项目案例_罗茨真空泵_水环真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

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罗茨真空泵的结构与工作原理

2020 - 08 - 28

罗茨真空泵的结构概略图如下图所示。在泵室内，两个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，通过齿轮比为1的一对齿轮带的运动，进行相互反向的同步旋转运动。在转子之间，转子和泵壳内壁之间有一定的间隙，可以高速运转。　　罗茨泵是没有内压缩的真空泵，因为通常压缩比低，所以高中真空泵需要前段泵。罗茨泵的极限真空除了取决于泵自身的结构和制造精度之外，还取决于前段泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可以串联使用罗茨泵。　　罗茨泵的工作原理　　抽出罗茨泵时，两个转子由传动比为1的一对齿轮驱动，进行相互反向的同步旋转运动。转子之间不接触，其间有间隙。　　罗茨泵的抽气特性　　在宽的压力范围内有很大的吸引速度　　转子之间、转子与泵室壁之间有间隙，泵室内运动部件无摩擦，不需润滑，泵室内无油　　转子形状对称，动平衡性能良好，运行顺畅，选择高精度齿轮传动，运行时噪音低，可获得高转速(提升速度)　　罗茨泵在抽气过程中其工作空间的容积不变，即“无内压缩”，这与很多可变容量式真空泵不同。　　气体的排出：当转子的顶部转动排气口的边缘，封闭空间与排气侧相通时，由于排气侧的气体压力高，一部分高压气体被推到封闭空间，使空间内的气体压力突然上升到排气压力，即所谓的“外压缩过程”。转子持续旋转时，气体排出泵外。

液环式真空泵结构及工作原理

2020 - 09 - 17

液环式真空泵中，带多翼转子偏心安装在泵壳内。它旋转时，把液体扔进泵壳形成与泵壳同心的液体环，液体环和转子叶片形成容积周期变化的旋转可变容量真空泵。　　液环真空泵是实现通过这种偏置叶轮在泵室内的旋转运动使工作室容积周期性地变化的抽气的真空泵。其工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。　　工作液体为水时，称为水环式真空泵，水循环真空泵为粗真空泵，得到的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器达到270~670Pa。　　叶轮在图中顺时针旋转时，水被叶轮甩到周围，在离心力的作用下，水形成大致等厚的封闭圆环，取决于泵室的形状。水环的下部内表面正好与叶轮轮毂接触，水环的上部内表面正好与叶片前端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。这时，叶轮轮毂和水环之间形成新月形的空间，该空间被叶轮分成与叶片数量相等的几个小空洞。如果以叶轮的下部0为起点，叶轮在旋转前的180小腔室的容积变小，通过端面的吸气口，此时气体被吸入，吸气结束时小腔室与吸气口被切断。叶轮继续旋转时，小腔室变大变小，气体被压缩，小腔室通过排气口时，气体被排出到泵外。

螺杆真空泵排气压力

2020 - 10 - 13

螺杆真空泵的一些参数只有在使用后才能知道。泵的一些性能，如压力，需要每个人来测量。有时，由于排气压力不足或过大，泵的排气会异常。如果泵排气异常，其他性能也会受到影响。压力值可通过以下方式测量：　　1.气压对螺杆真空泵的吸入量和轴运行功耗有很大的影响。系统运行时，排气压力越高，吸入量越小，轴的功耗越大。系统排气压力越小，吸入量越大，对应轴的功耗越小。　　2.在实际运行和维护过程中，注意实时观察真空泵系统的排气压力数据。当排气压力数据出现异常时，应立即更新整个真空系统，使真空系统的排气压力能够长期保持在标准或厂家推荐的范围内，保证螺杆真空泵始终处于工作状态，有效提高真空泵的整体运行机械效率。　　螺杆真空泵的排气压力决定了泵的运行。泵运行时，有必要观察其压力。只有压力合理，泵的使用效率才能更高。同时，根据压力，我们可以判断一些故障。

水环真空泵使用注意事项

2020 - 10 - 23

1.真空泵必须水平安装。连接管路时不要施加过大的压力。真空泵排气管道的垂直高度尽量小，排气排水管道的垂直高度绝对不能超过0.5米!　　2.安装真空泵后，注意调速联轴器的同心度，防止同心度不是高速导致的轴承和联轴器的损伤。　　3.真空泵不要让满水频繁工作。　　4.在真空泵安装阶段保护泵口，免受溅射和其他异物进入泵内的保护(安装真空泵之前，清除管路);请在泵最初工作的100小时以内，在吸气口安装运转过滤器。与进排气口连接的管路通径相当于泵端口通径。　　5.真空泵工作液的供水压力不要太大。最好提高排气压力0.1~0.2Kg(压缩机除外)。压力过高会导致叶轮破损和电机过载。工作液必须尽量使用软水，工作液硬度过高时必须定期去除泵的水垢。否则可能会导致泵损坏。　　6.真空泵启动前打开供水管路湿润轴封。指向马达，确认马达正确旋转后再启动真空泵。　　7.真空泵请注意吸引的气体和使用的工作液是否与泵的材质一致。工作液是干净的软水，不能含有固体粒子。　　8.在霜冻季节或寒冷地区使用时，停车后请清空泵内的工作液。　　9.使用真空度达到-0.092MPa时，请打开真空泵的空化阀保护装置。　　10.真空泵运转后，每15-30天检查轴承的加油，注意轴承不要因油不足而破损。　　11.真空泵运行中发生异常时，立即停车，与供应商联系。

真空泵密封不足的原因了解

2020 - 11 - 04

真空泵在使用过程中可以满足某些要求，但是在生产过程中，必须严格按照操作规定进行操作，以取得良好的效果。让我们了解一下真空泵密封不足的原因。　　在使用真空泵的过程中，由于环境或手动操作等原因，会对真空泵造成一定的损坏。微生物污泥污染少，充满黄色的空隙，损害了变黄对密封性能的补偿作用，增加了环动和静摩擦的破坏，并影响了密封性能。可能需要操作员每季度进行一次真空泵的拆卸和检查。有机化学物质的添加将导致真空泵密封环的腐蚀缓慢，并使密封失效。因此，在将其应用于操作之前，必须首先询问真空泵的制造商可以使用哪种介质。　　真空泵的工作液中经常含有有毒颗粒,细菌，微生物污泥，钙离子和相关有机化学药物的共同作用侵蚀了机器密封件的金属部件，这将损害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化剂载体的过程中，大部分烟灰通过刷洗和其他过程除去，但是随着运行时间的增加和旋风分离器腐蚀材料，将不可避免地产生新的烟雾和灰尘。真空泵中的灰尘很容易损坏机械密封的密封位置，需要定期维护和清洁。真空泵工作液中的二氧化碳和还原材料反映出转化上的碳酸氢钙损坏了机器的密封。这是不可避免的，但是可以进行定期维护以尽可能避免这些问题。　　以上是真空泵密封不充分的原因。在操作过程中，必须严格遵守法规进行操作。如果不了解请联系我们，我们将为您提供合理的建议。