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2020 - 07 - 24
干式真空泵在一个特殊的行业中应用广泛,为了配合行业的使用,方便用户的选择,厂家分为多种,主要有以下形式。  双圆裂片式真空泵  双圆裂片式真空泵的修订与目前最流行、应用最广泛的罗茨泵很相似。 实际上,一些最初的干泵设置修正思想是把罗茨泵重叠起来。 这样的多级修订使瓦斯气体通路变得相当复杂,各级需要大的流量氮瓦斯气体发挥稀释和隔离的作用。 此外,为了达到良好的真空度,对各级的间隙要求非常严格。 当然,该设置修订会增加内部压缩比,因此电功耗相对较低。  三叶圆裂片式真空泵  三叶裂片式真空泵设置修订和双圆裂片式设置修订的原理完全相同,只是在一周的时间里把瓦斯气体分成三个,而不是像双圆裂片式那样分成两个。 这两种设计有相同的优点和缺点。 为了进一步降低电功耗,根据传动部的制造商选择了2个直流马达,但这也会导致扭矩的减少,重启的能力下降。 与双圆裂片式设定订正同样,三叶圆裂片式设定订正的各段为了发挥稀释和隔离的作用,需要较大的流量氮瓦斯气体。  组合式(罗茨+爪)真空泵  组合式(罗茨+爪)的设定改正是罗茨提高低压下的抽气效率,爪提高高压下的抽气效率。 其基本原理和瓦斯气体通道与先前介绍的圆裂片式设置修订完全相同。 有些厂家将其最终段改为星形设置订正,一转即可将气体分为五个,如三圆裂片式设置订正可分为三个。 类似地,在许多处理中,在组合设置修订的每级中,大流量氮瓦斯气体需要用作稀释和隔离。...
2020 - 07 - 29
真空搬运是以真空泵为真空动力源来吸附玻璃、金属板材搬运的物流输送方式。  真空系统搬运采用合理化、人性化的生产方法、简单有效的工业行为工作搬运。 节约投资和工效学的集合体。 在吊起和搬运的过程中可以有效地避免对人造成损伤。 真空搬运系统节省时间,提高生产效率,真空搬运系统真的安全方便快捷。  现在制造企业的很多工件是大型设备,重量从数百斤达到吨,采用真空搬运设备可以减少人力,避免人造的伤害,同时为了保证产品品质,也可以降低损伤对象物的概率。 也就是说,人工自动化是必然的趋势。 真空搬运逐渐取代人力搬运。  真空搬运系统及真空夹具系统,重点应用于包装、金属板材、汽车、化工和木材等领域。  真空搬运的优点:  不损伤表面,减少损失。  搬运速度快效率好  使用保密工作  省力,降低人员搬运的强度  真空搬运吊具(电动葫芦起重机)设备对真空泵系统的要求:  作为动力源,要求真空具有稳定性  真空泵经久耐用,可靠性高,尤其是电子、替代能源等贵重物品搬运应用行业  维护成本低  在阿特拉斯螺杆真空泵对真空吸附搬运的应用中,如何知道真空吸盘会产生何种程度的吸附力?  真空吸附力的大小的估计主要依据XZM语料压力式,即F=PS。 在真空吸附应用中,修正计算方法调整得很小,如下所示  F≈(101-P绝对压力)×S吸盘面积×10-2  式中,f理论上为真空吸盘吸附力的大小,单位...
