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2022 - 08 - 01
片材挤出/集中供水,片材挤出机一般要求真空度:-100kpa以上可以满足使用要求,在此基础上真空度越高,片材质量越好,真空度达不到会造成透明度低,片材脆等问题。双罗茨水环真空机组优势1.采用三叶罗茨真空泵,具有高效密封优势,能防止挥发气体进入油箱造成油乳化,高真空度稳定,生产效率提高10%以上,无需酒精清洗更安全可靠;两级罗茨真空泵作用下真空度可高至-101KPa。2.采用康斯顿水环真空泵,具有低噪音优势(低于70分呗);使用寿命长达30年;除机械密封、排气阀片外,无易损易耗件;电机与泵头直连传动,无托架无联轴器,运行更平稳,效率更高。双罗茨水环真空机组、PET片材真空机采用优质的真空泵配置,真空机组组运行稳定、真空度高,大大提高了PET片材的品质,解决了客户所担忧的PET片材透明度不高、片材脆等问题。这是一台可用于PET片材挤出的罗茨水环真空机组,俗称PET真空机组,采用的是三叶罗茨泵,密封性能好防止油乳化,无需酒精清洗,真空度可达-101KPa,噪音低至70分贝,这台真空机组可有效解决PET片材透明度不高、片材脆等问题,你确定不来一台吗?深圳恒才机电设备有限公司与阿特拉斯、SPECK、NASH、CNST等真空泵品牌的合作, 为客户提供真空设备和专业的真空系统设计、售后、安装等一站式真空服务,更多真空泵行业应用、真空机组配套方案、真空系统解决方案等,欢迎致电13928410990
2022 - 11 - 11
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于动力电池的产能和装机量也飞速增长,也给许多真空系统带来更多的应用和机会。锂离子电池行业的真空应用,在锂电池的制造过程中,真空技术在合浆、注液、烘烤等工艺流程中发挥重要作用,真空系统设计的好坏与锂电池的品质密切相关。锂电池抽真空为什么用GHS螺杆真空泵?GHS VSD+变频油螺杆真空泵在锂电池行业的应用已经不是新鲜事,而是有很丰富的真空系统应用经验。效率:变频螺杆技术,VSD技术和创新电机设计相结合,提升能效2.运行安静:低噪音级别运行3.可靠的效率提升带来可持续生产力4.良好的保油能力,设备在全压力段运行时排气含油量低,保护环境5.低生命周期成本深圳恒才机电设备有限公司,专注于真空泵领域,为客户提供专业真空设备及真空解决方案,康斯顿国产真空泵、阿特拉斯进口真空泵、司倍克水环真空泵、进口离心泵、真空泵售后维保等一系列真空服务。
2022 - 12 - 16
塑胶挤出成型工艺、挤塑机抽真空、挤出机集中抽真空、真空吸塑成型、热压挤出等工艺,需要用什么真空泵系统更合适?深圳恒才机电设备有限公司专注于真空泵领域,提供专业的真空设备、根据需要改造真空泵系统,提供真空解决方案等服务,恒才机电的罗茨水环真空机组可应用于塑胶挤出行业。这是2022年出的第N批罗茨水环真空机组,应用于塑胶挤出行业,出货数量足以说明,恒才机电真空系统在橡塑挤出行业应用是有实力的,实打实的真空度数据,节能环保,稳定运行,是我们给客户的承诺。塑胶挤出成型工艺、挤塑机抽真空、挤出机集中抽真空、真空吸塑设备、热压挤出真空设备称之为罗茨水环真空机组,由两台罗茨真空泵及一台水环真空泵组成,真空度可稳定在-98kpa至-101kpa,通过恒才的真空改造方案,实现了节能环保、高工作效率、稳定真空度,从而改善了产品生产质量。深圳恒才机电设备有限公司专注于真空泵领域,提供专业的真空设备、根据需要改造真空泵系统,提供真空解决方案、真空泵售后维修保养等一站式服务,更多真空泵信息,欢迎致电了解。
2023 - 03 - 31
