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2025 - 04 - 23

在塑胶造粒行业中，干式无油真空泵凭借其独特的技术优势，已成为提升生产效率、保障产品质量、实现绿色制造的关键设备。以下从集中抽真空、粉尘处理、环保合规、真空性能四大核心优势展开分析：一、集中抽真空：多产线协同，资源高效利用优势说明多产线联动：干式无油真空泵可同时连接多条生产线，通过集中式真空系统实现统一抽真空，减少设备重复配置，降低初期投资成本。动态调节：支持变频控制，根据不同产线的真空需求实时调整抽气量，避免资源浪费。案例：某塑胶企业采用集中抽真空系统后，真空设备数量减少30%，能耗降低25%，同时提高了产线切换的灵活性。价值体现提升设备利用率，降低单位产量的能耗成本。简化设备维护管理，减少停机时间。二、粉尘处理：干式过滤，免人工维护优势说明干式过滤技术：内置高效滤芯或旋风分离装置，直接拦截塑胶粉尘、挥发物等杂质，避免粉尘进入泵体造成磨损或堵塞。零人工清理：滤芯寿命长（可达数千小时），支持在线反吹或脉冲清灰，无需停机人工清理，降低劳动强度。对比传统油封泵：油封泵需定期更换油品并清洗油路，否则油品易乳化失效，导致粉尘排放超标。价值体现保障真空系统稳定运行，减少非计划停机。降低粉尘污染风险，符合职业健康安全标准。三、环保合规：无油无水，零排放优势说明零油污染：干式设计彻底杜绝油雾、油蒸汽排放，避免塑胶颗粒表面油斑、异味等问题，提升产品纯度。无水消耗：无需冷却水循环，减少水资源浪费及水处...

自吸离心泵和一般离心泵的区别？

2018 - 07 - 06

自吸泵也是离心泵的一种，它分为自吸式和一般吸入，常有客户不明白自吸离心泵和一般离心泵之间的区别在哪里，下面恒才公司给大家介绍一下，普通离心泵和自吸离心泵的不同之处：1.一般离心泵介绍:主要是自吸泵进口管道不需要安装底阀第一次灌满引水后就能把水吸上来，以后不需要再加引水,泵体比离心泵大,很多自身带有储水功能，具有一次引水终身自吸的功能，而离心泵是起到增压的作用，液位必须比泵高，要能流到泵体里面来才能启动，如果液位比离心泵低只能在进口管道吸入口安装底阀把泵和管道里面灌满液体才能达到自吸的功能，或者在进口安装引水筒，如泵长时间不工作的离心泵，在第二次启动时进口管道和泵体里面的水基本上已经没有了，又得再灌一次引水，操作上比较麻烦，因为长时间不用的离心泵进口底阀密封不能达到完全密封的效果液体会慢慢漏回水池，所以在需要自吸功能的工况，自吸泵比离心泵效果更好。（下图为一般吸入式小型离心泵）2.自吸离心泵介绍：自吸离心泵均采用轴向回液的泵体结构。离心泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，离心泵正常启动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管内中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带这气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气体分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合液体中被分离出来，气体通过...

真空吸盘常用的真空泵类型有哪些？

2018 - 09 - 07

真空吸盘采用了真空的原理，用真空负压来“吸附”工件以达到人工搬运的目的，真空吸附是一项很易于掌握的传送技术，它利用真空泵进行调节、控制和监控，可以有效地提高工件、半自动化生产和零部件在自动化中，减轻了工作难度并且提高了工作效率。而且真空吸附具有清洁、吸附平稳、可靠、不损坏所吸附物件表面的等优点。真空吸附被广泛应用于生产生活中，那么作为真空吸盘的主要部件真空泵有哪几种类型呢？第一：旋片真空泵旋片真空泵是吸盘中常见的，它具有很高的真空度，抽气效率和气镇性较好，并受到一些吸盘工厂青睐，第二种：水环式真空泵水环真空泵在真空吸盘中也常用到，水环真空泵的抽气速率高，气镇性能好，有不锈钢防腐蚀能力，所以真空吸盘也常常配用水环式真空泵。第三种：螺杆真空泵螺杆真空泵系统是目前真空吸盘市场最受欢迎的一款，它外型安装整洁，具有高效率，节能效率好，稳定运行和低噪音等特点，现也有常客户进行旧泵改造方案，用一台螺杆真空泵代替几泵水环泵或旋片泵运行，超强节省电费。以上三款真空泵就是真空吸盘中常用到的真空泵类型，也有客户会问到使用哪一种好，这个得根据实际进行选型，如果有不明白的可以直接联系真空泵公司进行策划方案，选出最合适自己真空吸盘使用的真空泵。真空泵作为真空吸盘中的主要部件，为了达到效率最大化，一定要谨慎选型！最后提醒一下，CNC吸盘中真空泵使用注意的情况，开动真空泵后，真空泵通过橡胶管及过滤器将真空吸盘内的...

