新闻资讯_水环式真空泵_进口真空泵-深圳恒才机电设备有限公司

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2019 - 11 - 18

水环真空泵作为主流泵，其使用效果与设备本身的状态密切相关，并且还更容易受到其他因素的干扰，从而引起设备运行中的问题，因此为了确保工作效率高，就要通过适当的保养,保持水环真空泵高效的运转。　　1、有必要每天检查设备并检查机油表里的样式，以将油位保持在正确的范围内。检查电动机的负载和热量。　　2、例如，每月检查一次联轴器套件，配件，例如皮革轮。　　3、水环真空泵每90天左右检查一次轴的润滑情况。　　4、需要每六个月检查一次水环真空泵密封件的性能以及轴承内的润滑剂。　　5、除了要维修上述容易损坏的零件以及轴承，轴承套，旋转齿轮等金属零件外，还应每年进行检查。　　水环真空泵的维护不是一天的工作。在日常使用中，有必要经常检查设备的运行状态和仪器参数，并定期检查和维护设备的各个部分，以尽早发现问题。并提高使用效率。

干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法

2019 - 11 - 20

干式真空泵滚动轴承过热是一个普遍的问题，但是当电动机运行时，滚动轴承外部的允许温度不能超过标准值。如果不立即将其删除，将导致很多问题。下面详细介绍干式真空泵轴承过热的原因以及处理轴的方法。　　1、轴承端盖密封无效：当轴承端盖密封填料被破坏或密封水孔被堵塞时，气体将从损坏的间隙吸入干式真空泵体内，从而产生泵。呼吸和划船气管的特征。如果密封件的一侧无效，则离心叶轮两侧的工作压力将不平衡，电动机的转子将产生径向力，这将增加滚动轴承上的负载并提高滚动温度。轴承。　　2、泵壳破裂：干式真空泵的泵壳破裂时，离心叶轮两侧的工作压力将不平衡，并且电动机的转子将产生径向力，这将增加轴承的负荷。滚动轴承。长期运行会导致滚动轴承温度升高。提高。在这种情况下，请立即将其更换为泵壳。　　3、滚动轴承破坏：滚动轴承滚动体和滚动轴承保持架被破坏后，出现滚动轴承过热现象。滚动轴承损坏必须立即更换新的滚动轴承。　　4、滚动轴承扭矩过大：此类事情会促进轴承游隙或无反冲，导致滚动轴承温度升高。　　5、当干式真空泵壳体或滚动轴承受到冲击时，滚动轴承的温度过高。发现泵壳受到冲击，冲击得以恢复。　　6、轻油脂太多或太少，或者轻油脂的类型不匹配。申请时间太长。可能是轻质油脂被环境污染，滚动轴承很热。这时，您应该询问光固化润滑脂的类型，询问制造商适当的使用量，调整轻质润滑脂以修复滚动轴承的温度。　　　　干式真空泵抱轴　　干式真空...

半导体工艺中干式真空泵的几种选择

2019 - 11 - 21

在过去的十多年里，有好几种不同类型的干式真空泵被设计生产出来，它们在机械结构设计上有明显差异，因此可以将干式真空泵归纳为以下几种类型：圆裂片式、爪式、组合式(罗茨+爪)、螺杆式，其中前三种被称为多级泵。因为它们的工作方式大致相同，都是利用多级真空腔对气体进行反复的压缩来产生真空。在多次反复压缩的过程当中，气体的温度和压力也产生比较复杂的变化，因而比较容易引起气体物理特性的变化。而螺杆式被称为单级泵，因为它只靠一个真空腔产生真空。根据其气体压缩方式的不同，又可将其分为内部压缩型螺杆泵和外部压缩型螺杆泵。以下就将这些不同类型的泵在物理特性上作一些探讨，希望能对大家有所帮助。　　干式真空泵类型　　双圆裂片式　　双圆裂片式设计和目前最流行和广泛应用的罗茨泵非常相似。事实上，一些最早期的干泵设计思想就是将罗茨泵叠加起来。这种多级设计使得气体通路相当复杂，并且每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。同时，为了达到好的真空度，对各级的间隙有非常严格的要求。当然，这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。　　三叶圆裂片式　　三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计的原理完全相同，只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是像双圆裂片式分为两份。这两种设计有着相同的优点和缺点。为了进一步降低耗电量，在传动部分有的厂家选用两个直流马达，但这也会导致扭矩减小，重新启动的能力—下降。同双圆裂片式设计一样...

