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2020 - 10 - 29
随着水环真空泵的使用越来越普遍,对其质量的要求也越来越高,其优势被发现,因此为了能更好地应用,让我们一起了解水环真空泵的磨损原因吧。  水环真空泵曲轴磨损的原因是通向连杆轴颈的油路倾斜。需要及时调整通向连杆轴颈的油路,更换新的润滑油,清洁设备内的机械垃圾。 轴颈的椭圆形磨损是因为作用于轴颈的力在周向上分布不均匀。 水环真空泵单元工作时,连杆轴颈受到的综合作用力总是作用在连杆轴颈的内侧,方向沿着曲轴半径朝向外侧,连杆轴颈的内侧磨损,及时修复或更换磨损严重的轴径, 由于连杆的弯曲、气缸中线和单元曲柄中线不垂直等原因,轴颈在轴向受到力而变得不均匀,磨损偏向,可以调整为连杆的弯曲、气缸中线和机组曲柄中线保持垂直状态。  水环真空泵机组发现大量曲轴磨损现象时,必须进行设备检查操作,找出根本原因后,采取针对性措施解决,然后进行相关的清洁、保养工作。  以上是水环真空泵的磨损原因,因此我们在使用中进行正确的操作方法即可效果。 如果不明白,请打电话联系我们。 根据实际要求避免盲目操作带来不必要的麻烦。
2020 - 11 - 10
罗茨真空泵在使用过程中可能会满足某些要求,但在生产过程中,必须严格遵守操作规定进行操作,以获得良好的效果。让我们了解罗茨真空泵产生噪音的原因。  无论是罗茨真空泵还是其他设备,通常在运行过程中都会产生噪音,但是如果噪音太大,则肯定会发生内部异常,需要立即进行检查。如今,不同质量的发动机的噪音经常掩盖罗茨泵的噪音。一种是风扇噪音通常很大,这是由于风扇的变形引起的,另一种是使用质量差的轴承引起的轴承噪音。  罗茨泵转子碰撞包括转子与转子,转子与泵体,转子与侧盖之间的碰撞噪声。主要原因是轴刚度不足,转子的径向位移和轴上的齿轮位置,齿轮间隙太大或太小以及轴承的轴向位移太大。除了齿轮本身的加工精度外,罗茨泵还会影响齿轮噪音以及安装齿轮的两个转子轴的平行度。除了轴承本身的精度外,设计不足还会导致轴承噪音增加,例如轴承内圈和外圈的过度安装,轴刚度不足,润滑油,灰尘,水,腐蚀性气体和罗茨泵运行期间液体污染。噪音基本上是由碰撞,磨损等引起的。内部零件之间。声音产生部分也相对易于使用。因此,在检查和设备维护期间必须维护这些零件。  以上是罗茨真空泵噪音的原因。在操作过程中,必须严格遵守法规进行操作。如果您听不懂,可以致电咨询。我们是专业的制造商,将为您提供合理的建议。
2020 - 11 - 23
一、真空泵和电机的安装  水环真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵轴的同心度,因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度。  电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如果安装正确,用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔内。  二、汽水分离器的安装  汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不宜过长,转弯不宜过急,否则水和气在管道中的流动损失必将增加,从而增加了泵排气端的压力,这样就降低了气量和真空度,增加了功率消耗。  三、水环真空泵与汽水分离器的管路安装  水环真空泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连,当作压缩机使用时,汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外,则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行...
2020 - 12 - 03
为了让大家能够更好的选择并使用真空泵,我们总结了以下几点注意事项,让您能够选择到合适的产品。根据实际使用的情况,我们要注意这些:  1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若是工艺过程不支持,应选择无振动的泵或者采取防振动的一系列措施。  2、了解被抽气体成分,气体中有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵的时候需要知道气体成分,针对被抽气体时需要选择相应的泵。若是气体中含有蒸气、颗粒以及腐蚀性的气体,需要考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备。  3、真空泵在其工作压强下,可以排走真空设备工艺过程中产生的全部的气体量。  4、正确地组合真空泵。有的时候选用一种泵不能满足抽气要求由于真空泵有选择性抽气,需要几种泵组合相互补充才能满足抽气的要求。  如果钛升华泵对氢有很高的抽速,但是不能进行抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速两组合起来,则会使真空装置得到相应的真空度。  5、真空设备对油污染的要求。若设备明确要求无油时,应该选用各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等,如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染的措施。  6、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内比较合适,而不能让它在25~30mmHg下长期的工作。  7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。...