当石材大理石生产同行还在使用旋片真空泵的时候,我们客户已经开始使用变频螺杆真空机组了,早在几年前,深圳恒才机电带着变频油螺杆真空机组,已经进军石材行业了。根据我们对大理石制造工艺的了解,发现大理石生产对不同抽真空阶段速度有变化,对真空度有特定要求。因此我们设计了真空解决方案,选择了变频油螺杆真空泵:1、可把控真空度和速度,Atlas螺杆真空泵稳定性比较高,是获得客户认可的一款真空泵设备;2、结合我们的真空解决方案,可以很好减少大理石遗留气体,防止空腔生产,从而提升大理石品质。3、告别了旋片真空泵带来的维修频繁、换油频繁、噪音大、能耗大、油污染大等问题深圳恒才机电设备有限公司专注于真空泵领域,提供专业的真空设备、根据需要改造真空泵系统,提供真空解决方案、真空泵售后维修保养等一站式服务,更多真空泵信息,欢迎致电了解。
2024 - 02 - 24
最近,很多客户问了罗茨螺杆真空机组的相关资料,现在就一起来了解一下。罗茨螺杆真空机组是由康斯顿品牌的螺杆真空泵和三台罗茨真空泵组合而成的。罗茨螺杆真空机组在化工行业的应用特点是什么?1.首先,罗茨螺杆真空机组的特点就是可以在较低的入口压力下仍然保持较大的抽气速率。这对于那些需要在特定压力条件下进行操作的行业来说,比较关键。且,罗茨真空泵的稳定性和可靠性都非常高,可以保证连续、高效的工作。2.康斯顿新一代高品质螺杆真空泵更是解决了对介质和环境造成污染的问题,这无疑是一个巨大的优势。不仅如此,罗茨螺杆真空泵在化工行业的应用,还能回收排出气体,创造附加经济效益,这也是许多企业和工厂所看重的,对于重视环保环境的公司而言,这点很重要。3.罗茨螺杆真空机组的应用范围也非常广泛。它可应用于有机溶剂行业,以及其他需要真空环境的行业。罗茨螺杆真空机组都可能成为你的得力助手。那么,这种设备的原理是什么呢?其实很简单。打开冷却水、冷冻液供应阀门,确保冷凝器和回收器工作条件具备后,先启动螺杆真空泵,在系统内建立真空。然后,打开被抽反应釜阀门,被抽气体经反应釜本身自动的冷凝器和回收分离后,到达真空系统的前置综合处理器,再进行充分冷凝、捕集、分离、压缩后,被螺杆真空泵抽出。被抽气体排出螺杆真空泵后,再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量。总的来说,罗茨螺杆真空机组是一种高效、环保、可靠...
2024 - 06 - 01
PET片材挤出过程中,真空机组的选择和应用对产品质量和生产效率具有至关重要的影响。罗茨水环真空机组,作为一款先进的真空设备,其在PET片材挤出工艺中的应用优势逐渐显现。罗茨水环真空机组结合了罗茨泵和水环泵的优点,既保证了高真空度,又具有较高的抽气效率。在PET片材挤出过程中,该机组能够有效地排除挤出机内部的气体,降低气泡的产生,从而提高产品的透明度和质量。此外,罗茨水环真空机组还具备运行稳定、噪音低、维护简便等特点,能够满足长时间、连续性的生产需求。在PET片材挤出过程中,罗茨水环真空机组的应用还需要注意一些关键问题。首先,要确保机组与挤出机的连接紧密可靠,防止气体泄漏。其次,要根据生产需求合理调整机组的真空度和抽气速率,以达到最佳的生产效果。此外,定期对机组进行维护和保养,确保机组的长期稳定运行也是至关重要的。随着PET片材挤出技术的不断发展,罗茨水环真空机组的应用将越来越广泛。未来,我们可以期待更多先进的真空机组技术涌现,为PET片材挤出工艺提供更为高效、环保的解决方案。同时,我们也应该关注如何进一步优化罗茨水环真空机组在PET片材挤出过程中的应用,提高生产效率和产品质量,满足市场的需求。罗茨水环真空机组结合了罗茨泵和水环泵的优点,高真空度、高抽气率。PET片材挤出过程中,该机组能够有效地排除挤出机内部的气体,减少气泡、提高产品的透明度和质量,运行稳定、噪音低、维护简便、能够满...