磁力泵是安装注意事项

2019 - 11 - 24

磁力驱动泵(简称磁力泵)是一种将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品。设计合理，工艺先进，全密封，无渗漏，不腐蚀。　　磁力泵广泛用于石油，化工，制药，电镀，环保，水处理，影视印刷，国防等部门，以泵送易燃，易爆，有毒，贵重液体。它具有广泛的密封性，无泄漏且耐腐蚀。它是创建无泄漏，无污染的文明车间和文明工厂的理想泵。　　在安装磁力泵时应考虑以下事项：　　1.将设备放在基础上，将一对楔形垫放在底板和基础之间，然后通过调节楔形垫来调节泵的水平。调整后，拧紧地脚螺栓。　　2.安装前应检查泵和马达，所有零件应完好无损。磁力泵中不应有杂物。　　3.根据基本尺寸制作混凝土基础，并同时埋入地脚螺栓。　　4.磁力泵的吸入和排出管路应有一个支架，不能由磁力泵支撑。入口和出口管的直径应与泵的入口和出口的直径一致。　　5.安装完成后，最后用手转动电磁泵联轴器，检查是否有摩擦现象。　　6.严禁磁力泵抽出带有颗粒的介质，并且容易结晶。不允许在关闭排出口的情况下连续运行，并应保持最小流量。　　7.为了防止碎屑进入电磁泵，应在入口处安装过滤器，过滤面积应比管道的横截面积大3至4倍。　　8.当介质粘度太高时，电磁泵的性能和功率将发生变化。有关详细信息，请按照说明进行操作。　　9.必须确保电磁泵的安装高度符合泵的NPSH，并考虑到管道的损耗和介质的温度。

在铸造模具中的真空系统

2019 - 11 - 27

为了缩短成型周期并提高市场竞争力，模具公司已经采用了越来越多的真空系统技术。真空系统在铸造模具中的应用通常主要用于大中型模具加工，例如汽车覆盖模具，压铸造模具，大型塑料模具和其他曲面加工。曲面加工精度可达0.01mm。在生产中使用真空系统技术可以大大减少成型时间。高速铣削和精加工后，仅需少量抛光即可使用模具表面，从而节省了大量的研磨和抛光时间。增加真空系统是模具企业设备投资的重点之一。　　铸造模具真空系统的原理是什么?　　为了获得零件的结构形状，铸造模具预先由其他易于模制的材料制成，然后将铸造模具放置在砂模中，因此与铸造模具结构尺寸相同的型腔零件在砂模中形成。然后，将流体倒入腔中，并且在液体冷却并固化之后，可以形成具有与模具相同的形状和结构的部分。铸造模具是铸造过程的重要组成部分。　　真空系统的工作原理是启动系统，主真空泵组开始工作，直到真空罐中的真空达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统中的真空被管道上的真空止回阀自动切断。同时被维护。如果真空罐中的真空由于工作要求而下降并低于设定的下限值，则备用真空泵单元将自动启动。结果，真空系统的真空度可以保持稳定的真空源以满足生产要求。　　其应用行业：电工，纺织，数控雕刻机，真空成型机，折页机，曝光机，计算机，半导体应用，电路板，电池，电容器，装订机，照相制版机，制冷和空调工艺真空，包装机，变压器，光学镜片，自动注塑，聚氨酯技术...

