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2021 - 04 - 07
随着螺杆真空泵的利用率越来越普遍,其质量也在不断提高。由于其特性和优势,它被每个人广泛使用。为了让每个人都有更好的应用程序,让我们学习螺杆真空泵有什么优势?  现在螺杆真空泵具有优异的耐腐蚀性。当使用螺杆真空泵时,我们会在启动后两个小时遇到减速器内壁温度很高的情况。对于机械设备来说,这种情况是非常不寻常的。因此,我们需要立即对其进行修复,如果温度没有下降,请注意,螺杆真空泵上的油窗不能与有机玻璃板一起使用。将低温冷却器升高到螺杆真空泵的真空泵位置,并施加负10度的冷却水以降低温度。螺杆真空泵制造商提醒,为了降低螺杆真空泵前泵的工作流体温度,应采取措施将温度降低到20度以下,以达到更好的使用效果。  以上是螺杆真空泵良好使用效果的相关介绍。由于其特性和优点,它被广泛使用。在操作过程中,必须严格按照操作规程进行操作,以达到良好的效果,并避免因麻烦而造成不必要的麻烦。
2021 - 04 - 20
随着螺杆真空泵的使用越来越普遍,其质量也在不断提高。由于其独特的优势,它被每个人广泛使用。为了使每个人都能更好地使用它,让我们了解螺杆真空泵的维护预防措施是什么。  正确使用和定期维护螺杆真空泵可以延长设备的使用寿命。在提高日常操作效率的同时,有必要仔细观察维护过程,尤其是对于那些容易被忽视的小零件。首先检查螺杆真空泵是水平安装还是垂直安装,接地螺钉是否拧紧,电动机电缆连接是否正确以及电动机是否正常旋转。如果是反向操作,则应立即更正。进气管和排气管必须密封。安装消音器和进气阀,准备并检查泵是否与泵以相同的方向运转。如果不是,请立即更正。每次打开螺杆真空泵时,都需要使空气泵运转20至30分钟,然后将液体从泵和消音器排放到排气口。当没有液体排出时,准备正常的泵操作并打开冷却水阀。  螺杆真空泵正在运行。打开进水阀,然后关闭进水口。数据的正常运行对于保护泵非常重要。由于螺杆真空泵的特殊结构,螺杆真空泵的操作不同于机械泵和罗茨泵。在极端压力的情况下,电流将相对较大。通常,电动机的功率是电动机的功率的两倍。在相同的大气条件下,它会非常小,并且达到正常发动机的水平是正常的。当螺杆真空泵停止运转时,关闭进气阀并打开进气阀,切断泵电机的电源,关闭冷却水源,并将冷却水排入泵中,以避免泵体冻结或低于4摄氏温度。冬季会导致螺杆真空泵无法运行。使用螺杆真空泵的正确方法是让每个操作员都掌握它。只有确保设备的...
2021 - 05 - 10
水环真空泵是发电厂真空系统中常用的真空设备。它在打开设备之前保持真空状态并在启动后保持真空状态方面起着重要作用。让我们谈谈真空泵的启动和停止步骤问题。  水环真空泵的启动和停止步骤如下:  1.在开始之前,请确认系统连接完好,作业单已结束,无关人员已从生产现场撤离,并且系统的相关阀状态正确。现场计量表已正常运行。  其次,检查进气门的控制压力是否正常,压缩空气压力是否保持在0.4-0.5Mpa,进气门的电源是否已打开以及开关的测试是否正常。  3.检查真空泵供水系统的阀门是否已打开,冷凝水泵是否正常运行或淡化水系统的压力是否正常。  四,检查冷水机进水口和回水口是否打开,给水压力是否正常,检查汽水分离器,给水管阀处于正确状态,给水阀排水口底部有蒸汽。 -分水器关闭,泵体上的排水阀关闭。  第五,打开水分离器水分离器旁通阀以补充水分离器水位至140-180mm,然后放电磁阀,打开电磁阀前后手动门并放置自动调节装置。  6.测量仪的绝缘材料合格,然后将其发送到电源,检查电机接地线是否完好,并确认满足启动条件。  7.确认排气装置的真空破坏门已关闭,并且轴封加热器水封已经运行。空隙破坏门充满水并密封。  8.开始运行真空泵,电流不大于额定电流,检查真空泵是否正常运行,水气分离器的水位是否正常,泵的电机和轴承是否正常振动。温度变化正常,轴承温度正常。  真空泵的轴承温度应不高于75,电动机...