2024 - 07 - 28
在电子制造领域,PCB(印制电路板)的生产过程至关重要,其中热压工艺更是决定产品质量和性能的关键步骤之一。罗茨水环真空机组以其独特的性能和优势,成为了PCB热压机中不可或缺的一部分。罗茨水环真空机组由多台司倍克水环真空泵与康斯顿罗茨真空泵组成,这种组合不仅充分发挥了各自的优势,还通过协同作用,大幅提升了整个机组的性能。司倍克水环真空泵以其高效、稳定、低噪音的特点,为整个机组提供了稳定可靠的抽气能力。而康斯顿罗茨真空泵则以其高抽速、低能耗、长寿命的优势,进一步增强了机组的抽气效率和稳定性。在PCB热压机中,罗茨水环真空机组的主要作用是在热压过程中提供稳定的真空环境。这种真空环境能够有效排除板材与压合材料之间的空气,从而确保板材与压合材料之间的紧密结合。同时,稳定的真空环境还能够减少热压过程中的气泡产生,提高产品的质量和性能。除了提供稳定的真空环境外,罗茨水环真空机组还具有以下优点:首先,罗茨水环真空机组具有较宽的工作压力范围。在PCB热压过程中,不同的工艺阶段对真空度的要求不尽相同。罗茨水环真空机组能够根据不同的工艺要求,自动调节真空度,确保整个热压过程的顺利进行。其次,罗茨水环真空机组具有较高的抽气效率。在热压过程中,板材与压合材料之间的空气需要迅速排出,以确保板材与压合材料之间的紧密结合。罗茨水环真空机组的高抽气效率能够迅速排出空气,缩短热压时间,提高生产效率。此外,罗茨水环真空...
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发布时间: 2026 - 10 - 23
来源: 2548
为什么选择干式无油真空泵机组?改性塑料行业的4个核心优势在改性塑料挤出、造粒、脱挥、脱气过程中,真空系统不是“可有可无”的辅助设备,而是直接影响产品表面质量、内部结构、颜色稳定性和生产稳定性的关键环节。相比传统水环泵、油封式真空泵,干式无油真空泵机组更契合改性塑料企业对“稳定真空、环保合规、节能降本、少人化运行”的需求。1. 无油无水运行,减少油污和废水风险改性塑料生产过程中,熔体会释放低分子挥发...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 453
随着中国经济的快速发展,中国真空泵行业保持了快速增长的势头,取得了持续稳定的发展。在其快速发展的同时,真空泵企业和用户也在不断探索如何促进真空泵的运行。真空泵是否在正常工作条件下工作直接影响到真空泵机组所泵送的空气量,并且真空泵的工作状态恶化,从而导致抽气能力下降。影响设备的背压,导致夏季设备的负载能力和热经济性下降。在此,真空泵厂家的工作效率低下的原因是什么?  真空泵水环工作的温度对设备背压的影响:由于水环 水环工作的真空泵的温度直接影响水环真空泵吸入口的真空度,因此水环工作如果接近或等于空气,工作温度会升高。在冷凝器的饱和压力下的饱和温度下,真空泵的工作水可能会蒸发。真空泵操作水环的破坏,导致真空泵的泵送能力下降,真空泵的吸入压力增加,从而增加了整个空气冷凝器的背压,从而导致真空泵的压力降低。机组的热经济性下降。  真空泵运行水环温度升高主要是由于以下原因引起的:  a.真空泵工作水冷却器脏污并堵塞,导致工作水未充分冷却。  b.真空泵工作水冷却器冷却水口温度高;  C.真空泵维护真空泵工作水冷却器的冷却水不足,导致真空泵冷却器的冷却效果下降。由于真空泵工作在水环上,因此设备的高温会使设备的负载能力在夏季降低。  真空泵厂家分析其解决方案:  (1)增加密封冷却水系统中的热交换器数量或改进为高效的热交换器组,并增加密封冷却水的循环流量,可以在密封冷却水系统中安装强制循环泵。  (2)及时清洗真空泵工作水冷却器。  (3)降低真空泵冷却水的温度。  通过接下来的真空泵厂家之真空泵工作效率差的原因,我们可以初步的了解到影响真空泵工作效率的因素都有哪些。  1、 蒸汽压力  蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,zui好用...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 529