高温泵的优缺点及如何选型？

2018 - 11 - 12

高温泵可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，因此高温泵它的优缺点有，1. 高温泵其主要优点：由于传动轴不需要穿入高温泵泵泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封;传递动力时有过载保护作用;除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高;高温泵的维护和检修工作量小。　　2.高温泵其主要缺点：磁力驱动泵的效率比普通离心泵低;对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高;磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质;由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质;联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。3.高温泵国外温度：一般国外，像SPECK品牌温度达350度最高，模温机常用高温磁力泵为220度-350度。高温油泵作为一种优质的热油循环泵和作载热体输送泵，是热交换设备中的理想配套用泵，可输送不含固体颗粒的高温液体。高温油泵可从从管路布置以及操作运转条件、液体性质、...

影响水环真空机组功能的因素

2019 - 03 - 15

水环真空机组在运行时，其功能会受到各种外部或内部因素的影响，如冷凝水、蒸汽、环境以及泵体布局等，都会对设备功能的正常使用造成一定的影响，所以我们一定要了解这些因素，那么才能有效避免问题。　　1、水环真空机组受环境的影响　　环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入水环真空机组，这些小颗粒会堆积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时间，下降了机组的抽气功能。　　2、水环真空机组受蒸汽的影响　　我们常用的真空设备是以过饱满水蒸汽为作业介质的，蒸汽的状况对泵的功能有决定性的影响。湿蒸汽不只影响泵的功能，还会腐蚀蒸汽喷嘴，添加泵的蒸汽用量，使泵的作业状况变得不稳定。　　3、水环真空机组受冷凝水的影响　　冷凝水在水环真空机组中具有举足轻重的作用，冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝，设备排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能保证泵体的正常作业。　　4、水环真空机组受泵体布局的影响　　关于单级真空泵，简单磨损的部位是蒸汽的喷嘴，喷嘴被磨损后，不只会影响泵的功能，还会增加体系的运转本钱。　　了解了这几个影响水环真空机组功能的因素，那么我们在使用中就一定要注意使用细节，确保设备正常使用。同时还要经常对设备进行维护保养，发现问题应及时解决。

真空蒸发工艺中真空泵的作用？

2019 - 06 - 05

真空蒸发工艺中真空泵的作用是在哪里呢，今天深圳恒才刘工总结了几点，下面我们一起来了解一下。真空蒸发蒸馏应用地点：1、单、多效蒸发器出口冷凝器后（1）真空泵中药提取常见；（2）有球形蒸发器及普通闪蒸蒸发器等；（3）闪蒸设计进入蒸发器前真空泵已将母液加热到真空下的过热温度，对连续性生产更易实现；2、西药真空泵反应釜（1）多为批次操作过程；（2）最终分离效果取决于蒸发温度和终了真空泵真空；3、高沸产品及过程物料的分子真空泵蒸馏（1）高沸物的分离真空泵的真空度一般较高；（2）分离原理类似闪蒸设计；（3）常用于维生素类、保健品类等真空蒸发蒸馏的本质：1、本质是一个传热相变过程；2、蒸发过程为吸热汽化；3、冷凝过程为放热液化；4、用真空泵抽真空目的是抽除不凝及未凝饱和汽；5、决定真空泵真空度的只有介质组成及其蒸发温度下的饱和蒸汽压；6、决定真空泵抽速大小的只有泄漏空气量及过程补充不凝氮气量及冷凝分离温度；市场上真空蒸发中真空泵常用于中药的提浓、西药的合成和西药的洗涤,常用的真空泵类型为水环真空泵。