2021 - 05 - 24
半导体制造业中有许多不同的真空泵。我们将其分为两类:主泵和高级真空泵。主泵在腔体中产生粗糙的中间真空有多种用途。在集成的多腔设备中清空容纳硅晶片的区域;为高级真空泵泵送空气。先进的真空泵用于获得10-3 Torr到10-9 Torr  的压力范围以及超高真空。新晶圆厂使用的现代真空泵是干燥的,这意味着内部没有油或润滑剂会回流到处理室并污染硅晶圆。螺杆泵特点:1.转子轮廓啮合均匀,密封性好,抽气效率高。2.最终真空度高,最大压力可达到0.2 Pa。3.进口螺杆转子专用加工中心一批,加工精度高,产品性能稳定。4.螺杆泵的所有转子都经过了G1动态平衡测试,并且在运行过程中泵的振动很小。5.泵标配了定制的电动机,并且在泵的油腔和电动机之间形成封闭结构,从而消除了电动机端部的动态轴伸密封,并消除了机油泄漏引擎末端出现问题。6.泵标配特殊的可拆洗消音器,具有良好的降噪效果和低噪音,同时易于拆卸,清洗和维护。7.螺杆泵结构合理,可以适应多种保养和维护措施,针对各种对泵有害的情况具有相应的处理方法,可以配备相应的结构或附件,具有很大的相关性。维护效果好,操作简单,处理时间短,可以更好地保证设备的正常运行。
2021 - 06 - 07
干式真空泵和水环真空泵是当今广泛使用的两类真空设备。虽然经常使用,但很多用户并不了解具体的区别。两种类型的设备比较进行介绍。  1、真空稳定性性能对比:  随着水环真空泵运行时间的增加,闭路冷却循环水中有机溶剂的含量逐渐增加,使得闭路冷却循环水的表面蒸气压增加(即更容易在相同条件下挥发),从而导致真空装置的上限真空温度和抽气速度降低,从而延长干燥时间和产品质量。  干爪式真空泵不存在上述问题,因为无水无油。  2、真空度对比:  爪形真空泵的上限真空压力高于5Pa,而水环泵的上限真空压力高于2000Pa。因此,在一些工业条件和矿山,爪形真空可以单独使用更换罗茨水环或常用的罗茨水射流。  3、设备耐腐蚀性能对比:  当系统中有酸性气体时,由于水环真空泵中存在水,酸性气体溶解在水中形成酸性液体。酸性液体由水环泵叶轮驱动,对泵有强烈的冲刷腐蚀。  干爪式真空泵内无水,酸性气体不能形成酸性液体,设备无腐蚀。  4、故障停机和停电对产品和系统的影响对比:  水环真空泵在运行中出现故障停机后,水环泵内的水会在大气压下流回系统,造成产品污染和罗茨泵损坏。  干爪泵内无水,不会发生上述事故。  5、节能降耗效果对比:  水环真空泵依靠叶轮在水离心机中做功,形成吸力,打气腔,从而达到抽气效果。因此,水环真空泵的主要能耗是叶轮在离心水时的能耗,在工作过程中能耗发生变化。  当爪形真空泵接近真空上限时,...