2020 - 08 - 05
干式真空泵是未来行业的发展趋势。虽然现在用得不多,但除了价格高之外,也有用户对干式真空泵不太了解,看不到未来给企业带来的经济效益。小编认为干式真空泵的维护重点在于如何优化干式真空泵的选择。  对于这些不同类型的干式真空泵,我们渴望减小它们的物理尺寸。但这与真空泵的抽吸速率相矛盾,因为真空泵的抽吸速率与真空泵的体积成正比,并且小的物理尺寸意味着小的体积。当然,还有另一个影响真空泵抽速的重要因素,即转速。为了使小型真空泵的抽速与大型真空泵的抽速相匹配,有必要提高其转速。改变真空泵的转速有两种方法,一种是改变电源的频率,即使用变频器;二是改变变速箱的传动比。其中,采用变频器的优点是可以提供闭环控制,但在重载下容易造成转矩损失。改变变速箱的传动比是一种非常经济的方法,当然,它只能提供不可控的单速。  现在,我们可以看到有这么多不同设计的干式真空泵,每一个都有自己的特点,优点和缺点。长期以来,使用成本是影响人们选择真空泵的一个重要因素。越来越多的真空泵用户意识到真空泵运行的稳定性也应该考虑在内。因为真空泵的意外错误会降低机器的效率,影响晶圆的生产和交付时间,甚至会造成加工后的晶圆报废和机器其他部件的损坏。由于螺杆设计是单级设计,与多级泵如叶片泵、爪式泵和组合泵相比,使用的零件数量减少了60%。这使得它在未来的稳定性和维护成本方面具有很大的优势。  总之,如果用户认为功耗对他来说很重要,但氮气...
2020 - 08 - 13
对真空泵的功能有很大影响的主要是:内的泄漏、蒸汽、冷凝水的影响、真空泵的布局和环境等,详细看看吧。  1、内部泄漏  真空泵的喷嘴由两个部分组成,这两个部分由法兰连接,对于连接法兰的泵内的真空泵,如果连接部位由于密封等原因产生蒸汽泄漏,则会影响真空泵的功能。  2 .冷凝水  冷凝水在多级真空泵中有着不重要的位置,为了包管冷凝水可以凝结蒸汽,真空泵排放压力中的水蒸气分压必须高于其相应的蒸汽压,冷凝水的温度也低于该压力下的充实温度,泵体可以正常工作。 另外,冷凝器的冷凝功率也非常重要,冷凝器的冷凝作用差,蒸汽不能赶上冷凝,直接进入成为下一级泵,增大下一级泵的负荷,影响泵的抽气能力。 因此,冷凝水的入口温度、流量和冷凝器的运行状况对泵的功能有很大影响。  3、蒸汽  蒸汽喷出真空泵以过充实水蒸汽为工作介质,蒸汽的状况对泵的功能有决定性的影响。 湿蒸汽不仅影响泵的功能,还腐蚀蒸汽喷嘴,增加泵的蒸汽使用量,使泵的工作状况不稳定。  4 .泵体布局对于单级真空泵,磨损简单的地方是蒸汽喷嘴,喷嘴磨损后,不仅影响泵的功能,而且增加了系统的运行资本。  五、环境  环境的影响主要是抽出气体对系统的污染,在钢水处理中钢水释放出大量的气体,一部分微细的氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,这些小粒子堆积附着在泵体上,减少抽出管路的流导,延长抽出时机,抽出泵  在选择真空泵时,通知您应该考虑以下4点  第一,需...
2020 - 08 - 21
对水环真空泵的选择方法进行了详细说明,选择水环真空泵时应注意哪些问题。  一、水环真空泵的类型主要取决于工作所需的空气量、真空度或排气压力。 泵工作时,需要注意以下两点。  1 .要求尽可能在高效区内,即临界真空度或临界排气压力区内运行。  2 .请避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。 在这个区域内开车不仅效率非常低,而且动作不稳定,容易发生振动和噪音。 在真空度高的真空泵中,在该区域内运转时,多发生气蚀现象,发生该现象的明显标识是泵内有噪音和振动。 汽蚀会导致泵体、叶轮等部件损坏,使泵无法工作。  根据以上原则,当泵所需的真空度和气体压力不高时,可以从单级泵中优先选择。 如果真空度和排气压力高,则可以选择单级泵不能满足的情况较多,或者即使是高真空度也要求大气量,即要求在高真空度下性能曲线平坦的两级泵。 真空度需要-710mmHg以上时,抽真空装置可选择水环-大气泵或水环罗茨真空单元。  在仅用于真空泵的情况下,最好使用单动泵。 单作用泵结构简单,制造和维护方便,并且在高真空下的耐气蚀性好。 仅作为大气量较大的压缩机使用时,选择双作用的泵比较合适。 双作用泵空气量大,体积小,重量轻,径向力自动平衡,轴不易产生疲劳破坏,泵寿命长。  二、根据系统需要的空气量选择真空泵  预先选择泵的类型后,对于真空泵,根据系统所需的空气量选择泵的类型。 关于真空泵抽气速度的选择和抽气时间的修正,...