单级旋片真空泵卡住的故障和解决方案

2019 - 07 - 04

真空泵卡住了,有人说真空泵无法启动。实际上，它是相同的概念。真空泵有单级旋片泵，双极旋片泵，罗茨泵和螺杆泵。对于不同结构的真空泵卡住，维护方法不同。今天，小编将带您了解单级旋片泵卡住的故障和解决方案。要了解真空泵卡住的原因，首先要了解真空泵的结构。真空泵由真空泵体（气缸，转子），油箱，油管，联轴器，电机（马达）等组成。真空泵属于旋片式真空泵，具有油真空泵。油真空泵用真空泵油润滑。真空泵油不仅在旋片式真空泵中起润滑作用，而且起密封作用。真空泵的压力和流量均由真空泵油的正常运行保证。如何防止真空泵因缺油而卡住？ 1.定期更换真空泵油。根据不同的行业，真空泵油的质量不同，制定了不同的更换周期。一般情况下，700 --- 3000小时更换一次，Puxu真空泵机油滤清器也更换。请注意，每次更换真空泵油时，必须完全更换真空泵油，不要只是添加它。 2.定期清洁真空泵管。 3.定期更换真空泵油雾分离器，俗称排气过滤器，以防止真空泵油与废气一起从真空泵排出，导致真空泵油减少。

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改性塑料用干式无油真空泵集中抽真空

发布时间: 2026 - 10 - 23

来源: 2549

为什么选择干式无油真空泵机组？改性塑料行业的4个核心优势在改性塑料挤出、造粒、脱挥、脱气过程中，真空系统不是“可有可无”的辅助设备，而是直接影响产品表面质量、内部结构、颜色稳定性和生产稳定性的关键环节。相比传统水环泵、油封式真空泵，干式无油真空泵机组更契合改性塑料企业对“稳定真空、环保合规、节能降本、少人化运行”的需求。1. 无油无水运行，减少油污和废水风险改性塑料生产过程中，熔体会释放低分子挥发...

真空系统的焊接注意问题有哪些

发布时间: 2020 - 02 - 24

来源: 505

当确定真空系统的配置时，设备能够达到的极限压力取决于从系统外部到系统内部的总泄漏率Qo和由虚拟泄漏形成的总“泄漏”率∑Q1以及泵送系统的有效泵送速度的总和。　　真空技术中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或间隙，以及可渗透元件或气体泄漏装置，当密闭容器内外的气体压力或浓度不同时，这些元件或气体泄漏装置允许气体从容器壁的一侧泄漏到另一侧。由于泄漏孔尺寸小、形状复杂，不能用几何尺寸来表示，因此其尺寸一般用等效电导或泄漏率(称为“泄漏率”)来表示，单位为pa·l/s。　　焊缝是真空制造过程中最容易出现漏孔的区域之一。　　常见的焊缝外观缺陷和其他缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹和内应力等，是超高真空系统中漏孔或虚漏源的隐患。为了最大限度地减少焊接缺陷并便于检查，超高真空要求焊接零件尽可能将焊缝放置在真空侧，大气侧焊缝仅用作断续强化焊缝，而最大数量的焊缝可在制造阶段单独测试，并在最终组装前进行校正。由于一些零件的横截面尺寸较小，内壁的焊接受到限制，一些零件只能使用大气侧焊缝。焊缝应一次焊接，以避免两次焊接造成的有害空间。因此，有必要保证单面焊和双面成形的良好效果。　　此外，应该指出的是，由于压力差、振动、热循环和其他原因在接头中产生的应力和应变可能导致包含缺陷的焊缝中出现裂纹，从而对焊缝造成损坏，或者焊缝在使用过程中可能被腐蚀，这可能形成泄漏点。　　因此，所采用的焊接方法必须能够使焊缝的泄漏率满足这些条件下的技术要求。　　目前，不锈钢广泛用于超高真空容器。应该说不锈钢的可焊性和可焊性都很好。为什么要提出超高真空容器对焊缝的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率，这也对焊缝的密封性能提出了严格的要求。微小泄漏难以检测、修复和消除。实践证明，非超高真空容器常用的压力检漏方法不能满足超高真空容器的漏率要求，即在压力检测找不到漏点的情况下，氦质谱检漏仍可能发现漏孔，不能满足漏率要求...