2021 - 06 - 23
干式真空泵是一类使用范围很广的设备,所以和其他真空设备一样,必须有相应的防气蚀保护措施,以免对空的使用产生一定的影响.泵,但有多个用户在气蚀中我不了解保护,所以我将介绍相关内容。  空化是一种客观现象。干式真空泵工作时,当真空度达到-0.093MPa以上时,真空泵腔内的水很容易达到饱和蒸气压,此时会产生很多气泡。由于排气末端的压力增加,这些气泡会迅速爆炸。这时,原来气泡周围的水会迅速填满原来气泡的空间,对吸尘器的叶轮和盘片造成很大的冲击。抽的同时,还会伴随着咯吱咯吱的声音。气蚀刚刚开始损坏干式真空泵叶轮和圆盘。主要是由于叶轮的点状损坏,破坏了金属表面的保护层。随着空化时间的增加,会出现蜂窝状凹坑。在叶轮表面形成的深度会慢慢增加,直到叶轮叶片因气蚀和液体阻力而破裂。汽蚀是干式真空泵的主要威胁在实际应用中,许多真空泵因汽蚀而退化或损坏。  以上是干式真空泵汽蚀保护的相关保护措施。根据以上操作,可以大大减少设备的气穴现象,从而有效提高设备的效率和使用寿命。
2021 - 07 - 08
干式真空泵的使用越来越多,其质量也在不断提高。被大家广泛使用。但是其优缺点也是非常明显。为了大家更好的使用,我们一起来了解一下真空泵跳闸有哪些问题?  干式真空泵在使用时跳闸对设备的损害很大,零部件也会有一定程度的磨损。如果发生跳闸,应查找原因并进行修理,以免设备再次损坏。干式真空泵的排气口吸入异物或杂质,发动机加载。可拆开真空泵检查内部是否有故障。如果螺杆真空泵长期不使用,电机会充电,电流会暂时过高。这时可以关闭真空泵的进气口,加热泵体。  干式真空泵的电机接两相电源。如果未启用三相电源,真空泵可以连接到三相电源。如果跳闸或运行约十小时后跳闸,可以调整过电流的上限。真空泵在使用时,真空泵电机加载。此时,电流过高。如果超过电控箱设定的电流,真空泵自行跳闸是正常的。可调整电流保护上限,解决跳闸问题。  以上涉及启动干式真空泵。为保证其性能的稳定性,必须在使用时按照要求进行操作。您可以根据实际需要选择合适的解决方案。如果您需要,可以联系我们,我们是专业的厂家,我们会给您合理的建议,避免盲目操作造成的损失。
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发布时间: 2026 - 08 - 21
来源: 1243
从“一机一泵”到“集中供气”,恒才重新定义PCB层压真空新标准过去三十年,中国PCB行业从低端双面板制造起步,一路走到今天成为全球高端HDI板、IC载板、AI服务器主板的核心生产基地,工艺精度从毫米级进化到微米级,产品附加值提升了数十倍。但很多工厂的层压真空系统,却依然停留在几十年前“一台层压机配一台油旋片泵”的传统模式里。这套方案在产能优先的时代尚能勉强应付,却在如今高密度、高良率、绿色制造的行...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 222
离心泵在启动中遇到问题了,怎么解决呢?离心泵正常启动流程是什么?接下来我们就来聊一下。  1.确认吸入阀完全打开,排出阀关闭或稍微打开;当有最小流量管道时,排放阀完全关闭,最小流量阀完全打开。  2.关闭出口管道截止阀(最小流量);  3.启动电机,使泵转子达到运行速度;  4.慢慢打开出口阀,使泵流量的出口压力达到规定值。同时打开出口阀,检查电机电流变化,避免电机过载。增加流量时,还应注意泵的密封是否有异常泄漏,泵的振动是否正常,泵体和电机是否有异常声音,出口压力变化等。如果泵有异常泄漏、异常振动、异常噪音或出口压力低于设计值,应查明原因并进行处理。  5.离心泵正常运行后,检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音和密封处的泄漏。(根据工艺要求)关闭最小流量旁通阀。记录相关设备的运行情况。  