压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造和低压铸造有什么区别?随着压铸行业的发展,越来越多的压铸制造商正在使用真空系统。如今,许多制造商对压铸零件有越来越高的要求。另外,在国内压铸行业中,使用真空制造商不多,真空系统的制造商也不平衡。结果,压铸制造商感到他们在选择真空设备时别无选择。本文旨在分析真空系统在高压铸造中的实际应用效果,希望对压铸制造商有所帮助。  高压铸造和低压铸造有什么区别?  高压铸造是将熔融的合金液体倒入压力室中,高速填充模具的型腔,并在压力下使合金液体凝固而形成的铸造方法。高压压铸的主要特征是与其他铸造方法不同的是高压和高速。 1熔融金属在压力下充满型腔,并在更高压力下结晶并凝固。共同压力是15-100MPa。 2金属液体通常以10-50 m/s的速度高速填充模腔,有些甚至会超过80 m/s(模腔通过入口浇口引入模腔的线速度),因此熔融金属填充时间非常短,可以在约0.01-0.2秒内填充型腔(取决于铸件的大小)。  低压铸造的过程是:在密封的坩埚(或密封的罐)中,引入干燥的压缩空气,熔融金属在气压的作用下沿立管上升进入浇口,并顺利通过浇口。进入腔体和保持在坩埚内的液面的气体压力。直到铸件完全凝固。然后,释放液体表面上的气压,并且液体提升管中的未固化金属液体流回坩埚。重新打开并取出铸件。  压铸的真空系统原理  压铸真空系统主要由三部分组成:真空阀,真空单元和控制系统。其中,真空单元部分包括诸如真空罐和真空泵的组件。  当压铸机对真空系统进行压制时,腔体内的空气被迅速抽出以实现真空压铸。由于喷射过程非常短,因此不可能依靠真空泵排出空气。该过程通过真空罐实现。真空泵的功能是排出真空罐中的空气,以保持真空罐处于高真空水平。然后,在压铸时,控制系统打开真空罐和型腔开关,从而可以快速实现型腔。  随着压铸制造商提高产品质量要求,真空系统将被越来越多的公司采用。真空...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 402
在冷凝式发电厂中,大多数将使用旋片真空泵作为冷凝器抽水设备。今天,我们将介绍旋片真空泵在冷凝式发电厂中的应用。为什么夏天可以大大改善冷凝水?随着小编的加入,机组的真空度和经济性将得到改善。  旋片真空泵的结构是什么?  旋片真空泵主要由泵体,转子,旋片,端盖,弹簧等组成。转子偏心地安装在旋片泵的腔体中,转子的外圆周与泵室的内表面相切(两者之间有很小的间隙),并且两个转子叶片安装在转子中插槽。旋转时,旋片的顶端通过离心力和弹簧的拉力保持与泵室的内壁接触,转子的旋转带动旋片沿泵的内壁滑动。泵室。旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空采集设备之一。旋片泵主要是中小型泵。旋片式真空泵有单级和双级两种。所谓两级是指串联连接两个单级泵。通常,将其分为两个阶段以获得更高的真空度。旋片真空泵可以去除密封容器中的干燥气体,如果安装了气镇装置,则可以去除一定量的可冷凝气体。但是,它不适用于去除氧气含量过高,对金属有腐蚀性,对泵油具有化学反应性并且含有粉尘的气体。  