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2020 - 11 - 27
真空泵机组设备是一种高效率,应用比较广泛的设备,但是使用中也常会出现一些问题,比如压力低,造成机组无法达到预期的使用效果,影响正常的使用,那么压力低是什么原因造成的呢?  真空泵机组压力低的原因主要有以下几个:  1、真空泵机组没有注水或没有适当排气,可以检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。  2、吸程太高,检查现有的净压头。  3、系统水头太高,检查系统的水头(特别是磨擦损失)。  4、速度太低,检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。  5、真空泵机组叶轮直径太小,向厂家咨询正确的叶轮直径。  6、底阀或入口管浸没深度不够,可以向厂家咨询正确的浸没深度或用挡板消除涡流。  7、压力表位置不正确,检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。  8、空气或入口管线有泄漏,检查入口管线有无气穴或空气泄漏。  真空泵机组压力低的问题可能是一个或多个原因共同作用的结果,如果机组在运转中出现这种问题,应及时停止工作进行检查,找出问题发生的原因,然后针对问题原因制定处理方案。
2020 - 12 - 09
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:  1、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。  2、每种泵都有一定的工作压力范围,因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。  3、真空泵在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。  4、选择真空机组:  (1) 当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足工艺要求。  (2) 有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压力低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵,我们称之为真空泵机组,它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵,由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求,例如:在一般情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。  5、当您选择油封泵时,您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、低温泵...
2020 - 12 - 21
随着螺杆真空泵使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下螺杆真空泵检漏的注意点有哪些吧。  首先要仔细了解螺杆真空泵能承受多大压力,这是为了在随后的气密性检查和漏气检漏法的充气阶段有一个很好的度控制。掌握螺杆真空泵的特点,就进入了起步阶段。先要保证螺杆真空泵的清洁,这要求我们仔细地清洗真空泵,包括油污和灰尘颗粒。检漏场合的灯光应令人满意,水槽内的背景应暗淡,水应清澈,水面无气雾。真空泵必须先充气,然后放入人水中,否则如果有大的漏水孔,水就可以进入人的检具,小的漏水孔可以被水堵塞。先用听音法先检查有无大漏,扫出大漏后再放人水中,否则会影响小漏孔的检测。  螺杆真空泵在水里要放稳,等水面静下来再查一遍。抽真空的检测部位应尽可能靠近水面。漏点的产生需要实时的标记。如果有大漏的孔,要补好后再继续查小漏。真空泵被检部件刚放入人水中时,被检部件表面会出现气泡,如果将气泡抹去或划破后再出现,就可以判断出气泡是否有渗漏现象。假如泡泡有规律地连续出现,那么产生泡泡的地方就会出现漏孔。  以上是关于螺杆真空泵检漏的注意点,大家可以了解下,在使用过程中按照正确的操作方法才可以达到好的效果,如果大家有不明白的,可以来电咨询,我们会根据您的实际要求给您合理建议,避免盲目操作出现不必要的麻烦。
2020 - 12 - 31
水环真空泵机组在使用一段时候后,不可避免的沾染污垢,如果不能定期的对水环真空泵机组污垢清理,任由污垢积累就会影响到水环真空泵机组的工作效率,鉴于大部分人不清楚自己清理污垢方法是否正确,小编为此整理了一些水环真空泵机组污垢清理攻略。  对于水环真空泵机组表面的污垢,我们可以选择用棉布、绸布蘸少量丙酮或四氯化碳逐一清擦水环真空泵机组的零件表面,不用棉纱的原因是以免棉纱细毛带入水环真空泵机组体内。对于水环真空泵机组内部的污垢,尤其是水环真空泵机组内的水垢,如果积累的量比较大,可以先轻轻铲除,然后使用稀草酸、稀盐酸、锅炉除垢剂等浸泡,待反应一段时间后,用清水冲洗即可。水环真空泵机组污垢清理过程中,拆卸下来的零件在清洗后,切记烘干遮盖好,防止灰尘,必要的时候也可以适当涂抹真空泵油以防生锈。  为了水环真空泵机组正常工作,我们还是需要多掌握一些水环真空泵机组污垢清理的知识,这样清洗起来才能更加容易上手。
2021 - 01 - 13
随着罗茨真空泵使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下罗茨真空泵的使用要点有哪些吧。  现在罗茨真空泵应用非常广泛,在石油、化工、塑料等行业都有应用,真空泵的工作压强应满足真空设备真空极限值和工作压强要求。正确选择罗茨真空泵运行工况点。每一种泵都有一定的工作压力大小,泵的工作点应选择在该大小范围内,而不应允许其长时间工作在10-8mHg范围内。真空泵在其工作压强下,应能排出真空设备工艺过程中产生的全部气体体积。  罗茨真空泵的正确组合,由于真空泵具有选择性抽气,所以,有时选择一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵联合使用,相互补充才能满足抽气要求。另外,有些真空泵在大气压下工作时不能预真空,有些真空泵出口压强低于大气压,需要一级泵,所以需要将泵组合起来使用。真空设备对油类污染的要求,如果设备严格要求无油,则应选用各种无油泵,如果设备要求不严格,可选用有油泵,并配以加冷阱、障板、挡油阱等防油措施,以达到洁净真空的要求。了解被抽气体的组成,该气体含有不含可凝蒸汽的气体,有无颗粒尘埃,有无腐蚀等。选择真空抽油机时,要求了解气体组分,针对所抽气体选择相应的抽油机。假设有蒸汽、微粒和腐蚀性气体存在,应考虑在泵的入口管道上安装辅助设备,例如冷凝器、除尘器等。如果过程过程不允许,则应选择无振荡的泵或采取防振荡措施。  以上是...