2020 - 08 - 28
旋片真空泵(简称旋片泵)是一种油封机械真空泵。其工作压力范围为101325 ~ 1.33 10-2(帕),属于粗真空泵。它可以单独使用或作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油和医药等生产和科研部门。  旋片泵可以泵出密封容器中的干燥气体,如果装有气体镇流装置,还可以泵出一定量的可冷凝气体。然而,它不适合抽出含有太多氧气、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应并含有颗粒灰尘的气体。  旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有两种类型:单级和双级。所谓两级泵是将两个单级泵串联在一起的结构。一般来说,它分为两个阶段,以获得更高的真空度。旋片泵的泵送速度与入口压力的关系如下:在入口压力为1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)时,泵送速度应分别不低于泵标称泵送速度的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片泵的空腔中。转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋片安装在转子槽中。当旋转时,离心力和弹簧的张力保持旋片的顶端与泵室的内壁接触,并且转子旋转以驱动旋片沿着泵室的内壁滑动。  由转子、泵室和两个端盖围成的月牙形空间分为三个部分:A、B和C。当转子沿箭头方向转动时,与吸入口连通的空间A的容积逐渐增大,并处于吸入过程中。...
2020 - 09 - 16
一、安装水环真空泵泵轴、轴承部分  1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架,通过敲击轴承外环,可以将泵轴装入托架。注意:敲击轴承时,请在其端面放置垫片或套筒工具,以免轴承破损。  2.安装非驱动端轴承盖,拧紧螺栓。  3.安装垫圈、驱动端轴承盖,拧紧螺栓。用手转动泵轴,使泵轴旋转顺畅,教泵轴旋转时请稍微拧松螺栓,将泵轴调整为旋转顺畅的状态。  4.安装扁平键、联接泵轴部分、联接器压板、锁紧螺栓。  二、安装泵体、机械密封部分  将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时,可以用水浸湿,用手均匀地压入泵体。小心不要用力过猛!组装后,检查机械密封静环部分和泵体是否紧密组装。  把泵体压在马达上,拧紧螺栓。请注意不要损伤机械密封的静环部分。  在马达后罩上安装垫圈,将泵体、马达前罩、轴承、马达转子、内轴承罩部件安装到马达壳体上,拧紧螺栓。  依次安装电动机风扇、挡圈、电动机盖、螺钉。安装完成后,使泵的电机风扇护罩端朝下,垂直于地面,准备安装泵的其他部件。  三、安装叶轮  1.把叶轮压在轴承上,确保叶轮和泵体的前端面有0.05~0.15mm的间隙。水平放置真空泵,检查间隙。间隙过小会导致真空泵机械故障;间隙过大会降低真空泵的排气速度。  2.调整叶轮与泵体前端面的间隙后,以深度百分之一尺测量泵体外缘与叶轮平面的深度差,确定调整间隙的保留。  四、安装泵盖和圆盘  1.将马达...