真空真空泵是两级直接耦合结构。其工作性能包括两个部分:高压阶段和低压阶段。其吸气口与真空设备相连。在操作过程中,容器中的气体将被大量吸入和排放。抽真空时,关闭高压排气阀,将在高压段吸入的气体转移到第二段并通过第二段吸排,使真空设备获得一定的真空度。泵的技术参数为6 × 10-2,泵与电机连接在轴上,转速高,体积小,结构紧凑,流动性方便。  来自冷凝器的气体被分为可冷凝气体和不可冷凝气体。一部分可冷凝气体在旋片真空泵的入口处冷凝到注入的密封水中,另一部分可冷凝气体通过泵中的密封水冷凝,一部分可冷凝气体一起排出所有的非冷凝气体。外泵。密封水的唯一方法是与真空泵的输出端牢固连接。  旋片真空泵用于冷凝式发电厂,夏季机械密封水的温度可以稳定在30°C以内,从而确保输出功率并提高冷凝器的真空度。  旋片真空泵在凝汽式电厂中的...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 466
爪型真空泵,是一种转子为爪型的真空泵,泵的腔体内不使用任何油类和液体,所以称为真空泵。在结构上多采用多级爪式转子串联组合而成的,通过联轴器直接与电机相连。真空泵可分为容积式和动量传输式两种,爪型真空泵按工作原理划分属于变容积式真空泵。  爪型真空泵由于具有腔体内干燥、对被抽容器没有污染、能直连大气、单泵抽吸力大等优点,被广泛地应用于航天、化工、制药等行业。但爪型真空泵的动平衡分析及密封特性一直是研究的热点问题。  爪型真空泵的结构  爪型真空泵的结构特点,各级转子串联、直径和形状相同,各级转子间相位为固定,由中间壁来隔离,形成各级的泵腔,两个转子与泵体之间形成泵腔的抽气容积,吸气口和排气口是固定在上下端盖的侧面上,由转子旋转过程中自动开关。转子无任何摩擦地悬浮于泵腔内做同步反方向运动。  当电动机1开始工作时,电机主轴直接连到主动轴4上,主动轴4通过成对齿轮3的啮合实现与从动轴5的连续转动,4级泵腔依次串联,每级泵腔内各有一对做同步异向双回转运动规律的爪型转子8共轭啮合,实现吸气、压缩、排气、混合的连续过程。气体首先通过进气口,进入通道,在一级转子的作用下,一级泵腔内的气体进入2级泵腔,而后进入3级、4级泵腔,最后气体经过排气道进入冷凝区,气体液化后流向排液口,经收集处理可循环利用,同时残存气体通过消声器排入大气。  多级爪型真空泵可以起到抽真空以及气液分离的作用。为了防止轴承和齿轮的润滑油向泵腔内返流,泵腔和齿轮箱之间隔开或用机械式结构加以密封,为了提高无油的程度,齿轮箱也有另外用真空泵排气的情况。  深圳恒才机电设备有限公司以“诚”为本, 持之以“恒”,赋之以“才”,以我们的专业和专注来忠诚地服务每一个客户, 提供给客户持续和稳定的解决方案,带给客户无尽的财富, 是我们“恒才”的职责。
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 575
一般情况下,水环真空泵以一定转速旋转工作,如果其转速等于或接近泵转轴系统振动频率的倍数,水环真空泵就会发生猛烈的振动,即产生共振。如果转速一直停留在临界转速附近,轴的变形就将速度增大,导致损坏泵的零件,甚至整个机器的破坏。  为了避免共振现象的发生,应首先计算水环真空泵泵轴的固有频率。由于共振时泵的转速等同于临界转速,所以实质的问题是计算水环真空泵的临界转速。第一阶临界转速下,振动激烈,最为危险,所以通常主要计算第一阶临界转速。  目前,计算临界转速的方法有:瑞利法、等效重量法以及邓克尔莱方程法等。对 于 实 际 中的水环真空泵转轴,都是多阶变径轴,使用瑞利法在计算挠度时会变得非常繁琐,单一运用等效重量法和邓克尔莱方程也不能有效的解决。