旋片真空泵运行中的故障与注意事项

发布时间: 2020 - 02 - 24

来源: 409

旋片真空泵运行中的注意事项　　旋片式真空泵的转子以一定的偏心距离安装在泵壳内，并靠近泵壳内表面的固定表面。两个(或更多)旋片安装在转子槽中。当转子旋转时，旋片可沿其径向槽来回滑动，并始终与泵壳内壁接触。旋片与转子一起旋转，将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵时注意以下事项:　　1、检查油位，停止油泵油至油标中心为宜。过低不能将油密封到排气阀上，影响真空度。如果过高，在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中，油位有所上升，这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油，从注油孔加入。加注后，应拧紧螺塞。应过滤油，以避免异物进入堵塞油孔。　　2.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口，则应与泵同时运行。　　3.当环境温度过高时，油温将升高，粘度将降低，饱和蒸汽压将升高，这将导致极限真空降低，尤其是热电偶测得的全压力。如果加强通风和散热或提高泵油性能，极限真空可以得到改善。　　4.应根据压缩水银真空计检查真空泵的极限真空。如果压力表经过充分的预测试，泵的温度达到稳定的水平，泵的端口直接连接到压力表，并且在运行的30分钟内将达到极限真空。总压力表测量的值与泵油、真空计和调节误差有关。有时误差甚至可能非常大，只能用于参考。　　5.如果相对湿度较高，或者泵送气体中含有较多的可冷凝蒸汽，在连接泵送容器后，宜在移动20~40分钟后打开空气压力阀，关闭空气压力阀。停泵前，可打开气动阀空载运行30分钟，以延长泵油的使用寿命。　　旋片真空泵的故障处理　　如果旋片真空泵运行不正常，往往会出现故障，如旋片真空泵真空度下降、喷油、冒烟、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵内乳化的现象等。在这种情况下，首先不要惊慌，关机后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。　　一、旋片式真空泵的烟雾和喷油:指运行中从旋片式真空泵排气口喷出的烟雾或喷油。　　故障1，抽烟。如果泵刚开始运转时有烟，这...

旋片真空泵维护保养步骤

发布时间: 2020 - 02 - 24

来源: 495

旋片真空泵长时间使用后，会出现真空下降、密封处漏油、真空泵旋转停滞甚至“卡死”、严重油污、真空泵室生锈、旋叶撞击声大、硬物落入真空泵室划伤真空泵室、真空泵过热等异常现象。　　此时，必须拆卸和清洗真空泵。该方法包括以下步骤:　　(1)切断电源，从真空系统中取出真空泵，　　(2)用重力法或加压法排放和收集污油，避免污染环境;　　(3)取下皮带和皮带轮键(双级旋叶真空泵包括皮带);　　(4)先拆下低真空端，拆下后端盖，然后拆下低真空转子、旋转板、弹簧等。　　(5)取下前端盖，取出高真空转子、旋转板、弹簧等。　　(6)取下观察镜、排气阀、排气盖等。　　(7)用汽油彻底清洁去除的金属部件，并用酒精脱水。橡胶部件可以用15%的氟化氢溶液煮沸以去除油。对于有毛刺或铁锈的零件，可以使用油石或金相砂纸轻轻打磨，以去除锈斑和毛刺。清洁后的零件必须干燥。　　(8)组装时，先安装后级，托起弹簧和旋转板，安装到转子上，然后将前端盖安装到真空泵室内，安装定位销，均匀对称地拧紧螺钉。组装后，旋转应灵活且均匀。安装前转子和后端盖后，安装排气阀(排气阀片应与阀座紧密连接)和其他部件，如气体镇流装置等。　　真空泵维护注意事项，总结真空泵维护知识:　　(1)定期检查油位是否低，以及干油标记线。如果有低干油标记，应及时加油。杏会影响真空泵的真空度。油量不能太多，否则会造成起动困难和喷油困难等问题。　　(2)应注意真空泵的正常运行、有无任何特殊噪音、机器的过载运行以及电机真空泵的温度过高。　　(3)水冷真空泵应防止冷却水中断，真空泵温度不得超过70度。如果环境温度低且干燥5度，真空泵中的冷却水应在停机后排出，以防止真空泵冻结和破裂。　　(4)真空泵应通过皮带保持清洁。真空泵上不得放置其他物体。　　(5)注意皮带松紧是否合适。如有必要，调整或更换。　　(6)真空泵油应每年定期更换1~3次。用于真空熔炼的机械真空泵每月...