2020 - 12 - 15
在使用真空泵的过程中,无论是国产的还是进口的,质量的好坏都没有关系,但是经过长时间的工作,如果不及时正确地进行维护,总是会或多或少地出现故障。如果真空泵由于长期故障或缺乏使用而无法正常启动,则必须详细分析具体问题。本文主要总结了真空泵无法启动或由于故障而无法启动的原因和故障排除方法。  1.真空泵不启动的原因如下:  (1)驱动电机电压不正确或过载。  (2)电机启动器过载保护太小或设定值太低  (3)保险丝烧断。  (4)如果真空泵配有交流电机:电机电容器已损坏。  (5)检查真空泵油的使用情况。真空泵已回油,油温太低,油变质,并且真空泵腔中充满了来自真空泵的油,并注意油是否已乳化(泡沫白色)或烧焦(变黑),真空泵油的劣化会影响旋片和转子之间的摩擦,并导致叶片粘在泵腔中。  (6)真空泵或马达卡住。  (7)油泵磨损或异物堆积  (8)吸油管堵塞。  2.真空泵无法启动,维修方法如下:  (1)为电机提供正确的电压。  (2)将电机起动器过载保护的设置数据与电机铭牌上的数据进行比较,并在必要时进行更正。如果环境温度较高:根据正常电机电流,可以将设置值提高。  (3)检查保险丝。  (4)要求专业技术人员修理或更换电机。  (5)更换真空泵油,拆开真空泵,修理气缸体和其他零件。如果叶片严重损坏,则需要更换真空泵叶片。  (6)确认电机已关闭,然后断开风扇盖。用手旋转电机和真空泵。如...
2020 - 12 - 25
水环式真空泵长时间工作后,泵的外部或内部将有一些污垢。在这种情况下,我们必须清洁它。外部清洁相对容易,但是泵内清洁却很困难。泵的内部通常是由于工作不足而造成的,并且会产生大量水垢和残留杂质,如果内部未彻底清洁或未清洁,将会影响泵的运行。那么我们如何清洁水环式真空泵?  1.第一次清洁水环式真空泵时,为了省钱,您可以先使用再生汽油,然后使用洗涤汽油,最后使用航空汽油对其进行清洁。然后仔细检查是否有损坏和划痕。  2.水环式真空泵每月应清洁泵腔内积聚的异物。例如,您可以在短时间内打开排放管上的阀门或打开排放塞。  3.稀释硝酸或其他可溶性物质,但不应使用高纯度物质,否则将直接损坏水环真空泵的内部组件。将其放入容器中,等待约一个小时,然后用清水直接冲洗。  4.小心地从真空泵上卸下喷嘴和导管,然后将其卸下。使用干净的棉线,薄纸或用过的纸来清洁泵内以及喷嘴和导管上的油脂。使用浓度为50-100g/L的苛性钠溶液,加热至6070浸泡,或直接使用有机溶剂,如四氯化碳,  用三氯化乙烯,丙酮等浸泡并洗涤,然后用冷水冲洗几次。用热空气干燥零件或在烤箱中干燥(最好不要清洁没有纯棉线的零件表面,以防止棉线进入泵体。)切记擦干干净的零件(吹或用丝布擦拭然后擦干)并盖上它们,以防止灰尘落下。如果有待修理和加工的零件,则可以用干净的真空泵油适当地涂其他零件,以防生锈。  5.可以用油石或金相砂纸轻轻擦拭有锈...
2021 - 01 - 07
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。  真空泵的分类  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即变容真空泵和动量传输泵。  变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。  动量传输泵(分子真空泵)依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。(单独段介绍)  变容真空泵又分为:往复式,旋转式(旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式),其它型式。  真空泵的规格及型号表示法  国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型;字母前的数字表示泵的级数,单级时“1”省略;字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。
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发布时间: 2025 - 04 - 29
来源: 231
罗茨水环机组:塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业,设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控,常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现,正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能,重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”,老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命,正在...