水环真空泵抽气方式

2019 - 11 - 29

在充分利用真空技术和真空泵配置的各种设备中，真空是核心存在，可以满足许多人的需求。但是如何获得真空是一个更困难的问题。然后，我将与您分享水环真空泵的真空抽气方法。　　1.机械方法　　①可变容量泵：利用泵腔容积的周期性变化来完成吸，排气，达到抽气的目的。该泵分为两种类型：往复式和旋转式。　　②动量传递泵：依靠高速旋转叶片或高速射流将动量传递给气体或气体分子，从而使气体从泵的入口连续地传递到出口。分子真空泵，水蒸气喷射泵和扩散泵属于这一类。　　2.物理定律　　气体捕集泵是一种真空泵，它可使气体分子吸附或冷凝在泵内的表面上。它具有以下形式：　　①吸附泵：一种依靠大表面积吸附剂(如多孔物质)的物理吸附的捕集泵。　　②吸气泵：使用吸气剂化学捕集气体的泵。吸气剂通常是块状或沉积的新鲜薄膜形式的金属或合金。　　③吸气离子泵：用于通过电场或电磁场的作用使电离的气体吸附在吸气材料的表面，达到抽气的目的。它具有以下两种形式：　　(1)蒸发离子泵：泵内是一种真空泵，它将离子化气体吸附在吸气材料上，该吸气材料以不连续或连续的方式升华(或蒸发)并覆盖泵内壁。　　(2)溅射离子泵：泵内一种被离子化气体吸附在从阴极连续溅射的吸气材料上的泵，以达到泵送的目的。　　可以看出，它主要用于通过上面介绍的机械和物理方法抽真空，并且可以以各种形式使用。为确保获得的真空度符合质量要求，我们必须确保对真空度有一定的了解和熟悉。

真空泵的选择和水环真空泵正确安装方法

2019 - 12 - 05

真空泵的选择主要基于抽速和极限真空度这两个指标。极限真空度由生产工艺条件决定，这不难知道。但是，在选择真空泵时，真空泵的能力通常缺乏数据，因此很无助。以下编辑介绍了一些计算方法，供工作中参考。　　真空泵的抽气量应包括:生产过程中释放的不凝性气体，冷却水释放的溶解空气，过程中流体的饱和蒸气压的当量水平以及泄漏的空气设备与管道之间的紧密连接。但是，由于在此过程中释放的不凝性气体量通常很小，可以忽略不计，因此关键成分是后两个。　　可以通过以下四种方法之一确定从真空系统泄漏的空气量：　　1、根据真空系统设备和管路的总体积;　　2、设备和管道配件按真空系统组装;　　尽管此方法相对保守，但所获得的结果可以适应空气泄漏波动较大的情况，并且适合于操作。　　3、也可以根据真空设备，管道等附件垫片的接缝长度来计算，每米漏风量为0.05〜0.07 [kg/h]，然后加倍。　　如果系统具有活动密封件，请适当添加适当的值。　　一、2BV水环真空泵的使用和应用范围:　　2BV 水环真空泵是一体式结构，即带有同轴泵的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简单，无油，安全可靠的特点。　　2BV 水环真空泵适用于去除气体和湿蒸汽。吸入压力可以达到33mbar绝对压力(97%真空)。当真空泵在低于80mbar的吸入压力下长时间工作时，应连接气穴保护装置。该管道用于保护泵。如果空气喷射器的吸入压力高达10mbar...

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罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎

发布时间: 2025 - 04 - 29

来源: 231

罗茨水环机组：塑胶厂“全年无休”的硬核生产力引擎在塑胶加工行业，设备宕机是悬在生产线上方的“达摩克利斯之剑”。传统真空泵因故障频发、能耗失控，常让企业陷入“停机抢修—订单积压—利润缩水”的恶性循环。而罗茨水环真空机组的出现，正以“全年无休”的稳定性、“三防一体”的硬核性能，重塑塑胶厂的生产逻辑。工人从“救火队员”变身“巡检员”，老板直呼“省下的钱够换辆特斯拉”——这场由真空系统引发的效率革命，正在...