耐腐蚀水环真空泵滚动轴承和联轴器的如何装配

发布时间: 2020 - 02 - 23

来源: 403

我们也学到了很多关于耐腐蚀水环真空泵的知识。今天小编我们将介绍耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承和联轴器的组装。感兴趣的伙伴将一起了解它。　　一、滚动轴承装配方法　　耐腐蚀水环真空泵的滚动轴承的装配取决于滚动轴承和轴颈或轴承孔之间的干涉。当剩余量相对较少时，采用压入法进行组装。当剩余量较大时，可采用热装法进行装配。　　当使用压入法进行装配时，铜棒和手锤可以按一定的顺序对称敲击过度填充的内圈。此外，由软金属制成的套筒也可以用手锤驱动或用压力机压制。　　当通过热装配方法装配时，首先在发动机油中加热轴承。油温应该低于100℃。从油中取出后，应立即将其套在轴颈上。热充电的优点是不会破坏匹配特性。　　二.联轴器的组装　　耐腐蚀水环真空泵的联轴器是将主动轴和从动轴连接在一起的装置。它分为电机联轴器和泵联轴器。安装时，联轴器的两半必须同心，两端面之间必须保持一定的等轴向间隙，否则会严重影响机器的运行和使用寿命。因此，联轴器的发现是装配工作的重要组成部分。　　1.联轴器不对中要求　　泵轴和电机轴的轴线应在同一直线上。如果有一定的倾斜(即一定的错位)，机器将无法平稳运行，产生振动和噪音，导致轴承磨损并影响机器的使用寿命。因此，当安装联轴器的两半时，应该有未对准的要求。　　由于两个半联轴器的外圆尺寸相等，因此可以通过外圆检查未对准情况。检查方法是在两半联轴器的外圆上放置一把直尺，观察直尺是否与两个联轴器的外圆紧密贴合。如果尺子紧紧固定在一个联轴器上，但与另一个联轴器有间隙，则两个联轴器不同心，需要调整。这样，检查上、下、左、右四个位置，直到它们都很紧，没有间隙。联轴器的错位不应超过0.05毫米　　2.联轴器的轴向间隙要求　　为了避免两个联轴器在运行过程中发生碰撞，两个联轴器之间应保持均匀的轴向间隙。间隙尺寸可以用测隙规检查，测隙规一般为4~6 mm。　　无论如何，都有自己的方法，正如我们在学习时有自己...