发布时间: 2020 - 03 - 26
来源: 81
多级离心泵选用了推荐应用的高效率环保节能水力发电实体模型,具备高效率环保节能、特性覆盖面广、运作安全性稳定、低噪声、寿命长、安裝检修便捷等优势。多级离心泵的装配线次序一般与拆卸次序反过来,装配线品质优劣立即危害泵的一切正常运作,并危害泵的使用期和技术参数。下边我们一起来了解一下多级离心泵装配线安裝和拆卸时要常见问题,及其多级离心泵维修保养技术规范。  多级离心泵的装配线留意的事宜  1、应维护好零件的加工精度和粗糙度,不允许有磕伤、刮伤等状况,作密封性用的二硫化钼要整洁,拧紧螺丝和地脚螺栓应支承匀称;  2、离心叶轮出入口过流道与导叶進口过流道的对中性化是依各零件的径向规格来确保,过流道对中性化的优劣立即危害泵的特性,故多级离心泵的规格不可以随便调节;  3、多级离心泵装配线结束后,在未装填料前,用力旋转多级离心泵电机转子,查验电机转子在泵中是不是灵便,径向窜角动量是不是达要求规定;  4、查验达标后压进填料,并留意填料环在填料腔的相对位置。  多级离心泵的拆卸次序  1、卸下多级离心泵连轴器后,扭开轴承旋盖上的地脚螺栓、漏水段和轴承体的连接螺帽后,卸下前轴承体;  2、扭开轴上圆螺母并先后卸下轴承内孔、轴承旋盖和平垫圈;  3、将各中区用保护层垫块垫起,卸下穿杠螺帽,卸下漏水段,及漏水段上的填料旋盖、填料环、填料等;  4、先后卸下前面离心叶轮,平键、正导叶,正离心叶轮,末级正导叶,出水量段,中节流阀、缓解压力设备;  5、先后卸下末级反导叶、末级反离心叶轮、平键、反导叶、反离心叶轮、后节流阀、缓解压力设备,干万留意正、反离心叶轮,导叶的方位和次序;  6、扭开次级线圈漏水段、尾盖中间的螺帽,将主轴轴承,尾盖、后轴承体构件取去;  7、扭开尾盖、轴承体中间的螺帽,卸下尾盖上的填料旋盖、填料环、填料等;  8、扭开后轴承旋盖上的地脚螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖先后卸下; ...
发布时间: 2020 - 03 - 26
来源: 65
罗茨真空泵缩小汽体需要的输出功率与压差正比,一旦汽体压差过高,泵就将会出現负载状况,导致电机绕组烧蚀。  一、处理泵负载难题的方式关键有下列几类:  1、选用机械式全自动变压进气阀  进气阀安裝在罗茨真空泵的出入口和入口中间的旁通阀管路上。此阀操纵泵出入口中间的压差不超过额定电流。当压差做到额定电流时,闸阀靠压差功效全自动开启,使罗茨真空泵出入口和入口互通,施展入口中间的压差快速减少,这时候罗茨真空泵在基本上无压差的负载下工作中。当压差小于额定电流时,阀全自动关掉,汽体根据罗茨真空泵内由前面泵吸走。含有旁通阀调速阀的罗茨真空泵能够与前面泵另外起动,使发电机组实际操作简易便捷。  2、选用液力传动连轴器  选用液力传动连轴器也可以避免泵的负载状况产生,使泵能够在高压差下工作中。液力传动连轴器安裝在泵和电机中间。在一切正常工作态度下,液力传动连轴器由电机端向泵传送额定值扭矩。罗茨真空泵的较大压差由液力传动连轴器所传送的较大转距来决策,而液力传动连轴器可传送的较大转距由在其中的液體量来调整。当泵在高压差下工作中或与前面泵另外启动,在液體连轴器內部造成了转速比差即拖动,只传送一定的扭矩,使泵降速工作中。伴随着抽真空的开展,汽体负载减少,罗茨真空泵慢慢加快至额定值转速比。  3、选用真空泵电气元器件操纵泵入口工作压力  在罗茨真空泵的入口管路处按置真空泵膜盒汽车继电器或电触点真空压力表等工作压力敏感元件。真空泵开机启动后,当罗茨真空泵入口处工作压力小于给出值(泵容许起动工作压力)时,工作压力敏感元件发信号,经电气设备自动控制系统打开罗茨真空泵(如超滤装置中配有罗茨真空泵旁通阀管路,则另外关掉旁通阀管路闸阀)。若泵入口工作压力高过标准值时,则全自动关掉罗茨真空泵(或另外开启泵旁通阀管路闸阀),进而确保了罗茨真空泵的靠谱运行。  二、修补方式  伴随着罗茨真空泵厂家的罗茨真空泵运用的日渐...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 116