罗茨真空泵排气滤芯维护与一般的区别

发布时间: 2020 - 07 - 21

来源: 201

罗茨真空泵排气滤芯的维护方法　　1.清洗：罗茨真空泵排气滤芯采用特殊材料制成，容易损坏，需要维修。在使用一段时间后，一些过滤的杂质保留在真空过滤器的过滤元件中。如果滤芯没有及时清理，压力会增加，变送器会提醒警察。　　此时，有必要清洁和清洁真空泵的排气滤芯。清洗时，注意不要使滤芯变形或损坏，否则会影响再利用，降低过滤效率，甚至破坏整个系统。　　2.更换：更水环真空泵换罗茨真空泵，的排气滤芯时，必须提前准备好水盆和毛巾等用品。在普通真空泵过滤器上更换真空泵排气滤芯有多种方法。必须按照标准方法更换，以免损坏滤芯，延长排气滤芯的使用寿命。　　罗茨真空泵通常采用真空机组的形式，因为一般罗茨真空泵在常压和高压下不能直接启动和排放空气，所以需要配备前置泵。然而，并不是所有的罗茨真空泵都需要启动前置级泵，如风冷罗茨真空泵，湿罗茨真空泵和多级旋片真空泵罗茨真空泵。　　通用罗茨真空泵需要在6000帕的压力下启动，在1333Pa和1Pa之间保持稳定的大吸气速度。因为罗茨真空泵没有内部压缩特性，它是通过气体放电形式的外部压缩来实现的。过高的压力和高压操作会使真空泵的负载过高。转子在压缩过程中不能散发太多热量，导致过度膨胀。转子和泵室之间的间隙消失，即被堵塞。　　为了解决这个问题，采用冷却气体的直接冷却来降低转子和泵罗茨真空泵室之间的温差，以避免转子的过度膨胀，并实现高压和高压缩比运行。它可以在大气压下单独使用，也可以增加多个串联单元的真空度。　　风冷罗茨真空泵的结构原理与普通罗茨真空泵没有太大区别。泵的主出口与冷却器相连，冷却气体两侧的泵冷却转子。在这种结构下，罗茨真空泵的实现可以在大气压下直接启动并独立工作。独立的直接空冷罗茨真空泵约为1104帕，可串联获得下限压力。工作压力可达88千帕。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：水环真空泵，旋片...

罗茨真空泵真空度下降处理冷却水需排空

发布时间: 2020 - 07 - 21

来源: 77

罗茨真空泵真空度下降的处理　　1.泵内油路堵塞或不畅，泵腔内没有保留一定量的油。解决办法是检查罗茨真空泵的油路是否畅通，并添加同类型的真空泵油。　　2.轴封蒸汽供应中断。压盖压力调节气体失效。进入腺体系统的水等。而压盖系统的水应适当处理，严重时应制动。　　3.冷凝器水位高。这通常是因为凝结水泵运行异常或泵出现故障。此时，应启动备用泵，并停止故障泵进行维护。如果冷凝液的硬度水环真空泵很高，可以判断是冷凝器铜管泄漏造成的。此外，凝结水和循环操作不当也是此次故障的原因。　　4.空荡荡的系统并不紧张。该确认方法可使用蜡烛或专用检漏器来检测负压管道、阀门和冷凝器本体，并在发现泄漏点时及时消除。　　5.循环的水温太高了。循环水用于冷却罗茨真空泵的工作水。循环水的高温经常导致真空泵的泵送能力和效率降低。　　如果罗茨真空泵的冷却水长时间留在泵体内，泵体内的部件将会损坏旋片真空泵，不仅密封性能会受到影响。如果泵长时间存放在露天或温度较低的地方，泵内的冷却水会冻结和膨胀，这很可能导致泵体膨胀和破裂，从而损坏设备。因此，在任何情况下，只要是一个长期不运作的罗茨真空泵，就必须这样做。这是泵维护的一个方面。只有这样，设备才能随时使用，用户才能免受损失。只要记住这一点，就不会对泵造成损坏。罗茨真空泵没有经常清空冷却水的问题是什么呢?　　1.低风高流　　这种情况多次罗茨真空泵发生，主要原因是从罗茨真空泵进口的过滤网积灰未及时清理。这个问题可以通过仔细清洗滤网来解决。这就要求我们在生产中定期清洗过滤网，以保证罗茨真空泵的进口顺利，这不仅有利于设备的运行，而且不会影响煅烧。　　2.叶轮和叶轮之间的碰撞　　齿轮齿移位;消除方法是调整间隙并拧紧。过高的压力操作;消除方法是检查超压原因后消除。齿面磨损会增加齿隙，导致叶轮之间的间隙发生变化。消除方法是调整间隙。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服...