注意  (1)离心泵的最大启动频率不得超过12次/小时;  (2)压差不能低于设计点,也不能引起系统性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;  (3)满负荷时电流表上的读数应确保电流不超过电机铭牌上的值;  (4)配备离心泵的电机可根据买方的要求和实际介质的比重进行选择,在试运行时应考虑电机的功率。如果实际介质的比重小于工作介质的比重,请在试运行时严格控制阀门的开度,以免电机过载甚至烧毁。如有必要,必须联系离心泵厂家。  恒才机电真空泵厂家主要产品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水环真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列罗茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺杆真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系统等产品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck产品.真空泵厂家恒才机电凭借多年的生产制造经验,一流的技术人员,完善的售后渠道使得产品质量多年来保持稳定可靠。恒才机电厂家期待与各位同仁合...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 318
离心泵的节能方法  1、离心泵选型时,在考虑成本效益的前提下,尽可能选择高效方案。  2.监督影响离心泵效率的关键部件的制造质量,如叶轮、泵体、泵盖、导流板(立式长轴泵)等,特别是控制叶轮外形、出口角度、叶片分度、流道形状、光滑度等质量。  3.在生产现场中安装调试过程中,必须保证泵的基础牢固,泵与驱动机中对准良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,运行监控仪表齐全准确,能够实时监控泵的运行过程。  4、注意设备点检,在正常的小修、大修周期中内,应对易损部件进行检查和更换,确保泵的长期高效安全运行。  离心泵主流节能技术分析  离心泵的主要节能技术有:叶轮切割技术、变频技术、三元流量技术和专用节能泵。让我们分析一下这些节能技术的特点。切割叶轮节能。  在离心泵中的结构中,叶轮是决定水量和高度扬程的重要部件。其工作原理是叶轮高速旋转,带动内部液体旋转,从而产生离心力。决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径。一旦离心泵的叶轮被切断,即叶轮的直径减小,那么叶轮内液体的离心力肯定会减小。后果只能是泵的流量、扬程等参数降低,可能对安全生产造成隐患。  变频节能技术  变频的主要工作原理是依靠变频来改变离心泵驱动电机的频率,降低电机的转速,达到节能的效果。其主要应用范围是:  1.电机的负载根据生产条件的需要定期变化。在这种情况下,当生产负荷降低时,电机的负荷也会降低。利用变频技术可以降低此时电机的转速,从而达到节能的效果。但是,如果系统处于稳定运行状态中,变频技术的节能率将明显下降。  2.适用于一些设计参数过多的循环水系统,即所谓的“大马车”。在这种情况下,离心泵的实际流量值低于离心泵的额定流量值,通过变频改变泵电机的频率,降低泵的转速,调节离心泵的Q值和H值的工作点,达到节能的目的。  三元流动技术  三元流动技术是将叶轮内部的三元三维空间分成无限多个部分,通...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 304
