最近有些等离子清洗机的客户寻问客户技术的问题,今天就来探计一下。
等离子体是气体分子在真空、放电等特殊场合下产生的物质,用真空泵实现一定的真空度,等离子体在电磁场内空间运动,并轰击被处理物体表面,从而达到表面处理、清洗和刻蚀的效果。在真空等离子清洗机的使用过程中,如果有真空抽不了,真空度无法维持,抽真空时间也变长等的问题,应该是真空泵怠工了!今天恒才陈工用案例给我们分享一些维护保养小常识,仅供参考:
现象:真空泵抽空能力下降,经测试真空泵在无负载状态下极限真空为8Pa;真空泵进行拆解保养后,真空泵在无负载状态下极限真空小于1Pa。
维护保养的过程:对带回真空泵进行拆解保养及保养后性能测试,在拆解后发现真空泵腔体内有很多杂质堆积,真空油混浊且粘稠度较高,各级旋片出现不同程度磨损,止逆阀损坏、排气阀片断裂,详细阐明如下:
1、真空泵抽气滤网有大量杂质沉积,网孔出现堵塞:
2、真空泵腔室内有大量杂质沉积和粘附,杂质会随真空泵的运行而流动,易造成真空泵转子卡死、真空泵各级旋片划伤及损坏、封堵油路、排气阀片断裂等情况,影响真空泵的抽空能力甚至导致真空泵转子等主要部件损坏。
因大量杂质已经粘附于腔室内,一般清洗难以去除,需采用化学试剂浸泡清洗和物理打磨的方法去除。经确认,腔体内杂质以胶渣沉积物为主,其他成分无法确定,还需与客户进行技能讨论进行深化了解。
3、排气阀片开裂,如下为换下的新旧的排气阀片对比图:
排气阀片在真空泵内起到单向阀的作用,开裂后排气阀片单向阀作用失效,导致真空泵无法正常抽真空,之后真空泵抽真空能力下降。
4、真空泵油位监视玻璃已经出现腐蚀及杂质附着的情况,无法清晰的对真空泵腔室内的油位进行观察。
真空泵油混浊且粘稠度较高,主要原因与腔室内大量杂质沉积和真空油更换周期较长有关,如下为真空泵腔室内放出的真空油及加入的新油对比。
5、真空泵内各级旋片出现不同程度磨损及划伤,真空泵一级旋片旁边摩擦面弧度已经被磨平,导致旋片合作间隙变大,影响抽真空能力。
6、真空泵转子抽排气滤网已经损坏,出现一定程度的腐蚀情况
7、真空泵腔体密封圈已经损坏,不能继续使用可能会造成漏油现象。
8、真空泵止逆阀已经损坏,导致抽真空下降。
离子清洗机的真空泵需进行定期的拆解维护保养:
1、真空泵内腔体及转子清洗、抛光;抽气滤网清洗;
2、真空泵转子抽排气滤网更换;
3、真空泵排气阀片更换;
4、真空泵油更换;
5、真空腔体密封圈更换。
6、真空泵一级旋片、二级旋片、小旋片更换;一级旋片及二级旋片各一幅(两片),小旋片为一片;
7、真空泵油位监视窗玻璃更换;
8、真空泵止逆阀更换。
以上就是陈工对等离子行业中真空泵维护应用分享,大家学习后有任何的技术问题或者见解都可以网站留言,陈工会与您一起探讨真空技术问题,争取更大的利益最大化。