真空泵行业需要了解的计算公式

发布时间: 2020 - 02 - 23

来源: 522

在选择型号之前，我们必须弄清楚真空泵的一些基本概念。真空度:真空下气体的稀薄程度，通常用真空度来表示。从真空计上读取的值称为真空度。真空值是指系统压力的实际值低于大气压力的值。表上显示的值也称为表压，行业也称为极限相对压力，即真空=大气压-绝对压力(大气压一般为101325帕，水环真空泵的极限绝对压力为3300帕;旋转叶片式真空泵的极限绝对压力约为10Pa)极限相对压力:相对压力是测量的内部压力比“大气压力”低多少。表示系统压力的实际值低于大气压力。因为容器内的空气是泵送的，所以容器内的压力总是低于容器外的压力。因此，当用相对压力或表压表示时，该值前面必须有一个负号，表示容器内部的压力低于外部的压力。极限绝对压力:绝对压力是指测量的内部压力比“理论真空(理论真空压力值为0Pa)”高多少。它比较的对象是理论状态下的绝对真空压力。　　由于工艺限制，我们在任何情况下都不能将内部压力提升至绝对真空值0Pa。因此，由真空泵抽吸的真空值高于理论真空值。因此，当用绝对真空表示时，其前面没有负号。泵送能力:泵送能力是真空泵泵送速度的衡量因素。一般单位用L/S和m /h h表示。这是一个弥补漏气率的参数。不难理解为什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我们需要的真空度，而泵送量小的真空泵却很慢，甚至不能泵出我们想要的真空度。由于管道或容器不可能绝对密闭，而吸入的大量空气可以弥补因空气泄漏而造成的真空度下降的因素，因此很容易得出理想的大气体积真空度值。建议在计算理论泵送能力时，尽量选择泵送能力较高的真空泵。泵送能力的具体计算公式将在下面描述。　　在了解真空泵的基本参数、绝对压力和相对压力后，我们可以进入正式选择真空泵。　　1.过程所需的真空度　　真空泵的工作压力应满足工艺工作压力的要求，选择时的真空度应比真空设备的真空度高一半至一个数量级。(例如，真空过程要求真空度为100帕(绝对压力)，真空泵...

造纸行业最常用的真空泵

发布时间: 2020 - 02 - 23

来源: 480

水环真空泵是造纸行业最常用的真空泵之一。目前，大部分已完成的造纸机项目仍采用水环真空泵作为真空系统的标准。　　优势:　　本发明结构简单，制造精度要求低，易于加工。　　结构紧凑，泵转速高。一般情况下，它可以直接与电机连接，无需减速器。因此，利用小的结构尺寸，可以获得大的排气容积，并且占据的面积也小。　　压缩气体基本上是等温的，即压缩气体的工艺温度变化很小。　　由于泵腔内没有金属摩擦表面，因此泵内不需要润滑，磨损非常小。旋转部件和固定部件之间的密封可以通过水封直接完成。　　抽吸均匀，运行稳定可靠，操作简单，维护方便。　　缺点:　　效率低，通常约为30%，优选高达50%。　　真空度低，这不仅受到结构的限制，更重要的是受到工作流体饱和蒸汽压的限制。以水为工作流体，极限压力只能达到2000 ~ 4000帕。　　水环真空泵的节能;　　1.温度越高，气体的体积越大。当真空泵达到相同的真空度时，其吸力流量也将增加，这将导致负载和能量消耗的增加。因此，控制循环白水的温度非常重要，尤其是在夏季，这就要求冷却系统保持良好的冷却效果。一般认为循环白水最好不要超过35℃。如果夏季温度过高，冷却水流量可适当增加，但同时应注意，冷却水流量过多也会导致能耗增加，因此冷却水流量在冬季应适当减少。　　2.如果真空泵的容量明显超过真空系统的需求，将会有过量的真空，并且泵的有效泵送速率将被浪费。采用PID控制来调节变频器的频率，从而调节机械泵的有效抽油率，从而达到节能降耗的目的。　　3.当电机转速恒定且水位在一定范围内时，高水位形成的水环较大，低水位形成的水环较小。也就是说，当水环较大时，功耗将增加，因此水环真空泵的效率将降低，功耗将增加。定期监测水环泵的表面真空度值，手动干预水环水的供水量，可以保证真空泵的最大效率(也可以进行PID调节)。　　4.内部磨损:运行3-5年后，由于转子和分配板的磨损，转子和泵壳之间...

