极限真空,系统中腔体、真空泵、连接管道和阀门的选择非常重要。  为了确保蚀刻工艺所需的蚀刻机压力的稳定运行,大泵速真空系统是要求小于不可的组成部件。真空泵厂家详细介绍了真空泵的反应室、选择、真空阀的选择、真空计和真空检测开关、真空计和真空检测开关以及连接管道。  真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。从以下五个方面展开:  (1)反应腔       反应腔是真空系统的基本部件。不同的蚀刻反应腔具有不同的形状和尺寸,但是所有的属于容器都处于负压下。为了增加芯片容量,反应腔体采用多工位设计,要求真空泵的泵速满足其要求。在多工位设计中,很难保证多工位芯片的一致性。真空泵的泵送速率必须增加。分子泵是最好的选择。根据不同工艺的需要,反应室压力一般的工作在10-3-10-2托之间。确保反应室的真空度和压力、确保、反应室在稳定真空下的工作一直是真空泵厂家的研究课题。  (2)真空泵选择  真空泵是获得真空的关键设备。到目前为止,还没有一种泵能从大气压工作到接近超真空。两个或多个泵必须组合使用和螺旋干式泵属于容积泵类型。其工作循环可分为吸入、压缩和排出三个过程。其优点结构稳定,重心低,转动稳定,振动小,噪音低。分子泵包括牵引分子泵、涡轮分子泵和复合分子泵等。分子泵的选择根据蚀刻反应空腔压力和体积而变化。  (3)真空阀选用选择摆阀是为了满足分子泵大口径尺寸的需要。当摆阀的开度大于反应室的压力时,其将减...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 91
罗茨真空泵厂家表明有多种罗茨真空泵散热方案,需要根据身体不同部位的发热量,采用确定合适的散热方案。当罗茨真空泵工作在压力高温时,温度迅速升高。普通罗茨真空泵需要循环水冷却冷却,以保护风扇免受损坏。  罗茨真空泵工作时,会产生一定的热量。如果不到能及时散热,时间将长期影响甚至损坏罗茨真空泵的内部零件。这将影响风扇的正常运行,甚至损坏风扇。  由于罗茨真空泵的工作真空度不是很高,罗茨真空泵的散热方案通常可以用46 #机油代替真空泵油。一般起动车辆前,泵两端油窗内的油位不得低于油窗高度的2/3,且不得低于运行期间高度的1/2。  普通罗茨真空泵不能分别为使用,必须采用前级泵组成单元的才能使用形式。罗茨真空泵机组是以罗茨真空泵为主泵,液环真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵等机械真空泵为前级泵的一整套真空采集设备,通过各种真空仪表和控制设备实现机组的自动运行、自动过热和过载保护。根据不同的过程要求和不同的前级泵配置,罗茨真空泵单元可以由一个或多个罗茨真空泵和前级泵组成多级罗茨真空泵单元组成。  罗茨真空泵机组的真空度和抽真空容积的选择是选型成功的关键。生产中一般的最高真空度约为-500毫米汞柱。罗茨真空泵机组的稳压罐是一个密封的容器。其功能主要是稳定真空系统压力和缓冲系统压力对其的影响,还起到过滤粉尘的作用。沙箱长度时间的使用和倾倒铁水对沙箱过滤网造成的损坏容易损坏,沙子被吸入罗茨真空泵机组造成磨损,最好在进入真空泵前增加除尘器,进入罗茨真空泵机组连接除尘罐后,保证罗茨真空泵机组的使用使用寿命。  罗茨真空泵使用的安全性和稳定性较高,因为机组具有具有保护功能。它的操作有许多保护功能。以下是真空技术的简要介绍。  罗茨真空泵具有具有30多种保护功能,包括压缩机过载、过热和转子锁定保护。系统的高压、低压和差压保护;蒸发器出口水温过低、蒸发器防冻、冷凝器入口水温过低、水流量异常保护等。  客户...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 54