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 231
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2019 - 12 - 18
来源: 78
很多的真空厂家都会在安装后给我们搞一个简单地使用培训.这是为了帮助企业更好的熟悉和使用水环真空泵.今天就给大家介绍一下使用中的注意事项。  1.水环真空泵必须水平安装。管道连接应避免过压。真空泵排气管的垂直高度最小,排气管的垂直高度不超过0.5米。  2.安装水环真空泵后,注意调速联轴器的同心度,防止轴承或联轴器因缺乏高速同心度而损坏。  3、水环真空泵避免频繁带水启动。  4、在水环真空泵安装阶段保护泵口,避免焊渣或其他杂物进入进入泵(真空泵安装前,管道应清洁);在泵运行的前100小时内,应将过滤启动器添加到吸入口。连接吸入口和排气口的管道直径应与泵口的直径相同。  5、水环真空泵供给压力不宜过大,应比排气压力高出0.1 ~ 0.2Kg为宜(压缩机除外),压力会导致叶轮损坏和电机过载。工作流体应尽可能使用软化水。如果工作流体的硬度过高,必须定期清除泵上的水垢,否则泵会损坏。  6.启动真空泵前,打开供水管弄湿轴封;启动真空泵前,启动电机以确保电机正确旋转。  7、水环真空泵在使用应注意气体和工作流体使用是否与泵的材料一致;工作流体应为干净的软化水,不含固体颗粒。  8.在寒冷地区的霜冻季节或使用,工作流体应在泵停止后排出。  9.当真空度达到-0.092mpa时,打开真空泵上的气穴阀保护装置。  10.水环真空泵运行后,请每隔15-30天检查一次轴承油,以防轴承因缺油而损坏。  11.如果水环真空泵运行过程中出现异常情况,应立即停止并联系供应商联系。  水环真空泵使用中的注意事项介绍完了.如果有什么问题请联系我们客服或者售后。
发布时间: 2019 - 12 - 18
来源: 78
螺杆真空泵能抽出大量水蒸气和少量烟雾的蒸汽,其封闭能力在机械设备的应用中很容易造成泄漏问题。目前,人们应该仔细研究外科的内部和外部。以下是机械设备泄漏安全通道计算的详细介绍:  一、螺杆真空泵泄漏安全通道长度的测量  1.泄漏安全通道。接触线间隙由轴向间隙和齿侧间隙构成组成,齿顶圆上的间隙由电机转子齿顶圆表面和壁腔组成组成。  2.应规定每次泄漏的长度和总面积。在计算轴向间隙和齿侧间隙的长度L1、L2和L3时,应首先计算每段图形的接触线公式。  3.用跟踪点法计算触摸网络上每个点的室内空间坐标,然后立即累加这些点之间的距离,得到触摸线的长度从能够。等级越大,数值越精确。  4.封闭容量之间的泄漏是由间隙两侧的压力差异和挤出机螺杆的旋转引起的。前者导致工作流量压力,后者导致切割流量。两者之和是流量。  二.螺杆真空泵摘要  1.根据间隙能够的基本理论计算螺杆真空泵的极限真空值。  2.计算公式压力,用于计算机械泵闭合容量之间的平均泄漏和平均功。  3.计算了螺杆真空泵的内部功压力和泄漏量:信息表明,功压力和泄漏量在进气端迅速减小,并随着间隙的减小从进气端向排气端逐渐减弱。  4.根据齿顶圆间隙的泄漏误差以及轴向间隙和齿侧间隙的泄漏误差,间隙不断减小,当间隙低于一定值时,喷嘴泄漏将超过环形间隙泄漏。  螺杆真空泵广泛应用于医药行业、化工厂、半导体材料等公司行业,对螺杆真空泵的清洗有很高的要求。因此,人们需要正确地维护机器和设备,立即处理困难的问题,并防止在正常维护过程中出现不便。
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 145