如何检查旋片真空泵油位故障排除法

发布时间: 2020 - 07 - 21

来源: 115

旋片真空泵可以泵出密封容器中的干燥气体，如果配有气体镇流装置，还可以泵出一定量的可冷凝气体。然而，它不适合泵出含有太多氧气、对金属有腐蚀性、与泵油发生化学反应以及含有微粒灰尘的气体。那么，应该如何检查旋片真空泵的油位呢?　　检查旋片真空泵的油位。油位应在旋片真空泵油标的中心。如果油位过低，排气阀无法密封，从而影响真空度。油位过高，这将导致启动时燃油喷射。　　1.旋片真空泵运行前，取下三角带水环真空泵，校正电机转向，然后开始避免喷油。　　2.运行中，油位略有上升，这是正常现象。当油量不足时，使用真空泵油并从注油孔添加。应过滤油，以避免异物进入堵塞油孔。如果电磁阀安装在旋片真空泵的泵口，它应与泵同时运行。　　3.当旋片真空泵开始启动时，按一次或两次点动启动按钮，使泵腔内的油压达到油箱，然后正式启动运行。当环境温度较高时，旋片真空泵油温升高，粘度降低，饱和蒸汽增加，导致极限真空降低。因此，应加旋片真空泵强通风和散热。在停止旋片真空泵之前，应关闭吸入口的阀门以与真空系统隔离，然后应停止泵以检查旋片真空泵的极限真空，并应采用压缩真空计。真空计应直接与旋片真空泵的泵口连接，在运行30分钟内达到极限真空。　　运转中的旋片真空泵，如果进行了不适当的操作，旋片真空泵的真空度会降低，经常会发生冒烟、喷油、油封漏油、噪音等现象，以及泵内真空泵油的乳化等现象。万一发生这种情况时，首先不要恐慌，瘫痪后配合故障解决故罗茨真空泵障。　　旋片真空泵的烟和喷射：旋片真空泵在运转中从排气口冒烟或喷射烟　　1、冒烟：泵刚开始运转有冒烟现象就正常，长时间冒烟就不正常。解决办法：发烟在泵吸气口外，说明管道、阀门、容器均已修好。因为检测出泄漏后再处理，所以冒烟就结束了。　　2、喷油：说明进气口外有大量漏点，进气口暴露在大气中。解决方法：堵塞泵的吸气口，运行泵，如果不喷射油，则检查说明有泄漏点的排气阀座是否破损，更换破...

旋片真空泵节能措施喷油如何检查

发布时间: 2020 - 07 - 21

来源: 67

使用中的各种旋片真空泵所需的流量扬程与其选型设计的参数相差太多。例如，使用低扬程和高扬程将导致功耗增加，或者在用水高峰时选择旋片真空泵流量，如果在用水高峰时不采取相应的变频措施，将会损失大量电能。　　叶轮的切割，泵站规划设计中旋片真空泵的额定扬程值，由于情况的一些变化，往往与扬程供水厂的实际情况不一致。旋片真空泵的叶轮切割是解决旋片真空泵的类型和品种与供水对象要求多样性之间矛盾的一种选择方法。它扩大了水环真空泵旋片真空泵的应用范围，通过切割叶轮来调整旋片真空泵的工作特性，使其工作在合理的范围内。　　旋片真空泵的调速，为了保证旋片真空泵在高效区的运行，保证旋片真空泵节能的措施之一。为了适应不同的工作条件，改变旋片真空泵的性能曲线，除了叶轮切割外，调速也是一种常用的方法。　　减少旋片真空泵本身的机械损失，如轴封与轴承的摩擦损失，应采用注射式软密封垫片，并应注意减少旋片真空泵的传动损失。此外，科学和经济的管理将提旋片真空泵高前池的水位。注意高峰期产水与供水的平衡，及时对泵房机组进行综合分析，优化组合，使旋片真空泵机组在最佳运行点运行。　　旋片真空泵大部分时间用作油封泵。在使用过程中，一些油和气体将与泵送的气体一起排出，导致喷油。因此，旋片真空泵通常在出口处装有油气分离装置。用户如何确定设备的喷油是否正常?　　首先，我们需要确保旋片真空泵的油位符合规格要求，并在极限压力下运行真空泵，保持泵温稳定。　　随后，将一张干净罗茨真空泵的空白纸放置在旋片真空泵的出口处(垂直于空气出口的气流方向)，大约200毫米。此时，真空泵的进气口完全打开以抽吸空气，观察到油点出现在白纸上的时间。测量后的出现时间是真空泵的非注射时间。应该注意的是，真空泵在100千帕~6千帕至6千帕的入口压力下的连续运行不能超过3分钟。　　同时，在根据上述条件泵送空气1分钟后，停止泵送空气并观察白纸上的油点。如果有3个以上直...

