真空泵的维护对专业人员来说不是问题，但是许多专业人员在维护期间会有遗漏。今天小编我将告诉你真空泵维护中应该避免的五个常识性错误。

　　1、焊接泵体出口自冲洗管

　　真空泵的冲洗管一般采用正冲洗，即密封介质本身从泵入口通过冲洗管引入密封腔，冲洗密封端面。目的是带走机械密封摩擦副产生的热量，降低密封端面的温度，防止杂质和固体颗粒的沉积和气体滞留等。

　　由于冲洗管两端的接头密封垫和螺纹接头容易泄漏，有时冲洗液也会腐蚀波纹管的密封。维修时，冲洗管直接拆除，两端接头用电焊焊死。如果没有冲洗管，冲洗液会中断，介质中的杂质和颗粒会在密封腔周围积聚并粘附，摩擦副的工作条件逐渐变得复杂，最终导致摩擦副温度升高，缩短机械密封的使用寿命。

　　2、拆下波纹管密封导水套

　　波纹管型机械密封通常配有导水夹套。冷却水从直接位于压盖进入上方或斜上方的导水套外侧流出，通过挡板进入导水套和轴套腔，通过摩擦副，然后直接流出压盖下方。冷却水不仅可以冷却摩擦副，还可以防止密封腔内的液体泄漏。因为波纹管和轴套之间的间隙相对较小，所以在冷却水中形成的杂质和水垢倾向于积聚在波纹管的内表面上，这在严重的情况下可能导致冷却水通道堵塞。

　　为了减少疏通冷却水通道造成的麻烦，真空泵维护人员经常会处理故障，并随意拆卸导水套。结果，冷却水无阻碍地直接流出密封压盖，从而恶化摩擦副的表面冷却效果，由于过高的水温导致严重结垢。在严重情况下，波纹管密封被卡住，密封失效。

　　3、找到正时调整泵轴承支架螺栓

　　维修离心泵时，按照零件的装配顺序，装配由转子、泵盖、轴承支架等组成。安装在泵壳内。叶轮口环和泵体口环的同轴度通过泵壳和泵盖的止动件的配合来保证。叶轮的轴向位置由泵壳和泵盖之间的垫圈调节。调整好叶轮的同轴度和轴向位置后，用螺栓将泵壳和泵盖紧固在一起。然后用螺栓将泵盖和轴承支架紧固在一起。最后，安装并对齐联轴器。

　　调整电机正时，首先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。当电机不能满足要求时，一些真空泵维护人员经常调整泵盖和轴承支架之间紧固螺栓的紧固度，以找到正确的位置。其结果是，由于螺栓的不同紧密度，电机经常产生噪音和振动。在严重的情况下，整个泵会损坏。

　　4、在密封效果上，大压缩量优于小压缩量

　　在安装机械密封时，许多真空泵维护人员经常主观地认为大量压缩比少量压缩好，但事实并非如此。

　　机械密封的过度压缩导致端面上的过度比压，导致摩擦副的温度升高，密封端面上的液膜厚度降低，蒸发，损坏，甚至密封端面的磨损和变形，机械密封的弹性元件失去弹性，最后密封失效。但是，机械密封的压缩量不能太小。如果压缩量太小，介质压力会波动或泵会停止，这很容易导致密封泄漏。在实际维护中，机械密封的压缩量应以机械密封使用说明书中给出的数值为准。

　　运行一段时间后，介质的相关参数正常，进入密封面上的杂质被冲走，应力和变形消除，泄漏量明显减少甚至消除。真空泵维护人员遇到异常的机械密封情况时，必须仔细观察，在条件允许的情况下仔细分析，然后采取有效措施。这不仅可以避免更换机械密封的浪费，还可以验证其分析判断设备故障的能力，积累真空泵维护的实践经验，从而逐步提高维护技能。