同时现行计算临界转速都是将叶轮载荷简化为集中载荷,当叶轮轴向长度较长时将会严重影响计算准确性。  因此,针对以上问题,本文提出并使用一种新的有效的计算方法,以解决计算转轴系统的临界转速问题。  计算原理该计算首先将阶梯轴通过当量直径来等效转换为等径轴,计算出其临界转速,同时将叶轮等效为均布载荷,利用叠加原理计算挠度,通过瑞利法可计算 出 叶 轮 载 荷 下(不 计 轴 重)的 临 界 转 速。最后运用邓克尔莱方程计算出转动机构的临界转速。  计算结果  选用某型号水环真空泵的转轴系统进行分析,利用MATLAB对数据进行计算,由 于 系 统 材料为304钢,密 度ρ=7930kg/m3,弹 性 模 量E=2.06×1011Pa。其 余 参 数 为M1=344kg;M2=676kg;L=1.54m;a=0.4m;b=0.35m;l=0.79m。计算出其它参数为dv=0.187m;I=5.9×10-5m4。代入上述各式中可得ωs=966rad/s;ωc=772rad/s;ωn=603rad/s;f=96.0Hz。  本文提出的计...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 414
传统凝汽器抽真空的设备主要采用射汽抽气器和射水抽气器,但这两种设备都存在效率低、噪声大的缺点。随着汽轮机组向高参数、大容量方向发展,使用这种设备就显得很不经济。如果采用水环真空泵,就可以大大提高效率,降低能量消耗和噪声污染。  水环真空泵的工作原理和基本结构  为水环真空泵原理图。水环真空泵由泵体、偏心叶轮、吸气口和排气口等部分组成。当叶轮按图中指示的方向旋转时,由于离心力的作用,水被叶轮甩向四周,形成了一个与泵腔同心的近似等厚度的封闭圆环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切,下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间, 而这一空间又被叶轮分成若干个小腔。如果以叶轮的上部A 为起点,那么叶轮在旋转的前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,经过吸入段 B后小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转(后180°)时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体排出水环真空泵。  工作水温对水环真空泵的影响  环真空泵的工作水温升高时,吸气量变小;吸气压力越低,其吸气能力的差距越大。  水环真空泵特性分析  不同型号的水环真空泵,其吸气量曲线基本有3 种不同的趋势。经研究发现,水环真空泵吸气量曲线与吸气容腔和吸气口的大小有关。当吸气口较小,吸气容腔相对较大时,随着吸气压力增大,吸气容积流量也不断增大;当吸气容腔相对较小时,随着吸气压力增大,吸气容积流量增大到一定值时将充满整个容腔,再增大吸气压力,吸气容积流量将保持不变。而吸气口较大,吸气容腔相对较小时,气体充满容腔的时间更快,即达到吸气容积流量保持不变的时间更快;当吸气压力增大到一定值时,由于吸气容腔不变,而质量流量继续增加,容腔内的压力势必增加,使得吸气体积流量反而减小。  水环真空泵运行时,其吸气温度、工作...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 552