在中西药厂中,常有真空蒸发、真空浓缩、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等真空类设备。这些设备都必须配备真空泵,常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等这几种真空泵可以直接抽除水蒸汽以外,还有几种常用的旋片真空泵、往复真空泵、滑阀泵和罗茨真空泵等,它们虽然不能直接抽除水蒸汽,但是可以与冷凝联合使用被抽空间和周围环境清洁、无污染,也可以应用各种形式的干泵。接下来给大家介绍一下旋片真空泵在中西药厂中的应用。  旋片真空泵是采用直联整体化和大起动力矩设计,同时针对低温环境作了特殊设计,用来对密封容器抽出气体而获得真空的基本设备。  在制药生产的加工过程中如何应用好真空泵,需要先明确以下几个概念:  1、“真空”的概念:“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态,也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。      2、真空泵:是用以产生、改善和维持真空的装置。        3、抽气量:真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。    4、极限压强(真空度):在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。  5、工作压强(真空度):喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。  6、工作蒸汽压力:蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。  7、工作蒸汽耗量:蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。        8、冷却水温:水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。  9、冷却水循环量:单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。  蒸馏、蒸发和干燥是药剂生产中常用的三个单元操作,均是借助热的传递作用来完成。蒸馏是利用均相混合物在一定压力下各组分挥发性(沸点)的不同进行分离的一种单元操作。分离的物系多为液-液混合物。主要目的是提纯或回收有用组分。干燥是指凡是借助热能使物料中湿分蒸发或用冷冻使物料...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 68
目前,通常在家用炼油厂的大多数减压装置中使用的蒸汽系统已被抽成真空,这需要大量的蒸汽用作排空介质,同时需要大量的酸性水。生成。面对日益严格的环境保护法规,炼油厂需要清理或燃烧这些排放物,这是非常昂贵的选择。为了节省蒸汽并降低成本,国外越来越多的炼油厂选择不需要工作流体的干式真空泵或液环真空泵,但是它们也存在诸如高故障率和高维护成本的问题。鉴于此问题,国内炼油厂认为有必要对炼油厂的减压设备进行改造。经技术人员研究,得出结论:小编提供了真空系统在常压减压装置上的应用。让我们来分析一下。  石油炼制行业的定义  石油:指具有天然性质的气态,液态和固态烃的混合物;  原油:指基本类型的石油,在常压下为液态,还包括液态非烃类混合物(天然液态烃混合物);  天然气:是石油的主要类型,在常温常压下呈气态,在地层条件下可溶于原油。  在燃料式常压塔和减压塔的蒸馏过程中,普通常压蒸馏会切掉直馏汽油煤油,轻柴油,重柴油和其他馏分。这些馏分可以简单地提炼并掺入合格的产品中。真空蒸馏可削减二次加工原料,例如催化裂化原料,加氢裂化原料等,这些原料经过轻量化,精炼和混合后,可生产汽油和柴油产品。这种常压和真空蒸馏方法已被主要炼油厂采用。因为在常压塔的进料段中的气液分离是闪蒸过程,并且在反萃取段中的汽提很难实现轻组分的完全汽化,所以常压渣油中必须包含柴油残留物。这些柴油馏出物通过重组分分离,并用作减压塔中进行二次加工的原料。为了生产合格的产品,需要进行裂化,精制和其他过程。另外,一些柴油馏出物在裂解后变得更轻。汽油,液化气等。这不仅降低了一次加工中的柴油比例,而且增加了二次加工负荷并增加了单位精炼成本。  目前,我公司针对该问题主要有两种解决方案:一种是对常压塔的蒸馏段进行改造。二是减少第一线馏分油返大气压塔的精制。由于设备的固有条件限制了大气塔的蒸馏段的转换,减少一线馏分油精制将不可避免地增加设备的能...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 83