真空泵机组调试前的准备:  (1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。  (2)加长轴封腔和油杯充满润滑油。齿轮箱和轴承箱中的润滑油添加到油窗直径的3/4高度。润滑油由1号真空泵提供。  (3)在下列情况下使用时,必须采取相应措施:  a .当吸入气体中存在灰尘或颗粒时,应在吸入口前安装除尘器或过滤器;  如果吸入的气体具有腐蚀性,必须采取中和措施;  c .如果吸入气体含有水蒸气,当选择的前级泵为油封机械泵时,油封机械泵应配备气镇机组。如果水蒸气太多,必须安装冷凝器。  真空泵机组负载测试运行:  (1)启动前置泵  (2)打开前置泵预抽旁通管上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。  (3)当系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后,关闭旁通管上的阀门并重新启动罗茨真空泵。如果没有旁通管和阀门,在系统压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后启动罗茨真空泵。如果采用自动控制机组,启动过程可以自动化。  (4)根据真空系统的实际情况,如果不是大型密封系统,可以启动前置泵罗茨真空泵。如果是大型真空系统,尽管溢流阀罗茨真空泵具有过载保护功能,但考虑到经济性,应在前级泵泵至一定压力后启动罗茨真空泵。  (5)停机时关闭前级油封机械泵气镇的阀门(如果前级泵在使用时打开气镇)。其次,关闭罗茨真空泵进气阀,逐步停止机械增压泵,最后停止前泵。严禁制定错误的停车程序。在停止前级泵的同时,立即给前级泵的进气口放气,并关闭冷却水进水阀;如果你需要长时间停止使用它,或者为了防止冬天冻裂,你必须排出冷却水套中的所有水。  真空泵机组操作中的注意事项:  (1)操作必须严格按照罗茨真空泵的技术规范进行。正常情况下,罗茨真空泵的入口压力低于1330帕,其最大入口压力不应超过其允许的最大入口压力。如果超过,带安全阀的ZJP罗茨真空泵可以自动保护,但这种保护只是对电机的过载保护。如果泵长时间工作超过最大允许入口压...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 112
水环真空泵因不同原因漏水,其处理方法也不同。不同情况造成的漏水,应根据实际情况选择合适的方法解决。那么水环真空泵漏水的处理方法是什么?  1.正在操作的机器漏水  如果发现工作机器漏水,不得立即停止工作。应保持最低稳定转速。同时,应在排放水以冷却发动机的同时,向冷却系统的内边缘添加水。发动机应在短时间内缓慢行驶,然后开到附近的掩蔽处进行拆卸。  2.真空泵外壳突然破裂导致漏水  如果因真空泵外壳突然破裂或内部零件损坏而导致漏水,并丧失抽水功能,可酌情更换相关零件,以消除故障。  3.泵本身损坏严重。  如果泵损坏严重,且途中没有维修条件,不锈钢真空泵的进出口管可以直接连接,充分利用冷热水的自然循环,暂时维持发动机的正常温度。或者用一个内管或桶作为容器将其牢固地固定,然后从容器中抽出两根橡胶管,其中一根连接到发动机的进水口,另一根连接到发动机的出水口,两根管子的另一端插入容器中,橡胶管应牢固地固定。  4、只有泵壳开裂和漏水  如果水环真空泵外壳有裂纹和漏水,可以清洁裂纹,然后用粘合剂修补。在紧急情况下,可将鸡蛋清加水泥混合成粘性物质,涂抹在裂缝上,固化几分钟后即可使用。  如果水环真空泵的水封因密封不严而轻微漏水,但磨损不太严重,可以在玻璃板或平板上铺上砂布,水封的密封面可以磨平。胶木水封也可以翻转和重复使用。然而,应该注意的是,水盖和泵体之间的接触面应该研磨以确保其密封性能。  水环真空泵工作时应注意:  1.尽可能要求在高效区运行,即在临界真空度或临界排气压力区。  2.避免在大真空或大排气压力附近操作。在这一地区作业不仅效率极低,而且不稳定,容易产生振动和噪音。对于高真空真空泵,气蚀经常发生在这个区域。这种现象的明显迹象是泵中的噪音和振动。气蚀会损坏泵体、叶轮等部件,从而使泵无法工作。  水环真空泵在运行过程中发出尖叫声或振动有几个原因:  1.水环真空泵的零件损坏或...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 91