磁力驱动泵用静密封代替动密封,彻底解决了泄漏问题。主要用于运输有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性和贵重液体。目前,生产中广泛使用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵。下面介绍目前使用的磁力驱动离心泵。  1.设备的基本知识  1.1工作原理  电机通过联轴器连接到外部磁性转子,叶轮连接到内磁转子。内磁转子和外磁转子之间设有完全密封的隔离套,隔离套紧固在泵盖上,泵输送的介质以静态密封的方式密封在泵体内,不会泄漏出去。当外磁转子在电机驱动下转动时,由于内外磁转子的永磁磁极之间的相互吸引和排斥,带动内磁转子一起转动,从而带动泵轴转动,达到输送液体的工作目的。  1.2设备结构  磁力泵主要由外壳(泵盖、泵体等)组成。外磁转子,内磁转子,隔离套,轴,轴承等。  1.3主要绩效指标  主要参数包括:流量、升力、转速、功率和效率。  1.4设备的用途  用于运输有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性和贵重液体。  2.开始和停止的步骤  磁力泵严格要求在运行过程中不要空转。空转一小段时间,甚至几秒钟,都会导致泵轴断裂,轴承和隔离套损坏,内外磁钢消磁。  磁力泵输送的介质不允许含有铁磁性杂质和硬杂质。磁力泵不允许在低于30%的额定值流量下运行。  2.1启动前的检查和准备  (1)准备必要的驱动工具:气门钩、扳手等。  (2)检查泵各连接部分的螺丝是否拧紧,电机接地线是否完好,阀门是否灵活好用。  (3)带滚动轴承箱的磁力泵,检查油量和质量符合要求。  (4)盘车无卡涩现象和异常噪音。  2.2引导步骤  (1)打开入口阀和泵。  (2)打开排气阀完全排气。  (3)完全打开泵的出口阀,然后关闭。  (4)启动电机,检查电流和压力。  (5)出口压力稳定后,慢慢打开出口阀,控制出口压力。  2.3日常检查和维护  (1)检查设备有无异常噪音、振动和紧固件松动。  (2)主要检查电流、温升和出口压力是否正常,...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 278
真空泵是非常重要的机械设备,广泛应用于生产中。真空泵也有很多种。你对不同种类真空泵的工作原理了解多少?下文小编对真空泵的几种类型进行了分类,并介绍了真空泵的特点、工作原理和应用范围。  1.螺杆真空泵  除了容积式泵的共同特点之外,螺杆真空泵还可以应用于许多不允许液体搅拌和旋转的场合,因为它具有轴向流动连续且均匀、脉动小、内部速度低以及允许更多空气和其他气体混合的优点。  适用范围:广泛应用于石油、化工、化纤、电力、海洋平台工程、造船、精密机床、食品等工业部门。  2.齿轮真空泵  齿轮真空泵的特点:①结构简单,价格低廉;②工作要求低;③应用广泛;③端盖和齿轮的每个齿槽形成许多固定的密封工作腔,只能作为定量泵使用④重量轻、工艺性好、价格低、自吸能力强、对油污不敏感、转速范围大、抗冲击负荷、维修方便、工作可靠;⑤径向力不平衡,流量脉动大,噪音大,效率低,零件互换性差,磨损后难以修复,不能作为变量泵使用。  适用范围:一般运输润滑液体,如燃油和石油部门的润滑油;它在机械工业中用作中速小作用力液压系统和润滑油系统的辅助油泵。它可用于输送高粘度材料,如尼龙、聚乙烯、聚丙烯和化学工业中的其他熔融树脂。  3.叶片式真空泵  叶片式真空泵的特点:输出流量比齿轮泵更均匀,运行平稳,噪音小。工作压力高,容积效率也高。单作用叶片泵易于实现流量调节。双作用叶片泵使用寿命长,因为转子上的径向液压平衡。然而,叶片泵自吸能力差,对油污敏感,叶片容易被杂质卡住,工作可靠性差。结构复杂,制造精度要求高,成本高。  用途:适用于中等粘度液体。  4.旋片式真空泵  旋片式真空泵体积小、重量轻、噪音低。有一个气镇阀门可以去除少量的水蒸气。在环境温度从5℃到40℃的范围内,入口压力小于1.3×103帕的条件下,允许长期连续运行。当泵送气体的相对湿度超过90%时,应打开气镇阀。配有自动防回油单向阀,启...