1、高温泵的检查工作包括:       1)检查高温泵的使用和高位槽导热油的温度,严禁超过70℃,以防止结焦和泄漏。  2)旋转高温泵本体和燃煤炉的炉膛,炉排及其辅助设备。有必要及时发现问题并采取相应措施。  3)燃煤加热炉的炉膛不应出现着火和吸气现象。熔炉高温导热齿轮油泵的钢结构以及砌体和熔炉门应完好无损,以始终保持熔炉的密封性。  4)检查压力表,炉温表及其流量压力表的值是否处于正常值,以判断锅炉的运行方式。  5)检查各种设备的操作。传输期间不应有噪音。吊运机器之前,燃煤炉调速器上的燃煤炉调速器应有足够的润滑油,而引风机则应充满润滑油。连接的。  2、高温泵的润滑工作:       定期润滑每个润滑点,以确保操作设备的正常运行。  3、使用高温泵的记录工作:       记录数据(压力,压力差,温度,温度差)和检查期间发现的问题,并且必须进行记录以为将来的故障判断和处理提供依据。  另外,高温泵在使用前必须进行检查。必须除去入口和出口处的石棉垫,并且泵可以灵活旋转。按照一定的顺序进行生产和使用,启动前的准备工作提高了工作的使用效率。在热油泵工作之前,泵中已充满液体,然后启动热油泵。叶轮快速滚动。叶轮的叶片带动液体滚动。当液体滚动时,它依靠惯性流到叶轮的外边缘。在此过程中,叶轮中的液体在叶片周围流动。在流动过程中,液体以提升力作用在叶片上。进而,叶片以与升力相等的力并沿相反的方向作用在液体上。该力确实作用于液体。使得液体到达能量并从叶轮流出,这时液体的动能和压力能增加。
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 62
有效地提高高温油泵的产品质量,对制造商和用户都大有裨益。我们应该从哪些方面提醒高温油泵的质量?  1、高温油泵轴承的耐热性和稳定性:高速油泵高速旋转,一般速度为2900 rpm。因此,导热油泵的轴承必须选择高速轴承。为了防止导热油泵在高温下工作,导热的影响,一般的导热油泵轴承都是耐高温轴承。通常,小型流量泵将在轴的两端配备轴承,尤其是大型流量高扬程传热油泵必须在轴的两端均配备两个轴承。输送油泵主轴在流量大,离心力大的情况下为稳定型。  2、高温油泵密封件的选择直接影响导热油泵的使用寿命:高温油泵的密封件一般分为机械密封件(包括单端机械密封,双端机械密封)机械密封和组合式波纹管密封),填料密封(石墨密封,碳纤维填料)和骨架油泵(四氟骨架,四氟动力唇形密封。选择传热油泵密封时,必须根据客户的具体要求您不能仅仅考虑客户对传热油泵温度的需求,就必须从客户的角度出发,全面考虑管道的长度,高度,直径以及管道的阻力根据客户的实际管道,应考虑哪种密封更合适。  3、高温油泵叶轮的平衡:高温油泵叶轮在组装前必须有足够的老化反应时间,并且在导热油泵叶轮的老化反应时间过去之后,才能完成叶轮的制造。只有通过静态和动态平衡测试后,才能组装油泵叶轮。如果静态或动态平衡不合格,则在传热油泵运行后,会引起诸如高噪音,高振动以及容易损坏轴承和密封件的问题。  使用高温油泵应清洁干净。这项工作包括以下几个方面:  1、做好热载体炉室的清洁卫生工作。高温油泵不应让碎屑堆积在炉室内。  2、为了清洁除尘器和排灰箱,一般的高温热油泵每班应清洁灰尘两次至三次。  3、务必使用油气灶擦去燃烧表面上的油污和灰尘。高温油泵(尤其是立式燃气灶)的顶部温度较高。严禁放置一些易燃物品。  4、为保持热载体炉及其设备的清洁,高温油泵必须清除外部灰尘沉积物。这不仅为高温热油泵创造了一个清洁卫生的环境,而且使观察设备的运行状态和发现设...