在单作用水环真空泵的零件损坏中,轴损坏占很大比例。泵轴损坏包括弯曲、开裂和断裂。  水环真空泵泵轴的弯曲主要是由套筒刚度不足和叶轮不平衡造成的,这导致了运行过程中的变形。轴的弯曲方向和尺寸可通过以下方法测量:°  将轴平放在支架上,将两个承点(可以是泵轴的中心孔或轴颈的位置)调整到相同的高度,在轴上选择几个等距部分,在轴的一次旋转中用千分表测量四个方向的径向跳动量(即每旋转90度一次),并做好记录。根据这些数据,可以得到四个方向的弯曲值,用图解法可以求出最大弯曲的方向和大小,从而可以进行矫直。  水环真空泵泵轴的裂纹和断裂部位经常出现在局部应力集中的地方,如键槽边缘和直径突变。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。  如果泵轴出现疲劳裂纹(即将断裂的前兆),应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用,暂时无法更换,临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时,应注意补焊区域的变化,以免发生事故。  在使用单作用水环真空泵时,经常出现的故障是泵轴断裂(特别是对于空气量较大的泵)。断裂面一般垂直于轴线,非常整齐,像刀切一样,整个断面大部分光滑,有金属光泽,小部分粗糙。显然,这是疲劳破坏引起的断裂特征。  疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力,也称为径向力。  除了水环真空泵存在径向力的根本原因外,不合理的结构也是泵轴疲劳损坏不可忽视的重要原因。主要是:  目前水环真空泵轴与叶轮为一级动配合,键槽未用0型密封圈密封。泵中的液体(尤其是在化学工业液环中使用腐蚀性液体时)会通过配合间隙和键槽进入轴孔腐蚀轴和叶轮轴孔,从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔),这不仅影响性能,而且加剧振动和促进疲劳断裂。  通用水环真空泵的泵轴未经过热处理,疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴必须至少淬火和回火,并在条件允许的情况下氮化。  设...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 52
水环真空泵的原理:  叶轮工作,泵体内充入适量的水作为工作流体。当叶轮旋转时,水被叶轮甩来甩去。由于离心力的作用,根据泵室的形状,水形成厚度大致相等的闭合环。水环下部的内表面正好与叶轮轮毂相切,而水环上部的内表面正好与叶片的尖端接触(事实上,叶片在水环中具有一定的插入深度)。此时,在叶轮轮毂和水环之间形成月牙形空间,在一边的月牙形空间中的两个相邻叶片之间的空间连续增加,气体通过吸入口连续吸入;另一侧月牙形空间中相邻叶片之间的空间不断减小,吸入的气体不断压缩,压力不断增加,当压力大于外部压力时,气体通过排气孔排出。在泵的连续运行过程中,吸入、压缩和排出过程连续进行以获得真空。  水环真空泵使用注意事项:  1.连接管道时,严禁在泵内使用焊渣进入。  2.泵的进水管道连接到循环水箱的中部和下部。  3、严禁在极限压力(尖叫声)下工作,此时应调整位于泵体上的放气阀。  4.泵不允许无水连续工作,否则会损坏机械密封。  5、不应在泵腔充满水的状态下启动泵,防止扭矩过大而造成主轴断裂  6.冬季停泵时,泵室内的水应及时排出,以防冻裂。  7.当硬水用作工作流体时,工业锅炉上使用的10%草酸或清洁剂应定期放入泵室浸泡和清洗。  水环真空泵叶片的损坏类型主要是叶片损坏、叶片裂纹、叶片腐蚀或气蚀。  1.叶片断裂  这主要是由于固体卡在泵中,如金属块和碎石。当叶轮旋转时,它会碰到固体块或被固体卡住,从而损坏叶片。此外,由于叶片根部的应力集中以及泵的小腔中的气体和液体压力引起的疲劳损坏。叶片损坏的叶轮应及时更换,并查明原因,采取相应措施(若叶轮因强度不足而损坏,可增加叶片数量)。  2.叶片裂纹  它通常发生在叶片的根部。其中大部分是疲劳裂纹,还有一些是由叶片和车轮螺栓尺寸的巨大差异造成的铸造裂纹。有裂纹的叶轮应更换,以免损坏叶片,造成事故。  3、叶片磨损  如果叶轮因输送腐蚀性气体和液体...