旋片真空泵怎么使用注意哪些问题

发布时间: 2020 - 07 - 20

来源: 71

旋片真空泵不适合抽高含氧量、爆炸性、腐蚀性和粉尘的气体。如果需要在这种情况下工作，应采取相应的防爆、防腐蚀和防尘措施。　　打开冷却水，间歇启动(但不要太多次，否则电机会烧坏)，使泵缓慢旋转，待泵腔内的油排出后正式运行。　　移除可冷凝气体时，应打开气镇阀，以避免蒸汽冷凝影响旋片真空泵的性能。当可凝天然气被清除后，气镇阀应及时关闭。　　旋片真空泵在泵运行期间，应注意声音。根据电机负载是否正确，在正常情况下，仅允许坚固和轻微的阀板打开和关闭阀门。　　在停止之前，必须关闭旋片真空泵吸入口上方的阀门，以将泵与真空系统断开，然后停止并停止冷却水。当水冷泵不工作时，如果气温低于5，泵体内的冷却水必须排出，以免冻裂。　　旋片真空泵主要由泵体、转子，旋片、端盖、弹簧等组成。一个转子偏心安装在旋片旋片真空泵真空泵的腔内，转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙)，两个带弹簧的旋转叶片安装在转子槽内。当转子旋转时，旋转叶片可沿其径向槽来回滑动，并始终与泵壳内壁接触。　　使用旋片真空泵前，确保泵清洁，防止泵内杂物进入。检查油位，以便在泵停止时将机油加注到机油标记的中心。过低不能将油密封到排气阀上，影响真空度。如果过高，在大气中启动时会导致燃罗茨真空泵油喷射。在运行过程中，油位有所上升，这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油，从注油孔加入。加注后，应拧紧螺塞。　　当环境温度过高时，油温将升高，粘度将降低，饱和蒸汽压将升高，这将导致极限真空降低，尤其是热电偶测得的全压力。真空泵不应用于抽取氧气含量高、爆炸性和对金属腐蚀的气体。此外，吸入可能与泵油和含有大量水蒸气的气体发生反应的气体也是不合适的。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：水环真空泵，旋片真空泵，螺杆真空泵，罗茨真空泵，离心泵，高温油泵。公司通过与阿特拉斯、SPECK、NAS...

旋片真空泵设计过程维修注意

发布时间: 2020 - 07 - 20

来源: 116

旋片真空泵设计过程的建议如下：　　旋片与气缸壁的碰撞　　如果设计、制造或材料不正确，刀片的滑动会变差，或者有排气的死区，因此无法压缩的油无法使刀片的头部总是紧贴气缸壁进行运转，就会对刀片的气缸壁产生冲击音。因此，最好采用用圆弧面隔开进气口的结构。用排气槽消除死区。采用线路分隔结构时，请尽量缩短从排气终点到接点的距离。对于70l/s以下的回转泵，考虑到回转的实际旋片真空泵厚度，建议采用7~lomm、大的泵。　　最近，由于转子的转子槽的存在和转子头部只有一根胶带接触，所以转子旋转到接点位置时，如果密封效果差，就会影响泵的吸引速度和极限压力。可以看出，该结构无法完全消除排气的死区，噪音水平受到限制。　　另外，如果旋片与槽之间的间隙过大，性能会降低。因此，在保证合理的公差配合和几何公差值，注意转子的热膨胀，避免转子和槽的绒毛，注意油的冷旋片真空泵油粘度，设计充分的转子弹簧力，用圆弧面隔开时，转子中心的附加偏心值不要太大。否则，旋片通过两个圆弧时，在交点处会产生离开汽缸壁的倾向，反而会引起碰撞噪音。一般来说，小泵为0.20~0.25mm即可，大泵可以适当增大。　　特别注意前后端板上发现的较大程度的划痕，这表明转子在装配过程中不垂直于中间隔板，应调整定位销。如果太严重，应该修理或更换。检查旋片真空泵的间隙：将高转罗茨真空泵子分别放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺和测厚仪检查间隙，两端间隙应基本相等。　　组装前应清洗和干燥，然后组装。首先安装高真空端，提起弹簧转子并将其安装到高转子中，然后将其放入高真空室内，安装前端板，然后安装定位销，均匀拧紧螺钉，确保组装后转动灵活、轻松、均匀。然后安装低真空转子和后端盖。低转子的槽应朝向后端板。再次安装排气阀。安装其他零件前，排气阀片应靠近阀板。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：水环真...