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 108
在使用高温热水泵期间,漏水是常见的故障形式。为了有效避免漏水,在操作高温热水泵时应注意预防措施,如果出现故障,应采取解决措施。小编下来向大家简要介绍。  高温热水泵漏水故障的原因:  1、当安装高温热水泵时,水封阀座组件未安装到位,从而导致泵连续泄漏。因为与检查孔对应的泵轴上有一个挡水(甩动)水环,所以当水封泄漏时,冷却水会在泵遇到挡水环时被甩出并从泵的观察孔滴下。轴。防止冷却水流入轴承,并使其平稳受损。另外,在更换保水环时,请注意不要消除泵体与泵盖之间的密封性,这种密封性不能很好地密封,并且还会导致泵内漏水。  2、工程机械的工作环境恶劣,容易在胶木密封件和衬套端面上形成不均匀磨损;弹簧长时间浸泡在水中,容易生锈,弹性降低,会造成漏水。  3、机器很旧,并且水封内部零件的磨损,生锈和老化也是导致泵中漏水的因素。长时间停放工程机械时,由于发动机中没有冷却水,因此胶木密封会因干燥和收缩而变形。尽管加水后胶木密封会膨胀,但无法完全恢复,这会导致少量漏水。此外,对于新设备的泵,胶木密封件和铸铁衬套尚未完全磨损,这也将导致泵中少量的水泄漏。  4、在冬天,如果忘记放水或水不干净,并且温度过高,冷凝后冷却系统中的水蒸气会冻结,这可能导致泵体冻结和破裂,导致漏水。  当高温热水泵泄漏时,我们可以采取的紧急措施包括:  1、如果仅仅是高温热水泵壳中的裂缝会漏水,则可以清洁裂缝,然后用粘合剂修复。对于紧急情况,可将蛋清加水泥混合形成团块,凝结后可用于裂缝中。  2、如果发现启动器的高温热水泵泄漏,则切勿立即将其停止。您应保持较低的稳定速度,并向冷却系统内部加水(注意:打开注水盖时,应在其顶部放一个盖,以防止其被流出的水烫伤。蒸汽),以冷却引发剂,使其在短时间内缓慢行驶,并在清洁前驱车至附近的隐蔽场所。如果泵壳突然破裂并漏水,或者泵的内部零件损坏并且失去泵送作用,则可以适当更换相关零件以消除...
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 60
螺杆真空泵和油旋片真空泵是许多真空泵之一。它们被广泛用于机械制造业。有人会比较这两种类型的真空泵,并比较它们的性能和特性。下面由真空泵厂家介绍螺杆真空泵和油旋片真空泵对比情况。  一、螺杆真空泵  1、泵室为干式,无需换油,不产生排放,对环境无污染。  2、极限真空度高,转子非接触,长时间使用无磨损,性能不会降低。  3、泵为干式泵,泵腔内无接触,无磨损,可回收介质。  4、防腐处理后无需维护即可去除腐蚀性介质。  二、油旋片真空泵  1、有油烟,会污染周围的环境并且不能去除腐蚀性介质。  2、由于叶片的旋转磨损,需要经常更换旋转叶片和排气门。维护很复杂。  3、极限真空度很高,并且将长期使用。由于机油污染和泵腔,转子磨损,性能下降,并且无法回收介质。  4、因为泵送介质中含有水蒸气,煤油,变压器油等,因此会与真空泵油长时间混合,因此需要经常更换机油。  三、工作原理       一对沿相反方向旋转的平行螺旋形转子,通过改变由转子和泵腔形成的两个密封腔的容积,气体被压缩掉。 转子与泵体之间没有摩擦以保持一定的间隙,因此使用寿命长且噪音低。  尽管螺杆真空泵和油旋片真空泵看起来是相同的,但它们是两种不同的机器。选择时,希望您不要误认为它,找到所需的产品并长时间使用。维护和保养也很重要。       推荐阅读:使用水环真空泵工作流体的问题
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 68