发布时间: 2020 - 03 - 12
来源: 454
水环真空泵是一种广泛用于催化剂生产的气体输送设备。通常与带式过滤器(带式输送机)结合使用,利用自身形成的负压条件提取不凝、不溶于水、无颗粒的气体,达到真空过滤的目的。  1.设备的基本知识  1.1工作原理  水环真空泵属于变容真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内。当叶轮旋转时,注入水环泵体内的液体形成旋转液环、液环内表面,叶轮轮毂形成月牙形空间,相邻叶片之间的泵腔容积周期性地增大和减小,以达到吸入、压缩和排出的目的。  1.2设备结构  水环真空泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、配流盘、轴封、供水管道、自动排水阀等组成。  1.3主要绩效指标  主要参数包括:工作流体流量、排气体积、最大真空度、转速和功率。  1.4设备的用途  带过滤器的真空泵。  2.开始和停止步骤  2.1启动前的检查和准备  (1)准备必要的启动工具:阀钩、扳手等。  (2)检查泵各连接部分的螺丝是否拧紧,电机接地线是否完好,阀门是否灵活好用。  (3)通过供水管道向真空泵供水并冲洗,手动旋转转子,然后通过排水管道排放污水。  (4) 点试电机转向以确保正确转向。  2.2引导步骤  (1)打开进气门。  (2)当自动排水阀没有水流出时,启动电机和泵。同时,打开工作供水阀,使真空压力表的指针接近0兆帕(表压)。当泵的绝对吸入压力降低时,指针移动到负值(读数在0-0.003兆帕之间)。  (3)如果供水在轴封外部,调整轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02 ~ 0.04兆帕和0.04兆帕之间。打开真空泵的工作供水阀向泵供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀)。当液体流出自动排水阀时,关闭工作供水阀。  2.3日常巡视检查和维护  (1)检查设备有无异常噪音、振动和紧固件松动。  (2)检查电源电压和电流是否正常。  (3)检查轴承温度正常,实测温度不超过75℃。  (4)检查真空泵的供水是否正常。如...
发布时间: 2020 - 03 - 11
来源: 206
据中国石化行业统计,80%以上的深圳离心泵厂家采用机械密封。由于工况不同,离心泵在输送物料的过程中,经常会出现机械密封处的物料泄漏,污染环境,浪费能源。  机械密封是离心泵的主要易损部件之一,因此大多数泵的故障都是由密封失效引起的。据统计,机械密封故障引起的泵故障占设备故障率的50%以上,因此有必要对离心泵机械密封泄漏进行分析和改进,以降低泵的故障率。  一、离心泵的工作原理和机械密封装置的作用  离心泵通过电机和联轴器使叶轮高速旋转。叶片之间的液体被叶片推动。在离心力的作用下,泵中的液体不断从中心向四周抛掷。当泵中的液体从叶轮中心抛向边缘时,在中心形成低压区。由于液体进入泵前的压力大于泵吸入口的压力,在压力差的作用下,液体通过吸入管被连续吸入泵内,以补充排出液体的位置。只要叶轮继续旋转,液体就会不断地被吸入和排出。  当泵轴穿过泵壳时,当动部件和静部件之间存在间隙时,泵中的液体将从间隙中泄漏出泵。如果吸入端是真空的,外部空气会泄漏到泵中,严重影响泵的运行。为了减少泄漏,轴端密封装置一般安装在动静间隙处。轴封装置是离心泵的重要组成部分,直接关系到离心泵的正常运行。现在轴封装置一般采用机械密封。  二、机械密封的原理  机械密封是一种轴向端面密封装置,它依靠弹性元件移动,静环端面密封副预紧和中压压缩弹性元件压力来实现密封。  机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面形成一对摩擦副,动环通过密封室中液体的压力将静环的端面压靠在两环的端面上,并在两环的端面上产生适当的特定压力,并保持极薄的液膜以达到密封的目的。  当泵不运行时,由挤压元件产生的压力可以确保泵的端面彼此接触,确保密封介质不泄漏,并防止杂质进入密封端面。密封圈密封动环和轴之间的间隙,密封静环和压盖之间的间隙,并缓冲泵的振动和冲击。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其他部件结合...
