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真空泵 Products
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真空泵操作不当导致的故障有哪些？
真空泵操作不当导致的故障有哪些？
2020 - 07 - 29
真空泵的原理是，在泵壳内偏心收容具有多翼的转子，当其旋转时，将液体投入泵壳形成与泵壳同心的液环，液环和转子翼形成容积周期变化的旋转可变容量真空泵。 真空泵广泛应用于电子、电池化学工业、塑料、造纸、包装印刷、生产线版压接、CNC加工中心等各行业，如果泵的使用不当，将会发生哪些需要特别注意的问题，请查看售后服务部的总结。　　在真空泵的取水使用中，由于操作错误，真空泵不能排水的原因如下。　　(1)如果真空泵的转速不足或反转，马达就会烧坏。　　(2)循环水不流动或者水管道堵塞，阀门没有打开。　　(3)循环水量过大，循环水倒流。　　(4)提起泵密封箱(通称盘根)，上水管线和耳朵皮等有漏气。　　(5)提升真空泵出口的阀门没有关闭。　　(6)从真空泵盘泄漏空气，泵的磨损加重或破损。　　真空泵故障原因及排除方法　　1.真空泵的温度过高。　　被抽出瓦斯气体的温度过高。 蒸发制冷瓦斯气体后，在进入真空泵内。　　真空泵的蒸发制冷水流最不足。 请加大冷却水流量。　　吸入坚硬物体，使真空泵体磨损。 拆卸真空泵，去除硬物，修理或更换有伤痕的零配件。　　组装不当，转子轴心位移，可能导致单面磨损。 请分解检查，重新组装。　　2.真空泵油有问题。　　油脏，油质变差，必须更换新油。　　油位太低。 到油标中心线加油量。　　油路不连通，真空泵腔内无法保持适当的油量，因此请检查油路及油阀的供油量，使油路顺畅。　　油品牌不合...
真空泵进行热处理时应该注意的几点
真空泵进行热处理时应该注意的几点
2020 - 08 - 05
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能、无污染的清洁热处理。真空热处理零件具有不氧化、不脱碳、不脱气、不脱脂、表面质量好、变形小、综合力学性能高、可靠性好(重复性好、寿命稳定)等一系列优点。因此，真空热处理在国内外得到了广泛的重视和应用。并将真空热处理的普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年来热处理技术发展的热点，也是先进制造技术的重要领域。在这里，我们将告诉您在用真空对真空泵进行热处理时应该注意的几点：　　一、当用真空泵处理钛合金时，不应使用氮气作为冷却气体，因为钛和氮气会在高温下反应生成金氮化钛。　　二、真空泵的活动连接部分用O型橡胶圈密封，该部分用水冷却。　　三、真空泵工件在真空中淬火，应使用真空淬火油，这种油具有较低的饱和蒸汽压。　　四、真空炉的维护应处于真空或纯氮气状态，防止不使用时吸入水分。　　五、国内真空炉压力上升速率应不超过1.33帕/小时，国外一些企业规格为0.67帕/小时　　六、真空加热以辐射为主，工件应坚持在炉内的间距。　　七、在真空泵加热工件的过程中，炉内数据会放气，使真空度下降。　　八、真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。　　九、真空回火炉应有快速冷却装置。冷却水的压力应大于0.2兆帕流量，并应可调。　　十.冷却气体：钢一般用纯度为99.995%的氮气，高温合金用纯度为99.999%的...
修复真空泵轴方案
修复真空泵轴方案
2020 - 08 - 14
真空泵轴是转子的主要部件。轴配有叶轮、轴承和其他部件。它由真空泵主体中的轴承支撑，用于高速旋转以传递扭矩。　　用于真空泵的泵轴的材料通常不是35钢，大多数钢是由45钢或40Cr通过热处理制成的。真空泵的维护是一项系统工程，对泵轴不同程度的损坏有不同的解决方法。以下是一些常见的问题：　　1.更换真空泵的泵轴：如果泵轴有下列情况之一，更换新的泵。　　泵轴损坏;表面磨损严重，达到硬泵轴的强度，或严重滚动等缺陷无修复价值;泵轴弯曲严重，无法纠正。　　2.泵轴的修理：在检查真空泵时，在拆下泵轴后，检查各相关轴颈的裂纹、表面缺陷、尺寸精度和弯曲程度，以确定修理方案。　　可以用百分表在普通窗户上检查塌陷的弯曲量。网格量不应超过0.06毫米。如果大于该值，应将其拉直。方法如下：　　(1)螺旋压小指。如果弯曲较大，可在主梁平台或螺旋压力机上进行。当矫直是直的，画点是向上的。对于大直径和直线度的轴，在矫直加热范围为20-40毫米之前，当前弯曲位置应通过气焊加热。在这个范围内，包裹石棉绳或中空玻璃棉。加热应该缓慢且均匀。焊嘴为6号或7号，空气流速约为130-160米/秒。当温度达到600-650时，可将焊嘴取下并保温，然后拉直。放学后，停止加热，然后让它慢下来到温室，然后测量两个弯道是否在规定的范围内。　　(2)点热。待加工的矫直真空泵轴应放置在带有两个V形铠装的平台上，最高涂层点朝上，直径为5 mm的...