真空技术促进了科学研究的进步。科研院校感觉就像是一个深奥而神秘的院校。实际上,它是科学研究院校。有人问,什么是科学研究?它通常是指使用科学研究的方法和设备,以便了解客观事物的内在本质和运动规律,从而为研究,实验,试生产等提供一系列活动,为创造新事物提供理论依据。科学研究的基本任务是探索和认识未知事物。为什么说旋片真空泵在科研院校的应用具有重要意义呢?相信很多用户都不了解这方面,因此小编将给您进行简单的分析,并希望给用户带来更深刻的印象。  真空技术已日益渗透到工业生产和现代科学发展的各个领域,并已成为国防,国民经济和电子,冶金,机械,食品,化学,半导体,温度技术,原子能和航空航天。一种新技术。       真空技术应用  一、会产生压力差并且可以工作。  二、提高隔热和电绝缘性能。  三、使用真空去除大气阻气层。  四、延长粒子飞行路径。  五、减少有害气体的影响。  六、有助于材料的除气效果。  七、模拟宇宙环境。  科学研究类型  1.探索性研究。对研究对象或问题有一个初步的了解,以获得初步的印象和感性认识,并为将来进行深入深入的研究提供基础和方向。  2.描述性研究。正确描述某些人群或某些现象的特征或整体情况的研究,任务是收集数据,发现情况,提供信息并描述主要的规律和特征。  3.解释性研究。探索特定假设与条件因素之间的因果关系,探索现象背后的原因,并揭示现象发生或变化的内在规律。  我们公司为什么专门撰写有关真空技术的文章,以促进科学研究的进展?  那是因为一段时间前,一家外国真空技术公司开发了大型强子碰撞加速器和其他测试所需的特殊真空系统,并开发和生产了两个专门用于探测器系统的特殊真空泵。在这些设备的帮助下,科学技术中心发现了寻找了很长时间的上帝粒子的痕迹,这一发现将对解决粒子物理学中许多悬而未决的问题有很大帮助。  由于这...
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 70
随着现代生产和科学技术的发展,不仅对钢铁产量的需求迅速增长,而且对成品钢质量的要求也越来越高。目前,传统的钢水真空脱气设备的现状是:①系统真空度通常只能达到333.3 Pa; ②系统真空度缓慢上升,影响钢水精炼质量,增加加工时间,不能满足连续生产的需要。为了确保钢水真空脱气设备的正常运行,对钢水真空脱气设备中使用的真空设备进行改造就显得尤为重要。本文将介绍进口真空泵在钢水真空脱气设备中的应用。  液态钢真空脱气设备要求具有大的抽气量,高的真空度以及在短时间内从大气压抽至180〜100 mm Hg的特性。为了满足钢水真空脱气的要求,目前主要使用蒸汽喷射泵或机械泵。  机械泵会定期增加和减小其工作腔的容积,以机械方式吸入和排出气体。机械泵适用于中低真空范围。由于机械泵在中等真空下的排气能力较低,因此对灰尘高度敏感,油容易被冷凝的蒸汽污染,并且运动部件容易损坏。因此,机械泵仅用于小容量钢液真空脱气设备。  蒸汽喷射泵目前广泛用于钢水的真空脱气设备中。与机械泵相比,具有以下优点:  (1)在钢水真空加工所需的真空度下具有较大的吸力。  (2)无需设置大型除尘系统即可抽出含尘气体。  (3)结构简单,占地面积小,甚至不占生产面积,安装在车间柱距之间。  (4)由于没有活动部件,所以操作安全可靠,维护简单。  (3)结构简单,占地面积小,甚至不占生产面积,安装在车间柱距之间。  (4)由于没有活动部件,所以操作安全可靠,维护简单。  (5)建投 资较省号墓,所需的蒸汽和供水设备可以由冶金厂或废热锅炉的电网提供。  (6)一般而言,由于蒸汽喷射泵消耗大量的蒸汽和冷却水,因此其运行成本很高,但是考虑到固定投资的折旧,其运行成本不一定高于机械泵。  钢水真空脱气设备主要组成  1)水蒸气喷射真空泵:主要由多级主,副泵体和多个冷凝器组成。每个级别的泵体由拉瓦尔喷咀,吸入室和扩散器组成。冷凝器由...
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