发布时间: 2020 - 03 - 11
来源: 215
当离心泵在最小值流量下工作时,流体会在泵内造成严重的回流,导致温度上升和振动。  抽空是离心泵故障的众多原因之一。当它发生时,将伴随着以下条件:  (1)、电机电流下降  (2)、压力波动  ③,流量异常波动  (4)、噪音声  ⑤泵体振动  ⑥泵缸温度上升  抽空是机械密封的最大敌人。  泵抽空后或抽空过程中  1)泵体振动大,机械密封会持续间歇碰撞静环,导致泄漏。在严重的情况下,机械密封结构会失效。  2)机械密封的动态静环压缩是介质压力和弹簧预紧力的总和(开头提到)。排空后,介质压力将不存在,动力静环的接触压力将降低,密封将失效。  3)泵抽空后,使用自冲洗方案(即用泵送介质冲洗)的机械密封的动态静环端面失去冷却和润滑,导致干摩擦和机械密封失效。参见本文中关于密封圈热开裂的章节。  离心泵抽空原因及相应措施:  ①原因:离心泵入口漏气  措施:停泵,检查离心泵入口管道和法兰是否泄漏;  (2)原因:离心泵入口堵塞  措施:应停泵检查离心泵的泄漏入口管道、滤网和叶轮,吹扫后应进行检修。  ③原因:离心泵进口压力不足  措施:应增加入口液位的背压;  ④原因:离心泵入口介质温度过高,饱和蒸汽过高  措施:降低介质温度,将离心泵内的蒸汽完全排出。  ⑤原因:离心泵入口阀未打开或阀芯脱落  措施:应打开阀门或更换泵进行维护。  ⑥。原因:离心泵出口开度太大(小)  措施:应适当调整各阀门的开度。  ⑦原因:离心泵用水密封油  措施:密封油箱应脱水  ⑧原因:离心泵塔或容器液位低或无液位;  措施:离心泵出口阀应暂时关闭或停止泵处,直到液位上升。  ⑨原因:离心泵叶轮或内部磨环磨损严重。  措施:应在适当时候予以取代  ⑩原因:离心泵电机反转  措施:转向应及时调整。
发布时间: 2020 - 03 - 11
来源: 267
什么是气蚀?  当泵内液体的局部压力降至临界压力时,液体中会产生气泡。气蚀是气泡聚集、运动、分裂和消除的全过程。临界压力通常接近汽化压力。  气蚀的危害是什么?  过流部件腐蚀  腐蚀有两个原因:  一是气泡破裂时的高频率(600 ~ 25000赫兹)冲击和高达49兆帕的压力造成金属表面的机械剥蚀。  第二是由于蒸发过程中释放的热量和温差电池作用引起的水解。产生的氧气氧化金属并引起化学腐蚀。  泵性能下降  当泵发生气蚀时,叶轮中的能量交换被干扰和破坏。外部特性显示为Q-H曲线、Q-P和Q-η曲线线下下降。在严重的情况下,泵中的流量将被中断,无法工作。  对于低比转速,由于叶片空间流道又窄又长,一旦发生气穴现象,气泡将充满整个流道,性能曲线将突然下降。  对于中高特定速度,流道是短而宽的,因此气泡需要从产生到发展到完全充满流道的过渡过程。相应的性能曲线开始缓慢下降,然后在急剧下降之前增加到某个值流量。  在离心泵中最有可能发生气蚀的地方  在叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片入口边缘的低压侧;  蜗形隔板舌的低压侧和挤压室中入口边缘附近的导叶;  叶尖外圆与无前盖板的高比转数叶轮壳体和叶尖低压侧之间的密封间隙;  多级泵中的第一级叶轮。  提高抗气蚀能力的措施  1.提高离心泵抗气蚀性能的措施  改进从泵的吸入口到叶轮附近的结构设计。增加流通面积;叶轮盖板入口部分的曲率半径增加,以减少液体流的急剧加速和减压。适当减小叶片入口的厚度,并使叶片入口变圆以使其接近流线型,也可以减少叶片头部周围流动的加速和减压。提高叶轮和叶片进口部分的表面光洁度,以减少阻力损失;叶片入口边缘延伸到叶轮入口,从而液体流提前接收功,并且压力增加。  采用预感应轮使液流在预感应轮中提前做功,以增加液流的压力。  如果采用双吸叶轮,使气流同时从叶轮进入两侧流出,则入口横截面将加倍,入口流速将加倍。  设计工...