如何选择合适的液环（水环）真空泵

发布时间: 2020 - 02 - 23

来源: 431

据报道，液环真空泵由于所用材料比重小、强度高、耐腐蚀范围广，具有耐腐蚀性能好、结构紧凑、节能高效、运行可靠等优点，较好地解决了原泵产品的缺点，适用于泵送或压制空气、腐蚀性气体和渣水、有机物和液体，无悬浮颗粒或晶体，和制药等工业领域，用于抽真空、真空过滤、真空干燥、真空浓缩、真空蒸发、真空蒸馏、真空结晶、塑料成型等。　　业内人士指出，特别是对于化工、制药企业中经常出现的氯化氢等副产品气体，耐腐蚀液环真空泵可以有效地将腐蚀性气体抽出并压缩，形成浓度较高的盐酸等副产品气体，不仅符合环保要求，而且形成循环经济。　　目前，市场上有许多类型的液环真空泵，许多客户反映他们不知道如何选择类型。作为回应，某企业的技术人员对液环真空泵的选择提出了四点建议，希望能为行业提供一些参考。　　尽量选择转速较低的规格。　　据了解，目前我国液环真空泵在同一规格中有多种转速可供选择。其中，由于叶轮直径较大，规格较大的泵转速较低，因此在达到相同泵送量的前提下，应尽量选择转速较低的泵，这样消耗的比功率较小，效率较高。　　此外，较大尺寸的液环真空泵具有较小的能量损失，该能量损失是由于叶片长度长、流体曲率小、近似直线流线以及流体流接近慢流而在流体流中产生的二次涡流和边界层造成的。　　应该考虑水温的影响。　　据报道，国内外液环真空泵技术文件的性能曲线和技术数据是在进水温度为15℃的前提下获得的。因此，在选择液环真空泵时，应充分考虑实际水温对气体体积的影响。　　业内人士表示，由于中国大多数用户的补充水温度在25℃至35℃之间。因此，在选择泵时，应根据技术文件的要求适当增加空气量。　　考虑吸入阻力的影响　　由于瓦斯抽采地点往往在煤矿井下，远离液环真空泵(有些煤矿达到几公里)，且抽采管道太长，应充分考虑抽采阻力损失，可通过煤矿系统计算抽采阻力所用的公式计算。在布置管道时，应采用较粗的吸入管，以减少阻力损失，尽量减少直角弯...

真空输送技术中的真空泵应用

发布时间: 2020 - 02 - 23

来源: 315

自工业革命开始以来，真空技术一直处于现代制造技术的前沿。从1800年的第一台手动真空泵到1953年的第一台工业真空吸尘器，真空技术被广泛用于处理粉末和散装固体的运输，有效地解决了大规模生产的问题。　　什么是真空运输?　　真空输粉系统是通过真空抽吸实现输粉目的，集过滤、反吹、出料、阀体控制等综合因素于一体的系统。它主要应用于粉状物料、颗粒状物料、粉状混合物等物料的运输，在制药、化工、食品加工、添加剂制造、航空航天等行业十分流行。　　真空发生器的原理　　真空运输最早起源于欧洲。由于初期技术水平低，运输效率相对较低。然而，经过多年的实践和组装零件的更新，真空运输现在已经发展到一个相当完美的水平。以下是真空运输在中国经历的三代变化:　　第一代:真空输送技术最早应用于制药生产领域，采用普通工业粉尘吸收作为真空源，目前已被淘汰。　　第二代:工业吹吸泵取代工业吸尘机，采用有机纤维过滤技术。　　第三代:采用真空泵和真空发生器作为真空源，同时对过滤系统进行了改进，大大提高了系统的稳定性。　　与常用的正压输送、提桶、输送带等输送方式相比，真空输送通过定制化和现成化的工程系统，可以解决生产中的诸多安全隐患，提高工作效率，有效减少物料损失。此外，最重要的是，它还可以与混合机、造粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等其他粉末输送技术无法比拟的主要工艺设备结合使用。　　你为什么选择真空运输?　　众所周知，非工业部门在材料性能、生产法规和安全方面肯定会有很大差异。例如，在制药和化妆品行业，尽管它们的产品是细粉末颗粒，甚至有些产品具有相同的成分，但它们的生产法规、安全问题和质量控制是完全不同的。至于其他行业，差距甚至更大。一些行业使用高强度、高硬度材料，另一些行业生产吸湿性强的材料，此外，添加剂制造业将使用4~5.6kg/m2的超重粉末。　　退一万步说，即使在同一个行业，不同的用户也会有不同的需求，例...