旋片真空泵气镇阀如何降低噪声

发布时间: 2020 - 07 - 20

来源: 111

旋片真空泵的气镇原理;　　油封机械真空泵的压缩室内开有小孔，并安装有调节阀。当阀打开并且进气量被调节时，转子旋转到某个位置，空气通过该孔被混合到压缩室中，以降低压缩比，使得大多数蒸汽不会冷凝，并且将与混合气体一起被排除在泵外。扮演这个角色的阀门叫做气镇阀门。　　原因：由于旋片真空泵的泵送过程是一个压缩过程，当存在水蒸气等可水环真空泵冷凝气体时，如果在从泵室排出之前达到饱和蒸汽压力，它们将在油中冷凝，导致泵油乳化和劣化，润滑和密封性能劣化，并且冷凝物将在吸入室中再次变成气态，从而降低真空度。　　原理：排气室的压力由两部分组成：空气分压和蒸汽分压。只有当两者之和足以克服大气压力和排气阀的弹性时，才会发生排气。气镇阀的功能是在排气发生之前将一定量的空气充入泵的旋片真空泵排气室，从而降低排气压力中的蒸汽分压。　　气镇阀的优点：满足抽出潮湿空气而无水蒸汽污染油品的要求;真空泵的极限压力可以恢复;净化真空泵泵油;恢复真空泵的极限真空度。　　旋片真空泵的噪音，通常是指泵温度稳定时，在极限真空下测得的噪音水平。包括泵本身的噪音和马达噪音，对用户来说，与泵温度不稳定时启动阶段的噪音不同的入口压力下运罗茨真空泵转的噪音，还有开气町工作中的噪音也很关心。因此，必须考虑各种影响因素。根据发音部位的不同，旋片真空泵的噪音有以下可能性　　(1)旋片与气缸体的碰撞、泵剩馀容积和排气死亡间隙中的压力油的发音　　(2)排气阀座与支撑部件的碰撞　　(3)箱体内的回声和气泡破裂音　　(4)轴承噪音　　(5)大量气体、油撞击挡板等引起的噪音　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：水环真空泵，旋片真空泵，螺杆真空泵，罗茨真空泵，离心泵，高温油泵。公司通过与阿特拉斯、SPECK、NASH、CNST等国际知名品牌的合作。为客户提供多种真空设备和真空系统的设计、工程、售...

水环真空泵工作原理和罗茨真空泵区别

发布时间: 2020 - 07 - 20

来源: 111

水环真空泵的工作原理　　水环真空泵启动时，泵内的液体在叶片旋转产生的离心力的作用下在泵上形成旋转液环，水环真空泵的叶轮偏心安装在泵室内，因此叶轮的轮毂和水环内面在泵室上部形成切线，在泵室下部接触。　　前半部分，随着叶片和水环之间的密封空间逐渐变大，形成了几个空洞，气体从分配板的吸入口被吸入。在后半段，密闭内腔的容积逐渐减少，空间内的气体被压缩，从分配水环真空泵板的排气口排出。加入的液体是冷凝水，不仅可以形成液体环，还可以减少气体压缩产生的热，密封分配板和叶轮端面的间隙。　　在水环真空泵的运转中，一部分工作液与气体一起排出，因此有必要向真空泵内连续供水。泵内不产生金属摩擦，使用中不需要润滑，寿命长。此外，水环真空泵结构紧凑，转速高，操作简单，压缩温差变化小，能吸收易燃的爆炸性气体。但是，水环真空泵有能效低的缺陷，效旋片真空泵率为30%~50%，真空度低，工作介质被限制在饱和蒸气压。　　原理不同　　罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内内置有两个相反方向同步旋转的叶状转子，转子之间、转子与泵壳内壁之间有微小间隙，相互不接触的可变容量真空泵。　　水环真空泵内置有带固定叶片的偏心转子，将水(液体)投向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的旋转可变罗茨真空泵容积真空泵。　　适用范围不同　　罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、涡轮转子动平衡、航空宇宙空间仿真等装置上经过了长期运行的考验，应在国内广泛普及和应用。同时也广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵附件是一种真空泵消音器，用于真空泵的噪音对策。　　水环真空泵主要应用于煤矿(放气)、化工、制药、矿山、造纸、食品、啤酒、建材、塑料、冶金、电气等行业。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：阿特拉斯水环真空泵，旋片真空泵，螺杆真空泵，罗茨真空泵，离...