真空泵油检验要求和检验标准  真空泵油对真空系统的安全起着重要的作用。优质真空泵油经测试可表现出高抗氧化性、良好的热稳定性、润滑性、密封性能和低化学活性。此外,不含挥发性污染物,不吸湿,沸点高,蒸汽压低,使用寿命长,可再生,这些都是评价高品质真空泵油的性能指标。  一、真空泵油性能分析  1.密封性能分析:为防止进入排气阀进入大气,相对运动部件(转子和定子、转子和转子、槽等)之间有间隙密封。)。  2.润滑性能分析:相对运动部件之间的润滑以减少磨损。  3.性能分析:油在泵和油箱之间循环,散热。  4.承载和包裹性能分析:灰尘颗粒或其他磨损产生的颗粒包裹在油中,以减少磨损损坏。  5.保护性能分析:形成保护性油膜,防止水和化学蒸汽冷凝物腐蚀泵内部部件。  二、真空泵油要求的检验性能  1.在高温下,饱和蒸汽压较低,挥发性成分较少。  2、最低含水量和吸水率。  3.必须具有一定的粘度,随温度变化很小(粘度温升曲线平滑)。  4、润滑性能好,具有机械应力下抗裂性好。  5.耐腐蚀性、抗氧化性和稳定的化学性能。  三、真空泵油测试标准  SH/T0528-1992 《矿物油型真空泵油》四、真空泵油检验项目  粘度等级、运动粘度、密度、闪点、倾点、中和值、色度、残余碳、抗乳化性、腐蚀试验、泡沫性能、氧化稳定性、水溶性酸碱试验、水分含量、机械杂质、饱和蒸汽压,限值压力
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 90
真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。芯片蚀刻工艺通常在受控的真空环境中工作。反应空腔的功能是去除真空环境中保持工艺参数所需的不必要的水蒸气、空气和额外的反应物质。为等离子体发生反应创建能够的真空环境。为了降低蚀刻机真空压力控制系统的成本,实现高真空获取设备的清洁、简化和小型化,同时为了提高真空系统的抽真空率和极限真空,系统中腔体、真空泵、连接管道和阀门的选择非常重要。  为了确保蚀刻工艺所需的蚀刻机压力的稳定运行,大泵速真空系统是要求小于不可的组成部件。真空泵厂家详细介绍了真空泵的反应室、选择、真空阀的选择、真空计和真空检测开关、真空计和真空检测开关以及连接管道。  真空泵厂家分析如何优化真空压力控制系统。从以下五个方面展开:  (1)反应腔       反应腔是真空系统的基本部件。不同的蚀刻反应腔具有不同的形状和尺寸,但是所有的属于容器都处于负压下。为了增加芯片容量,反应腔体采用多工位设计,要求真空泵的泵速满足其要求。在多工位设计中,很难保证多工位芯片的一致性。真空泵的泵送速率必须增加。分子泵是最好的选择。根据不同工艺的需要,反应室压力一般的工作在10-3-10-2托之间。确保反应室的真空度和压力、确保、反应室在稳定真空下的工作一直是真空泵厂家的研究课题。  (2)真空泵选择  真空泵是获得真空的关键设备。到目前为止,还没有一种泵能从大气压工作到接近超真空。两个或多个泵必须组合使用和螺旋干式泵属于容积泵类型。其工作循环可分为吸入、压缩和排出三个过程。其优点结构稳定,重心低,转动稳定,振动小,噪音低。分子泵包括牵引分子泵、涡轮分子泵和复合分子泵等。分子泵的选择根据蚀刻反应空腔压力和体积而变化。  (3)真空阀选用选择摆阀是为了满足分子泵大口径尺寸的需要。当摆阀的开度大于反应室的压力时,其将减...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 89
罗茨真空泵厂家表明有多种罗茨真空泵散热方案,需要根据身体不同部位的发热量,采用确定合适的散热方案。当罗茨真空泵工作在压力高温时,温度迅速升高。普通罗茨真空泵需要循环水冷却冷却,以保护风扇免受损坏。  罗茨真空泵工作时,会产生一定的热量。如果不到能及时散热,时间将长期影响甚至损坏罗茨真空泵的内部零件。这将影响风扇的正常运行,甚至损坏风扇。  由于罗茨真空泵的工作真空度不是很高,罗茨真空泵的散热方案通常可以用46 #机油代替真空泵油。一般起动车辆前,泵两端油窗内的油位不得低于油窗高度的2/3,且不得低于运行期间高度的1/2。  普通罗茨真空泵不能分别为使用,必须采用前级泵组成单元的才能使用形式。