发布时间: 2020 - 03 - 25
来源: 73
如果真空泵装置中的零件被污染了怎么办?有什么好的清洁方法吗?今天,真空泵会给你分享一些清洁技巧,朋友应该记住它们!  一、真空泵装置中清洁技巧之溶剂去油  附着在零件上的油脂分为两类:矿物油和动植物油。矿物油可以用有机溶剂除去,动植物油可以用碱溶液除去。然而,事实上,两种类型的油脂经常同时存在,因此在清洗过程中经常连续使用几种不同的溶剂。  1、碱液去油  当零件浸泡在碱液中时,由于碱液和油脂的化学作用,动植物油转化可以是脂肪酸盐(皂化),可以溶解在水中,从而使零件能够去除油脂。从脱脂溶液中取出后,应立即用温水彻底清洗金属部件,然后用冷水清洗。如果金属表面没有被水浸湿(有水滴),这意味着油污没有完全清除,应该再次处理。  2、有机溶剂去油  有机溶剂可溶解矿物油、动植物油,并可与碱液一起用于除油。常见的有机溶剂包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各种无机物和其他物质的良好溶剂。由于自来水含有更多的氯离子,通常用加热的自来水清洗。当要求较高时,可使用蒸馏水或去离子水,电镀和酸碱腐蚀后的零件通常用流动热水清洗。  第二,真空泵装置中清洁技巧之酸碱蚀刻处理  除油后,进行刻蚀处理,去除金属表面的氧化物。热处理后,零件上不再有油污,可以直接进行刻蚀处理,去除退火后的氧化层。蚀刻处理通常在酸性溶液中进行。大多数金属氧化物和金属本身可以与适当浓度的酸溶液反应。氧化物与酸反应生成盐和水。金属与酸反应生成盐和氢。部分氢吸附在金属表面后,一些金属会变脆。为了避免金属脆化和过度腐蚀,可以在腐蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制腐蚀液的浓度和温度。  三、真空泵装置中清洁技巧之电化学清洗  将待清洗的金属零件置于一定的溶液中,将零件连接到电源的正电极或负电极上,将由一定材料制成的极板连接到电源的另一个电极上,从而调节电源电压以获得一定的电流密度,达到去除金属表面的油污和氧化层的目的。  电解除油的...