2021 - 01 - 29
液环泵的工作原理液环泵属于容积泵。叶轮在泵腔内是偏心安装,当叶轮旋转时,会迫使工作液沿着泵腔内形成一个等厚的旋转液环,于是在两个相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”,随着叶轮旋转,气腔在泵的吸气区的体积逐渐增大,其内部压力下降,从而将气体吸入泵内,相反,气腔在排气区的体积则逐渐变小,其内部压力上升,从而将气体排出。  液环泵有单级和双级两种,单级液环泵工作压力范围为1000~150mbar,入口压力低于150mbar时,抽速急剧下降,抽气效率较低。双级液环泵工作压力范围为1000~30mbar,在入口压力较低的情况下仍有较大抽速。  液环泵的工作液有两个作用:一是用于密封,二是用于冷却。常用的工作液是水,亦可以用与工艺介质相适应的其他液体,如低粘度的油、乙二醇,以及其他工艺溶剂如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯等。  液环泵的优点  液环泵有许多优点:操作简便、运动部件少,泵腔内没有润滑油,不存在油的污染问题;密封液的选择范围广;既适合于抽可凝性蒸汽,又可以抽非可凝性气体;可以抽出气流中的小液滴和微小颗粒;可以选择不同的结构材料,标准产品是全铸铁和全316不锈钢,亦可以用合金钢20和哈氏族合金材料。  液环泵的缺点  液环泵最大的缺点就是功耗比其他机械类的真空泵要大,比如滑阀泵消耗在密封、轴承、带动运动部件的功率占总功率的30%~40%,而液环泵在上述方面消...
2021 - 03 - 15
使用螺杆真空泵时,如果能在中间平稳运行而不会发生意外故障,则可以说是正常使用,但使用时也必须避免这种现象,即卡住了。卡住的表现是转子不旋转,请问是什么原因造成泵卡住,当它在运动时有噪音时,如何解决?  一.原因  1.弹簧损坏,在转子上产生不均匀的力;  2.安装不当会造成一部分力。  3.由于进气口滤网的损失或损坏,外部污物,金属碎屑,玻璃碎屑等。掉进泵腔。  4.螺杆真空泵转子,旋转叶片端面和端盖之间的间隙太小,摩擦加热导致旋转叶片伸出或过热并拧得过紧,旋转叶片的硬度太大,并且毛刺互相挤压,在端面上造成深深的划痕。烧结卡住。  5.当轴和轴套拧紧且润滑油路径不平滑时,由于泵腔内的相互粘附和生锈,泵将长时间卡住;  6.泵在潮湿的环境中工作或除去潮湿的气体,因此泵中的油会变成乳状液,或者泵中的油会变脏甚至结皮。泵油的粘度太大,启动时转子破裂。  7.有些泵在高真空腔室和低真空腔室的空气通道中都有半圆形凹槽,压在它们上面的橡胶板太紧,阻塞了中央空气通道等,这很容易使泵卡住。  二,解决  1.紧急停止螺杆真空泵,进行故障排除和正确维修。  2.请勿重试,甚至不计后果,否则整个泵将很容易被丢弃,无法修理。  3.装回弹簧并安装进气过滤器。  4.调整转子,旋转叶片端面和端盖之间的间隙。  5.让泵在干燥的环境中使用。  使用螺杆真空泵需要仔细的维护,可以避免许多现象,主要是在和平时期...