双水环真空泵故障出现轴向力问题原因

发布时间: 2020 - 07 - 20

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配管的积水　　由于水环真空泵与蒸汽冷凝器连通，另一方面，水环真空泵在运转中水蒸气分离设备上有工作的漏洞，因此配管内容易积存水蒸气。另一方面，如果停止水泵的运转，水蒸气凝结形成积水，因此随着积水的次数增加，水向真空泵内逆流，在短时间内形成大的电压，电动机容易烧损。　　为了避免管道积水对马达造成的危害，应定期检查水环真空泵的使用情况，重点检查气管道是否有积水，如水环真空泵果发现的话，应立即进行清扫。为了防患于未然，为了改造水环真空泵的水分分离器，采用了具有更高耐磨损性和耐腐蚀性的钢材，或者加粗水分分离器的管筒的直径，能够在充分的空间内进行水分分离，从而大幅度减少水蒸气的堆积流，避免了积水故障。　　运转动力不足，水环真空泵的实际运转动力不足，一般仅达到30%左右，最大不超过50%。工作效率低，影响生产效率。此类问题的原因主要是电机供电旋片真空泵不足，不能满足水泵正常工作的转速需要。另外，由于配管的积水、水环真空泵的供水量不足，叶轮和分配板之间的间隙无法良好地密封，动力下降。　　产生轴向力的原因，因为吸排液口的压力不同，所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同，从而产生了轴向力。如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积，也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响，则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差，转化计罗茨真空泵算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积，出口压力为。　　轴力引起的问题，不平衡的轴向力加重了罗茨真空泵的轴向力轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力将泵转子向吸入口扩展，引起振动，叶轮口环摩擦，泵体有可能破损。　　消除轴向力的方法，罗茨真空泵一般采用平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般在叶轮上开平衡孔，当然是通过在叶轮的轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。　　深圳恒才机电设备有限公司是一家集生产，销售，售后服务为一体的销售性企业。公司主导产品有：水环真空泵，旋片...

真空泵维护怎么做

发布时间: 2020 - 07 - 17

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真空泵的“预防性维护”比“不错的修理”大。　　所谓预防检查，是指根据真空泵设备的运转周期和使用频率，事先确认设备现状的维护方式。我问大家，事后修理好还是预防修理好?也许很多人认为预防性维护好。那么，和事后维护相比，认真考虑预防维护在哪里比较好的人好。　　在预防性维护中有两种具体的模式。一是定期预防性维护，按照真空设备消耗周期订正计划安排的宕机时间检查;二是监测设备状态，发现故障危险性和潜在故障，及时安排修理，将故障消灭在萌芽状态。　　预防性维护的另一种形式是机会保全。即利用生产淡季、休息日、周末或上下游的宕机时间检查机会的预防性维护。已经证明，维护的“机会”可以适当地延长检查周期，也可以适当地缩短检查周期，这种延长或缩短不会对设备造成重大损害。这种预防性维护也被称为机会保全。无论采用什么样的预防性维护方式，为了避免故障的发生，都是设备故障停止前的处理。　　到底预防性维护在哪里比较好? 具体研究一下吧。　　1.可以减少和避免修订版以外的宕机时间　　今天的企业大多按订单组织生产，客户对交货期要求非常严格，在精益生产企业中，准时化、零库存成为典型特征。真空设备一旦设备停机，必然会影响某一生产工序，该订单受到影响，对企业效益、信誉造成严重损害。通过预防性维护，避免大量的修订版外宕机时间，保证按时交货意义重大。　　2.可减少设备的连锁损坏，延长设备寿命　　设备损坏多从局部或零配件开始，该局部或零配件又影响其他局部或零配件，经一头地一头地传下来，最后成为大问题。因此，如果真空设备的某个零配件的质量发生变化或破损，不仅会影响到真空设备系统的故障，还会影响到应用环节的设备。因此，预防性维护可以减少或避免轻微的损坏，及时消除小风险，避免影响的扩大，最终导致更严重的故障损坏。　　3.能够降低维护成本　　当然，不恰当的“预防性维护”不仅不会降低成本，还会增加成本。我们说修...

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