复工后旋片真空泵选型使用五大注意事项

发布时间: 2020 - 02 - 22

来源: 306

旋片真空泵主要用于获得低、中真空度，它可分为油封泵和干式泵，根据所要求的真空度，还可以分为单级泵和双级泵(使用更普遍)。旋片真空泵主要是由泵体、转子、旋片、端盖和弹簧等部件构成。在旋片真空泵的腔内，有偏心地安装了一个转子，转子外边与腔内表面相切，转子槽内装有带弹簧的两个旋片。当转子在运转的过程中，旋片能沿其径向槽成往复式地滑动，并且与泵壳内表面始终相接触，此旋片随转子一起旋转，进而把真空泵腔体分为多个可变容积空间。　　在使用旋片真空泵时，需要注意以下事项　　1.在使用旋片式真空泵前，需要保持泵的清洁，以免杂物进入泵体里面。检查油量，加油至油标中心处，如果太低就会对排气阀起不到油封的作用，对真空泵的真空度产生影响;如果过高，会产生喷油反应。在真空泵运转的时候会有正常的油量上升反应。在加油时，要使用符合规定的真空泵品牌的清洁真空泵油，从注油孔加入完毕之后，为防止其他杂物进入真空泵油仓内，要进行过滤且堵塞油孔。　　2.在旋片真空泵工作环境温度过高时，旋片真空泵的油温度也会升高，这是热分子运动加快，油的粘度降低，导致饱和蒸气压变大，最终引起极限真空度变低，德耐尔真空泵厂家技术人员指出，想要使得真空泵真空度得到改善，可以加大风力，改善真空泵油的质量，从而降低温度加快散热。　　3.在使用旋片真空泵的作业过程中，抽取的物质不应该是含氧量过高、含水蒸气量过高、易燃易爆以及对金属有腐蚀性的气体物质，有的物质不稳定，与真空泵油也能产生化学反应，此类气体也不宜抽取。　　4.如果要在旋片真空泵口处装电磁阀，要与泵同时进行操作泵可以在通大气或者任一真空度下一次启动时进行。　　5.在旋片真空泵正常的工作的过程中，待泵正常运转后，通过缓慢转动旋转三通阀，使得旋片真空泵的入气口与被抽容器相连接并隔绝外部大气。

富蒸行业中真空泵应用

发布时间: 2020 - 02 - 22

来源: 333

真空泵的应用非常广泛，今天就给大家介绍一下富蒸行业中的真空泵应用。　　1.真空浓缩(单、双效)　　连续或批次　　中药、饮料等　　2.真空结晶(单、双效、三效)　　连续或批次　　工业盐、固体饮料等　　3.汽轮机　　膨胀做功　　富蒸多效流程的特点　　一效母液蒸发蒸汽不冷凝，带热进二效;蒸发1吨热水所需蒸汽最低为1吨;双效相当于减半动力蒸汽;　　但，　　二效蒸发温度随之降低，至少20度也即二效需要真空作为流体动力对于热敏感介质，真空需求进一步提高　　在蒸发生产中，二次蒸汽的产量较大，且产量大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸汽通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，通入二次蒸汽仍然起到加热作用，称为多效蒸发。蒸发温度逐级降低，压力时自动分配的，逐级降低。　　料液的流动时通过压差进行的，不需要用泵。　　图中所示的是并流法，溶液与蒸汽的流动方向相同，即均由第一效顺序至末效，还有逆流法，平流法。　　预冷凝器的型式　　管壳式间接冷却　　效率较低，但对脏物耐受度相对较高;往往需要更高的蒸发温度或更大的换热面积;仍需要定期清理污染物，增加了解构复杂性;越高的蒸发温度，换热表面结垢的风险越大;　　板式间接冷却　　效率较高，但对脏物耐受度很低;囿于成本限制，往往蒸发温度的降低有限;定期清理污染物，板片间的垫片是耗材;结垢对板换是致命硬伤;　　直接冷却　　换热发生在液相，效率最高;成本最高，需设计液相循环及凝液排放系统;循环线设计固、液过滤器，污染物随冷凝水在线排出;对结垢不敏感;　　真空泵系统方案　　真空泵无额外污水产生。直接冷却最大化拿掉可凝汽相。增压真空泵提供进一步拿掉可凝汽相的条件;并降低排气真空泵的真空度要求。排气真空泵主要处理系统泄漏空气及未凝汽。排气真空泵可选择干式真空泵。

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