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Hot News / 热点新闻
发布时间: 2026 - 08 - 21
来源: 1243
从“一机一泵”到“集中供气”,恒才重新定义PCB层压真空新标准过去三十年,中国PCB行业从低端双面板制造起步,一路走到今天成为全球高端HDI板、IC载板、AI服务器主板的核心生产基地,工艺精度从毫米级进化到微米级,产品附加值提升了数十倍。但很多工厂的层压真空系统,却依然停留在几十年前“一台层压机配一台油旋片泵”的传统模式里。这套方案在产能优先的时代尚能勉强应付,却在如今高密度、高良率、绿色制造的行...
发布时间: 2020 - 11 - 05
来源: 278
当螺杆真空泵在使用时,它的温度会不断上升,这可能会超过电机温度屏障。造成这种现象的原因有很多。这里需要一点一点分析。我们来介绍一下螺杆真空泵电机拆卸方法:  1.拆卸前测量并记录转子的所有局部间隙,尽量不要用重锤敲击。妥善保管拆下的零件,避免碰撞。  2.停止详细记录要更换零件的更换原因和应用状态。  3.再次拆卸前,清洁所有零件并磨平毛刺。  4.无垫片衬或密封圈的静密封面用无机硅橡胶涂层处理,然后根据间隙表调整转子的局部间隙。  5.拆卸后需要完全安装,但应停止检漏,重装后应及时停止试运转和功能试验,正常后方可开始安装和使用。  如有问题,螺杆真空泵应立即关闭,切断电源并拆卸,以保护人身和设备安全。拆卸时要按照正确的方法合理控制,减少温度过高带来的风险。请先咨询专业技术人员。
发布时间: 2020 - 11 - 05
来源: 290
除了避免螺杆真空泵无法启动的问题,还需要掌握如何处理螺杆真空泵无法正常启动的问题。在这里,我们将详细介绍螺杆真空泵不能正常启动的三种解决方法。  1.在所有正常使用期间,泵停止后不可能再次启动。通常,提取蒸汽中的冷原料留在泵体内,在常温下冷凝,导致两个电机转子之间以及电机转子与泵壳之间粘连,或者由于提取蒸汽中的烟尘过多,泵体无法转动。  2.如果机械泵不能启动和运行,在正常情况下没有必要先拆卸泵壳。如果有脏东西,可以尝试人工翻过来。可以尝试用有机溶剂熔化来解决它们。如果实在处理不了,可以考虑拆开泵壳进行清洗。  3.如果螺杆真空泵在第一次泵测试中被卡住而不能启动和运行,通常需要考虑是否有脏的金属材料(如螺钉、焊透等。)在管道连接和安装过程中会掉入泵内,堵塞电机转子,导致泵无法启动和运行。  一般来说,螺杆真空泵不能正常启动。为了避免机械泵无法启动和运行,首先要注意的是确保在安装期间没有脏东西落入泵体内,在抽出烟气和冷原料蒸汽时应采取吹扫措施。
发布时间: 2020 - 11 - 04
来源: 368
使用螺杆真空泵时,只要正常使用,在一定的使用寿命内基本上不会出现问题,但是总有一些原因会使真空泵产生不同程度的气蚀。腐蚀对真空泵的危害更大,应引起注意,如果在使用真空泵时发现气蚀现象,该怎么办?  一,仔细选择型号,并让螺杆真空泵在安全区域内运行。  二,使用较低的饱和蒸气液体作为工作流体。  1.将工作流体从原来的水换成变压器油,由于油的较低饱和蒸气压,最终的真空度将损失更大。  2.当泵送和净化较大的气体时,在某些特殊的工作条件下,其他液体也可以用作工作流体,极限真空与工作流体的饱和蒸气压有关。  三,带大气喷射器  1.使用大气压使压力差均匀,以生成大气压射流,该大射流的吸气压力低于喷射器中的真空泵,从而消除了最终压力并避免了气蚀现象。  2.大气喷射器可以防止螺杆真空泵的气蚀,并且真空泵通常安装有大气喷射器。  四,增加水的热量  密封水的热量小于对应于废气压力的饱和热量。增加水的热量。  五,气蚀保护管路  1.打开气蚀保护管的接口可以在一定程度上确保在吸气机的条件下消除气蚀噪声,并继续保护螺杆真空泵。  2.如果设备具有气蚀保护管,则在气蚀中产生的气泡在压缩时会破裂,从内部引入较高压力的不可冷凝气体可迅速补充气泡破裂产生的空间。  3.如果安装了气蚀保护管,则在气蚀过程中产生的气泡会在压缩过程中破裂。从外部引入具有较高压力的不凝性气体可以迅速补充气泡破裂引起的空间。  为了尽可能避免气蚀,应在一定范围内使用螺杆真空泵,以确保其安全使用。其次,必须安装保护管以防止真空泵气蚀。采取所有可能的措施,避免真空泵中发生气蚀。