发布时间: 2020 - 03 - 24
来源: 94
真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵厂家为您分享真空泵安全操作流程。  01.操作前的准备工作  首先应将设备放置在水平、通风、干燥处,将真空机组抽气口与被抽系统连接好,密封一定要严密,不应有泄漏点存在。检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求,连接好电源线和接地线。检查是否有其他不安全因素。  2.操作机组的启动运行  接通主电源开关,主电源指示灯亮;将控制方式放在手动或自动位置;按下控制电源按钮,指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位,否则控制电源按钮无法接通),如电源相序错误黄色指示灯亮,则需换相。将真空泵断路器接通,按下真空泵控制按钮,真空泵指示灯亮,同时真空泵运转。  根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器,调节范围在1—6分钟)。将增压泵断路器接通,按下增压泵控制按钮,增压泵指示灯亮,同时增压泵运转。油井内设有油位开关,当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警,同时系统关闭。  3.关机停运  关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮,控制电源关闭一关主电源断路器。当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时,设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
发布时间: 2020 - 03 - 24
来源: 56
1、旋片真空泵不运行。如果情况未知,则无法先打开泵,以免加剧故障。可以和不能用手移动。  答:泵可以旋转而不会旋转。原因可能是耦合故障。皮带在打滑;电机接线错误;电机损坏;电源断电等  B.它无法转动或很重。原因可能是启动泵的温度太低,泵油的粘度太高。由于设计和制造原因造成的泵停止过多。  由于油位过高而停止泵并返回了过多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸气或冷凝在排水口气管中的水回流到泵中);泵中的异物(进入气管的焊渣,氧化物,来自泵零件的碎屑,例如旋转板簧);旋转叶片变形并卡住;癫痫发作(铜套,转子,中间壁,泵盖,定子,轴承)。  2、旋片真空泵温度过高。在低位排气门附近测得的最高油温超过了使用手册中指定的值。随着泵的温度升高,泵油的粘度将显着降低,并且泵油的饱和蒸气压将增加,这将增加泵的极限压力并降低泵送效率;容易使橡胶部件老化。热膨胀将使操作可靠。泵温度过高的原因可能是泵的环境温度过高,进气温度过高,进气冷却装置出现故障以及泵长时间连续运行以及介质压力太高水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;水控制阀故障。  3、机油泄漏。它可能发生在轴封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和轴承的通孔连接,气镇阀(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安装不当,损坏故障,表面不平整,杂质,粗糙度和铸件松动引起的。如果在停止泵后回油,则油将进入气镇阀。如果未关闭气镇阀,则机油可能会泄漏。  制作橡胶垫时,必须使用耐油橡胶,根据原始设计形状,如果密封面太大,油会泄漏。  4、旋片真空泵漏水。它可能发生在水管头,水套的平坦表面,排水装置孔螺塞,排水阀等处,水套钻穿,铸件有缺陷,霜裂,并且可能也会造成漏水。  5、旋片真空泵最大功率超出标准。可能是由于长期连续工作,进气压力过高,排气压力过高,杂物进入和堵塞,泵温度过高,旋转叶片的旋转间隙太小,电压过高,泵液...
发布时间: 2020 - 03 - 24
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旋片真空泵油的维护方法!真空泵的排油方法。  1、使用前检查  1.1确保电源交流230伏±10%,电源50Hz  1.2旋片式真空油泵应放置在干燥、通风、清洁的地方。  1.3检查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注机油至油标玻璃直径的2/3。  2.操作方法  2.1检查油位。油位应在2/3高度,过低或过高都会影响使用。  2.2接通电源,按一次或两次启动按钮,观察运行中是否有异常声音和特殊振动,或是否有喷油现象。如果一切正常,正式开始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,应关闭吸入口的阀门,使其与真空系统隔离,然后停止泵。  2.4清洁仪器和仪器周围的地面或工作台面。  3.注意使用  3.1操作人员应在使用前阅读本标准操作规程。  3.2旋片真空油泵的入口应持续向大气开放不超过三分钟;  3.3如果待减压抽真空的样品含有大量的有机溶剂,在使用油泵之前,应使用抗化学腐蚀泵(如隔膜泵或水泵)将大部分有机溶剂抽出。  3.4旋片式真空油泵不适用于泵送对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应、含有颗粒灰尘的气体以及含氧过多且具有爆炸性的气体。  3.5旋片式真空油泵不得用作压缩泵或输送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作环境:温度在5℃-40℃,湿度不大于90%,进气压力小于1333帕的条件下,允许长期连续运行。  4.维护和保养  4.1保持旋片真空油泵清洁,防止泵内有杂物进入。  4.2定期检查一些污染。换油前,旋片式真空油泵必须运行30分钟以稀释油,然后停止旋片式真空油泵,从排油孔排油,然后打开进气口运行1-2分钟。此时,可以从吸入口缓慢加入少量清洁油,以更换油室中的油。  4.3柴油、汽油和其他高饱和蒸汽压的油不允许混入油室,以免降低极限真空。拆卸和清洗旋片式真空油泵中的零件时,通常会用纱布擦拭几个开口。当需要清洗时,汽油可用于擦洗,但只能在干燥后使用。 ...
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