概述螺杆真空泵设备是一种大批量产品,它是真空工程必不可少的基本组件。近年来,随着真空技术应用的不断扩大,各种螺杆真空泵设备的增长也非常迅速。为了满足真空应用发展的需要,特别是老产品不断更新,新产品不断出现,真空设备的开发进入了一个新时代。其特点是:减少泵的振动和噪音,提高长期运行的可靠性,处理大量的可凝性和挥发性气体,减少能耗和运行成本,消除废液处理和环境污染;需要耐腐蚀,耐灰尘和清洁,无油的真空环境。  根据上述要求,获得真空,以使设备制造商不断改进旧产品的特性。例如,滑阀泵具有抽速大,性能稳定和耐用的特点,但是其运动部件的惯性力和惯性矩引起的振动一直引起人们的关注。 罗茨泵在清洁或腐蚀过程中的应用在半导体,平板显示器,薄膜太阳能电池和其他工作条件非常恶劣的行业中,大多数设备都使用由罗茨真空泵和干式螺杆真空泵组成的真空装置。一方面,可以减小干式螺杆真空泵的尺寸,可以提高中真空范围内装置的抽速,并且可以将极限真空度提高一个数量级。  根据罗茨泵的泵送机构,原则上应无油,但是罗茨泵的转子必须由轴承和精密同步齿轮支撑,这需要润滑系统。当真空系统去除腐蚀性气体或蒸气时,润滑油也可能被腐蚀。  该密封件具有五点机械密封件,也就是说,除了电动真空机输入处的机械密封件外,其他四个机械密封件也用作泵室和燃油箱之间的密封件。完全机械密封的罗茨真空泵特别适合工艺气体具有高腐蚀性的应用。为了防止腐蚀,必须对罗茨泵暴露于工艺气体的表面进行涂层(Ni0.076mm + Cr0.005mm),并且所有密封材料均为全氟橡胶。  此外,真空泵制造商会继续根据需要开发新产品,而干式螺杆真空泵已成为真空设备行业中最热门的地方。螺杆真空泵是1990年代出现的理想的干式螺杆真空泵。结构紧凑,抽速高,真空度高,空气直通,工作部件无摩擦,使用寿命长。由于泵室内没有油和水,因此没有油蒸气排放和废液处理的问题,因此它是...
发布时间: 2019 - 11 - 12
来源: 507
干式真空泵作为核心装备广泛应用于半导体产业、太阳能电池制造、化工、制药等重要行业, 其研发和生产越来越受到重视。干式真空泵有多种结构形式,其中主要有多级罗茨式、多级爪式、组合式(罗茨+爪型)和螺杆式等,抽气过程中气体的温度和压力存在复杂的变化。目前, 除制造装配要求精度高、加工难度大等制约因素外,设计理论也亟待提高,如转子热变形及对间隙的影响、空气动力性噪声的产生与控制、颗粒物的抽除及在腔内的运动等问题都值得深入分析, 因此,对泵腔的流场进行研究具有重要意义。  近年来,计算流体力学(CFD ,Computational FluidDynamics)发展迅速并被应用于流体机械内部流场的研究。在真空技术领域也不断有 CFD 的应用成果被报道, Boulon 和 Cheng 等研究了复合分子泵Holweck 排气级和涡轮增压泵内的流动模拟问题;Wang 等对不同运转条件下蒸汽喷射泵的性能进行了数值计算。本文以多级干式真空泵的罗茨型吸气级泵腔为研究对象, 基于CFD 通用软件AN-SYS -CFX 并采用动网格方法对泵内的瞬态流动进行了数值计算, 讨论了CFD 方法的适用性, 分析了气体的流动现象和流场分布, 为进一步研究干式真空泵内的物理过程和理论问题进行了有益的尝试.  通过学者的研究得出以下结论  (1)应用动网格方法建立了干式真空泵罗茨吸气级内流动的瞬态模拟模型, 针对泵腔间隙接近0.1 mm 的实际机型, 在入口压力为 100 和 1000 Pa时,与抽速曲线对比 CFD 数值结果的误差分别为34.2 %和11.5 %。  (2)CFD 方法难以适用于入口压力较低及极限真空时干式真空泵内的流动分析, 但在入口压力较高时具有较好的数值精度, 具体应用中可依据工程实际允许的精度要求确定适当的入口压力范围。  (3)模拟计算了真空泵的性能并对其内部的流动现象进行了分析, 指出...