发布时间: 2020 - 11 - 04
来源: 265
真空泵在使用过程中可以满足某些要求,但是在生产过程中,必须严格按照操作规定进行操作,以取得良好的效果。让我们了解一下真空泵密封不足的原因。  在使用真空泵的过程中,由于环境或手动操作等原因,会对真空泵造成一定的损坏。微生物污泥污染少,充满黄色的空隙,损害了变黄对密封性能的补偿作用,增加了环动和静摩擦的破坏,并影响了密封性能。可能需要操作员每季度进行一次真空泵的拆卸和检查。有机化学物质的添加将导致真空泵密封环的腐蚀缓慢,并使密封失效。因此,在将其应用于操作之前,必须首先询问真空泵的制造商可以使用哪种介质。  真空泵的工作液中经常含有有毒颗粒,细菌,微生物污泥,钙离子和相关有机化学药物的共同作用侵蚀了机器密封件的金属部件,这将损害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化剂载体的过程中,大部分烟灰通过刷洗和其他过程除去,但是随着运行时间的增加和旋风分离器腐蚀材料,将不可避免地产生新的烟雾和灰尘。真空泵中的灰尘很容易损坏机械密封的密封位置,需要定期维护和清洁。真空泵工作液中的二氧化碳和还原材料反映出转化上的碳酸氢钙损坏了机器的密封。这是不可避免的,但是可以进行定期维护以尽可能避免这些问题。  以上是真空泵密封不充分的原因。在操作过程中,必须严格遵守法规进行操作。如果不了解请联系我们,我们将为您提供合理的建议。
发布时间: 2020 - 11 - 03
来源: 248
水环真空泵广泛应用于建筑、化工、机械等领域。在使用过程中,可能会消耗过多的能量。怎样才能减少它的能量损失?  1.换口环,调整轴向间隙。为防止叶轮口环和轴向间隙不当,应根据水环真空泵的出厂说明书进行调整。  2.如果能保持清洁,可以拆下滤网。  3.水环真空泵安装倾斜,以减少弯头。倾斜水环真空泵或转动蜗壳,使出水口面向水池。  4.缩短管道。拆除1米钢管,10小时可节约0.21公斤柴油。  5.扩大出口管道直径。用15厘米的软管代替10厘米的软管,可以在10小时内节省0.5公斤柴油。  6.及时排除管道堵塞。进水管、叶轮或导流壳流道内残留的异物会降低出水量。  水环真空泵的节能不仅可以降低能耗和成本,还可以提高使用效率,延长设备的使用寿命。
发布时间: 2020 - 11 - 03
来源: 343
抽速可以在一定程度上反映水环真空泵的使用情况,那么哪些因素会影响其抽速呢?  1.从真空室吸气口抽出的气体必须通过真空泵要抽出的流路,但抽出的气体会从真空室吸气口移至泵端口从高压到低压以及从泵端口。泵送是基于一定的泵送原理,从低压到高压的强制流动。  2.如果水环真空泵的抽速很高,即电导率相对于抽速非常小。此时,泵的实际泵送能力不取决于其泵送速度,而是取决于气流的传导率。电导值恰好是有效抽速。  3.流导非常大,也就是说,通过它的气体量不受限制,因此泵的泵送能力取决于其自身的泵送速度,与泵的速度相同。从泵端口直接连接到真空室。  4.水环真空泵和真空室之间的连接管道可能包括冷阱和阀门等。假设泵和真空室之间的电导是,泵必须通过电导将空气泵入真空室及其泵送能力。为了限制,此时对容器的泵送作用有意义的是在真空室的泵送端口处的有效泵送速度。  5.根据基本真空方程,可以从数学上获得两个结果。当.流导非常大时,水环真空泵的抽速可以近似等于抽速。当抽速很高或电导非常小时,真空室的有效抽速大约等于流导。  影响水环真空泵抽速的因素与设备的使用有关,也与流导和结构有关。
发布时间: 2020 - 11 - 02
来源: 358
当水环式真空泵用于生产和企业使用时,通常不会停止,或者由于生产过程的要求而关闭设备,有时会导致设备过热,我们必须采取有效的方法来降温。  1.转子冷却油膜。这种冷却方法包括将油管连接到水环真空泵的入口,并使用均匀滴下的冷却油从转子上带走热量。  2.空气冷却。所谓的湿水环式真空泵是指级间或两级泵吸入的空气被压缩并通过具有完全吸收和相位差的组合消音器传输。  3.水冷却。气体传输和压缩产生的热量必须从转子散发到壳体。  4.转子的内部冷却。为了使水环式真空泵在更高的压差下工作,可以采用更有效的冷却方法,即用循环油冷却转子,并用油的油孔和泵头进行冷却。油孔,油径轴头分别插入泵轴的两端。经转子内壁再从另一端排出。  对于水环式真空泵的四种冷却方式,必须根据不同的使用环境和不同的设备条件选择冷却方式。这不仅会迅速冷却,而且整个设备不会造成太大损坏。