发布时间: 2020 - 03 - 11
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许多工厂都增加了真空泵系统,但我们不知道如何操作真空系统检漏。今天我们将介绍定义和方法。  一、泄漏率的定义和单位  对于容积为v的容器,单位时间内压力变化δP与容器容积v的乘积为泄漏率:  q=V *δP/δt  常见的泄漏速率单位为: pa.m/s、mbar.l/s、torr.l/s  泄漏率实际上反映了一定时间内泄漏气体分子的数量。严格地说,一个没有泄漏的系统不是  有。泄漏检测的目的是将泄漏率控制在可接受的水平,而不影响系统的正常运行。  几种真空系统泄漏检测方法及应用  (1)气泡法检漏  将压制好的试件浸入水箱中或使用肥皂泡法。气泡可以反映泄漏率。这种方法通常用于检测一些小物品。例如,工艺气瓶泄漏检测、配气盘泄漏检测、磁控靶泄漏检测、弧源水冷座泄漏检测、真空室水冷套泄漏检测等。虽然不能定量检测泄漏率的大小,但确定是否存在泄漏,是一种非常简单有效的泄漏检测方法。  (2)压降法检漏  增加正压或将试件抽真空至一定压力,然后关闭阀门,通过真空计观察单位时间内的压力变化。真空压降法可用于评估泄漏率。泄漏检测是一项非常重要的技术指标,可以作为设备验收的标准。  (3)气体检测法检漏  气体检测方法可分为:氨检漏法、卤素检漏法和氦质谱检漏法,其中氦质谱检漏法是最常用和最常见的。与其他气体相比,氦有许多优点,例如:不可燃、无毒、价格合适、非常轻、化学性质惰性、气体分子小等。  使用检漏仪:的注意事项  掌握适当的喷射时间。  泄漏检测的顺序。从上到下,从远到近吹。  使用前需要校准。
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真空系统是指由真空泵、真空计及各种零件通过管道以适当的方式联接,组合成能达到一定真空度要求的装置。真空系统的基本要求是都有哪些?  1.在被抽器件或工作室内获得所需的极限真空和工作真空度。  极限真空度是指器件在无漏放气时所达到的真空度,工作真空度是指在器件进行真空处理时所能维持的真空度。真空处理时往往要放出大量气体,这时的工作真空度将显著地低于极限真空度。极限真空度和工作真空度各有其重要性,它们从不同侧面对器件质量产生影响。例如在用氧化物阴极器件的排气真空系统中,电10-2极除气和阴极分解会大量出气,如果工作真空度差,则可能出现电极被氧化及阴极激活欠佳的结果。但器件最后封离时已基本上无漏放气,器件内的真空度就取决于排气真空系统的极限真空度。  2.为获得某一工作真空度所需的时间  这时间决定于真空系统抽速的大小。提高抽速可缩短这一时间。大的工作室显然需要大的抽速。有时工作室虽然不大,但由于漏放气严重,则真空系统也需要大的抽速,否则大量的漏放气将大大降低真空度,使系统无法工作。  3.在被抽器件或工作室内有合适的残气成分  实践证明,单纯提高和保证极限真空度及工作真空度是不够的,还应对残余气体成分有一定的要求。例如真空摄像器件,为了保持在一年寿命期内灵敏度的降低不大于巧,要求器件内的残余气体的含氧量应不高于10-2Pa 耐高压的真空开关管内,应不含有碳氢化合物分子等等。真空系统的残气成分,如系统中无其它气源,则主要取决于泵的特性。  4.真空系统还必须结构简单、性能可靠、操作维护方便、价格便宜等  要满足这些要求,必须从泵的选择、管道尺寸的确定及布置、装配工艺等多方面综合考虑。上述这些基本要求经常是相互联系的。例如,由于真空系统总不免存在有微漏现象,故采用抽速大的泵比抽速小的泵能获得较好的工作真空度,但大的泵价格贵,耗水、耗电多,故有合理选择的问题。仪器和小型的真空系统宜选...
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