罗茨真空泵机组是以罗茨真空泵为主泵,液环真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵等机械真空泵为前级泵的一整套真空采集设备,通过各种真空仪表和控制设备实现机组的自动运行、自动过热和过载保护。根据不同的过程要求和不同的前级泵配置,罗茨真空泵单元可以由一个或多个罗茨真空泵和前级泵组成多级罗茨真空泵单元组成。  罗茨真空泵机组的真空度和抽真空容积的选择是选型成功的关键。生产中一般的最高真空度约为-500毫米汞柱。罗茨真空泵机组的稳压罐是一个密封的容器。其功能主要是稳定真空系统压力和缓冲系统压力对其的影响,还起到过滤粉尘的作用。沙箱长度时间的使用和倾倒铁水对沙箱过滤网造成的损坏容易损坏,沙子被吸入罗茨真空泵机组造成磨损,最好在进入真空泵前增加除尘器,进入罗茨真空泵机组连接除尘罐后,保证罗茨真空泵机组的使用使用寿命。  罗茨真空泵使用的安全性和稳定性较高,因为机组具有具有保护功能。它的操作有许多保护功能。以下是真空技术的简要介绍。  罗茨真空泵具有具有30多种保护功能,包括压缩机过载、过热和转子锁定保护。系统的高压、低压和差压保护;蒸发器出口水温过低、蒸发器防冻、冷凝器入口水温过低、水流量异常保护等。  客户...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 51
在中西药厂中,常有真空蒸发、真空浓缩、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等真空类设备。这些设备都必须配备真空泵,常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等这几种真空泵可以直接抽除水蒸汽以外,还有几种常用的旋片真空泵、往复真空泵、滑阀泵和罗茨真空泵等,它们虽然不能直接抽除水蒸汽,但是可以与冷凝联合使用被抽空间和周围环境清洁、无污染,也可以应用各种形式的干泵。接下来给大家介绍一下旋片真空泵在中西药厂中的应用。  旋片真空泵是采用直联整体化和大起动力矩设计,同时针对低温环境作了特殊设计,用来对密封容器抽出气体而获得真空的基本设备。  在制药生产的加工过程中如何应用好真空泵,需要先明确以下几个概念:  1、“真空”的概念:“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态,也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。      2、真空泵:是用以产生、改善和维持真空的装置。        3、抽气量:真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。    4、极限压强(真空度):在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。  5、工作压强(真空度):喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。  6、工作蒸汽压力:蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。  7、工作蒸汽耗量:蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。        8、冷却水温:水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。  9、冷却水循环量:单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。  蒸馏、蒸发和干燥是药剂生产中常用的三个单元操作,均是借助热的传递作用来完成。蒸馏是利用均相混合物在一定压力下各组分挥发性(沸点)的不同进行分离的一种单元操作。分离的物系多为液-液混合物。主要目的是提纯或回收有用组分。干燥是指凡是借助热能使物料中湿分蒸发或用冷冻使物料...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 64