发布时间: 2019 - 11 - 11
来源: 527
水环真空泵的工作原理:水环真空泵是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空受制于结构和工作环境,一般为 3~50 kPa 。水环真空泵主要由叶轮、泵体、圆盘(设有吸气口、排气口)等几部分组成。叶轮偏心安装在泵体中,当叶轮旋转时,水被抛向泵体并形成与泵体同心的水环,水环和叶轮形成一个月牙形的空间。随着叶轮的旋转,叶轮轮毂、叶片和水环形成的空腔由小变大,通过吸气口吸气,再由大变小,通过排气口排气.  水环真空泵具有结构简单、使用维修方便、气体等温压缩、适宜抽吸和压缩易燃易爆气体、可抽除含尘、含水气体等特点。  水环真空泵在化工、煤矿、制药、轻工、造纸、冶金、石化、矿山、发电、食品以及废气的回收利用等行业中已成为最广泛应用的真空获得设备,特别是在航空、航天工业模拟试验中,运行安全、稳定。目前,单台水环真空泵机组的气量达到70000 m3/h 以上,功率达到1700 kW 以上。  近年来,随着国家对真空获得设备需求的发展,水环真空泵正向大型化、成套化、高真空、大抽气量方向发展。水环真空泵已发展成为成熟的、各行业发展所必需的通用设备,但目前有关水环真空泵(包括水环压缩机)实际能效值的研究很少。为了能不断地促进我国水环真空泵设备的技术进步,更好地贯彻落实国家节能减排的重大决策,推广高效节能的真空泵产品。
发布时间: 2019 - 11 - 11
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工作在10-5Pa以上的超高真空机组具有扩散泵,分子泵超高真空机组和无油超高真空机组。该机组具有以下特征:  1.主泵的最高真空度很高,在10-7〜10-8pa以上。  2.可以承受200〜450°C的高温烘烤。  3.主泵回油的分压非常低。  4.对泵送气体具有较强选择性的主泵应配备足够大的辅助泵。  5.要求真空室,管道,阀等的材料的气体输出率低,气体泄漏率小。  (1)扩散泵超高真空机组  以扩散泵为主泵的超高真空机组的极限真空度为10-7〜10-8Pa。  为了减少来自扩散泵前级的气体向后扩散和机械泵油的反向扩散对极限真空的影响,可以在前级使用抽速小的扩散泵降低扩散泵的压缩比,减少小扩散。如果将钛升华捕集器添加到扩散泵的入口,则可以进一步降低来自扩散泵的氮气的分压,并且可以获得10-11 Pa的超高真空。  (2)分子泵超高真空机组  以分子泵为主泵的超高真空机组的极限真空度为10-8Pa,具有启动快,油污少的特点。  增加机组中的液氮捕集器可以提高抽速。水冷疏水阀位于机械泵的出口,以防止油蒸气进入系统。  (3)无油超高真空机组  不使用油作为工作流体且未用有机材料密封的真空机组称为无油超高真空机组。常用的主泵有低温泵,钛泵,溅射离子泵等,它们可以达到10-7〜10-8Pa的极限真空度。与抽油机相比,具有以下优点:  1.可获得清洁的真空,无污染源。  2.当启动无油真空泵时,可以将预抽泵隔离。  3.如果抽水突然停止,则不会污染系统。  4.无油,无声音,无振动,改善了工作环境。  5.极限真空度高,抽速大,抽气时间短。
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