液环真空泵选型
液环真空泵选型
2020 - 08 - 21
1.适宜的粘度和良好的粘温特性：液环真空泵室的内容积不断变化形成排气作用，润滑油需要适宜的粘度和粘温特性。　　2.极低的蒸汽压：这是真空润滑油的一大特性，因为真空泵对真空度的要求很高，一般使用石蜡类窄馏分润滑油，扩散真空泵也可以使用蒸汽压低的硅油或其他合成油。　　3.良好的耐腐蚀性和耐乳化性：如果是真空泵的腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内的零件，使空气中含有水蒸气冷凝水，引起润滑油的乳化和金属腐蚀，要求润滑油具有良好的耐腐蚀性和耐乳化性。　　4.良好的热氧化稳定性：由于滑板和泵体的高速摩擦，油温上升，油品容易氧化分解，特别是扩散泵在高温环境下工作，使系统内的蒸汽压上升，降低真空度。因此要求润滑油具有良好的热氧化稳定性。　　5.低临界压力：临界压力是润滑油的重要使用性能指标。此外，为了不影响润滑油的饱和蒸气压，水环真空泵在使用中请勿含有轻量成分。
罗茨真空泵的结构与工作原理
罗茨真空泵的结构与工作原理
2020 - 08 - 28
罗茨真空泵的结构概略图如下图所示。 在泵室内，两个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，通过齿轮比为1的一对齿轮带的运动，进行相互反向的同步旋转运动。 在转子之间，转子和泵壳内壁之间有一定的间隙，可以高速运转。　　罗茨泵是没有内压缩的真空泵，因为通常压缩比低，所以高中真空泵需要前段泵。 罗茨泵的极限真空除了取决于泵自身的结构和制造精度之外，还取决于前段泵的极限真空。 为了提高泵的极限真空度，可以串联使用罗茨泵。　　罗茨泵的工作原理　　抽出罗茨泵时，两个转子由传动比为1的一对齿轮驱动，进行相互反向的同步旋转运动。 转子之间不接触，其间有间隙。　　罗茨泵的抽气特性　　在宽的压力范围内有很大的吸引速度　　转子之间、转子与泵室壁之间有间隙，泵室内运动部件无摩擦，不需润滑，泵室内无油　　转子形状对称，动平衡性能良好，运行顺畅，选择高精度齿轮传动，运行时噪音低，可获得高转速(提升速度)　　罗茨泵在抽气过程中其工作空间的容积不变，即“无内压缩”，这与很多可变容量式真空泵不同。　　气体的排出：当转子的顶部转动排气口的边缘，封闭空间与排气侧相通时，由于排气侧的气体压力高，一部分高压气体被推到封闭空间，使空间内的气体压力突然上升到排气压力，即所谓的“外压缩过程”。 转子持续旋转时，气体排出泵外。
液环式真空泵结构及工作原理
液环式真空泵结构及工作原理
2020 - 09 - 17
液环式真空泵中，带多翼转子偏心安装在泵壳内。 它旋转时，把液体扔进泵壳形成与泵壳同心的液体环，液体环和转子叶片形成容积周期变化的旋转可变容量真空泵。　　液环真空泵是实现通过这种偏置叶轮在泵室内的旋转运动使工作室容积周期性地变化的抽气的真空泵。 其工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。　　工作液体为水时，称为水环式真空泵，水循环真空泵为粗真空泵，得到的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器达到270~670Pa。　　叶轮在图中顺时针旋转时，水被叶轮甩到周围，在离心力的作用下，水形成大致等厚的封闭圆环，取决于泵室的形状。 水环的下部内表面正好与叶轮轮毂接触，水环的上部内表面正好与叶片前端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。 这时，叶轮轮毂和水环之间形成新月形的空间，该空间被叶轮分成与叶片数量相等的几个小空洞。 如果以叶轮的下部0为起点，叶轮在旋转前的180小腔室的容积变小，通过端面的吸气口，此时气体被吸入，吸气结束时小腔室与吸气口被切断。 叶轮继续旋转时，小腔室变大变小，气体被压缩，小腔室通过排气口时，气体被排出到泵外。
螺杆真空泵排气压力
螺杆真空泵排气压力
2020 - 10 - 13
螺杆真空泵的一些参数只有在使用后才能知道。泵的一些性能，如压力，需要每个人来测量。有时，由于排气压力不足或过大，泵的排气会异常。如果泵排气异常，其他性能也会受到影响。压力值可通过以下方式测量：　　1.气压对 螺杆真空泵的吸入量和轴运行功耗有很大的影响。系统运行时，排气压力越高，吸入量越小，轴的功耗越大。系统排气压力越小，吸入量越大，对应轴的功耗越小。　　2.在实际运行和维护过程中，注意实时观察真空泵系统的排气压力数据。当排气压力数据出现异常时，应立即更新整个真空系统，使真空系统的排气压力能够长期保持在标准或厂家推荐的范围内，保证螺杆真空泵始终处于工作状态，有效提高真空泵的整体运行机械效率。　　螺杆真空泵的排气压力决定了泵的运行。泵运行时，有必要观察其压力。只有压力合理，泵的使用效率才能更高。同时，根据压力，我们可以判断一些故障。
产品名称： 挤出机专用罗茨水环真空泵 闭环水处理 节能环保
上市日期：2022-06-28