目前,通常在家用炼油厂的大多数减压装置中使用的蒸汽系统已被抽成真空,这需要大量的蒸汽用作排空介质,同时需要大量的酸性水。生成。面对日益严格的环境保护法规,炼油厂需要清理或燃烧这些排放物,这是非常昂贵的选择。为了节省蒸汽并降低成本,国外越来越多的炼油厂选择不需要工作流体的干式真空泵或液环真空泵,但是它们也存在诸如高故障率和高维护成本的问题。鉴于此问题,国内炼油厂认为有必要对炼油厂的减压设备进行改造。经技术人员研究,得出结论:小编提供了真空系统在常压减压装置上的应用。让我们来分析一下。  石油炼制行业的定义  石油:指具有天然性质的气态,液态和固态烃的混合物;  原油:指基本类型的石油,在常压下为液态,还包括液态非烃类混合物(天然液态烃混合物);  天然气:是石油的主要类型,在常温常压下呈气态,在地层条件下可溶于原油。  在燃料式常压塔和减压塔的蒸馏过程中,普通常压蒸馏会切掉直馏汽油煤油,轻柴油,重柴油和其他馏分。这些馏分可以简单地提炼并掺入合格的产品中。真空蒸馏可削减二次加工原料,例如催化裂化原料,加氢裂化原料等,这些原料经过轻量化,精炼和混合后,可生产汽油和柴油产品。这种常压和真空蒸馏方法已被主要炼油厂采用。因为在常压塔的进料段中的气液分离是闪蒸过程,并且在反萃取段中的汽提很难实现轻组分的完全汽化,所以常压渣油中必须包含柴油残留物。这些柴油馏出物通过重组分分离,并用作减压塔中进行二次加工的原料。为了生产合格的产品,需要进行裂化,精制和其他过程。另外,一些柴油馏出物在裂解后变得更轻。汽油,液化气等。这不仅降低了一次加工中的柴油比例,而且增加了二次加工负荷并增加了单位精炼成本。  目前,我公司针对该问题主要有两种解决方案:一种是对常压塔的蒸馏段进行改造。二是减少第一线馏分油返大气压塔的精制。由于设备的固有条件限制了大气塔的蒸馏段的转换,减少一线馏分油精制将不可避免地增加设备的能...
发布时间: 2019 - 12 - 17
来源: 81
1、高温泵的检查工作包括:       1)检查高温泵的使用和高位槽导热油的温度,严禁超过70℃,以防止结焦和泄漏。  2)旋转高温泵本体和燃煤炉的炉膛,炉排及其辅助设备。有必要及时发现问题并采取相应措施。  3)燃煤加热炉的炉膛不应出现着火和吸气现象。熔炉高温导热齿轮油泵的钢结构以及砌体和熔炉门应完好无损,以始终保持熔炉的密封性。  4)检查压力表,炉温表及其流量压力表的值是否处于正常值,以判断锅炉的运行方式。  5)检查各种设备的操作。传输期间不应有噪音。吊运机器之前,燃煤炉调速器上的燃煤炉调速器应有足够的润滑油,而引风机则应充满润滑油。连接的。  2、高温泵的润滑工作:       定期润滑每个润滑点,以确保操作设备的正常运行。  3、使用高温泵的记录工作:       记录数据(压力,压力差,温度,温度差)和检查期间发现的问题,并且必须进行记录以为将来的故障判断和处理提供依据。  另外,高温泵在使用前必须进行检查。必须除去入口和出口处的石棉垫,并且泵可以灵活旋转。按照一定的顺序进行生产和使用,启动前的准备工作提高了工作的使用效率。在热油泵工作之前,泵中已充满液体,然后启动热油泵。叶轮快速滚动。叶轮的叶片带动液体滚动。当液体滚动时,它依靠惯性流到叶轮的外边缘。在此过程中,叶轮中的液体在叶片周围流动。在流动过程中,液体以提升力作用在叶片上。进而,叶片以与升力相等的力并沿相反的方向作用在液体上。该力确实作用于液体。使得液体到达能量并从叶轮流出,这时液体的动能和压力能增加。
发布时间: 2019 - 12 - 16
来源: 61