发布时间: 2020 - 11 - 02
来源: 424
有的时候,会针对水环真空泵进行损害部位或问题进行解决,同时更换常规耗材。既然是进行修复,它不仅仅是简单的拆开、更换耗材再组装起来。它有很多维修技术。其中主要的就是间隙的调整。以下是调整方法:  1、间隙的调整是针对在组装水环真空泵缸体时,对转子与缸体的距离的一个调整,一般处于0.1-0.5个丝,正确的调整间隙有利于泵的使用寿命和有效的减少泵叶片跟缸体的非常规摩擦。  2、一般来说,水环真空泵真空度不高、噪音大、漏油、喷烟都跟泵间隙有关系的,间隙也是水环真空泵核心的技术之一。泵间隙是指转子跟缸体直接的距离。  也就是说,间隙的调整是调整转子跟缸体的距离。每一个水环真空泵缸体上都有一个定位销。通过定位销可以调整真空泵转子的上下距离。这才是调整真空泵间隙的正确做法。
发布时间: 2020 - 10 - 30
来源: 316
螺杆真空泵是一种目前用途较多的泵体,其应用领域遍布各个行业,其中在塑料产品加工行业可作为挤出机除气装置、气体输送装置、气体抽取和压缩装置来使用,我们通过以下的资料来详细的了解一下这方面的知识:  挤出机除气加工过程中,热塑型塑料在挤出机内熔化,并在挤压器螺杆部分进行脱气处理。螺杆真空泵用来从熔化的物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质,以获得理想的热塑型塑料质量,具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。  定型台在挤出机内熔化和脱气的塑料材料进入定型台上的连续截面。典型截面有管材,门窗料、线槽和医用管材等。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑,在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜,由螺杆真空泵稳定的抽空空气。  发泡EPS泡塑生产中,首先采用螺杆真空泵将预膨胀聚苯乙烯颗粒吸入模具,然后利用蒸汽对其增压。最后进行聚合,并被发泡成泡塑制品。为了避免在这个过程中发生变形,对于大型制品件,很容易超过3到4分钟。制品必须进行冷却。在这些制品的发泡装置中采用真空泵冷却,以确保其不会变形,而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程吸收制品热量,加快了冷却过程。  文中介绍了几种螺杆真空泵在塑料工业中的具体应用。使用这种泵可获得清洁的高真空和超高真空环境,因此不会影响加工出的塑料产品的质量,这是螺杆泵区别于其他真空泵的一个主要特征,同时也是许多行业选用它的原因。
发布时间: 2020 - 10 - 30
来源: 347
真空泵的应用率越来越普遍,在操作过程中会选择适合的操作方式,使用过程中的优势越来越多,为了更好的应用,下面咱们了解下关于真空泵的防冻措施有哪些吧。  冬季室外温度较低,在使用真空泵时,常会发生泵被冻无法正常运行的问题,所以做好防冻措施是很重要的。冬季在真空泵工作完成并且停用后,工作人员需要要将泵及管路里的存水全部放出,避免温度降低后积水或结冰把水管或泵体冻裂。使用完毕之后还需要将外部的泥土灰尘清洗干净、保持设备的清洁等。将泵置于一个常温零度以下即可的环境。  对真空泵的泵腔、连接件等铸铁件,应用钢丝刷把铁锈刷干净并涂上防锈漆,等到防锈漆干后将其放入通风干燥的地方进行存放。如果设备由于操作失误而结冰的收时候,需要使用热水或者开水倒入水泵内化冰,或者将水泵外壳进行加热使得里面的冰块融化。可以采用保温型真空泵,使用完毕后在保温层加入蒸汽或者热水以防止设备在低温静置的情况下结冰。冬季使用真空泵时一定要注意温度的问题,做好防冻措施,尽量在室内进行使用,避免结冰,影响正常运行。即使有解冻的方法,但是也会浪费时间,降低工作效率。  以上是关于真空泵的防冻措施,由于它的特性优势,现在使用率非常普遍,再次提醒大家,在操作过程中必须严格按照操作规定进行操作,才能避免出现不必要的麻烦造成损失,希望以上内容对大家有所帮助。
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