罗茨水环真空机组，水环泵和罗茨泵的合理选型，提高了真空系统的性能，保证了其运行的可靠性，配置了真空过滤系统及冷却水箱，形成良好的抽真空系统。PET真空机组的应用既改善了PET片材挤出生产的质量，又加大功率提高了生产效率，闭环循环水生产，更节能环保。
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挤出机专用罗茨水环真空泵 闭环水处理 节能环保
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挤出机专用罗茨水环真空泵 闭环水处理 节能环保
上市日期： 2022-06-28

罗茨水环真空机组在PET片材挤出应用的优势


1.康斯顿罗茨真空泵，真空度可达到-101kpa，保障片材生产质量

2.司倍克水环真空泵，上偏心运作磨损小、闭环式循环水工作，节约水资源且耗能低

3.配置过滤器，过滤杂质、粉尘等

4.配置冷却水箱，有效控制罗茨水环真空机组温度过高

5.配置大功率变频控制柜，保障真空机组稳定运行，提高生产效率
产品细节
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挤出机专用真空机组,罗茨水环真空机组

挤出真空机组,pet片材挤出真空机组

罗茨水环真空机组,pet真空机组

水环罗茨真空机组,挤出机真空系统
Case / 案例展示
造粒厂家环保真空系统节能方案介绍
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2022 - 04 - 08
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近年来，随着环保节能的提倡，很多不符合环保标准的工厂、加工厂受到很大打击。为什么这么多造粒厂遭遇难题，来分析下造粒机使用现状。造粒厂在挤出环节普遍用的是水环式真空泵 ，常见配置为一配一，即每台造粒机搭配一台真空泵。水环真空泵使用带来的影响：1.品种不良a.真空度不稳定，产品毛刺、空心等b.片材污点、纹理、色差等2.能源浪费：水环真空泵本身效率不高，运行加载率相对较低，造成能源浪费3.效率低：水环真...
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PET片材挤出机真空机组-节能环保方案！
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2021 - 04 - 08
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PET片材挤出机真空机组-节能环保方案！深圳恒才PET片材挤出机专用真空泵机组——罗茨水环真空机组，也称双罗茨水环真空机组，是由前级一个水环真空泵和1罗茨真空泵以及二级罗茨真空泵组成，为PET片材行业定制的节能环保方案，适用于橡塑行业。PET真空机组的工作运行顺序：首先由前级水环真空泵工作，当水环真空泵达到负90千帕的时候，1罗茨泵就开始运行，当达到负95千帕的时候，二级罗茨真空泵就接着运行工作。...
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2021 - 03 - 23
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真空吸塑机（又叫热塑成型机）这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。真空泵能够确保塑料膜或塑料片精确地按照模具而成型。一、真空吸塑工艺1.吸塑工艺又称真空加热成型工艺，利用模具冷却用热塑性塑料的片材作为原料加热，真空吸成型，2.广泛应用塑料包装，广告，装饰等行业，3.流...
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片材挤出真空系统节能解决方案
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这是一套水环罗茨真空机组，由两个罗茨真空泵和水环真空系统组成的水环双罗茨真空机组。水环双罗茨真空机组应用在塑料挤出行业、PET片材挤出真空应用、pvc颗粒挤出真空机组应用等。水环罗茨真空机组是PET片材行业配套的真空系统，具有节能环保优势，适用于橡塑行业首先由前级水环真空泵工作。水环罗茨真空机组工作原理：当水环真空泵达到负90千帕的时候，1罗茨泵就开始运行，当达到负95千帕的时候，二级罗茨真空泵就...
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PCB板罗茨水环真空机组应用特点1、康斯顿罗茨真空泵特点是启动快，耗功少，运转维护费用低，2、罗茨真空泵抽速大、效率高，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体；3、罗茨真空泵对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，4、司倍克水环真空泵叶轮偏心安装，与泵腔无接触无磨损；5、以水做密封，可以循环利用成本低，对环境无污染；6、维修周期长5年以上，无需专人维护，几乎无易损件；
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