有效地提高高温油泵的产品质量,对制造商和用户都大有裨益。我们应该从哪些方面提醒高温油泵的质量?  1、高温油泵轴承的耐热性和稳定性:高速油泵高速旋转,一般速度为2900 rpm。因此,导热油泵的轴承必须选择高速轴承。为了防止导热油泵在高温下工作,导热的影响,一般的导热油泵轴承都是耐高温轴承。通常,小型流量泵将在轴的两端配备轴承,尤其是大型流量高扬程传热油泵必须在轴的两端均配备两个轴承。输送油泵主轴在流量大,离心力大的情况下为稳定型。  2、高温油泵密封件的选择直接影响导热油泵的使用寿命:高温油泵的密封件一般分为机械密封件(包括单端机械密封,双端机械密封)机械密封和组合式波纹管密封),填料密封(石墨密封,碳纤维填料)和骨架油泵(四氟骨架,四氟动力唇形密封。选择传热油泵密封时,必须根据客户的具体要求您不能仅仅考虑客户对传热油泵温度的需求,就必须从客户的角度出发,全面考虑管道的长度,高度,直径以及管道的阻力根据客户的实际管道,应考虑哪种密封更合适。  3、高温油泵叶轮的平衡:高温油泵叶轮在组装前必须有足够的老化反应时间,并且在导热油泵叶轮的老化反应时间过去之后,才能完成叶轮的制造。只有通过静态和动态平衡测试后,才能组装油泵叶轮。如果静态或动态平衡不合格,则在传热油泵运行后,会引起诸如高噪音,高振动以及容易损坏轴承和密封件的问题。  使用高温油泵应清洁干净。这项工作包括以下几个方面:  1、做好热载体炉室的清洁卫生工作。高温油泵不应让碎屑堆积在炉室内。  2、为了清洁除尘器和排灰箱,一般的高温热油泵每班应清洁灰尘两次至三次。  3、务必使用油气灶擦去燃烧表面上的油污和灰尘。高温油泵(尤其是立式燃气灶)的顶部温度较高。严禁放置一些易燃物品。  4、为保持热载体炉及其设备的清洁,高温油泵必须清除外部灰尘沉积物。这不仅为高温热油泵创造了一个清洁卫生的环境,而且使观察设备的运行状态和发现设...
发布时间: 2019 - 12 - 16
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在使用高温热水泵期间,漏水是常见的故障形式。为了有效避免漏水,在操作高温热水泵时应注意预防措施,如果出现故障,应采取解决措施。小编下来向大家简要介绍。  高温热水泵漏水故障的原因:  1、当安装高温热水泵时,水封阀座组件未安装到位,从而导致泵连续泄漏。因为与检查孔对应的泵轴上有一个挡水(甩动)水环,所以当水封泄漏时,冷却水会在泵遇到挡水环时被甩出并从泵的观察孔滴下。轴。防止冷却水流入轴承,并使其平稳受损。另外,在更换保水环时,请注意不要消除泵体与泵盖之间的密封性,这种密封性不能很好地密封,并且还会导致泵内漏水。  2、工程机械的工作环境恶劣,容易在胶木密封件和衬套端面上形成不均匀磨损;弹簧长时间浸泡在水中,容易生锈,弹性降低,会造成漏水。  3、机器很旧,并且水封内部零件的磨损,生锈和老化也是导致泵中漏水的因素。长时间停放工程机械时,由于发动机中没有冷却水,因此胶木密封会因干燥和收缩而变形。尽管加水后胶木密封会膨胀,但无法完全恢复,这会导致少量漏水。此外,对于新设备的泵,胶木密封件和铸铁衬套尚未完全磨损,这也将导致泵中少量的水泄漏。  4、在冬天,如果忘记放水或水不干净,并且温度过高,冷凝后冷却系统中的水蒸气会冻结,这可能导致泵体冻结和破裂,导致漏水。  当高温热水泵泄漏时,我们可以采取的紧急措施包括:  1、如果仅仅是高温热水泵壳中的裂缝会漏水,则可以清洁裂缝,然后用粘合剂修复。对于紧急情况,可将蛋清加水泥混合形成团块,凝结后可用于裂缝中。  2、如果发现启动器的高温热水泵泄漏,则切勿立即将其停止。您应保持较低的稳定速度,并向冷却系统内部加水(注意:打开注水盖时,应在其顶部放一个盖,以防止其被流出的水烫伤。蒸汽),以冷却引发剂,使其在短时间内缓慢行驶,并在清洁前驱车至附近的隐蔽场所。如果泵壳突然破裂并漏水,或者泵的内部零件损坏并且失去泵送作用,则可以适当更换相关零件以消除...
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